capa tech 121.

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a revista do engenheiro civil

‘
téchne 121 abril 2007

www.revistatechne.com.br

apoio
IPT techne
Edição 121 ano 15 abril de 2007 R$ 23,00
COMO CONSTRUIR
Piso protendido
■ Obras industriais ■ Piso protendido ■ Salas limpas ■ Sidonio Porto ■ Avaliação de concreto

ENTREVISTA
Sidonio Porto
fala da
arquitetura nas
indústrias
Fábrica da Libbs
Farmacêutica, em
Embu das Artes (SP)

Obras industriais
■ Libbs, Embu das Artes (SP):
limpeza padrão internacional
■ Spaipa, Marília (SP):
recorde de protensão de piso
00121

■ John Deere, Montenegro (RS):

9 77 0 1 04 1 0 50 0 0

piso industrial com fibra de aço

ISSN 0104-1053

■ Ceitec, Porto Alegre (RS):

salas limpas ISO 5
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SUMÁRIO
LIBBS FARMACÊUTICA
50 Obra limpa
As soluções de projeto para garantir
a assepsia na fabricação
de medicamentos

56 CBA
Fundação diferenciada
Equipamento importado da Alemanha
facilita escavação de solo rochoso

60 ARTIGO
Avaliação do concreto de peças
estruturais pequenas pelo
Fotos: Marcelo Scandaroli

método dos cilindros montados

Pedro Carlos Bilesky e Carlos Eduardo de
Siqueira Tango explicam o método

75 COMO CONSTRUIR
Piso de concreto protendido
Cuidados de execução dessa tecnologia
34 REÚSO DE ÁGUA que pode reduzir patologias
Opções racionais
Conheça as tecnologias disponíveis para
reúso de água nas indústrias
SEÇÕES
36 SPAIPA Editorial 4
Protensão recorde Web 8
Piso protendido de fábrica de Cartas 10
refrigerantes é o recorde brasileiro Área Construída 12
nessa tecnologia Índices 18
IPT Responde 20
40 JOHN DEERE Carreira 22
Planta flexível Melhores Práticas 24
26 Versatilidade é o ponto forte da obra
de fábrica de tratores
P&T
Obra Aberta
67
72
ENTREVISTA Agenda 74
Indústrias mais humanas 44 CEITEC
Sidonio Porto fala da humanização das Controle total Capa
fábricas e da integração entre Produção de circuitos integrados exige Layout: Lucia Lopes
arquitetura e engenharia ambientes totalmente condicionados Foto: Marcelo Scandaroli

2 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

É parte integrante desta revista uma amostra da manta tipo III da Denver
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EDITORIAL
Menores, melhores e mais exigentes
VEJA EM AU
s plantas industriais no Brasil e no mundo passam por um
A momento de transformação. Na maioria dos casos, a área
construída e o número de usuários (leia-se operários) diminuíram.
A complexidade das instalações e o processo de montagem
industrial ficaram mais sofisticados. Exigências sanitárias,
ambientais e sociais assumiram um papel muito mais relevante.
Com isso, a prosaica idéia de "erguer um galpão" está cada vez mais
limitada às manufaturas de pouca tecnologia embarcada. Nesta  Internacional: Day Care
Center, em Copenhague
edição de Téchne, decidimos abordar algumas obras industriais
 Hospital Cidade
representativas desse novo momento. Salta aos olhos como cada Tiradentes, em São Paulo
uma das empreitadas reserva peculiaridades que exigiram projetos  Revestir 2007

ou execução diferenciados. Foi o que ocorreu, por exemplo, com VEJA EM CONSTRUÇÃO
o piso da área de produção da fábrica de tratores da John Deere, MERCADO
em Montenegro (RS), que, ao invés de armaduras, foi reforçado
com fibras de aço. A alternativa foi necessária para evitar eventuais
transferências das armaduras na comunicação dos equipamentos
da fábrica, orientados por radiofreqüência. Esse e outros casos
revelam que o segmento de obras industriais dispõe de empresas
de engenharia cada vez mais especializadas. E não podia ser
diferente. Na década de 90, com a chegada ao País de várias
multinacionais, as obras nesse segmento passaram a atender aos
 Leilões extrajudiciais
padrões internacionais de qualidade. Tiveram também que se  INSS
adaptar às especificidades de cada segmento industrial e suas  Alojamentos para canteiros
 Contratação de obras
particularidades. Colocadas à prova, as empresas de engenharia públicas
envolvidas mostraram criatividade e capacidade técnica,
apresentando alternativas economicamente viáveis. Se em outros
segmentos, como o de obras públicas, as empresas fossem exigidas
não apenas em relação ao custo, mas também em relação às
soluções técnicas, certamente a nossa Engenharia Civil estaria
desfrutando de uma outra imagem perante a sociedade.

4 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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´
techne
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Segunda a sexta das 9h às 18h Diretor Geral
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techne
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6 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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Confira no site da Téchne fotos extras das obras, plantas e informações que complementam conteúdos
publicados nesta edição ou estão relacionados aos temas acompanhados mensalmente pela revista

Ceitec mapeado
Confira planta da sala limpa, cortes e perspectivas gráficas do Ceitec (Centro de Excelência
Fórum Téchne
em Tecnologia Eletrônica Avançada), tema de reportagem desta Téchne. Também está O site da Téchne tem um espaço
disponível artigo do diretor-presidente do Ceitec, Sérgio Souza Dias, no qual explica como dedicado ao debate técnico. Confira os
funcionará o processo de fabricação de CIs (circuitos integrados). Localizado em Porto últimos temas abordados.
Alegre e com obras em andamento, o Centro irá concentrar todas as etapas para
fabricação de circuitos integrados. Será a primeira fábrica desse tipo na América Latina. Proibir a construção de marquises
sobre os passeios públicos é uma
solução?
Os problemas que resultam na queda
de marquises só os profissionais da
área conhecem. Quem tem a obrigação
de realizar manutenção e fiscalização
geralmente desconhece ou não possui
projetos e/ou dados para avaliar se é
possível ou não a sobrecarga. Maior
fiscalização durante a execução
também poderia ajudar no combate
Imagens: divulgação

aos problemas de execução.

Edison Silveira Rodrigues Jr.

Piso recordista
Está disponível na versão online da reportagem
"Protensão recorde" a planta da nova fábrica da
Spaipa. A obra, localizada em Marília, interior de
São Paulo, bateu o recorde de protensão de
piso com uma placa de 4.687,5 m2, sem juntas.
Conheça também a solução encontrada para
manter intacta uma paineira cinqüentenária
localizada no terreno da indústria.
Acabamento de protensão
O corte dos cabos de protensão com
maçarico exige cuidados especiais para que
o calor não afete a dureza das cordoalhas. A
técnica está descrita no item 11 do "Manual
para a Boa Execução de Estruturas
Protendidas Usando Cordoalhas de Aço
Engraxadas e Plastificadas". O material está
disponível como complemento do
Fabiana Gobbi
Técnicos de edificações e
tecnólogos devem coordenar obras?
Sou técnico de edificações e tenho todas
as qualificações para assumir uma obra,
sem esquecer que sou subordinado ao
engenheiro civil, com o qual tenho o
dever de cooperar. Não se faz obra
sozinho, mas sim em equipe.
Reinaldo Manriques Filho
Engenheiros recém-formados
devem fazer exame de ordem
para exercer a profissão?
Quando se toca nesse assunto, se
compara com o "exame de ordem" da
OAB. Esse argumento não é válido. O
curso de direito não é profissionalizante.
Na Engenharia, Arquitetura e Agronomia,
o egresso sai titulado, pronto para o
exercício da profissão na qual se graduou.
Ao Crea resta reconhecê-lo como
qualificado e emitir sua carteira. Se a raiz
da preocupação está na formação escolar,
cabe à instituição de ensino melhorar a

comentário do engenheiro Eugenio Luiz qualificação profissional.

