Jurnal

Skripsi

“EVALUASI DAMPAK SISTEM CONTINUOUS BLOWDOWN BOILER

DARI SEGI TEKNIS DAN EKONOMI DI LINGKUNGAN PT PLN
SEKTOR PEMBANGKITAN KERAMASAN”

MUHAMMAD PENTA HELIOS

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
Jl. Raya Palembang – Prabumulih Km. 32 Kec. Indralaya 30662 Ogan Ilir
e-mail : itounxz_heliouz@yahoo.com
muhammadpentahelios@yahoo.com

ABSTRAK

Campuran air dengan zat kimia dan partikel di dalam air bisa menimbulkan
kerak/lumpur yang menempel pada dinding boiler. Operasi yang tepat untuk menjaga
kondisi boiler dan membuang semua kotoran dalam air boiler adalah dengan cara
blowdown. Blowdown merupakan suatu operasi yang lazim dilakukan pada boiler, tetapi
bila berlebihan bisa menimbulkan kerugian termal. Oleh karena itu, jumlah
pengoperasian blowdown perlu diantisipasi guna mengurangi kerugian termal,
khususnya pada kinerja boiler. Berdasarkan hasil analisis dan perhitungan, sistem
continuous blowdown yang ada sekarang ini pada PLTU Unit 2 PT PLN Sektor
Pembangkitan Keramasan, dari segi teknis telah terjadi penurunan efisiensi boiler
sekitar 2,2 %, dengan rata–rata efisiensi boiler sebesar 60,43 %. Kerugian lain akibat
blowdown dalam satu hari yaitu kehilangan sejumlah air rata-rata sebanyak 1731,38
kg/jam, bahan bakar rata-rata sebesar 22,61 kg/jam. Dengan biaya produksi sebesar Rp
60000,-/MMBTU, bila diakumulasikan dalam satu bulan atau lebih, dari segi ekonomi
sistem blowdown yang sekarang ini,dapat diasumsikan bisa menimbulkan kerugian
ekonomi sebesar Rp. 50 juta/bulan. Jika pada saat sekarang ini diterapkan sistem
continuous blowdown sebelum tahun 1995, dapat diketahui bahwa penghematan biaya
bahan bakar dapat mencapai 36,5 juta/bulan dengan pemanfaatan panas blowdown
water mencapai 72,97 %.

BAB I tinggi/rendah. Zat-zat yang terbawa oleh

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada suatu proses penjernihan dan
pemurnian air pengisi boiler, sangatlah
diperlukan teknik pengolahan air yang baik
dan benar. Kualitas air pengisi boiler yang
baik dapat membantu proses perpindahan
kalor dengan mudah dan cepat. Sebelum
diolah, air pengisi boiler yang diambil dari
sungai Keramasan banyak mengandung
partikel-partikel, zat-zat, dan senyawa yang
mudah berakumulatif, hal ini dikarenakan
adanya perbedaan berat jenis antar padatan.
Air pengisi boiler yang buruk dapat dilihat
dari tingkat kesadahan, kadar garam tinggi,
zat-zat kimia, logam berat dan Ph
fluida air ini lama-lama akan mengendap
dan menempel di dinding ketel. Adanya zat
ini akan menghambat aliran panas dan
bahkan akan menyebabkan kerusakan pipa
ketel akibat over heating lokal. Oleh
karena itu penting untuk mengendalikan
tingkat konsentrasi padatan dalam
suspensi yang terlarut dalam air yang
didihkan. Hal ini dicapai oleh proses yang
disebut blowing down atau lebih dikenal
dengan blowdown boiler, dimana sejumlah
tertentu volume air yang mengandung
partikel (endapan) dikeluarkan dan
ditambah dengan air pengisi, dengan
adanya pengeluaran air dari boiler, dapat
dikatakan blowdown dapat menjadi salah

Muhammad Penta Helios (03053150004)

