c c
 


c c



c c

 c 



El ciclo Rankine es el cual es el ciclo ideal para las centrales eléctricas de

vapor, este ciclo ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y está
compuesto de los siguientes cuatro procesos:

1. Compresión isentrópica en una bomba

2. Adición de calor a presión constante en una caldera
3. Expansión isentrópica en una turbina
4. Rechazo de calor a presión constante en un condensador

Figura 1. El ciclo ideal de Rankine

El agua entra a la bomba en el estado 1 como líquido saturado y se condensa

isentrópicamente hasta la presión de operación de la caldera. La temperatura
del agua aumenta un poco durante este proceso de compresión isentrópica
debido a una ligera disminució n en el volumen específico del agua.

El agua entra a la caldera como líquido comprimido en el estado 2 y Sale como

vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es básicamente un gran
intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de
combustión, reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua
esencialmente a presión constante.
El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande
isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un
generador eléctrico. La presión y la temperatura del vapor disminuyen durante
este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al
condensador. El vapor se condensa a presión constante en el condensador, el
cual es básicamente un gran interca mbiador de calor, rechazando el calor
hacia un medio de enfriamiento como un lago, un río o la atmósfera. El vapor
sale del condensador como líquido saturado y entra a la bomba, completando
el ciclo.

EJEMPLO 

Considere una central eléctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal
simple. El vapor de agua entra a la turbina a 3 MPa y 350°C y es condensado a
una presión de 75 kPa. Determine la eficiencia térmica de este ciclo.
Suposiciones:
1 Existen condiciones estacionarias de operación.
2 Los cambios en las energías cinética y potencial son insignificantes.
Y
 Êbserve que la central opera en el ciclo Rankine ideal, por lo tanto la
turbina y la bomba son isentrópica, no hay caídas de presión en la caldera ni en
el condensador y el vapor sale de este último para entrar a la bomba como
líquido saturado a la presión del condensador.
Primero se determinan las entalpias en varios puntos del ciclo, utilizando los
datos de las tablas de vapor (tablas A-4, A-5 y A-6).

E 1. P1 = 75 kPa h 1 = hf a 75 kPa= 384.44 kJ/kg

Líquido saturado v1= vf a 75 kPa =0.001037 m 3/kg
E 2. P2 = 3 MPa
S2 = S1
† †

*  
  = v1 (P2 -P1)= (0.001037 m 3/kg)[(3 000 - 75) kPa]( †

)
= 3.03 kJ/kg
h2 = h1+ *  
 = (384.44 + 3,03) kJ/kg = 387.47 kJ/kg
E 3. P3 = 3 MPa hþ = 3 116.1 kJ/kg
T3 = 350°C s3 = 6.7450 kJ/kg . K
E 4. P4 = 75 kPa (mezcla saturada)
S4 = S3
      

l





  


  l 

  

 


 kJ/kg

Por lo tanto


 

 

 

†


  

 

 

†

Y
  
†



 †† 
 
†

La eficiencia térmica también podría determinarse a partir de

 

 

  
†

 †


    


 

†

††  †


  


  
 †
††  †

Y
  †



 †† 
 
†

Es decir, esta central eléctrica convierte en trabajo neto 26% del calor que
recibe de la caldera. Una central eléctrica real que opera entre los mismos
límites de temperatura y presión tendrá una eficiencia menor debido a
irreversibilidades como la fricción.
c   pote que la relación de trabajo de retroceso (
=*  *) de
esta central eléctrica es 0.004. Por lo tanto sólo se requiere 0.4% de la salida
de trabajo de la turbina para operar la bomba. Tener relaciones de trabajo de
retroceso bajas es característico de los ciclos de potencia de vapor, lo cual
contrasta con los de potencia de gas que por lo general incluyen relaciones de
trabajo de retroceso muy altas (entre 40% y 80%).

 ‰
 
 !

