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LES ANCRAGES
POUR BÉTONS ET
1ère PARTIE : DESCRIPTION
MAÇONNERIES DES SYSTEMES
Steven Schaerlaekens, ir., chercheur à
la division Structures du CSTC
Le présent article passe en revue les différents dispositifs Piet Vitse, ir.-arch., conseiller à la direc-
d’ancrage utilisables dans le béton et la maçonnerie. Il va tion Développement & Innovation, CSTC
de soi que le calcul de ces éléments de fixation est impéra-
tif lorsque la sécurité est en jeu : applications structurelles (fixation d’éléments
porteurs, de couvertures, etc.), dispositifs de protection contre les chutes (gar-
de-corps, pylônes, poteaux d’éclairage, etc.). Si, en revanche, aucun problème de
sécurité ne se pose, c’est essentiellement l’expérience de l’exécutant qui sera déter-
minante, ce qui n’empêche nullement de tenir compte des charges prévisibles, des
propriétés du support et des informations délivrées par le fabricant des ancrages.

1 UNE INFINIE
VARIETE DE
Le problème de la liaison
des éléments d’un ouvrage
PRODUITS entre eux ou à l’ouvrage
proprement dit remonte
aussi loin que l’acte de construire lui-même.
Certaines constructions historiques surprennent
souvent par la façon ingénieuse dont a été trai-
tée la distribution des efforts entre les éléments.
De nos jours, on a recours à des systèmes de
fixation qui servent non seulement à transmet-
tre les charges concentrées dans le béton ou la
maçonnerie et à relier des éléments préfabri-
qués, mais aussi, de plus en plus souvent, à
réparer et à renforcer des structures existantes.
Outre ces applications, où l’ancrage fait partie
intégrante de la structure portante, de nombreux
procédés sont destinés à liaisonner des menui-
series, des matériaux d’isolation et d’étanchéité
ou des équipements techniques tels qu’instal-
lations électriques, sanitaires, éléments de
chauffage central ou de conditionnement d’air.
Désireux de répondre aux besoins de l’indus-
trie de la construction en méthodes de fixation
flexibles et rapides, les fabricants d’ancrages
ont mis sur le marché une extraordinaire va-
riété de produits allant du boulon expansible
pour charges lourdes à la cheville synthétique,
en passant par le support d’installation, le rail
d’ancrage noyé ou encore la cheville à capsule
chimique. Face à une telle pléthore, le profane
a évidemment l’embarras du choix, d’autant
plus que les possibilités d’application sont
quasiment illimitées. Le présent article, publié
en deux livraisons, ne peut donc prétendre le-
ver qu’un petit coin du voile.
2 TYPES
D’ANCRAGES
Nous avons classé,
au tableau 1 (p. 14),
les divers types
d’ancrages, en restant le plus fidèles possible à
la classification adoptée dans le cadre de la
normalisation européenne. D’autres subdivi-
sions sont évidemment envisageables. Nous
distinguons, dans un premier stade, les systè-
mes d’ancrage enrobés dans le béton lors de
son coulage, de ceux mis en œuvre ultérieure-
ment (dans le béton ou la maçonnerie). Ce sont
essentiellement ces derniers, de loin les plus
utilisés, que nous examinerons dans le détail.
On peut également envisager une classifica-
tion basée sur le principe de fonctionnement
de l’ancrage, c’est-à-dire sur son mode d’arri-
mage dans le support. On distingue générale-
ment trois mécanismes :
❒ le frottement : l’expansion des zones d’éva-
sement de la douille ou de la cheville contre
les parois du forage crée une résistance par
frottement qui s’oppose à l’arrachement de
la fixation (figure 1, p. 14)
❒ le verrouillage mécanique ou résistance
mécanique : lors de l’enfoncement, la géo-
métrie de l’ancrage épouse parfaitement la
forme du support. La fixation doit sa résis-
tance au transfert des efforts induit par la
forme spécifique de l’ancrage et de la ca-
vité créée dans le matériau environnant (fi-
gure 3, p. 14)
❒ le collage ou scellement chimique : la résis-
tance des ancrages chimiques résulte du
scellement du mortier ou de la résine syn-
thétique aux parois du cylindre de forage
(figure 2, p. 14).

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Tableau 1 Classification des ancrages pour bétons et maçonneries.

