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CONSULTORÍA EN DESARROLLO HUMANO,

CALIDAD Y COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL


Contenido
A. Introducción
B. Antecedentes de los fluidos de control
C. Esquematización
D. Breve “vistazo” de las propiedades
E. Partes de un equipo para perforación
F. Perforación y Terminación de pozos
G. Dimensiones de una localización
H. Videos: torres de perforación, fluidos perfn, equipo de
circulación y tratam. de lodo, eq. p/manejo de tub., TR´s y
Cement´n, Sists. de Pot. e Instrumt´n
A. Introducción
La ingeniería del petróleo es la parte de la
ingeniería que se dedica al desarrollo y
aplicación de técnicas para descubrir, explotar,
desarrollar, transportar, procesar y tratar el
petróleo y sus derivados
El objetivo principal de la perforación de un pozo
petrolero, es alcanzar la zona de hidrocarburos para
su posterior explotación
Al perforar se atraviesan formaciones litológicas
cada vez más profundas, que contienen
contaminantes; entre ellos las temperaturas y
presiones de la formación perforada
Estos contaminantes afectan al Sistema de Fluidos
de Control (lodos de perforación)
Sin embargo en la actualidad tenemos
diseños de fluidos con aditivos
químicos resistentes y estables ante
estos contaminantes, siendo nuestra
prioridad que sean además
biodegradables y no tóxicos para
proteger el medio ambiente donde se
perfora un pozo petrolero
B.
Antecedentes
de los
Fluidos de
Control
Se remonta a Egipto 3000 A. C. donde se
perforaban pozos de hasta 6 mts , utilizando agua
para ablandar la roca y limpiar el hueco

La perforación petrolera nació accidentalmente,


ya que el objetivo original de la perforación de
pozos era la búsqueda de agua

El primer pozo perforado con propósito de


producción petrolera fue el pozo “Drake”,
terminado el 27 de agosto de 1859, a una
profundidad de 22.4 mts. en Pennsilvania,
Estados Unidos
Los primeros trabajos de exploración para
encontrar petróleo en México se iniciaron en 1869.
En Abril de 1904 se descubrió el primer campo,
cuando se perforó a la profundidad de 503 mts en
el Cerro La Pez en Ébano, San Luis Potosí

El uso de los fluidos de perforación para ser


utilizados de una forma más compleja fue
propuesto en 1887 por M. J. Chapman, proponiendo
una mezcla de arcilla, cemento y diferentes fibras
para producir un fluido viscoso y de esta manera
mejorar la estabilidad del hoyo reduciendo la
cantidad de derrumbe
Como generalmente ocurre, la
solución que se formula para resolver
un problema crea una secuencia de
otros problemas

Por ejemplo, el uso de materiales


para incrementar la densidad requirió
el uso de mejores viscosificantes y
agentes de suspensión a los que
existían en esa época

Estos a su vez, incrementaban los


valores de la viscosidad hasta niveles
elevados y se necesitó el desarrollo
Esta búsqueda llevó al desarrollo
de más de 2000 diferentes
productos que actualmente se
hayan en el mercado

Muchos de estos materiales


tienen la misma composición y
sólo difieren en el nombre

Algunos productos PROTEXA


C. Esquematización
Entrada Circulación en
Perforación
Salida
Rotaria

Vista de planta

Espacio
anular

Interior
Profundidad Columna
total Hidrostática
del tubo
D. Breve “vistazo” de las Propiedades
¿ Qué son las propiedades fisico químicas de
un fluido de perforación?

Son las caracteristicas que debe reunir un fluido de perforación


como condicionantes para obtener los parámetros físico-
químicos óptimos, a fin de alcanzar el objetivo de perforar y
terminar un pozo, las principales son: Densidad, Viscosidad,
Salinidad, Potencial de hidrógeno (pH), propiedades reológicas
y tixotrópicas, filtrado, análisis de sólidos, temperatura.
Temas a tratar:
2.1. Viscosidad Embudo
• 1. Densidad
2.2. Viscosidad Aparente
• 2. Propiedades Reológicas
2.3. Viscosidad Plástica
• 3. Propiedades Tixotrópicas 2.4. Punto de Cedencia
• 4. Temperatura
• 5. Filtración
• 6. Potencial de Hidrógeno (pH)
• 7. Alcalinidad
• 8. Determinación de Cloruros
• 9. Análisis de Sólidos
1. Densidad La función primordial de
La densidad de un fluido es la densidad dentro de los
la relación entre su masa y fluidos de perforación, es
su volumen; por lo general la de contener las
se expresa en lbs/gal ó presiónes de formación,
gr/cc, cualquier así como también dar
instrumento de suficiente sostén a las paredes del
exactitud para permitir pozo
mediciones de
0.1 lbs/Gal ó 0.01 gr/cc
puede ser utilizado

