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Tema 6
FORJADOS UNIDIRECCIONALES
1. GENERALIDADES
− Recibir las cargas y transmitirlas a las vigas y/o pilares y, a través de éstos, a la
cimentación y al terreno (figura 1).
Estas funciones del forjado permiten suponer que cualquier fuerza horizontal sobre
un entramado se transmite a los restantes entramados de la estructura, que colaboran,
por tanto, en resistir esa fuerza y en reducir la traslacionalidad de la estructura.
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Forjados unidireccionales
sismo, etc., haciendo que todos los entramados y pantallas colaboren en resistir a este
tipo de acciones (figura 2).
2. TIPOS DE FORJADOS
Una variante muy utilizada en la actualidad son las losas macizas apoyadas
en muros, según el sistema «encofrados túnel» o alguno de sus derivados
(figura 4).
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Forjados unidireccionales
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Forjados unidireccionales
- Forjados continuos. Son los más utilizados y los que cumplen las funciones
de dar rigidez transversal a las vigas y solidarizar horizontalmente los
entramados a nivel de cada planta.
- Forjados armados.
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Forjados unidireccionales
Para ello se señalará esta dirección en cada zona de las diferentes plantas de
estructura en que vendrán representados los soportes y las vigas.
Figura 11: Representación de la dirección de los forjados con una doble flecha.
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Forjados unidireccionales
Es suficiente marcar esta dirección con una doble flecha (figura 11), si bien el
forjado quedará mejor definido representando todos los nervios con líneas rectas si se
conoce la distancia de entrevigado (figura 12). Este segundo procedimiento define mejor
las soluciones adoptadas en voladizos, huecos, escaleras, zonas irregulares, bordes, etc.,
además de facilitar el recuento de los elementos prefabricados necesarios de cada
longitud.
Por otra parte, los hormigones suelen ser de diferente calidad. Normalmente el
hormigón del elemento prefabricado se ha producido en instalación industrial fija, posee
mayor resistencia, ha sido compactado con sistemas especiales de vibración y ha
experimentado un cuidadoso curado, frecuentemente a temperaturas más altas que las
ambientales, además de haber sido sometido a un meticuloso control en todas sus fases.
El hormigón in situ no alcanza habitualmente la misma calidad.
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Forjados unidireccionales
Figura 13.
Figura 14.
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Forjados unidireccionales
Esta carga está constituida por el peso propio de la semivigueta, el de las piezas de
entrevigado y el del hormigón fresco vertido sobre ellas, más cualquier otra carga que
pueda aplicarse durante la ejecución.
• ALAMBRE
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Forjados unidireccionales
• TORZAL
• BARRAS LISAS
Son de uso cada vez menos frecuente, debido a que las barras corrugadas
presentan ventajas sobre ellas, tanto desde el punto de vista técnico como económico.
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Forjados unidireccionales
• BARRAS CORRUGADAS
Se entiende por barra corrugada, según la Instrucción EHE, aquélla que cumple
con los requisitos del ensayo de adherencia por el método «Beam-Test», que figura
como Anejo número 5 en la citada Instrucción.
Existen dos clases de barras desde el punto de vista del proceso de fabricación. Las
barras de dureza natural están fabricadas exclusivamente por laminación en caliente,
alcanzándose en esa etapa la resistencia requerida. Las estiradas en frío, además de
laminarse en caliente, se someten posteriormente a un proceso de estirado y torsión en
frío, que aumenta el límite elástico y la carga de rotura y reduce el alargamiento.
