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AIRE

Compresor

SISTEMA

NEUMATICO

Acondicionamiento

del aire

Acción

Válvulas Actuadores Máquina

Escape

ACEITE

Depósito

Retroalimentación
de aceite

SISTEMA

HIDRAULICO

Acción

Válvula Actuadores Máquina

Fig. 1.2

1. 2 Reconocer la importancia y diferencia de da Hidráulica y Neumática en el ámbito empresarial

para la optimización de los procesos.

HIDRAULICA

HIDROSTATICA

Todo tipo de máquina de producción y montaje

Vías de transporte

Equipos de elevación

Prensas

Maquinas para moldear por inyección

Elevadores

Centro de maquinado
HIDRODINAMICA

Máquinas para construcción

Palas mecánicas, plataforma de carga

Sistema de elevación y transporte

Máquinas para agricultura

VENTAJAS

Transmisión de fuerzas

Posicionamiento exacto

Arranque desde cero con carga máxima

Movimientos homogéneos e independientes de la carga

Buenas características de mando

Protección de sobrecarga

DESVENTAJAS

Contaminación del entorno

Sensibilidad a la suciedad

Dependencia de la temperatura

NEUMATICA

§ Perforar
§ Tornear

§ Fresar

§ Cortas

§ Acabado

§ Deformado

§ Líneas de ensamble

§ Controlar

VENTAJAS

o Cantidad: en cualquier lugar se dispone de cantidad de aire

o Transporte: tiene facilidad a grandes distancias a través de tuberías

o Temperatura: no se afecta por los cambios de temperatura

o Almacenamiento: es posible almacenar en acumuladores desde el cual puede abastecer el

sistema

o Seguridad: no hay riesgos

o Limpieza: no es sucia

o Velocidad: el aire comprimido es un medio de trabajo rápido

DESVENTAJAS

o Acondicionamiento: el aire comprimido tiene que ser acondicionado, ya que puede producirse
un desgaste de los elementos mecánicos neumáticos

o Fuerza: el aire comprimido es económico solamente hasta 20,000 y 30,000 Newtons según la
carrera y la velocidad

o Aire de escape: el escape de aire produce mucho ruido

En todos los procesos tradicionales para remoción de material, los tres elementos básicos son la
pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la maquina herramienta. Las funciones básicas de la
maquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la
pieza de trabajo en forma de velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la
herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remoción de material resultante
produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la
herramienta de corte, se puede efectuar mas de una operación en la maquina herramienta.

Es muy sabido que el poder de estos sistemas es enorme, por ejemplo, la facilidad con que se
puede realizar un cambio de especificaciones para modificar el producto. Hay muchas variables
asociadas con la implantación de un sistema y desafortunadamente muchas compañías
desconocen los beneficios de un sistema de esta naturaleza, tales como los que a continuación se
mencionan:

Incremento de la productividad de diseño

Análisis de diseño

Incremento de productividad para ingeniería

Análisis de elementos finitos

Costo: Beneficio - Costo = Ganancia Neta

Se advierte de una manera muy especial, no caer en las siguientes ideas erróneas acerca de el:

Es un evento que se genera de la noche a la mañana.

Provee soluciones mágicas.

Permite soluciones rápidas a los problemas existentes.

Permite la fácil transferencia de datos entre sistemas.

Disuelve la burocracia y elimina el papeleo.

En la siguiente tabla se realiza una comparación de distintos factores con diferente tipo de
energía, en nuestro caso se realiza con Hidráulica y Neumática.

COMPARACION DE DISTINTOS FACTORES CON DIFERENTES TIPOS DE ENERGIA

NEUMATICA

HIDRAULICA

Producción de energía

Por medio de compresores estacionarios o móviles, accionados con motores eléctricos o motores
de combustión interna. Sistema de compresores a elegir según la presión y el caudal necesario. En
todas partes existe aire en cantidades ilimitadas para su comprensión.

En grupos moto-bomba estacionarios o móviles, accionados con motores eléctricos, en casos

excepcionales con motor de combustión. Pequeñas instalaciones también con accionamiento
manual. Las instalaciones móviles son excepcionales. Grupo moto-bomba a elección según presión
y caudal necesario.

Almacenaje de energía

El almacenaje en grandes cantidades es posible sin demasiados esfuerzos. El aire comprimido

almacenado es transportable (botella de gas).

El almacenaje es limitado, con aire como medio auxiliar, sólo es económico en pequeñas
cantidades.

