Conexiones (Documento Prof. Escamilla)

CAPÍTULO 4
TIPOS DE CONEXIONES
4.1 INTRODUCCIÓN
A partir de los sismos de Northridge y Kobe, particularmente en los Estados Unidos, se han
venido desarrollando programas de investigación por diferentes personas y entidades. Estos
han tenido el propósito de identificar conexiones que presenten un mejor comportamiento
para la construcción de pórticos de acero, así como para la reparación y adecuación de los
pórticos ya existentes. Generalmente, las modificaciones en las conexiones consisten en
una combinación de mejoras en los procedimientos de soldadura y variaciones del diseño
de la conexión.
COLUMNA COLUMNA
CARTELA
CUBREPLACA SUPERIOR
SUPERIOR
VIGA VIGA
CUBREPLACA INFERIOR CARTELA

(RECTANGULAR) INFERIOR
CONEXIÓN CONEXIÓN
TIPO CUBREPLACA ACARTELADA
COLUMNA COLUMNA
PLACA LATERAL MÉNSULA
SUPERIOR
VIGA VIGA
MÉNSULA INFERIOR
CONEXIÓN CONEXIÓN
CON PLACA LATERAL CON MÉNSULAS
(SIDE PLATETM)
Figura 4-1
TIPOS DE CONEXIONES
Diseño Sísmico de Conexiones Resistentes a Momento en Estructuras de Acero
El comportamiento deseado, según las recomendaciones [Ref. 32], consiste en desplazar el

punto de formación de las rótulas plásticas a una distancia predeterminada desde la cara de
la columna a lo largo de la luz de la viga. Esto puede lograrse mediante un refuerzo local de
la sección de la viga en la conexión, o mediante una reducción de la sección de la misma en
los puntos en dónde se desea la formación de la rótula plástica.
Se han desarrollado varios métodos para reforzar las conexiones así como para reducir la
sección de las vigas (ver Fig. 4-1), algunos de estos han sido patentados y todos han sido
ensayados para determinar su capacidad de rotación plástica; muchos de los resultados de
los ensayos se han publicado en numerosos documentos [Refs. 20, 24, 25, 27, 29, 31, 32,
41, 46] y además existen direcciones electrónicas [Ref. 42] en las cuales se presentan bases
de datos para diferentes tamaños de miembros.
La elección de un determinado sistema de conexión depende de un gran número de

variables que deben examinarse de acuerdo al tipo de proyecto específico, entre las cuales
debe prestarse especial atención al aspecto económico, legal, requerimientos
arquitectónicos y desempeño estructural de las conexiones. La dificultad está, entonces, en
elegir o diseñar el tipo de conexión que más se ajuste a las necesidades del proyecto.
Dadas las condiciones locales, lo ideal sería contar con un sistema de conexión confiable,
que cumpla con las características de versatilidad y facilidad de diseño y construcción que
permita una amplia aplicación en el medio.
A continuación se presentan algunos de los tipos de conexión más comunes con sus
principales características.
4.2 CONEXIONES TIPO CUBREPLACA (COVER PLATES)
En este tipo de conexión se agregan platinas de refuerzo a las aletas de la viga. Estas
platinas se sueldan mediante soldaduras de filete proporcionadas para transmitir las fuerzas
de la platina a las aletas (ver Fig. 4-2). La platina de refuerzo inferior se suelda a la
columna en el taller y la aleta inferior de la viga se suelda en campo a la columna y a la
platina de refuerzo. La aleta de la viga y platina de refuerzo superiores se sueldan en campo
a la aleta de la columna. El funcionamiento deseado en esta conexión consiste en desplazar
la rotación de las rótulas plásticas mediante el refuerzo tanto de la viga, por intermedio de
las platinas, como de la junta soldada en la cara de la columna. La conexión del alma puede
hacerse usando soldadura o pernos de alta resistencia.
Este tipo de conexión se convirtió en la más usada inmediatamente después del sismo de
Northridge debido a que fue una de las primeras ensayadas que alcanzó niveles de rotación
plástica aceptables y debido a que es relativamente económica, comparada con otras
configuraciones de refuerzo, y tiene un impacto arquitectónico limitado. Como
consecuencia existe un gran número de ensayos realizados con este tipo de conexión,
cubriendo un amplio intervalo de tamaño de miembros [Ref. 32].
72
Capítulo 4 – Tipos de Conexiones
Figura 4-2
CONEXIÓN TIPO CUBREPLACA
Este tipo de conexión parece ser más confiable que el detalle típico Pre-Northridge, sin
embargo, en un número significativo de ensayos se han reportado fallas causadas por
fracturas similares a las descubiertas en la conexión Pre-Northridge. Por esta razón se
recomienda a los diseñadores usar conexiones alternativas a menos que se utilicen en
sistemas aporticados con un alto grado de redundancia.
Uno de los factores críticos que debe tenerse en cuenta en el diseño de este tipo de
conexiones es el espesor total de la aleta de la viga y la platina de refuerzo. Durante el
diseño se debe tratar de minimizar éste espesor porque de esta forma se reducirá el tamaño
de la soldadura de penetración completa entre estos elementos y la columna. Aunque no
existe una especificación por parte de la AWS o la AISC una recomendación aproximada
consiste en limitar el espesor total a la menor dimensión entre: dos veces el espesor de la
aleta de la viga, y el espesor total de la columna. [Ref. 32]
4.3 CONEXIONES DE PLACA LATERAL (SIDE PLATETM)
Este tipo de conexión consiste en un sistema patentado (SidePlateTM) en el cual las fuerzas
de tracción y compresión se transmiten, desde la viga a la columna, a través de soldaduras
de filete. La principal ventaja de este tipo de conexión es la eliminación de las soldaduras
de penetración completa entre las aletas de la viga y la columna, evitando de esta manera
las fracturas frágiles de la soldadura, principal problema de la conexión Pre-Northridge.
73
Figura 4-3
CONEXIÓN DE PLACA LATERAL
El sistema mostrado en la figura 4-3 ha demostrado, experimentalmente, un

comportamiento adecuado alcanzando niveles de deformación plástica satisfactorios [Ref.
20]. Las principales características del sistema con placa lateral que contribuyen con su
comportamiento son:
• La geometría del sistema permite que exista una separación física entre la cara de la
columna y el extremo de la viga (ver figura 4-3) lo que elimina los comportamientos
frágiles observados en el detalle Pre-Northridge.
• El uso de las platinas laterales de profundidad completa proporciona un mecanismo de

disipación de energía fuera de la columna. El comportamiento rotacional es
independiente de la participación de la zona de panel de la columna. [Ref. 20].
Igualmente el incremento de rigidez proporcionado por las platinas laterales incide en la
rigidez global del pórtico, lo que puede usarse para cumplir con los requisitos de deriva.
• Este sistema permite que todas las soldaduras de filete se ejecuten en el taller y una
secuencia de montaje usando el sistema columna en árbol (ver figura 4-4), logrando
eficiencia de montaje y una reducción en los procedimientos de inspección de
soldaduras.
• Las trayectorias de carga están identificadas y entendidas. La transferencia de

momentos se logra mediante el uso de platinas y soldaduras de filete cargadas de
manera predecible. El conocimiento de los mecanismos reales de transferencia de las
cargas provee un entendimiento de la función de cada elemento en la conexión y
permite la aplicación de un procedimiento racional de diseño.
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VIGA VÍNCULO 1,33 VECES LA