Cauduro na seção "Cartas". Rosimeire A. Faccin

8 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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Protensão
Em relação à seção "Melhores Práti-
cas" da Téchne 119, gostaria de alertar
o desacordo do item "Protensão de
vigas" com a NBR 14931 (Execução
de Estruturas de Concreto – Procedi-
mento), de 2004. Enquanto a revista
indica o corte das pontas de cordoa-
lhas com maçarico, a norma proíbe
tal procedimento.
Maria Regina L. Schmid
Rudloff Sistema de Protensão Ltda.
Resposta do engenheiro Eugenio Luiz
Cauduro: Essa oritentação existe na
norma, mas refere-se a um conjunto
de duas ações, previstas no item
"Confecção dos cabos". O procedi-
mento vem da antiga norma de pro-
tensão, de cuja elaboração participei
como representante da Freyssinet. À
época, preferimos proibir o corte
com maçarico tanto durante a con-
fecção dos cabos quanto junto às an-
coragens. Durante a confecção, por-
que o corte com maçarico forma uma
borra de solda que engrossa a extre-
midade do cabo e dificulta a enfiação
das cunhas pela sua extremidade.
Além disso, caso um pingo de metal
incandescente atinja outra cordoalha,
esta pode se romper durante a pro-
tensão. Para o corte final das pontas, o
Fabiana Gobbi
10
CARTAS
receio era o aquecimento de forma
exagerada tanto das cordoalhas
como das cunhas. Os nichos que
continham as ancoragens eram de
grandes dimensões, pois essas ti-
nham pelo menos quatro cordoalhas
por bloco. Dessa forma, era fácil cor-
tar as pontas com disco de corte, que
podia ser introduzido nos nichos
com facilidade. E assim ficou defini-
do na época.
Na ABNT NBR 14931:2004, de cuja
elaboração também participei, o
Anexo A "Execução da protensão em
concreto protendido com aderência
posterior", item "A.5 – Confecção
dos cabos", diz o seguinte: "É vedado
efetuar no elemento tensor o corte
com maçarico, bem como o endirei-
tamento através de máquinas endi-
reitadeiras ou qualquer outro pro-
cesso, pois esses procedimentos alte-
ram radicalmente as propriedades
físicas do aço".
Na fase de confecção, o aquecimento
se dá apenas na extremidade do cabo,
após o ponto de engate do macaco,
onde não há problemas quanto a al-
terações nas características das cor-
doalhas, pois os últimos, a aproxima-
damente 50 cm de cabo, externos às
ancoragens, serão descartados. A res-
trição permaneceu nessa norma de-
vido à formação da borra de solda,
que engrossa a extremidade de cabo,
e à possibilidade de um pingo de aço
incandescente atingir locais depois
tensionados. O que altera radical-
mente as propriedades físicas do aço
é o eventual endireitamento de cor-
doalhas com máquinas, o que faz cair
significativamente o limite de escoa-
mento do aço em todo o seu compri-
mento e impede seu uso como ele-
mento de protensão.
Na mesma norma citada, o Anexo C
"Execução da protensão em concreto
protendido sem aderência", item C.5
Envie sua crítica ou sugestão.
techne@pini.com.br
- "Confecção dos cabos", diz: "O aço
deve ser cortado de acordo com o
comprimento (...) por meio de es-
meril rotativo ou tesoura". E ainda:
"É vedado efetuar no elemento ten-
sor o endireitamento através de má-
quinas endireitadoras ou qualquer
outro processo de eliminar torções
ou dobramentos, pois esses procedi-
mentos alteram as propriedades físi-
cas do aço". Restrição semelhante à
do item A.5, porém, somente quanto
ao endireitamento.
Quanto ao corte final das pontas após
a protensão, a norma se omite e dei-
xou para as empresas a escolha da
forma de corte conforme as técnicas
mais modernas e o treinamento do
pessoal. No caso da protensão não
aderente, praticamente só é usado o
sistema "monocordoalha", onde cada
ancoragem só prende uma cordoalha.
Assim, os nichos para recesso das an-
coragens têm dimensões reduzidas,
com diâmetro de 5 cm, o que dificulta
o corte das pontas de cordoalhas com
discos de corte, mantendo o necessá-
rio cobrimento.
Quando fomos aos Estados Unidos
para conhecer e trazer a atual técnica
da protensão não aderente ao Brasil,
visitamos diversas firmas de proten-
são e algumas dezenas de obras que
usavam essa protensão com os pe-
quenos nichos, e todas cortavam as
pontas finais das cordoalhas com ma-
çarico. Os especialistas americanos
me disseram haver uma técnica sim-
ples e de treinamento rápido para o
corte com maçarico, evitando que o
aquecimento afete as características e
a segurança das cordoalhas, das anco-
ragens e das cunhas. Esse corte é feito
assim há mais de 40 anos. Outros en-
genheiros que também visitaram os
Estados Unidos, onde a utilização da
protensão em edifícios ocorre em
mais de 80% dos edifícios de concre-
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
cartas.qxd 4/4/2007 17:05 Page 11
to, fizeram a mesma constatação. O
resultado disso é que também no
Brasil o corte das pontas finais dos
cabos com maçarico é a solução mais
corrente e não há notícias de qual-
quer problema em cabos cortados
desta forma, sendo perfeitamente se-
guro. Algumas alternativas operacio-
nais são aplicadas em algumas obras
para o uso de corte das pontas com
disco, porém, com importante perda
da praticidade do sistema.
A técnica e os cuidados para esse corte
estão mencionados no item 11, da pá-
gina 82 do "Manual para a Boa Execu-
ção de Estruturas Protendidas Usan-
do Cordoalhas de Aço Engraxadas e
Plastificadas" *.
Atenciosamente,
Engenheiro Eugenio Luiz Cauduro
* Material disponível no site da revista
www.revistatechne.com.br
Acidente no metrô
Uma discussão profissional e respon-
sável sobre um acidente em obra de
engenharia estabelece-se na Europa e
nos EUA imediatamente após o aci-
dente. É da cultura técnica desses paí-
ses mais adiantados aprender ao má-
ximo com os acidentes para que coi-
sas semelhantes não se repitam. A dis-
cussão assim conduzida é entendida
como uma efetiva colaboração às pró-
prias investigações. Infelizmente, em
nosso país, qualquer discussão que se
inicie é tida como precipitada, acusa-
tória, desrespeitosa etc. Em 2005,
houve aquele acidente da Linha 4
junto à rua Amaro Carvalheiro (pró-
ximo ao local do acidente da Estação
Pinheiros), em que três casas foram
atingidas. Se esse primeiro acidente
houvesse sido discutido à exaustão,
tenho absoluta certeza de que o trági-
co novo acidente da Estação Pinheiros
não haveria acontecido. Mas na oca-
sião venceu a cômoda tese dos "im-
previstos geológicos e pluviométri-
cos". É um preço muito caro que pa-
gamos por cultivar uma cultura de
"pôr as coisas para debaixo do tapete".
Sei, obviamente, que essa não é a pers-
pectiva da Téchne, que apenas está
adotando cuidados para não cometer
imprecisões ou até injustiças. Mas
convidaria os amigos a refletir sobre
essas minhas considerações, até por-
que os resultados do trabalho do IPT
sairão, na melhor das hipóteses, ape-
nas em seis meses. Por que não publi-
car desde já artigos sérios sobre, por
exemplo, algumas hipóteses interpre-
tativas sobre o acidente ocorrido? En-
tenda-se esses artigos como parte de
uma discussão respeitosa, como uma
colaboração às investigações e não
como "atropelamento" destas.
Álvaro Rodrigues dos Santos
Geólogo e consultor
ERRATA
Na revista Téchne de março (ed. 120),
seção Área Construída, o nome do
CBCA constou como "Câmara Brasi-
leira de Construção em Aço". O cor-
reto é Centro Brasileiro da Constru-
ção em Aço.
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ÁREA CONSTRUÍDA
Começa votação do Prêmio PINI 2007
Chegou a hora de escolher os melho-
res fornecedores da construção civil e
arquitetura. Os assinantes a paga-
mento das revistas AU-Arquitetura &
Urbanismo, Construção Mercado,
Téchne e Equipe de Obra já começa-
ram a receber, de forma escalonada,
uma correspondência especial que in-
forma a senha e o código que permi-
tem o acesso à área de votação no site
www.premiopini.com.br.
O Prêmio PINI indica anualmente as
empresas que se destacam na oferta de
produtos, sistemas e tecnologias para
os profissionais do setor. A votação é
realizada pela internet, de forma per-
IPT entrega relatório sobre vizinhança da cratera
O IPT (Instituto de Pesquisas Tec-
nológicas de São Paulo) entregou ao
Metrô um relatório técnico sobre a
situação na vizinhança da futura es-
Clayton de Souza/AE
12
sonalizada. Entre os 45 segmentos de
mercado do Prêmio, o leitor pode sele-
cionar somente aqueles que costuma
especificar ou comprar regularmente.
Em 2006, mais de 1,8 mil leitores das
revistas publicadas pela PINI respon-
deram à pesquisa.
Todos os assinantes a pagamento que
responderem ao menos a 15 catego-
rias do Prêmio PINI 2007 receberão o
novo CD-ROM "Téchne 2005/2006 -
24 edições de Tecnologia na Constru-
Divulgação USP
ção Civil". O processo de votação tem
início às 12h do dia 23 de abril de
2007. Mais informações pelo e-mail
premiopini@pini.com.br ou pelo site
www.premiopini.com.br
tação Pinheiros da Linha 4 – Amare-
la, local do desabamento ocorrido
no último dia 12 de janeiro. O Insti-
tuto avaliou a situação de 67 imó-
veis e concluiu que 58 estão adequa-
dos para a reocupação. Cinco imó-
veis foram liberados com restrição,
pois dependem da realização de
obras de recuperação. Três imóveis
foram considerados impróprios
para reocupação e um não apresen-
tou condições de análise por estar
obstruído por uma ruptura no teto.
O IPT apontou também que, segun-
do os instrumentos posicionados no
entorno do local do acidente, não há
indícios de movimentações do solo
que indiquem para a ocorrência de
novas instabilidades.
Faculdade instala
"telhado verde"
A Faculdade de Saúde Pública
(FSP) da USP deu início à implan-
tação de um "telhado verde" sobre a
cúpula do prédio do Centro de
Educação Permanente em Saúde
Pública. No local foram colocadas
nove estruturas metálicas, com telas
por onde se enredarão os galhos das
mudas de maracujá, cobrindo o te-
lhado de fibra de vidro. A cobertura
vegetal servirá principalmente para
reduzir o calor e o ruído provocado
dentro do edifício em dias de chuva,
além de contribuir para amenizar o
efeito de ilha de calor no bairro de
Pinheiros. Em 2001, a FSP já havia
revitalizado os jardins lindeiros aos
prédios da faculdade e construído
uma pista de 320 metros para cami-
nhadas, além de instalar equipa-
mentos de lazer.
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
area construidax.qxd 4/4/2007 16:53 Page 13
area construidax.qxd 4/4/2007 16:53 Page 14

ÁREA CONSTRUÍDA

Fibrocimento alternativo substitui amianto

Material desenvolvido no Parqtec (Par-
que de Alta Tecnologia de São Carlos -
SP) poderá ser usado como alternativa
ao cimento-amianto na confecção de
telhas, placas planas e acessórios, como
caixas d'água e suportes para ar-condi-
Carlos Eduardo Marmorato Gomes.
Protótipos do produto já foram cons-
truídos e aprovados em ensaios de re-
sistência e durabilidade. A escória
usada em sua produção é um subpro-
duto da siderurgia. Além da escória, o

Divulgação/Parqtec
cionado. Trata-se de um novo tipo de novo produto é constituído por um
fibrocimento, composto por fibras de composto híbrido de fibras poliméri-
escória, produzido pelo engenheiro cas e de celulose.