El agua existe como un vapor húmedo en el

condensador a la temperatura de saturación
correspondiente a la presión dentro del condensador.
Por consiguiente, la reducción de la presión de
operación del condensador reduce automáticamente la
temperatura del vapor, y por lo tanto la temperatura a la
cual el calor es rechazado.
El efecto de la reducción de la presión del condensador
en la eficiencia del ciclo Rankine se ilustra en un
diagrama ÷
en la figura. Con propósitos
comparativos, el estado a la entrada de la turbina se
mantiene igual. El área sombreada en este diagrama
representa el aumento en la salida neta de trabajo
debido a la disminución de la presión del condensador
desde O hasta P'4 Los requerimientos de entrada de calor también aumentan
(representados por el área bajo la curva 2'-2), pero este incremento es muy
pequeño- Por lo tanto el efecto total de reducir la presión del condensador es
un aumento en la eficiencia térmica del ciclo . Para aprovechar el aumento de
eficiencia a bajas presiones, los conden sadores de las centrales eléctricas de
vapor suelen operar muy por debajo dé la presión atmosférica.

" "#"" " ‰

O
÷ " !

La temperatura promedio a la que el calor es

transferido hacia el vapor puede ser
incrementada sin aumentar la presión de la
caldera, gracias al sobrecalentamiento del
vapor a altas temperaturas. El efecto del
sobrecalentamiento en el desempeño de los
ciclos de potencia de vapor se ilustra en un
diagrama ÷-s en la figura. El área sombreada
en este diagrama représenla el aumento en
el trabajo neto, mientras que el área total
bajo la curva de proceso 3-3' representa el
aumentó en la entrada de calor. De este
modo, tanto el trabajo neto como la entrada
de calor aumentan como resultado del
sobrecalentamiento del vapor a una
temperatura más alta. Sin embargo, el ef ecto
total es un incremento en la eficiencia
térmica porque aumenta la temperatura
promedio a la cual se añade calor.

 " ‰

O

" !

Êtra manera de incrementar la temperatura promedio durant e el proceso de

adición de calor es aumentar la presión de operación de la caldera, lo cual
eleva automáticamente la temperatura a la que sucede la ebullición. Esto a su
vez eleva la temperatura promedio a la cual se transfiere calor al vapor y de
ese modo incrementa la eficiencia térmic a del ciclo.
El efecto de aumentar la presión de la caldera en el desempeño de los ci clos
de potencia de vapor se ilustra en un diagrama ÷-s en la figura.
Los efectos de reducir la presión del condensador, sobrecalentar a una tem -
peratura más elevada e incrementar la presión de la caldera en la eficiencia
térmica del ciclo Rankine se ilustran a continuación con un ejemplo.

EJEMPL0 $"    %  " "     
$

Considere una central eléctrica de vapor que opera con el ciclo Rankine ideal.
El vapor entra a la turbina a 3 MPa y 350ºC y se condensa en el condensador a
una presión de 10 k Pa. Determine a) la eficiencia térmica de esta central
eléctrica, ) la eficiencia térmica si el vapor se sobrecalienta a 600°C en lugar
de 350°C, ) la eficiencia térmica si la presión de la caldera se eleva a 15 MPa
mientras la temperatura de entrada de la turbina se mantiene en 600°C.

Y
 Los diagramas T- del ciclo para los tres casos se presentan en la fi-
gura.

a) Ésta es la central eléctrica de vapor analizada en e! ejemplo 10 -1,

excepto que la presión del condensador se ha reducido a 10 kPa.
La eficiencia térmica se determina de manera similar:

Estado 1: P1=10kPa h1=hf @ 10 kPa=191.81 kJ/kg

Liquido saturado v1=vf @ 10 kPa=0.00101 m3/kg

Estado 2: P2=3MPa

s2=s1
 $$$ $  † †

 
! "  " 
#   %
  &'( # 


†

††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††
 

Estado 3: P3=3MPa h3=3116.1 kJ/kg

T3=350ºC s3=6.7450 kJ/kg.K

Estado 4: P4=10kPa (mezcla saturada)

s4=s3

*  *     +
)




*  ++

Por lo tanto,


  ) 
+ 
 


+  

 



 

  + 


+ 



  

  + 

+ 

 + 
†





††

 
 + 
†

En consecuencia, la eficiencia térmica aumenta de 26.0 a 33.4 por ciento como

resultado de disminuir la presión del condensador de 75 a 10 kPa. Sin
embargo, al mismo tiempo la cantidad del vapor disminuye de 88,6% a 81.3%
(en otras palabras, el contenido d e humedad aumenta de a 18.7 %).

b) Los estados 1 y 2 permanecen iguales en este caso, mientras las

entalpias en el estado 3 (3 MPa y 600ºC) y en el estado 4 (10 kPa
y s4 = s3) se determinan como

h3=3682.8 kJ/kg
h4=2380.3 kJ/kg

De modo que,



 



