PM-200910-DB-0001 - DISEÑO DE TUBERIAS Y FLEXIBILIDAD Rev. 0

Localización: Minatitlán, Veracruz.
I.D.: EI-K-001
(PM-200910-DB-0001)
“BASES DE DISEÑO DE TUBERÍAS Y FLEXIBILIDAD”
0 30-11-2009 APROBADO PARA PRGG MML/EML IBG/RSR

CONSTRUCCION
A 27-11-2009 PRELIMINAR HMA MML/EML IBG/RSR
REV. FECHA REVISION REALIZADO COMPROBADO APROBADO

Proyecto: N. Convenio: CE-RMIN-006/09
Desarrollo de ingeniería de detalle para los puntos de integración de cada una de las líneas de proceso, arranque,
productos, subproductos, drenajes, desfogues, de fuerza y servicios principales que incluyen las plantas
Hidrodesulfuradoras HDG, U400 y la Dehidrosulfuradora de naftas de coquización U1200 y la nueva planta
reformadora de naftas de la refinería “Gral. Lázaro cárdenas” de Minatitlán, Veracruz.
TITULO: “BASES DE DISEÑO DE TUBERIAS Y
FLEXIBILIDAD”
ID.: EI-K-001
(PM-200910-DB-0001)
ÍNDICE
1. TUBERÍAS
ALCANCE
DISEÑO
MATERIALES
FABRICACIÓN
DOCUMENTOS FINALES Y ARCHIVOS ELECTRÓNICOS
2. FLEXIBILIDAD (ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y SOPORTERÍA)
OBJETIVO
REFERENCIAS
DEFINICIONES
DESARROLLO
REQUISITOS DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO
TABLA No. 1 (RELEVADO DE ESFUERZOS E INSPECCIÓN DE
JUNTAS SOLDADAS)
REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

0 30 Noviembre 2009 2 DE 32
FLEXIBILIDAD”
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1. TUBERÍAS
1.1 ALCANCE
a) Este documento, establece los requerimientos mínimos para el diseño y los materiales de los sistemas de tubería
para el presente proyecto, y se complementa con lo señalado en las “Especificaciones Particulares de Tuberías”
anexas.
b) La tubería que sea suministrada como parte de un equipo, debe estar de acuerdo con los requerimientos de las
especificaciones aplicables del proyecto.
c) Las especificaciones del Licenciador (UOP), la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2005 “Sistemas de tuberías en
plantas industriales – Diseño y Especificaciones de materiales” y lo indicado en este documento, constituyen los
“Lineamientos de Ingeniería” de Tuberías y Flexibilidad; y deben ser aplicados en la ingeniería de este proyecto.
De existir alguna discrepancia entre lo aquí indicado y alguno de los documentos mencionados, el Contratista
debe solicitar a PEMEX Refinación por escrito la aclaración de la misma, aún y cuando la discrepancia se relacione
con alguna tubería de la Planta Reformadora de Naftas.
1.2 DISEÑO
a) General
El diseño de la tubería debe cumplir con los requerimientos del código ASME B31.3, con excepción de la tubería
externa de calderas asociada al ASME sección I, la cual está dentro del alcance del ASME B31.1; y debe cumplir
también con lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2005. La edición que se debe aplicar de los códigos, estándares,
normas, especificaciones y demás documentos referenciados en todos los anexos de estas bases de licitación,
debe ser la edición vigente en la fecha de publicación de estas bases de licitación.
b) Criterios y Condiciones de Diseño
1. Los sistemas de tubería deben ser diseñados para las condiciones coincidentes más severas de temperatura y
presión interna y/o externa, esperadas durante las condiciones de operación del servicio planeado, y de sus
variaciones ocasionales. La consideración de esfuerzos aditivos para variaciones ocasionales debe estar de
acuerdo a lo que se permite en los códigos aplicables.
2. Los esfuerzos máximos calculados, para componentes sin presión, en contacto o soldados directamente a la
tubería, no deben exceder el esfuerzo básico permisible a las condiciones de operación de acuerdo al código
aplicable.
3. Se deben aplicar las provisiones necesarias, para resistir o aliviar cualquier exceso de presión que pudiera
presentarse en los sistemas de tuberías.
c) Hidrógeno y servicio amargo
Se debe diseñar, fabricar y probar con las mejores condiciones y procedimientos de fabricación a fin de evitar
riesgos y daños en las tuberías que trabajan con hidrógeno, H2S, aminas y aguas amargas. Los diseños y

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fabricación se deben complementar con los requerimientos señalados en los estándares NACE MR0103, NACE-
RP0472-2000 y el API- RP-941.
d) Dimensionamiento de tubería
1. La tubería se debe dimensionar en base a consideraciones de economía y principalmente en base al control

sobre las condiciones de operación de la misma.
- Los circuitos hidráulicos asociados a bombas, compresores y sopladores de velocidad variable deben ser
diseñados en base a las condiciones máximas de operación planeadas.
- La posibilidad de que la capacidad de un equipo exceda las condiciones máximas de la operación planeada
no debe ser considerada como una base del diseño hidráulico del sistema.
2. La tubería para servicio intermitente, arranque y líneas de derivación, debe ser dimensionada en base a la
diferencial de la presión disponible y a otros factores tales como el control del ruido y de la velocidad según
aplique.
3. No se debe usar tubería en los siguientes diámetros nominales: 1 ¼”, 3 ½”, 5” y 22”.
4. No debe proyectarse tubería en diámetros menores a ¾” excepto cuando en algún caso particular el proyecto
lo requiera, previa autorización de PEMEX Refinación.
5. La tubería de 2 ½” Ø debe ser utilizada exclusivamente para tomas en hidrantes contra incendio.
e) Válvulas
1. Se deben colocar válvulas de bloqueo en las boquillas de todas las tuberías de recipientes y tanques de
almacenamiento cuyas boquillas se localicen por debajo del nivel de líquido.
2. En el diseño de tubería para recipientes con conexiones de especificación (clase) de material y rango de
presión más elevado, que el correspondiente a la tubería por conectar, las válvulas de bloqueo deben ser de
la especificación y rango de presión del equipo, debiendo quedar indicado en el diagrama de tubería e
instrumentación correspondiente.
3. Se deben colocar válvulas de bloqueo en bombas, turbinas y compresores en los siguientes casos:
- En la tubería de succión y descarga de bombas, lo más cerca posible a la bomba, para reducir el volumen de
producto purgado cuando se entregue a mantenimiento.
- En la tubería de servicios principales para equipos, como aceite de sello, aceite de lavado, y agua de
enfriamiento, que permitan aislar el equipo para mantenimiento.
4. En la tubería de vapor se deben colocar válvulas de bloqueo en los siguientes casos:
- En la tubería de entrada de equipos manejados con vapor.
- En la tubería de salida de equipos manejados con vapor.

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- En la tubería de vapor de los equipos que trabajan a vacío cuando el equipo pueda ser sacado de servicio
por periodos largos durante la operación de la planta.
5. La tubería de servicios debe diseñarse con válvulas de bloqueo en las estaciones de servicio y en las
derivaciones (válvula raíz) de las líneas hacia las estaciones de servicio.
6. Se debe colocar doble válvula de bloqueo con carrete intermedio con válvula de purga y Figura “8” en todas
las tuberías (excepto las de agua contraincendio) que crucen los límites de baterías de las plantas, para
aislamiento y/o mantenimiento de las mismas; las válvulas de bloqueo deben poderse operar fácilmente
desde plataformas de operación.
7. En la tubería que conecta sistemas que no admitan contaminación entre ellos, se deben colocar dos válvulas
de corte y una placa para bloqueo entre ellas, con una válvula de purga entre ellas.
8. Las válvulas para venteo, drenado y muestreo deben ser como sigue:
- En venteos y drenes con rango de trabajo clase 600 o menor, debe haber válvulas de bloqueo simples.
- En los drenes de tubería y equipos para servicio de fluidos inflamables o servicio de fluidos que pueden
afectar en forma inmediata al personal, deben colocarse válvulas de cierre corriente arriba de la válvula de
regulación.
- Los venteos y drenes en rangos de trabajo Clase 900 y mayor deben tener doble válvula de bloqueo.
- En las tomas de muestra se deben considerar sistemas de muestreo cerrado para evitar derrames al
drenaje, también debe contarse con los sistemas requeridos para vaciado de equipos en paros y/o arranque
de la unidad, es decir, los equipos de confinamiento de materiales y circuitos cerrados necesarios, para
evitar envíos al drenaje.
- El aceite de purgas, vaciado de equipo y toma de muestras debe ir a un sistema cerrado de recuperación
para posteriormente enviarlo a tanque de carga o tanque de “slop”.
9. Deben instalarse las derivaciones (by-pass), los bloqueos, y drenes con válvulas necesarios, para aislar las
válvulas de control, que permitan darles mantenimiento.
10.Se deben instalar válvulas de bloqueo en las entradas y salidas de los intercambiadores, para facilitar el
mantenimiento; e instalar las derivaciones (by-pass) y los bloqueos, venteos y drenes con válvulas necesarios,
para aislar los equipos. Para los enfriadores y condensadores, se deben instalar arreglos de tubería que
permitan retrolavar el equipo, y recuperar el agua de retro lavado.
Se deben instalar válvulas de bloqueo (válvulas raíz) en los ramales de agua de enfriamiento (suministro y
retorno) hacía equipos.
11.Se deben colocar válvulas de retención en los sistemas de tubería de compresores centrífugos, bombas
rotatorias, y bombas centrífugas donde pudiera presentarse contraflujo, y de acuerdo a los DTI´S.

