ALEACIONES

FERROSAS
 La aleaciones ferrosas se basan en
aleaciones de hierro carbono, incluyen:

? los aceros al carbono,

? los aceros aleados y de herramientas,
? los aceros inoxidables y
? los hierros colados (o fundidos)
Los aceros se producen:
? Refinando el mineral de hierro

En un alto horno, el mineral de hierro se reduce utilizando coque

(carbón) y aire para producir hierro bruto líquido.
El alto contenido de carbono en el hierro bruto líquido se reduce
mediante introducción de oxígeno en el horno de oxigenación o de
aceración b ásico para producir el acero líquido.
 ?Reciclando la chatarra de acero

Se puede utilizar un horno eléctrico de arco para producir

acero lí quido mediante fundición de chatarra.
REGION PARA ACEROS Y PARA HIERROS FUNDIDOS

ACEROS HIERROS FUNDIDOS

Para el estudio de los aceros, nos concentraremos
en la porción eutectoide del diagrama Fe-Fe3C
Los tratamientos térmicos en el acero se basan en la
producción de una mezcla de ferrita y de cementita
con una adecuada combinación de propiedades
dependiendo del tipo de microconstituyente que
forma esta combinación de fases:

Perlita Bainita Martensita

revenida revenida
 Clasificación de los aceros

Existen varios m étodos de clasificación para los

aceros que se basan en:

? Manufactura
? Uso
? Contenido de carbono
? Composición qu ímica
? Según el método de manufactura los
aceros pueden ser:

Acero Bessemer
Acero de hogar abierto
Acero de horno abierto
Acero de horno eléctrico
Acero de crisol, etc.
? Según el uso que se le dará, el acero
pueden ser:

Acero para máquinas

Acero para resortes
Acero para calderas
Acero estructural
Acero para herramientas
? De acuerdo con el contenido de
carbono pueden ser:

Acero de bajo carbono: hasta 0.25% de C

Acero de medio carbono: de 0.25 a 0.55% de C
Acero de alto carbono: más de 0.55% de C
? De acuerdo con la composición
química.

Este método establece un sistema numérico para

indicar el contenido aproximado de los elementos
importantes en el acero. Existen dos tipos de
normas:

AISI American Iron and Steel Institute

SAE Society of Automotive Engineers
En ambos se emplean 4 o 5 d ígitos que indican el
tipo de acero y su contenido de carbono.

En las especificaciones AISI se puede incluir un

prefijo literal para indicar el proceso de manufactura
empleado en la producción de acero.

B acero al carbono Bessemer de hogar abierto

C acero al carbono b ásico de hogar abierto
E proceso b ásico de horno eléctrico.

Las especificaciones SAE no emplean estos

prefijos literales.
?El primero de los 4 o 5 dí gitos de la designación num érica
indica el tipo al que pertenece el acero,

ejemplo:

1 acero al carbono
2 acero al níquel
3 acero al níquel-cromo,…

?En el caso de acero de aleación simple, el segundo dí gito

indica el porcentaje aproximado del elemento predominante
en la aleación.

?Los dos o tres últimos dígitos, generalmente indican el

contenido promedio de carbono (multiplicado por 100).
 ejemplo:

acero aleado con aproximadamente 5% de Ni

Acero 2520

y con un contenido promedio de 0.2% de C

Número
AISI- %C % Mn % Si % Ni % Cr Otros
SAE
1020 0.18-0.23 0.30-0.60

1040 0.37-0.44 0.60-0.90

1060 0.55-0.65 0.60-0.90

1080 0.75-0.88 0.60-0.90

1095 0.90-1.03 0.30-0.50

1140 0.37-0.44 0.70-1.00 0.08-0.13%S

4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.15-0.30 0.80-1.10 0.15-0.25%Mo

4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.15-0.30 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30%Mo

4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.15-0.30 1.65-2.00 0.20-0.30%Mo