1

Jurnal
Skripsi
satu sumber kerugian kalor yang cukup
berarti.
Pada studi kasus ini, penulis mencoba
mengkaji permasalahan sistem continuous
blowdown di PLTU Unit 2 PT PLN Sektor
Pembangkitan Keramasan. Adapun
permasalahan yang timbul akibat sistem
continuous blowdown sekarang ini ialah
berupa terbawanya energi kalor oleh fluida
dalam jumlah besar tanpa adanya
pemanfaatan kembali panas terbuang
melalui BME (flashtank) dan BMC (heat
exchanger), sehingga dimungkinkan
berdampak pada segi teknis, dan ekonomi
bagi PT PLN Sektor Pembangkitan
Keramasan serta segi sosial bagi
masyarakat sekitar. Salah satu dampak
negatif yang sudah ada dari segi sosial
adalah kenaikan suhu pada air tepi sungai
Keramasan yang cukup tinggi. Untuk saat
ini tidak dimungkinkan lagi masyarakat
sekitar untuk menggunakan air tepi sungai
tersebut untuk keperluan sehari-hari. Oleh
karena itulah penulis berusaha mengkaji
sejauh mana dampak yang ditimbulkan
oleh continuous blowdown itu sendiri.
Adapun salah satu faktor yang
mengakibatkan dampak negatif di atas
diakibatkan oleh kerusakan BME
(flashtank) dan BMC (heat exchanger) di
PLTU Unit 2 PT PLN Sektor
Pembangkitan Keramasan yang terjadi
pada sejak tahun 1995. Untuk mengetahui
sejauh mana dampak permasalahan yang
timbul akibat proses blowdown ini, dapat
dianalisis kerja sistem dan lingkungannya.
Analisis kerugian-kerugian kalor dan
transfer energi (kalor) pada ketel uap perlu
dipelajari dan dievaluasi kembali untuk
mengetahui tingkat performansinya. Dari
hal di atas inilah penulis mencoba
menganalisis Sistem Continuous
Blowdown Boiler dengan judul
“Evaluasi Dampak Sistem
Continuous Blowdown Boiler dari
Segi Teknis dan Ekonomi di
Lingkungan PT PLN Sektor
Pembangkitan Keramasan”.
2
1.2 Tujuan dan Manfaat Penelitian
Adapun tujuan utama dari penulisan ini
adalah mengkaji seberapa besar energi
kalor yang terbuang oleh proses continuous
blowdown tanpa recycled heat,
mengetahui penurunan efisiensi boiler
akibat sistem continuous blowdown,
mencari estimasi biaya kerugian akibat
blowdown boiler, dan dampaknya terhadap
sosial masyarakat.
Selain tujuan yang disebut di atas,
manfaat penulisan yang diharapkan dari
penulisan skripsi ini antara lain, sebagai
masukan bagi PT PLN Sektor
Pembangkitan Keramasan tentang ada
tidaknya perubahan performansi suatu
package boiler yang diakibatkan oleh
sistem continuous blowdown, sebagai
bahan pertimbangan PT PLN sektor
pembangkitan keramasan agar diadakannya
recycled heat pada blowdown boiler
(pengadaan BME dan BMC) dan sekaligus
memberikan estimasi biaya kerugian
selama satu bulan akibat dari continuous
blowdown.
1.3 Batasan Masalah
Dalam penulisan skripsi ini, penulis
membatasi permasalahan pada dampak
sistem continuous blowdown yang ada
sekarang ini di lingkungan PT PLN
Sektor Pembangkitan Keramasan. Adapun
aspek yang ditinjau antara lain aspek teknis
(energi kalor yang terbuang, efisiensi
boiler), dan ekonomi (estimasi biaya
kerugian), selain itu, tidak lupa penulis
meninjau sistem continuous blowdown
sebelum tahun 1995 (sebelum terjadi
kerusakan).
BAB II
TEORI DASAR
Pada bab berikut ini dijelaskan teori-
teori dasar dari berbagai literatur yang turut
mendukung analisis perhitungan dan
pembahasan mengenai sistem continuous
blowdwon boiler di PT PLN Sektor
Pembangkitan Keramasan.
Muhammad Penta Helios (03053150004)
 3