 + 



†


  


†  + 
 


 

†





††




†

Por lo tanto, la eficiencia térmica aumenta de 33.4 % a 37.3% como resultado

de sobrecalentar el vapor de 350 a 600°C. Al mismo tiempo, la ca lidad del
vapor aumenta de 81.3% a 91.5% {en otras palabras, el con tenido de humedad
desciende de 137% a 35%).

c) El estado 1 permanece igual en este caso, aunque ios otros

estados cambien. Las entalpias en los estados 2 115 MPa y s 2=s1
3 (15 MPa y 600°C) y 4 (10 kPa y s4=s3 se determinan de manera
similar como:

h2=206.95 kJ/kg
h3=3583.1 kJ/kg
h4=2115.3 kJ/kg (X4=0.804)

Por lo tanto



 



  + 

 †


  

††  + 
 
+
†
 +
††




††



 †

c   La eficiencia térmica aumenta de 37.3% a 43.0% como

consecuencia de elevar la presión de la caldera de 3 a 15 MPa mientras se
mantiene en 600ºC la temperatura a la entrada de la turbina. Sin embargo, al
mismo tiempo la calidad del vapor disminuye de 91.5% a 80.4% (en otras
palabras, el contenido de humedad aumenta de 8.5% a 19.6%).


c c
 


cc
 &  

En la última sección se mencionó que el aumento en la presión de la caldera
incrementa la eficiencia térmica del ciclo Rankine, pero que también incrementa
el contenido de humedad del vapor a niveles inaceptables. Entonces, es natural
formular la siguiente pregunta:
Fc  p  pvh  mayores Ef   p 
  
     qu  f   p    hu  v  
p (f    u  
Se puede pensar en dos posibilidades:
1. Sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas antes de que entre a la
turbina. Ésta sería !a solución deseable porque la temperatura promedio a la
que se añade calor también se incrementaría, lo cual aumentaría la eficiencia
del ciclo. Sin embargo, no es una solución viable ya que requiere elevar la
temperatura del vapor hasta niveles metalúrgicamente inseguros.
2. Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre ellas. En
otras palabras, modificar el ciclo Rankine ideal simpl e con un proceso de
recalentamiento. El recalentamiento es una solución práctica al problema de
humedad excesiva en turbinas y es comúnmente utilizada en mo dernas
centrales eléctricas de vapor.
El diagrama T-s del ciclo Rankine ideal con recalentamiento y el esquema de la
central eléctrica que opera en este ciclo se muestran en la figura El ciclo
Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo Rankine ide al simple en que
el proceso de expansión sucede en dos etapas. En la primera (la turbina de alta
presión), el vapor se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia y
regresa a la caldera donde se recalienta a presión cons tante, por lo general
hasta la temperatura de entrada de la turbina de la prime ra etapa. Después, el
vapor se expande isentrópicamente en la segunda etapa (turbina de baja
presión) hasta la presión del condensador.


 c c
     
 
   '     
Un examen cuidadoso del diagrama T- del ciclo Rankine dibujado en la figura
10-14 revela que el calor se transfiere al fluido de trabajo durante el proceso 2 -
2' a una temperatura relativamente baja, esto reduce la temperatura promedio
a la que se añade el calor y por consiguien te la eficiencia del ciclo.
P
l lí i
i t
l
fi i
l
i ,
ll
l l
2
2 de 2 en2n
l t
t
t

t l l . i ili t f i l l li t i
l i i t i l t fl j i t 
l t i , t . tili i . Si , t l i
i ti i ifí il i t l i t i l

i t í l t i l l t fi l l
t i .

i ti l t l l ti
l l t i " " " " l l t i
i .E t t , í i t j i i
l t i , tili i l t l
li t i . El i iti l li t i li t i t
i ll l t li t i
AA .
i l j l fi i i l i l ,t i i
i i t i l li t i l li i l i
filt l it l i l l .A i i ,
t l l fl j l ti l l t fi l l t i
i l l ífi j i . P
i i t , l i tili t l t l l ti
i t i i i i l l
i t .
l t l li t i i t i l
i , t l i i l l
l t t l ti t j .
éste se transfiere del vapor al agua de alimentación mediante la mezcla de
ambos flujos de fluido (calentadores de agua de alimentación abiertos) o sin
mezclarlos (calentadores de agua de alimentación cenados). La regeneración
con ambos tipos de calentadores de ag ua de alimentación se estudia a
continuación.