52100 0.98-1.10 0.25-0.45 0.15-0.30 1.30-1.60

8620 0.18-0.23 0.70-0.90 0.15-0.30 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25%V

9260 0.56-0.64 0.75-1.00 1.80-2.20

 EJERCICIO
Estime el número AISI-SAE para un acero al carbono que
contiene 97% ferrita y 3% cementita a temperatura
ambiente.
 EJERCICIO
Estime el número AISI-SAE para un acero al carbono que
contiene 97% ferrita y 3% cementita a temperatura
ambiente.
La composición de cada fase es:
 EJERCICIO
Estime el número AISI-SAE para un acero al carbono que
contiene 97% ferrita y 3% cementita a temperatura
ambiente.
La composición de cada fase es:

Planteamos la regla de la
palanca para una de las fases
presentes a la temperatura
ambiente
x=% de C en el acero
x

Si resolvemos para x encontramos que el contenido de carbono de este

acero es :
0.22% de C
 EJERCICIO
Estime el número AISI-SAE para un acero al carbono que
contiene 97% ferrita y 3% cementita a temperatura
ambiente.

0.22% de C el número AISI-SAE para este acero es 1020

Tratamientos térmicos
simples
Estos tratamientos se utilizan para obtener uno
de tres objetivos:

1. La eliminación del deformado en

frío
2. El control del endurecimiento por
dispersión, o bien
3. Para mejorar la maquinabilidad
Se tienen cuatro diferentes tratamientos
térmicos simples de uso común y se aplican
dependiendo del tipo de acero que se quiere
tratar:

Aceros Aceros
hipoeutectoides hipereutectoides

? Recocido intermedio ? Esferoidización

? Recocido (total) ? Recocido (total)
? Normalizado ? Normalizado
Tratamientos térmicos simples para
aceros hipoeutectoides
Recocido intermedio, eliminaci ón del deformado en frí o

El tratamiento t érmico de recristalizaci ón, utilizado para

eliminar el efecto del deformado en frío en aceros con
menos de 0.25% C se conoce como recocido intermedio.

El recocido intermedio se efectúa de 80°C a 170°C, por

debajo de la temperatura A1.
 Recocido y Normalizado
Los aceros se pueden endurecer por dispersión,
controlando el tamañ o de la perlita.

El acero inicialmente se calienta por arriba de A3 para

producir austenita homogénea, paso conocido como
austenitización.

El recocido completo es un proceso en donde el acero se

enfría lentamente en el horno , produciendo una perlita
gruesa.

El normalizado logra que el acero se efrie más

rapidamete, al aire, produciendo perlita fina.
 Recocido

1. Autenitizar aproximadamente 30° arriba de A3 para

producir 100% austenita
2. Enfriamiento lento dentro del horno produciendo una
perlita gruesa que proporciona una resistencia
mecánica relativamente baja y buena ductilidad.
 Normalizado

1. Autenitizar aproximadamente 55° arriba de A3 para

producir 100% austenita
2. El acero se saca del horno para enfriamiento al aire
produciendo una perlita fina que proporciona una
mayor resistencia mec ánica.
Tratamientos térmicos simples para
aceros hipereutectoides
 Esferoidización
Los aceros de alto carbono contienen gran cantidad de
Fe3C por lo que tienen características de maquinabilidad
deficientes.

El tratamiento de esferoidización consiste en un

calentamiento 30° por debajo de la temperatura A1 durante
varias horas.
El Fe3C cambia a partículas esféricas grandes a fin de
reducir la superficie de bordes. A la microestructura que se
forma se le denomina esferoidita y consta de una matriz
continua de ferrita blanda y maquinable.