La balanza de lodos es el
instrumento generalmente
usado
2. Propiedades Reológicas

Reología
Es la ciencia que se ocupa del estudio de los
comportamientos y deformaciones de los
fluidos. La medición de las propiedades
reológicas de un fluido de perforación es
importante en el cálculo de las pérdidas de
presión por fricción, para determinar la
capacidad del lodo para elevar los recortes y
desprendimientos (derrumbes) hasta la
superficie; y para analizar la contaminación
del fluido por sólidos, sustancias químicas y
temperatura
Viscosidad
Es la resistencia interna al flujo ó movimiento
ofrecida por un fluido

2.1. Viscosidad Embudo


La medición mas simple de la viscosidad es
con el embudo de Marsh, este mide la
velocidad de flujo en un tiempo medido. La
viscosidad de embudo es el número de
segundos requerido para que 1000 ml de lodo
pase a través del mismo, el valor resultante es
un indicador cualitativo de la viscosidad del
lodo.
EMBUDO MARSH
EMBUDO:
Long: 12 pg
Diámetro Sup: 6 pg
Abertura malla : 1/16 pg
Capacidad : 1500 ml
TUBO
Long: 2 pg
Diam. Int: 3/16 pg
2.2. Viscosidad Aparente
Como su nombre lo indica es un valor
de la viscosidad simulada. Es una
función de la viscosidad plástica y el
punto de cedencia.

2.3. Viscosidad Plástica

Es la resistencia al flujo del lodo, causada


principalmente por la fricción entre las
partículas suspendidas
La viscosidad plástica es afectada por la
concentración, tamaño y forma de las partículas
suspendidas en el lodo. En general , al aumentar
el porcentaje de sólidos en el sistema, aumentará
la viscosidad plástica.

El control de la viscosidad plástica en lodos


de baja y alta densidad es indispensable para
mejorar el comportamiento hidráulico en la barrena
sobre todo para lograr altas tasas de penetración.
Este control se obtiene por dilución, dispersión o
por mecanismos de control de sólidos
2.4. Punto de Cedencia
Se define como la resistencia al flujo
causada por las fuerzas de atracción
electroquímicas entre las partículas
Esta fuerza atractiva es a su vez causada
por las cargas eléctricas depositadas sobre
la superficie de las partículas dispersas en
la fase fluida del lodo
Generalmente, el punto cedente alto
es causado por los contaminantes
solubles como el calcio, carbonatos,
etc.; y por los sólidos arcillosos de la
formación

Altos valores del punto cedente


causan la floculación del lodo, que
debe controlarse con dispersantes.
3. TIXOTROPÍA

Es la capacidad de un fluido en
reposo para desarrollar un
esfuerzo de gel con el tiempo; es
decir que desarrolla una estructura
rígida o semi rígida, pero que
puede volver a un estado fluido
bajo agitación mecánica
Gelatinosidad
Entre las propiedades de los fluidos de perforación, una
de las más importantes es la gelatinización, que
representa una medida de las propiedades tixotrópicas
de un fluido y denota la fuerza de floculación bajo
condiciones estáticas
La fuerza de gelatinización, como su nombre lo
indica, es una medida del esfuerzo de ruptura o
resistencia de la consistencia del gel formado, después
de un período de reposo. La tasa de gelatinización
se refiere al tiempo requerido para formarse el gel. El
conocimiento de esta propiedad es importante para
saber si se presentarán dificultades en la circulación
La resistencia a la gelatinización debe ser suficientemente baja
para:

a) Permitir que la arena y el recorte sean depositados en presa de


Asentamiento.
b) Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una
adecuada velocidad de circulación.
c) Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería
y de pistón cuando se introduce la misma en el agujero.
d) Permitir la separación del gas incorporado al lodo.
Sin embargo , este valor debe ser suficiente para permitir la
suspensión de la barita y los sólidos incorporados cuando:
d1) Se esta agregando barita
d2) El lodo esta estático
4. Temperatura
La importancia de tomar constantemente la temperatura se debe a que:

4.1. En los fluidos de perforación, cuando se incrementa la temperatura,


aumenta la velocidad de las reacciones químicas entre algunos componentes
de estos fluidos

4.2. En fluidos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la


temperatura produce serios daños en sus propiedades, resultando difícil
mantenerlos en óptimas condiciones

4.3. En fluidos base agua, la velocidad de degradación de algunos materiales


depende de la temperatura. Muchos de los aditivos y dispersantes para
controlar la pérdida de filtrado fracasan o llegan a ser inefectivos a medida

que la temperatura aumenta. Sin embargo en los fluidos base aceite, la


mayoría de los aditivos incrementan su efectividad con el aumento de la
temperatura
5. Filtración
Cuando un fluido de perforación circula a través de una
formación permeable, perderá parte de su fase liquida hacia el
interior de esa formación
5.1. Los sólidos del fluido se depositarán sobre las paredes
del pozo, creando una película que comúnmente llamamos
enjarre.
5.2. El liquido que se pierde por filtración hacia la formación
es el filtrado y la velocidad relativa a la cual ocurre este
fenómeno se conoce como la pérdida de fluido o filtrado.
5.3. La pérdida de fluido se afecta por la permeabilidad de la
formación, por la presión diferencial entre el lodo y la
formación; así como por las características de filtración del
lodo.
Los problemas que durante la perforación se pueden
presentar a causa de un control de filtración inadecuado son
5

Altos valores de pérdida de filtrado casi siempre dan por


resultado agujeros reducidos lo que origina:

1).- excesiva fricción y torque,


2).- aumentos excesivos de presión anular debido a la
reducción en el diámetro efectivo del agujero como resultado
de un enjarre muy grueso,
3).- pegaduras por presión diferencial de la tubería debido al
aumento en la superficie de contacto entre esta y la pared del
agujero;
4).- la deshidratación del fluido de perforación,
5).- asi como la disminución en la producción potencial del
yacimiento
6) pH en el Fluido de Control
El pH de un lodo indica su acidez o
alcalinidad.
En la escala de pH el rango de acidez varía
de 1 hasta 7 (en acidez decreciente) y el
rango de alcalinidad comienza en 7 hasta
llegar a 14 (en alcalinidad creciente).
Un pH de 7 es neutro.
Los fluidos de perforación son casi siempre
alcalinos y el rango habitual de pH es de 9 a
10; sin embargo en la actualidad estamos
manejando el pH mas alto entre 12 y 13
El pH de los lodos afecta la dispersión de
las arcillas, la solubilidad de algunos
productos como lignitos y lignosulfonatos
(arriba de 9.5)

El pH es importante en la prevención de la
corrosión de materiales de acero y en las
contaminaciones del gas CO2 y agua
salada
7. ALCALINIDAD

La alcalinidad no es lo mismo que el pH,


aunque sus valores tienden generalmente
a seguir la misma dirección

La alcalinidad es la potencia de
combinación de una base, medida por la
cantidad de un ácido que puede reaccionar
para formar una sal
Las medidas de alcalinidad son usadas
para calcular las concentraciones de
iones oxhidrilos, bicarbonatos y
carbonatos
La sosa cáustica es una base fuerte
proveedora de estos iones
Estos cálculos ayudan a identificar y
monitorear la contaminación de los
fluidos con gases como dióxido de
carbono, carbonatos y bicarbonatos
8. Determinación de Cloruros
 En el análisis de un fluido de
perforación resulta fundamental la
determinación de cloruros como un
contaminante,
 el aumento de la salinidad aumenta
generalmente la solubilidad de otras sales
(yeso y anhidrita),
 el agua salada como contaminante
provocará un incremento de viscosidad,
de las propiedades reológicas y
tixotrópicas, asi como del filtrado
9. Análisis de Sólidos
En un fluido de perforación existen sólidos deseables como las arcillas de
alta calidad (bentonita) y la barita, y sólidos indeseables como son los
sólidos perforados, compuestos de rocas y arcillas de bajo rendimiento .