UFPR desenvolve cobertura popular

Pesquisadores do Núcleo de Design e
Sustentabilidade da UFPR (Universi-
dade Federal do Paraná) desenvolve-
ram kits "faça você mesmo" de tesou-
ras de cobertura e de coleta de água de
chuva, que poderiam ser usados em
mutirões e construções de interesse
social. Segundo o coordenador do
grupo, Aguinaldo Santos, em seis
meses os alunos também deverão
apresentar kits de montagem de di-
visórias-armário. O kit de cobertura
desenvolvido pela UFPR inclui apenas
a estrutura da cobertura, conhecida
como "tesoura", pois, segundo os pes-
quisadores, é a parte que despende
mais recursos e gera mais erros na exe-
cução. Segundo os idealizadores, o sis-
tema não inclui telhas porque muitas
famílias usam sobras de construções
anteriores. As peças são feitas de OSB
(Oriented Strand Board) – material
leve e resistente, produzido a partir de
fibras de madeira e resinas sintéticas –,
e chapas de aço galvanizado. Não há
pregos, mas, sim, encaixes e compo-
nentes de fixação mais ágeis.A estima-
tiva é que os produtos estejam dispo-
níveis no mercado até o próximo mês
de julho. A pesquisa contou com o
apoio financeiro do Programa Habi-
tare, da Finep (Financiadora de Estu-
dos e Projetos).
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ÁREA CONSTRUÍDA
Conjunto habitacional terá contas individualizadas
A partir deste mês, os moradores do
Conjunto Habitacional João Paulo II
(Conjunto do Bolsão 7), em Cubatão,
receberão a conta de água individuali-
zada por apartamento. A individuali-
Divulgação/CDHU
Curso de instalador hidrossanitário em 12 Estados
O Senai (Serviço Nacional de
Aprendizagem Industrial) e a fabri-
cante de tubos e conexões Amanco
assinaram na última Feicon (Feira
Internacional da Indústria da
Construção) um convênio para
realização de um curso de instala-
ções hidrossanitárias. O curso esta-
rá disponível inicialmente em 12
estados, mas deve chegar a 17 até o
final de 2007. Os realizadores esti-
mam poder formar 4 mil profissio-
Projetista Charles Thornton no Brasil
Entrevistado da Téchne 120,de março,o
engenheiro projetista de estruturas,
Charles Thornton, esteve no Brasil para
palestrar durante o 5o Fórum Interna-
cional de Arquitetura e Construção,
ocorrido no dia 15 de março último, no
âmbito da Revestir 2007, Feira Interna-
cional de Revestimentos. Diretor-fun-
dador da Thornton-Tomasetti Group,
empresa especializada em engenharia,
arquitetura e análise de falhas e reações
aos desastres, falou sobre a construção
da Petronas Twin Towers e do Taipei
101, o prédio mais alto do mundo na
atualidade. Também comentou sobre o
colapso do World Trade Center, salien-
tando que a causa da queda foi a retira-
16
zação permitirá que cada família tenha
a conta de água representativa de seu
consumo e não mais como um rateio
do consumo geral de todo o empreen-
dimento.Ao mesmo tempo, segundo a
Sabesp – companhia de abastecimen-
to de água em São Paulo –, a industria-
lização do consumo permitirá econo-
mia no uso e melhor administração do
processo de abastecimento de água
por parte da companhia. O conjunto
habitacional de Cubatão é o segundo
de um projeto piloto de contas indivi-
dualizadas que a Sabesp desenvolve na
Baixada Santista. O primeiro foi o
Conjunto Habitacional Mário Covas,
em Santos, cujas contas já estão indivi-
dualizadas há um ano.
nais até dezembro. Os candidatos
não precisam ter conhecimentos
anteriores sobre o assunto, devem
ter no mínimo entre 16 e 18 anos
(dependendo do Estado) e ter con-
cluído o ensino fundamental. O iní-
cio dos cursos de Sergipe e Mara-
nhão está previsto para maio; em
julho, começam os cursos no Acre,
Espírito Santo, Pernambuco e Mato
Grosso. Em outros seis estados as
aulas já estão em andamento.
da da proteção passiva ao fogo, e não o
impacto em si.
Thornton também defendeu uma mais
afinada integração entre os projetistas,
incluindo o arquiteto, como forma de
reduzir custos, além de afirmar que o
futuro da engenharia de estruturas está
na modelagem em 5D, com softwares
que considerem tempo e custo.Em con-
versa após o final da palestra, reforçou o
interesse em trazer para o Brasil seu pro-
grama de profissionalização de jovens,
conhecido como ACE Mentor Program,
que coloca profissionais de arquitetura,
construção e engenharia em contato
com jovens para lhes propiciar oportu-
nidades profissionais.
SDE investiga suposto
cartel do cimento
A Secretaria de Direito Econômico
(SDE),do Ministério da Justiça,está in-
vestigando a formação de um suposto
cartel entre empresas do setor de ci-
mento brasileiras. Há suspeitas, segun-
do o órgão, de que os envolvidos fixa-
riam preços de cimento e concreto, di-
vidiriam os mercados de maneira re-
gional, mapeariam e manipulariam a
clientela e impediriam a entrada de
novos concorrentes.Em fevereiro,a Po-
lícia Federal realizou uma operação de
busca e apreensão de documentos em
empresas e associações do setor. Estão
sendo investigadas oito empresas: Vo-
torantim Cimentos, Camargo Corrêa
Cimentos, Lafarge Brasil, Companhia
de Cimentos do Brasil, Holcim Brasil,
Itabira Agro Industrial (Grupo Nas-
sau),Soeicom e Companhia de Cimen-
to Itambé –, além da Abesc (Associação
Brasileira das Empresas de Serviços de
Concretagem) e da ABCP (Associação
Brasileira de Cimento Portland).
Até o fechamento desta edição, no dia
2 de abril, a ABCP, contatada 12 dias
antes,não havia se manifestado sobre o
assunto. A Abesc, por meio de seu ad-
vogado, Pedro Zanotta, informou que
desconhecia o conteúdo do processo
por completo, o que a impedia de se
manifestar. No entanto, Zanotta disse
que a Abesc "contesta toda e qualquer
acusação de atividades ilícitas e tem
confiança de que será absolvida no
processo". A Votorantim declarou que
seus procedimentos estão de acordo
com as boas práticas de concorrência
do mercado e que continuará colabo-
rando com as autoridades competen-
tes para todo e qualquer esclarecimen-
to. Segundo a empresa, "o mercado
brasileiro de cimento é pulverizado –
contando com um grande número de
fornecedores –, e um dos mais compe-
titivos do mundo". A Votorantim tam-
bém afirmou que "a ausência de alí-
quota de importação, aliada a investi-
mentos realizados para aumento da
oferta do produto, cria um ambiente
de queda dos preços de mercado, e que
estes encontram-se atualmente abaixo
dos praticados em outros países".
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
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ÍNDICES
Custos de Índice PINI de Custos de Edificações (SP)
Variação (%) em relação ao mesmo período do ano anterior
edificações 35
IPCE global
em São Paulo 30 IPCE materiais
IPCE mão-de-obra
Maior inflação de março ocorreu no 25
preço do eletroduto de PVC rígido
roscável
20

m março, o custo médio global do

E Índice PINI de Custos de Edifica-
ções da região metropolitana de São
15

Paulo encerrou o mês em 0,39% nega- 10 9 8 8 8

8,69 8 8 7
tivo, percentual inferior à inflação de 6 7
7 7 7 7 7 7 6 6 6,12
5,32 5 6 7 6
0,34% apresentada pelo IGP-M. Se- 5 6 6 6 6 6 6 6 6
5 5,71
5
2 5 5,28
gundo o índice global, construir em 1,94
São Paulo está em média 5,71% mais 0
Mar/06 Mai Jul Set Nov Jan Mar/07
caro nos últimos 12 meses, percentual
superior ao de 4,26% registrado pelo
Data-base: mar/86 dez/92 = 100
IGP-M da Fundação Getúlio Vargas.
Mês e Ano IPCE – São Paulo
Dos reajustes ocorridos no mês de
global materiais mão-de-obra
março, destacam-se o fio isolado com
Mar/06 104.327,62 50.435,06 53.892,56
PVC e o tubo soldável de cobre, que
abr 104.425,80 50.533,25 53.892,56
deflacionaram devido à queda do
mai 109.352,73 52.161,98 57.190,76
cobre. O fio isolado custava R$ 101,09
jun 110.471,04 53.280,28 57.190,76
e passou a custar R$ 86,81 por metro,
jul 110.411,03 53.220,27 57.190,76
registrando baixa de 14,13%. Já o
ago 110.432,28 53.241,52 57.190,76
metro do tubo soldável de cobre pas-
set 110.443,36 53.252,61 57.190,76
sou de R$ 86,26 para R$ 72,49, obten-
out 110.677,85 53.487,10 57.190,76
do uma variação negativa de 15,16%.
nov 110.937,11 53.746,35 57.190,76
A maior inflação do mês está rela-
dez 111.010,59 53.819,83 57.190,76
cionada ao eletroduto de PVC rígido
jan 110.759,12 53.568,36 57.190,76
roscável, cujo preço por metro subiu
fev 110.716,18 53.525,42 57.190,76
de R$ 5,12 para R$ 5,67, variando em
Mar/07 110.289,87 53.099,11 57.190,76
10,75% no período, devido à atualiza-
Variações % referente ao último mês
ção na tabela do fabricante.
mês -0,39 -0,80 0,00
Materiais como a areia lavada e o
acumulado no ano -0,65 -1,34 0,00
cimento apresentaram pequena varia-
acumulado em 12 meses 5,71 5,28 6,12
ção, enquanto o azulejo esmaltado liso
Metodologia: o Índice PINI de Custos de Edificações é composto a partir das
e o vidro cristal comum permanece-
variações dos preços de um lote básico de insumos. O índice é atualizado por
ram com seus preços estáveis.
pesquisa realizada em São Paulo (SP). Período de coleta: a cada 30 dias com
pesquisa na última semana do mês de referência.
Fonte: PINI

Suporte Técnico: para tirar dúvidas ou solicitar nossos Serviços de Engenharia ligue para (11) 2173-2373
ou escreva para Editora PINI, rua Anhaia, 964, 01130-900, São Paulo (SP). Se preferir, envie e-mail:
economia@pini.com.br. Assinantes poderão consultar indíces e outros serviços no portal www.piniweb.com

18 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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IPT RESPONDE
Envie sua pergunta para a Téchne.
Utilize o cartão-resposta encartado
na revista.

Traço de concreto
Como calcular a proporção de materiais
para fazer 1 m3 de concreto?
Atair de Almeida
São Paulo
Existem diversas formas de se estabele-
cer o traço básico de um concreto, ne-
cessitando-se ensaios de laboratório
para se chegar ao traço definitivo. Por
exemplo, as quantidades de materiais
em quilogramas por metro cúbico de
concreto (kg/m3) podem ser estimadas
por meio da seguinte seqüência:
Passo 1: Escolha do abatimento do
tronco de cone – Esse valor deve ser es-
pecificado considerando-se a condição
de trabalho e o tipo da construção.
Como base, pode-se utilizar a tabela 1.
Passo 2: Escolha da dimensão máxi-
ma característica do agregado graúdo
- Geralmente, esse valor deve ser o
máximo possível, desde que coerente
com as dimensões da estrutura: a di- derando o valor do abatimento do
mensão máxima da pedra não deve tronco de cone (Passo 1) e a dimensão
superar 1/5 da menor dimensão livre máxima característica do agregado
entre as faces da fôrma, 1/3 da espes- (Passo 2). Admite-se que os agregados
sura das lajes, ou 3/4 do menor espa- tenham forma arredondada e adequa-
ço livre entre as armaduras. da distribuição granulométrica.
Passo 3: Estimativa da água e do teor Passo 4: Escolha da relação água-ci-
de ar – Uma primeira estimativa da mento – Na falta de dados que associem
quantidade de água a ser utilizada nas a relação água-cimento com a resistên-
misturas experimentais, com ou sem cia do concreto, podem ser adotados os
ar incorporado, pode ser obtida de valores aproximados dos concretos
forma simplificada na tabela 2, consi- amassados com cimento Portland Tipo
Tabela 1
Tipos de construção Abatimento do tronco
de cone, em mm
Máximo Mínimo
Fundações, paredes e sapatas armadas 75 25
Sapatas não armadas, caixões e paredes de vedação 75 25
Vigas e paredes armadas 100 25
Pilares de edifícios 100 25
Pavimentos e lajes 75 25
Concreto massa 50 25