ANCRAGES ANCRAGES RAPPORTÉS (§ 2.2)

INCORPORÉS
LORS DU COULAGE CHEVILLES MÉTALLIQUES POUR BÉTON CHEVILLES EN PLASTIQUE CHEVILLES MÉTALLIQUES POUR AUTRES
(§ 2.1) (§ 2.2.1) POUR BÉTON ET MAÇONNERIE FIXATIONS
MAÇONNERIE (**) (§ 2.2.2) (**) (§ 2.2.3) (§ 2.2.4)

Chevilles métalli- Chevilles pour charges lourdes (*) (**) : Chevilles en plastique : Chevilles à injection : –
ques pour béton, – chevilles expansibles à moment ou à – pour béton ordinaire (§ 2.2.2.1) – pour matériaux de maçon-
telles que : déplacement contrôlé (boulons expansi- – pour matériaux de maçonne- nerie creux ou perforés
– douilles filetées bles) (§§ 2.2.1.1 & 2.2.1.2) rie pleins (§ 2.2.2.2) (§ 2.2.3.1)
– manchons – chevilles à verrouillage de forme (§ 2.2.1.3) – pour matériaux de maçon-
– boucles filetées – chevilles chimiques (§ 2.2.1.4) Chevilles en plastique pour bri- nerie pleins (§ 2.2.3.2)
– douilles à extré- ques creuses ou perforées et blocs
mité boulonnée Fixations pour faux plafonds et autres éléments de béton creux (§ 2.2.2.3)
– abouts filetés légers (**) (§ 2.2.1.5)
– rails d’an- Chevilles en plastique pour
crage, ... Fixations par pistolet de scellement (§ 2.2.1.6) béton léger (§ 2.2.2.4)

Vis à béton (§ 2.2.1.7) Chevilles en plastique pour

béton cellulaire (§ 2.2.2.5)

(*) Ces ancrages sont destinés à des applications structurelles et doivent faire l’objet de calculs; la méthode de calcul sera explicitée dans la seconde livraison de l’article.
(**) Certains de ces ancrages font l’objet d’une recommandation européenne (EOTA Guideline) concernant les essais de résistance et la détermination de la résistance.

Afin d’améliorer la résistance et la sécurité, 2.1 ANCRAGES ENROBÉS LORS

bon nombre d’ancrages combinent deux ou
même trois des mécanismes mentionnés ci-
avant, voire d’autres mécanismes encore. Très
couramment utilisées, les fixations par pistolet
de scellement cumulent ainsi effet de frotte-
ment et liaison, qui résulte en fait d’une sorte
de fusion avec le matériau support, engendrée
par l’accroissement de la température lors de
la pénétration de l’élément de fixation (cf.
§ 2.2.1.6, p. 19).
DU COULAGE
Parmi les plus courants, citons (figure 4) : les
boucles (a), les douilles à extrémité défor-
mée (b), à patte d’ancrage (c) ou à about
boulonné (d). Ces chevilles sont taraudées et
conviennent généralement pour réaliser le rac-
cordement primaire des structures préfabri-
quées ainsi que pour le transport et la manu-
tention d’éléments préfabriqués. Elles sont le
plus souvent incorporées au béton de telle fa-
çon qu’elles affleurent à la surface de ce der-
nier. Il existe également des ergots ou des bou-
lons pourvus d’éléments assurant l’arrimage
au béton : écrous (e), abouts en L ou en J (f),
tête soudée (g).

Les ancrages à gaine (h) sont fréquemment

utilisés dans le but de fixer des revêtements de
façades ou des maçonneries de parement, par
exemple au droit de linteaux. Certains sont
Fig. 1 Ancrage à frottement.
équipés d’armatures d’attente pour la mise en

A AA
AAAAA
place d’escaliers ou de parois en béton.

AAAAAAAA
Fig. 2 Ancrage à Les ancrages peuvent aussi être conçus sans
scellement chimique.
abouts supplémentaires, par exemple lorsqu’on
incorpore dans le béton, lors du coulage, des
barres d’armature droites sans inflexion ni pla-

AA AAA AAA
que d’ancrage.

AA AA
AAA
A AA
AAA
A
Fig. 3 Ancrage à verrouillage
mécanique.

AAAAAA 14 PRINTEMPS 1998

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générées par de tels éléments, on a le plus sou-
vent recours :
◆ aux chevilles expansibles à moment ou à
déplacement contrôlé, aussi appelées bou-
lons expansibles
◆ aux chevilles à verrouillage de forme
◆ aux chevilles chimiques.

Lorsqu’il s’agit d’un support en béton, des

(a) Boucle (b) Douille tarau- (c) Douille taraudée (d) Douille
ancrages plus légers suffisent bien souvent,
dée à extrémité à patte d’ancrage taraudée à
notamment dans les applications suivantes :

AAAAA
déformée boulon
◆ installations sanitaires, électriques, de chauf-

AAAAA
fage central et de conditionnement d’air
◆ faux plafonds
◆ charpentes (fixation d’encadrements en bois
dans le béton pour les constructions à ossa-
ture en bois, par exemple)
◆ fixation de revêtements (principalement de
panneaux profilés en métal).

On utilise, dans ces cas, des chevilles expansi-

(e) Ancrage (f) Ancrage (g) Ancrage à tête (h) Ancrage à bles de petit diamètre, des fixations par pisto-
à écrou en L ou en J soudée gaine let de scellement ou des vis à béton.
Fig. 4 Exemples d’ancrages incorporés lors du coulage du béton.