Los tipos y cantidades de sólidos presentes en los sistemas de lodo


determinarán: la densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la
calidad del enjarre y el control de filtración.

Los sólidos afectan de manera directa los costos del lodo y del pozo,
incluyendo factores como la velocidad de penetración, la hidraúlica, las tasas
de dilución, el torque y el arrastre, los embolamientos de la barrena y
herramientas, las pegaduras por presión diferencial, la pérdida por
circulación, la estabilidad del agujero.

A su vez estos factores afectan la vida útil de las barrenas, bombas y otros
equipos mecánicos.
El control de sólidos es un problema constante
cada día

En todos los pozos, los sólidos perforados de


bajo rendimiento afectan negativamente
muchas propiedades del fluido, de hecho es el
contaminante mas constante de un sistema de
lodo
Aunque es imposible remover todos los sólidos
perforados, con el equipo y las prácticas adecuadas, es
posible controlar el tipo y la cantidad de los mismos en
un nivel que permita una perforación eficiente

Los sólidos de perforación se pueden controlar


utilizando los siguientes métodos:
a. Decantación
b. Remoción Mecánica
c. Dilución
d. Dispersión Química
Definición de Arena:

Material granular suelto, resultante de la


desintegración de las rocas
Está formado fundamentalmente por
cuarzo y sílice
Abarca las partículas de tamaño mayor
que una malla 200 (74 micrones)
% de Arena
Problemas causados por un alto porcentaje de
arena en el fluido:

1. Incremento en la densidad
2. Alteraciones de las propiedades reológicas , aumento en el

filtrado y formación de un enjarre deficiente


3. Daño por abrasividad a las partes metalicas de las bombas
de lodos
4. Desgaste prematuro de las barrenas
5. Daños por abrasividad a las tuberias (TP, HW, DC y TR´S)
6. Velocidades altas de penetración.
COMPONENTE
S DEL EQUIPO
PARA
PERFORACIÓN
TERRESTRE
EL EQUIPO DE PERFORACION Y SUS
COMPONENTES
1. CORONA

2. LÍNEAS DE LEVANTE

3. CABLES DE PERF’N

4. POLEA VIAJERA

5. SISTEMA DE IZAJE

6. UNIÓN GIRATORIA

7. MANGUERA DE LODOS

8. MALACATE

9. MESA ROTARIA

10. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

11. CABEZAL

12. TUBO CONDUCTOR


13. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
14. TUBERÍA DE PERFORACIÓN

15. ESTABILIZADORES
16. BARRENA
17. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE FLUÍDOS DE CONTROL
Consola del Malacate Consola del perforador

Malacate

Carátula del indicador de Peso


Verificando llaves

Ajustando llaves

Llave de Fuerza

Enroscando Tubería
Operando roladora
Asegurando cinturón Cinturón para el chango

Estibando tubería en el piso Estibando tubería en el changuero


Bomba centrifuga Vibradores de lodo

Embudos mezcladores Pasillo de presas


Bomba de lodo en reparación Bomba triplex

Vibradores de lodo Contenedores para el recortes


Changuero

Mástil
del
equipo

Grúa
Cargadores
de
De
tubería apoyo
2

1 1 POLEA VIAJERA
2 MESA ROTARIA
UNIÓN
GIRATORIA
(SWUIVEL)
Desgasificador
De
lodo

Sensores de gas

Cono
de
viento

Alarmas visuales
1.- Metiendo cuñas

2.- Posición para sacar cuñas

3.- Cerrando elevador


Escaleras al
piso de
perforación

Ensamble de estrangulación

Filtros de las bombas


Preventores
1 2

1.- Radiadores de las maquinas


3

2.- Tanques almacenadores


de diesel

3.- Silos para almacenar barita


1
2

1.- Presa de quema. 2.- Quemador ecológico


F. Perforación y
Terminación de
pozos
Perforación y CIRCUITO HIDRÁULICO
Terminación de un DE CIRCULACIÓN

pozo
PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS

• La perforación es la actividad que permite


confirmar al área de exploración la
existencia de un yacimiento de
hidrocarburos; mediante la construcción de
un agujero hecho por una barrena, el cual se
revestido con tubería y queda descubierto
en parte

• El proceso de perforación hace posible la


explotación y desarrollo de los yacimientos

TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS

• Son las actividades y métodos necesarios


para preparar un pozo para que produzca
aceite y/gas; es el método por el cual se
establece una línea de flujo para los
hidrocarburos entre el yacimiento y la
superficie.