Jurnal
Skripsi

II.1 Pengertian Dasar Blowdown Boiler II.2 Sistem-sistem Blowdown pada

Blowdown boiler adalah proses Boiler
pembuangan air dari boiler. Tujuannya a. Blowdown manual (yang
adalah untuk mengendalikan air boiler sewaktu-waktu) / intermittent
terhadap parameter batas waktu yang Blowdown manual atau mud
ditentukan untuk meminimalkan scale, blowdown digunakan untuk membuang
korosi, carryover, dan masalah khusus lumpur berat yang mengendap pada dasar
lainnya. Blowdown juga digunakan untuk boiler, dilakukan beberapa detik dengan
menghapus endapan yang ditangguhkan di interval waktu tertentu. Blowdown yang
dalam sistem dan juga sebagai pengontrol sewaktu-waktu dioperasikan secara manual
tekanan berlebih pada package boiler. menggunakan sebuah kran yang dipasang
Endapan ini biasanya disebabkan oleh pada pipa pembuangan pada titik terendah
kontaminasi feedwater, internal precipitates shell boiler untuk mengurangi parameter
secara kimiawi, atau melampaui batas (TDS atau konduktivitas, pH, konsentasi
kelarutan kelarutan garam. Akibatnya, Silica dan Fosfat) dalam batasan yang
beberapa ketel air akan dihapus sudah ditentukan sehingga tidak
(blowdown) dan diganti dengan feedwater berpengaruh buruk terhadap kualitas steam.
yang baru. Persentase boiler blowdown Jenis blowdown ini juga merupakan
adalah sebagai berikut: metode efektif untuk membuang padatan
kuantitas air yang telah lepas dari larutan dan
blowdown X 100 = % blowdown menempati pipa api dan permukaan dalam
kuantitas feedwater shell boiler. Pada blowdown yang sewaktu-
Blowdown yang berkisar dari kurang waktu, jalur yang berdiameter besar dibuka
dari 1% memiliki feedwater berkualitas untuk waktu sesaat, yang didasarkan pada
sangat tinggi. Akan tetapi untuk blowdown aturan umum misalnya “sekali dalam satu
yang lebih dari 20% pada sebuah sistem shift untuk waktu 2 menit”. Blowdown
memiliki feedwater dengan kualitas kritis yang sewaktu-waktu menyebabkan harus
miskin. Persentase blowdown boiler dapat ditambahkannya air umpan ke dalam boiler
ditentukan dengan uji klorida dimana di dalam jumlah besar dan dalam waktu
dalam air pengisi (feedwater) dimasukan singkat, sehingga membutuhkan pompa air
sodium zeolite softened. Pada Tingkat umpan yang lebih besar daripada jika
tekanan boiler yang tinggi, zat larut, dapat digunakan blowdown kontinyu. Juga,
ditambahkan ke air ketel sebagai pengusut tingkat TDS akan bervariasi, sehingga
untuk menentukan persentase blowdown. menyebabkan fluktuasi ketinggian air
Pada saat air dididihkan dan dalam boiler karena perubahan dalam
menghasilkan steam, padatan terlarut yang ukuran gelembung steam dan distribusinya
terdapat dalam air akan tinggal di boiler. yang setara dengan perubahan dalam
Jika banyak padatan terdapat dalam air konsentrasi padatan. Juga, sejumlah besar
umpan, padatan tersebut akan terpekatkan energi panas hilang karena blowdown yang
dan akhirnya akan mencapai suatu tingkat sewaktu-waktu.
dimana kelarutannya dalam air akan
terlampaui dan akan mengendap dari b. Blowdown manual (yang
larutan. Di atas tingkat konsenrasi tertentu, kontinyu) / kimming blowdown
padatan tersebut mendorong terbentuknya Blowdown kontinyu dilakukan
busa dan menyebabkan terbawanya air ke dengan sistem mekanik dan dipasang untuk
steam. Endapan juga mengakibatkan jangka panjang. Blowdown kontinyu
terbentuknya kerak di bagian dalam boiler, dimaksudkan untuk mengeluarkan padatan
mengakibatan pemanasan setempat di dalam air. Terdapat pemasukan yang
menjadi berlebih dan akhirnya tetap dan konstan sejumlah kecil aliran air
menyebabkan kegagalan pada pipa boiler. boiler kotor, dengan penggantian aliran

Muhammad Penta Helios (03053150004)

 4

Jurnal
Skripsi

masuk air umpan yang tetap dan konstan. .

Hal ini menjamin TDS yang konstan dan m uj

kemurnian steam pada beban steam
tertentu. Kran blowdown hanya diatur satu
kali untuk kondisi tertentu, dan tidak perlu . .
lagi diatur setiap saat oleh operator. mai m at
Walaupun sejumlah besar panas diambil
dari boiler, tetapi ada peluang pemanfaatan
kembali panas ini dengan Gambar II.1
mengembuskannya ke flash tank dan Kesetimbangan massa pada drum boiler dan
mengasilkan flash steam. Flash steam ini proses continuous blowdown diabaikan
dapat digunakan untuk pemanasan awal air
umpan boiler. Jenis blowdown ini umum Dapat ditulis pada persamaan
digunakan pada boiler bertekanan tinggi. dibawah ini,
. . .
Residu blowdown yang meninggalkan flash
m ai + m at − m uj = 0 ...........(lit. 1)
vessel masih mengandung energi panas
yang cukup dan dapat dimanfaatkan
kembali dengan memasang sebuah penukar 2) Kesetimbangan laju aliran massa
panas untuk memanaskan make-up water air pada saat dilakukan proses
dingin. Sistim pemanfaatan kembali panas continuous blowdown
.