2.2.1.1 Chevilles expansibles à moment

2.2 ANCRAGES RAPPORTÉS contrôlé

Ces ancrages sont incorporés après le durcis-
sement du béton. Ils se caractérisent par une
grande flexibilité d’emploi, ce qui explique leur
utilisation de plus en plus fréquente, notam-
ment pour résoudre a posteriori des difficultés
imprévues telles que l’oubli d’une armature
d’attente ou l’extension d’une installation.
Dans les éléments fortement armés, leur em-
ploi s’avère toutefois plus délicat, étant donné
le risque accru de dégâts aux armatures. Les
centaines de types de produits commercialisés
destinés à l’ancrage dans le béton durci peu-
vent quasiment tous se subdiviser en trois gran-
des catégories, explicitées ci-après.
2.2.1 CHEVILLES MÉTALLIQUES
RAPPORTÉES DANS LE BÉTON
Appartiennent notamment à ce groupe, les
chevilles pour éléments lourds tels que :
◆ structures en acier, éléments de façade, clô-
tures, caillebotis, étais, échafaudages
◆ construction d’ascenseurs
◆ rails, consoles, chemins de câbles, goulot-
tes, canalisations
◆ machines diverses
◆ dispositifs de sécurité, escaliers de secours,
garde-corps de balcons.
Pour assurer la transmission des sollicitations
Ces chevilles sont introduites dans un cylindre
de forage avant la mise en place de l’élément à
fixer ou simultanément à celle-ci. Leur fonction-
nement et leur résistance (notamment aux ef-
forts d’arrachement axiaux) découlent du frotte-
ment induit par leur expansion contre les parois
du forage. Selon le mode d’expansion, on distin-
gue les chevilles expansibles à moment contrôlé
et à déplacement contrôlé (§ 2.2.1.2, p. 16).
En ce qui concerne les premières, le mouve-
ment de torsion produit lors du serrage com-
prime un ou plusieurs cônes sur des éléments
expansibles, qui viennent s’écraser contre les
parois du forage, assurant ainsi le clavetage de
la fixation. Les éléments expansibles sont pour-
vus d’ergots qui empêchent toute rotation lors
du serrage. On fait en outre une distinction
entre (figure 5, p. 16) :
◆ les chevilles à une (a) ou deux (b) cales
coniques taraudées
◆ les chevilles à tige filetée dont la base éva-
sée assure le calage (c)
◆ les chevilles à tige filetée assurant le ca-
lage (d)
◆ les chevilles mixtes (e).
Les efforts de traction qui agissent sur la che-
ville en place garantissent une plus grande
pénétration de la cale dans l’embout expansi-
ble, accroissant de la sorte la force d’expan-

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Fig. 5 Chevilles
expansibles à
moment contrôlé.

A
A A
A
(a) Cheville à 1
cale conique
(b) Cheville à 2
cales coniques
(c) Cheville à tige filetée
dont la base évasée
Cheville dont la
tige filetée assure
AA
(e) Cheville mixte

assure le calage le calage

sion. La pression localisée au droit des élé- 2.2.1.2 Chevilles expansibles à

ments d’expansion est très élevée. L’écrase-
ment local et la déformation plastique de la
matrice de béton assurent une distribution des
efforts sur une surface plus étendue. Il faut dès
lors éviter de placer ces chevilles à proximité
des bords ou des angles. Le dispositif est cor-
rectement installé si son serrage à la clé dyna-
mométrique n’entraîne aucune rotation jusqu’à
obtention du moment de torsion requis.
Le serrage crée dans le boulon une précon-
trainte qui s’atténue au fil du temps par relaxa-
tion, après quoi le boulon peut être remis sous
tension (en général au bout de 24 h). Cette
seconde intervention garantit les performan-
ces de l’ancrage à long terme, même en cas de
fissuration du béton.
déplacement contrôlé
La mise en place se fait au marteau; l’expan-
sion contre les parois du cylindre de forage est
provoquée par le déplacement des pièces d’an-
crage les unes par rapport aux autres. On dis-
tingue deux procédés : soit l’introduction de la
tige ou de la cale dans une douille, soit l’en-
châssement de la douille autour de la tige ou
de la cale (voir figure 7). Dans le premier cas,
la cheville se compose d’une tige taraudée et
d’une douille expansible (a) ou d’un boulon
creux à l’intérieur duquel se glisse une bro-
che (b). Dans le second cas, la gaine s’épa-
nouit en se déplaçant sur une douille (c) ou
une tige expansible (d).

Fig. 6 Chevilles
expansibles à
moment contrôlé
pour charges
lourdes (à
gauche) et pour
charges légères
(à droite).

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La résistance obtenue étant avant tout fonction
de la pénétration dans le béton, elle sera donc
fortement influencée par l’espace laissé libre
entre la cheville et les parois du trou de forage.
Des chevilles autoforantes ont été spécialement
conçues pour éviter un jeu excessif.

