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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA
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investigacion
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA
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Taller
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número
investigación
de teléfono]
II Distribucion
Titulo del Proyecto:
[Escriba su de
REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Proyecto de Investigacion
dirección
planta de correo electrónico]
Montes Tenorio Crys 06210923
Taller de investigación II
Ingeniería Industrial
Profesora:
Alma Corrales
1. INTRODUCCIÓN
1.1 ANTECEDENTES
Las empresas han empezado a preocuparse y analizar con mayor grado de
profundidad, el comportamiento de los ingresos y los costos y los elementos que
conllevan en ellos, así pues dentro de estos esta la ubicación y el diseño de las
instalaciones ya que es un factor con gran influencia en la toma de decisiones.
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reducción de sus costos de producción y el aprovechamiento de los efectos
secundarios, producto de la distribución de planta, lo cual se traduce en un
aumento de sus utilidades pero no mediante el aumento de los precios, sino por
medio de la disminución de los costos. Para mostrar los beneficios de la
propuesta se realizará una comparación de la distancia recorrida por los
materiales y espacio requerido entre la distribución de planta actual y la
propuesta.
Preguntas específicas:
¿Cuáles son las características de la configuración actual de la planta?
¿Cuál es el proceso de elaboración de café que realiza la empresa?
¿Qué dimensiones tiene la maquinaria, equipo y area de produccion?
¿Cuál es la capacidad instalada del proceso de producción?
1.3 JUSTIFICACIÓN
Uno de los principales objetivos de las organizaciones es la maximización de las
utilidades pretendiendo en primera instancia la permanencia en el mercado para
posteriormente lograr el reconocimiento y posicionamiento del producto en la
mente del consumidor.
Tal incremento en las utilidades se logra mediante la eliminación de desperdicios
en todas y cada una de las actividades realizadas en la empresa teniendo un
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mayor impacto aquellas mejoras hechas en las actividades primarias de manera
que en ellas únicamente se lleven a cabo actividades que agregan valor.
c) De qué modo?:
Podrán tener una buena distribución de planta que les permita reducir
tiempo y costos en el proceso de elaboración del café
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1.4 DEFINICIONES
Actividades primarias: Actividades implicadas en la creación física del producto
y su venta y transferencia al comprador, así como asistencia posterior a la venta.
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1.5 OBJETIVOS
Los objetivos este proyecto son:
1.5.1 General:
1.5.2 Específicos:
1. Identificar las características de la configuración actual de la planta.
2. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
3. Movimiento de material según distancias mínimas.
4. Circulación del trabajo a través de la planta.
5. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
6. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
1.6 HIPOTESIS
Una adecuada re-distribucion de planta permite un mejor aprovechamiento del
espacio disponible y reducción de la distancia recorrida en el manejo de
materiales en una organización dedicada a la fabricación de cafe.
1.7 VARIABLES
En el enunciado del problema intervienen cuatro variables:
1. re-distribución de planta(variable independiente),
2. Espacio (variabledependiente),
3. Distancia recorrida (variable dependiente) y
4. Manejo de materiales (variable dependiente).
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Variable: Re-distribucion de planta.
Definición operacional: El nuevo arreglo de las diversas entidades que intervienen
en fabricación del café.
Variable: Espacio
Definición operacional: Lugar disponible para la ubicación de los elementos o
áreas productivas, de servicio, almacenamiento de materia prima, producto en
proceso y producto terminado.
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Variable: Distancia recorrida.
Definición operacional: Trecho existente entre las diferentes operaciones
necesarias para la generación del producto.
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2. DESARROLLO DE FUNDAMENTOS
2.1 FUNDAMENTOS TEORICOS
2.1.1 Definicion de distribución de planta:
Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
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5. Principio del espacio cúbico.
6. Principio de la flexibilidad.
El punto de partida suele ser un diseño de producto dado a una tasa estipulada de
producción (por ejemplo, volúmenes mensuales) y la vida de producción del
producto. La responsabilidad es, entonces, la de diseñar una instalación de
producción que elabore el producto especificado a la tasa estipulada de
producción a un costo mínimo.
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Considere también que todo el equipo y trabajadores mencionados hasta el
momento establecen una necesidad para personal gerencial que planee y
administre la instalación total. Y finalmente es necesario cubrir o al menos
controlar equipo, personal y material. La determinación del número y la
disposición correcta de todas estas entidades, que se indica como la fase uno en
la siguiente figura, se denomina diseño de la planta.
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2.1.4 Tipos de distribución de planta:
a) Distribución por procesos producto de producción
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Es necesario utilizar este tipo de distribución por productos en los siguientes
casos:
Cuando la variedad de productos es pequeña
Cuando se fabrica en grandes volúmenes.
Cuando la demanda es estable.
Cuando la línea se puede equilibrar en cuanto al tiempo.
La distribución por productos tiene como ventajas:
Rutas directas
Menor manipulación de materiales, por lo que se requiere menos
espacio físico y menos mano de obra para el transporte.
Bajo stock de las materias primas usadas.
Programación de la producción sencilla.
Simplificación de la supervisión y los mecanismos control.
Menor el costo de mano de obra directa por especialización en la
operación.
La distribución por productos tiene como desventajas:
Sistema rígido (poca flexibilidad)
La inversión en capital fijo es mayor, se pueden necesitar varias
máquinas del mismo tipo en varias líneas.
La repetición de actividades genera monotonía.
Necesidad de equipamiento especializado.
