Exercício de soldagem

Respostas

19) O quadro abaixo apresenta os consumíveis sólidos mais utilizados para a

soldagem das dos aços ao carbono, aços inoxidáveis e ligas não ferrosas.
Quando se trata de aços baixa liga de mais alta resistência, devem-se
consultar os fabricantes para determinar qual a família de elementos de liga
deve ser utilizada em função do material de base. Por exemplo, aços tipo Cr-
Mo para alta temperatura devem apresentar teores de Cr e de Mo compatíveis
com os do metal de base. Por outro lado alguns aços para trabalho com dureza
máxima controlada podem exigir Mn como elemento endurecedor (tipo D2, por
exemplo), mesmo que o metal de base seja ligado ao Cr-Mo (como um 4130 ou
8630, por exemplo).
Os principais consumíveis são: arame eletrodo, gás de proteção e
antirespingos.

Classificação dos arames: ERXXY – ZZ

Onde:

ER – material pode ser usado como eletrodo (E) ou varetas(R) para

soldagem a arco.

XX(X) – resistência a tração mínima do metal depositado.

Y – pode ser um “S”(arame convencional), um “C”(arame revestido) ou

um “T” (arame tubular).

ZZ – indica a classe de composição química do arame e outras

características.

Classificação dos gases:

Gases inerte(MIG) ou gases ativos (MAG) ou mistura deles.

20) O processo de soldagem GMAW tem sido hoje o processo mais utilizado
em soldagem robotizada ou automatizada porque reúne algumas
características ou vantagens que o tornam único ou particularmente bem
adequado para esta aplicação. Estas características são:
• É o único processo de eletrodo consumível “contínuo” que pode ser utilizado
com todos os metais comerciais e ligas;
• Não existe a restrição de tamanhos limitados de eletrodos encontrados no
SMAW o que permite fazer cordões longos sem paradas;
• A soldagem pode ser feita em todas as posições, fator não encontrado em
SAW (arco submerso), com abertura e fechamento do arco incorporada na
programação do próprio robô;
• As taxas de deposição são significativamente maiores que aquelas obtidas
com SMAW e mesmo em outros processos quando se usa duplo arame, por
exemplo;
• Quando bem programado e otimizado consegue-se velocidades de soldagem
superiores a muitos outros processos;
• Com transferência spray é possível conseguir maior penetração que no
SMAW, o que pode permitir a utilização de filetes menores de solda com a
resistência equivalente;
• Adicionalmente, por causa das diferentes regulagens possíveis de serem
conseguidas e implementadas em programações de robôs com um mesmo
equipamento é possível alterar parâmetros durante a soldagem gerando
cordões com diferentes geometrias aplicados em regiões ou peças com
diferentes espessuras;
• Devido à ausência de escória consegue-se fazer cordões de múltiplos passes
sem a necessidade de limpeza intermediária.

21) letra d
22) Por não haver escoria, a velocidade de resfriamento da solda é maior do
que os outros processos, o que aumenta a susceptibilidade de trincas,
principalmente no caso de materiais duros ou temperáveis.

23) letra c

24) Corrente, tensão, velocidade e distancia entre o eletrodo e a peça.

25) letra c

26) letra d

27) letra d

28)
a) inclusão de escoria: falha na remoção da escoria entre passes;
amperagem insuficiente; ângulo do eletrodo incorreto ou tamanho; preparação
incorreta.
b) falta de fusão: eletrodo pequeno em material frio e espesso;
amperagem insuficiente; ângulo do eletrodo incorreto ou mal manipulado;
velocidade de soldagem muito alta; superfície muito suja;
c) falta de penetração na raiz: amperagem insuficiente (muito baixa);
preparação incorreta da raiz (espaçamento muito pequeno); eletrodo muito
grande;
d) sobreposição: velocidade de soldagem incorreta; ângulo do eletrodo
incorreto; tamanho do eletrodo muito grande; amperagem muito baixa.