Les chevilles expansibles à déplacement con-

trôlé étant particulièrement sensibles à la moin-
dre erreur de mise en œuvre, il est essentiel de
respecter scrupuleusement la longueur prescrite
pour les boulons ainsi que le diamètre et la
profondeur de forage.

2.2.1.3 Chevilles à verrouillage de forme

La propagation spectaculaire des chevilles à

verrouillage au cours des dernières années a
été favorisée par l’apparition d’outils de fo-
rage de plus en plus performants. Leur prin-
cipe d’action est basé essentiellement sur le
verrouillage mécanique, parfois combiné à une
certaine expansion.

La figure 8 montre le schéma d’installation et (a) Cheville (b) Cheville à (c) Cheville (d) Cheville
de fonctionnement des principaux types de à tige taraudée boulon creux et à gaine expansible à gaine
et douille tige expansible par déplacement expansible par
chevilles à verrouillage de forme. Un outil expansible sur une douille déplacement sur
spécial permet de pratiquer, à la base du trou une tige
de forage initialement cylindrique, un cham- Fig. 7 Chevilles à déplacement contrôlé.
brage de forme conique dans lequel s’adapte
une cheville appropriée. Si le forage se fait
généralement en deux temps au moyen d’outils
distincts, on peut aussi faire appel à un équipe- Un simple contrôle visuel suffit dans les deux
ment plus sophistiqué pour obtenir la forme cas pour exclure quasiment toute erreur de
souhaitée en une seule opération. montage. La mise en œuvre ne produit prati-
quement aucune tension dans le matériau, auto-
La cheville est introduite dans une ouverture risant ainsi des distances réduites par rapport
percée à la profondeur voulue. Par percussion aux bords et entre axes. La mise en charge
ou par rotation, on fait ensuite glisser une peut en outre être immédiate.
douille expansible le long d’un cône (A-C); on
peut aussi visser un cône taraudé sur une plus Certaines douilles comportent des excroissan-
grande profondeur de façon à ce qu’il vienne ces qui ont pour effet d’élargir la base de l’ori-
buter contre les éléments expansibles (B). La fice (D). Les deux opérations – percement et
maîtrise de la profondeur du forage et de la enfoncement/expansion – peuvent alors s’ef-
forme de l’évasement local garantit la fiabilité fectuer sans devoir changer d’outillage, ce qui
de l’ancrage. offre un gain de temps considérable.

Fig. 8 Chevilles
à verrouillage
A
AAAA
AAAA
B
AAA AA
AA
AAA AA
AA
C D
A
AAA
de forme.

17 PRINTEMPS 1998
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2.2.1.4 Chevilles chimiques
Le mécanisme de fonctionnement principal de
ces chevilles, appelées aussi chevilles collées
ou scellées, repose sur une liaison chimique. Le
terme “collé” peut toutefois prêter à confusion
car, outre les colles résineuses ou polymères (fi-
gure 9 a-b-c), on peut aussi utiliser du mortier
de ciment (d) ou des systèmes composés.
On distingue, selon la méthode de mise en
œuvre, les chevilles à capsule, les chevilles à
injection et les chevilles introduites dans un
percement préalablement rempli de colle.
Les chevilles à capsule comportent en général
une ampoule de verre renfermant séparément
un composant polymérique non durci, un dur-
cisseur (catalyseur) et d’éventuelles matières
de charge (a). L’enfoncement de la cheville
(souvent un fer à béton classique, utilisé ulté-
rieurement comme armature saillante, ou une
extrémité filetée) provoque le bris de l’am-
poule, qui libère les composants (b), déclen-
Fig. 9 Chevilles chimiques.
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chant ainsi le durcissement de la matrice poly-
mère, dans laquelle les débris de verre restent
emprisonnés. Assez récemment sont apparues
sur le marché des variantes à ce système, dans
lesquelles les ampoules ont été remplacées par
des sachets en plastique souple, moins fragiles
que le verre, qui ont l’avantage de se loger
plus facilement dans des orifices imparfaits.
Dans le cas des chevilles à injection, la colle
est appliquée dans le trou de forage, en général
à l’aide d’un pistolet d’injection équipé de car-
touches à bouchon mélangeur automatique.
Les composants disponibles en vrac sont mé-
langés et déversés dans le trou de forage. La
tige d’ancrage est généralement insérée dans
le trou avant que le mortier ne soit injecté.
Correctement mises en œuvre, les chevilles chi-
miques représentent une solution particulière-
ment fiable. Etant donné qu’elles ne créent pas
de contraintes dans le support (pas d’expan-
sion), on les utilise souvent dans les cas où les
distances entres axes et aux bords sont limi-
tées, par exemple pour la fixation aux extrémi-
tés de parois, de poutres ou de colonnes.

marquage de Elles ne peuvent être utilisées que dans la zone

AAAA
AA
la profondeur écrou comprimée du béton, les trous de forage étant
de montage tige filetée avec écrou
rondelle souvent le siège de fissurations qui nuisent à
d’appui

AA
fixation
l’adhérence.