Transporte de energía

Fácilmente transportable en líneas hasta aproximadamente 1 000 m (perdida de presión).

Transportable en líneas hasta aproximadamente 100 m (perdida de presión).

Fugas

Aparte de perdida de carga no existen otros inconvenientes, el aire comprimido se expulsa a la

atmósfera.
Perdida de energía y polución del ambiente debido al aceite (peligro de accidentes).

Costo de la energía

Bastante alto comparado con hidráulica, 1 m 3 de aire comprimido a 6 bar cuesta entre 0.29 a 0.56
centavos, según la instalación y el rendimiento.

Influencias ambientales

El aire comprimido es insensible a los cambios de temperatura: no hay peligro de incendio o de

explosión, aún sin medidas especiales de protección. Con gran cantidad de humedad en el aire,
elevadas velocidades de flujo y bajas temperaturas ambientales existe el peligro de congelación.

Sensible a cambios de temperatura, cuando hay fugas existe peligro de incendio.

Movimiento lineal

Fácil de obtener con cilindros hasta aproximadamente 2 000 m de carrera, gran aceleración y
reducción de velocidad aproximadamente 10 mm/s ʹ 1500 mm/s.

Fácil de obtener con cilindros, muy buena regulación con velocidades reducidas.

Giratorio

Con cilindros, cremalleras y piñones, es fácil obtener hasta 360º con cilindros giratorios.

Fácil de obtener hasta 360 º o mas mediante cilindros, cremalleras y piñones.

Rotativo

Motores neumáticos en diferentes tipos de construcción, elevado número de rpm, hasta más de
500 000 rpm, sencilla inversión del sentido de giro.
Motores hidráulicos en diferentes tipos de construcción, el número de giros es inferior al de
motores neumáticos, mejor regulabilidad a velocidades reducidas.

Fuerza lineal

Reducida potencia debido a la baja presión, sobrecarga hasta el paro, en cuya posición no se
consume energía; esfuerzos económicos según presión de aire y tamaño de cilindro de 9.81N ʹ
29430 N.

Gran desarrollo de potencia debido a la alta presión, sobrecargable hasta el límite de seguridad
(válvula de seguridad) para fuerza estáticas (parado) consumo continuo de energía.

Fuerza rotativa

Momento de giro total, incluso en la posición de paro sin consumo de aire, sobrecargable hasta el
paro sin consecuencias negativas, reducida potencia, mayor consumo de energía con marcha de
vacío.

Momento de giro total, incluso en la posición de paro, mayor consumo d energía, sobrecargable
hasta el límite de seguridad (válvula de seguridad), gran desarrollo de potencia.

Manejo

Con pocos conocimientos se obtienen buenos resultados. El montaje y puesta en servicio de

sistemas de mando es simple.

Más difícil, seguridad con altas presiones. Líneas de fuga y de retorno, problemas de densidad.

1.3 Comprender la función de un Sistema Hidro ʹ Neumático a partir de un enfoque de Mecánica

de Fluidos para poder manipularlo.

FUERZA.- ͞Toda causa capaz de deformar un cuerpo o de variar su velocidad͟.

Esta definición se utilizara desde el punto de vista de la Estática, además la fuerza esta inmersa en
la 2ª. Ley de Newton. ͞La aceleración de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza
resultante que esta actuando en el e inversamente proporcional a su masa͟, representado por

F=a·m

a = k F por lo que

m
La unidad de fuerza en el Sistema Internacional (SI) deducida es el Newton (N), 1 N es igual a la
fuerza que imparte la aceleración (a) 1 m / s 2 a un cuerpo de masa (m) 1 kg.

Siendo la aceleración de la gravedad (g) igual a 9.8 m / s 2.

La fuerza actúa sobre la barra del pistón (émbolo) del cilindro, tomando en cuenta que la fuerza
hacia el interior es hecha sobre un número de variables individuales diferentes, por ejemplo;
aceleración, fricción y dirección de la fuerza. La fricción interna del cilindro y su utilización máxima
del 80 % son tomadas en cuenta en los cálculos que se realizan al 100 %, el cálculo es hecho de tal
manera que una utilización de este valor nunca es excedida. En el caso de valores justamente
debajo del 100 %, el cilindro se mueve extremadamente lento y hasta puede retractarse,
entretanto en fluctuaciones de presión con una fuerza actuando contrariamente. Teniendo una
fuerza que sea aplicada en el émbolo, llamada fuerza de oposición.