blowdown dapat dilakukan hingga 80% m uj

energi yang terkandung dalam blowdown,
yang dapat diterapkan pada berbagai
ukuran boiler steam dengan waktu . .
pengembalian modalnya bisa kembali m ai m at
hanya dalam beberapa bulan.
.
c. Blowdown yang otomatis m bd
Pada blowdown jenis ini
Gambar II.2
pembuangan dan pemasukan air diatur oleh Kesetimbangan massa pada drum boiler saat
perangkat elektronik yang memonitor level dilakukan proses continuous blowdown
air boilr sepanjang waktu dan memiliki
ketelitian yang lebih dibandingkan dengan Dapat ditulis pada persamaan
blowdown yang dilakukan secara manual dibawah ini,
atau mekanik. . . . .
. (m ai + m at ) − (m bd + m uj ) = 0..(lit. 1)
II.3 Kesetimbangan Massa di dalam Dimana :
Drum Boiler .
Untuk mencari kesetimbangan massa m ai = laju aliran massa air isian
dalam drum boiler dapat digunakan (kg/jam)
.
persamaan dibawah ini :
. . .
m bd = laju aliran massa air blowdown
m ai + m at = m ap (kg/jam)
.
1) Kesetimbangan laju aliran massa m uj = laju aliran massa uap jenuh
jika proses continuous blowdown
(kg/jam)
diabaikan .
m at = laju aliran massa air penambah
(kg/jam)

Muhammad Penta Helios (03053150004)

 5

Jurnal
Skripsi

II.4 Kesetimbangan Energi di dalam . . . .

Drum Boiler (mai .hai + mat .hat + Qin ) − (mbd .hbd + muj .huj ) = 0
Untuk mencari kesetimbangan energi
dalam drum boiler dapat digunakan .......(lit. 1)
persamaan dibawah ini : Dimana :
1) Kesetimbangan laju aliran energi .

jika proses continuous blowdown m ai = laju aliran massa air isian (kg/jam)
diabaikan hai = entalphi laju air isian (kJ/kg)
. .
m uj , huj m bd = laju aliran massa air blowdown (kg/jam)
hbd = entalphi laju air blowdown (kJ/kg)
.
m uj = laju aliran massa uap jenuh (kg/jam)
. .
huj = entalphi laju uap jenuh (kJ/kg)
m ai , hai m at , hat .
m at = laju aliran massa air penambah (kg/jam)
Q in hat = entalphi laju air penambah (kJ/kg)
Qin = kalor masuk dari bahan bakar (kJ/kg)
Gambar II.3
Kesetimbangan energi pada drum boiler dan
proses continuous blowdown diabaikan
II.5 Teknik Analisis Data
Dapat ditulis pada persamaan 1. Nilai kalor bahan bakar
dibawah ini, HHVtot ={[x1.HHV(CH4)]+[x2.HHV(C2 H6)]+
. . .
[x3.HHV(C3H8)]+[x4.HHV(C4 H10)]+
(m ai .hai + m at .hat + Qin ) − m uj .huj = 0 [x5.HHV(C5H12)]+[x6.HHV(C6H14)]}
...........(lit. 1) ........(lit 16)

2) Kesetimbangan laju aliran energi 2. Kerugian panas akibat blowdown

pada saat proses continuous a. Persentase blowdown boiler (% Bd)
blowdown massa air blowdown
. %Bd = × 100%
m uj , huj massa air pengisi
........(lit. 18)
b. Kerugian kalor akibat blowdown
boiler
.
Qbd = m bd ( hin − hout )
. .
m ai , hai m at , hat
........(lit. 18)
c. Kerugian bahan bakar
. Qbd 1
m bb _ loss1 =
.
Qin ...........(lit. 18)
m bd , hbd HHV
Gambar II.4
Kesetimbangan energi pada drum boiler saat
3. Efisiensi boiler
dilakukan a. Efisiensi boiler dengan blowdown
proses continuous blowdown boiler diabaikan

m uj × (huj − hau )
.