PROFUNDIDAD DE
LA VIGA
CONEXIÓN
TM
SidePlate
Figura 4-4
PROCESO DE MONTAJE
A pesar del buen comportamiento demostrado experimentalmente por este tipo de

conexiones, presenta algunas desventajas que deben tenerse en cuenta de acuerdo con el
tipo de proyecto a ejecutar:
• Por el hecho de ser un sistema patentado, su utilización esta sujeta a la aprobación del
dueño de la patente, lo que conduce a costos adicionales.
• A pesar de los beneficios de rigidización, la utilización de las platinas laterales y de las

platinas superior e inferior representan una mayor cantidad de acero en el proyecto.
• Tienen un impacto arquitectónico relativamente mayor al de otros tipos de conexión.
4.4 CONEXIÓN CON SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA
En este sistema de conexión se reduce la sección de la viga en un segmento determinado,

con el fin de localizar, dentro del mismo segmento, la rótula plástica, alejada de la cara de
la columna, y disminuir las tensiones máximas promedio en la cara de la columna. Existen
varias maneras de reducir la sección de la viga, una de ellas consiste en remover una
porción de las aletas de la viga de manera simétrica alrededor del eje de la misma, lo que se
ha denominado como el perfil “hueso de perro” (dog bone); otro método consiste en
taladrar una serie de agujeros en las aletas de las vigas.
75
RECTA
CIRCULAR
AGUJEROS PROGRESIVOS
SECCIÓN REDUCIDA
AGUJEROS CONSTANTES
Figura 4-5
CONEXIÓN CON SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA
El tipo de conexión con sección reducida ha sido ensayado exitosamente y ha mostrado un

comportamiento plástico satisfactorio [Ref. 27] en numerosos ensayos, sin embargo es
necesario tener especial cuidado con la forma utilizada para hacer las reducciones de
sección, estas deben ser transiciones suaves para evitar efectos de concentración de
tensiones. El comportamiento de esta conexión es directamente dependiente de la calidad
de las soldaduras de penetración completa entre las aletas de vigas y columnas y del
comportamiento transversal de las aletas de la columna.
Una de las principales desventajas de este tipo de conexión es que requiere el uso de vigas
más grandes para mantener la resistencia requerida en la sección reducida, esto es, se
requiere una cantidad adicional de material (ver figura 4-6). En países como Estados
Unidos, en los que la mano de obra es más costosa, el sobrecosto por el incremento en
material puede compensarse por el ahorro generado por el uso de una conexión sencilla
entre viga y columna. Sin embargo en países como Colombia , en el que los costos de la
mano de obra son baratos, comparados con los costos del acero, el uso de esta solución
puede ser inadecuada desde el punto de vista económico.
76
MATERIAL ADICIONAL NECESARIO
Figura 4-6
MATERIAL EN EXCESO EN CONEXIONES DE SECCIÓN REDUCIDA
4.5 CONEXIONES ACARTELADAS
Este tipo de conexión incluye refuerzos soldados a la viga y a la columna (ver figura 4-7)
mediante los cuales se pretende disminuir la tensión en la soldadura de la aleta de la
columna y así desplazar, de la cara de la columna, el punto de formación de la rótula
plástica.
2
1
Figura 4-7
CONEXIÓN ACARTELADA
Esta conexión puede estar sujeta a fallas en el espesor de la aleta de la columna, sin
embargo, es más resistente que las conexiones con platinas de refuerzo. Su buen
desempeño depende de la calidad de la soldadura de las aletas de la viga.
Los diseños pueden incluir una cartela en el centro de la aleta o dos distribuidas en ésta, sin
embargo, algunos ensayos realizados sobre conexiones con una sola cartela demuestran que
se pueden presentar fallas prematuras en la soldadura de ésta con la viga, por lo tanto es
77
recomendable realizar este tipo de conexiones con dos cartelas distribuidas en la aleta.
También es importante tener en cuenta que las cartelas pueden causar concentración de
tensiones en las aletas de la columna generando pandeos locales en ésta y posiblemente por
este motivo su comportamiento no sea adecuado cuando se utilizan en conexiones con
miembros ligeros.
Según fabricantes y constructores el costo de esta conexión es relativamente alto en

comparación con otras.
4.6 CONEXIONES CON ALMA RANURADA
Como se expuso en el Capítulo 1, una de las fallas más comunes observadas después del
sismo de Northridge consiste en la fractura de la soldadura entre las aletas de viga y
columna, causada por una concentración de tensiones en la zona central de la misma, en el
punto que coincide con el alma de la columna.
En este tipo de conexión se usan ranuras horizontales en el alma de la viga, como se

muestra en la figura 4-8, con el objetivo de obtener una distribución de tensiones y
deformaciones más uniforme a través de la aleta de la viga en la conexión, esto es, evitar la
concentración de tensiones, en el centro de la aleta de la viga, observada en las conexiones
Pre-Northridge.
Figura 4-8
CONEXIÓN CON ALMA RANURADA
Este tipo de conexión ha sido ensayada exitosamente [Ref. 38] y viene siendo usada en
Estados Unidos tanto para reparación y rehabilitación de conexiones Pre-Northridge como
para la construcción de pórticos nuevos.
78
Existen diversas variaciones de este tipo de conexión, sin embargo el más ensayado
consiste en un sistema patentado, como el que se muestra en la figura 4-8 y que ha
mostrado resultados muy satisfactorios. [Ref. 5 ].
Este sistema patentado (SSDA) logra un comportamiento adecuado a través de:
• Una distribución de tensiones y deformaciones uniformes en la soldadura entre las

aletas de viga y columna,
• el pandeo local de las aletas de la viga bajo cargas de compresión,
• permite un pandeo independiente del alma y de las aletas de la viga,
• eliminación de la toma de tensiones de cortante por las aletas de la viga,
• eliminación del modo de pandeo torsional y
• participación del alma de la viga para resistir la porción de momento correspondiente
Este detalle ha demostrado una capacidad de rotación inelástica adecuada, sin embargo
requiere de una buena calidad de soldadura ejecutada en campo. Es un detalle
potencialmente económico pero, como ya se mencionó, es patentado.
4.7 CONEXIONES CON COLUMNA EN ÁRBOL
En este tipo de conexión, ampliamente usado en Japón, se sueldan, en taller, pequeñas

porciones de viga a la columna usando una soldadura de penetración completa, el resto de
viga es pernada o soldada en campo.
Figura 4-9
CONEXIÓN CON COLUMNA EN ÁRBOL
79
Existen variaciones de éste detalle dependiendo si la conexión de la viga en campo se