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12.Las válvulas de retención suministradas por el proveedor para instalarse en las líneas de extracción de vapor
de los equipos operados con vapor, deben ser localizadas inmediatamente después de la boquilla de
conexión de salida.
13.Las válvulas de 2” Ø y menores, en fluidos no corrosivos, deben ser con extremos de caja para soldar (SW),
para diámetros de 3” Ø y mayores, los extremos deben ser bridados.
14.Por facilidad de mantenimiento todas las válvulas de retención de 3” Ø y mayores deben ser tipo columpio,
extremos bridados, y preferentemente deben instalarse en posición horizontal, verificando que estén
provistas de topes internos para limitar la apertura del disco y asegurar el cierre.
15.PEMEX Refinación no acepta válvulas tipo globo para el sistema contra incendio. No son aceptadas en líneas
de proceso o servicios, válvulas con cuerpo o asientos de bronce o de hierro.
16.PEMEX Refinación no acepta válvulas de retención tipo WAFFER, excepto donde lo solicite la especificación
del Licenciador UOP.
17.PEMEX Refinación no acepta válvulas de mariposa en líneas de proceso, para control de flujo.
18.Todas las válvulas deben ubicarse en una posición adecuada para ser operadas (vigilarse o darles
mantenimiento) desde el nivel de piso o plataformas con acceso, con el volante o maneral, en posición tal
que no obstruya los pasillos, quedando estos accesibles y transitables para operación.
19.Las válvulas de uso poco frecuente o bloqueo normal, que se localicen a una elevación de más de 2.10 m y
hasta 4.50 m del nivel de operación y que estén sobre camas o corredores de tubería (exceptuando los límites
de batería). Su acceso se debe lograr a través de escaleras o plataformas portátiles. Las válvulas localizadas a
una elevación superior a 4.50 m, deben ser operadas desde plataformas o escaleras permanentes.
20.Las válvulas deben cumplir con el ANSI B16.34, el ASME B16.10 para dimensiones entre caras, el ASME B16.5,
para extremos bridados, el ASME B16.11 para dimensiones de caja para soldar, el API 598/API 6D para
inspecciones y pruebas y el API-607/6FA.
El diseño de las válvulas de acero forjado de 2”Ø y menores, debe cumplir con el API-602, y el de las válvulas
de acero fundido, en diámetros de 2”Ø y mayores con el API-600.
El diseño de las válvulas de compuerta de “paso completo”, debe cumplir con el API-600; se debe verificar
que las dimensiones de las válvulas utilizadas para construir “interconexiones en operación” (Hot-Taps), sean
las adecuadas para permitir el paso de las herramienta de corte de la máquina barrenadora (Tapping
machine).
21.Los volantes de las válvulas deben ser sólidos, para todas las válvulas de operación directa y para las válvulas
con operador de engranes.
22.Para maniobras operativas de calentamiento y presurización de las líneas de vapor, se deben instalar líneas
igualadoras (by-pass) provistas con válvulas de compuerta, figura 8, y purga (válvula de compuerta), de
acuerdo a la Figura 1 y a la Tabla 3, en los siguientes casos:

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a. Inmediatamente después de la válvula de compuerta que forma parte de la interconexión (Hot Tap), se
debe colocar otra válvula de compuerta, con una línea igualadora como la indicada en la Figura 1.
b. En la primer válvula de compuerta (con respecto al flujo), localizada en el límite de baterías de las plantas.
Figura 1. Línea igualadora de presión y temperatura
Tabla 3 Dimensión de la línea igualadora en válvulas
f) Localización de Equipo
La localización de equipo debe ser conforme a criterios de seguridad, economía, mantenimiento y operación. La
distancia entre los equipos debe estar de acuerdo con la norma de referencia NRF-010-PEMEX-2004
“Espaciamiento mínimo y criterios para la distribución de instalaciones Industriales en centros de trabajo de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
g) Distribución y arreglo general
1. La tubería, siempre que sea práctico, debe agruparse y ordenarse de manera que su instalación sea funcional,
sencilla, económica y de fácil construcción y mantenimiento.
2. La tubería dentro de plantas, debe proyectarse sobre soportes elevados, tomando en su trazo las previsiones
necesarias para ampliaciones futuras, a fin de que la tubería tenga un trazo adecuado con un mínimo de
conexiones, sin bolsas y sin cruzamientos.
3. En los arreglos de tuberías paralelas sobre “racks”, la separación requerida entre paños de tuberías, paño de
bridas de diámetro mayor al paño de la tubería adyacente, y entre paños de tuberías y/o bridas con
aislamiento, es de 80 mm, de acuerdo a lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2005; en donde coincidan uniones
bridadas adyacentes, estas deben instalarse en forma alternada. Esas separaciones deben incrementarse para

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las tuberías sujetas a expansión térmica lateral, evitando que las tuberías se “junten”, principalmente en los
cambios de dirección.
Para la instalación de bridas porta placas de orificio, se deberá tomar en cuenta en la ingeniería la separación
con las líneas adyacentes, para evitar colocar a 45 grados, las tomas de impulso para la medición productos
líquidos.
4. La tubería en pasos inferiores y/o trincheras solo se permite cuando las necesidades del proyecto lo
demanden y en estos casos queda condicionado a la autorización de PEMEX Refinación; las mochetas en el
fondo de los pasos inferiores y de las trincheras, deben permitir el paso del agua de lluvia, para lo cual, se
debe prever un claro mínimo de 10 cm a ambos lados de la pared del paso inferior y de la trinchera, además,
estos deben tener drenaje para evitar la acumulación de agua de lluvia; las trincheras deben quedar cubiertas
con losas de concreto reforzadas en zonas de transito pesado; se deben construir registros en donde se
localicen válvulas de seccionamiento, con el fin de permitir el mantenimiento, así como la operación de las
válvulas.
5. Los arreglos de tubería deben permitir desmontar el equipo para inspección y mantenimiento o cambio del
mismo, sin tener que utilizar apoyos adicionales.
h) Elevaciones y espacios libres
El espaciamiento entre soportes de tubería múltiple (racks) dentro del límite de baterías debe ser de acuerdo a lo
indicado en el Anexo “Lineamientos de Ingeniería y Estudios”, Civil Estructural.
i) Arreglos de Tubería
1. Los arreglos de tubería deben estar de acuerdo con la ingeniería del Licenciador, y con la NRF-032-PEMEX-
2005.
2. Las válvulas de alivio de presión, las líneas de drenado y las de venteo en operación, deben descargar a
sistemas cerrados.
3. Los arreglos de la tubería de venteo y de las válvulas de alivio de presión deben cumplir con lo siguiente:
i. Las válvulas de alivio de presión en torres y recipientes deben localizarse preferentemente en la tubería
de salida más alta.
ii. Los sistemas de descarga en servicios de vapor, y preferentemente en servicios líquidos, deben ser
autodrenables o provistos con drenes fácilmente accesibles.
iii. Las válvulas de relevo de los sistemas de vapor, deben descargar a la atmósfera, a través de un tubo con
longitud suficiente que sobresalga por lo menos 3.0 m sobre las plataformas próximas o áreas de trabajo
en un radio de 8.0 m.
iv. Las válvulas de relevo de los recipientes horizontales y verticales, con descarga a sistemas de recolección
cerrados, deben contar con soporte fijo adecuado, para que puedan ser retiradas sin necesidad de usar
soportes temporales.

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4. Los cambios de dirección de tuberías deben diseñarse normalmente con codos soldables de 90º de radio
largo; los codos de radio corto solo se permiten como excepción y previa autorización de PEMEX Refinación.
5. Las tuberías de proceso, servicios principales y desfogues, se deben proyectar para alojarse en corredores de
tubería sobre soportes elevados, tomando en su trazo las previsiones necesarias para ampliaciones futuras e
instalación de soportes.
6. Las tuberías que se proyecten bajo nivel de piso, quedan restringidas a los servicios de drenajes, agua de
servicio y agua de enfriamiento.
7. Las tuberías que transporten líquidos viscosos o líquidos formados por condensación de gases y desfogues,
venas de vapor, etc., deben ser autodrenables (diseñarse con una pendiente continua) y deben descargar a
un recipiente o cabezal recolector. Los ajustes necesarios deben hacerse en los soportes de tubería (silletas),
respetando la integridad de los soportes elevados o mochetas. No se permiten “bolsas”, ni piernas muertas o
arreglos que provoquen la acumulación de líquidos, limitando o dificultando el libre flujo de gases y
provocando corrosión en estos puntos.
j) Intersecciones y codos de gajos o segmentados
Cuando se usen codos segmentados, estos deben ser diseñados y fabricados de acuerdo con el código ASME
B31.3 y con los requerimientos indicados en el punto 8.1.2.11.2.2 de la NRF-032-PEMEX-2005, con las siguientes
excepciones:
1. No se permiten en servicios de fluidos con categoría M (como se definen en el ASME B31.3).
2. No se permiten en condiciones cíclicas severas
3. No se permiten en servicios de proceso.
Solo se podrán usar codos segmentados para tuberías de 26” Ø y mayores
Los segmentos con cortes de 45° o menos (como en el caso de codos de 90° con una sola soldadura) se podrán
usar en servicios de gases o vapor de baja presión (menos de 0.4 kg/cm2 m (5 psig)) que no representen un
riesgo inmediato a la salud del personal expuesto.
Los segmentos con cortes de 22.5° o menos, se pueden usar cuando la presión de diseño no exceda los 10.5
kg/cm2 m (150 psig) y la temperatura de diseño no exceda los 186 °C (366°F)
k) Requerimientos de operación, mantenimiento y áreas libres.
1. Se deben suministrar los medios adecuados en la tubería que conecte equipos, bombas, compresores y
turbinas para que permita que los equipos puedan ser removidos sin tener que quitar las válvulas de corte.
Para este propósito, se considera adecuado el colocar válvulas bridadas, conexiones o filtros directamente
sobre las boquillas.
2. Los espacios libres alrededor y entre recipientes, equipo misceláneo y tubería, deben permitir el acceso de
equipo portátil para su mantenimiento.