Dapat ditulis pada persamaan (η b1 ) = .

× 100 %
dibawah ini,
. . .
m bb × HHV
m ai + m at = m ap ...........(lit. 18)

Muhammad Penta Helios (03053150004)

 6

Jurnal
Skripsi

b. Efisiensi boiler pada saat

blowdown boiler
m uj − m bd × (huj − hau )
. .

(η bd 1 ) = .
× 100 %
m bb × HHV
...........(lit. 18)

BAB III
DESKRIPSI SISTEM

Pada bagian deskripsi sistem ini, akan

dijelaskan diagram alir proses continuous
blowdown boiler di PLTU Unit 2 PLN
Sektor Pembangkitan Keramasan.
III.1 Uraian Sistem
Proses continuous blowdown di
PLTU Unit 2 PT PLN Sektor
Pembangkitan Keramasan, dimulai dengan
membuka gate valve pada pipa
pembuangan sebesar 30 % di mana pipa
pembuangan tersebut diletakkan di bagian
terendah pada shell boiler, air yang
mengandung partikel silika, endapan dan
konduktivitas lainnya kemudian dialirkan
keluar melalui pipa blowdown menuju
flash tank (BME), di dalam flash tank air
blowdown dicetus terlebih dahulu menjadi III.2 Sistem Blowdown PT PLN
uap untuk mengurangi atau mereduce Sektor Pembangkitan
temperatur air blowdown. Kemudian air Keramasan Sebelum Tahun
blowdown yang sudah dicetus tersebut 1995
dialirkan ke sebuah heat exchanger (BMC)
Sebelum terjadi kerusakan pada
untuk memanaskan air make up dan uap
hasil pencetusan tadi digunakan untuk
tahun 1995, sistem recycled heat PLTU
memanaskan air feedwater. Setelah melalui Unit 2 PT PLN Sektor Pembangkitan
heat exchanger air sisa blowdown Keramasan terdiri dari flashtank dan
dilanjutkan ke kanal untuk dialirkan ke heat exchanger. Pada sistem blowdown
sungai Keramasan. boiler di PT PLN Sektor Pembangkitan
Akan tetapi, untuk saat ini air Keramasan temperatur masukan
blowdown boiler hanya dilewatkan melalui blowdown water +160 oC dengan sisa
flash tank tanpa dicetus terlebih dahulu lalu keluaran blowdown water
di alirkan masuk ke tangki penampungan o
bertemperatur +40 C. Tapi setelah
lalu dibuang ke kanal untuk dialirkan ke terjadi kerusakan blowdown water pada
sungai Keramasan sehingga terjadi
+160 oC dibuang secara langsung ke
kenaikan temperatur pada air tepi sungai
Keramasan . Untuk lebih jelas dapat kita kanal dengan mengurangi
lihat pada gambar dibawah ini temperaturnya terlebih dahulu dengan
mencampur blowdown water dengan
air pendingin, sehingga suhu keluaran

Muhammad Penta Helios (03053150004)

 7

Jurnal
Skripsi

terakhir sekitar + 60 oC ini Pada a

gambar III.4 di bawah ini dapat dilihat
diagram alir recycled heat blowdown.
Data – data hasil operasi :
1. Laju aliran air pengisi,
air umpan dan uap jenuh
2. Temperatur air
pengisi,air umpan uap
jenuh dan tekanan boiler
drum

2. Hitung balans massa

dalam drum boiler

Data – data hasil operasi :

1. Laju aliran air pengisi,
air umpan dan uap
jenuh
Gambar. III.2 2. Temperatur air
pengisi,air umpan uap
Diagram alir proses recycled heat jenuh dan tekanan
blowdown sebelum tahun 1995 boiler drum
3. Entalphi air pengisi, air
umpan, uap jenuh
BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
3. Hitung balans energi pada
Pada penulisan skripsi ini penulis steam
menggunakan metode langsung, dimana boiler
energi yang didapat fluida kerja (air dan
steam) dibandingkan dengan energi yang Data – data hasil penelitian :
terkandung dalam bahan bakar boiler. 1. Laju aliran blowdown
2. Temperatur air
Metode ini dikenal juga sebagai “metode blowdown
input-output” karena pada kenyataannya 3. Enthalpi air blowdown
metode ini hanya memerlukan keluaran
(steam) dan panas masuk (bahan bakar),
untuk evaluasi efisiensi package boiler . 4. Hitung kalor terbuang
blowdown
METODOLOGI PENELITIAN
(Q )
mulai
5. Hitung kerugian bahan bakar
Akibat blowdown (mbb_loss)
Data – data hasil proximate :
1. Laju aliran LNG
2. Nilai LHV tiap-tiap
senyawa kimia dalam 5. Hitung E.boiler akibat
LNG blowdown

