MATERIALES Y

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Herramientas
Ana Siles
Fresa
 Se denomina fresa a una herramienta circular,
de corte múltiple, usada en máquinas
fresadoras para el mecanizado de piezas. Los
Fresa de módulo de dientes cortantes de las fresas pueden ser
perfil constante.
rectilíneos o helicoidales, y de perfil recto o
formando un ángulo determinado.
 Las fresas para mecanizados de grandes series,
y materiales duros, llevan incorporadas
plaquetas de metal duro, o de metalcerámica
(cermet) que se fijan mediante tornillos de
apriete sobre los discos de las fresas.
 El número de dientes de una fresa depende de
su diámetro, de la cantidad de viruta que debe
arrancar, de la dureza del material y del tipo de
fresa.
 Con la implantación masiva de Centros de
Mecanizado (CNC) se han diseñado fresas de
una gran calidad y variedad para todo tipo de
mecanizados.
Tipos de Fresas
 Fresas cilíndricas: Su mango es
cilíndrico y se cogen a la máquina
mediante pinzas especiales de apriete de
acuerdo al diámetro que tenga el mango.
Su forma de trabajar es parecido a la
broca, pero con un poder de corte mayor
y que no hacen agujeros sino que
mecanizan ranuras, chaveteros,
avellanados, etc. Las más empleadas de
este tipo de brocas tienen 2 ó 4 labios.
Una variante de estas fresas son las que
tienen forma de T y son empleadas para
el mecanizado de ranuras y Fresas cilíndricas de diversas
chaveteros.Un ejemplo son las que usan aplicaciones
los dentistas para atacar las caries
dentales y hacer los alojamientos para
los empastes.
Tipos de Fresas
 Fresas circulares: Estas fresas tienen
forma de disco con un agujero central
que se acopla al eje portafresas, que
le imprime el movimiento circular
que tienen, suelen ser de acero rápido
y la forma de los dientes les permite
que sean capaces de cortar de forma
frontal y lateral al mismo tiempo. Su
poder de corte es mayor que el de las
cilíndricas, porque tienen muchos
más dientes y es más fuerte su
sujeción en el eje portafresas. Cuando
el filo está deteriorado pueden ser
afiladas en máquinas especiales de
afilar fresas.
 Fresas circulares de perfil constante:
Son fresas circulares cuyos dientes
están tallados con una geometría
especial, tales como radios o las más
importantes con el perfil de los dientes
de los diferentes tipos de engranaje
que se pueden mecanizar en las fresas.
Las fresas de engranajes están
normalizadas de acuerdo con el
Módulo o Diametral Pitch que tengan.
El tallado de engranajes con fresadoras
universales y plato divisor ya se utiliza
muy poco, porque son mucho más
productivas y exactas el tallado de
engranajes con fresas madres, que se
utilizan en otro tipo de máquina.
Tipos de Fresas
 Fresas de plato: Las fresas de plato son
las fresas más populares en las fresadoras
porque se emplean en las tareas de
cubicaje de las piezas cúbicas, es decir la
mecanización y planeado de las caras que
componen las piezas cúbicas. Estas piezas
a veces son de grandes dimensiones y
tienen grandes superficies que tienen que
ser planeadas. Para mecanizar estas piezas
de gran tamaño se utilizan fresadoras con
cabezal vertical, a las cuales se les acopla
una fresa de plato tan grande como sea
posible para mecanizar la pieza deseada de
una sola pasada. Estas fresas de plato son
de plaquetas de metal duro (widia) porque
permiten su reposición de una forma rápida
y porque pueden trabajar a velocidades de Fresa de plato de plaquitas de metal duro
corte elevadas.
Tipos de Fresas
 Fresas madre: Para la
fabricación en serie de
engranajes se utilizan unas
máquinas especiales donde se
pueden tallar con exactitud y
rapidez todo tipo de engranajes
que se utilizan en la industria.
Para el tallado de engranajes
cónicos helicoidales las fresas y
las máquinas son de una gran
dificultad constructiva y por eso
solo hay dos o tres fabricantes
mundiales de este tipo de
máquinas.
 Afilado de fresas
 La forma constructiva de las
fresas de acero rápido permite
que cuando los filos de corte
están desgastado puedan ser
afilados nuevamente mediante
unas máquinas de afilar
diseñadas para esta tarea. Hay
un tipo de máquina afiladora
universal que con los
.
accesorios adecuados y las
muelas adecuadas permite el
afilado de brocas, escariadores
y fresas frontales y cilindrícas.
BROCAS
 El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo
para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso
para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de
madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una
de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier
caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada
material.
 En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado
tipo de broca según el método de fabricación y el material del que esté
hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del
taladro y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar
siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared,
por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.
BROCAS PARA METALES
Están hechas de acero
rápido (HSS), aunque la
calidad varía según la
aleación y según el método
y calidad de fabricación
HSS LAMINADA.