Tabela 2
Consumo de água, em kg/m3
Abatimento do tronco Dimensões máximas características do agregado, em mm
de cone, em mm 9,5 12,5 19 25 38
Concreto sem ar incorporado
25 208 199 187 178 163
75 a 100 228 217 202 193 178
150 a 175 243 228 214 202 187
Teor aproximado de ar aprisionado, em % 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
Concreto com ar incorporado
25 a 50 181 175 166 160 148
75 a 100 202 193 181 175 163
150 a 175 217 205 193 184 172
Teor recomendável total de ar, em %, em função do grau de exposição:
Fraco 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5
Moderado 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0
Severo 7,5 7,0 6,0 6,0 5,0

20 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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I, conforme a tabela 3. Atendendo aos Tabela 3

requisitos de resistência e durabilidade, Resistência Relação água/cimento, em massa
esse valor pode ser reduzido em função à compressão Concreto sem ar Concreto com ar
das condições de exposição da estrutura. a 28 dias, em MPa incorporado incorporado
Passo 5: Estimativa do consumo de ci- 41 0,41 -
mento – Deve ser igual ao quociente do 34 0,48 0,40
consumo de água (Passo 3) dividido 28 0,57 0,48
pela relação água-cimento (Passo 4). 21 0,68 0,59
Passo 6: Estimativa do consumo de 14 0,82 0,74
agregado graúdo – O volume do agre-
gado seco compactado, em metro cúbi- Tabela 4
co, para 1 m3 de concreto, é obtido com Dimensão máxima Volume de agregados secos (m3 ) por unidade
o auxílio da tabela 4. Esse valor pode ser característica do de volume de concreto, para os seguintes
convertido em massa ou peso seco de agregado, em mm módulos de finura da areia:
agregado dividindo-se o produto desse 2,40 2,60 2,80 3,00
volume pela massa unitária do agrega- 9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
do no estado compactado seco. 12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
Passo 7: Estimativa do consumo de 19 0,66 0,64 0,62 0,60
agregado miúdo – Ao completar o 25 0,71 0,69 0,67 0,65
Passo 6 todos os materiais constituintes 38 0,75 0,73 0,71 0,69
do concreto estão determinados,menos 50 0,78 0,76 0,74 0,72
o consumo de agregados miúdos, o 75 0,82 0,80 0,78 0,76
qual é determinado por diferença. Ou 150 0,87 0,85 0,83 0,81
seja, o total de volume ocupado pela
água, cimento e agregado graúdo deve
ser subtraído de uma unidade de volu-
me de concreto para se obter o volume
requerido de agregado miúdo. Os valo- Exemplo de aplicação:
res devem ser convertidos em massa,
Passo 1 Concretagem de pilares e vigas, adensamento com vibrador de agulha →
pela multiplicação do volume obtido
tabela 1 → abatimento = 80 mm
pela massa específica de cada material.
Passo 2 Menor espaçamento livre entre barras = 30 mm → φmáx brita = 3/4 x 30 →
Passo 8: Ajustes devido à umidade dos
φmáx brita = 22,5 mm → adotada brita 1 (dimensão máxima = 19 mm)
agregados – Geralmente, o armazena-
Passo 3 Abatimento entre 75 e 100 mm, φmáx brita = 19 mm, não será utilizado aditivo
mento dos agregados é feito sob in-
incorporador de ar → tabela 2 → consumo de água (a) = 202 l de água/m3 de concreto
tempérie e estes, na prática, estão úmi-
Passo 4 Resistência média do concreto aos 28 dias de idade = 28 MPa → tabela 3 →
dos. Entretanto, as proporções deter-
teor água-cimento (a/c) = 0,57. Obs.: se tivesse sido especificado fck = 28 MPa, a
minadas nos Passos 1 a 7 são obtidas
resistência de dosagem poderia ser fcm = 28 + 1,65 S (distribuição normal das
assumindo-se que os agregados estão
resistências individuais e nível de significância de 95%, sendo S o desvio-padrão).
na condição de saturados – superfície
Passo 5 a/c = 0,57; a = 202 l/m3 de concreto → c = a / 0,57 → c = 202/0,57
seca. Assim, para as misturas experi-
→ c = 354,4 kg/m3 (354 kg de cimento por metro cúbico de concreto). Obs.: admitindo
mentais, dependendo da quantidade
o valor de 3,15 kg/l para a massa específica do cimento, e sendo v = m/γ , tem-se que
de água livre nos agregados, a água de
354 kg de cimento correspondem a 112,4 l de cimento
amassamento a ser adicionada deve
Passo 6 Uso de brita 1 e supondo areia média com módulo de finura = 2,80 → tabela 4
ser reduzida proporcionalmente e
→ 0,62 m3 de brita/m3 de concreto, ou 620 l de brita no estado solto/m3 de concreto. Obs.:
uma quantidade correspondente de
admitindo para a massa específica da rocha o valor de 2,6 kg/l e para a massa unitária da
agregados deve ser aumentada.
pedra britada o valor de 1,6 kg/l, tem-se em 1 m3 de concreto um volume efetivo de brita
Passo 9: Ajustes nas misturas experi-
correspondente a 381,5 l (Mbrita= 0,62 x 1,6 = 992 kg → Vrocha = 992 / 2,6 = 382 l)
mentais – Devido às hipóteses básicas
Passo 7 Desprezando-se o teor de ar aprisionado (2%) e tendo os consumos de cimento
expressas anteriormente nas conside-
(112,4 l), brita (382 l) e água (202 l), para inteirar 1 m3 de concreto (1.000 l) resta para a
rações teóricas, a proporção real dos
areia o seguinte volume: 1.000 - 112,4 - 382 - 202 → V(areia) = 303,6 l. Portanto,
materiais que serão efetivamente usa-
resultaria um traço em volume de 112,4 : 303,6 : 382 : 202 (cimento, areia, brita e água,
dos necessita ser confirmada e ajusta-
em litros). Obs.: considerando as massas específicas antes indicadas, o consumo de
da por misturas experimentais.
materiais em massa seria: 112,4 x 3,15: 303,6 x 2,6 : 382 x 2,6 : 202 x 1 (354,06 kg de
Fabiana da Rocha Cleto
cimento, 789,4 kg de areia, 993,2 kg de brita e 202 kg de água). Dividindo tudo por 112,4
Cetac-IPT (Centro de Tecnologia do Ambiente
x 3,15, chega-se a um traço em massa de 1 : 2,23 : 2,80 : 0,57.
Construído)