c""( " 
Un calculador abierto de agua de alimentación (o de contacto directo) es
básicamente una cámara de mezclado en la que el vapor extraído de la turbina
se mezcla con el agua de alimentación que sale de la bomba. Idealmente, la
mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador. El
esquema de la central eléctrica de vapor con un calentador abierto de agua de
alimentación (denominado también ci clo regenerativo de una sola etapa) y el
diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -15.
En un ciclo Rankine ideal regenerativo. El vapor entra a la turbina a la presión
de la caldera (estado 5) y se expande isentropicamente hasta una presión
intermedia (estado 6). Se extrae un poco de vapor en este estado y se envía al
calentador de agua de alimentación, mientras el vapor restante continúa su
expansión isentropica hasta la presión del condensador estado 7). Este vapor
sale del condensador como líqu ido saturado a la presión del condensador
(estado 1). El agua condensada, que también es llamada agua de alimentación.
Entra después a una bomba isentropica. Donde se comprime hasta la presión
del calentador del agua de alimentación (estado 2) y se envía a l calentador de
agua de alimentación, donde se mezcla con el vapor extraído de la turbina. La
fracción del vapor extraído es tal que la mezcla sale del calentador como
líquido saturado a la presión del calentador (estado 3), Una segunda bomba
eleva la presión del agua hasta la presión de la caldera (estado 4), El ciclo se
completa con el calentamiento del agua en la caldera hasta el estado de
entrada de la turbina (estado 5).
Al analizar centrales eléctricas de vapor es más conveniente trabajar con
cantidades expresadas por unidad de masa del vapor que circula por la
caldera. Porcada 1 kg de vapor que sale de la caldera, y kg se expanden de
manera parcial en la turbina y se extraen en el estado 6. El resto (1 ² y) kg se
expande por completo hasta la presión del condensador. Por consiguiente, los
flujos másicos son diferentes en distintos componentes. Por ejemplo, así el flujo
músico a través de la caldera es, será de (I ² y)) a través del condensador.
Este aspecto del ciclo Rankine degenerativo debe considera rse en el análisis
del ciclo así como en la interpretación de las áreas en el diagrama T -s De
acuerdo con la. Figura 10 -15, el calor y las interacciones de trabajo de un ciclo
Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentación pueden
expresarse por unidad de masa de vapor que fluye a través de la caldera como:
 ã

  

ã  = (1-y)(
 ) (10-15)
w turbina de salida = (h5 - h6) + (1 - y)(h6 - h7) (10-16)
w bomba entrada = (1 - y)w bomba1 entrada + w bomba11 entrada (10-17)

Donde:

y = ,s/,s ‰
 

 

wbomba1 entrada = v1(P2 - P1)

wbomba1I entrada = v3(P4 ʹ P3)

i l i i l ti l t i t
li t i .

fi i i t i l i l i t lt l
i . E t l i l l t t
i l l l t fi l l l t l
t t l t t l l . fi i i l i l
i t t l l t
li t i . t l l t li tili
t l t li t i ; l ti
t i i i i . El l t
li t i i i l j tifi
más en relación con los costos del combustible que se gastó en su propio
costo.

c"( " 
Êtro tipo de calentador de agua de alimentación frecuentemente utilizado en
las centrales eléctricas de vapor es el calentador cerrado de agua de
alimentación, en el cual el calor se transfiere del vapor extraído hacia el agua
de alimentación sin que suceda ninguna mezcla. Los dos flujos pueden estar a
presiones diferentes, puesto que no se mezclan. El esquema de la central
eléctrica de vapor con un calen tador cerrado de agua de alimentación y el
diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 10 -16. En un calentador cerrado
de agua de alimentación ideal el agua de alimentación se calienta hasta la
temperatura de salida del vapor extraído, que idealmente s ale del calentador
como liquido saturado a la presión de extracción. En las centrales eléctricas
reales, el agua de alimentación sale del calentador a una temperatura, menor
que la de salida del vapor extraído porque se requiere una diferencia de
temperatura De al menos unos cuantos grados para conseguir cualquier
transferencia de calor efectiva.