Después del maquinado se le da al acero un tratamiento

térmico más complejo, para producir las propiedades
requeridas.
 Recocido

1. Autenitizar aproximadamente 30° arriba de A1 para

producir austenita mas cementita, esto impide la
formación de una película frágil y continua de cementita
en los límites de grano, esta se formaría por un
enfriamiento lento desde la regi ón de austenita.
2. Enfriamiento lento dentro del horno produciendo una
perlita gruesa que proporciona una resistencia mec ánica
relativamente baja y buena ductilidad.
 Normalizado

1. Autenitizar aproximadamente 55° arriba de Acm

para producir 100% austenita
2. El acero se saca del horno para enfriamiento al aire
produciendo una perlita fina que proporciona una
mayor resistencia mec ánica.
RESUMEN
Propiedades típicas obtenidas al recocer y normalizar
aceros de bajo carbono
 EJERCICIO
Recomiende temperaturas para el recocido intermedio, el
recocido, el normalizado y el esferoidizado de los aceros
1020, 1077 y 10120.
 EJERCICIO
Recomiende temperaturas para el recocido intermedio, el
recocido, el normalizado y el esferoidizado de los aceros
1020, 1077 y 10120.

Temperaturas A1 =
críticas A3 =

Recocido
intermedio

Recocido

Normalizado

Esferoidizado
 EJERCICIO
Recomiende temperaturas para el recocido intermedio, el
recocido, el normalizado y el esferoidizado de los aceros
1020, 1077 y 10120.
Para un acero 1020
Temperaturas A1= 727°C
críticas A3= 830°C

Recocido A1 - 80 =647
intermedio A1 -170=557
557 a 647°C
Recocido A3 +30=860°C
Normalizado A3 +55=885°C

Esferoidizado no se hace
Para un acero 1077

Temperaturas
A1= 727°C
críticas

Recocido No se hace
intermedio

Recocido A1 +30=757°C

Normalizado A1 +55=782°C

Esferoidizado A1 - 30=697°C
Para un acero 10120

Temperaturas A1 = 727°C
críticas Acm= 895°C

Recocido
intermedio no se hace

Recocido A1 +30=757°C

Normalizado Acm +55=950°C

Esferoidizado A1 - 30=697°C
Tratamientos
isotérmicos
Conforme baja la temperatura isotérmica de
transformación y por arriba de la nariz de la curva
TTT, la perlita se vuelve progresivamente m ás fina.

Perlita
Por debajo de la temperatura de la nariz de la curva
empieza a formarse bainita.

Bainita
Cuando el enfriamiento se hace bruscamente hasta
temperaturas m ás bajas se obtendrá martensita.

Martensita
 EFECTO DEL CARBONO SOBRE EL
DIAGRAMA TTT

El diagrama TTT debe reflejar la posible

formación de una fase primaria tanto en los
aceros hipoeutectoides como en los
hipereutectoides.
 DIAGRAMA TTT
para un acero 1050
 DIAGRAMA TTT
para un acero 10110
Interrupción de la transformación
isotérmica
Interrupción de la transformación
isotérmica
Interrupción de la transformación
isotérmica
Interrupción de la transformación
isotérmica
?Recocido isotérmico
?Revenido en la fase austenítica
?Tratamientos térmicos de
templado y revenido
 RECOCIDO ISOT ÉRMICO

El recocido y el normalizado se utilizan para

controlar la finura de la perlita. Sin embargo, la
perlita que se forma mediante recocido isoté rmico
puede dar propiedades m ás uniformes, ya que las
velocidades de enfriamiento y la microestructura
obtenida durante el recocido y el normalizado varían
a lo largo de la sección transversal del acero.
RECOCIDO ISOTÉRMICO
 REVENIDO EN LA FASE AUSTENÍTICA

El tratamiento térmico de transformación isotérmica,

utilizado para la producción de la bainita se
denomina revenido en la fase austen ítica y consiste
en la austenitización del acero, el templado a cierta
temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT
y el mantenimiento de esa temperatura hasta que
toda la austenita se transforme en bainita.
REVENIDO EN LA FASE AUSTENÍTICA
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE TEMPLADO Y
REVENIDO

Es posible obtener una dispersión aún más fina del

Fe3C, si primero se templa la austenita para producir
martensita y a continuación se reviene el material.

martensita
 Durante el revenido se formar á una mezcla íntima de ferrita
y cementita procedente de la martensita. A través del
tratamiento de revenido se controlan las propiedades finales
del acero.