21
carreira.qxd 4/4/2007 17:00 Page 22
CARREIRA
Gabriel Oliva Feitosa
Projetista de alguns dos mais famosos shoppings de São Paulo,
engenheiro construiu seu nome do zero
empre fui muito tímido". Assim
"S se define o projetista de estru-
turas Gabriel Oliva Feitosa. Mas quan-
do se fala de suas obras, não há espaço
para timidez. Feitosa foi o responsável
pelos projetos de alguns dos shoppings
mais conhecidos de São Paulo: West
Plaza, Jardim Sul, Paulista. Aos 80
anos, é freqüentador assíduo há pelo
menos quatro décadas da Divisão de
Marcelo Scandaroli
Estruturas do Instituto de Engenharia,
da qual foi coordenador por 25 anos.
Nascido em 1926, viveu a infância e
a adolescência em uma chácara em
Carapicuíba, a 25 km da cidade de São
PERFIL
Paulo. Fazia parte de uma família
Gabriel Oliva Feitosa grande: pai, mãe e 12 irmãos – seis
Idade: 80 anos homens e seis mulheres. Desses filhos,
Graduação: Engenharia Civil, em quatro tinham deficiência. Para dar
1952, pela Escola Politécnica da conta de tão numerosa prole, a mãe de
Universidade de São Paulo Feitosa se virava como podia. "Ela ofe-
Empresas em que trabalhou: recia grandes almoços e reunia pessoas
Comissão de Construções Escolares que a ajudavam a trabalhar a pequena
da Prefeitura de São Paulo, Civil plantação que tínhamos no quintal. O
Tetra, Escritório Gabriel Oliva Feitosa; que colhia, ela vendia e custeava a edu-
Escritório Técnico Feitosa e Cruz cação dos filhos", lembra Feitosa.
Cargos exercidos: estagiário e, Um amigo da família, que leciona-
depois, engenheiro na Prefeitura de va em uma escola do Estado, sugeriu a
São Paulo; sócio dos escritórios Civil Feitosa fazer uma prova para ingresso
Tetra, Gabriel Oliva Feitosa e na rede pública. "Todo ano surgiam
Escritório Técnico Feitosa e Cruz vagas remanescentes nas escolas
públicas. Vagas de alunos que se mu-
davam ou repetiam de ano", conta.
Quando completou o primeiro ano
ginasial, fez uma prova e concorreu a
uma das 11 vagas que surgiram
naquele ano. A segunda colocação
garantiu seu lugar na escola pública,
onde permaneceu até completar o ter-
22
ceiro ano colegial. "Dessa forma,
aliviei minha mãe da dificuldade de
bancar meus estudos", completa. Veio
a fase de vestibular e a definição de seu
futuro profissional. Mas Gabriel já es-
tava decidido sobre os rumos de sua
carreira: seguiria os passos do pai, en-
genheiro civil do Departamento de
Obras Públicas do Estado de São
Paulo. Prestou exame e foi estudar na
Escola Politécnica da USP, onde cur-
sou o ciclo básico e se especializou em
Engenharia Civil.
Pouco antes de se formar, deu
aulas particulares de reforço para
alunos do colegial. "Os pagamentos
ajudavam a bancar os estudos", conta.
Primeiros trabalhos
Recém-formado, Feitosa especiali-
zou-se em cálculos estruturais, já que
não tinha capital inicial para realizar
um empreendimento ou montar uma
construtora. "Com projetos, você usa
como capital apenas seu conhecimen-
to". Juntou-se a mais três colegas de
turma e formou o escritório de proje-
tos Civil Tetra.
"A gente começou na base da ou-
sadia. Quando não tínhamos nome
nenhum, relacionávamos uma série
de empresas e fazíamos visitas. Às
vezes, por simpatia, o cliente resolvia
fazer uma experiência conosco e nos
dava algo para projetar", conta
Feitosa. Foi assim que bateram à porta
do arquiteto Rubens Carneiro Viana e
conseguiram alguns de seus primeiros
trabalhos. O mais importante desta
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
carreira.qxd 4/4/2007 17:00 Page 23
Dez questões para Gabriel Oliva Feitosa
1 Obras marcantes das quais
participou: shopping Praia de Belas,
em Porto Alegre (RS); shopping West
Plaza, Jardim Sul e Paulista, todos em
São Paulo.
2 Obra mais significativa da
engenharia brasileira: Ponte Rio-
Niterói, construída no mar com águas
muito profundas.
3 Realização profissional: ter
construído boas amizades durante
todo o tempo em que coordenei a
Divisão de Estruturas, encarando os
colegas sempre como amigos e não
como concorrentes
4 Mestres:Augusto Carlos
Vasconcelos, que, apesar de toda sua
capacidade, não tem indícios de
orgulho ou pretensão
5 Por que escolheu ser
engenheiro: influência de meu pai,
que foi engenheiro do Departamento
de Obras Públicas do Estado de
São Paulo
6 Melhor instituição de ensino de
engenharia: Escola Politécnica da
fase inicial da carreira foi o Hotel Na-
cional, em Assunção, Paraguai, em
1954. A proposta de Viana havia sido a
vencedora de um concurso interna-
cional e, para a construção, o arquiteto
encomendou um projeto estrutural ao
escritório de Feitosa. "Na inauguração,
ganhamos as passagens e fomos ao
Paraguai. Fomos tratados como reis",
brinca. "Era uma obra audaciosa, com
muitos balanços e vãos muito gran-
USP; mas também a Escola de
Engenharia do Mackenzie.
7 Conselho ao jovem profissional: o
importante é exercer a profissão com
amor e com toda dedicação possível
8 Principal avanço tecnológico
recente: acredito que a protensão foi
um avanço muito grande. Em vez de
fazer a estrutura só com armaduras
passivas, entrou a protensão como
um elemento adicional. Somos muito
adeptos dessa idéia
9 Indicação de livro: a obra de
Telêmaco van Langendonck, que é
profundamente teórica; e "Novo
Curso Prático de Concreto Armado",
de Aderson Moreira da Rocha, que dá
um tratamento o mais simples
possível ao tema, para que o livro seja
uma ferramenta de uso diário
10 Um mal da engenharia: algumas
pessoas que vêem os colegas de
profissão como inimigos. Para mim,
isso não acrescenta nada à profissão.
É o que costumamos trabalhar na
Divisão de Estruturas – estimular o
espírito de colaboração
des", lembra o calculista. Ele aponta
esta obra como a que consolidou seu
nome no mercado de projetistas es-
truturais. "Por ter sido fora do país, ela
teve grande repercussão".
A empresa teve duração efêmera, e
os sócios – Luiz Altenfelder Silva, Ra-
fael de Souza Campos e Waldyr Muniz
Oliva –, seguiram caminhos distintos.
Waldyr, inclusive, tornou-se professor
da USP e reitor da universidade entre
1978 e 1982. Gabriel continuou na
área e montou um escritório com seu
nome. Mais tarde, esse escritório virou
o Escritório Técnico Feitosa e Cruz,
que existe até hoje em um prédio no
centro de São Paulo. "O escritório já foi
maior, com 500 m2, em outros locais
da cidade. Mas passamos por um aper-
to financeiro e ele diminuiu".
Mas de onde veio o "Cruz" do no-
me do escritório, se o único dono é o
próprio Gabriel? Alberto Cruz foi um
antigo colega e sócio de Feitosa.
Apaixonado por armas de fogo, vivia
com medo de ser assaltado. Nas horas
livres, ia ao clube de tiro para treinar.
Ao amigo Gabriel, contava sobre um
revólver velho, defeituoso, que tinha.
Segundo Feitosa, Alberto era muito
apegado à arma, e por isso não se des-
fazia dela. Um dia, porém, Cruz a
manuseou de forma indevida e a arma
carregada disparou, acertando-o no
peito. Não houve tempo para socorro.
"Como era um colega fantástico, man-
tive o nome dele. Mas hoje não há mais
nada de Cruz no escritório. Só a lem-
brança", explica.
Quando montou seu primeiro es-
critório, Feitosa começou a freqüentar
também a recém-criada Divisão de
Estruturas do Instituto de Engen-
haria, em São Paulo. Lá, ficou muito
amigo do fundador da divisão, o en-
genheiro Roberto Rossi Zuccolo. "Por
algum motivo, ele adquiriu muita
confiança em mim", conta. Alguns
meses depois, Zuccolo indicou Feitosa
para assumir a coordenação da di-
visão. Foi eleito por aclamação. "Eu
era recém-formado e tive que assumir
uma coisa da qual eu morria de medo!
Afinal de contas, eu era um 'caipira' de
Carapicuíba", brinca Feitosa. O pro-
jetista ficou na coordenação da di-
visão por 25 anos.
Renato Faria
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MELHORES PRÁTICAS
Esquadrias de alumínio
Procedimentos simples, mas que exigem cuidado e atenção, são
essenciais para preservar a estanqueidade e garantir bom desempenho
Fotos: Marcelo Scandaroli
Alinhamento global
Para nivelar, utilize mangueira de
pedreiro; para alinhar verticalmente,
prumo e comparação com a prumada em
arame do edifício. As taliscas, que devem
prever a espessura da parede acabada,
determinam a profundidade do
Aplicação de argamassa
Aplicada com colher de pedreiro, a
argamassa deve preencher
completamente o interior do perfil em
"U" do contramarco. Caso contrário, são
grandes as chances de ocorrerem
infiltrações. A força de aplicação pode
24
Page 24
Grapas
Com a função de manter o contramarco
no lugar correto de chumbar quando da
aplicação da argamassa, as grapas podem
ser apenas encaixadas no perfil e
pressionadas contra a parede. No entanto,
furar a alvenaria e inserir ferros auxiliares
que permitam soldar as grapas diminui
bastante as possibilidades de
movimentação no momento de chumbar.
contramarco em relação à parede e
permitem corrigir eventuais distorções. A
fixação no local correto deve ser feita com
travamentos de madeira, respeitando
distanciamento mínimo de 30 mm em
todas as laterais.
deslocar o perfil ou até mesmo entortá-
lo, o que é evitado com o uso de
gabarito metálico durante o processo,
retirado em seguida. Para verificar a
presença de vazios, bater no perfil à
procura de sons ocos.
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
melhores praticas 121.qxd 4/4/2007 17:05 Page 25

Impermeabilização Fixação de janela

e vedação Os furos do contramarco servem de
guia para furar a esquadria no
Já com o peitoril completamente limpo, momento da instalação. Parafusos
os cantos do contramarco devem ser auto-atarraxantes garantem a
preenchidos com silicone. Dependendo do junção precisa entre os elementos,
modelo da esquadria, uma espuma além da vedação, já que pressionam
adesiva deve ser aplicada no ponto de a janela contra a borracha adesiva.
contato entre os elementos. Quando do A fixação deve ser a última etapa,
aparafusamento, a pressão vai evitar que posterior à pintura do ambiente e
ocorram infiltrações de água, além de dos demais serviços, evitando
aumentar o isolamento acústico. danos e avarias.

Ajustes finos e
arremates
Após a fixação dos vidros, é necessário se
certificar de que o equipamento funciona
adequadamente. Assim, é importante
realizar os ajustes finos na fechadura e no
trilho. Ambos são realizados por meio de
parafusos de ajuste. Os arremates que
emolduram a esquadria são encaixados
nas presilhas presentes nos parafusos de
fixação da própria janela.

Nota: Devido ao longo período entre fixação do contramarco e instalação da janela, as fotos foram realizadas em duas obras diferentes,
mas com a mesma construtora e fornecedora de esquadrias.

Colaboração: engenheiros Nelson Kost e Fábio Gadioli, da Igê Esquadrias Metálicas, Afeal (Associação Nacional dos Fabricantes de
Esquadrias de Alumínio) e Hernandez Construtora.

25
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ENTREVISTA
Indústrias mais humanas
SIDONIO PORTO
Nascido em Patrocínio (MG), em
1940, formou-se arquiteto pela
Faculdade de Arquitetura da UFMG
(Universidade Federal de Minas
Gerais), em 1964. Em 1967, passou a
explorar a tecnologia do concreto
pré-moldado. A partir do projeto do
complexo rodoviário para a
Itapemirim, em 1979, voltou-se a
projetos maiores e mais complexos,
como conjuntos industriais, hotéis e
centros administrativos. Foi professor
na FAU-UFMG e na Escola
Panamericana de Arte, em São Paulo.

Dirigiu o IAB (Instituto dos
Arquitetos do Brasil), de Minas
Gerais, e foi Diretor e Conselheiro da
AsBEA (Associação Brasileira dos
Escritórios de Arquitetura), em São
e o bom projeto de arquitetura
Paulo. Recebeu prêmios do IAB-SP e
da AsBEA. Em 2005, venceu o
S depende da eficiência na interpre-
tação de necessidades, o caminho se-
concurso nacional de Projetos de
guido pela arquitetura de indústrias
Arquitetura para a Sede da Petrobras,
foi o natural. As fábricas humani-
em Vitória, no Espírito Santo.
zaram-se para oferecer melhores con-
dições aos operários e, principalmen-
te, para aumentar a produtividade e
também promover a imagem positiva
da empresa. De acordo com Sidonio
Porto, seu estilo cresceu com a indus-
trialização da construção e ganhou
força depois de projetos em que em-
pregou peças industrializadas. Cita
como exemplo a fábrica de compo-
nentes eletrônicos da Flextronics, de-
vido ao tamanho do projeto e à enor-
me liberdade de que dispôs. "Pratica-
mente criei uma nova linguagem", ex-
plica. A crítica fica por conta de clien-
tes que não entendem a proposta e
priorizam o corte de custos.
Marcelo Scandaroli
Para Porto, o sucesso do projeto
deve-se, além do entendimento das
atividades, à perfeita integração com
os demais projetistas. Por isso, é im-
portante que os arquitetos sejam gene-
ralistas e abranjam todas as especifici-
dades, mas com a preocupação sempre
voltada para demandas de insolação,
ventilação e implantação, refletindo o
conhecimento sobre a natureza e as ca-
racterísticas do local.
Ainda que o projeto sustentável
pareça ser a saída para integrar obra e
natureza, Porto afirma que não se deve
ter uma visão restrita da questão da
sustentabilidade. "A qualidade do es-
paço vai mudar, mas não acredito que
surgirá uma nova estética com a utili-
zação de novos componentes e mate-
riais", aposta. A seguir, a íntegra da en-
trevista concedida em seu escritório,
em São Paulo.