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3. El área bajo los “racks” nuevos de tubería, se debe mantener libre de obstrucciones a fin de permitir el acceso
para mantenimiento.
4. El equipo removible, como son haces de tubos de cambiadores de calor y equipo mecánico (bombas,
compresores) se debe diseñar hasta donde esto sea posible, con el espaciamiento suficiente, de manera de
poder manejarlo mediante equipo móvil para mantenimiento; si el espacio no es suficiente para el acceso de
este equipo, se debe instalar estructura permanente con sistemas de izaje (polipastos).
5. Las plataformas al nivel de los cambiadores de calor y las áreas de mantenimiento para los recipientes, torres
u otro equipo pesado, se debe dimensionar de tal manera que permita que su mantenimiento y maniobras se
realicen libres de obstrucciones.
6. Se deben instalar plataformas permanentes en las partes que requieran mantenimiento en sitio.
7. Se deben suministrar estructuras como instalaciones permanentes para manejar las válvulas de alivio y demás
equipo elevado al que no se tenga acceso con equipo móvil.
8. Se debe diseñar con un espacio mínimo de 75 cm entre los volantes de las válvulas y cualquier obstrucción,
para facilitar la operación de las mismas.
9. Para su protección, las bombas que manejan hidrocarburos, deben tener dos espreas conectadas al sistema
contra incendio y orientadas a los sellos.
10. Se deben incluir arreglos de tuberías permanentes para el servicio del vaporizado de los equipos de proceso,
de acuerdo con lo indicado en los DTI’s.
11.Los filtros definitivos en la succión de las bombas, deben estar de acuerdo con la Ingeniería básica, y se deben
instalar con el elemento filtrante removible, sin necesidad de desmontar la tubería de succión. En el caso en
que el Licenciador de la misma no especifique el tipo de filtro, se deben instalar filtros definitivos que
permitan el acceso al elemento filtrante sin desmontar la tubería de succión. Por lo que el Contratista debe
tomar en cuenta la “caída de presión” en los filtros, para el diseño del sistema y selección de las bombas
l) Accesorios, tipos de extremos, caras de bridas, y empaques.
1. Para tubería de 3” Ø y mayor, se deben especificar uniones bridadas o soldables a tope (biseladas), con
excepción de las que pudieran requerirse en las conexiones de equipo o válvulas de control.
2. Se deben especificar uniones de inserto soldable para diámetros de 2”Ø y menores, con excepción de los
siguientes casos:
- El arreglo primario (básico) de niplería invariablemente debe ser soldado, a partir de este arreglo se podrán
instalar conexiones roscadas como es el caso de instrumentos, venteos y drenes
- Las uniones roscadas se deben sellar de acuerdo a lo indicado a continuación:
• En procesos con temperatura de operación de 232°C (450º F) y menor, con cinta de teflón (TFE) o
mezcla para roscas.

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• En procesos con temperatura de operación arriba de los 232°C (450º F), con soldadura de sello en las
juntas. Cuando se requiera aplicar la soldadura de sello en venteos, drenes, o tubería de descarga de
muestras a sistemas abiertos o en guías de instrumentos, esto debe ser hecho solo en el lado de
"corrientes arriba” de la primer válvula de bloqueo.
3. Se debe evitar la unión de inserto soldable en servicios corrosivos y en líneas de aceite de sello o de
lubricación entre las consolas y los equipos, estos deben ser soldables a tope incluso para diámetros de 2” y
menores.
4. El uso de bridas en la tubería debe limitarse a las conexiones de equipo y válvulas de control, con excepción
de los tramos de tubería que requieran ser removidos o por necesidades de montaje, o en tubería que
requiera desmantelamiento frecuente para limpieza.
5. Las bridas deben ser de cara realzada exceptuando el siguiente caso:

Las bridas de cara plana con empaque de cara completa se deben usar para conectar la tubería a válvulas y
equipos con bridas de cara plana.
6. Quedan prohibidas las tapas planas soldadas tanto en el diseño como en las pruebas.
7. Los arreglos básicos de niplería deben cumplir con los criterios de instalación, construcción y revisión indicados
en la especificación de PEMEX, GPEI-IT-3001 “Para la instalación de niplería en líneas y equipos de proceso”;
con excepción de los materiales, los cuales deben apegarse a lo indicado en las especificaciones de materiales
de tuberías de UOP. La longitud mínima permisible para niples es de 89 mm (3 ½””).
8. No se aceptan niples de cuerda corrida en ningún arreglo para este proyecto.
9. La longitud máxima permitida para los niples es de 152 mm (6”); en los casos en que el aislamiento térmico
especificado para una línea sea mayor, se debe acondicionar el aislamiento (rebajar, reforzar y sellar, de
manera similar a la indicada en el numeral 8.5.5.14, de la NRF-034-PEMEX-2004, para los “puertos de
inspección), para permitir que el extremo del niple, sobresalga del aislamiento, y se facilite el cierre y/o
apertura de la válvula de bloqueo, inmediata al cabezal.
10.Reducción de tuberías.- Para diámetros de 3” y mayores, la reducción de diámetros y ramales en el diseño

tuberías, debe diseñarse únicamente con alguno de los tipos de conexiones siguientes: Reducción
concéntrica, reducción excéntrica, codo reducción, brida reducción, reducción tipo botella (swages) y tee
reducción, de acuerdo a lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2005.
11.Las conexiones para termopozos deben realizarse con bridas de cuello largo soldable (LWN), no se admite
ninguna pieza intermedia.
m) Placas para bloqueo (Figuras “8” o placa ciega con espaciador)
1. Las placas para bloqueo, deben cumplir con lo señalado en el ASME B16.48-2005; y deben ser de cara
realzada o junta de anillo, de acuerdo a la especificación; no se aceptan de cara plana.
2. El Contratista debe diseñar, calcular y especificar, las placas para bloqueo de tuberías mayores a 24”Ø, las
cuales no están cubiertas por el ASME B16.48, y debe entregar la memoria de cálculo, el detalle y la
especificación correspondiente a PEMEX Refinación.

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3. Las placas para bloqueo deben ser del tipo especificado en la Tabla A siguiente. Se deben diseñar accesorios
para el manejo de las placas espaciadoras y se debe elaborar una especificación para figuras “8” y placas
ciegas.
TABLA A
TIPOS DE PLACAS PARA BLOQUEO
4. Se deben especificar figuras ocho o placas ciegas y espaciadores en las tuberías de succión y descarga de las
bombas de proceso y en todos los equipos que por mantenimiento y/o inspección interna requieran ser
aislados para seguridad del personal.
5. Para las tuberías de 14” Ø y mayores que requieren placa ciega y placa espaciadora en lugar de Figura “8”, el
Contratista debe entregar a PEMEX Refinación la placa ciega no instalada.
n) Tomas para servicios.
1. Las estaciones de servicio deben ser construidas con tubería de 1”Ø para servicios de agua y aire, y de ¾”Ø en
servicio de vapor; deben ser instaladas en áreas de importancia para trabajos de limpieza y mantenimiento.
Su localización debe permitir alcanzar con mangueras de 15.0 m de longitud las áreas de trabajo, y deben ser
accesibles desde el piso o desde plataformas de operación. Cada estación debe contar con las válvulas
siguientes:
Agua: Válvula tipo compuerta en el cabezal y en la salida.
Aire: Válvula tipo compuerta en el cabezal y de globo en la salida
Vapor: Válvula tipo compuerta en el cabezal y de globo en la salida.
El arreglo de las estaciones de servicio, debe consistir de arreglos verticales, con las conexiones para
manguera en el extremo, después de las válvulas de globo, para permitir drenar las líneas, antes de conectar
las mangueras de servicio
La altura de las válvulas debe estar a 1200 mm sobre el nivel de piso o plataforma de operación, con una
separación entre paños de tuberías de 150 mm, con niples de 102 mm (4”) de longitud, de acero inoxidable
soldados a las válvulas, con rosca NPT del lado libre, debiendo suministrar además conector para manguera,
con un extremo con rosca NPT hembra.
2. Las tuberías en general y en las estaciones de servicio deben identificarse con el código de colores de acuerdo
a los requerimientos de las normas NRF-009-PEMEX-2004 y la NOM-026-STPS-1998, además de rotularse con
el servicio que manejan.

