5

PROJETOS DE MODIFICAÇÕES
DESEMPENHO DO TRABALHO
ANÁLISE DO
TRABALHOS DE EMERGÊNCIA
PREVENTIVA AO LONGO DO ANO
PROGRAMA DE MANUTENÇÃO
PARALIZAÇÕES E
INSPEÇÃO
LUBRIFICAÇÃO DE ROTINA
REALIMENTAÇÃO
A CURTO PRAZO
CARGA DE TRABALHO
DE DESEMPENHO DE TRABALHOS
REGISTROS DE
CUSTOS DE FALHAS E
OFICINA CENTRAL
ENCARREGADOS
PCM
CURTO PRAZO
PCM
EQUIPES
GRANDES
TRABALHOS

Figura 3: Fluxo de Trabalhos da Manutenção

Fonte: Adaptada SENAI 2005.
Do esquema apresentado, pode-se afirmar que:

 Uma ordem de serviço pode ser executada pelo encarregado durante e após a
paralisação, sendo utilizada neste caso, principalmente como realimentação do
controle dos trabalhos;
 As ligações entre as equipes e sua supervisão e entre esta e o planejamento devem
ser diretas, a fim de melhor acompanhar:

 A prioridade das paralisações;

 A eventual escassez de recursos;
 Os trabalhos adicionais necessários;
 Os trabalhos por concluir.

O problema de planejamento de manutenção se resume na investigação de um programa

de procedimentos que possibilite examinar e conhecer o esforço humano capaz de
determinar a melhor maneira para se alcançar um objetivo. Neste caso, não é
simplesmente achar uma maneira para se resolver um problema de manutenção, mas a
melhor maneira. Para isso, adota-se a seguinte seqüência de ações:

a) Selecione o trabalho, a tarefa ou o problema a ser estudado. Ele poderá afetar um

trabalho individual, uma seção de uma fábrica ou ate mesmo uma fábrica inteira.

b) Defina os objetivos que deverão ser alcançados. A realização destes objetivos poderá
envolver a utilização de capital, materiais, pessoal, equipamentos, espaço, etc. Poderá
exigir um sequenciamento de eventos e a locação das atividades.
6

c) Defina os objetivos que deverão ser alcançados. A realização destes objetivos poderá
envolver a utilização de capital, materiais, pessoal, equipamentos, espaço, etc. Poderá
exigir um sequenciamento de eventos e a locação das atividades.

d) Liste os Fatos Relevantes utilizando manuais de processo, desenhos de instalações

em

escala, diagramas indicativos de movimentos e até mesmas técnicas de filmagem.

e) Examine todos estes fatos de uma maneira crítica e sistemática.
f) Desenvolva o melhor método para solucionar o problema.
g) Implante o melhor método, considerando-o como uma prática padrão.

h) Mantenha este novo método implantado e verifique os resultados alcançados através

das
verificações regulares de rotina.
Programação da Manutenção
Uma programação da manutenção consiste de um conjunto de ações preventivas e de
datas para sua execução. Em resumo, um planejamento da manutenção é simplesmente
um calendário de ações preventivas.

Segundo Tavares (1993):

“Chamamos de plano mestre de manutenção ao processo de correlação dos códigos e nomes dos
componentes dos equipamentos com a periodicidade, épocas de execução de atividades
programadas, instruções de manutenção, formulários de registro de dados de medição, centros
de custos, códigos de material e qualquer outro dado julgado pelo usuário como necessário de
interrelacionar quando do desenvolvimento do projeto de programação da manutenção” (figura
4).

Figura 4: Mapa de Programação de Manutenção.

Fonte: Adaptado Tavares 1993.

O processo de manutenção, cada vez mais tem importância no alcance dos objetivos
globais da organização, principalmente aquele relacionado com a estratégia de
produção. O processo de manutenção deve servir de apoio para que a produção consiga
atingir seus objetivos, ou seja, ele deve estar adequado às suas necessidades.