Después, el vapor condensado se bombea a la línea del agua de alimentación

o se envía a otro calentador o al condensador mediante un dispositivo llamado
trampa, el cual permite que el líquido sea estrangulado hasta una región de
presión inferior, pero atrapa el vapor. La entalpia del vapor permanece
constante durante este proceso de estrangulación.
 V     
 

 


    


l t 
it

   li t i  



 l
iit
, 
it


i
l
 
i

ti 
 tí
ti 
 l t
f i  l . 
i  ll l
  li
t i  l 
t 
lt i . Si 
 ,  lt 
i  
 
j l   li
t i . P 
 t, l






lj
i  l   tí
it
, 

 
lt


.  t
f i  l   l
lt 


   li
t i  


f ti   
 
it  l


flj
t  t t i t . N 
tt, l
lt 
; 
  li
t i   i   
 iit  
lt ,   l   tí l   li
t i   
t 

i 
ift
. 
  t  l
tl
l ti 
  
tili  
i i   lt 
it
 
,



t
 l fi .
El i l i il ti   lt     
li
t i .

E E P El i l i il ti


i  tl l ti         i l i il

ti   lt  it    li
t i . El   t
 l ti  P  . Y
 
  l 
   

i   P.  t   
l  l ti   
i   .
P  t l lt  it    li
t i . t
i l
f i     tí  l ti  l fi i i t 
i  l i l .
Vstado 1
 10kPa      
Liquido saturado       

Vstado 2
 1.2MPa
s2=s1

Wbomba 1 entrada = v2 (p2 - p1) = (0.00101m3/kg)((1200-10)kPa)

= 1.20kJ/kg

4 
4 W
 t
.  . /
./
Vstado 3: p3 = 1.2 Mpa v3 = vf(1.2MPa) = 0.001138 m3/kg
Liquido saturado h3= hf(1.2MPa) = 798.33 kJ/kg

Vstado 4: p4= 15MPa

s4= s3

Bomba1I de entrada = (0.00138m3/kg)(l5000-1200)kPa = 15.70 kJ/kg

h4 = h3 + Bomba 1I de entrada =(798.33+15.70)kJ/kg= 814.03kJ/kg

Vstado 5: p5 = 15 MPa h5 = 3583.1 kJ/kg

T5 =600°C s5 = 6.6796 kJ/kg-K

Vstado 6: p6 = 1.2MPa h6 = 2860.2kJ/kg

s6 = s7 (T6 = 218.4°C)

Vstado 7: p7 = 10kPa
s7 = s5 x7 = (s7 - sf )/sf g = (6.6796 - 0.6492)/7.4996 = 0.8041
h7= hf + x7 hfg = 191.81 + 0.8041 (2392.1) = 2115.3kJ/kg

I S E PO ENIA O BINA OS E GAS Y VAPO

La continua búsqueda de eficiencias térmicas más altas ha originado
modificaciones innovadoras en las centrales eléctricas convencionales. El ciclo
de vapor binario que se analiza posteriormente es una de esas modificaciones.
Êtra modificación aún más extendida incluye un ciclo de potencia de gas que
remata a un ciclo de potencia de vapor, esto se denomina ciclo combinado de
gas y vapor, o sólo ciclo combinado. El ciclo combinado que más interesa es el
ciclo de turbina de gas (Brayton), el cual remata al ciclo de turbi na de vapor
(Rankine), y que tiene una eficiencia térmica más alta que cualquiera de los
ciclos ejecutados individualmente.

Los ciclos característicos de turbina de gas operan a temperaturas

considerablemente más altas que los ciclos de vapor. La temperat ura máxima
del fluido a la entrada de la turbina está cerca de los 620°C (1 150°F) en las
centrales eléctricas de vapor modernas, pero son superiores a los 1 425°C (2
600°F) en las centrales eléctricas de turbina de gas. Su valor es superior a 1
500°C en la salida del quemador en los turborreactores. El uso de temperaturas
más elevadas en las turbinas de gas ha sido posible gracias a los recientes
desarrollos en el enfriamiento de los alabes de la turbina y en el revestimiento
de éstos con materiales resistentes a las altas temperaturas, como cerámicas.
Debido a la temperatura promedio más alta a la cual se suministra el calor, los
ciclos de turbina de gas tienen un potencial mayor para eficiencias térmicas
más elevadas. Sin embargo, los ciclos de turbina de gas tienen una desventaja
inherente: el gas sale de la turbina a temperaturas muy altas (por lo general
arriba de 500°C), lo que cancela cualquier ganancia potencial en la eficiencia
térmica. Esto se puede mejorar un poco utilizando la regeneración, pero la
mejoría será limitada.