ejecuta con pernos o soldadura. Se obtienen mayores beneficios si dicha conexión se hace
pernada ya que el procedimiento de soldadura, en el taller, entre las porciones de viga y la
columna resulta en una soldadura de alta calidad, de fácil inspección y económica. Las
porciones de viga soldadas a la columna pueden ser de mayor sección que el resto de viga
para desplazar la formación de rotulas plásticas a una distancia predeterminada desde la
cara de la columna.
Este tipo de conexión sufrió daños considerables durante el sismo de Kobe en 1995, sin
embargo el tipo de detalle usado allí presenta características inconvenientes, por ejemplo se
daba continuidad a las porciones de viga y se soldaba la parte superior e inferior de la
columna en el taller. Sin embargo este detalle ofrece ventajas importantes que pueden
resultar en sistemas aporticados con comportamientos adecuados.
Esta conexión ha sido ensayada principalmente en Japón. En Estados Unidos se cuenta con
algunos resultados de ensayos [Ref. 38] que han presentado resultados satisfactorios. El
comportamiento de la conexión depende directamente de la calidad de la soldadura entre
aletas de viga y columna y de las propiedades transversales de la aleta de la columna.
4.8 CONEXIONES CON MÉNSULA INFERIOR
Al igual que las conexiones tipo cubreplaca y con cartelas, el propósito de las conexiones
con ménsula inferior es desplazar de la cara de la columna el punto de formación de rótula
plástica incrementando la profundidad de la sección y así reducir la tensión en la soldadura.
La configuración de este tipo de conexiones se muestra en la figura 4-10.
Figura 4-10
CONEXIÓN CON MÉNSULA INFERIOR
80
Tratando de mejorar las conexiones de edificaciones existentes mediante la utilización de

ménsulas inferiores se llevó a cabo en 1998 un proyecto por la NIST y la AISC el cual
demostró que este tipo de conexiones tienen un buen comportamiento debido a que la
ménsula crea un soporte por debajo de la aleta inferior de la viga que ayuda a reducir las
tensiones a flexión efectivas en la viga y reduce altamente la cortante que se transmite a la
columna.
Este tipo de conexión ha sido utilizado exitosamente en la rehabilitación de conexiones en

edificios existentes, demostrando en varios ensayos [Ref. 32] un comportamiento adecuado,
a excepción de aquellos especimenes en los que la junta soldada vulnerable se dejó en la
aleta superior de la viga.
Antes de utilizar conexiones con ménsula inferior es necesario tener en cuenta que la
soldadura que une las ménsulas, con la viga y la columna pueden ser difíciles de realizar.
También que al incrementar la profundidad de la viga puede resultar una configuración
poco atractiva arquitectónicamente. Además que el comportamiento puede no ser adecuado
si la aleta superior de la viga no está exenta de pandeo.
4.9 CONEXIONES CON MÉNSULAS INFERIOR Y SUPERIOR
Como se ilustra en la figura 4-11, este tipo de conexión presenta ménsulas por debajo de la
aleta inferior de la viga y por encima de la aleta superior de la misma.
CUALQUIERA
DE LAS DOS
Figura 4-11
CONEXIÓN CON MÉNSULAS SUPERIOR E INFERIOR
81
Los ensayos realizados utilizando este tipo de conexión han demostrado grandes rotaciones
plásticas, sin embargo la gran ventaja que presenta con respecto a las demás es que debido
a ser muy redundante, cuando falla alguna de las soldaduras de las ménsulas, se cuenta con
la resistencia de las soldaduras de las aletas de la viga.
Sin embargo, esta conexión, es una de las más costosas y además la presencia de las
ménsulas superior e inferior pueden ser un problema arquitectónico.
4.10 CONEXIONES DE PLACA EXTREMA (END-PLATE)
Este tipo de conexión consiste en una platina que se suelda, en el taller, al extremo de la
viga, que posteriormente se perna en campo a la aleta de la columna (ver figura 4-12).
Existen variaciones de esta conexión según el número de pernos usados; las
configuraciones más usadas se muestran en la figura 4-12.
PLACA
EXTREMA
Figura 4-12
CONEXIÓN DE PLACA EXTREMA
Las conexiones de placa extrema han sido ampliamente ensayadas demostrando un

comportamiento satisfactorio [Refs. 24, 25] en la construcción de edificios de acero en
Estados Unidos después del sismo de Northridge.
La principal ventaja de este tipo de conexión consiste en ser una conexión que utiliza
soldadura hecha en el taller y se perna en el campo. La fuerza transmitida por las aletas de
la viga se distribuye en un área mayor de la aleta de la columna que en el caso de las
conexiones Pre-Northridge.
El uso de este tipo de conexión presenta algunas dificultades de tipo constructivo debido a
la exactitud necesaria en cuanto a la longitud de las vigas, y la escuadra de las platinas y la
columna; sin embargo estas dificultades son superables sin mayor incidencia económica.
82
4.11 CONEXIONES PRECALIFICADAS
A medida que se conozcan más resultados de las investigaciones experimentales para cada
tipo de conexión, será posible establecer procedimientos de diseño que garanticen, para un
intervalo de tamaños de miembros, un comportamiento adecuado. Esto es, contar con
conexiones precalificadas que puedan usarse siguiendo recomendaciones específicas.
A partir de su experiencia algunos autores han propuesto métodos de diseño para diferentes
tipos de conexiones, que cuentan con historia de ensayos. Estos procedimientos no son
definitivos, puesto que cada nueva investigación puede aportar elementos que los
modifiquen. En la siguiente sección se presentan dos ejemplos de diseño basados en las
investigaciones de Thomas M. Murray [Refs. 24 y 25] y Abolhassan Astaneh-Asl [Ref. 7].
4.12 EJEMPLOS DE DISEÑO
A continuación se presenta el diseño de tres tipos diferentes de conexión. El primero de

ellos, una conexión tipo placa extrema basado en las [Refs. 24 y 25]. El segundo ejemplo
consiste en el diseño de una conexión de sección de viga reducida basado en la [Ref. 13]. Y
el último de ellos ilustra el procedimiento de diseño para una conexión del tipo columna en
árbol, este último no incluye los cambios propuestos en el Capítulo 2. Los tres ejemplos se
desarrollarán para la conexión en el cuarto piso de un edificio aporticado de 7 pisos en
acero (ver figura 4-13) que es el mismo usado en la [Ref. 7]. La viga en el ejemplo es una
W610x101 (W24x68) y la columna una W360x196 (W14x132) de acero A572 Gr. 50 (Fy =
345 MPa).
6x3,5m
4,3m
3x9,15m
Figura 4-13
ESTRUCTURA PARA EL EJEMPLO
83
Los diagramas de momento y cortante, para cargas sísmicas, en las vigas del cuarto piso se
muestran en la figura 4-14. Los ejemplos se desarrollan para las solicitaciones del lado
izquierdo de la conexión; el mismo detalle se usará al lado derecho.
-572,2kNxm -832,2kNxm
276,6kNxm
-246,4kN -284,7kN
35,6kN
Figura 4-14
DIAGRAMAS DE MOMENTO Y CORTANTE
De los anteriores diagramas:
Momento máximo mayorado: Mu = 862,3 kN-m