• El método de terminación utilizada depende


de las características individuales de los
yacimientos.
Dimensiones de una Plataforma de Perforación
108 m

52 m 56 m
COBO
8.00m
11-i

8.00m
60 m

42 m
COBO COBO
8.00m 11-D
17-D
33.00 MTS.

12.00 MTS
SUCCION

ASENTAMIENTO MEZCLADO

RAMPA MAT’S. QUIMICOS

21 m 12 m
82.00 m
18.00 MTS

87.00 MTS

AREA DE AMPLIACION PARA PERFORAR POZO COBO 11-D


Acceso
ZONA DE TRANSITO
Etapa Barrena (pg) TR (pg) Profundidad (m)

1 36 30 0 a 50
1 26 20 50 a 1000
2 17 1/2 13 3/8 1000 a 3000
3 12 9 5/8 3000 a 4600
4 8 3/8 7 5/8 4600 a 5150
5 6 1/2 5 7/8 5150 a 6225
INTRODUCCIÓN Y
CEMENTACIÓN DE
TUBERÍAS DE
REVESTIMIENTO (TR´s)
PRIMERA ETAPA
DE PERFORACION

INTRODUCCIÓN
DE LA
TR DE 30” Y
CEMENTACIÓN

TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
CEMENTO
PRIMERA ETAPA DE PERFORACION

INTRODUCCIÓN DE
LA
TR DE 20” Y
CEMENTACIÓN;
E INSTALACIÓN DE
PREVENTORES
SEGUNDA ETAPA DE PERFORACION

PERFORANDO EL AGUJERO.
Al terminar se saca la barrena a
superficie para tomar registros
SEGINDA ETAPA DE PERFORACION

INTRODUCCIÓN
DE LA
TR DE 13 3/8” Y
CEMENTACIÓN

TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

CEMENTO
TERCERA ETAPA DE
PERFORACION
INTRODUCCIÓN
DE LA
TR DE 9 5/8” Y
CEMENTACIÓN

Roca Sello
CUARTA ETAPA DE
PERFORACION
ASENTAMIENTO DE LA T.R. DE 7
5/8“ Y CEMENTACIÓN
DE LA MISMA
QUINTA ETAPA DE PERFORACION
ASENTAMIENTO DE LA T.R. DE 5
7/8“ Y CEMENTACIÓN
DE LA MISMA
INICIO DE LA TERMINACIÓN
1.- INTRODUCCIÓN DEL EMPACADOR
INICIO DE LA TERMINACIÓN

2.- DISPARANDO EL INTERVALO DE


INTERÉS
3.- EL POZO ESTÁ EN PRODUCCIÓN
LA PRODUCCIÓN DEL POZO
LLEGA A TRAVÉS DE LA BATERIAS DE SEPARACIÓN
POZO EN
R-39
LÍNEA DE DESCARGA A UN Y TANQUES DE
PRODUCCIÓN CABEZAL DE RECOLECCIÓN, ALMACENAMIENTO
BATERIA DE SEPARACIÓN

DE LA CUAL ES
TRANSPORTADA A UNA
BATERIA DE SEPARACIÓN
BX-160 EN DONDE SE SEPARA EL
TANQUE DE
GAS DEL ACEITE. ALMACENAMIENTO
R-27

R-74 ó RX-74 POSTERIORMENTE SE ENVIA


A TANQUES DE
R-24
TR ALMACENAMIENTO O
20”
CAVERNAS DE
ALMACENAMIENTO, PARA
SU DISTRIBUCIÓN A
EXPORTACIÓN, REFINACIÓN
ALMACENAMIENTO
Y/O PETROQUÍMICAS
DE ACEITE EN
CAVERNAS
Maximizar la rentabilidad de
la inversión hecha en el
OBJETIVOS
pozo.
Construir un medio sencillo de
instalar , operar y mantener, que
garantice con seguridad el flujo
hacia la superficie de los
hidrocarburos contenidos en el
yacimiento.
Ser un elemento confiable y
versátil que pueda adaptarse de
manera eficiente al
comportamiento cambiante del
pozo durante su vida productiva.
Proporcionar el elemento de
seguridad y control del pozo.
G. Dimensiones
de
Una plataforma
100 METROS

60 METROS
Dimensiones de una Plataforma de Perforación
108 m

52 m 56 m
COBO
8.00m
11-i

8.00m
60 m

42 m
COBO COBO
8.00m 11-D
17-D
33.00 MTS.