TABLA 1
Características mecánicas mínimas garantizadas de las barras corrugadas
Carga Alargamiento de
Designación Clases de acero Límite elástico unitaria de rotura. Relación Relación fs/fy
fy en kp/cm² rotura fs en en % sobre base en ensayo no
no menor que kp/cm² no de 5 diámetros no menor que
menor que menor que
AEH 400 N Dureza natural 4100 4500 16 1.05
AEH 400 F Estirado en frío 4100 4500 14 1.05
AEH 400 S Soldable 4100 4500 14 1.05
AEH 500 N Dureza natural 5100 5600 14 1.05
AEH 500 F Estirado en frío 5100 5600 12 1.05
AEH 500 S Soldable 5100 5600 12 1.05
AEH 600 N Dureza natural 6100 6700 12 1.05
AEH 600 F Estirado en frío 6100 6700 10 1.05
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Forjados unidireccionales
• MALLAS ELECTROSOLDADAS
TABLA 2
Características mecánicas mínimas garantizadas de los alambres
que forman las malla electrosoldadas.
Ensayo de tracción (1)
Ensayo de Ensayo de
Designación Límite Carga Alargamiento Relación doblado doblado-
de los elástico fy unitaria fs de rotura fs/fy simple desdoblado
alambres (kp/cm²) (kp/cm²) (%) sobre α =180°° (5). α =90°° β =20°°
(2) (2) base de 5 Diámetro del (6). Diámetro
diámetros mandril D del mandril D’
AEH 500 T 5100 5600 (3) (4) 4 d (7) 8d
AEH 600 T 6100 6600 8 (4) 5 d (7) 10 d
(1) Valores característicos inferiores garantizados.
(2) Ver apartado 9.1 de la Norma UNE 36099
(3) Alargamiento % = 20-0.02· fi, no menor del 8%, siendo fi el límite medido en cada ensayo.
fs f
(4) ≥ 1.05 − 0.1⋅ i − 1 </ 1.03 , siendo fi el límite elástico obtenido en cada ensayo.
fy fy
(5) α = ángulo de doblado.
(6) β = ángulo de desdoblado.
(7) d = diámetro nominal de alambre.
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Forjados unidireccionales
Para las bovedillas resistentes, los requisitos son los mismos que para las
aligerantes, pero se exige que sean de mortero o de cerámica, con una resistencia a
compresión no inferior a 175 kp/cm² en el hormigón in situ.
Resistencia en vano
x1 + x2 + ... + x m−1
Puk = 2 ⋅ − xm
m −1
(*)
La intención del ensayo es asegurar que, aunque las bovedillas no sean resistentes en cuanto a su
colaboración con el forjado, no ofrezcan peligro al ser pisadas durante la construcción del forjado.
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Forjados unidireccionales
o para n=6
Puk = x1 + x2 − x3
Figura 18: Prueba para determinar la carga de rotura en vano de una bovedilla.
Resistencia a compresión
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Forjados unidireccionales
La sección transversal del forjado cumplirá con los siguientes requisitos (figura
20).
b). El perfil de la pieza de entrevigado será tal que, a cualquier distancia c de su eje
vertical de simetría, el espesor h de hormigón será superior a c/8 en el caso de
piezas de entrevigado resistente, y a c/6 en el caso de piezas de entrevigado
aligerantes o cuando éstas no existan.
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Forjados unidireccionales
500 ⋅ h0
A1 ≥
fyd
250 ⋅ h0
A2 ≥
fyd
siendo:
h0: Espesor mínimo de la losa superior sobre piezas de entrevigado.
fyd: Resistencia de cálculo del acero en kp/cm².
− Sirve para repartir las fisuras producidas por la retracción y las variaciones de
temperatura.
Por ello se prescribe que la armadura de reparto esté constituida por barras en las
dos direcciones, aunque predomine en la dirección perpendicular a los nervios. Por
ejemplo, se consigue con 20 x 35 cm φ 4 AEH-400 o con 25 x 35 cm φ 4 AEH-500 y
con ho = 4 cm.
b 0 ⋅ h ⋅ fcd
A 0 ≥ 0.08 ⋅ </ 0.006 ⋅ b 0 ⋅ h
fyd
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Forjados unidireccionales
siendo:
b0: Ancho mínimo del nervio (figuras 21 a y 21 b).
h: Canto total del forjado.
fcd: Resistencia de cálculo del hormigón in situ.
fyd: Resistencia de cálculo de la armadura.