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o) Venteos, drenes, y tomas de muestra.
1. Se deben suministrar conexiones para venteo en los puntos más altos “atrapados” de todas las tuberías, de
acuerdo a lo siguiente:
a. Con válvula, cuando así se requiera para fines de operación.
b. Con tapón y sin válvula, cuando solo sea para fines de prueba hidrostática (los tapones deben sellarse con
soldadura después de la prueba)
2. Se deben suministrar conexiones para drenado con válvula en los puntos más bajos de todas las tuberías
aéreas.
3. Las conexiones para venteo, drenado y toma de muestra deben ser considerados como arreglos básicos de
niplería y deben ser de un diámetro mínimo de ¾”∅.
4. Todos los venteos con válvula y drenes que no sean para fines de operación deben tener tapón o brida ciega,
con excepción de los siguientes casos:
a. Los venteos y drenes de las carcasas de bombas que manejen fluidos que pueden ser descargados a la
atmósfera, deben tener válvulas con tubería hacia la placa base de la bomba o hacia una canaleta o un
drenaje.
b. Los venteos y drenes de las carcasas de bombas de servicios que manejen materiales cercanos a su punto
de evaporación, deben tener una tubería hacia un enfriador y desde el enfriador hasta un drenaje; o en
forma alterna, hacia una línea en operación, línea de desfogue o purga, o hacia una localización segura.
c. En venteos de sistemas cerrados que estén colocados entre las válvulas de sistemas con doble válvula.
d. Las conexiones para venteo y drenado usadas en servicios de fluidos inflamables deben descargar a un
sistema cerrado inerte.
e. Los drenes y venteos que cuenten con un solo bloqueo deben tener válvulas tipo compuerta, no se aceptan
válvulas de apertura y cierre rápido (de 1/4 de vuelta).
f. Se debe proveer enfriamiento para tomas de muestra en tubería o equipo operando a una temperatura de
60°C (140°F) o mayor. Se puede usar un enfriador para un grupo de tomas de muestra.
g. Todas las unidades (equipos o sistemas) en las cuales sea necesaria la toma de muestras para el control de
procesos, deben ser del tipo cerrado de acuerdo a la Fig. 6 siguiente (este detalle sustituye al mostrado en
la NRF-032-PEMEX-2005. Las conexiones para muestreo, deben hacerse preferentemente de forma
lateral.
h. Todos los sistemas de muestreo, deben tener acceso desde el piso terminado o desde plataformas. En
general y cuando el fluido y el proceso lo permita, las conexiones de muestreo, deben descargar al
proceso para su recuperación, cuando esto no sea posible, se deberá enviar al desfogue o a un lugar
seguro, de acuerdo a la NRF-032-PEMEX-2005.

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p) Vaciado, lavado con vapor y llenado con agua
1. Se deben proveer los medios apropiados para remover el líquido de operación de todos los recipientes,
cambiadores de calor y de la tubería que los conecta. Las bombas y líneas de proceso deben ser usadas para
este propósito tanto como sea práctico, o se debe proveer vapor u otro medio para remover el líquido por
presión.
2. Cuando así se requiera por el tipo de servicio, se debe tener disponible vapor o gas inerte para purgar el
equipo de proceso.
q) Eliminación del condensado de vapor
1. La eliminación del condensado de los puntos colectores del sistema de vapor debe ser realizada con los
dispositivos adecuados.
2. Las trampas de vapor deben descargar a un sistema de recuperación de condensado y deben ser provistas
con válvulas de bloqueo para su mantenimiento. Las trampas de vapor deben ser del tipo termodinámico con
disco y asiento reemplazable para facilitar el mantenimiento y deberán estar identificadas en campo y en el
modelo.
3. Las trampas de vapor instaladas en el área de Integración, deben contar con un bloqueo antes de la misma
para su mantenimiento y diseñarse con recuperación hacia líneas nuevas de recuperación de condensado, de
acuerdo a lo indicado en el Anexo 2.2.1 – “Alcances Particulares – Proceso” y a los diagramas
correspondientes incluidos en el Anexo 2.A.2.1 de Proceso.

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4. Las tuberías de los sistemas de vapor de media y baja presión, deben contar con piernas colectoras de
condensado y trampas de vapor para su recuperación, en los siguientes casos:
• Antes de las válvulas de bloqueo.
• Antes de las válvulas de control de presión y temperatura.
• Antes (en la dirección del flujo) de las curvas de expansión (loops).
• Antes de una subida vertical.
• Al final de los cabezales.
• En puntos intermedios de los tramos horizontales con grandes longitudes (cada 45-60 m).
• Donde pueda existir la posibilidad de acumulación de condensado.

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5. Las trampas de vapor deben estar accesibles para su mantenimiento y limpieza, y deben tener un arreglo de
tubería que consiste, además de la trampa en lo siguiente:
• Un filtro.
• Tres bloqueos (uno después de la pierna de condensado, y dos para aislar la trampa y el filtro).
• Tres purgas con su bloqueo, una antes del primer bloqueo de la trampa, otra entre la trampa y su segundo
bloqueo, y la ultima en la pierna de condensado.
• Dos juegos de bridas, para remover la trampa y el filtro.
6. En los casos en que se especifiquen piernas colectoras de condensado y trampas de vapor, sin recuperación
del condensado, éste se debe enviar al piso (atmósfera) hacia un lugar seguro, y deben tener un arreglo de
tubería que conste, además de la trampa, de lo siguiente (como mínimo):
• Un filtro.
• Dos bloqueos (uno después de la pierna de condensado, y otro para aislar la trampa).
• Dos purgas con su bloqueo (una antes del bloqueo de la trampa, y otra en la pierna de condensado).
• Un juego de bridas, para remover la trampa y el filtro.
r) Filtros y cedazos
Cuando no se suministren filtros como parte de los equipos, se deben incluir filtros permanentes en la tubería,
para protección de los siguientes equipos:
a. En las líneas de succión de todas las bombas.
b. En las líneas de vapor de entrada a turbinas, trampas de vapor y eyectores.
c. En las líneas de sello, lavado de vapor y suministro de agua de enfriamiento para bombas y compresores.
d. En la línea principal de aceite combustible a quemadores.
e. En la tubería de suministro de aceite hidráulico a equipos operados hidráulicamente.
f. En la tubería de suministro de aire a equipos operados neumáticamente.
h. Corrientes arriba de la tubería de aire a los secadores de aire.
s) Accesorios de emergencia
1. Se deben proveer lavaojos y regaderas de emergencia cerca de los equipos y cabezales de tuberías de ácido u
otros servicios de fluidos que puedan afectar en forma inmediata al personal. Los accesorios deben instalarse

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en lugares convenientemente accesibles para su uso en caso de emergencia. Las regaderas de emergencia
deben generar el chorro de agua por la parte de arriba.
2. El agua para lavaojos y regaderas de emergencia debe ser del sistema de agua designado por la refinería para
tal fin, de acuerdo a lo indicado en la especificación de la especialidad de Seguridad.
3. Los cabezales para agua de servicios, se deben construir de acuerdo a lo especificado en la Clase “MS-1” de
UOP; y las derivaciones hacia las regaderas de seguridad y lava-ojos dentro de las plantas y donde sean
requeridas, se deben construir con materiales de acuerdo a lo especificado en la Clase “MS-1” la derivación
(conexión ramal-cabezal) hacia las regaderas de seguridad y lava-ojos, debe ser un ensamble bridado.
t) Sistemas de agua contra incendio y espuma.

La red para el sistema de agua contra incendio para las plantas, debe tener alimentación de agua
simultáneamente por dos puntos. La localización de las válvulas de seccionamiento de la red debe estar de tal
forma que permita aislar las secciones de la red con el menor impacto en el sistema, por lo que debe dividirse en
pequeños anillos con doble alimentación y válvulas de seccionamiento para cada ramal. No se permite el uso de
tubería enterrada, por lo que la tubería de agua contra incendio debe instalarse en trinchera sobre mocheta, y
aérea donde así se requiera.
1.3 MATERIALES
a. Tuberías y conexiones
 Los materiales deben estar de acuerdo con las especificaciones del Licenciador UOP, con la NRF-032-
PEMEX-2005 y lo indicado en este anexo.
 El Contratista debe comprobar que las especificaciones de materiales (Clases) de tuberías suministradas
por el Licenciador de la Planta Reformadora de Naftas (UOP), son adecuadas para las condiciones finales
de operación y diseño resultantes de la Ingeniería de detalle que el Contratista debe desarrollar en el
presente proyecto. Tomando como base que los materiales y los componentes deben ser adecuados para
los servicios planeados, el tipo de operación, y las características del fluido respecto a factores tales como
la corrosión, la erosión y otros efectos físico-químicos (como el ataque por hidrógeno, corrosión por
esfuerzos, material quebradizo). La calidad, rango y el espesor de los materiales especificados por el
Licenciador, son los mínimos aceptados por PEMEX Refinación.
 Las tuberías que no cumplan con la condición anterior, deben ser manejadas con otra especificación del
propio Licenciador, cuyos límites abarquen las condiciones finales de la tubería en cuestión; si ninguna de
las especificaciones del Licenciador cubre las condiciones finales de una línea, entonces, el Contratista
debe seleccionar alguna de las especificaciones incluidas en la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2005.
 Para tuberías de servicios no contemplados en las especificaciones del Licenciador, ni en la NRF-032-

PEMEX-2005, el Contratista debe elaborar la especificación correspondiente, y presentarla a PEMEX
Refinación para su aprobación, respetando entre otros, los siguientes requerimientos y restricciones
señalados en la NRF-032-PEMEX-2005:
1. No se debe usar hierro dúctil ni hierro colado en partes sometidas a presión interna, excepto donde
expresamente lo solicite el Licenciador UOP en sus especificaciones.

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2. Se prefieren conexiones soldables, sin costura.
3. Las bridas deslizables (slip-on) solo se permiten en agua de enfriamiento y agua contra incendio, en Clase
150.
4. Las tuercas unión, las reducciones tipo “bushing” y los tapones huecos están prohibidos.
5. No se permiten las fundiciones de hierro de especificaciones tales como: ASTM A126, ASTM A436 y ASTM
A439.
6. Los empaques para juntas tipo anillo deben ser de sección octagonal.
7. No se permiten los empaques de asbesto.
8. Queda prohibido el uso de válvulas de hierro gris o dúctil, marcadas comúnmente con WOG (water, oil
and gas). La calidad mínima requerida es ASTM A216 Gr. WCB y/o ASTM A105, o equivalentes, excepto
donde expresamente lo solicite el Licenciador UOP en sus especificaciones.
 Independientemente de lo señalado en los documentos mencionados, toda la tubería debe ser

suministrada con extremos como se indica en las especificaciones particulares del proyecto,
excepto la de 2”Ø y menores en servicios no corrosivos, la cual debe ser con extremos planos.
 Cuando la especificación de materiales señale tubería con costura, esta debe entenderse como
longitudinal recta.
b. Aislamiento térmico
 Se debe cumplir con la Norma de Referencia NRF-034-PEMEX-2004, y con la especificación del

Licenciador UOP; ambos documentos establecen los requerimientos mínimos que deben cumplirse para
los aislamientos térmicos.
 Deben aplicarse los requerimientos de diseño, fabricación e instalación indicados en la especificación del
Licenciador UOP.
 El material termoaislante debe cumplir con lo establecido por el Licenciador UOP, en su especificación y
con el numeral 8.2 de la NRF-034-PEMEX-2004.
 Se debe suministrar e instalar el aislamiento térmico, para protección personal en las líneas que operen
sin aislamiento térmico a temperaturas por encima de 60°C, cuando estas constituyan un peligro para el
personal durante los trabajos rutinarios de operación.
 Se deben instalar ventanas o puertos de inspección con tapas removibles en las tuberías, de acuerdo a lo
señalado en el numeral 8.5.5.14 de la NRF-034-PEMEX-2004
.
c. Medición de espesores de pared. Se deben medir los espesores de pared de las tuberías y sus conexiones
instaladas, en apego al procedimiento de PEMEX DG-GPASI-IT-0204, registrando los datos y resultados, formando
archivos ordenados y rastreables; se deberán entregar a PEMEX, los resultados de las mediciones.

