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Estos aditivos ayudan a inhibir o retardar el mecanismo de oxidación - degradación de los polímeros, que se
produce durante su fabricación o transformación. Durante la polimerización para la producción de plásticos
intervienen iniciadores y catalizadores; estos pueden no ser eliminados completamente en la etapa de
purificación del polímero, por lo que las impurezas originan que se inicie la oxidación. 
Esto es debido a que los radicales libres presentes poseen afinidad con el oxígeno del catalizador o iniciador y
atraen hidrógeno produciendo hiperóxidos inestables, los cuales pueden reaccionar en cadena con el polímero,
reacción que no se detiene hasta que se produce un grupo inerte.
En la transformación del polímero, las temperaturas de procesamiento y la velocidad de producción elevadas son
condiciones propicias para la degradación del material.
Por cualquiera de las causas anteriores, cuando un polímero se degrada presenta:
Op Decoloración o amarillamiento
Op Pérdida de propiedades mecánicas
Op Rigidez
Op Pérdida de peso
Los antioxidantes son utilizados por los productores de materiales plásticos que fabrican grados comerciales para
aplicaciones específicas. Estos se usan generalmente en Poliolefinas y Poliestireno.
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La electricidad estática es un fenómeno que se debe a una acumulación de cargas eléctricas en un objeto. Esta
acumulación puede dar lugar a una descarga eléctrica cuando dicho objeto se pone en contacto con otro.
Dado que los polímeros son malos conductores, la mayoría de ellos acumulan carga de electricidad estática. Los
agentes antiestáticos atraen la humedad del aire hacia la superficie del polímero, mejorando la conductividad de
la superficie del mismo y reduciendo la probabilidad de producir chispas o descargas.



 
Los masterbatch, también conocidos como concentrados de pigmentos, garantizan la coloración del plástico. Se
suele denominar como concentrados de pigmentos a aquellos preparados de pigmentos, en los que hay
dispersiones de uno o varios pigmentos en un sistema portador polimérico. La utilización de concentrados de
pigmentos presenta varias ventajas. Los pigmentos elaborados de esta forma permiten una dosificación exacta y
respetuosa con el medio ambiente, así como una distribución exacta del color en el producto final. Además, Los
masterbatches se basan en la tecnología X PET que elimina la necesidad de presecado y permite alimentar la
materia prima directamente en la tolva.

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Los agentes de acoplamiento son sustancias que sirven como un puente molecular entre una carga (relleno o
refuerzo) y un material polimérico; dicho puente mejora la adhesión a través de la interfase del sistema
polímero-carga y en consecuencia se obtiene, por lo general, un mejoramiento en la resistencia mecánica, así
como en la resistencia química del material compuesto.

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El curado consiste en propiciar y mantener un ambiente de apropiada temperatura y contenido de humedad en el
plástico, de modo que éste desarrolle el potencial de las propiedades que se esperan de él. Un plástico curado
adecuadamente alcanzará su máxima resistencia y durabilidad, será más impermeable y tendrá menor riesgo de
fisuración.
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Los iniciadores son moléculas que tienen la particularidad de romper por sí mismas uno de sus enlaces. Luego de
haberse dividido tenemos dos fragmentos, denominados r




 , cada uno con un electrón no
apareado. Moléculas como estas son el peróxido benzoico y el 2,2'-azo-bis-isobutirilnitrilo (AIBN).

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Las polimerizaciones en cadena pueden sufrir reacciones de inhibición o retardo. En la inhibición la
polimerización se detiene, por impedimento de la propagación de la cadena, la cual vuelve a continuar después
del total consumo del inhibidor. Los inhibidores se utilizan en algunos monómeros para evitar la polimerización
durante almacenaje y transporte. Los inhibidores más empleados son el nitrobenzeno, el m-dinitrobenzeno, la
hidroquinona, el poli-t-butil-catecol, la b-naftilamina, la difenil-picril-hidrazina (DPPH) y el oxígeno.

  
  
Se utilizan para reducir la inflamabilidad de un material o para demorar la propagación de las llamas a lo largo y
a través de su superficie.
Los volátiles generados en la degradación térmica de polímeros contienen por lo general grupos C-C y C-H y
son buenos combustibles. Los productos no-combustibles de la pirólisis, tales como haluros de halógenos,
aminas, CO2, etc., dan lugar a una subida de la temperatura de ignición y a un incremento de la demanda de
oxígeno para mantener la ignición, por tanto, pueden provocar la autoextinción de los productos de combustión.

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Su función consiste en producir estructuras celulares en los plásticos, es decir, estructuras que contienen grandes
proporciones de celdillas finas llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas. Las propiedades
físicas de los compuestos resultantes serán intermedias entre las del sólido y las del gas.
Los plásticos espumados se consiguen importantes modificaciones en la densidad, conductividad térmica,
propiedades dieléctricas y disipación de energía acústica y mecánica.

El principal criterio en la selección de un agente espumante para un material plástico en particular es la

temperatura de descomposición del agente, otros criterios que se deben tener en cuenta son:
Op El gas espumante debe liberarse dentro de un rango de temperatura específico no muy grande,
relacionado con la temperatura de procesamiento del plástico.
Op La velocidad de liberación de los gases debe ser controlable pero rápida.
Op El espumante no debe descomponerse espontáneamente.
Op El gas generado debe ser preferentemente nitrógeno y no estar constituido por componentes explosivos.
Op Los espumantes deben incorporarse y dispersarse fácilmente en el plástico y no deben ser peligrosos
para la salud ni ellos ni sus productos de descomposición.

