Instituto Tecnológico de Estudios Superiores

de los Cabos.

Proyecto integrado:
“MEJORA DE HORNO DE FUNDICON DE ALUMNIO”

Grupo:
5IE-01V
 INTRODUCCION

Al inicio de cada semestre a cada grupo se le asigna un proyecto integrado, con la

finalidad de que los alumnos relacionen las materias que se toman durante el
curso, aplicando los conocimientos obtenidos en cada una de ellas.

Para el grupo 5IE-01V el proyecto a desarrollar fue Mejorar un horno de

fundición de aluminio, que el semestre anterior se llevo a cabo en la materia de
Procesos de Manufactura.
 ANTECEDENTES

Combustión

La combustión es una reacción química en la cual generalmente se desprende

una gran cantidad de calor y luz.

En toda combustión existe un elemento que arde y se denomina (combustible) y

otro que produce la combustión (comburente), generalmente oxígeno en forma de
O2 gaseoso. Los explosivos tienen oxígeno ligado químicamente por lo que no
necesitan el oxígeno del aire para realizar la combustión.

Los tipos más frecuentes de combustible son los materiales orgánicos que
contienen carbono e hidrógeno. En una reacción completa todos los elementos
tienen el mayor estado de oxidación. Los productos que se forman son el dióxido
de carbono (CO2) y el agua, el dióxido de azufre (SO 2) (si el combustible contiene
azufre) y pueden aparecer óxidos de nitrógeno (NO x), dependiendo de la
temperatura de reacción.

En la combustión incompleta los productos que se queman pueden no reaccionar

con el mayor estado de oxidación, debido a que el comburente y el combustible no
están en la proporción adecuada, dando como resultado compuestos como el
monóxido de carbono (CO). Además, pueden generarse cenizas.

El proceso de destruir materiales por combustión se conoce como incineración.

Para iniciar la combustión de cualquier combustible, es necesario alcanzar una

temperatura mínima, llamada temperatura de ignición, que se define como, en °C
y a 1 atm, temperatura a la que los vapores de un combustible arden
espontáneamente.

La temperatura de inflamación, en °C y a 1 atm es aquella que, una vez

encendidos los vapores del combustible, éstos continúan por si mismos el proceso
de combustión.
 Triangulo de combustión

Para que la combustión tenga lugar han de coexistir tres factores:

- COMBUSTIBLE.
- COMBURENTE.
- ENERGIA DE ACTIVACION.

Estos tres factores se representan en el denominado triángulo de combustión, en

el cual si falta alguno de los vértices la combustión no puede llevarse a cabo.

El comburente universal es el oxígeno, por lo que en la práctica se utiliza el aire

como comburente, ya que está compuesto, prácticamente, por 21% Oxígeno (O2)
y 79% Nitrógeno (N2); únicamente en casos especiales se utilizan atmósferas
enriquecidas en oxígeno e incluso oxígeno puro.

La energía de activación es el elemento desencadenante de la reacción de

combustión; en los quemadores habitualmente suele obtenerse mediante una
chispa eléctrica entre dos electrodos, en las calderas individuales de gas se
obtiene por llama piloto, tren de chispas, etc.

La mayoría de los combustibles, al margen de que sean sólidos, líquidos o

gaseosos, están compuestos, básicamente, por Carbono (C) e Hidrógeno (H);
además de estos componentes principales tienen otros como Azufre (S),
Humedad (H2O), Cenizas, etc.
 QUEMADORES

Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustión, por tanto deben
contener los tres vértices del triángulo de combustión, es decir que deben lograr la
mezcla íntima del combustible con el aire y además proporcionar la energía de
activación. En este apartado se describen los quemadores para combustibles
líquidos y gaseosos, ya que los combustibles sólidos se queman sobre parrilla, o
requieren un tratamiento previo del combustible, unido a quemadores de diseños
especiales.

PRINCIPALES TIPOS DE HORNO

HORNOS ELÉCTRICOS

Un horno eléctrico es aquel aparato para la cocción que funciona con energía
eléctrica. Esta es convertida en calor por resistencias. Los hornos eléctricos son
totalmente automatizados; la cocción es la más perfecta por el control que
mantiene sobre la temperatura en todo momento. Cierto que el consumo de
electricidad es oneroso, aunque en los modernos no es excesivamente alto.

HORNOS ELÉCTRICOS DE ARCO

Los hornos eléctricos de arco están formados por una cuba de chapa de acero
revestida de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbón
amorfo. Los electrodos de carbón amorfo se forman en el mismo horno, llenando
las camisas que llevan los portaelectrodos de una mezcla formada por antracita,
cok metalúrgico, cok de petróleo y grafito amasados con alquitrán.