AA AA
La qualité de la mise en œuvre est liée en gran-
de partie à l’adhérence de la colle aux parois

AA AA
ampoule du percement ainsi qu’à la présence de pous-
contenant
sière de forage et de fragments du support. Il

AA AA
la résine
et le dur- importe dès lors de nettoyer soigneusement les
cisseur
percements, de préférence d’abord avec un
écouvillon, puis avec de l’air sous pression. Il
convient en outre de respecter les délais pres-
crits par le fabricant avant de mettre les che-
(a) Capsule de résine ou compo- (b) Capsule de résine ou compo-
sant polymère (avant montage) sant polymère (après montage)
villes en charge. Ces délais varient en fonction
de la température ambiante et nécessitent une
attention toute particulière par temps froid.

AA boulon à
Les tiges seront placées conformément aux

AAAA
écrou
instructions du fabricant, c’est-à-dire, selon le
cheville type, par rotation ou par percussion. Des outils
ont été spécialement mis au point pour per-
résine mortier coulé

AA
mettre à la fois un montage par rotation et par
percussion (pas avec un marteau à main).
écrou supplé-
mentaire
éventuel
2.2.1.5 Fixations pour faux plafonds et
autres éléments légers
(c) A liant résineux ou (d) Au mortier de
polymère (injection de mortier ciment
ou mélange des composants Ces fixations métalliques conviennent pour
en vrac) assurer l’ancrage d’éléments non structurels,

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fixations
supports de faux plafonds
fixations
Fig. 10
Fixations pour
faux plafonds et
éléments légers.
canalisation légère
tels que faux plafonds, chemins de câbles,
tuyauteries, systèmes de stockage, ... dans des
éléments structurels en béton. Elles sont ana-
logues aux chevilles expansibles et à certains
ancrages à verrouillage de forme (pour hour-
dis creux, par exemple), à cette différence près
que, les charges étant limitées et les exigences
moins sévères, les fixations sont également plus
légères (voir figure 6, p. 16).
On estime en outre que les charges se répartis-
sent uniformément sur plusieurs fixations, de
sorte qu’en cas de dysfonctionnement de l’une
d’entre elles, les autres prennent le relais (figu-
re 10). Dans les applications évoquées ci-avant,
la mise en œuvre et le fonctionnement de cha-
que fixation sont beaucoup plus importantes,
en ce sens qu’une déficience d’une seule d’en-
tre elles peut entraîner des dommages corpo-
rels et/ou des préjudices économiques graves.
Le support se compose :
❒ de béton de structure (classe de résistance
C20/25 à C50/60)
❒ d’éléments de plancher préfabriqués en béton
❒ d’éléments en béton léger (cellulaire, ...).
2.2.1.6 Fixations par pistolet de scellement
Cette technique consiste à utiliser une charge
de poudre afin de loger l’ancrage dans sa posi-
tion finale, tout en repoussant le matériau sup-
port. Elle est surtout appliquée lorsqu’un grand
nombre de fixations identiques sont nécessai-
res et que la vitesse est d’une importance cru-
19
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ciale. Elle convient également dans les cas où
des critères de nuisances acoustiques ou de
gêne due à la poussière interdisent tout forage
ou encore lorsque le travail doit s’effectuer
dans des conditions climatiques difficiles.
Le système est simple et d’un emploi aisé. Le
travail est rapide, car il ne nécessite pas d’élec-
tricité; de plus, les pistolets modernes possè-
dent une grande réserve de clous. La technique
est donc particulièrement indiquée dans les ap-
plications nécessitant un grand nombre de
points d’ancrage, comme pour la fixation :
◆ des tôles métalliques profilées sur des pou-
tres en acier ou des colonnes
◆ des faux plafonds sur des dalles en béton
◆ des systèmes de “sprinklage” dans des pla-
fonds en béton
◆ des cloisons dans le sol et le plafond
◆ d’éléments de coffrage
◆ de colliers de tuyauterie, chemins de câbles
◆ de membranes de drainage, ...
Le support est le plus souvent en acier ou en
béton, mais il peut aussi s’agir de bois, d’alu-
minium ou de pierre. La capacité d’ancrage
repose sur l’action combinée du calage et de la
liaison chimique (comparable à la soudure pour
de l’acier et à une sorte de fusion pour le bé-
ton) résultant du réchauffement intense lors de
l’introduction du clou.
Dans le béton, les performances de l’ancrage
sont déterminées par la dureté des granulats :
tendres, ils n’ont aucun effet sur le mouve-
ment des clous; plus durs (comme le gravier
ou le porphyre concassé), ils tendent à dévier
l’ancrage (figure 11 a), ce qui peut nuire à la
solidité de la fixation et conduit à un écaillage
important de la surface du béton. Afin de ré-
duire le risque d’erreurs de montage et les ris-
ques d’écaillage du béton, il est possible de
propulser les clous dans un trou partiellement
préforé sur environ 20 mm de profondeur
(figure 11 b).
(a) Application dans (b) Propulsion
du granulat dur dans un
trou partiel-
lement
préforé
Fig. 11
Fixations par
scellement au
pistolet.
PRINTEMPS 1998

