编号：

中国核工业第五建设公司管理体系文件
CNF/MS OG NDT-004

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通用施工技术文件 7 0 第一版 无

文件标题：

渗透检测作业指导书

第一版 2007-11-22 2007-11-22

版次 完成日期 实施日期 编 制 校 核 审 核 批 准

中国核工业第五建设公司
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目 录

1. 目的 .................................................................. 1

2. 适用范围 .............................................................. 1

3. 编制依据 .............................................................. 1

4. 检测流程 .............................................................. 1

5. 检测流程说明 .......................................................... 2

6. 附录 .................................................................. 7
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1. 目的

为了规范渗透检测作业，并确保其检测过程及结果符合国家有关法规、标准和规范的

要求。

2. 适用范围

本作业指导书适用于本公司承接的承压设备制造或安装工程中有关物资及施工过程中

水洗型及溶剂去除型的渗透检测。

3. 编制依据

国家质检总局 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

JB/T 4730.1-2005 《承压设备无损检测 通用要求》

JB/T 4730.5-2005 《承压设备无损检测 渗透检测》

CNF/MS OG NDT-001 无损检测作业通则 第一版

CNF/MS NDT TP-003 液体渗透检测工作程序 第一版

CNF/MS 01-2007 《管理手册》

CNF/MS RM GCB 002《管理体系文件编制规定》

4. 检测流程

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表面要求、目视检查

委托单接收

准备工作

预清洗

施加渗 透 剂

去除多余渗透剂

干燥处理

施加显 像 剂

观察、评定和验收

后清洗

填写工作记录

报告 返修通知单

存档 返修

5. 检测流程说明

5.1 表面要求及目视检查

5.1.1 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各

种防护层。

5.1.2 被检工件机加工表面粗糙度 Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面粗糙度可以适当

放宽，但不得影响检测结果。

5.1.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。

5.2 委托单接收

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委托方依据《无损检测作业通则》中所附委托单样式填写委托单并递交给检测工作

相关负责人。

5.3 准备工作

5.3.1 人员准备

a）人员资格

所有渗透检测工作均应由具有资格的人员担任，其资格按国家质检总局《特种

设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行鉴定。

渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不应低于 5.0

（小数记录值为 1.0），不得有色盲。

b）无损检测责任工程师

无损检测责任工程师由持Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员担任，负责射线检测工

艺和渗透检测报告的签发或解析结果。

c）评定人员

评定人员由持渗透(PT)-Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员承担，负责主持具体的液

体渗透检测和显示痕迹的评定工作。

d）渗透检测操作人员

液体渗透检测操作人员由持渗透(PT)-Ⅰ级或以上资格证书人员承担，负责具体

的检测操作工作。

5.3.2 材料准备

a) 渗透检测剂一般指液体渗透检测过程中所用的渗透剂、清洗剂、显像剂等。

b) 液体渗透检测过程中，对同一检测工件不允许将不同种类或不同厂家生产的渗

透检测剂相互混用。

c) 渗透检测剂应按照生产厂家说明书的要求妥当储存，以保证其有效性。

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d) 在有特殊要求的场合，如对于镍基合金，奥氏体不锈钢，应使用氟、氯、硫元

素含量合格的渗透检测剂进行液体渗透检测，并由供需双方协商确定。

5.3.3 对比试块

a) 对比试块主要用于检验渗透检测剂性能和操作工艺。其类型如下：

（1） 铝合金试块：用于不同检测剂及不同工艺的对比试验。

（2） 镀铬试块：用于液体渗透检测灵敏度校验。

b) 对比试块在使用后须要进行彻底清洗，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液

（比例为 1：1）的密闭容器中保存，或使用其它等效方法保存。

5.4 预清洗

检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此，在表面清理

之后需进行一次预清洗，可采用溶剂、洗涤剂等，以去除检测部位表面的污垢。预

清洗后，需进行干燥处理。

5.5 施加渗透剂

5.5.1 施加方式

根据工件的大小、形状、数量和检测部位来选择渗透剂施加方式，应保证被检部位

能完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方式如下：

a) 喷涂

b) 刷涂

c) 浇涂

d) 浸涂

5.5.2 渗透时间及温度

在 10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于 10min。当温度条件不

能满足上述条件时，应按照 JB/T 4730.5-2005 附录 B（规范性附录）对操作方法进

行鉴定。

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5.6 除去多余的渗透剂

5.6.1 在清洗工件表面多余的渗透剂时，应注意防止过度的清洗而使检测质量下降，同时

也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。

5.6.2 水洗型渗透检测时用水去除。冲洗时，水射束与被检面的夹角以 30°为宜，水温为

10℃-40℃，冲洗装置喷嘴处的水压不应超过 0.34Mpa。在无冲洗装置时，可采用干

净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。

5.6.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。一般应先用干净不脱毛的抹布依次擦洗，直至大

部分多余渗透剂被除去后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的抹布或纸擦洗，直至工

件表面多余的渗透剂全部擦净。必须注意：不得往复擦拭、不得用清洗剂直接冲洗

被检面。

5.7 干燥处理

5.7.1 施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥，施加水湿式显

像剂（水溶解、水悬浮显像剂）时，检测面应在施加后进行干燥处理。

5.7.2 一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于 50℃。当

采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。

5.7.3 干燥时间一般为 5-10min。

5.8 施加显像剂

5.8.1 使用溶剂悬浮式显像剂时，在被检面经干燥处理后，将显像剂喷洒或刷涂到被检面

上，然后进行自然干燥或用暖风（30℃-50℃）吹干。

5.8.2 悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一地

点反复多次施加。

5.8.3 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为 300mm-400mm，喷涂方向与被检面夹角为

30°-40°。

5.8.4 禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。

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5.8.5 显像时间取决玉显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检面工件温度等。

一般不应少于 7min。

5.9 观察、评定及验收

5.9.1 观察显示应在显像剂施加后 7min-60min 内进行。如显示的大小不发生变化，也可

超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行观察。

5.9.2 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应

大于或等于 1000lx；由于条件所限，照度允许适当较低，但不得低于 500lx。

5.9.3 辨别细小显示时可用 5-10 倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理和渗透检测。

5.9.4 渗透检测中有关相关显示的质量等级评定遵照 JB/T 4730.5-2005 的规定执行。

5.10 复验

当出现下列情况之一时，需进行复验：

5.10.1 检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求。

5.10.2 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。

5.10.3 合同各方有争议或认为有必要时。

当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。

5.11 后清洗

工件检测完毕后进行后清洗，以去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。

5.12 返修处理

评定时发现超标的相关显示时，应在工件上做出清晰的标记并记录，以便实施打磨、

补焊等修补措施。

5.13 签发报告及存档

检测结束后应及时出具检测报告，检测报告样张参见《液体渗透检测工作程序》附

录一。报告等相关记录一起分类存档。保存期限不少于 7 年。

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6. 附录

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