Cortante máxima mayorada: Vu = 284,7 kN
Carga axial mayorada en la columna: Pu = 1334,5 kN
Las Propiedades de las secciones:
Viga: W610x101; Fy = 345 MPa; Fu = 448 MPa; Luz = 9,15 m; d = 603 mm;
A = 13000 mm2; tw = 10,5 mm; bf = 228 mm; tf =14,9 mm;
Ix = 762x106 mm4; Zx = 2901x103 mm3
Columna: W360x196; Fy = 345 MPa; Fu = 448 MPa; Altura = 3,5 m; d = 372 mm;
A = 25000 mm2; tw = 16,4 mm; bf = 374 mm; tf =26,2 mm;
Ix = 637x106 mm4; Zx = 3835x103 mm3
84
k1
k
tf
tw
X X
T
d
a
R
g
bf
Figura 4-15
PROPIEDADES DE LA SECCIÓN
4.12.1 Conexión Tipo Placa Extrema
El diseño de esta conexión se basa en las provisiones de la NSR-98, incluyendo la

actualización propuesta en el Capítulo 2, y en los resultados de las investigaciones
adelantadas por el profesor Thomas M. Murray [Refs. 24 y 25].
• Resistencia a momento requerida:
Mb = 1,1 Ry Fy Zx
Donde:
Ry es un factor que tiene en cuenta las variaciones del Fy del material.
Ry = 1,1 para Fy = 345 MPa (NSR-98 F.3.4.2)
La resistencia a momento requerida de la conexión se toma como 1,1 veces la capacidad a

momento plástico de la viga, Mp, para tener en cuenta el endurecimiento por deformación
del material.
Mb = 1,1×1,1×345×2901×103 = 1211022 kN-mm
• Diámetro requerido para los pernos:
Mb 1211022
Ptr = = = 514,8 kN Fuerza que debe resistir un
4(d − t f ) 4 × (603 − 14,9)
perno.
85
Ptr
Ab = Fyb = 620 MPa para pernos A325 (NSR-98 Tabla F.2-8)
Fyb
514,8 × 10 3
Ab = = 830,3 mm2
620
Usar pernos A325 1-3/8” Ab = 957 mm2
• Distancia mínima al borde
La distancia mínima especificada es 1,25db (NSR-98 Tabla F.2-10)

Se recomienda usar 1,5db = 52 mm
Usar 55 mm
• Separación entre pernos (g)
g Pf
Pt
Pf
s
do
d
di
Figura 4-16
PATRÓN DE LÍNEAS DE FLUENCIA
La separación entre pernos recomendada es 3db (NSR-98 F.2.10.3.3)
3db = 105 mm Usar 110 mm
Según [Ref. 4]
86
Pf ≥ d b + 12 mm
Pf ≥ 35 + 12 = 47 mm
Constructivamente se recomienda usar Pf = 50 mm
Entonces el momento que no produce fuerzas de arrancamiento será:
M np = 2A b Fyb (d o + d 1 )
M np = 2 × 957 × 620 × 1176,2 = 1395773 kN-mm
• Espesor de la platina:
Para garantizar que no se desarrollarán fuerzas de arrancamiento, el momento de diseño de

la platina será:
M np 1395773
M pl = = = 1550859 kN-mm
0,9 0,9
El espesor de la platina se determina mediante la siguiente expresión, que incluye un

análisis de las líneas de fluencia (ver figura 4-16) así como la resistencia requerida de los
pernos para evitar efectos por fuerzas de arrancamiento:
M pl
tp =
φ Fyb y b
Donde:
φ = 0.9
Fyp = 250MPa Usando acero A36 para la platina.
bp  1 1  2  b  d 1 
y b = (d − Pt )  +  + (Pf + s )   + f  + 
 2  Pf s   g   2  Pf 2 
1
s= b g
2 p
1
s= 230 × 110 = 79,5 mm
2
87
 230  1 1   2   230  603 1 

y b = (603 − 64 ,9 )  +  + (5 0 + 7 9,5 )  +  +  = 4724,4
 2  50 79,5   110   2  50 2
1550859 × 10 3
tp = = 38,1 mm Usar Platina de 1-1/2”
0,9 × 250 × 4727,4
• Columna:
Resistencia requerida:
Ffu < φR n
Donde:
Mb 1211022
Ffu = = = 2059 kN
(d − t f ) viga (603 − 14,9)
- Fluencia local del alma
φR n = 1,0(6k + N + 2t p )Fyw t w
Donde:
N = espesor de la aleta de la viga más 2 veces el tamaño de la garganta de la

soldadura de penetración completa
Fyw = tensión nominal de fluencia del material del alma dela columna
tw = espesor del alma de la columna
N = 14,9 + 2 × 14,9 = 44,7 mm (NSR-98 F.2.10.1)
φR n = 1,0 × [6 × 7,9 + 44,7 + 2 × 38,1]× 345 × 16,4
φRn = 952,2 kN Usar Platinas Dobles
 2059 
t = 16,4  − 16,4 = 19 mm Usar Platina de 3/4”
 952,2 
- Flexión local de las aletas:
Para esta conexión se usarán platinas de continuidad, por lo tanto la expresión a usar es
[Ref. 25]:
φR n = 0,9(0,9 × 4m p Yc )
88
Donde:
c  1 2 4 2
Yc =  + s  +  + (d e + p c ) + 
 2  d e p c  c s
Fyf (t f )2
mp =
4
Donde:
1
  pcde   2
s = 4 (d e + p c )
  p c + 2d e  
de =
(b fc − g )
2
g
pc = − k1
2
c = pf + tfb +pf
Fyf = tensión de fluencia del material de la aleta de la columna
tf = espesor de la aleta de la columna
bfc = ancho de la aleta de la columna
de =
(373 − 110) = 131,5 mm
2
1
  31,2 × 131,5   2
s = 4 (131,5 + 31,2) = 95,3 mm
  31,2 + 2 × 131,5  
c = 50 + 14,9 +50 = 114,9 mm
 114,9  1 2   4 2 
Yc =  + 95,3  +  + (131,5 + 31,2) +  = 20
 2  131,5 31,2   114,9 95,3 
345(26,2)
2
mp = = 59205,5 N
4
89
φR n = 0,9 × (0,9 × 459205,5 × 20 ) = 3842271 N = 3842 kN
Ffu < φRn Ok!
• Soldaduras:
La soldadura entre la platina y las aletas viga será soldadura acanalada de penetración
completa, para el alma se puede usar soldadura acanalada de penetración completa, o de
filete.
No se recomienda el uso de agujeros de acero para conexiones tipo placa extrema. La

presencia de estos aumenta considerablemente la posibilidad de fracturas prematuras en las
aletas de la viga. Cuando no se usan agujeros de acceso no es posible la inspección
radiográfica de las soldaduras de las aletas de la viga. Se demostró en pruebas que esta
limitación no es un problema [Ref. 24]
En la página siguiente se presenta el plano de diseño de la placa extrema.
90
230
60 110 60
55
114,9
VIGA
W610x101
(W24x68)
PLATINA DE 38,1mm (1-1/2")