Desde el punto de vista de la ingeniería, es conveniente aprovechar las

características deseables del ciclo de turbina de gas a altas temperaturas y
utilizar los gases de escape de alta temperatura como fuente de energía en un
ciclo en un intervalo de temperaturas menores, como un ciclo de potencia de
vapor. El resultado es un ciclo combinado de gas y vapor, como se muestra en
la figura 10-24. En este ciclo, la energía se recupera de los gases de esca pe y
se transfiere al vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera.
eneralmente más de una turbina de gas se necesita para suministrar
suficiente calor al vapor. Además, el ciclo de vapor pudiera implicar regene -
ración, así como recalentamiento. La energía para el proc eso de recalenta-
miento puede ser suministrada quemando algún combustible adicional en los
gases de escape ricos en oxígeno.
Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado que
el ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista
económico, ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar
mucho el costo inicial. Así, muchas centrales eléctricas nuevas operan en
ciclos combinados, y muchas centrales de vapor o de turbina de gas existentes
se están convirtiendo en centrales de ciclo combinado. Como resultado de esta
conversión, se han reportado eficiencias térmicas muy por encima de 40 por
ciento.

CEpTRALES TERMICAS
http://www.termotasajero.com.co/page/index.php?option=com_content&task=vi
ew&id=17&Itemid=36

c"(*

La Central consiste en una unidad turbogeneradora a vapor, compuesta por

una turbina de dos cilindros en tándem, de tres etapas, con doble exhosto al
condensador y seis extracciones; que opera con vapor a 127 kg/cm y 538°C
con una capacidad de 163 000 Kw; un generador de 204 400 kVA, totalm ente
cerrado, enfriado por hidrógeno y factor de potencia 0.85. Está provista de una
caldera colgante, de un tambor, radiante, con recirculación y circulación natural
la cual utiliza carbón pulverizado, produce 495 toneladas/hora de vapor a
538°C y 127 kg/cm ; tiene precipitadores electrostáticos y altura de chimenea
de 90 metros para protección del medio ambiente.
La unidad tiene un consumo térmico específico garantizado de 2.410 kcal/k h
y una eficiencia neta de 35,7%.

c"+"c"* 

Capacidad bruta: 163.000 k

Capacidad peta: 153.000 k
Carbón (principal)
Tipo de Combustible:
Fuel-Êil y ACPM (auxiliares)
Eficiencia neta: 35,7%
Consumo específico térmico neto: 2.410 kcal/k h


c"+"*

Combustión Engineering, un tambor, radiante,

Tipo:
Circulación natural. Recalentamiento., Intemperie
eneración de vapor: 495 t/h (MCR)
Presión de diseño: 152,57 kg/cm2
Temperatura de vapor: 541 °C (sobrecalentado)
Sistema de tiro: Balanceado
Fabricante: Distrital S.A.

c"+""#*

Dos cilindros en tándem. 3 etapas,

Tipo:
doble exhosto al condensador
Capacidad de generación: 163.000 k
127 kg/cm2(sobrecalentado)
Presión de vapor: 30 kg/cm (recalentado)
541 °C (sobrecalentado)
538 °C (sobrecalentado)
Temperatura de vapor:
538 °C (recalentado)
Velocidad: 3.600 rpm
Presión de exhosto: 63,5 mm Hg a 40°C
Extracciones de vapor: 6
Fabricante: Mitsubishi Heavy Industries

c"+"(*

Totalmente cerrado, enfriado por hidrógeno,

Tipo:
3 fases A.C
Capacidad: 204.400 MVA
Voltaje en Bornes: 20 kV.
Frecuencia: 60 Hz.
Factor de potencia: 0,85
Temperatura de vapor: 538 °C (sobrecalentado)
Fabricante: Mitsubishi Electric Co.