26 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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Como funciona a integração do
arquiteto com outros profissionais
envolvidos na construção de uma
indústria? A equipe
multidisciplinar aumenta
consideravelmente de tamanho?
A interação com os projetistas de en-
genharia é das mais intensas, mas
esta proximidade também existe no
projeto de complexos de edifícios de
escritórios ou de hospitais. Recente-
mente, fiz o projeto para a sede da
Petrobras em Vitória, que é um pro-
jeto multidisciplinar, com espaços al-
tamente complexos. No caso, interagi
muito com projetos complementares
de engenharia. Em todo projeto
grande, com várias novidades, o ar-
quiteto deve ser capaz de interagir
com os profissionais envolvidos. Por
isso, digo que a especialidade do ar-
quiteto é ser generalista e abarcar
todas as especificidades. Não poderá
ser especialista se quiser equacionar
grandes projetos, mas deve conhecer
a fundo as especificidades de cada
programa.
Falando em um programa industrial,
que envolva grande controle de
prazos e custos da obra, o cliente
determina exatamente como quer
cada espaço ou o arquiteto tem
liberdade de propor?
Depende do cliente, da obra e do proje-
to. Existem situações em que o profis-
sional tem mais liberdade para propor
novas maneiras de espacializar o pro-
grama, e deve aproveitar este momen-
to para soltar a mão. E existem projetos
mais restritos, aos quais o arquiteto de-
verá adequar sua criatividade a um or-
çamento apertado. É uma questão de
aproveitar muito bem quando há
maior liberdade para projetar com
confiança, competência e criatividade.
Foi este tipo de liberdade que
experimentou no projeto da fábrica
de componentes eletrônicos
Flextronics, em Sorocaba?
Esse projeto é um case. O planejamen-
to inicial previa a construção de 13
edifícios em uma área de 750 mil m2, e
não somente as três fábricas atuais. O
mercado da China retirou os investi-
mentos que faria no Brasil e a empre-
sa decidiu parar por aí, por enquanto.
Um dos prédios tem auditório, labo-
ratório e restaurante, projetados para
atender a todo o conjunto, e hoje
serve a apenas duas fábricas. Para de-
senvolver o projeto visitei fábricas da
empresa nos EUA, México e Europa,
e busquei, por meio do entendimento
do programa básico, uma nova lin-
guagem, que hoje é desenvolvida em
projetos da empresa fora do Brasil.
Tive liberdade muito grande para
propor e tudo foi aceito, principal-
mente porque a empresa foi repre-
sentada pelo presidente para a Amé-
rica Latina, que gostava de arquitetu-
ra, entendeu a proposta e teve poder
para dizer sim, o que não é comum.
Algumas vezes, os arquitetos têm que
lidar com representantes de empresas
que desconhecem seu trabalho e só
querem cortar custos.
Na Flextronics não se nota a estética
do pré-moldado, muito difundido em
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ENTREVISTA
Fábrica da Flextronics, em Sorocaba (SP): o emprego de pré-fabricados não cerceia o
trabalho do arquiteto e aumenta a agilidade da obra
projetos industriais. Esses materiais
são os mais recomendados para o
emprego na construção industrial?
A industrialização da construção nos
forneceu racionalização, redução de
prazos, aumento dos vãos e maior con-
Divulgação
trole da qualidade final. Além disso,
possibilita ao arquiteto definir tama-
nhos e formatos das peças. Toda a es-
trutura da Flextronics é feita com pré-
moldados de concreto, que em alguns
espaços receberam estruturas metáli-
cas. A vedação também foi feita com
placas pré-fabricadas revestidas com
granito branco, em algumas fachadas,
ou pintura, no interior. Portanto, o em-
prego atual de pré-fabricados não mi-
nimiza o caráter inovador de um proje-
to, muito menos sua qualidade estética.
Os projetos industriais recentes
revelam um peso maior da
arquitetura dentro do planejamento
geral. Esta preocupação é puramente
estética?
Não se trata somente de uma questão
estética que visa à compreensão ar-
quitetônica do observador. Antes de
tudo, esta preocupação revela a busca
de um ambiente agradável para quem
trabalha no local. A humanização do
espaço industrial é um caminho sem
volta. No passado, a fábrica era quase
um espaço de castigo e sofrimento.
Trabalhar em uma delas era desuma-
no. Mas a nova visão da arquitetura
contemporânea trouxe para dentro da
indústria espaços agradáveis e huma-
nizados, com conforto térmico e
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ENTREVISTA
acústico, para no fim, como conse-
qüência, transmitir a quem passa na
rua, ao observador, uma imagem po-
sitiva da empresa.
Quando se acentuou esse cuidado
com os projetos industriais?
Ainda na faculdade eu já pesquisava
projetos industriais da Europa e Esta-
dos Unidos, pois demonstravam
preocupação com a humanização dos
espaços e estética arquitetônica. Em
continuidade, iniciou-se o processo
de industrialização da construção no
Brasil, que gerou demanda para a in-
dústria e a arquitetura de maneira
geral. Conjuntos habitacionais, cen-
tros comerciais, galpões, escritórios, e
até edifícios sofisticados se beneficia-
ram com alguns dos processos de pré-
fabricação. O projeto industrial mais
apurado caminhou junto com um
maior entendimento da industrializa-
ção da construção. No entanto,
mesmo antes, já existiam exemplares
de arquitetura industrial significati-
vos. A fábrica de biscoitos da Duchen,
de 1951, de Niemeyer, marcou a in-
fância de muitos garotos que compra-
vam os biscoitos para verem estampa-
da nas embalagens o desenho da fá-
brica, com suas atrativas curvas. A boa
arquitetura sempre deixa sua marca,
independente da época.
Como fugir das tradicionais soluções
grosseiras e sem cuidado estético,
comumente utilizadas em coberturas
industriais?
É sempre uma questão de reinterpre-
tar necessidades. Posso usar uma
abertura zenital tipo shed, uma coisa
simples do século 19, de maneira con-
temporânea. Foi assim com o projeto
da fábrica da Ipel, em Cajamar, em
São Paulo. Esta solução tradicional
trouxe um resultado excepcional de
entrada de luz pela face sul. Os gran-
des sheds metálicos receberam vidros
laminados para, em algumas horas do
dia, as luzes serem apagadas. Com este
cliente também tive grande liberdade,
embora com recursos muito meno-
res, se comparados aos da Flextronics,
é claro. Existem soluções perfeitas
para uma cobertura industrial,
mesmo sem grande apelo estético,
como as telhas tipo sanduíche, que re-
fletem o calor e minimizam o baru-
lho, garantindo ambientes internos
com características térmicas e acústi-
cas adequadas.
A obtenção de ambientes mais
adequados passa pela aplicação de
conceitos de sustentabilidade no
projeto de arquitetura?
Desde sempre, e não somente agora,
com tecnologias voltadas à sustenta-
bilidade, o ponto principal é o arqui-
teto saber trabalhar com a natureza,
que tem elementos à sua disposição. O
arquiteto não parte do nada, mas con-
sidera dados fundamentais do terre-
no, ventilação, insolação etc. Em um
primeiro instante, adequar o projeto à
natureza não sai mais caro. Existem
soluções arquitetônicas de sombrea-
mento, que geram ambientes mais
frescos. A consideração sobre a orien-
tação do sol, sobre ventos dominan-
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Nem só de tecnologias se beneficia a sustentabilidade. Implantação correta no
terreno, por exemplo, permite regular temperatura e iluminação
tes, sobre a proximidade e interferên-
cia dos prédios vizinhos são conceitos
fundamentais na utilização de um
prédio. A orientação correta de edifi-
cação industrial permite a pouca inci-
dência solar em um local de muita
mão-de-obra, de trabalho produtivo
intenso, que gera muito calor. Isto é
básico em arquitetura, e em todos os
tipos de projeto.
E sobre a adoção de sistemas
específicos, ditos mais sustentáveis,
em um projeto de uma indústria. São
soluções que agregam um custo
extra?
Tudo o que se agrega à construção
tem custo. E nisto se incluem paredes
duplas, painéis isolantes, soluções al-
ternativas de captação de energia, sis-
temas para uso racional de água.
Eventualmente, é preciso adotar so-
luções de ecoeficiência, proteção
solar e captação de ventos que às
vezes geram custos, mas, se agregam
em determinado momento, devem
propiciar retorno a médio e longo
prazos. A co-geração de energia é um
desses sistemas considerados dispen-
diosos na instalação, mas extrema-
mentes necessários no futuro energé-
tico da indústria.
A sustentabilidade não se limita ao
caráter dos sistemas empregados,
mas passa pela proximidade de
produção dos materiais empregados
e da preocupação social com o
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ENTREVISTA
entorno da obra. O arquiteto
brasileiro consegue abarcar
tantas questões?
A nomenclatura vem crescendo, mas
estas questões sempre existiram para
o profissional com visão holística.
Não se pode ter uma visão estreita da
questão da sustentabilidade. Eu
mesmo já usei tijolo à vista em uma
obra porque havia produção local.
Quando projetei a fabrica da Gessy
Lever, em Recife, tive restrições de or-
çamento pois a fábrica iria produzir
sabão popular, com tecnologia de
produção muito barata. Então, saí
atrás de produção de matéria-prima
local e encontrei uma fábrica “que-
brada” de pré-moldados na Paraíba.
Negociamos com os proprietários,
compramos os equipamentos e leva-
mos para a obra, onde treinamos a
mão-de-obra e produzimos o que
precisávamos. Além disso, aproveitei
todo o coqueiral existente para criar
alamedas nas ruas internas. A fábrica
está absolutamente integrada à geo-
grafia local e adequada ao terreno.
Com tantos exemplos de construções
sustentáveis no mundo, e mesmo
no Brasil, é possível afirmar que
a sustentabilidade é uma
tendência irreversível?
O progresso é imponderável. No bojo
da evolução creio que tudo pode
mudar, mas o básico em arquitetura
continua, que é o modo de projetar
adequado ao ser humano e à natureza.
A evolução dos materiais também não
é tão rápida e ainda utilizamos o tijo-
lo, que tem dois mil anos. A arquite-
tura olha para a frente em busca de
maior adequação ao clima e às neces-
sidades locais. Por conta disto, a quali-
dade do espaço vai mudar, mas não
acredito que surgirá uma nova estéti-
ca com a aplicação de componentes e
materiais mais sustentáveis.Vamos ter
atitudes de projeto mais eficientes,
não só no desempenho ao longo da
vida útil, mas também com relação a
materiais que tenham metodologias
de gestão mais ecológicas. Se daqui
para a frente eu tiver um painel de ve-
dação com produtos mais renováveis,
e se for adequado ao local e à obra,
vou preferi-lo. A tendência principal é
a busca da ecoeficiência e sustentabili-
dade, pelo menos em discurso. Como
isto vai ser traduzido em termos ar-
quitetônicos, cada um terá sua forma.
Devido ao número de projetos
industriais que já desenvolveu,
podemos dizer que se tornou
especialista no assunto. O senhor
acredita na especialização em
arquitetura?
Os projetos industriais são muito es-
pecíficos e complexos e o profissional
precisa de vivência e experiência para
realizá-los. Mas não diria que o arqui-
teto, que ao meu ver deve ser um ge-
neralista, deva se ater a uma ou outra
especialidade, principalmente no Bra-
sil que é um mercado mais difícil. No
entanto, acredito que podemos ser ge-
neralistas desde que conheçamos a
fundo cada tema desenvolvido, pois
cada projeto traz um universo total-
mente diferente.
Simone Sayegh
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REÚSO DE ÁGUA
Fotos: Marcelo Scandaroli
Opções racionais
Custos, legislações restritivas e pressões sociais
devem aumentar reúso de água nas indústrias.
Conheça as tecnologias disponíveis
crescente demanda por água
A doce, assim como as previsões
alarmantes que apontam para uma fu-
tura escassez mundial deste recurso,
tem feito do reúso planejado um tema
de importância fundamental nas in-
dústrias. "A água vai se tornar um ele-
mento estratégico para os negócios",
sentencia Marco Antonio Barbieri, di-
retor do Departamento de Meio Am-
biente da Fiesp (Federação das Indús-
trias do Estado de São Paulo).
Para Barbieri, as pressões de cus-
tos da água, somadas às legislações
cada vez mais restritivas e às pressões
sociais em todo o mundo, exigem in-
dústrias centradas no desenvolvimen-
to sustentado. O resultado é o interes-
se crescente do setor no tratamento de
efluentes para reúso. No entanto, para
Anícia Pio, também do Departamen-
to de Meio Ambiente da Fiesp, os pro-
jetos desse tipo ainda são despropor-
cionais à seriedade do problema. "Os
principais motivos parecem ser a ine-
xistência de legislação pertinente e a
falta de conhecimento e divulgação
das tecnologias", aponta.
34
Implantação
Segundo o professor Ivanildo
Hespanhol, diretor do Cirra (Cen-
tro Internacional de Referência em
Reúso de Água), em alguns casos o
retorno do investimento em siste-
mas de reúso pode ocorrer em pou-
cos meses, pois o custo da água no
Brasil é considerado muito alto.
Para ele, todos os sistemas podem
ser eficientes. No entanto, como têm
características bastante específicas,
é difícil compará-los, o que pode
levar à aplicação incorreta. "Este
risco tem afastado muitas empresas
da reciclagem da água. A falta desses
parâmetros impede também a apro-
vação de uma legislação para regu-
lar o reúso", diz.
Existem diversas formas de se
tratar e reutilizar recursos hídricos
industriais que, na prática, podem
ser empregados novamente na in-
dústria para refrigeração, alimenta-
ção de caldeiras, água de processa-
mento, limpeza de maquinários, la-
vagem de pátios, irrigação de plan-
tas e bacia sanitária, entre outros.
A microfiltração (à esquerda) e o
sistema de aproveitamento de águas
pluviais são dois dos inúmeros
processos que a indústria vem adotando
para a reciclagem de água
São elas: evaporação, deionização,
eletrodiálise e eletrodeionização,
nanofiltração, osmose reversa, car-
vão ativado, desinfecção com radia-
ção ultravioleta, filtração em meio
granular ou poroso, microfiltração,
ultrafiltração, oxidação ou redução
química, abrandamento, coagula-
ção, floculação, sedimentação e
aproveitamento de águas pluviais.
Uma das novidades tecnológicas é o
sistema eletroquímico fotoassistido,
também conhecido por fotoeletro-
químico, realizado em reatores mo-
dulares compostos por dois eletro-
dos, placas metálicas de titânio re-
vestidas de óxidos condutores.
Sobre um deles incide a radiação ul-
travioleta. Dentro do reator, os po-
luentes orgânicos passam pela su-
perfície dos eletrodos e sofrem oxi-
dação, transformando-se em dióxi-
do de carbono e água. Os organis-
mos patogênicos tornam-se inativos
e os compostos inorgânicos, basica-
mente metais pesados, ficam depo-
sitados no eletrodo.
Dulce Rosell
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
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SPAIPA