ACERO A36
813
8x φ =38mm
114,9
55
DIMENSIONES EN MILÍMETROS
ESC: 1:6
Figura 4-17
PLANO DE LA CONEXIÓN
91
4.12.2 Conexión Tipo Sección De Viga Reducida
El procedimiento de diseño de este tipo de conexiones ha sido desarrollado a partir de las

investigaciones realizadas por varios autores, y recopiladas por Michael Engelhadt [Ref.
13]. A continuación se presenta un ejemplo de diseño basado en el procedimiento
recomendado en esta referencia.
La conexión se diseñará para los mismos miembros del ejemplo de la sección anterior. La
sección reducida a emplear será de tipo circular
• Dimensionamiento inicial de la Sección Reducida:
c
R
bf
c
a b
Figura 4-18
SECCIÓN REDUCIDA
0,50bf ≤ a ≤ 0,75bf → 114 mm ≤ a ≤ 171 mm → sea a = 150 mm

0,65d ≤ b ≤ 0,85d → 392 mm ≤ b ≤ 512 mm → sea a = 450 mm
0,20bf ≤ c ≤ 0,25bf → 45,6 mm ≤ c ≤ 57 mm → sea a = 51 mm
• Cálculo del modulo plástico en la sección reducida:
c c
f
t
d/2
tw
EJE NEUTRO
PLASTICO
PORCIONES
CORTADAS
DE LAS ALETAS
d/2
Figura 4-19
VIGA EN LA SECCIÓN REDUCIDA
92
ZSR = Zx – 2ctf (d – tf)
ZSR = 2901 × 103 – 2 × 51 × 14,9 × (603 – 14,9) = 2007x103 mm3
• Tensión de fluencia esperada
Fye = RyFy (NSR-98 F.3.4.2)
Ry = 1,1 para Fy = 345 MPa
Fye = 1,1 × 345 = 380 Mpa
• Calculo del momento máximo esperado en el centro de la Sección Reducida:
MSR = 1,15 ZSRFye
MSR = 1,15 × 2007 × 380 = 877059 kN-mm
El factor 1,15 en la anterior ecuación tiene en cuenta el endurecimiento por deformación

del material, y se basa en valores medidos durante ensayos [Ref. 13]
• Calculo de la fuerza cortante en el centro de la Sección Reducida:
La fuerza cortante en el centro de la sección reducida puede calcularse a partir del diagrama
de cuerpo libre mostrado en la figura 4.20
SR SR
W=CARGA GRAVITACIONAL
M SR VSR VSR M SR
L' = DISTANCIA ENTRE CENTROS DE LA SR
Figura 4-20
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE ENTRE CENTROS DE LA SR
La carga gravitacional uniformemente distribuida para el ejemplo se obtiene a partir de la

combinación de carga 1,2D + 0,5L. Las cargas muerta y vivas para el ejemplo serán las
mismas usadas en la [Ref. 7].

63,7 kN/m
93
 b
L ′ = L − d c − 2 a + 
 2
 450 
L ′ = 9150 − 372 − 2150 +  = 8028 mm
 2 
2M SR ωL′
VSR = +
L′ 2
2 × 877059 63,7 × 10 −3 × 8028

VSR = + = 474 kN
8028 2
2M SR ωL′
′ =
VSR −
L′ 2
2 × 877059 63,7 × 10 −3 × 8028

′ =
VSR − = -37 kN
8028 2
Para chequear la validez de las ecuaciones anteriores, que suponen rótulas plásticas en las
secciones reducidas en los extremos de la viga, es necesario dibujar los diagramas de
momento y cortante para la porción de viga entre secciones reducidas y comprobar que el
momento máximo en este tramo sea menor que el momento plástico de la viga, Mb, y así
evitar que la rótula plástica se forme en un punto diferente al deseado.
474kN
-37kN
7447mm
886488kN-mm
877059kN-mm
-877059kN-mm
Figura 4-21
DIAGRAMAS DE MOMENTO Y CORTANTE
PARA LA PORCIÓN ENTRE SECCIONES REDUCIDAS
94
• Momento plástico de la viga
Mpe = Fye Zx
Mpe = 380 × 2901 = 1102380 kN-mm
886488 kN-mm < 1102380 kN-mm Ok!
• Calculo del momento máximo esperado en la cara de la columna:
El momento en la cara de la columna puede calcularse a partir del diagrama de cuerpo libre
del segmento de viga entre el centro de la sección reducida y la cara de la aleta de la
columna (ver figura 4.22).
SR
Mf Mf VSR M SR
a+(b/2)
Figura 4-22
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE
ENTRE LA CARA DE LA COLUMNA Y LA SR
 b
M f = M SR + VSR  a + 
 2
 450 
M f = 877059 + 474150 +  = 1054809 kN-mm
 2 
• Chequeo del momento en la cara de la columna:
El principal objetivo buscado mediante el dimensionamiento de la sección reducida

consiste en limitar el momento máximo que puede desarrollarse en la cara de la columna, a
valores dentro del intervalo del 85% al 100% del momento plástico real de la viga. Esto
95
reduce efectivamente la tensión máxima promedio en la soldadura entre las aletas de la viga
y la columna.
M
0,85 ≤ f ≤ 1,00
Mb
M f 1054809
= × 100 = 96% Ok!
M b 1102380
Si la relación anterior no se cumple deben modificarse los valores de c y/o a y b y repetir el

procedimiento desde el segundo paso.
• Chequeo columna fuerte viga débil
Puc
VC
ht
M SR VSR M SR
d
V'SR
hb
VC Puc
(L-L')/2
Figura 4-23
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE
PARA EL CHEQUEO COLUMNA FUERTE VIGA DÉBIL
∑ M *pc
> 1,0 (NSR-98 F.3.8.6)
∑ M pb
*
 P   1,33 
∑ M *pc = ∑ Z c  Fyc − uc  = 2 × 3835 345 −  = 2238106 kN-mm
 Ag   0,025 
96
L − L′
∑ M pb = ∑ (M SR + M v ) = 2M RS + (VSR + VSR′ )
*
9150 − 8028
∑ M pb = 2 × 877059 +
*
(474 − 37) = 1999275 kN-mm
2
2238106
= 1,12 > 1,0 Ok!
1999275
• Chequeo de la zona de panel
cortante producida por 0,8

Se requiere que la zona de panel tenga la suficiente resistencia para desarrollar la fuerza
f. Con base en esto, la fuerza en la zona de panel puede
calcularse de la siguiente manera:
0,8∑ M f
VZP = − 0,8Vc
0,95d
Donde:
′  a + 
b
M ′f = M SR + VSR
 2
 L − L′ 
∑ M SR + (VSR + VSR
′ ) 
 2 
Vc =
ht + d + hb
Donde:
ht = Distancia desde la parte superior de la viga hasta el punto de inflexión de la

columna por encima de la conexión.
hb = Distancia desde la parte inferior de la viga hasta el punto de inflexión de la