Fig. 1.3

(a) CARGA (b)

Kg

+F

vástago cilindro

оF

vástago

cilindro

P CARGA
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PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBASÊ


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—ENTAJAS Y DES—ENTAJAS DE LOS COMPRESORESÊ

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HIDRAULICA Y NEUMATICA

Los sistemas de transmisión de energía oleohidráulicos y neumáticos son una garantía de

seguridad, calidad y fiabilidad a la vez que reducen costos.

La flexibilidad extrema de los elementos de potencia fluida presenta un número de problemas a

tener en cuenta. Puesto que los fluidos no tienen ninguna forma propia, éstos deben ser
confinados seguramente a lo largo de todo el sistema. Consideraciones especiales se deben dar a
la integridad estructural de las partes de un sistema de potencia fluido. El sistema deberá estar
compuesto por cañerías y envases resistentes. Las pérdidas deberán ser evitadas. Esto es un
problema grave con la alta presión obtenida en muchas instalaciones de potencia fluida.

La operación del sistema implica el movimiento constante del líquido dentro de las líneas y de los
componentes. Este movimiento causa fricción dentro del líquido mismo y contra las superficies
que lo contienen que, si son excesivas, pueden llevar a las pérdidas serias en eficiencia. No se debe
permitir que materiales extraños se acumulen en el sistema, donde éstos pueden taponar los
pequeños pasos o trabar piezas con ensamble muy preciso. La acción química puede causar la
corrosión. Cualquier persona que trabaje con sistemas de potencia fluida debe saber cómo
funciona dichos sistema y sus componentes, tanto en términos de principios generales comunes a
todos los mecanismos físicos, así como las particularidades del dispositivo actual en uso. .

La Seguridad es de vital importancia en la navegación aérea y espacial, en la producción y

funcionamiento de vehículos, en la minería y en la fabricación de productos frágiles. Por ejemplo,
los sistemas oleohidráulicos y neumáticos se utilizan para asistir la dirección y el frenado de
coches, camiones y autobuses. Los sistemas de control oleohidráulico y el tren de aterrizaje son los
responsables de la seguridad en el despegue, aterrizaje y vuelo de aviones y naves espaciales. Los
rápidos avances realizados por la minería y construcción de túneles son el resultado de la
aplicación de modernos sistemas oleohidráulicos y neumáticos.

La Fiabilidad y la Precisión son necesarias en una amplia gama de aplicaciones industriales en las
que los usuarios exigen cada vez más una mayor calidad. Los sistemas oleohidráulicos y
neumáticos utilizados en la manipulación, sistemas de fijación y robots de soldadura aseguran un
rendimiento y una productividad elevados, por ejemplo, en la fabricación de automóviles.

En relación con la industria del plástico, la combinación de la oleohidráulica, la neumática y la

electrónica hacen posible que la producción esté completamente automatizada, ofreciendo un
nivel de calidad constante con un elevado grado de precisión.

Los sistemas neumáticos juegan un papel clave en aquellos procesos en los que la higiene y la
precisión son de suma importancia, como es el caso de las instalaciones de la industria
farmacéutica y alimenticia, entre otras.
La Reducción en el costo es un factor vital a la hora de asegurar la competitividad de un país
industrial.

La tecnología moderna debe ser rentable y la respuesta se encuentra en los sistemas

oleohidráulicos y neumáticos. Entre otros ejemplos, cabe citar el uso generalizado de estos
sistemas en la industria de carretillas elevadoras controladas hidráulicamente, las máquinas
herramientas de alta tecnología, así como los equipos de fabricación para procesos de producción
automatizada, las modernas excavadoras, las máquinas de construcción y obras públicas y la
maquinaria agrícola.

Con respecto a la manipulación de materiales y para citar unos ejemplos, los sistemas
oleohidráulicos permiten que una sola persona pueda trasladar, fácil y rápidamente, grandes
cantidades de arena o de carbón.

Ventajas de la Oleohidráulica

ͻ Permite trabajar con elevados niveles de fuerza o mementos de giro

ͻ El aceite empleado en el sistema es fácilmente recuperable

ͻ Velocidad de actuación fácilmente controlable

ͻ Instalaciones compactas

ͻ Protección simple contra sobrecargas

ͻ Cambios rápidos de sentido

Desventajas de la Oleohidráulica

ͻ El fluido es mas caro

ͻ Perdidas de carga

ͻ Personal especializado para la mantención

ͻ Fluido muy sensible a la contaminación.