HORNOS ELÉCTRICOS DE INDUCCIÓN

En los hornos eléctricos de inducción, el calor se genera por corrientes inducidas

por una corriente alterna. Se distinguen dos clases de hornos de inducción:

Hornos de baja frecuencia.- En estos hornos el calor se produce por el efecto joule
de la corriente inducida en el metal que se trata de fundir, que actúa como
arrollamiento secundario de un transformador.

Hornos de alta frecuencia.- En los hornos de alta frecuencia el calor lo producen

las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como parásitas, inducidas
en el metal, que actúa como núcleo de un solenoide o arrollamiento primario.
 HORNO DE GAS

Un horno industrial de gas es la instalación donde se transforma la energía

química de un combustible en calor que se utiliza para aumentar la temperatura de
aquellos materiales depositados en su interior y así llevarles al estado necesario
para posteriores procedimientos industriales.

Las partes fundamentales de un horno de gas son:

Hogar o cámara de combustión: donde se alojan los quemadores y se generan los

gases de combustión. Puede coincidir con la cámara de calentamiento o ser una
cámara independiente.

Cámara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la forma de

operación del horno y de su función.

Revestimiento aislante: recubre todas las cámaras y equipos del horno.

Chimenea y tubos de escape de gases de combustión: Suelen ir acoplados a

intercambiadores para aprovechamiento de la energía calorífica que poseen,
previo a la emisión a la atmósfera.

TIPOS DE AISLANTES

MATERIAL REFRACTARIO

Un material refractario es aquel capaz de resistir las condiciones del medio en el

que está inmerso sin alteraciones importantes en sus propiedades físico-químicas,
durante un período económicamente rentable. Las condiciones del medio no
incluyen únicamente el efecto de la temperatura, sino también la resistencia al
ataque por fundidos, al choque térmico y, en general, todas aquellas solicitaciones
a la que vaya a estar sometido el material en servicio.

TIPOS DE MATERIAL REFRACTARIO

Los refractarios se dividen en cuatro grupos: ácidos, básicos, neutros y especiales

con base en su comportamiento químico.

Refractarios Ácidos: Incluyen las arcilla de sílice, de alúmina y refractarios de

arcilla. El sílice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Los
refractarios de arcilla por lo general son relativamente débiles, pero poco costosos.
Contenidos de alúmina por arriba de aprox. 50% constituyen los refractarios de
alta alúmina.
Refractarios Básicos: Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia o
periclasa). El MgO puro tiene un punto de fusión alto, buena refractariedad, buena
resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los
procesos de fabricación de acero. Típicamente, los refractarios básicos son más
costosos que los refractarios ácidos.

Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromita y la magnesita, pueden

ser utilizados para separar refractarios ácidos de los básicos, impidiendo que uno
ataque al otro.

Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas

aplicaciones refractarias, particularmente cuando operan en atmósfera no
oxidante. Estos materiales refractarios incluyen la circona (ZrO 2), el circón
(ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros.

Arcilla Refractaria: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los
aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene
una temperatura de cocción.Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que
se refiere a la resistencia al calor de las arcillas en general independientemente
del color, plasticidad, etc.

Cualquier arcilla que resista la fusión hasta alrededor de los 1.500ºC puede
considerarse como una arcilla refractaria, lo que significa que es relativamente
pura y libre de hierro.

Ladrillo Refractario: El ladrillo refractario tiene sus caras lisas, lo que disminuye
la adherencia con el mortero, resiste bien las altas temperaturas y la abrasión, es
buen aislante térmico y es relativamente caro.

VENTILADOR

Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento.

Se puede definir también como una turbo máquina que transmite energía para
generar la presión necesaria para mantener un flujo continuo de aire.

VENTILADORES CENTRÍFUGOS

En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del
rodete a la entrada y perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se
recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de
voluta.
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

a) Álabes curvados hacia adelante,

b) Álabes rectos,
c) Álabes inclinados hacia atrás / curvados hacia atrás.

VENTILADORES AXIALES

Los ventiladores axiales están compuestos básicamente de un rotor de dos a 13

paletas, solidario a un eje propulsor movido por un motor que impulsa aire en una
trayectoria recta, con salida de flujo helicoidal.

Existen tres tipos de ventiladores axiales:

a) Tipo propulsor de pared

b) Tipo turbo,
c) Tipo vane.
Mejoras realizadas

Revestimiento o aislante (Barro refractario)

Antes Mejora

Despues del recubrimiento

 Tapa

Antes Mejora en proceso

Base de la tapa Soldando la base con la tapa

Barro para rellenar la tapa Tapa rellena de barro

Quemador

Antes
Modificacion de entrada del quemador

Adaptaciones
 Ventilador

Ventilador a adaptar

Cajon para molde de arena verde

Elaboracion
Resultado final de la fundición