Protensão recorde
Construtora executa piso protendido para área de expedição de fábrica
de refrigerantes. Placa de 4.687,5 m2, sem juntas, é o recorde brasileiro
em pisos desse tipo

Marcelo Scandaroli

Spaipa, fabricante de refrigerantes açúcar e depósito de rolhas; sala de

A que atua no oeste do Estado de
São Paulo e no Paraná, contratou a
Emisa Plaenge Engenharia para reali-
zar as obras de ampliação de sua uni-
dade industrial de Marília, a 450 km da
capital. O serviço compreendia a cons-
trução de um pavilhão de estoque e
um pátio de manobras de caminhões;
uma área de almoxarifado, depósito de
compressores de ar, reservatórios de
águas de chuva e uma nova portaria; e
RESUMO
Obra: Ampliação de fábrica
a pavimentação e execução de jardins,
de Refrigerantes
estacionamentos e pátios nos fundos
Cliente: Spaipa
do terreno da fábrica. A construtora
Execução: Emisa Plaenge
tinha oito meses para concluir as
Localização: Marília (SP)
obras, prazo apertado que exigiu dos
Área construída: 118 mil m2
engenheiros soluções técnicas para
execução rápida das instalações.

36 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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Para atender ao cronograma esti-

pulado pelo cliente, a Emisa não hesi-
tou em empregar sistemas construti-
vos industrializados nas novas áreas
da fábrica, como estruturas pré-fabri-
cadas de concreto e coberturas metá-
licas. Mas a execução do piso indus-
trial exigia moldagem e concretagem
in loco, o que poderia lhe custar um
tempo precioso. Ainda mais quando
se trata de uma área de 13.125 m2 e o Concreteira disponibilizou três bombas (duas reservas) e 15 caminhões-betoneira
cronograma está ameaçado pela esta- unicamente para execução do piso recorde.
ção de chuvas de final de ano. O desa-
fio estava lançado, e os construtores
precisaram ousar. Em menos de três
meses, concretaram duas megaplacas
de piso industrial protendido: a pri-
meira, de 3.200 m2; a segunda, ainda
maior, de 4.687,5m2, ambas sem jun-
tas. Outras três células, menores,
completavam a área total (duas iguais,
de 1.875m2, e uma de 1.487,5m2).
Na placa maior, a concretagem
durou pouco mais de 14 h ininterrup-
tas. Segundo o engenheiro responsá-
vel pela obra, José Aparecido Oliveira,

Fotos: divulgação/Emisa Plaenge

da Emisa, isso só foi possível após a
avaliação da capacidade de forneci-
mento das concreteiras da região de
Marília. "Precisaríamos de camin-
hões-betoneira descarregando a cada
oito minutos", explica Oliveira. Isso
daria conta dos mais de 700 m3 de
concreto que a execução exigiria. For-
mavam-se filas de caminhões para
descarregar o concreto. Tudo planeja-
do, para garantir a folga no forneci-
mento. "Se a betoneira seguinte de-
morasse a chegar, tínhamos tempo de
ligar na concreteira e cobrar a sua lo-
calização", conta o engenheiro.
A empresa que forneceu o concre-
to à obra disponibilizou exclusiva-
mente 15 caminhões-betoneira e três
bombas de lançamento. Foram reali-
zadas 115 viagens ao todo. A constru-
tora procurava uma fornecedora que
atendesse com folga à necessidade de
Opção por placas grandes atenderam à exigência da Spaipa: em 13.125m2 de piso,
apenas 292,5 metros lineares de juntas
abastecimento na obra, durante a con-
cretagem do piso. A execução exigia
cerca de 50 m3 de concreto por hora,
mas os construtores escolheram uma
central com capacidade de forneci-
mento de 60 m3 por hora. Além dela,
outra concreteira, menor, que conse-
guia fornecer mais 25 m3/h, estava de
prontidão para atender a quaisquer
demandas urgentes da Emisa.
Alteração de rumo
Originalmente, o projeto previa a
execução do piso protendido e com
duas camadas de telas soldadas – uma
inferior e outra superior. Antes do iní-
cio das concretagens, no entanto, a
empresa que executaria o serviço de-
clarou a impossibilidade de uso das
telas. "A máquina niveladora arrasta-
ria as malhas superiores, e isso certa-
mente atrasaria o cronograma da
obra", explica Oliveira. O engenheiro
Antônio de Oliveira Fernandes Tei-
xeira, diretor da Fernandes Engenha-
ria, empresa que prestou consultoria