Inutile de préciser que cette technique requiert
toutes les mesures de sécurité nécessaires, no-
tamment en ce qui concerne le type de pistolet
(double sécurité, fonctionnement exclusif par
contact suffisamment rigide, ...) et la tenue
vestimentaire de l’opérateur. Par ailleurs,
l’usage de pistolets à vitesse de propulsion lente
s’impose de plus en plus, ce qui permet d’évi-
ter que les clous ne traversent de part en part
un support relativement peu épais.
2.2.1.7 Vis à béton
Les vis à béton peuvent être enfoncées dans le
support (qui peut aussi être du béton cellulaire,
de la brique ou de la pierre silico-calcaire) sans
cheville en plastique. Elles possèdent un filet
d’une dureté très élevée qui entaille le béton et
assure la résistance mécanique à l’arrachement.
Elles sont également dévissables, ce qui est
pratique en cas de fixations temporaires. Des
essais ont démontré que, pour une vis dévissée
manuellement une seule fois, puis revissée dans
le même trou, la perte de capacité d’arrache-
ment se limitait à 10 %.
La profondeur de pénétration ne peut guère
dépasser plus de 30 mm, étant donné l’aug-
mentation rapide de la résistance au travers du
béton. Il existe des vis allant jusqu’à 180 mm
de longueur totale, qui permettent la fixation
d’éléments de forte épaisseur, tels que châssis
de fenêtres, huisseries, lattis en bois (figure 12).
Fig. 12 Vis à
béton pour
supports épais.
2.2.2 CHEVILLES EN PLASTIQUE POUR
BÉTON ET MAÇONNERIE
Ces ancrages se composent en général d’une
cheville (douille en plastique : polyamide PA6,
polyéthylène PE ou polypropylène PP) et d’un
élément expansible en métal (vis ou clou). Le
terme “cheville” peut s’appliquer aussi bien à
la douille qu’à l’ensemble de la fixation.
Les chevilles constituées uniquement de plas-
tique sont réservées à la fixation de matériaux
isolants, bien que, dans ce cas également, on
insère parfois un clou en acier dans la douille.
Hormis les supports en béton de structure or-
dinaire évoqués jusqu’ici, on pratique fréquem-
ment des ancrages dans du béton léger et moins
20
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résistant, ou dans des maçonneries de compo-
sition très variée. Le choix du système d’an-
crage se fait le plus souvent en fonction du
support, comme le préconisent d’ailleurs les
directives de l’EOTA (cf. tableau 1, p. 14). Par
matériaux de maçonnerie, il faut entendre :
◆ les briques de terre cuite (pleines ou creuses)
◆ les éléments et les blocs de béton (pleins ou
creux)
◆ les blocs de pierre silico-calcaire (pleins ou
creux)
◆ les blocs de béton cellulaire.
La résistance à la compression des mor-
tiers(-colles) étant généralement moindre que
celle des éléments de maçonnerie, l’ancrage se
fera de préférence dans ces derniers.
2.2.2.1 Chevilles en plastique pour
bétons de structure ordinaires
Nombre de chevilles en matière synthétique
conviennent pour la fixation d’éléments légers
dans du béton ordinaire. Elles se composent en
général d’un élément expansible (le plus sou-
vent une vis, voir figure 14 a) et d’une douille
en plastique dont l’extrémité plus étroite, qui
permet l’expansion, est pourvue d’ergots et
d’entailles profondes. Les ergots empêchent la
rotation de la cheville dans le trou de forage,
tandis que les entailles assurent un ancrage
optimum dans les matériaux de construction
massifs, ou l’adaptation de la forme dans les
matériaux tendres et granuleux (par exemple,
béton cellulaire). Il convient d’utiliser des vis
adaptées au type de douille.
Outre les vis, les clous conviennent également
comme éléments d’expansion (figure 14 b).
Leur pose est assez rapide, mais leur capacité
d’ancrage est nettement moins prévisible.
Fig. 13 Chevilles en plastique couramment utilisées dans le béton.
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P RATIQUE