Los agentes espumantes se pueden clasificar en:

Op Agentes espumantes físicos
Los agentes espumantes físicos son normalmente líquidos de bajo punto de ebullición, que son solubles en la
matriz polimérica. Ejercen su acción cuando se llevan a las condiciones de evaporación al incrementar la
temperatura y/o reducir de la presión del sistema. Son, por ejemplo, pentano, heptano, cloruro de metileno,
etc.
Op Agentes espumantes químicos
Los agentes espumantes químicos son sustancias químicas, compatibles o finamente dispersas en el polímero,
que se descomponen a la velocidad requerida en un intervalo estrecho de temperatura. Los más importantes
comercialmente son azodicarbonamidas, benceno-sulfonil hidracina, azobisbutironitrilo, etc.

    
 

Los estabilizantes térmicos generalmente se emplean con polímeros halogenados. Los polímeros halogenados,
tales como los derivados del cloruro de vinilo y de vinilideno tienen una gran importancia comercial, a pesar de
que presentan problemas especiales con respecto a su estabilidad térmica durante el procesado. Además de las
reacciones oxidativas que tienen lugar en el resto de polímeros, en el caso de los polímeros halogenados puede
tener lugar un proceso de deshidrohalogenación muy rápido. El haluro de hidrógeno formado durante la
descomposición de estos polímeros actúa además como catalizador de la misma.
Las sales de plomo y bario absorben el cloruro de hidrógeno producido en la descomposición, y se pueden
utilizar como estabilizadores térmicos en algunas aplicaciones, como recubrimientos de cables.

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Los modificadores de impacto se emplean para mejorar la resistencia al impacto, especialmente a bajas
temperaturas. Esto se consigue generalmente mediante mezclas de polímeros, un termoplástico rígido y un
elastómero, de tal modo que se obtienen plásticos con un amplio espectro de propiedades bien equilibradas.
Una característica morfológica esencial en los polímeros modificados para aumentar la resistencia al impacto es
que exista una estructura multifase, como consecuencia de una cierta incompatibilidad entre la fase termoplástica
rígida y el componente elástico, es decir, la fase elastomérica. Cuando un material de este tipo se somete a un
impacto, la energía mecánica asociada al mismo es absorbida primero por la matriz o fase rígida. Si se ha de
evitar la fractura frágil, la energía debe transmitirse inmediatamente a la fase elastomérica embebida en la
matriz. Algunos tipos utilizados son:
Op Modificadores de Impacto MBS (Methacrylate Butadiene Styrene) Utilizados en un amplio rango de
resinas y mezclas, ofrecen resistencia al impacto superior a bajas temperaturas.
Op Acrylic Impact Modifiers for PVC. Se utiliza en aplicaciones, principalmente al aire libre, que requieren
la eficiencia impacto y resistencia a la intemperie. Algunas aplicaciones son, perfiles de ventanas y
marcos de puertas, revestimientos, cerramientos, canales, tuberías, cajas de distribución eléctrica,
revestimientos para el suelo.

  
Los lubricantes se utilizan para disminuir las fuerzas de fricción y reducir el desgaste de dos cuerpos que rozan
entre sí. Además, existen otros propósitos como:
Op Lograr altas velocidades de producción con el menor desgaste posible en las máquinas y el menor gasto
de energía.
Op Minimizar la degradación del material.
Op Algunos lubricantes también actúan como desmoldantes o como agentes de antibloqueo

 
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La función de estos aditivos consiste en disminuir la fricción de las moléculas de polímero entre sí, de modo que
mejore el flujo del material.
En general, los lubricantes internos son químicamente similares a los externos, con la excepción de que tienen
mayor compatibilidad con el polímero y no migran fácilmente a la superficie.

 
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Tienen como misión reducir y controlar la adhesión entre el polímero y las partes metálicas de los equipos de
transformación. Deben tener baja solubilidad en el polímero, sobre todo a las temperaturas de procesado, pero
han de tener suficiente polaridad de modo que tengan afinidad tanto por el polímero como por las superficies
metálicas. Esto se consigue con moléculas que posean una zona polar y una apolar. En el proceso de lubricación
los grupos polares de las moléculas del lubricante se orientan hacia la superficie metálica y forman una capa
permanente.

    
Un plastificante es una sustancia que se incorpora a un material plástico o elastómero para aumentar su
flexibilidad y facilitar su transformación. Un plastificante puede reducir la viscosidad del fundido, rebajar la
temperatura de transición vítrea o disminuir el módulo elástico del fundido.
La eficacia de un plastificante se suele expresar como la cantidad de plastificante necesaria para alcanzar un
valor dado de una propiedad de interés práctico
Los plastificantes se emplean en concentraciones que pueden oscilar entre 40 y 180 phr. En general todas las
teorías de la plastificación están de acuerdo en que un plastificante penetra en el interior de la masa del polímero
y separa las cadenas, reduciendo así las fuerzas de atracción entre ellas.