1. Hitung HHV LNG a

Muhammad Penta Helios (03053150004)

 8

Jurnal
Skripsi

a H4 47320 60,58
H5 47680 61,23
H6 47440 60,55
H7 47720 60,07
Data – data harga ekonomi LNG : H8 47960 61,09
1. Energi kalor terbuang
(MMBTU) Data-data yang ada pada tabel V.3
2. Cost LNG/MMBTU dan V.4 dapat kita tampilkan dalam bentuk
3. Kalkulasi kerugian grafik dan dapat dilihat pada gambar V.1
ekonomi
dan V.2.

HASIL OUTPUT
Grafik mbd vs E boiler
Grafik mbd vs mbb
Grafik mbd vs Qbd

Selesai

Gambar IV.1
flowchart metodologi perhitungan

BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

V.1 Hasil Perhitungan

Berdasarkan perhitungan yang Gambar V.1
telah dilakukan maka didapatkan hasil Grafik hari operasi vs efisiensi boiler
sebagai berikut : (C. blowdown diabaikan)
Tabel V.1 Massa uap jenuh dan efisiensi
boiler dengan proses
continuous blowdown
(diabaikan)
.
muj Eb dengan Cb
Operasi (kg/jam) diabaikan (%)

H1 49502,01 62,05
H2 49424,62 62,08
H3 49280,91 62,38
H4 49037,59 62,77
H5 49384,35 63,41
H6 49163,95 62,75
H7 49463,03 62,27
H8 49694,55 63,29

Tabel V.2 Massa uap jenuh dan efisiensi

boiler pada saat proses
Gambar V.2
continuous blowdown
. Grafik hari operasi vs efisiensi boiler
Hari muj Eb dilakukan (C. blowdown dilakukan)
Operasi (kg/jam) Cb (%)
H1 47760 59,86 Untuk mendapatkan selisih efisiensi
H2 47680 59,88 boiler antara keduanya maka dapat diplot
H3 47540 60,17

Muhammad Penta Helios (03053150004)

 9

Jurnal
Skripsi

dari kedua grafik di atas, sehingga

didapatkan gambar V.3:

Gambar V.4
Grafik hari operasi vs kalor terbuang akibat
Gambar V.3 blowdown
Grafik hari operasi vs efisiensi boiler (C.
blowdown diabaikan & dilakukan) Pada tabel V. 5. di bawah ini dapat
dilihat kerugian teknis rata-rata yang
Setelah data-data diolah dan diakibatkan oleh sistem continuous
dilakukan perhitungan dapat dijelaskan dari blowdown di PT PLN Sektor
gambar V.3 bahwa efisiensi boiler Pembangkitan Keramasan sekarang.
mengalami penurunan akibat sistem Tabel V.5 Kerugian rata-rata akibat
continuous blowdown yang sekarang blowdown
sebesar 2,1 s.d 2,2 %, ini disebabkan
penurunan tekanan pada drum boiler dan Qloss
mbb_ Eb dg
M.ab
HO loss Cb
terbuangnya air oleh blowing down. (kJ/jam)
(kg/jam) (%)
(kg/jam)
Dari pengolahan data di atas, dapat H1 1210975,67 22,81 59,86 1742,01
diketahui laju aliran massa uap jenuh yang H2 1201607,03 22,63 59,88 1744,62
berkurang sama besarnya dengan pengaruh H3 1201262,72 22,63 60,17 1740,91
air blowdown terhadap jumlah air umpan. H4 119504,59 22,51 60,58 1717,59
Hal ini dikarenakan adanya kesetimbangan H5 1180194,20 22,23 61,23 1704,35
H6 1198869,31 22,58 60,55 1723,95
massa yang harus dicapai antara laju aliran
H7 1211998,48 22,83 60,07 1743,03
massa air blowdown dengan laju aliran H8 1203517,52 22,67 61,09 1734,55
massa air pengisi, sehingga massa aliran air total 9603472,52 180,89 483,43 13851,01
umpan tetap. Semakin besar air terbuang rata- 1200434,07 22,61 60,43 1731,38
akibat blowdown maka suplai air umpan rata
boiler akan semakin berkurang, air pengisi 1. Mencari kesetimbangan energi pada
akan dipompakan lebih besar dan sistem recycled heat blowdown
produktivitas uap jenuh berkurang. Selain . . .
itu juga dapat diketahui pengaruh grafik m bd .hbd − m fs .h g − m s .hs = 0
massa aliran blowdown terhadap kalor 1731,38.673,55 − 398,56.hg − 1333,16.632,20 = 0
terbuang pada gambar V.4.
1166170,99 − 842823,75
hg = h fs =
398,56
h g = h fs = 811,29 kJ / kg