Esta armadura mínima formada por al menos 2 barras deberá disponerse en toda la
zona inferior traccionada de la vigueta y, al menos, en la zona de la cabeza superior
sometida a momentos negativos. Además, en el caso de un tramo extremo o aislado,
deberá llegar hasta el extremo de la pieza al menos la tercera parte de la armadura
máxima de momentos positivos y en el caso de tramo interior al menos la cuarta parte. El
resto de la armadura inferior, en el caso de nervios prefabricados, se dispondrá
simétricamente respecto al centro de la luz de la vigueta.
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Forjados unidireccionales
b). Carga permanente mayorada en todos los vanos y sobrecarga en vanos impares
mayorada.
c). Carga permanente mayorada en todos los vanos y sobrecarga en vanos pares
mayorada.
Estas hipótesis proporcionan los momentos máximos en los apoyos (hipótesis a),
en los vanos impares (hipótesis b) y en los vanos pares (hipótesis c).
La carga de tabiquería es una carga permanente en este caso. Por tanto, no debe
estar en la alternancia.
(*)
Instrucción francesa.
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Forjados unidireccionales
p ⋅ l2
M V = MA = −0. 086 ⋅ p ⋅ l2 ≈ −
11. 6
p ⋅ l2
M V = MA =
16
1
Si el momento isostático del vano vale M 0 = ⋅ p ⋅ l2 , las expresiones anteriores
8
toman los valores:
Vano extremo: M V = M A = 0 . 69 ⋅ M0
Vano interior: MV = M A = 0 . 50 ⋅ M0
1
En el apoyo exterior del vano extremo se aconseja que M A = ⋅ M v = 0 .17 ⋅ M 0 .
4
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Forjados unidireccionales
Es necesario realizar el despiece de barras, y para ello calcular sus puntos de corte
de acuerdo con las curvas de momentos flectores correspondientes a las distintas
hipótesis de carga.
(*)
En este método los segundos vanos y los interiores se tratan de forma idéntica.
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Forjados unidireccionales
Los ábacos están referidos a los puntos de corte de la zona dorsal (izquierda). Para
la zona frontal (derecha), deben invertirse las notaciones, es decir, considerar Kaf como
Kad y viceversa para entrar en los gráficos y contar β, γ, δ desde el apoyo derecho.
En cualquier caso, deberán cumplirse los mínimos que indica la Instrucción EF-88
y las longitudes de anclaje de la EHE
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Forjados unidireccionales
Las zonas de hormigón in situ situadas bajo un ancho de paso menor de 2 cm, no
se considerarán en el cálculo a ningún efecto.
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Forjados unidireccionales
A s ⋅ f yd = 0.85 ⋅ f cd ⋅ S y
y por tanto:
U s = 0.85 ⋅ S y ⋅ f cd
M d = Us ⋅ (d − g y )
n
Syi = ∑ bi
i =1
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Forjados unidireccionales
∑b
i =1
i
Para cada valor de y se obtiene un par de valores Us, Md. El cálculo se termina
fyd
cuando εs resulta igual a .
Es
Con todos los pares de valores (Us, Md) obtenidos se ajusta la curva de la figura
29, que proporciona la armadura correspondiente a cada momento y viceversa.
M d − M1d
U's1 = Us2 =
d − d'
Md
En general, resulta suficiente usar las expresiones A s ⋅ fyd = , donde
Z
Z = 0.75 ⋅ h para momentos negativos y Z = 0.80 ⋅ h para los positivos.
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Forjados unidireccionales
Md
T1 = Vd −
0.9 ⋅ d
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Forjados unidireccionales
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Forjados unidireccionales
b). Los redondos serán de igual longitud a ambos lados del apoyo.
c). Si los redondos son de distinto diámetro, el de más longitud será el de mayor
diámetro.