12.00 MTS
SUCCION

ASENTAMIENTO MEZCLADO

RAMPA MAT’S. QUIMICOS

21 m 12 m
82.00 m
18.00 MTS

87.00 MTS

AREA DE AMPLIACION PARA PERFORAR POZO COBO 11-D


Acceso
ZONA DE TRANSITO
Entrada de la localización (vista
lateral izquierda); parte de las
presas de lodos del equipo
Equipo (PM 9108) transportado de
RTP = 60%
Otra vista parcial del equipo en la
localización
Otra vista parcial del equipo en la
localización
Equipo (PM 9108) transportado de
RTP = 60%
Equipo (PM 9108) transportado de
RTP = 60%
Bajantes del árbol de válvulas
esperando retirados
Geomembrana esperando ser
instalada y grúa
Contrapozo requiere ser
profundizado 1 metro
Bajantes del árbol de válvulas
esperando retirados
Grúa
Continuación del trazado para
distribución del equipo de RTP; no
se requerirán cunetas. Faltas
anclas.
Continuación del trazado para
distribución del equipo de RTP;
Buen estado físico de la localización
Contenido
FUNCIONES DE LOS
FLUIDOS DE CONTROL
Fluido es una sustancia capaz de fluir y que se
deforma continuamente al ser sometido a una
fuerza externa, adaptándose a la forma del
recipiente que lo contiene.
Los fluidos pueden dividirse en líquidos y gases,
existiendo entre ellos únicamente 2 diferencias
esenciales:
Los fluidos ocupan un volumen definido y tienen
superficies libres, no así los gases que se
expanden hasta ocupar todas las partes del
recipiente que los contenga.
Los líquidos son prácticamente incomprensibles y
los gases son comprensibles.
1. MANTENER CONTROLADA LA PRESIÓN DE
FORMACIÓN
El agua, el aceite y el gas contenidos en el yacimiento
ejercen una gran presión hacia “arriba” como si pugnaran
por salir a la superficie. A esta presión se le llama presión
de formación.
Para realizar con seguridad y facilitar las operaciones de
reparación y terminación de pozos es necesario
contrarrestar esa presión de formación y llevarla a un punto
de equilibrio ejerciendo una presión contraria mediante un
fluido de control.
A esta presión que ejerce el fluido para equilibrar la presión
de formación la llamamos presión hidrostática.
La primera
función o uso
del fluido de
control es, por
tanto, la de
lograr el
equilibrio entre
la presión de
formación y la
presión
hidrostática
2. EVITAR O MINIMIZAR EL DAÑO A LA INFORMACIÓN