"+""$ ("

Intemperie Flujo aceite forzado Enfriamiento:

Tipo:
ÊpAp/ÊpAF/ÊFAF
Capacidad: 43/54/67 MVA
20 kV (primario)
Voltaje:
245/%3 kV (secundario)
Fabricante: Mitsubishi Electric Co.



c(+
En el proceso general de la Central Termoeléctrica se desarrollan cuatro clases
de energía:

‡ Energía Química:
Se desarrolla en la caldera a partir de la reacción exotérmica del oxígeno
presente en el aire y el combustible.
‡ Energía Térmica:
El calor producido en la caldera es absorbido por el agua, transformándola en
vapor de alto contenido entálpico.
‡ Energía Mecánica:
Se desarrolla a partir de la energía térmica, que entrega vapor para mover, a
velocidad constante, la turbina.
‡ Energía Eléctrica:
Por medio del generador la energía mecánica se transforma en energía
eléctrica, la cual es transmitida a los centros de consumo.

c "

El Carbón es el combustible primario de la Central. Su consumo anual varía

dependiendo de la disponibilidad de energía hidráulica y de la demanda
general dentro del área de servicio. La Central utiliza carbón bituminoso
pulverizado, el cual es almacenado e n un área de 2,84 hectáreas, donde se
alcanza a mantener una cantidad suficiente que permite su operación a
máxima carga por un período de 60 días. El carbón es suministrado desde
pequeñas y medianas minas (75 minas aproximadamente), localizadas en un
radio de 40 Km. de la Central y transportado hasta ella en volquetas. La calidad
del carbón de porte de Santander está catalogada como superior al promedio,
con bajos niveles de ceniza y azufre. El principal consumidor local es la
Central.

c "+,*

En Termotasajero se utilizan para el encendido inicial de la caldera,

principalmente, fuel-oil y ACPM que son transportados a la Central en carros
cisterna y almacenados en tanques.


"-(

El hidrógeno necesario para enfriar el gener ador se produce en la Central. La

planta de hidrógeno está diseñada para producir 3pm³/h de hidrógeno con una
pureza mayor al 99.8% y está dividida en dos partes: una para producción y
otra para compresión y llenado de botellas. El hidrógeno se produce med iante
un generador de tipo electrolítico y se almacena, a baja presión, en un tanque
de 6 m³ (volumen de agua); compresores de tipo diafragma succionan el
hidrógeno de este tanque y elevan su presión a 200 kg/cm g. De la descarga
de estos compresores se pueden llenar directamente los cilindros
convencionales de 46.7 litros (volumen de agua) mediante dos cabezales de
llenado donde se pueden cargar a la vez hasta 10 cilindros.

http://www.essa.com.co/essa/generacion_termica.aspx-termobarranca

Termo palenque

En la actualidad la Central de Termo palenque cuenta con 15 Mw instalados

para una potencia efectiva de 13 Mw en su unidad po 3, la cual entró en
operación en 1971 y está funcionando en optimas condiciones, su combustible
es gas natural, su velocidad 3600 rpm, de un solo eje y su el ciclo de trabajo es
abierto. El último mantenimiento mayor fue realizado en dicie mbre de 1997. En
eventos requeridos por el fenómeno cálido del pacífico o de mayor exigencia ha
generado 71 wh (1992) y 28 wh (1998).

Termo Yopal

Fueron trasladadas las unidades 4 y 5 de generación de la planta de Termo

barranca (50 M ) a Termo Yopal, con el fin de aprovechar el gas a boca de
pozo, garantizando un ahorro en el costo del transporte del gas, de manera que
permita que las plantas sean despachadas por mérito dentro del Sistema
Interconectado pacional. Se proyecta incluir dos (2) nuevas unidades de 20
M .

Õ

./0

Cada una de estas unidades térmicas a vapor consta de: caldera, turbina,
generador, condensador de vapor y equipos auxiliares.

La caldera es un diseño de la Combustión Engineering, tiene una capacidad de

producción de 140.000 libras/hora (63 ton/h) de vapor sobrecalentado a 900 °F
(482 °C) y 875 psi (61.5 kg./cm2), mediante la combustión de gas natural y/o
Fuel oíl (combustóleo p° 6) a través de cuatro quemadores de disposición
frontal y los gases de combustión son expulsados por una chimenea de 25
metros de altura.

La turbina es un diseño de DE LAVAL TURBIpE IpC., de 17 etapas, impulsada

por vapor seco proveniente de la caldera a 60 kg. / cm2 y 482 °C. La turbina
está acoplada a un generador de 12.500 kw/h, refriger ado por aire.

El generador opera a un voltaje nominal de 13.800 voltios, una velocidad de

3.600 r.p.m., frecuencia de 60 Hertz y 654 amperios. El aislamiento es clase B.