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Forjados unidireccionales
Si los nervios están formados por viguetas con armadura en celosía provista de
un redondo superior, puede considerarse su solapo con la armadura superior.
Las secciones de referencia son las mismas que para el cálculo de la flexión.
Los fabricantes proporcionan el cortante último (máximo) que pueden resistir sus
fabricados.
Vd ≤ Vcu
Vcu = 2 ⋅ fcv ⋅ b1 ⋅ d
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Forjados unidireccionales
Figura 34: Anchos para comprobar el esfuerzo cortante en viguetas armadas sin armadura transversal.
En los forjados de viguetas armadas con armadura transversal, ésta sólo podrá
considerarse que colabora en la resistencia a cortante si se encuentra eficazmente anclada
encima de la sección analizada. En el caso de celosías electrosoldadas a un redondo
superior puede suponerse que sucede a 2 cm por debajo de éste (figura 35).
Los valores de Vcu se calculan con las expresiones anteriores y las anchuras
mostradas en la figura 35.
Figura 35: Anchos para comprobar el esfuerzo cortante en viguetas armadas con armadura transversal.
Deberá cumplirse:
4 ⋅ A st
Vd ≤ Vu = Vcu + 0.9 ⋅ d ⋅ ⋅ f yd ⋅ (sen α + cos α )
t
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Forjados unidireccionales
Figura 36.
Los fabricantes de viguetas realizan tal comprobación y por ello dan a sus
fabricados la superficie lateral y la armadura transversal necesarias para evitar el fallo a
esfuerzo rasante.
Vd ≤ Vu2
Vu2 = β ⋅ p ⋅ d ⋅ fcv
siendo:
En el caso de viguetas con celosía, y considerando dos viguetas por celosía (figura
36):
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Forjados unidireccionales
d
Vd ≤ 0. 9 ⋅ β ⋅ a ⋅ d ⋅ fcv + 3. 6 ⋅ β ⋅ ⋅ A st ⋅ fyd ⋅ sen α
t
φ f yd 7.5
W = 1.5 ⋅ c + 0.04 ⋅ ⋅ − ⋅ 10 − 6 ≤ Wmáx
ρ γf ρ
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Forjados unidireccionales
TABLA 3
Anchura máxima de fisura en función de las condiciones ambientales
Ambiente Condiciones Definición Anchura
ambientales máxima
- Interiores de edificios de viviendas u oficinas.
I No severas - Ambientes donde no se alcanza un valor de la 0.4 mm
humedad relativa superior al 60% más de 90 días
al año.
- Interiores de edificios donde la humedad es
II Moderadamente elevada. 0.2 mm
severas - Elementos de contacto con agua corriente o en
contacto con suelos ordinarios.
- Elementos exteriores en atmósferas rural o urbana,
normales.
- Líquidos débilmente ácidos; aguas salinas o
III Severas fuertemente oxigenadas. 0.1 mm
- Gases o suelos corrosivos.
- Atmósferas corrosivas industriales o marítimas.
σc1 σ c2 Ec 2
εc = = → σ c2 = ⋅ σc1 = m ⋅ σ c1
Ec1 Ec 2 Ec1
por lo que
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Forjados unidireccionales
E c2 fck.2
m= =
Ec1 fck.1
Por tanto, al ser fck .2 < fck .1, generalmente m será inferior a la unidad. Por esta
cantidad m deberá multiplicarse la anchura y altura de la sección de hormigón in situ para
referirlo todo al hormigón prefabricado.
L
Forjados que no soporten elementos de fábrica: f≤
300
L
Forjados que soporten fábricas con morteros de yeso: f≤
300
L
Forjados que soporten fábricas con mortero de cal: f≤
400
L
Forjados que soporten fábricas con mortero de cemento: f≤
500
(*)
Para voladizo, el valor teórico, para igual flecha que en vano, es 1.76. EF-96 adopta el valor citado
como prudencia adicional.