¿Qué pasaría si la presión hidrostática que ejerce el fluido hacia


abajo fuera mucho mayor que la presión de formación que ejerce
el gas, el aceite o el agua hacia arriba?
Indudablemente que entrarían los fluidos dañando la formación
disminuyendo el volumen poroso de la roca y dificultando así
posteriormente la explotación eficiente del pozo.
¿Qué haría usted para evitar esto?
Por supuesto que sería necesario mantener la presión hidrostática
igual o ligeramente, superior a la presión de formación.
Este equilibrio de presiones en ocasiones puede perderse al
introducir la sarta, debido a la mayor resistencia que encuentra por
la estructura tipo “gel” que forma el fluido en reposo y que tendría
que contrarrestarse con una mayor fuerza o presión.
Esta mayor presión que se ejerce, podría romper el equilibrio
logrado.
Para mantener el equilibrio es necesario
agregar al fluido agentes dispersantes que
faciliten su fluidez y reduzcan así la
resistencia evitando la necesidad de
provocar un excesivo aumento de la presión
al entrar la sarta al pozo.
Estos agentes dispersantes permiten
además la formación de un enjarre (o torta)
en las paredes de la formación, evitando así
también la migración de fluidos a los
intervalos en explotación.
3. ACARREO DE RECORTES A LA
SUPERFICIE
Llamamos recortes a la arena, cemento y
fierro que como consecuencia misma de los
trabajos de perforación, mantenimiento y
terminación de pozos se producen.
Estos recortes por ser sólidos dentro de un
fluido tenderán a caer hacia el fondo
atraídos por la fuerza de gravedad.
4. SUSPENSIÓN DE RECORTES AL DETENERSE LA
CIRCULACIÓN
Ya has comprendido cómo el fluido cumple la función de
acarrear a su paso los recortes; pero ¿qué pasa cuando la
circulación del fluido se detiene?
Los recortes caerían hacia el fondo del pozo con las
consecuencias que ya conoces.
Los técnicos tenían este problema y para resolverlo
pensaron, ¿qué tal si al detenerse el fluido se forma una
estructura gelatinosa que detenga los recortes y que al volver
a circular se rompa esa estructura y vuelva a fluir
normalmente?. Lo lograron añadiendo bentonita o polímero
al fluido.
A esta cualidad que tienen algunas
sustancias le llamaron tixotropía, que
puede definirse así:

Tixotropía.- Es la tendencia
que tienen algunos fluidos de
formar estructuras
gelatinosas o semisólidas
cuando están en reposo y
que al ser sometidas a un
esfuerzo vuelven a su estado
original.
Podemos decir entonces que
el fluido cumple su función de
suspensión de recortes, gracias
al fenómeno físico denominado
tixotropía. Ver la imagen de la
fig. 4.
5. SOPORTE DEL PESO DE LA SARTA

En este sentido
decimos que los
fluidos cumplen la
función de dar
cierto soporte al
peso de la sarta
confirmado por el
principio de
Arquímedes.
6. ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIÓN DE
LA HERRAMIENTA DE MOLIENDA Y
SARTA DE TRABAJO

El contacto entre la
herramienta moledora y
el material que se está
moliendo genera una
gran cantidad de calor,
llamado calor de fricción.
Gracias al fluido que
pasa por esos puntos de
fricción y por esa zona
de calor se logra un
enfriamiento
¿Qué beneficios nos reporta esta función de
enfriamiento y lubricación que tienen los
fluidos de control? Podemos decir que sus
beneficios son cuatro básicamente:

1. Prolongación de la eficiencia de la barrena o


molino
2. Disminución de la presión y mejorar el arrastre
3. Una menor presión de bombeo
4. Menor desgaste por fricción en la sarta de
trabajo y en la tubería de revestimiento
7. FORMACIÓN DE PARED
(ENJARRE)
Algunos fluidos gracias a su viscosidad y
sólidos en suspensión, sometidos a una
presión, forman en las paredes de la
formación una película protectora
llamada enjarre, que sirve de pared
entre el fluido de control y la misma
formación.
Un fluido de control base- agua preparado con
bentonita, por ejemplo, deposita un buen enjarre en
la zona de disparos. Este enjarre sirve para
consolidar la formación y retardar el paso del filtrado
al intervalo productor evitando así daño al
yacimiento.
Un enjarre que contenga el mínimo espesor
permitirá menos filtrado, lo contrario de un enjarre
que contenga mayor espesor. La formación de
enjarres gruesos se debe a agentes contaminantes
como agua salada, cemento, gas y otros que evitan
la hidratación de la bentonita.
8. PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA EFECTUAR
OPERACIONES DE CABLE, CON LA LINEA DE ACERO
Y/O HERRAMIENTAS ESPECIALES

Normalmente las operaciones para perforar, reparar o


terminar un pozo se efectúan con movimiento de tuberías
con pesos bastante elevados.
Otro tipo de operaciones como: registro de cable, disparos,
desconexiones de tuberías, apertura o cierre de válvulas de
circulación, toma de registros de presión de fondo, etc., son
hechos con herramientas que se introducen al pozo
utilizando cable o alambre de acero.
Por lo tanto, es importante mantener la viscosidad y
gelatinosidad del fluido en condiciones, para que la
introducción y recuperación de las herramientas operadas
con cable y/o alambre de acero, no encuentren resistencia
en el interior de las diferentes tuberías.