DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL …………………………………………………........ i
KATA PENGANTAR …………………………………………………..... ii
DAFTAR ISI ……………………………………………………………… iii
DAFTAR TABEL ………………………………………………………… v
DAFTAR GAMBAR ……………………………………………………... vi
INTISARI ………………………………………………………………… vii
BAB I PEMBAHASAN UMUM
1.1. Pendahuluan …………………………………………….. 1
1.2. Sejarah Perkembangan …………………………………... 2
1.3. Macam-Macam Proses …………………………………... 3
1.4. Sifat-Sifat Fisik dan Kimia ……………………………… 4

BAB II PERENCANAAN PABRIK

2.1. Alasan Pendirian Pabrik ………………………………… 6
2.2. Pemilihan Bahan Baku ………………………………….. 7
2.3. Pemilihan Proses ………………………………………… 7
2.4. Pemilihan Kapasitas …………………………………….. 8
2.5. Uraian Proses ……………………………………………. 9

BAB III LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK

3.1. Lokasi Pabrik …………………………………………… 13
3.2. Tata Letak Pabrik ………………………………………. 15
3.3. Perkiraan Pabrik ………………………………………… 15

BAB IV NERACA BAHAN DAN NERACA PANAS

4.1. Neraca Bahan …………………………………………… 19
4.2. Neraca Panas ……………………………………………. 30

iii
BAB V UTILITAS
5.1. Kebutuhan Air …………………………………………… 39
5.2. Kebutuhan Steam ……………………………………….. 43
5.3. Kebutuhan Udara ……………………………………….. 47
5.4. Kebutuhan Listrik ……………………………………….. 48
5.5. Kebutuhan Bahan Bakar …………………………………. 49

BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN

Spesifikasi Peralatan ………………………………………….. 50

BAB VII ORGANISASI PERUSAHAAN

7.1. Bentuk Perusahaan ……………………………………… 90
7.2. Struktur Organisasi ……………………………………… 90
7.3. Tugas dan Wewenang …………………………………… 91
7.4. Sistem Kerja ……………………………………………. 93
7.5. Jumlah dan Susunan Jabatan Karyawan ………………… 94

BAB VIII ANALISA EKONOMI

Analisa Ekonomi …………………………………………….. 96

BAB IX KESIMPULAN
Kesimpulan …………………………………………………… 104

DAFTAR NOTASI ………………………………………………………. 105

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 106

LAMPIRAN ……………………………………………………………… 108

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Kebutuhan Propylene di Indonesia ……………………………. 8

Tabel 2.2. Kebutuhan Impor Propylene di Indonesia ……………………. 8

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Flow Diagram Pembuatan Propylene …………………….. 11

Gambar 2.2. Diagram Alir Kualitatif ……………………………………. 12
Gambar 3.1. Peta Lokasi Pabrik Pembuatan Propylene ………………… 16
Gambar 3.2. Tata Letak Pabrik …………………………………………. 17
Gambar 3.3. Tata Letak Peralatan ………………………………………. 18
Gambar 7.1. Struktur Organisasi Perusahaan …………………………… 95
Gambar 8.1. Grafik Break Event Point …………………………………. 103

vi
 INTISARI

Manfaat Propylene dalam industri kimia cukup banyak antara lain untuk
membuat Poly-Propylene, Acrilonitril, Propylene Oksida, Isopropanol, dan
Cumene.
Propylene dibuat dengan cara dehidrogenasi propana secara katalitik
dalam reaktor “Fixed Bed Catalytic” dengan suhu 649-574,4 oC dan tekanan rata-
rata dalam reaktor 1 atm. Katalis yang digunakan adalah “Chromia Alumina”.
Campuran gas dari reaktor didinginkan secara mendadak dalam
quencher, kemudian gas hidrokarbon yang terdapat dalam campuran dipisahkan
dalam absorber dengan menyerap campuran hidrokarbon. Media penyerap lean
oil. Kemudian antara lean oil dengan gas hidrokarbon dipisahkan di dalam
stripper dengan menggunakan steam. Pemurnian campuran gas hidrokarbon
dilakukan dalam fraksinator hingga didapat Propylene sebagai produk.
Untuk menghasilkan Propylene sebanyak 150 ton/hari diperlukan
Propana sebanyak 224 ton/hari.
Utilitas berupa air pendingin sebanyak 9.548,352 ton/hari, steam
sebanyak 306,96 ton/hari, listrik sebanyak 38.448 Kw/hari, propan pendingin
sebanyak 11.762,544 ton/hari.
Pabrik Propylene direncanakan didirikan di Tanjung Siapi-api
Kabupaten Musi Banyuasin, Sumatera Selatan. Dengan luas tanah 12 ha. Jumlah
karyawan 138 orang dengan hari operasi 330 hari/tahun.
Analisa ekonomi yang digunakan untuk mendirikan pabrik Propylene
adalah sebagai berikut :

Modal tetap pabrik = $ 17,690,723

Modal kerja = $ 1,769,072
Modal tetap = $ 19,459,795
Biaya produksi = $ 44,473,449
Laba kotor = $ 9,432,051
Laba bersih = $ 5,659,231
Rate of Return = 29,08 %
BEP = 35,33 %
POT = 4,5 tahun

vii