A programação de manutenção é um fator diretamente ligado ao planejamento de

produção da empresa, ou seja, ambas as programações de manutenção e produção
devem atender as estratégias da empresa e conseqüentemente atender as necessidades
dos seus clientes. Se tivermos atividades de manutenção realizadas sem programação,
corremos o risco de trazer prejuízos e comprometer inclusive a imagem da empresa
junto a seus clientes. Imaginemos que uma empresa deixe de produzir porque está com
equipamentos

danificados e o tempo de reparo destes foi muito grande e comprometeu a produção

diária. Esta empresa está correndo o risco de comprometer os prazos de entrega dos
produtos junto aos seus clientes, perderem a credibilidade e afetar negativamente a
imagem da empresa.

Relatórios de Manutenção

Tavares, (1993) para facilitar a avaliação das atividades de manutenção, permitir tomar
decisões e estabelecer metas deve ser gerado relatórios concisos e específicos formados
por tabelas de índices, alguns dos quais acompanhados com seus respectivos gráficos,
projetados de forma que sejam de fácil analise e adequados a cada nível gerencial.

De acordo com Tavares, (1993) a aplicação deste relatório é valida quando o usuário já
tem idéia do que deseja consultar e deseja informações rápidas e objetivas, sendo esta a
razão de ser mais recomendada para sistemas que trabalham em tempo real.
Nos dias atuais os relatórios de manutenção têm uma importância fundamental para as
empresas pensar e agir estrategicamente integrando de forma eficaz ao processo
produtivo em busca da excelência empresarial.

Segundo Kardec e Nascif (2000) a gerência moderna deve estar sustentada por uma
visão do futuro e regida por processos de gestão onde a satisfação plena de seus clientes
seja resultante da qualidade intrínseca dos seus produtos e serviços e a qualidade total
dos seus processos produtivos seja o balizador fundamental. Infelizmente, é comum
encontrarmos, ainda, indicadores de manutenção que medem apenas sua eficiência, isto
é muito pouco para uma empresa moderna. O que precisa ser medido é:

 Disponibilidade e confiabilidade;
 Redução da demanda de serviços;
 Faturamento;
 Otimização de custos;
 Segurança pessoal e das instalações;
 Preservação ambiental;
 Moral e motivação dos colaboradores;

Referências de Consultas:
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. – NBR-5462:
confiabilidade e
mantenabilidade – Rio de Janeiro: ABNT, 1994.
FABRO, Elton. Modelo para planejamento de manutenção baseado em indicadores de
criticidade de processos. Florianópolis, 2003.

JASINSKI, A. e JUNIOR, O. R. – Modelo de Planejamento de Manutenção – Trabalho

de conclusão de curso Superior de Tecnologia em Processos de Fabricação Mecânica.
Universidade Tecnológica do Paraná. Ponta Grossa. 2005.

KARDEK, A. NASCIF, J. – Manutenção: Função Estratégica. QUALITYMARK; Rio

de
Janeiro, 2000.

KROGH, G. Von; ICHIJO, K.; NONAKA, I. Facilitando a criação do conhecimento:

reinventando a empresa com o poder da inovação contínua. Rio de Janeiro: Campus,
2001. NBR – 14724 – Informação e documentação – Trabalhos Acadêmicos –
Apresentação. SENAI – Organização Industrial – SENAI – Roberto Simonsen, 2005.

SLACK, N. – Administração da produção. São Paulo: Atlas, 1997.

TAVARES, L. - Administração Moderna da Manutenção - NOVO PÓLO: Rio de
Janeiro,
1993.
TAKAHASHI, Y. e OSADA, T. – TPM/MPT: Manutenção Produtiva Total – Instituto
IMAM:
São Paulo, 1993.
XENOS, H. G. p. – Gerenciando a Manutenção Produtiva – Nova Lima: INDG
Tecnologia
e Serviços Ltda., 2004.
www.assessotec.com.br, data da pesquisa 28/08/2007.
www.abraman.org.br, data da pesquisa 28/08/2007.