HSS RECTIFICADA.

HSS TITANIO

RECTIFICADA
HSS COBALTO

RECTIFICADA
BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

 Se utilizan para taladrar paredes y

materiales de obra exclusivamente.
No valen para metales ni madera.
Tienen una plaquita en la punta de
metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden
usarse con percusión.
  Existen básicamente dos calidades:
 - LAMINADA CON PLAQUITA
DE CARBURO DE TUNGSTENO
(widia)
 - FRESADA CON PLAQUITA DE
CARBURO DE ALTO
RENDIMIENTO.
BROCAS LARGAS PARA PAREDES

 Son como las anteriores,

pero mucho más largas.
Se utilizan para atravesar
paredes y muros, y como
suelen usarse con
martillos percutores y por
profesionales, la calidad
suele ser alta. Tienen una
forma que permite una
mejor evacuación del
material taladrado.
BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

 Se utilizan exclusivamente sin

percusión y valen para taladrar
madera, metal, plásticos y materiales
de obra.  Si la broca es de calidad, es
la mejor para taladrar cualquier
material de obra, especialmente si es
muy duro (gres, piedra) o frágil
(azulejos, mármol). Taladran los
materiales de obra cortando el
material y no rompiéndolo como las
brocas convencionales que utilizan
percusión, por lo que se pueden
utilizar sin problemas incluso con
taladros sin cable aunque no sean
muy potentes.
BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

 Son las más utilizadas para

taladrar madera y suelen estar
hechas de acero al cromovanadio.
Existen con diferentes filos, pero
no hay grandes diferencias en
cuanto a rendimiento. En la
cabeza tiene tres puntas, la central,
para centrar perfectamente la
broca, y las de los lados que son
las que van cortando  el material
dejando un orificio perfecto. Se
utilizan para todo tipo de maderas:
duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc. 
BROCAS PLANAS O DE PALA PARA
MADERA

 Cuando el diámetro del orificio

que queremos practicar en la
madera es grande, se recurre a
las brocas planas, pues permiten
poder introducirlas en el
portabrocas del taladro, ya que
el vástago no varía de tamaño.
Son un poco más difíciles de
usar, pues hay que mantener
firme la perpendicularidad del
taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte
vertical.
BROCAS LARGAS PARA MADERA

 Para hacer taladros

muy profundos en
madera se utilizan
unas brocas especiales
con los filos
endurecidos, y con
una forma que permite
una perfecta
evacuación de la
viruta.
BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

 Es un tipo de broca
que permite la
regulación del
diámetro del taladro a
realizar dentro de unos
límites. Su utilización
es hoy en día más bien
escasa.
BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN
MADERA

 Son unas brocas

especiales que a la vez
que hacen el taladro
ciego donde se
atornillará el tornillo de
ensamble, avellanan la
superficie para que la
cabeza del tornillo
quede perfectamente
enrasada con la
superficie.
BROCAS DE AVELLANAR
 Sirven para el embutido en
la madera de tornillos de
cabeza avellanada. Se
utilizan después de haber
hecho el orificio para el
tornillo con broca normal.
Para madera las hay
manuales (con mango). Si
se utilizan con taladro
eléctrico es muy
recomendable utilizar un
soporte vertical.
BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE
CAZOLETA

 Se utilizan para hacer

el orifico ciego en el
interior de las puertas
donde encajará la
bisagra de cazoleta. Es
imprescindible utilizar
un soporte vertical o
un taladro de columna.
BROCAS PARA VIDRIO
 Son brocas compuestas de un
vástago y una punta de
carburo de tungsteno (widia)
con forma de punta de lanza.
Se utilizan para taladrar
vidrio, cerámica, azulejos,
porcelana, espejos, etc. Es
muy recomendable la
utilización de soporte vertical
o taladro de columna y la
refrigeración con agua,
trementina (aguarrás) o
petróleo.
CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