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1.4 FABRICACIÓN
a. General
La soldadura, tratamiento térmico, inspección de soldaduras y pruebas de la tubería, deben estar de acuerdo con
el ASME B31.3 y ASME Sección IX.
b. Soldadura
Todas las soldaduras a realizar en los equipos y tuberías del proyecto, deben contar con procedimientos de
soldadura debidamente calificados y aprobados: “Especificación del Procedimiento de Soldadura” (WPS) y
“Registro de Calificación del Procedimiento” (PQR), antes de cualquier operación de soldadura. Todos los
soldadores que intervengan deben estar calificados y aprobados con licencia vigente; deben contar con
instrumentos y equipo que les permita llevar a cabo las soldaduras bajo los procedimientos WPS. Los soldadores
deben tener a la vista de los supervisores de PEMEX Refinación y/o su representante, los WPS y tarjeta de su
calificación vigente durante la ejecución de las soldaduras.
c. Tratamientos térmicos
El tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos de las juntas de soldadura y/o dobleces de tubería, deben
hacerse de acuerdo a lo indicado en la Tabla No.1 de este anexo, independientemente de lo indicado sobre este
tema en las especificaciones de tuberías de UOP; debiendo identificar estas uniones en los isométricos
respectivos y entregar el reporte de la lectura de las durezas alcanzadas. En el caso de soldaduras que requieran
tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos, el Contratista debe garantizar a través de los PQR’s y la
aplicación del tratamiento térmico, que se obtengan las durezas esperadas y recomendadas por el Código ASME
B31.3 y/o el estándar NACE-RP0472-2000/RP-0103
d. Inspección de juntas soldadas

Las juntas de soldadura de tuberías, deben ser inspeccionadas de acuerdo a lo indicado en la Tabla No.1 de este
anexo. Esto es, tanto el porcentaje de radiografiado como el de inspección visual y mediante partículas
magnéticas de las juntas de soldadura, debe estar de acuerdo a lo indicado en la mencionada tabla,
independientemente de lo indicado en las especificaciones de tuberías de UOP sobre este tema.
e. Interconexiones en instalaciones existentes

Las interconexiones de tubería “en operación” (hot tapping), deben construirse con solapa de refuerzo o
envolvente (tee bipartida) y previa autorización del responsable del proyecto, de acuerdo al procedimiento de
Pemex GPEI-IT-0904 (1988); el material de las interconexiones debe ser de la misma especificación que la tubería
existente, y el rango de las bridas y válvulas, debe ser de acuerdo a la clase mayor de ambas tuberías; las placas
de refuerzo para estos injertos deben ser calculadas de acuerdo al ASME B31.3 y en su ejecución debe aplicarse
el API RP-2201.
Para las interconexiones con la tubería fuera de operación (libranza) y para las interconexiones de tubería “en
operación” (Hot tapping), se deben elaborar y presentar para aprobación de PEMEX Refinación, los programas y
procedimientos constructivos correspondientes, que indiquen las actividades que deben llevarse a cabo
incluyendo las acciones de seguridad que apliquen en cada caso, previo al inicio de los trabajos de interconexión
entre líneas nuevas y existentes.
Todas las interconexiones (Tie-Ins) que se realicen deben cumplir con los procedimientos y protocolos
establecidos en el Centro de Trabajo.
En la ingeniería de las interconexiones, se debe desarrollar lo siguiente:

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 Verificar el rango de bridas y material de la tubería existente.
 Para las interconexiones en operación (hot tapping), se requiere prueba neumática de la solapa de refuerzo,
de acuerdo al ASME B31.3.
 La solapa (placa) debe contar con un barreno “machueleado” (testigo) de ¼”Ø, con tapón macho de barra
sólida con rosca NPT, el cual se debe instalar una vez que la interconexión quede terminada y a entera
satisfacción de PEMEX-Refinación.
 La prueba hidrostática de las válvulas de las interconexiones, se debe realizar previa a su colocación, para
verificar el sello de la misma y la hermeticidad de su cuerpo, de acuerdo al ASME B16.34 y conforme al
procedimiento del Contratista avalado por PEMEX Refinación, y elaborando el certificado correspondiente.
 Se debe verificar la calidad de las soldaduras en juntas boquilla-cabezal, solapa-boquilla, solapa-cabezal y

boquilla-brida mediante pruebas no destructivas a base de, radiografía, ultrasonido y/o líquidos penetrantes
las que requiera PEMEX Refinación o la compañía certificadora contratada, como condicionante para validar
la calidad de las juntas soldadas.
 Para las interconexiones en operación (hot tapping), se debe realizar la prueba hidrostática del conjunto
boquilla-cabezal, solapa, junta bridada y válvula de paso completo, previa a la perforación de la tubería (línea
viva) y de acuerdo con la NRF-150-PEMEX-2005 “Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y Equipos”.
f. Pruebas hidrostáticas
La realización de las pruebas hidrostáticas y/o neumáticas de los sistemas de tuberías se debe efectuar hasta
donde sea posible, en forma integral (por circuitos).
Para los sistemas incluidos en la Ingeniería de UOP, el tipo de prueba (hidrostática o neumática) y la presión de la
misma, debe ser de acuerdo a lo indicado por el Licenciador en su Índice de líneas; y para las líneas no incluidas
en la Ingeniería de la Planta Reformadora de Naftas, la determinación del tipo y presión de prueba, debe ser
determinada de acuerdo al ASME B31.3; en ambos casos, se debe cumplir con la norma de referencia NRF-150-
PEMEX-2005.
Se deben elaborar dibujos isométricos que señalen los circuitos para las pruebas, la presión de diseño y prueba,
indicando los límites en cada circuito. Los resultados de las pruebas hidrostáticas deben registrarse y archivarse
en forma ordenada y rastreable.
1.5 DOCUMENTOS FINALES Y ARCHIVOS ELECTRÓNICOS
De acuerdo a lo indicado en el Anexo 12.2 de la norma NRF-032-PEMEX-2005, se deben entregar a PEMEX

Refinación los siguientes documentos producto de la ingeniería desarrollada, en su edición aprobado para
construcción (APC) y “como quedó construido” (As built):
a. Arreglos de equipo a escala, en planta y elevación, con la localización y coordenadas de equipo, calles y vías de
acceso, edificios, racks y puentes, niveles de operación, drenajes, áreas de acceso y para mantenimiento, rutas
de escape; para las distancias entre equipos e instalaciones, se debe cumplir con la NRF-010-PEMEX-2004.

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b. Memorias de cálculo de espesores de tubería, figuras ocho “8”, placas ciegas y espaciadores.
c. Memorias de cálculo de aislamientos térmicos (Transferencia de calor y cálculo de espesores).
d. Especificaciones de materiales de tuberías.
e. Especificación de aislamientos térmicos.
f. Especificación de soportes y detalles típicos de soportería.
g. Especificación de figuras ocho, placas ciegas y anillos espaciadores.
h. Planos de arreglo de tubería en planta y elevación, con la localización y niveles de plataformas para operación de
válvulas, incluyendo escaleras de acceso a las mismas (en equipos, recipientes y rack´s de tuberías). Esto, aunque
no se hayan indicado en la Ingeniería básica y conforme a los requerimientos de PEMEX Refinación
i. Índice de isométricos.
j. Isométricos de tubería.
k. Planos de soportería (Planos de tuberías en planta, mostrando la localización e identificación de los soportes de
tuberías, planos de tuberías en elevación, mostrando la localización e identificación de los soportes de tuberías
en equipos, estructuras y recipientes verticales y dibujos detallados de los soportes de tubería “típicos” (de
norma) y especiales utilizados en el proyecto.
l. Volúmenes de obra.
m. Requisiciones de materiales.
n. Memorias de cálculo de análisis de esfuerzos.
o. Dibujos en planta y elevación, de las tuberías que entran o salen de los límites de batería de las plantas.
p. Modelo electrónico tridimensional inteligente.
q. Archivos electrónicos de los documentos generados, para planos e isométricos en extensión DWG o DGN, de
acuerdo al Contrato.
r. Queda absolutamente prohibido en notas de planos y/o documentos “Aprobado para construcción” los
términos, “dimensiones aproximadas”, “ajuste en campo”, “verificar y corregir en campo”.
s. Reportes de la medición de espesores realizada a las tuberías existentes donde se realizaran los puntos de
interconexión, de acuerdo a la norma DG-GPASI-IT-0204.
t. Reportes del análisis metalográfico de las tuberías existentes donde se realizaran las interconexiones.