columna por debajo de la conexión.
 450 
M ′f = 877059 − 37150 +  = 863184 kN-mm
 2 
∑ M f = M f + M ′f = 1917993 kN-mm
 9150 − 8028 
2 × 877059 + (474 − 37 ) 
Vc =  2  = 571 kN
3500
97
0,8(1917993)
VZP = − 0,8 × 571 = 2222 kN
0,95 × 603
La resistencia a cortante de la zona de panel será:
 3b c t cf2 
Vn = 0,6Fy d c t p 1 +  (NSR-98 F.3.8.3a)
 dd c t p 
 3 × 374 × (26,2 )2 
Vn = 0,6 × 345 × 372 × 16,4 1 +  = 1527258 N = 1527 kN
 603 × 372 × 16,4 
φv = 0,75
φvVn = 0,75 × 1527 = 1145 kN < 2222 kN = VZP Usar Platinas dobles
 2222 
t = 16,4  − 16,4 = 7,46 mm
 1527 
Usar Platina de 3/8” → t = 9,5 mm
t≥
(d f + wf )
(NSR-98 F.3.8.3b)
90
en donde:
t = espesor del alma de la columna o de la platina doble, mm.
dt = la altura de la zona de panel entre las platinas de continuidad, mm.
wt = el ancho de la zona del panel entre las aletas de la columna, mm.
573,2 + 319,6
t = 25,9 > = 10 Ok!
90
• Chequeo de la cortante en la viga
Este chequeo final debe hacerse para asegurar que la viga tiene una capacidad adecuada
para resistir la cortante asociada con la carga lateral y las cargas gravitacionales.
 b  450 
VSR + ω a +  = 474 + 63,7 × 10 −3 150 +  = 498 kN
 2  2 
Vn = AwFy = 10,5 × 603 × 345 = 2184368 N = 2184 kN > 498 kN Ok!
98
• Platinas de continuidad
Se usarán platinas de continuidad del mismo espesor de las aletas de la viga (14,9 mm)
conectadas a las aletas de la columna por medio de soldadura de penetración completa y al
alma por medio de soldaduras de filete dobles.
• Conexión del alma de la viga
El alma de la viga se conectará a la aleta de la columna por medio de soldadura de

penetración completa.
4.12.2 Conexión Tipo Columna en Árbol
Este ejemplo presenta una metodología de diseño que no incluye los nuevos requerimientos
propuestos en el Capítulo 2; este procedimiento esta propuesto en la [Ref. 7], es necesario
que se actualice para tener en cuenta las nuevas provisiones, pero siempre a partir de la
investigación experimental de la conexión.
• Cálculo del momento plástico de la viga:
Mp = ZxFy
Mp = 2901 × 345 = 1000845 kN-mm
• Chequeo pandeo local de las aletas:
136
b t≤
Fy
136
b t = 7,65 > 7,32 = Se considera Ok!
345
• Establecer el tamaño de las platinas de traslapo:
Para incrementar la ductilidad de la conexión, la fluencia de las platinas de traslapo debe

ser el modo de falla que gobierne el diseño. Esto puede lograrse limitando la capacidad a
momento de las platinas de traslapo, de manera que cuando éstas alcancen el valor de
momento plástico, el momento en la conexión no exceda el valor del momento plástico de
la viga. Las platinas de traslapo actúan entonces como un fusible para proteger la conexión
soldada entre la viga y la columna.
Adicionalmente, el criterio de diseño presentado sugiere que la capacidad de las platinas

sea 1,25 veces mayor que el momento calculado del análisis. Entonces:
99
 2a 
1,25M s ≤ M ps ≤ 1 − M p
 L
Donde:
Mps = Resistencia a flexión de las platinas de traslapo [kN-mm]
Ms = Momento calculado del análisis en el punto de traslapo [kN-mm]
a = Distancia desde el centro de la columna hasta el punto de traslapo [mm].
L = Luz del pórtico [mm].
1,25M s = 1,25 × 572200 = 715250 kN-mm
 2a   2 × 1092,2 
1 −  M p = 1 −  × 1000845 = 761911 kN-mm
 L  9150 
Usando acero A36 ( con Fy mínimo de 250 MPa y diseñando las platinas para un momento
de 715250 kN-mm) Intentando con platinas de 19,1 mm (¾"):
M ps 715250 × 10 3
Ag = = = 4599 mm2
Fy d 250 × (603 + 19,1)
4599
= 240 mm
19,1
Usar platinas de 250 mm × 19,1 mm (4775 mm2)
Mps = 742632 kN-mm
• Chequeo falla de la sección neta
El diseño de las platinas debe garantizar que éstas no se fracturarán antes de que la viga
fluya:
φ n M ns ≥ φM ps
φnMns = 0,75 × (250 – 2 × 24) ×19,1 × 400 × 603 × 10-3 = 697948 kN-mm
φMps = 0,9 × (250 × 19,1) × 250 × (603 + 19,1) × 10-3 = 668369 kN-mm
φ n M ns = 833411 ≥ 668368 = φM ps Ok!
100
• Chequeo de fractura de la sección neta de la viga:
Este modo de falla no es aceptable, se sugiere que la capacidad última a momento de la

sección neta de la viga sea por lo menos 1,25 veces el valor del momento plástico en las
platinas de traslapo.
φ n M nv ≥ φM ps
φ n (Z x − Nd h t f (d − t f ))Fu ≥ φM ps
0,75(2901× 10 3 − 2 × 24 × 14,9 × (603 − 14,9))× 448 = 833411 ≥ 668369 Ok!
• Selección del número de pernos:
Con el fin de lograr que las platinas fluyan antes de que los pernos se fracturen se sugiere el
siguiente criterio [Ref. 7]:
φ b (Fb A b N )× d ≥ 1,25φM ps
0,75 × 330 × 388 × N × 603 × 10 −3 ≥ 1,25 × 668369
N
Usar 14 pernos de 7/8”
38,1mm
38,1mm
4@76,2mm
38,1mm
127mm
6@76,2mm
1092,2mm
Figura 4-24
DIMENSIONES DE LA CONEXIÓN TIPO COLUMNA EN ÁRBOL
101
• Chequeo aplastamiento de los pernos:
Mpb
ps
Mpb = 2,4 Fup db N d (NSR-98 F.2.10.3.10)
2,4 × 400 × 19,1 × 22,2 × 14 × 603 × 10-3 = 3436394 kN-mm
3436394 kN-mm
× 742632 = 928290 kN-mm Ok!
• Chequeo pandeo de las platinas:
El pandeo de las platinas es tolerable mientras ocurra al final del sismo. Para evitar el
pandeo prematuro de las platinas se recomienda que la esbeltez de la platina, la relación
kL/r, no exceda 20.
kl 0,5 × 125 × 12
= = 11,3 < 20 Ok!
r 19,1
• Chequeo para asegurar que los pernos no deslicen bajo cargas de servicio:
El deslizamiento de los pernos puede resultar benéfico ya que incrementa la ductilidad y

disipa energía efectivamente, sin embargo es necesario garantizar que la junta pernada no
deslizará bajo cargas de servicio:
1,25 Mserv, sp
desliz. ps
1,25 × 219000 × (45,4 kN/perno) × 603 × 742632
273750 !"#$%'&)( Ok!
• Chequeo columna fuerte viga débil:
∑ M *pc
> 1,0
∑ M pb
*
 P   1,33 
∑ M pc = ∑ Z c  Fyc − uc  = 2 × 3835 345 −  = 2238106 kN-mm
*
 A g   0 , 025 
∑ M pb = ∑ (M ps + M v )
*
102
Donde:
Mv = momento adicional debido a la amplificación por cortante desde el punto de

articulación plástica hasta la línea central de la columna
Para calcular Mv es necesario hallar la cortante en los puntos de traslapo:
2M ps L − 2a 2 × 742632 9150 − 1092,2

