1.

Elaborarea temei de proiectare şi a studiului tehnico-economic;

-denumirea produsului;
• destinaţia produsului;
• condiţiile de utilizare;
• caracteristicile constructive şi de calitate ale produsului;
• parametrii de exploatare; cantitatea în care se va produce;
• termenele de proiectare pe faze
-cererile pe piaţa internă şi externă pentru noul produs;
• necesarul de resurse materiale;
• posibilităţile tehnologice de fabricaţie;
• caracteristicile tehnice şi de exploatare ale noului produs comparativ cu
cele ale produselor similare existente deja pe piaţă

2.Elaborarea Proiectului tehnic;

• întocmirea calculelor necesare dimensionării noului produs şi stabilirea
formelor geometrice ale pieselor componente;
• alegerea materialelor din care va fi prelucrat noul produs;
• efectuarea calculelor tehnico-economice justificative pentru solu ţia
constructivă aleasă.

3.Elaborarea desenelor de execuţie.

4.Pregatire tehnologica

a) Elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic şi în

cadrul acestora pe operaţii;
b) Alegerea utilajelor necesare şi stabilirea regimului lor de lucru; în
cadrul întreprinderilor mari care fabric ă producţie de serie mare sau de
masă, utilajele se aleg până a se stabili denumirea şi num ărul de
inventar al acestuia, iar în întreprinderile care fabric ă produc ţie de
unicate şi de serie mică, se precizează tipul de utilaj, regimul de lucru,
precizia de execuţie etc.
c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desf ăşurarea procesului
tehnologic;
d) Elaborarea normelor de timp de muncă şi de consum e materii prime
şi materiale, combustibil şi energie;
e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate.

f.Alegerea variantei optime de proces tehnologic

5. Executarea, încercarea şi omologarea prototipului şi a seriei zero

A.Realizarea prototipului

b.Omologare preliminara

c.executie serie zero

d.omologare finala
6. Pregătirea material-organizatorică a fabricaţiei noului produs

􀂾 determinarea necesarului de materii prime şi materiale, combustibil şi

energie pentru realizarea procesului de producţie al noilor produse;
􀂾 comandarea din timp, la furnizorii interni şi externi, a utilajelor şi
echipamentelor tehnologice necesare;
􀂾 modernizarea utilajelor existente sau adaptarea lor la exigen ţele noului
proces tehnologic printr-o programare din timp în secţiile proprii de
reparaţii;
􀂾 asigurarea unui personal specializat în realizarea noului proces
tehnologic, în acest caz impunându-se soluţii asigurate calific ării
corespunzătoare a acestuia;
􀂾 realizarea restructurării fluxurilor tehnologice la termenele stabilite
fără perturbarea fluxurilor tehnologice ale celorlalte produse.

7. Elaborarea unui plan de producţie industrială

a) Stabilirea nomenclatorului de produse. Acesta se referă la produsele

cuprinse în strategia de dezvoltare a întreprinderii şi este estimat din
prognoze sau din comenzile consumatorilor.
b) Se elaborează apoi planul de producţie în unităţi fizice, cu defalcarea lui
pe termene calendaristice.
c) Determinarea stocurilor de producţie neterminată, ţinând cont de
asigurarea unei activităţi neîntrerupte a unităţii industriale.
d) Determinarea capacităţii de producţie, compararea ei cu producţia
planificată şi stabilirea gradului de utilizare al acesteia.
e) Stabilirea măsurilor tehnico-organizatorice care să asigure condiţiile
pentru îndeplinirea planului de producţie.
f) Crearea cadrului organizatoric necesar şi precizarea modului de
efectuare a controlului îndeplinirii planului de producţie.

8.Productia efectiva a produsului

a.Realizarea reperului 1

b.Curatare reper 1

c.Control reper 1

d.Depozitare

e.Realizarea reperului 2

f.Curatare reper 2

g.Control reper 2

h.Depozitare

i.Realizarea reperului 3

j.Curatare reper 3
k.Control reper 3

l.Depozitare

m.Asamblare produs

n.Control produs

o.Ambalare produs

p.Depozitare

9.Livrare la client

a.Transportul lotului de piese din depozit in camioane

b,Transportul la client