 Para hacer orificios de gran

diámetro, se utilizan las coronas
o brocas de campana. Estas
brocas las hay para todo tipo de
materiales (metales, obra,
madera, cristal). Consisten en
una corona dentada en cuyo
centro suele haber fijada una
broca convencional que sirve
para el centrado y guía del
orificio. La más utilizada en
bricolaje es la de la siguiente
foto, que incluye variedad de
diámetros en una sola corona.
 Están compuestas por granos
abrasivos aglomera­dos en
dispersión en un cemento que
define la forma de la
herramienta. Los granos
representan infinitos fi­los que, al
actuar con elevada velocidad
sobre la pieza en elaboración,
arrancan minúsculas partículas
de ma­terial. Este modo de
trabajar indica también los re­
quisitos que deben poseer los
abrasivos: dureza, re­sistencia al
desgaste y resistencia a la rotura.
 Los datos característicos
de una muela son el tipo
de abrasivo, su
granulación (gruesa,
mediana, fina o muy
fina), su tenacidad (muy
blanda, blanda, me­diana,
dura o muy dura), su
estructura (cerrada,, me­
diana o abierta) y el tipo
de cemento aglomerante.
Montaje de las muelas
 Las soluciones son
sencillas:
 Colocar la muela
 Equilibrar la muela
 Diamantar la muela
 Volver a equilibrar la
muela
Movimientos de las muelas
 Movimiento de corte (Mc) :
Lo hace
independientemente del Mr
´ y es del orden de los 2000
a los 2500 mts/min.
 Movimiento de rotacion de
la muela de arrastre (Mr
´) : A su vez da el
movimento de avance a la
pieza a rectificar. Es lento y
comprendido entre 10 y 50
mts/min.
 Angulo ": Es la inclinación
que se le puede dar
opcionalmente al rodillo de
arrastre, y que origina el
desplazamiento axial de la
pieza (cuanto mayor sea
este ángulo, mayor será la
velocidad del
desplazamiento de la pieza
a rectificar). Esta
inclinación será aproximada
de 1 a 5 grados.
Tamaño del grano
 Para obtener una acción uniforme
de corte, los granos abrasivos están
graduados en varios tamaños,
indicados por los números de 4 al
600. El número indica la canti­dad
de aberturas por pulgadas lineales
en una criba es­tándar, a través de la
que pasaría la mayor parte de ¡as
partículas de un tamaño específico.
 Los granos cuyos tamaños van del
4 al 24 se llaman “gruesos”; los de
30 a 60 se denominan “medianos”,
y los que van del 70 al 600 se
conocen como “finos”.
 Los granos finos producen superficies
más lisas que los gruesos, pero no pueden
eliminar tanto metal como éstos.
 Los materiales aglomerantes tienen los
siguientes efec­tos en el proceso
esmerilado:
 1. Determinan la resistencia y la
velocidad máximas de la muela.
 2. Determinan si la rueda debe ser rígida
o flexible.
 Establecen la fuerza disponible para
retener las partículas. Si para desprender
los granos se requiere sólo una pequeña
fuerza, se dice que la muela es suave.
Para los materiales suaves se utilizan
muelas duras, y para los materiales duros,
muelas suaves.
Trabajo de rectificado
 Rectificado interior cilindrico frontal
con salida unilateral
 Rectificado plano tangencial
 Rectificado interior frontal con muela de
vaso
 Rectificado plano tangencial horizontal
de fajas
 Rectificado plano de fajas verticales con
muela frontal de vaso
 Rectificado plano de fajas verticales con
muela de plato
 Rectificado plano tangencial de
superficies verticales y horizontales con
muela de doble rebaje
 Rectificado de una cola de milano con
muela de vaso troncocónica
 Rectificado plano frontal con plato de
segmentos y desahogo bilateral
 Rectificado plano frontal con muela de
vaso
 Rectificado de una superficie plana oblicua
(guías torno) con desahogo unilateral
 Rectificado de una superficie plana
horizontal con muela de vaso y salida
unilateral
 Rectificado cilíndrico interior con salida
bilateral
 Rectificado cilíndrico interior (ciego) con
salida unilateral
 Rectificados especiales diente de un
engranaje con muela de forma perfilada
 Rectificado de una superficie cónica con
desplazamiento del contrapunto
Gracias