La producción se ve interrumpida por la avería de una máquina.
c) Lay-Out celular
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2.2 FUNDAMENTO CONTEXTUAL
Es una empresa 100% mexicana, que se fundo hace mas de 50 años aquí en
Tijuana B. C.
Esta se dedica a la elaboración del café en grano. Tropikal Moka es una empresa
dedicada al procesamieno del café hasta su comercialización. Tiene mas de 50
años establecida en la ciudad de Tijuana Baja California. Esta empresa cuenta
con alrededor de 08 empleados tan solo en el departamento de producción y
alrededor de 20 en todos sus demás departamentos.
Además del café, también se dedican a la venta de jarabes para hacer distintas
bebidas todas ellas teniendo como base al café, además ambien se dedican a la
venta de accesorios para la molienda y preparación de cafes.
Como este proyecto trata sobre una redistribución de planta, lo elabore en el area
de producción, el espacio es de 800 mts², 20 de largo y 40 de ancho.
Como mencione anteriormente este departamento cuenta con 8 empleados
trabajando en la fabricación del cafe.
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3. DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 Proceso de producción del café
Dado que el café no mantiene sus características de sabor y olor durante mucho
tiempo después de tostado y molido, en las zonas en que se consume café se
han implantado establecimientos industriales para tostar y moler café. Son plantas
de tamaño pequeño o mediano, aunque existen grandes factorías, principalmente
para producir café normal, tal es el caso de la empresa Tropical Moka.
Los granos de café llegan a las fábricas en bolsas de 60 kg, que se descargan
mecánica o manualmente. En el último caso, dos trabajadores sostienen una
bolsa y la colocan en la cabeza de otro trabajador, que traslada la bolsa al
almacén.
La elaboración del café comienza con la apertura de las bolsas con un pequeño
cuchillo y el vertido de los granos en un recipiente para proceder a su limpieza.
La mezcla de los granos, o combinación, se realiza automáticamente, así como la
molienda, en áreas en que la iluminación puede ser insuficiente debido al polvo de
café en suspensión.
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3.2 Mapeo del proceso
3.2.1 SIPOC
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3.3 DIAGRAMAS
3.3.1 Diagrama de operaciones
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3.3.2 Diagrama del proceso de producción del café en la empresa Tropikal
Moka
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3.3.3 Diagrama de recorrido
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3.4 Distribución de planta actual
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3.5 Decisión del tipo de distribución por producto o por proceso.
En el caso de la distribución por producto, los costes fijos son muy grandes,
debido a una inversión grande en maquinaria de producción. Sin embargo, los
costes variables unitarios de producción son mas reducidos que en una
distribución por proceso.
Figura 3.5.1
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Analizando el proceso de producción del café, y observado lo anteriormente
citado he decidido el redistribuir el area de producción en cuanto al producto y
esto se debe a que:
La variedad de productos es pequeña(Fog. 3.5.2)
Café Sabarex
Regular y Espresso
Café Sabarex
Decafeinado y Espresso
Mocafe Frappé
Concentrado con sabor a:
Original moka, Wild Tribe,
Moka Tahitian y Vainilla latte.
Café Importado
Ponemos a su disposición una gran
selección de exquisitos cafés importados de:
Colombia, Costa Rica, Sumatra
y Kenya entre otros.
Figura 3.5.2
La demanda es estable.
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Tambien pude darme cuenta que hay desperdicio y defectos en el tostado del
café (Como observamos en la figura 3.5.3), esto se debe a que esta mal
balanceadas las actividades en el area de producción.
Percent
40
30
60
20 40
10 20
0 0
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No
C2 22 11 10 9 3
Percent 40,0 20,0 18,2 16,4 5,5
Cum % 40,0 60,0 78,2 94,5 100,0
Figura 3. 5. 3
Ya que esta cuenta con un solo operador que se encarga de varias actividades
haciendo un poco difícil el que este atento al tiempo y temperatura que debe llevar
el café. Ya que tiene que recorrer varias distancias en sus actividades asignadas.
Como son 8 trabajadores los que laboran en este departamento, asi se
encuentran desiganadas las actividades:
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3.6 DISTRIBUCION PROPUESTA
Conforme a la decisión de redistribuir la planta conforme al producto ya que este
es el mismo solo varian las mezclas de café y la temperatura para los diferentes
tipos de productos.
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3.6.2 Asi quedaría el diagrama de flujo con las nuevas distancias:
27
3.6.3 Diagrama de recorrido propuesto:
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3.6.4 La distribución propuesta quedaría asi:
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4. RESULTADOS:
4.1 Comparacion en distancias entre el actual y el propuesto:
Figura 3.6.4.1
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5. CONCLUSIONES:
Después de haber hecho la comparación entre la condición actual y la propuesta,
así como de detectar áreas de oportunidad que le permitan a la organización
contar con un sistema de producción cada vez más eficiente y poder incrementar
sus ingresos al reducir los costos e incrementando el margen de utilidad.
El considerar una expansión futura es una constante, que permite ahorros por
actividades posteriores. La propuesta permite otros ahorros en tiempo, energía,
esfuerzo, espacio.
6. BIBLIOGRAFIA
1. Miller, D. ( ). Ingeniería industrial e investigación de operaciones.
México: Noriega editores.
2. Niebel (1988). Ingeniería industrial, Métodos, tiempos y movimientos.
México: Alfaomega
3. Hicks, P. (1999). Ingeniería Industrial y administración una nueva
perspectiva. México: CECSA
4. Moore, F. (1977). Administración de la producción. México: Diana.
5. Schroeder, R. (1988). Administración de operaciones. Toma de decisiones
en la función de operaciones. México: McGraw-Hill
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