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2. FLEXIBILIDAD (ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y SOPORTERÍA)
2.1 OBJETIVO.
Definir los lineamientos mínimos de diseño que deben ser aplicados por los Contratistas en la ejecución de los Análisis
de Esfuerzos y Estudios de Soportería de todos los sistemas de tuberías.
2.2 REFERENCIAS.
a. Código ASME B31.1 Power Piping
b. Código ASME B31.3 Process Piping
c. NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de Tubería en Plantas Industriales – Diseño y Especificación de Materiales
d. NRF-050-PEMEX-2007 Bombas centrífugas
2.3 DEFINICIONES.
a) Análisis de esfuerzos.
Conjunto de actividades, cálculos y estudios, encaminados a determinar el nivel de esfuerzos a que estará sujeto
un sistema de tubería durante sus pruebas, arranque y operación, y con la presencia de eventos externos, como
viento, sismo, asentamientos de terreno, etc. Involucra también el cálculo de la magnitud de los elementos
mecánicos (fuerzas y momentos) que el sistema ejercerá sobre los equipos o estructuras a las que se conecta y,
los desplazamientos térmicos (expansiones o contracciones) que tendrá el propio sistema de tubería, incluyendo
los generados por los equipos conectados.
b) Estudios de soportería.
Conjunto de actividades, cálculos y estudios, encaminados a determinar la selección, localización, especificación

e identificación de los elementos de apoyo (soportes de tubería) y de control de los movimientos, requeridos por
los sistemas de tubería. Incluye también, la evaluación de los elementos mecánicos transmitidos por la tubería a
las estructuras de soporte, así como la evaluación de los esfuerzos locales en la unión soporte-tubería.
c) Tubería.
Ensamble de tubos, conexiones y componentes de tubería usados para transportar, distribuir, mezclar, separar,
descargar, medir, controlar o amortiguar el flujo de fluidos. También incluye los elementos que soportan la
propia tubería, sin incluir las estructuras soportantes.
d) Sistema de tubería.
Tubería interconectada, de uno o más ramales, que transporta un fluido bajo ciertas condiciones de diseño (presión
y temperatura).

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2.4 DESARROLLO.
1. Lineamientos de diseño.
a. Todos los análisis se deben apegar a lo señalado en el Código de tuberías correspondiente (ASME B31.1 para
tubería en plantas de fuerza, ASME B31.3 para tubería en plantas de proceso).
b. El nivel de esfuerzos resultante en los sistemas de tuberías debe ser calculado, evaluado y aprobado para
cada una de las siguientes condiciones y combinaciones de carga según apliquen, tales como:
- Temperatura
- Peso muerto
- Presión interna o externa
- Movimientos de equipos o estructuras
- Asentamientos diferenciales
- Sismo
- Viento
- Vibración
- Empujes en válvulas de alivio
- Flujo en dos fases
c. La tubería debe ser diseñada para resistir el efecto de las siguientes combinaciones de carga para cumplir los
requerimientos del código de tuberías aplicable:
- Cargas sostenidas: Presión normal de diseño, carga muerta en operación.
- Cargas térmicas: Carga por expansión o contracción térmica debido a la temperatura de operación.
- Cargas ocasionales: Presión normal de diseño, carga muerta en operación, y carga por viento o sismo.
- Cargas sostenidas por pruebas de presión: Presión de prueba, carga muerta de prueba, y carga por
expansión o contracción térmica de prueba. Si el fluido de prueba es más pesado que el fluido de
operación normal, pueden necesitarse soportes temporales adicionales a los diseñados para la operación
del sistema.
- Cargas por periodos de tiempo cortos: Cargas en operación y momentáneas resultantes de operaciones
anormales (incremento de presión, incremento en el diferencial de temperatura, o incremento en la carga
contenida) tal como puede ocurrir durante el arranque, paro, regeneración, decoquizado o interrupción
del proceso durante la operación. Por ejemplo, pérdida del fluido de enfriamiento o interrupción del flujo
de proceso estando en operación la línea de calentamiento.
- Los Requerimientos de diseño para la evaluación de los Esfuerzos en las tuberías, son aquellos que se
indican en el Código de tuberías correspondiente.
El Contratista debe aplicar sin ser limitativos los casos de carga básicos indicados a continuación:

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* Presentar los dos casos para revisión

SA.- Rango de esfuerzos permisible
Sh.- Esfuerzo permisible “en caliente” (a la temperatura de operación)
W.Weld Joint Strength Reduction Factor (Factor de Reducción de Resistencia de la Soldadura)
d. Es responsabilidad del contratista realizar los cálculos y combinaciones de carga necesarias para determinar
la condición o condiciones más críticas y desfavorables que puedan presentarse tanto en los sistemas de
tuberías, como en sus puntos terminales, soportes y/o estructuras del proyecto en las que se apoyan, y
garantizar que no se rebasen los valores permisibles de esfuerzos, fuerzas y momentos, en ninguno de ellos.
e. El analista de esfuerzos de la Contratista debe suministrar las “cargas resultantes” de los cálculos efectuados,
a los líderes de las especialidades mecánica y civil de la propia Contratista, responsables de evaluar, validar y
resolver los efectos de tales cargas, sobre los equipos para el caso del mecánico, y sobre los soportes y
estructuras del proyecto para el caso Civil.
f. Para la determinación de las “cargas resultantes”, el Contratista debe aplicar sin ser limitativos los casos de
carga indicados a continuación:
• Cargas por peso en operación
• Cargas por efecto térmico
• Cargas por sismo ó viento
• Cargas por fricción
• Cargas por peso en condición de prueba.
2. Análisis por temperatura.
a. La temperatura de instalación de referencia, debe ser tomada como sigue:
- Cuando la temperatura de operación sea mayor que la temperatura ambiente mínima, la temperatura de
instalación se debe considerar de 21º C.

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- Cuando la temperatura de operación sea menor que la temperatura ambiente mínima, la temperatura de
instalación se debe considerar de 35º C.
- La temperatura máxima del metal a considerar para el efecto de radiación solar debe ser de 49º C.
b. La temperatura a ser usada en los análisis de esfuerzos en tuberías, debe ser como sigue:
- Para líneas con aislamiento térmico, la temperatura máxima de operación del fluido.
- Para líneas de derivación (by pass) y líneas en las cuales el fluido no circula, como las líneas conectadas a
bombas de repuesto, el 50 % de la temperatura máxima de operación del fluido.
- Para el caso de bombas de repuesto que tengan una derivación (by pass) de calentamiento: el 70 % de la
temperatura máxima de operación del fluido.
- Para líneas con traza de vapor, la temperatura debe ser la temperatura máxima de operación de la línea
trazada, o el 75 % de la temperatura máxima de operación del vapor de la traza; la que sea mayor.
- Para líneas enchaquetadas, la temperatura debe ser la temperatura máxima de operación del fluido de la
línea calentada o, la temperatura máxima de operación del vapor de la traza; la que sea mayor.
- Se debe tomar en cuenta además, la necesidad de analizar las líneas para las condiciones de operación,
tales como arranque, decoquizado, regeneración, lavado con vapor, etc.
- Para las líneas que conectan a bombas centrífugas, se debe usar la temperatura máxima de operación del
fluido, combinada con el efecto de peso, de presión y fricción, para evaluar los elementos mecánicos
resultantes sobre las boquillas de las bombas y, compararlos contra los permisibles de la Norma de
Referencia NRF-050-PEMEX-2007 o los suministrados por el fabricante del equipo. Para la evaluación de
esfuerzos en la tubería, se debe usar la temperatura máxima de operación de la línea.
- Para líneas que conectan a compresores centrífugos, usar la temperatura máxima de operación del fluido,
combinada con el efecto de peso, de presión y fricción, para evaluar los elementos mecánicos resultantes
sobre las boquillas del compresor y, compararlos contra los permisibles del API 617 (o equivalente), o los
suministrados por el fabricante del equipo. Para la evaluación de esfuerzos en la tubería, se debe usar la
temperatura máxima de operación de la línea.
- Para líneas que conectan a turbinas de vapor, usar la temperatura máxima de operación del fluido,
combinada con el efecto de peso, de presión y fricción, para evaluar los elementos mecánicos resultantes
sobre las boquillas de la turbina y, compararlos contra los permisibles de acuerdo al NEMA SM-23 (o su
equivalente), o los suministrados por el fabricante del equipo. Para la evaluación de esfuerzos en la
tubería, se debe usar la temperatura máxima de operación de la línea.
- Para líneas que conectan a enfriadores con aire, usar la temperatura máxima de operación del fluido,
combinada con el efecto de peso, de presión y fricción, para evaluar los elementos mecánicos sobre las
boquillas de los enfriadores con aire y, compararlos contra los valores permisibles señalados en el API-661
(o equivalente), o los suministrados por el fabricante del equipo. Para la evaluación de esfuerzos en la
tubería, se debe usar la temperatura máxima de operación de la línea.