V= +ω = + 63,7 × 10 −3 = 441 kN
L − 2a 2 9150 − 1092,2 2
2M ps L − 2a 2 × 742632 9150 − 1092,2

V′ = −ω = − 63,7 × 10 −3 = - 72 kN
L − 2a 2 9150 − 1092,2 2
∑ M pb = 2M ps + a (V + V ′) = 2 × 742632 + 1092,2 × (441 − 72) = 1888286 kN-mm

*
∑ M *pc 2238106
= = 1,19 > 1,0 Ok!
∑M
*
pb 1888286
• Chequeo fluencia de la zona de panel:
∑ M pg
Vzp =
d
2 × 1000845
Vzp = = 3320 kN
603
 3b t 2 
Vn = 0,55Fy d c t p 1 + c cf 
 dd c t p 
 3 × 374 × (26,2 )2 
Vn = 0,55 × 345 × 372 × 16,4 1 +  = 1399987 N =1400 kN
 603 × 372 × 16, 4 
Vn = 1400 < 3320 =Vzp Usar Platinas dobles
 3320 
t = 16,4  − 16,4 = 22,5 mm
 1400 
Usar una platina de 7/8”
103
• Diseño de la conexión a cortante del alma:
50 mm
M M
V V
Figura 4-25
PLATINA A CORTANTE
La platina del alma esta sujeta a una combinación de cortante y momento Ve. Para
chequear este modo de falla , se usa la siguiente ecuación de interacción [Ref. 7]:
2 2
 V   M 
  +  ≤ 1,0
 φVy   φM p 
 wp   wp 
Usando una platina de 180 mm × 9,5mm (3/8”) × 400 mm
2 2
 441× 10 3   441× 10 3 × 50 
  +   = 0,81 < 1,0 Ok!
 0,9 × 9,5 × 400 × 0,6 × 250   0,9 × 9,5 × 400 × 250
2
4 
• Fractura de los pernos:
Los pernos del traslapo del alma están sujetos a una cortante excéntrica. Para obtener un
comportamiento dúctil la resistencia de los pernos debe ser mayor que la resistencia de las
platinas. La cortante es de 434 kN y una excentricidad de 50 mm. Para el diseño de grupos
de pernos sujetos a cortante excéntrica se usa el procedimiento propuesto en las tablas de la
[Ref. 4].
Usar 5 pernos A325N de 7/8”
• Soldaduras:
Las soldaduras de penetración completa que conectan las aletas de la viga con las aletas de
la columna deben hacerse usando un material y procedimientos que resulten en una
soldadura dúctil.
104
Las soldaduras de filete conectando el alma de la viga a la aleta de la columna se diseñan

mediante el siguiente criterio. La longitud de la soldadura es de 510 mm.
φnVw
φ (0,6Fy) twd
0,75 × (0,6 × 482) × 2 × 510 × (0,707 × D)

× 0,9 × (0,6 × 345) × 10,5 × 603
D
Usar soldadura de filete de 9,5 mm (3/8”)
El diseño presentado en este ejemplo considera que las platinas de traslapo actúen como
fusible y su fluencia gobierne la falla de la conexión, limitando las tensiones en la cara de la
columna y la junta soldada por debajo del valor de momento plástico de la viga. Este
concepto se asemeja al de la conexión de viga con sección reducida, sin embargo se
garantiza que las soldaduras se ejecutan en el taller. Un diseño que puede resultar más
conveniente en este tipo de conexiones consiste en usar una viga más resistente entre la
cara de la columna y la región de traslapo, conectada con una viga más pequeña; esto con el
fin de garantizar la formación de la rótula plástica alejada de la cara de la columna.
Los ejemplos de diseño presentados en este capítulo se desarrollaron basados en el diseño

sísmico. Sin embargo el diseño final de las conexiones deberá basarse en las combinaciones
de carga, incluyendo las cargas de viento.
Después de seleccionar un tipo de conexión y elaborar el diseño, de acuerdo con el

procedimiento adecuado, es necesario tener en cuenta los efectos de la conexión en la
estabilidad global del pórtico y los valores límites para las derivas.
105
106
CAPÍTULO 5
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
A lo largo de este trabajo se han presentado una serie de recomendaciones que deben
tenerse en cuenta para la construcción de pórticos de acero resistentes a momento. A
continuación se presentan algunas de las más importantes.
Con el fin obtener estructuras de acero confiables que se comporten de acuerdo a lo

supuesto en la etapa de diseño durante eventos sísmicos, es necesario tener un
conocimiento claro del material y de su respuesta cuando se ve sometido a solicitaciones
dinámicas. Además de esto, se deberá conocer lo mejor posible la conexión a diseñar, sus
posibles mecanismos de fluencia y modos de falla.
El acero estructural es un material que posee unas propiedades que lo hacen muy adecuado
en zonas de riesgo sísmico alto e intermedio. Sin embargo, el buen comportamiento de las
estructuras fabricadas con este material dependen en gran parte de la supervisión técnica y
de los controles y procesos de aseguramiento de calidad que se ejecuten en obra y en taller.
Las conexiones de acero resistentes a momento eran diseñadas tradicionalmente siguiendo

procedimientos estándar que se creía garantizaban un comportamiento adecuado del
sistema estructural. Luego del descubrimiento de fracturas frágiles en estas conexiones, se
consideró que dichos procedimientos no son válidos; por lo tanto es conveniente que el
procedimiento prescrito en la NSR-98, que es idéntico al que existía antes del
descubrimiento de los daños, se modifique de acuerdo a lo presentado en el Capítulo 2.
Entre las recomendaciones más importantes presentadas se incluyen:
• Diseñar las conexiones viga a columna de forma que el comportamiento inelástico

ocurra a una distancia determinada desde la cara de la columna, minimizando las
tensiones en esta zona y en las juntas soldadas.
• Especificar metales de aporte de la soldadura con valores de tenacidad que cumplan

con la prueba Charpy y sean compatibles con el metal base para las juntas soldadas
críticas. Por ejemplo, pueden usarse electrodos SMAW E7018 o GMAW E70S6 que
deben presentar un certificado por parte del fabricante.
• Los detalles de las conexiones deben incluir platinas de continuidad para minimizar
las concentraciones de tensiones.
• Se deben remover las platinas de respaldo y platinas de extensión de las juntas

críticas para minimizar la posibilidad de concentración de tensiones y efectos de
discontinuidad.
• Calificar las diferentes configuraciones de conexión mediante un programa de
ensayos cíclicos de probetas viga-columna representativas, fabricadas de la misma
manera como se fabricarán en la estructura real.
• Deben tenerse en cuenta, para el diseño de conexiones, las propiedades reales de los
materiales, considerando los efectos de las variaciones y fenómenos como el
endurecimiento por deformación. Para esto se propone la inclusión del factor Ry como
se explica en el Capítulo 2, además se emplean otros factores resultantes de los ensayos
cíclicos de calificación.
• Incrementar la participación del ingeniero en las especificaciones y supervisión de