A A
Fig. 14
AA
Chevilles à
expansion pour
bétons de
structure
ordinaires.
(b) Avec clou
(a) Avec vis comme comme élément
élément d’expansion d’expansion
Toutes les chevilles dites universelles et quasi
toutes les chevilles conçues pour des supports
plus délicats, tels les matériaux de maçonnerie
pleins ou creux (voir §§ 2.2.2.2 et 2.2.2.3), le
béton léger (§ 2.2.2.4) ou les blocs de maçon-
nerie poreux et tendres (§ 2.2.2.5), convien-
nent également pour les supports en béton.
2.2.2.2 Chevilles en plastique pour
matériaux de maçonnerie pleins
Par matériaux de maçonnerie pleins, on en-
tend des matériaux ne renfermant pas plus de
15 % d’alvéoles. Si les matériaux pleins à haute
résistance en compression et les matériaux
creux remplis de mortier sont en principe ap-
tes à recevoir les mêmes chevilles métalliques
que celles destinées au béton de structure ordi-
naire, on a toutefois le plus souvent recours
aux chevilles synthétiques (figure 14). Quant
aux maçonneries pleines de densité et/ou de
résistance plus faibles, elles requièrent l’usage
de chevilles à élément d’expansion long.
2.2.2.3 Chevilles en plastique pour
matériaux de maçonnerie creux
ou perforés
Le choix et le montage des chevilles dans de
tels matériaux doivent ce faire avec le plus
grand soin (par exemple, chevilles à zone d’ex-
pansion longue, chevilles à injection avec filet
de protection) (voir § 2.2.3.1, p. 22).
Les chevilles convenant à ce type de support
possèdent une zone d’expansion prolongée
(fig. 15) qui garantit une capacité portante
maximale du fait de la répartition des efforts
sur les différentes parois dont sont constitués
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m
a
g a z i n
A
A
A
Fig. 15 Cheville à zone
d’expansion longue pour
matériaux de maçonnerie
creux ou perforés.
les éléments de construction creux. Le système
agit tant par frottement que par résistance mé-
canique. De par sa longueur, la cheville peut
traverser n’importe quelle épaisseur de maté-
riau ou cavité ainsi que des couches non por-
tantes telles qu’enduits, carrelages, isolants, ...
Lors du vissage, certains types de chevilles se
resserrent contre la paroi du matériau creux,
assurant une résistance mécanique élevée.
2.2.2.4 Chevilles en plastique pour béton
léger
Le béton léger se différencie du béton ordi-
naire par l’utilisation de matériaux tels que le
bims ou le granulat artificiel léger. Cette pré-
sence de granulats, qui disposent généralement
d’une résistance en compression moindre que
des granulats traditionnels, engendre des pro-
priétés moins favorables quant à la capacité
d’ancrage. On utilisera dès lors des chevilles
synthétiques à zone d’expansion longue, qui
permettent de mieux répartir les charges sur de
grandes surfaces.
2.2.2.5 Chevilles en plastique pour béton
cellulaire
La plupart des fabricants ont conçu des che-
villes spéciales pour les matériaux poreux et
tendres comme le béton cellulaire, le bims, ...
La pénétration de la douille ou, dans certains
cas, de la vis métallique engendre un contact
intime avec le matériau (figure 16 a, p. 22). La
répartition de la charge sur une zone plus éten-
due garantit une certaine capacité d’ancrage,
même dans un matériau tendre.
D’autres fixations propres au béton cellulaire
sont des variantes synthétiques des chevilles à
verrouillage de forme (fig. 16 b) ou des douilles
métalliques à introduire directement dans le
matériau et dans lesquelles on insère un clou
par percussion. Celui-ci se replie dans la douille
et assure ainsi le verrouillage mécanique (c).
Ce genre de fixation, qui convient également
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(a) Avec entaillage puissant et 2.2.3.1 Chevilles à injection pour
expansion lors de l’insertion
matériaux de maçonnerie creux
ou perforés