Muhammad Penta Helios (03053150004)

 10

Jurnal
Skripsi

a. Potensi panas yang terbawa oleh air gas alam (LNG), Adapun harga patokan
blowdown energi tersebut adalah $5,- /(MMBTU)
. atau setara dengan Rp.60.000,-
Qbd = m bd .hbd /(MMBTU).
Qbd = 1731,38 x 693,43 Dari tabel V.5 diketahui bahwa rata-
Qbd = 1200434,07 kJ/jam rata energi kalor terbuang selama 1 jam
adalah 1200434,07 kJ/jam (1138011,498
b. Energi pada blowdown yang BTU/jam), dengan mengkonversi satuan
dimanfaatkan pada flash tank tersebut ke BTU maka dapat diketahui
. estimasi biaya kerugian dengan persamaan
Qfs = m fs .h fs dibawah ini :
Qfs = 398,56 kg/jam x (811,29-167,57) kJ/kg Biayaloss = 1138011,498 BTU jam × 24 jam × 30 hari × Rp.60.000,− MMBTU
Qfs = (398,56 kg/jam) x (643,72 kJ/kg) Biayaloss= 27 ,31227 MMBTU × 30 hari × Rp .60 .000 , − MMBTU
Qfs = 256561,04 kJ/jam Biayaloss = Rp. 49.162.086,- 50 juta

Dari perhitungan di atas diketahui

c. Energi pada blowdown yang
bahwa dampak yang ditimbulkan
dimanfaatkan pada heat exchanger
.
continuous blowdown tanpa pemanfaatan
Qs = m s .hs recycled heat dari segi ekonomi bagi PT
Qs = 1333,16 kg/jam x (632,20-167,57) kJ/kg PLN Sektor Pembangkitan Keramasan
Qs = (1333,16 kg/jam) x (464,63 kJ/kg) mencapai 50 juta/bulan. Lain halnya jika
Qs = 619426,13 kJ/jam dilakukan recycled heat dengan
menggunakan sistem continuous
Dari perhitungan pemanfaatan energi blowdown sebelum tahun 1995, dengan
panas blowdown dapat diketahui bahwa pemanfaatan panas sebesar 72,97 %, jika
energi pada air blowdown yang dapat diasumsikan untuk sekarang maka biaya
dimanfaatkan adalah sebesar : bahan bakar yang dapat disimpan adalah :
Qrh = Qfs + Qs Biayasaving = 0,7297 x Rp 50.000.000,-
Qrh = (256561,04 + 619426,13) kJ/jam Biayasaving Rp 36.500.000,-
Qrh = 875987,17 kJ/jam
Jika kita persentasekan dengan
menggunakan sistem continuous BAB VI
blowdown sebelum tahun 1995 KESIMPULAN DAN SARAN
pemanfaatan kembali energi panas dapat
mencapai : VI.1 Kesimpulan
Dari perhitungan dan pembahasan
Qrh
% rh = × 100 % yang telah dilakukan maka dapat diambil
Qbd kesimpulan sebagai berikut:
875987,17 1. Dengan menggunakan sistem
% rh = × 100 % continuous blowdown boiler di PT
1200434,07 PLN Sektor Pembangkitan Keramasan
% rh = 72,97 % yang ada sekarang dapat menurunkan
efisiensi boiler rata-rata sebesar 2 s.d.
2,2 %.
V.2 Perhitungan Estimasi Biaya 2. Dari data yang diambil dilapangan
Kerugian kalor rata-rata yang terbuang mencapai
Untuk perhitungan estimasi biaya 1200434,07 kJ/jam dan laju massa
kerugian akibat blowdown boiler diambil bahan bakar rata-rata yang terbuang
rata-rata, ini dapat dicari berdasarkan dari natural gas akibat blowdown
berapa besarnya harga patokan energi per mencapai 22,61 kgbb/jam serta
juta BTU (MMBTU) untuk bahan bakar