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Para líneas conectadas a recipientes a presión verticales u horizontales, usar la temperatura máxima de
operación del fluido, combinada con el efecto de peso, presión y las fuerzas de fricción debido a la expansión
térmica para evaluar los elementos mecánicos en las boquillas de los recipientes y compararlas contra las
permisibles del estándar WRC-107 o WRC-297(o equivalentes), o las suministradas por el fabricante del
equipo. Para la evaluación de esfuerzos en la tubería, se debe usar la temperatura máxima de operación de la
línea. Para líneas conectadas a tanques de almacenamiento, usar la temperatura máxima de operación del
fluido, combinada con el efecto de peso, presión y las fuerzas de fricción debido a la expansión térmica para
evaluar los elementos mecánicos en las boquillas de los tanques de almacenamiento y compararlas contra las
permisibles del API 650 (o equivalentes), o las suministradas por el fabricante del equipo. Para la evaluación
de esfuerzos en la tubería, se debe usar la temperatura máxima de operación de la línea.
3. Análisis de esfuerzos.
a. Donde sea práctico, se debe diseñar para que sea la propia tubería, la que a través de su configuración, sea
capaz de absorber la totalidad de la expansión o contracción térmica que se presente; cuando esto no sea
posible, se podrá optar por una o más de las siguientes alternativas:
- Inclusión de curvas de expansión (Loops)

- Inclusión y especificación de juntas de expansión. (Se debe evitar hasta donde técnicamente sea posible el
uso de juntas de expansión).
- Utilización de resortes de carga variable o constante
b. ANÁLISIS POR VIENTO: La presión de diseño del viento debe basarse en el manual de obras civiles de la CFE.
c. ANÁLISIS SÍSMICO: Las cargas de diseño sísmico, deben basarse en el manual de obras civiles de la CFE.
d. ANÁLISIS POR VIBRACIÓN: Los soportes y restricciones de las líneas que conectan compresores o bombas
reciprocantes, deben ser diseñados de tal forma que eviten que la frecuencia natural del sistema de tuberías
responda a la frecuencia de excitación de los equipos, bajo los diversos modos de operación.
4. Análisis de esfuerzos por método formal Además de los sistemas de tuberías considerados como críticos por el
Licenciador de la planta y por la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2005, también se deben considerar como
sistemas críticos los siguientes:
a. Todas las líneas que estén conectadas a equipo dinámico, como: bombas, turbinas, compresores, sopladores,
etc.
b. Líneas conectadas a bombas y compresores reciprocantes.
c. Líneas que estén conectados a equipos estáticos: enfriadores por aire, torres de proceso, reactores,
calentadores a fuego directo, generadores de vapor, desaereadores, etc.
d. Líneas de 6” Ø y mayores con temperatura mayor de 120 °C.
e. Líneas con temperatura igual y/o mayor de 260 °C.
f. Líneas de 14” Ø y mayores.

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g. Líneas sujetas a presión externa (vació) y tubería enchaquetada.
h. Tuberías de sistemas de alivio de presión (válvulas de seguridad).
i. Líneas de servicios tóxicos o letales (fluidos tipo M) en donde alguna fuga ponga en peligro la vida del
personal, así como a la misma planta.
j. Líneas de proceso en tubería no metálica
k. Todas las líneas de 2” Ø y mayores con temperatura abajo de -18 °C.
l. Tuberías de 3” y mayores sujetas a asentamientos diferenciales mayores de 13mm (½”).
m. Para las tuberías con cargas cíclicas que exceden 7,000 ciclos, el esfuerzo resultante por expansión (SE) debe
ser controlado, para no exceder el 80 % del esfuerzo por desplazamiento (SA).
n. Tuberías sujetas a flujo en dos fases (líquido y vapor), y líneas designadas con servicio operando con
vibración.
o. Líneas de hidrogeno.
p. Líneas de desfogues.
Para todos estos sistemas, se deben efectuar los análisis de esfuerzos mediante la utilización de programas de
cómputo reconocidos como el CAESAR II, SIMFLEX II, AUTOPIPE, etc. o algún otro equivalente, en su versión más
reciente.
La memoria de cálculo de estos sistemas, debe elaborarse y documentarse caso por caso preferentemente en
circuitos completos, identificando los requerimientos de cada sistema, así como el cumplimiento de los códigos y
normas aplicables, tanto para las líneas, como para los equipos conectados. Estas memorias deben contener lo
indicado en el punto 2.5 de este documento, y como mínimo lo siguiente:
- Carátula, con identificación e índice.
- Isométrico de análisis
- Croquis o copias de los planos de equipo, accesorios, etc.
- Cálculos manuales (calculo de desplazamientos en equipos, etc.) y de computadora
- Sumario del análisis y criterios de aceptación
- Sumario de cargas críticas en apoyos y puntos de conexión.
- Hojas de especificación de soportes de resorte (si aplica)
- Hojas de especificación de Juntas de expansión (si aplica)

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5. Análisis de esfuerzos por método NO formal
Los sistemas de tuberías no considerados en el punto 4 anterior, se pueden considerar como sistemas no críticos
de tuberías, por lo cual, no requieren de un análisis formal por computadora obligado; pueden ser evaluados por
métodos aproximados o programas de cómputo no detallados. La memoria de cálculo debe elaborarse y
documentarse, y su contenido debe estar constituido por lo indicado en el punto 2.5, y como mínimo por lo
siguiente:
- Carátula con identificación
- Croquis o isométricos, indicando las restricciones y los movimientos propios y externos.
- Cálculos manuales o de computadora
- Sumario del análisis y criterio de aceptación.
- Sumario de cargas críticas en apoyos y puntos de conexión.
NOTA.
No se acepta para la evaluación de estas líneas el criterio indicado en el párrafo 8.2.1.3.1 de la NRF-032-PEMEX-
2005
6. Soportes para tubería
a. Se debe efectuar la localización y selección de soportes para todas aquellas líneas que por su diámetro,
trayectoria y condiciones de operación así lo requieran.
b. El diseño de los soportes para tuberías debe basarse en los resultados de los Análisis de Esfuerzos, y debe
considerar todas las cargas transmitidas (fuerzas y momentos) concurrentemente sobre tales soportes.
c. Los anclajes, guías, paros direccionales, resortes y demás soportes deben ser localizados y diseñados en base
a los análisis de esfuerzos efectuados.
d. Se debe evitar colocar anclajes o paros direccionales sobre las estructuras existentes, hasta donde esto sea
técnicamente posible; en caso contrario, se deben diseñar las tuberías de tal forma que las cargas resultantes
que se tengan en esos puntos sean pequeñas.
e. La longitud de los patines o corazas protectoras debe ser lo suficientemente amplia para mantener el
contacto con la estructura de apoyo aún en el caso en que la tubería presente grandes desplazamientos
térmicos.
f. Para la tubería de desfogue, se deben diseñar “patines” (no medias cañas) con placas de teflón para disminuir
las fuerzas de fricción entre el patín y la estructura de soporte.
g. Las tuberías sin aislamiento térmico (con excepción de desfogues) mayores de 2”ø, deben ser provistas con
“Placas de desgaste“(medias cañas) para apoyarse sobre las estructuras o soportes; la placa debe ser del
mismo material que la tubería, de 6 mm de espesor y 300 mm de longitud, cubriendo un ángulo de 120° en

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tuberías hasta 6”ø; en tuberías mayores, las placas deben ser de 9 mm de espesor, 400 mm de longitud y del
mismo material que la tubería cubriendo un ángulo de 120° en la misma.
h. Las tuberías con aislamiento térmico, deben ser soportadas sobre patines o corazas protectoras (la altura del
patín debe ser de 102mm (4”), cuando el espesor del aislamiento sea de 76mm (3”) o menor; la altura del
patín debe ser de 152mm (6”), cuando el espesor del aislamiento sea mayor de 76mm (3”) y menor de
140mm (5 1/2”).
i. En general, solo se deben utilizar soportes de resorte cuando el desplazamiento vertical de la tubería en los
puntos de apoyo, limite el uso de soportes rígidos, y se deben dimensionar individualmente para las
condiciones de operación máxima.
j. El material de los soportes soldables directamente a las tuberías debe seleccionarse de acuerdo a las
condiciones de servicio de la línea y debe ser de las mismas características y propiedades del material de la
tubería.
k. Los puntos convenientes y recomendables de unión de los soportes con la tubería son los siguientes:
- Sobre la pared del tubo, evitando, hacerlo en accesorios tales como bridas, válvulas, etc.
- Sobre los tramos rectos de tubería, los cuáles deben preferirse respecto a los codos.
- Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales como: tramos verticales largos,
válvulas, filtros, medidores, etc.
l. Debe evitarse el ubicar los soportes en los cordones de soldadura de la tubería, en las conexiones de
instrumentos, válvulas de control, etc.
m. Los sistemas de tuberías con pendiente (inclinación) para flujo por gravedad, deben soportarse de tal
manera, que mantengan la inclinación de la tubería tanto en la posición de instalación cómo de operación.
n. Los soportes deben identificarse y localizarse en el modelo electrónico tridimensional y en los Isométricos de
tubería.
o. Los soportes de resorte de carga variable o carga constante, amortiguadores y accesorios deben ser
especificados con acabado especial para ambiente salino y corrosivo.
p. Los soportes de resorte deben colocarse en espacios accesibles para su mantenimiento. Las varillas de los
soportes colgantes con movimiento lateral, no deben interferir con otras tuberías, equipos o estructuras.
q. Los soportes de resorte se deberán fijar por medio de tornillos a las estructuras en donde se apoyen para
poderlos retirar para su mantenimiento.
2.5 REQUISITOS DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO
Todas las Memorias de Cálculo, tanto las elaboradas por métodos formales por medio de computadora, como los
no-formales, deben permitir identificar por sí mismos los datos principales de la(s) línea(s) analizada(s) e incluir en el
Isométrico de Análisis, la información necesaria para poder efectuar la revisión correspondiente, que como mínimo
debe ser la siguiente:

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1. Carátula con: Nombre y número de Proyecto, Sitio de la obra, Nombre de la Refinería, Planta, identificación de
la(s) línea(s) analizada(s).
2. Isométrico de Análisis con: Toda la información esencial de diseño y de la calidad de los materiales, la
identificación de la(s) línea(s), diámetros, fluido transportado, presiones de operación, diseño y prueba,
temperatura de operación y diseño, espesor, tipo y densidad del aislamiento, localización, elevaciones,
referencia de los planos llave de tuberías y diagramas de tuberías e Instrumentación, indicación de continuidad
con otros planos o isométricos, bridas de conexión a equipos, resumen de fuerzas y momentos máximos
calculados, esfuerzos máximos resultantes y esfuerzos permisibles, indicando claramente las unidades utilizadas,
los puntos de interés (nodos), tipo de soportes, etc.
3. Reporte de salida de la corrida de computadora (en método formal) y/o resultado de análisis no formal, con
información indispensable como: número(s) de línea(s), material de tubería y conexiones, diámetros, espesores,
esfuerzos permisibles, esfuerzos máximos calculados, módulo de elasticidad, temperatura y presión de operación
y diseño, pesos considerados en el cálculo (propio, aislamiento térmico, fluido, densidades, etc.) cargas y
combinaciones de cargas aplicadas (operación, viento, sismo, etc.), resumen de fuerzas y momentos en los
puntos de apoyo, comprobación de cumplimiento de fuerzas y momentos en boquillas, constancia de la entrega
de las “cargas resultantes” de los cálculos efectuados, a los líderes de las especialidades mecánica y civil, y demás
información que permita revisar el cálculo.
4. Croquis y/o copias de los equipos conectados.
5. Tabla de resortes y accesorios especiales (amortiguadores, tensores, juntas de expansión, placas de teflón, etc.)
con sus características de operación, ajustes, detalles de instalación y localización, así como la información del
fabricante relativa a su instalación y mantenimiento.
6. Resumen con los criterios de aceptación, nombre y firma del responsable del análisis.
7. Disco compacto con los archivos electrónicos, que incluya la base de datos de los registros de entrada y los
resultados obtenidos de los cálculos desarrollados, ambos obtenidos directamente del “software” empleado,
indicando el nombre y la versión de éste.
8. Las memorias de cálculo deben ser complementadas con la aplicación de listas de verificación de los Análisis de
esfuerzos y estudios de soportería realizados, específicamente para líneas resueltas por métodos formales; para
las líneas analizadas por métodos No formales, bastará con una memoria de cálculo que contenga la información
mínima requerida para soportar el análisis, por lo que el Contratista se obliga a entregar a PEMEX Refinación
toda la información que este le requiera, en cualquier momento durante el desarrollo del proyecto.
NOTA. PEMEX Refinación se reserva el derecho de revisar en cualquier momento los diseños realizados, y si a juicio
del revisor designado, estos no cumplen con los lineamientos de este anexo, podrá rechazarlos y exigir al Contratista
realizar a su sola costa, nuevos diseños que sí cumplan con los lineamientos establecidos.

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TABLA No 1
RELEVADO DE ESFUERZOS E INSPECCION DE JUNTAS SOLDADAS (VER NOTAS 1 Y 2)
CLASE
CLASE
DE SERVICIO TRATAMIENTO
ASME INSPECCION
UOP TERMICO (PWHT)
AGUA DE REPUESTO
AGUA DE ENFTO SE DEBE RADIOGRAFIAR EL 10% DEL TOTAL DE
SUMINISTRO 150# JUNTAS SOLDADAS; CADA JUNTA SOLDADA DEBE
MS-1 NO REQUERIDO
AGUA DE ENFTO RF RADIOGRAFIARSE AL 100%, EL RESTO DE LAS
RETORNO JUNTAS SE DEBEN INSPECCIONAR AL 100%
AIRE DE PLANTA VISUALMENTE Y CON PARTICULAS MAGNETICAS
SE DEBE RADIOGRAFIAR EL 10% DEL TOTAL DE

150# JUNTAS SOLDADAS; CADA JUNTA SOLDADA DEBE
MS-2 AIRE DE INSTRUMENTOS NO REQUERIDO
RF RADIOGRAFIARSE AL 100%, EL RESTO DE LAS
JUNTAS SE DEBEN INSPECCIONAR AL 100%
VISUALMENTE Y CON PARTICULAS MAGNETICAS

VAPOR DE 3.5 Kg/cm2 JUNTAS SOLDADAS; CADA JUNTA SOLDADA DEBE
150#
MS-11 CONDENSADO B.P. NO REQUERIDO RADIOGRAFIARSE AL 100%, EL RESTO DE LAS
RF
CONDENSADO FRIO JUNTAS SE DEBEN INSPECCIONAR AL 100%
VISUALMENTE Y CON PARTICULAS MAGNETICAS.
GAS COMBUSTIBLE SE DEBE RADIOGRAFIAR EL 30% DEL TOTAL DE

DESFOGUE BAJA PRESION JUNTAS SOLDADAS; CADA JUNTA SOLDADA DEBE
DESFOGUE ALTA PRESION RADIOGRAFIARSE AL 100%, EL RESTO DE LAS
150#
B1A1 AGUA AMARGA NO REQUERIDO JUNTAS SE DEBEN INSPECCIONAR AL 100%
RF
DRENAJE CERRADO VISUALMENTE Y CON PARTICULAS MAGNETICAS.
NITROGENO
CONDENSADO LIMPIO

VAPOR DE 30.5 Kg/cm2 300# JUNTAS SOLDADAS; CADA JUNTA SOLDADA DEBE
MS-12 NO REQUERIDO
CONDENSADO A.P. RF RADIOGRAFIARSE AL 100%, EL RESTO DE LAS
JUNTAS SE DEBEN INSPECCIONAR AL 100%
NAFTA DULCE SE DEBE RADIOGRAFIAR EL 50% DEL TOTAL DE

LPG 300# JUNTAS SOLDADAS; CADA JUNTA SOLDADA DEBE
B2A1 NO REQUERIDO RADIOGRAFIARSE AL 100%, EL RESTO DE LAS
NAFTA REFORMADA RF
HIDROGENO JUNTAS SE DEBEN INSPECCIONAR AL 100%

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600# SE DEBE RADIOGRAFIAR EL 50% DEL TOTAL DE

B4A1 HIDROGENO NO REQUERIDO
RF JUNTAS SOLDADAS; CADA JUNTA SOLDADA DEBE
RADIOGRAFIARSE AL 100%
AGUA DE ALIMENTACION SE DEBE RADIOGRAFIAR EL 50% DEL TOTAL DE

MS-14 600 RF NO REQUERIDO
A CALDERAS JUNTAS SOLDADAS; CADA JUNTA SOLDADA DEBE
RADIOGRAFIARSE AL 100%
NOTAS DE LA TABLA No. 1:
1. Se deben inspeccionar los arreglos básicos de niplería, mediante gamma grafía, como mínimo, en el mismo porcentaje
de radiografiado indicado para su especificación correspondiente.
2. Las técnicas de inspección y criterios de aceptación deben cumplir como mínimo, con lo indicado en el numeral 8.4 de
la norma de referencia NRF-035-PEMEX-2005.

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Localización: Minatitlán, Veracruz.

“BASES DE DISEÑO DE TUBERÍAS Y FLEXIBILIDAD”

0 30-11-2009 APROBADO PARA PRGG MML/EML IBG/RSR

REV. FECHA REVISION REALIZADO COMPROBADO APROBADO

DOCUMENTOS FINALES Y ARCHIVOS ELECTRÓNICOS

2. FLEXIBILIDAD (ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y SOPORTERÍA)

REQUISITOS DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO

TABLA No. 1 (RELEVADO DE ESFUERZOS E INSPECCIÓN DE

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

b) Criterios y Condiciones de Diseño

c) Hidrógeno y servicio amargo

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

1. La tubería se debe dimensionar en base a consideraciones de economía y principalmente en base al control

4. En la tubería de vapor se deben colocar válvulas de bloqueo en los siguientes casos:

- En la tubería de entrada de equipos manejados con vapor.

- En la tubería de salida de equipos manejados con vapor.

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

Figura 1. Línea igualadora de presión y temperatura

Tabla 3 Dimensión de la línea igualadora en válvulas

g) Distribución y arreglo general

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

h) Elevaciones y espacios libres

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

j) Intersecciones y codos de gajos o segmentados

1. No se permiten en servicios de fluidos con categoría M (como se definen en el ASME B31.3).

2. No se permiten en condiciones cíclicas severas

3. No se permiten en servicios de proceso.

Solo se podrán usar codos segmentados para tuberías de 26” Ø y mayores

k) Requerimientos de operación, mantenimiento y áreas libres.

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

l) Accesorios, tipos de extremos, caras de bridas, y empaques.

- Las uniones roscadas se deben sellar de acuerdo a lo indicado a continuación:

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

5. Las bridas deben ser de cara realzada exceptuando el siguiente caso:

8. No se aceptan niples de cuerda corrida en ningún arreglo para este proyecto.

10.Reducción de tuberías.- Para diámetros de 3” y mayores, la reducción de diámetros y ramales en el diseño

m) Placas para bloqueo (Figuras “8” o placa ciega con espaciador)

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

TIPOS DE PLACAS PARA BLOQUEO

n) Tomas para servicios.

Agua: Válvula tipo compuerta en el cabezal y en la salida.

Aire: Válvula tipo compuerta en el cabezal y de globo en la salida

Vapor: Válvula tipo compuerta en el cabezal y de globo en la salida.

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

o) Venteos, drenes, y tomas de muestra.

a. Con válvula, cuando así se requiera para fines de operación.

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

p) Vaciado, lavado con vapor y llenado con agua

q) Eliminación del condensado de vapor

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

• Antes de las válvulas de bloqueo.

• Antes de las válvulas de control de presión y temperatura.

• Antes (en la dirección del flujo) de las curvas de expansión (loops).

• Antes de una subida vertical.

• Al final de los cabezales.

• Donde pueda existir la posibilidad de acumulación de condensado.

REVISIÓN : FECHA : PAGINA :

• Dos juegos de bridas, para remover la trampa y el filtro.

• Un juego de bridas, para remover la trampa y el filtro.

a. En las líneas de succión de todas las bombas.

b. En las líneas de vapor de entrada a turbinas, trampas de vapor y eyectores.