Pour réaliser une fixation dans un matériau

creux, on fore un trou dans lequel on glisse un
élément de protection avant d’y injecter un
mortier. Pour éviter que ce dernier ne pénètre
(b) A verrouillage de forme
de façon incontrôlée dans les perforations du
support (figure 17 a), nombre de systèmes sont
munis soit d’un treillis en polyamide dilatable
qui s’adapte aux cavités du matériau, soit d’un
treillis métallique cylindrique laissant pénétrer
le mortier par petites quantités dans les vides
(c) A douille métallique et résistance du matériau (figure 17 b). Ce procédé permet
mécanique d’atteindre une résistance mécanique élevée.

Si la fixation est placée dans une zone présen-

tant peu de cavités, sa résistance dépendra de
la liaison entre le mortier et les parois du trou
Fig. 16 Chevilles en plastique pour béton
de forage. Dans ce cas, l’effort d’arrachement
cellulaire.

AA
sera généralement assez faible.
aux briques pleines peu résistantes n’est pas à

AAAA
A
AA AAAAA
AAA
AA
AA
AA
AAA
AAAA
proprement parler une cheville synthétique,
mais son domaine d’application est identique.

Il est également possible d’utiliser de longues

AAAA
A
AAA AAA
AA
AAAAA
AA
AAA
A
AAAA
A
AAAA AA A AA
AAA
AAA
chevilles destinées aux éléments de construc-
tion creux (§ 2.2.2.3, p. 21). La pièce d’expan-

AA
sion allongée assure la répartition des efforts
sur une grande surface de forage dans des ma-
tériaux peu résistants à la compression. (a) Ecoulement de mortier (b) Avec treillis métallique
dans le support cylindrique
Fig. 17 Chevilles à injection pour matériaux creux ou perforés.
2.2.3 CHEVILLES MÉTALLIQUES POUR
MAÇONNERIE

Les systèmes d’ancrage dont l’expansion exer-

ce des efforts importants ne conviennent pas
aux maçonneries, car ils peuvent occasionner
l’éclatement ou la fissuration des matériaux.
C’est pourquoi, outre les chevilles en plastique,
on conseille souvent de recourir à des ancra-
ges à injection conçus pour la maçonnerie et
capables de supporter des charges lourdes. En
général, il est préférable de placer la fixation
dans les éléments de maçonnerie et non dans
le mortier (sinon on tiendra compte d’une ré-
sistance éventuellement plus faible du mortier
par rapport aux éléments de maçonnerie).
Fig. 18 Chevilles à injection pour maçonneries.
L’injection s’effectue au moyen de mortier mi-
néral, de mortier synthétique (résine synthéti-
que, polymère) ou d’un mélange des deux, aux- 2.2.3.2 Chevilles à injection pour
quels peuvent s’ajouter des charges (fillers) ou matériaux de maçonnerie pleins
des additifs. On respectera un délai de durcis-
sement suffisant, surtout pour les mortiers mi- Les systèmes d’ancrage décrits ci-avant con-
néraux. Quant aux délais d’attente, ils seront viennent également pour le béton léger, les
fixés en fonction de la température du support. briques pleines de moindre résistance et le bé-

22 PRINTEMPS 1998

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A
Fig. 19 Cheville à
injection pour matériaux
AAAA
de maçonnerie pleins.
ton cellulaire. On perce généralement, à l’aide
d’outils de forage spéciaux, un trou conique
qui complète la résistance due à la liaison par
une certaine résistance mécanique (fig. 19).
2.2.4 AUTRES FIXATIONS
Outre les systèmes décrits ci-avant, il existe
toute une variété de chevilles, vis ou boulons
pour la fixation d’éléments légers dans des sup-
ports constitués essentiellement de plastique,
de plaques métalliques minces (quelques mm
maximum) ou de panneaux, par exemple :
◆ fixation des profilés de menuiserie (PVC,
aluminium, bois)
◆ chevilles pour la fixation d’isolants sur des
profilés métalliques (de toits plats, p.ex.)
◆ fixation sur plaques de plâtre enrobé de car-
ton (simples ou doubles)
◆ fixation sur panneaux divers (plâtre renforcé
de fibres, particules de bois, copeaux de bois
agglomérés au ciment, hardboard, multi-
plex, ...)
◆ fixation de dalles de faux plafonds.
La figure 20 illustre quelques types de che-
villes difficiles à classer dans l’une des caté-
gories précitées. Il s’agit de gauche à droite :
◆ d’une cheville chimique à injection de rési-
ne provoquant l’expansion d’une douille en
plastique et générant une grande résistance
mécanique; ce système convient pour la
fixation sur panneaux (1), pour l’ancrage de
conduites à la sous-face de hourdis creux, ...
◆ d’une cheville en plastique pour panneaux
divers (2)
◆ d’une cheville en plastique pour plaques de
plâtre enrobé de carton (3)
◆ d’une cheville en plastique (4) pour sup-
ports pleins mais peu résistants (grand élé-
ment expansible) ou pour panneaux; dans
ce dernier cas, la douille en plastique se
replie en spirale sur le dos des panneaux,
assurant ainsi la fixation mécanique
◆ de deux chevilles en acier à éléments flexi-
bles (5) se repliant sur l’arrière des pan-
neaux lors du vissage. ■
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g a z i n
Fig. 20 Fixations pour éléments légers.
3
1 2 4 5
La seconde partie du présent article abordera
essentiellement les aspects suivants :
❒ exigences relatives aux ancrages et à leur calcul,
compte tenu de la réglementation européenne
actuellement mise au point au sein de l’EOTA
(European Organization for Technical Approval)
pour la plupart des types d’ancrages
❒ conception et mise en œuvre des ancrages
❒ exemples d’application courants (ornements de
façade, pylônes d’éclairage, balustrades et gaines
de conduites).
BIBLIOGRAPHIE
1 Comité Euro-International du Béton
Design of fastenings in concrete. Design
Guide. Parts 1 to 3. Londres, CEB Bulletin,
n° 233, Thomas Telford, 1997.
2 Fastenings to concrete and masonry struc-
Comité Euro-International du Béton
tures. State of the art report. Londres, CEB,
Thomas Telford, 1994.
3 European
Approvals
Organization for Technical
Drafts en Final Drafts van de verschillende
ETAG’s. Bruxelles, EOTA, 1997.
4 Goethals J.
Constructieve verankeringen in gewapend
beton. Sint-Katelijne-Waver, travail de fin
d’études, De Nayer-instituut, 1996-1997.
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