Muhammad Penta Helios (03053150004)


Jurnal
Skripsi
kerugian air rata-rata akibat blowdown
mencapai 1731,38 kg/jam.
3. Dengan menggunakan sistem
continuous blowdown sebelum tahun
1995, energi panas yang terbawa oleh
air blowdown dapat dimanfaatkan
sebesar 72,97 %, dengan nilai kalor
sebesar 875987,17 kJ/jam.
4. Jika dibiarkan terbuang percuma setiap
hari dengan estimasi biaya bahan bakar
Rp.60.000,-/MMBTU. Maka, dapat
dikalkulasikan kerugian yang
ditimbulkan akibat blowdown boiler
mencapai Rp.50.000.000,-/bulan.
VI.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan
penulis setelah melaksanakan survey
langsung ke lapangan, dan juga setelah
dilakukan perhitungan dan pembahasan
dari data-data yang didapat adalah:
1. Sebaiknya dilakukan pengembalian
system continuous blowdown yang
sekarang menjadi sistem continuous
blowdown sebelum tahun 1995 dengan
estimasi biaya bahan bakar
Rp.60.000,-/MMBTU. Maka, dapat
dikalkulasikan biaya yang dapat
disimpan akibat blowdown boiler
mencapai Rp. 36.500.000,-/bulan.
2. Memanfaatkan kembali BME dan
BMC sebagai recycle of heat dari air
blowdown dan sekaligus pemanas air
ke feedwater tank.
3. Menghindari mud blowdown sebisa
mungkin dengan menerapkan
continuous blowdown untuk
memperkecil persentase blowdown
(pembuangan air).
DAFTAR PUSTAKA
1. Anam, Sjamsul. 1991. “Perhitungan
Neraca Panas dan efisiensi package
boiler 2011 UB”. Pertamina UP III :
Palembang
2. Archie W. Culp, Jr., Ph. D. “Principles
of Energy Conversion”. McGraw-
Hill. Ltd :University of Missouri-
Rolla.
11
3. B, Everest, Herbert B. & Thomas F.
1992. “ Steam Plant Operation, Sixth
Edition “. McGraw-Hill Book Inc. :
United States.
4. Cengel, Dr. Yunus A & Dr. Michel A.
Boiles.1994. “ Thermodynamics : An
Engineering Approach “. McGraw-
Hill Book Company : New York.
5. De, L. A. Bruijn dan L. Muilwijk. 1978.
Ketel Uap. PT Bhratara Karya Aksara
: Jakarta.
6. Djokosetyardjo, M. J, Ir. 2003. “ Ketel
Uap, Cetakan Kelima “. PT Pradnya
Paramita : Jakarta.
7. El-Wakil M.M, Jr, Ph.D. 1984. Power
Plant Technology “. McGraw-Hill
Book Inc. : New York.
8. Ganaphaty, V. “ Steam Plant
Calculation ”, Marcel Dekker.
9. Hicks, TG. PE. 1985. “ Standard
Handbook of Engineering
Calculation “. McGraw-Hill Book
Inc. : USA.
10. Holman, J. P, E. Jasifi. 1994. “
Perpindahan Kalor, Edisi Keenam
“. PT Erlangga : Jakarta.
11. Incropera, Frank P & David P. De
Witt. 1990 “ Introduction to Heat
Transfer, Edisi Kedua “. John Wiley
& Sons Inc. : Singapore.
12. Jackson James. 1950. “ Steam Boiler
Operation Principles and Practice
“. Meche-Hall Inc. : London.
13. Joseph, H. Keenan. “Steam Tables “, A
Wiley-Interscience Publication.
14. Muin, A. Syamsir, Ir. 1988. “ Pesawat-
pesawat Konversi Energi I “.
Rajawali Pers : Jakarta.
15. Priddy, Li. 1985. “ Power Plant System
Design “. John Wiley & Sons Inc. :
Canada.
16. Richard & Ronald. 1986. “ Elementary
Principles Of Chemical Processes,
Second Edition “. John Wiley &
Sons : Canada.
17. Sipahutar, Riman, Dr. Ir. M.Sc. 2005.
“Sistem Pembangkit Uap”.
Universitas Sriwijaya : Palembang.
Muhammad Penta Helios (03053150004)
 12

Jurnal
Skripsi

18. www.google.com
(http//:www.energyefficiencyasia.o
rg) by UNEP.

Muhammad Penta Helios (03053150004)