Efecto de la temperatura de
revenido sobre las
propiedades mec ánicas de
un acero 1050
MICROESTRUCTURA DE UN ACERO DE BAJO CARBONO ANTES Y
DESPU ÉS DEL REVENIDO

Martensita en listones en
acero de bajo carbono
(80x) Martensita revenida
 EJERCICIO
Una flecha giratoria, que transmite la energía de un motor eléctrico est á
fabricada de un acero 1050. Su límite elástico debe ser por lo menos
145,000 psi, pero además también debe tener mínimo un 15% de
elongación, a fin de que sea tenaz. Diseñe un tratamiento térmico para
producir este componente.

Se puede intentar un tratamiento simple

de recocido o normalizado

Se observa que para 0.5% de C no se

puede obtener esta combinación de
propiedades realizando un tratamiento
térmico siple, por lo que se debe intentar
un tratamiento de templado y revenido
Si analizamos el efecto de la temperatura de revenido
sobre las propiedades mecánicas de este acero tenemos

Para lograr el valor mínimo

de 145,000 psi de
esfuerzo de fluencia,
debemos revenir por
debajo de 460°C
Para lograr el valor mínimo
de 15% de elongación,
debemos revenir por arriba
de 425°C

Para lograr esta

combinación de
propiedades se debe
revenir a una temperatura 425 460
entre 425 y 460°
El tratamiento térmico recomendado considerando que A3
para este acero es 770°C.

1. Austenitizar a 825°C (770°C + 55 = 825°C)

2. Templar rápidamente a temperatura ambiente para
formar martensita.
3. Efectuar un revenido calentando la pieza de acero a
440°C, si la pieza no es demasiado gruesa, ser á
suficiente 1h
4. Enfriar a temperatura ambiente.
 AUSTENITA RETENIDA

ocurre una gran expansión volumétrica.

Durante el templado se van formando placas de martensita,
éstas rodean pequeñ os depósitos de austenita, que se
deforman para acomodar la martensita.

Para que se transformen los depósitos restantes de

austenita, deberá deformarse la martensita circundante.
Dado que la martensita es mas resistente y se opone a la
transformación, la martensita existente o se fractura o bien,
la austenita se queda atrapada en la estructura como
austenita retenida.
La austenita retenida puede resultar un problema
grave debido a que con el revenido la martensita se
hace más dúctil, mientras que la austenita retenida
se transforma en martensita dura y frágil,
provocando que la martensita revenida que es más
blanda, pueda deformarse.
 ESFUERZOS RESIDUALES Y AGRIETAMIENTO

Con el cambio de volumen, tambi én se producen esfuerzos

residuales.
La superficie del acero templado se enfría rápidamente,
transformándose en martensita.
Cuando la austenita del centro se transforma, la superficie
dura queda en tensión, mientras que el centro se comprime.
Si los esfuerzos residuales exceden el límite el ástico, se
formarán grietas de templado en la superficie.
 RAPIDEZ DE TEMPLADO
Al utilizar el diagrama TTT, se asume que es posible enfriar
desde la temperatura de austenitizado, hasta la temperatura
de transformación de manera instantánea.
La velocidad a la cual se enfría el acero durante el templado
depende de varios factores.

1. La superficie de la pieza se enfría

siempre más aprisa que el centro.
2. Conforme el tamaño de la pieza aumenta, es
menor la rapidez de enfriamiento en cualquiera
de sus partes.
3. La velocidad de enfriamiento depende de la
temperatura y de las caracter ísticas térmicas
del medio usado para el temple
 DIAGRAMAS DE
TRANSFORMACIÓN EN ENFRIAMIENTO CONTINUO (TEC)
Acero 1080

El diagrama TEC difiere del digrama TTT en que se requiere

más tiempo para iniciar las transformaciones y en que no se
observa regi ón de bainita.