Para acoplar el generador a la red se hace a través de un transformador ALLIS

CHALMERS, con capacidad de 13.44 / 17.92 MVA, tensión de 13.800 / 34.500
voltios y conexión Yd1.
El condensador de vapor es de tipo horizontal de dos pasos, 2.500 tubos y una
superficie de transferencia de calor de 10.300 pies cuadrados, refrigerado con
agua del Río Magdalena brazo alán, para lo cual se utilizan bombas verticales
que suministran un flujo cada una de 2.760 metros cúbicos por hora.
Õ

1

Esta unidad al igual que las dos anteriores consta de los mismos elementos
pero de mayor dimensión.

La caldera es diseño de la Combustión Engineering, montada por Distral. Su

capacidad de producción de vapor es de 287 toneladas por hora de vapor
sobrecalentado a 515 °C y 92 kg./ cm2 mediante la combustión de as patural,
Fuel Êíl y/o ACPM, a través de seis quemadores de disposición frontal y los
gases de combustión son expulsados a la atmósfera por una chimenea de 50
metros de alto.

El turbo grupo está formado por una turbina marca ALSTHÊM RATEAU de 16
etapas, movida por vapor seco a 510 °C y presión d e 90 kg. / cm2, la cual esta
acoplada a un generador ESTIpHÊUSE de 66.000 kw/h., refrigerado con
hidrógeno a una presión de 2.11 kg. / cm2.

El generador opera a unas condiciones nominales de: velocidad = 3600 r.p.m.,

frecuencia = 60 Hertz, voltaje = 13.800 voltios, y corriente = 3248 amperios.
Aislamiento clase B.

El acoplamiento del generador a la red se hace a través de un transformador

marca ESTIpHÊUSE, 78.000 kVA, 13.800 / 230.000 kv. y conexión Yd11.

El condensador de vapor es de dos cuerpos, tipo horizontal, dos pasos, 8650

tubos, una superficie de intercambio de vapor de 4.610 metros cuadrados y es
refrigerado al igual que las unidades 1 y 2, con agua del río Magdalena,
utilizando bombas verticales de 6.000 metros cúbicos hora ca da una. Para
operación a plena carga se utilizan dos bombas al mismo tiempo o sea un flujo
de 12.000 metros cúbicos hora.
Õ

2/3

Este tipo de unidades son conocidas como turbogas y constan básicamente de:
un motor diesel de arranque, un compresor axial, una cámara de combustión,
una turbina y un generador.

En las turbinas a gas la combustión y el escape se producen a presión

constante y la compresión y expansión ocurren continuamente y se le conoce
como ciclo Brayton o ciclo de presión constante, en lugar de intermitente como
ocurre en el ciclo diesel.

Las unidades 4 y 5 son EpERAL ELECTRIC, de 32.000 y 22.000 kw/h

respectivamente. Los generadores operan a una velocidad de 3.600 r.p.m.
frecuencia de 60 Hertz y un voltaje de 13.800 voltios. Los compresores de
estas unidades son de 17 etapas cada uno, tipo flujo axial y operan a 5.100
r.p.m.

La turbina de la unidad p 4 tiene tres etapas y la de la unidad p 5 dos etapas, y

operan igual que el compresor a 5.100 r.p.m. En la turbina es donde lo s gases
a altas temperaturas provenientes de la sección de combustión son convertidos
en caballos de fuerza sobre el eje para mover el generador. Estos productos de
la combustión que pasan a travsé de la turbina se descargan en el conducto de
escape, de donde se dispersan y son expulsados por una chimenea de 10
metros hacia la atmósfera.

http://www.colinversiones.net/interna.p hp?id_menu=2&id_texto=21&id_submen
u=0&id_menuderecho=15&id_menuderecho_hijo=30

Termo flores S.A E.S.P., propiedad 100% de Colinversiones , es una empresa

generadora de energía, con sede en Barranquilla. Inició operaciones en 1993,
luego de presentarse la crisis energética de los años 1991 y 1992, como
producto de la temporada de sequía.

Cuenta actualmente con una capacidad de 441 M térmi cos a gas y está
compuesta por tres unidades de generación:
.* 4 con una potencia de 160 M , en ciclo combinado, puesta en
servicio en 1993.

0*4 con una potencia de 112 M , en ciclo simple, puesta en servicio

en 1996.

1*4 con una potencia de 169 M , en ciclo simple, puesta en servicio

en 1998.

Estas dos últimas unidades comercializan toda su potencia y generación en el

mercado de energía mayorista, creado en 1995. Flores I y II, además de gas,
también pueden utilizar fue l oil #2 como combustible alterno.