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Forjados unidireccionales
La complejidad del cálculo de las flechas es grande debido a una serie de factores,
entre los que conviene destacar:
TABLA 4
Relación mínima canto/luz que exime de comprobar flechas en vigas y forjados de edificación
Sin soportar Soportando tabiques o muros, construídos con
Tipo de tramo mortero de
tabiques o muros Yeso Cal o bastardo Cemento
Tramos simplemente L/24 L/20 L/18 L/14
apoyados
Tramos continuos L/28 L/24 L/20 L/18
vanos extremos
Tramos continuos L/32 L/28 L/24 L/20
vanos interiores
Voladizos L/16 L/14 L/12 L/10
(*)
Siempre que la luz sea inferior o igual a 7 m y no mayores las sobrecargas de 400 kg/m2.
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Forjados unidireccionales
5 M ⋅ L2
f = k⋅ ⋅
48 E ⋅ I
12
Voladizos: k=
5
M0
Vanos continuos: k = 1. 2 − 0 . 2 ⋅
Mm
Una vez calculada la flecha instantánea por cualquier método, la flecha total
(instantánea + diferida) se calcula multiplicando la primera por un coeficiente α que
difiere poco de unas normas a otras, y que según el MODEL CODE CEB-FIP es:
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Forjados unidireccionales
TABLA 5
Valores del coeficiente α según MODEL CODE CEB-FIP
Armadura A’ de compresión CLIMA
respecto a la detracción A Edad a la puesta en carga Seco Medio o húmedo
A´=0 Un mes 3.0 2.0
Seis meses 2.0 1.5
A’=0.5⋅A Un mes 2.2 1.6
Seis meses 1.6 1.3
A’=A Un mes 1.8 1.4
Seis meses 1.4 1.2
18. CONSTRUCCION.
Figura 38.
COLOCACION EN OBRA
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Forjados unidireccionales
atado, un mínimo de 5 cm. Esto asegura un buen reparto de las reacciones de apoyo en
las piezas sobre el muro (figura 39) y permite pasar la armadura longitudinal bajo la pieza
prefabricada.
En el caso de apoyos en vigas, dos soluciones típicas son las indicadas en la figura
40.
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Forjados unidireccionales
DESCIMBRADO
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Forjados unidireccionales
fckt , j ≥ α ⋅ fckt,28
siendo fckt,28 la resistencia a flexotracción del hormigón, de valor fckt ,28 = 0 . 45 ⋅ 3 fck
2
,28 ,
y α el porcentaje de carga total que debe soportar el forjado a los j días.
TABLA 6
Relación de resistencias en función
de la resistencia a compresión del hormigón
Relación a Tracción y Corte, Rasante y Flexión Deformaciones
compresión adherencia Punzonamiento
f cj 2
fcj Cuantía Cuantía fcj
f ct, j
3 Baja Alta
f c 28 f fc 28 fc 28
ct,28
0 0 0 0 0 0
0.25 0.40 0.50 0.81 - 0.50
0.50 0.63 0.71 0.94 0.85 0.71
0.75 0.83 0.87 0.99 0.88 0.87
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
(*)
Más las eventuales sobrecargas de construcción y en su caso la posible sobrecarga de nieve.
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Forjados unidireccionales
ABERTURAS EN EL FORJADO
En la figura 45 se indica un caso general. Se disponen dos vigas 1-1 y 2-2 que
recogen las viguetas interrumpidas y que se calculan como simplemente apoyadas,
sometidas a las cargas puntuales de las reacciones de las viguetas, con el ancho b que
resulte necesario.
En general, las viguetas que limitan la abertura deben duplicarse o triplicarse, salvo
aberturas muy pequeñas, con el fin de que las viguetas suplementarias reciban las
reacciones de las vigas. A lo largo de 1-2 debe disponerse un refuerzo de borde.
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