los procedimientos de soldadura, así como en los proceso de aseguramiento de calidad
para juntas soldadas.
Estas nuevas especificaciones no requieren el ensayo de las conexiones para cada proyecto
específico, lo que pretenden es que la conexión que se vaya a usar tenga una base
experimental y que haya demostrado un comportamiento adecuado. Esta alternativa es muy
ventajosa teniendo en cuenta el alto costo de este tipo de ensayos y las restricciones
económicas en el medio. Sin embargo resulta conveniente que se realicen algunos ensayos
en Colombia que tengan en cuenta condiciones características del uso del acero estructural
en el país, tales como tamaño típico de los miembros, procesos de montaje, disponibilidad
de materiales, etc.
Una herramienta importante, que debe considerarse antes de la realización de ensayos bajo
cargas cíclicas, es el empleo de modelos de elementos finitos. Desde el punto de vista
económico, el uso de estos modelos puede representar un ahorro de recursos. Un buen
modelo en elementos finitos que no funcione significa un posible desacierto en el
laboratorio.
Es importante tener en cuenta que para cada tipo de conexión existen diferentes
mecanismos de fluencia y modos de falla posibles. Por lo tanto, para el diseño de cada una
de éstas, es necesario contar con una serie de ecuaciones y un procedimiento específico
coherente con el análisis de la conexión y con su comportamiento experimental.
Finalmente, lo que las investigaciones realizadas en otros países (especialmente en Estados

Unidos) pretenden es establecer procedimientos claros de diseño, para determinados tipos
de conexión, precalificados mediante una serie de resultados experimentales obtenidos
durante el proceso de investigación. Actualmente se está preparando en Estados Unidos un
documento que recopila la experiencia obtenida y presenta criterios de diseño para la
construcción de pórticos de acero resistentes a momento; en este documento se presentarán
108
Capítulo 5 – Conclusiones y Recomendaciones
varias conexiones como precalificadas [Ref. 45]. Es necesario tener en cuenta este
documento como herramienta importante en el diseño de pórticos resistentes a momento en
el futuro.
109
REFERENCIAS
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Resistance Factor Design, Manual of Steel Construction Vol. 1. 2nd Edition. USA.
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Connections. Metric Conversion of the Second Edition. Chicago. 1997.
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6. ASGHARI, A; MIRGHADERI, R. Study of Moment Resistant Knee Braced Frames

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Conference on Earthquake Engineering 1996.
7. ASTANEH-ASL, Abolhassan. Seismic Design of Steel Column-Tree Moment-

Resisting Frames. Structural Steel Educational Council. STEEL TIPS. Abril 1997.
8. BECKER, Roy. Seismic Design of Special Concentrically Braced Steel Frames.

Structural Steel Educational Council. STEEL TIPS. Noviembre 1995.
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114

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CAPÍTULO 4

CUBREPLACA INFERIOR CARTELA

El comportamiento deseado, según las recomendaciones [Ref. 32], consiste en desplazar el

La elección de un determinado sistema de conexión depende de un gran número de

4.2 CONEXIONES TIPO CUBREPLACA (COVER PLATES)

4.3 CONEXIONES DE PLACA LATERAL (SIDE PLATETM)

El sistema mostrado en la figura 4-3 ha demostrado, experimentalmente, un

• El uso de las platinas laterales de profundidad completa proporciona un mecanismo de

• Las trayectorias de carga están identificadas y entendidas. La transferencia de

VIGA VÍNCULO 1,33 VECES LA

A pesar del buen comportamiento demostrado experimentalmente por este tipo de

• A pesar de los beneficios de rigidización, la utilización de las platinas laterales y de las

• Tienen un impacto arquitectónico relativamente mayor al de otros tipos de conexión.

4.4 CONEXIÓN CON SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA

En este sistema de conexión se reduce la sección de la viga en un segmento determinado,

El tipo de conexión con sección reducida ha sido ensayado exitosamente y ha mostrado un

MATERIAL ADICIONAL NECESARIO

4.5 CONEXIONES ACARTELADAS

Según fabricantes y constructores el costo de esta conexión es relativamente alto en

4.6 CONEXIONES CON ALMA RANURADA

En este tipo de conexión se usan ranuras horizontales en el alma de la viga, como se

Este sistema patentado (SSDA) logra un comportamiento adecuado a través de:

• Una distribución de tensiones y deformaciones uniformes en la soldadura entre las

4.7 CONEXIONES CON COLUMNA EN ÁRBOL

En este tipo de conexión, ampliamente usado en Japón, se sueldan, en taller, pequeñas

Existen variaciones de éste detalle dependiendo si la conexión de la viga en campo se

4.8 CONEXIONES CON MÉNSULA INFERIOR

Tratando de mejorar las conexiones de edificaciones existentes mediante la utilización de

Este tipo de conexión ha sido utilizado exitosamente en la rehabilitación de conexiones en

4.9 CONEXIONES CON MÉNSULAS INFERIOR Y SUPERIOR

4.10 CONEXIONES DE PLACA EXTREMA (END-PLATE)

Las conexiones de placa extrema han sido ampliamente ensayadas demostrando un

4.11 CONEXIONES PRECALIFICADAS

4.12 EJEMPLOS DE DISEÑO

A continuación se presenta el diseño de tres tipos diferentes de conexión. El primero de

De los anteriores diagramas:

Momento máximo mayorado: Mu = 862,3 kN-m

Las Propiedades de las secciones:

4.12.1 Conexión Tipo Placa Extrema

El diseño de esta conexión se basa en las provisiones de la NSR-98, incluyendo la

• Resistencia a momento requerida:

Ry = 1,1 para Fy = 345 MPa (NSR-98 F.3.4.2)

La resistencia a momento requerida de la conexión se toma como 1,1 veces la capacidad a

Mb = 1,1×1,1×345×2901×103 = 1211022 kN-mm

• Diámetro requerido para los pernos:

Usar pernos A325 1-3/8” Ab = 957 mm2

• Distancia mínima al borde

La distancia mínima especificada es 1,25db (NSR-98 Tabla F.2-10)

• Separación entre pernos (g)

La separación entre pernos recomendada es 3db (NSR-98 F.2.10.3.3)

3db = 105 mm Usar 110 mm

Constructivamente se recomienda usar Pf = 50 mm

Entonces el momento que no produce fuerzas de arrancamiento será:

M np = 2 × 957 × 620 × 1176,2 = 1395773 kN-mm

Para garantizar que no se desarrollarán fuerzas de arrancamiento, el momento de diseño de

El espesor de la platina se determina mediante la siguiente expresión, que incluye un

Fyp = 250MPa Usando acero A36 para la platina.

 230  1 1   2   230  603 1 

- Fluencia local del alma

N = espesor de la aleta de la viga más 2 veces el tamaño de la garganta de la

N = 14,9 + 2 × 14,9 = 44,7 mm (NSR-98 F.2.10.1)

φR n = 1,0 × [6 × 7,9 + 44,7 + 2 × 38,1]× 345 × 16,4