37
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SPAIPA
Divulgação/Emisa Plaenge
Utilização de telas soldadas tornaria
inexeqüível o trabalho das duas laser
screed, máquinas niveladoras com
precisão a laser
na execução do piso, conta que, pelo
histórico de obras em que já havia tra-
balhado, a utilização de telas soldadas
era desnecessária em placas de piso
protendido. "A função das telas solda-
das é trabalhar durante a retração do
concreto, quando ele já está endureci-
do. Porém, os cálculos de protensão já
levam em consideração estes esfor-
ços", explica. Um novo projeto, então,
foi elaborado e os trabalhos começa-
ram dentro do prazo.
Como comparação, Oliveira ex-
plica a diferença entre tempos de exe-
cução das placas com protensão e
com armaduras passivas. Um levanta-
mento feito pela Plaenge revelou que
a empresa que conseguiria maior pro-
dutividade no sistema convencional
era capaz de executar no máximo
1.200 m2 de piso por dia. Mais traba-
Vibrações neutralizadas
Os compressores de ar da fábrica
são equipamentos que vibram muito
durante seu funcionamento. Para
que as forças resultantes de seu
trabalho não afetassem o
desempenho do piso, a Emisa
construiu uma base independente
para as máquinas, com fundações
próprias. Não há contato direto entre
o piso e a base elevada – o espaço é
preenchido por uma resina
emborrachada, que amortece a
vibração e evita a transmissão de
esforços entre os elementos.
38
Page 38
lhosa, a execução deveria ser feita em
quadrantes pequenos, de três ou qua-
tro metros de lado, com nivelamento
manual. Pelas estimativas de Oliveira,
com armaduras passivas, a área de
4.687 m2 só ficaria pronta em dez dias.
A alternativa adotada pela construto-
ra foi a execução do piso protendido e
concretagem ininterrupta das placas,
com nivelamento automático a laser e
duas Laser Screed.
Para realizar o acompanhamento
tecnológico do concreto, a construto-
ra instalou um laboratório de ensaios
dentro da fábrica, próximo ao piso.
"Como nós tiramos a tela, houve a
preocupação com o surgimento de
possíveis fissuras", conta Oliveira.
Antes da concretagem definitiva,
foram feitos testes em um pequeno
anexo, de 700 m2 de área, onde se ana-
lisavam características como o tempo
de pega inicial ou o tempo em que se
alcançavam resistências mínimas à
compressão.
Um pedido feito pela Spaipa à
Emisa era que os pisos tivessem a
menor quantidade possível de juntas.
Segundo Oliveira, a região das juntas
está sujeita a esforços de atrito maio-
res, gerando desgastes em função da
movimentação das placas. Quanto
menos juntas o piso tivesse, menos in-
tervenções corretivas eram necessá-
rias no longo prazo. A interrupção ou
a redução das atividades na área de es-
tocagem, para manutenção do piso,
Amortecimento
das vibrações
Base
independente
Marcelo Scandaroli
Fundações
próprias
seria um inconveniente bastante rele-
vante para um produtor de refrige-
rantes que abastece grande parte do
mercado da região do Oeste Paulista.
Concretagem noturna
Experiência pioneira da Plaenge, a
concretagem das duas megaplacas
exigia alguns cuidados dos engenhei-
ros. Com essas dimensões, se a con-
cretagem fosse feita diretamente sob a
ação do Sol, a possibilidade de que
surgissem fissuras e patologias duran-
te a execução seriam maiores. Não
por acaso, ambas foram executadas,
com sucesso, juntamente com uma
placa menor de 1.487m2, sob a prote-
ção da cobertura metálica da área de
estocagem. Ao concreto ainda foram
adicionadas fibras de náilon para re-
duzir as tensões que pudessem causar
microfissuras nas primeiras horas
após a concretagem, durante o endu-
recimento da mistura.
No entanto, do lado de fora da fá-
brica, no pátio de manobra de cami-
nhões, ainda havia duas placas de
1.875m2 que também precisavam ser
produzidas. A solução encontrada
pelos engenheiros da Emisa para
"fugir" dos efeitos da exposição ao sol
foi realizar a concretagem à noite. Para
cada uma delas os serviços se iniciaram
às 18h e duraram seis horas. Toda a ex-
tensão do piso possui 15 cm de espes-
sura e foi dimensionada para suportar
5 toneladas por metro quadrado.
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Mudanças na planta
Antes da ampliação, a área construída
da Spaipa tinha 8 mil m2. A prefeitura,
proprietária da área nos fundos da
fábrica, concedeu à indústria mais
23 mil m2 de terreno. Parte dessa área
foi aproveitada para a instalação de
novos equipamentos de infra-estrutura.
O terreno não era muito irregular,
segundo José Aparecido Oliveira, da
Emisa, mas o volume de terra
movimentado não foi tão pequeno –
cerca de 160 mil m3. O solo era argiloso
e, na sub-base das regiões
pavimentadas do interior da fábrica
(estacionamentos e ruas internas) foi
utilizado solo-cimento.
A construção implicou mudanças no
layout da fábrica, com a realocação da
portaria principal. O terreno está
localizado na margem da rodovia SP-
294, na pista sentido Bauru. Antes da
ampliação, os caminhões entravam e
saíam da unidade por meio de uma
portaria que ficava de frente para a
rodovia. Os veículos entravam em uma
pequena pista de desaceleração, que
acabava na entrada da fábrica. À
Todos os elementos estruturais
utilizados na fábrica eram pré-fa-
bricados com concreto armado.
Com a unidade em pleno funciona-
mento, os engenheiros não pode-
riam se estender muito no processo
de execução desta etapa da obra.
Para atender ao cronograma, a
Emisa trazia de Londrina – cidade
do norte do Paraná, a 200 km de
Marília – todos os elementos estru-
turais (pilares e lajes) prontos para
a montagem. Uma empresa de Ma-
rília forneceu a estrutura metálica
da cobertura dos pavilhões.
Uma das últimas etapas da obra
envolveu a construção de um sistema
de captação de águas pluviais, in-
cluindo um reservatório de 300 m3. A
água seria aproveitada para fins não-
potáveis, como lavagem de cami-
nhões, de pisos e uso nos jardins.
Junto ao reservatório há uma Esta-
ção de Tratamento de Efluentes, que
Page 39
Ampliação implicaria aumento de tráfego de caminhões na antiga portaria, na
margem da SP-294. O DER vetou sua utilização, e uma nova portaria teve de ser
construída nos fundos do terreno
ampliação, entretanto, acompanharia
também o aumento do tráfego de
caminhões na entrada da Spaipa e a
pista não daria conta da demanda.
Fotos: Marcelo Scandaroli
Além disso, a fábrica se encontra em
um trecho reto de alta velocidade da
rodovia. Por questões de segurança,
portanto, o DER (Departamento de
Estradas de Rodagem) vetou a
utilização da antiga portaria, que foi
instalada no terreno dos fundos da
fábrica. Os caminhões, então,
passaram a seguir mais 500 m até o
retorno seguinte da rodovia. De lá, saía
uma rua até a nova entrada da Spaipa.
A prefeitura ficou responsável pela
pavimentação da via.
recebe a água não utilizada no pro- ca recebeu um reservatório de cerca
cesso industrial. Antes de ser entre- de 1.500 m3, suficientes para abaste-
gue ao sistema público de coleta, os cer a unidade por até três dias, em
efluentes passam por um pequeno caso de falta d'água. O reservatório
reservatório cheio de peixes, que elevado foi construído com fôrmas
atestam a qualidade da água. deslizantes e tem 40 m de altura e 7,1
Para a água potável que será m de diâmetro.
usada na linha de produção, a fábri- Renato Faria
FORNECEDORES
Ancoragem: Dumetal; asfalto: (execução): Construtora Yamashita;
Maripav; blocos: Yamashita piso industrial (execução): EP;
Artefatos de cimento; cabos Engenharia de Pisos; piso industrial
elétricos: Guaçu Cabos; concreto: (consultoria): Fernandes
Cimpor; espaçadores plásticos: Engenharia; pisos intertravados: San
Coplas; esquadrias Metálicas: Carlo; postes metálicos: NP Postes;
Esquamar; estacas pré-moldadas: resina para concreto: Fitesa; telhas
Soenvil; estruturas pré-moldadas: metálicas: Regional Telhas;
Plenart Pré-Moldados; estrutura terraplenagem: Terraplenagem
Metálica: Estrutura Metálica Brasil; Trevo; tubos PVC: Tigre; veneziana:
forros de PVC: Divimar; luminárias: Gradilux Fixadores: Hard Indústria e
Philips, Sulpremix; muros e calçadas Comércio Ltda.
39
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Mudanças na planta
Antes da ampliação, a área construída
da Spaipa tinha 8 mil m2. A prefeitura,
proprietária da área nos fundos da
fábrica, concedeu à indústria mais
23 mil m2 de terreno. Parte dessa área
foi aproveitada para a instalação de
novos equipamentos de infra-estrutura.
O terreno não era muito irregular,
segundo José Aparecido Oliveira, da
Emisa, mas o volume de terra
movimentado não foi tão pequeno –
cerca de 160 mil m3. O solo era argiloso
e, na sub-base das regiões
pavimentadas do interior da fábrica
(estacionamentos e ruas internas) foi
utilizado solo-cimento.
A construção implicou mudanças no
layout da fábrica, com a realocação da
portaria principal. O terreno está
localizado na margem da rodovia SP-
294, na pista sentido Bauru. Antes da
ampliação, os caminhões entravam e
saíam da unidade por meio de uma
portaria que ficava de frente para a
rodovia. Os veículos entravam em uma
pequena pista de desaceleração, que
acabava na entrada da fábrica. À
Todos os elementos estruturais
utilizados na fábrica eram pré-fa-
bricados com concreto armado.
Com a unidade em pleno funciona-
mento, os engenheiros não pode-
riam se estender muito no processo
de execução desta etapa da obra.
Para atender ao cronograma, a
Emisa trazia de Londrina – cidade
do norte do Paraná, a 200 km de
Marília – todos os elementos estru-
turais (pilares e lajes) prontos para
a montagem. Uma empresa de Ma-
rília forneceu a estrutura metálica
da cobertura dos pavilhões.
Uma das últimas etapas da obra
envolveu a construção de um sistema
de captação de águas pluviais, in-
cluindo um reservatório de 300 m3. A
água seria aproveitada para fins não-
potáveis, como lavagem de cami-
nhões, de pisos e uso nos jardins.
Junto ao reservatório há uma Esta-
ção de Tratamento de Efluentes, que
Page 39
Ampliação implicaria aumento de tráfego de caminhões na antiga portaria, na
margem da SP-294. O DER vetou sua utilização, e uma nova portaria teve de ser
construída nos fundos do terreno
ampliação, entretanto, acompanharia
também o aumento do tráfego de
caminhões na entrada da Spaipa e a
pista não daria conta da demanda.
Fotos: Marcelo Scandaroli
Além disso, a fábrica se encontra em
um trecho reto de alta velocidade da
rodovia. Por questões de segurança,
portanto, o DER (Departamento de
Estradas de Rodagem) vetou a
Ceagesp Antiga portaria
utilização da antiga portaria, que foi
Rodoviária
instalada no terreno dos fundos da Bauru
fábrica. Os caminhões, então,
SP-294 Nova portaria
i Clube
passaram a seguir mais 500 m até o
Fábrica Spaipa
retorno seguinte da rodovia. De lá, saía
BR-153
Av. Jóque
uma rua até a nova entrada da Spaipa.
A prefeitura ficou responsável pela
pavimentação da via.
recebe a água não utilizada no pro- ca recebeu um reservatório de cerca
cesso industrial. Antes de ser entre- de 1.500 m3, suficientes para abaste-
gue ao sistema público de coleta, os cer a unidade por até três dias, em
efluentes passam por um pequeno caso de falta d'água. O reservatório
reservatório cheio de peixes, que elevado foi construído com fôrmas
atestam a qualidade da água. deslizantes e tem 40 m de altura e 7,1
Para a água potável que será m de diâmetro.
usada na linha de produção, a fábri- Renato Faria
FORNECEDORES
Ancoragem: Dumetal; asfalto: (execução): Construtora Yamashita;
Maripav; blocos: Yamashita piso industrial (execução): EP;
Artefatos de cimento; cabos Engenharia de Pisos; piso industrial
elétricos: Guaçu Cabos; concreto: (consultoria): Fernandes
Cimpor; espaçadores plásticos: Engenharia; pisos intertravados: San
Coplas; esquadrias Metálicas: Carlo; postes metálicos: NP Postes;
Esquamar; estacas pré-moldadas: resina para concreto: Fitesa; telhas
Soenvil; estruturas pré-moldadas: metálicas: Regional Telhas;
Plenart Pré-Moldados; estrutura terraplenagem: Terraplenagem
Metálica: Estrutura Metálica Brasil; Trevo; tubos PVC: Tigre; veneziana:
forros de PVC: Divimar; luminárias: Gradilux Fixadores: Hard Indústria e
Philips, Sulpremix; muros e calçadas Comércio Ltda.
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materia_john deere.qxd 4/4/2007 16:46
JOHN DEERE
Planta flexível
Novos conceitos de operação industrial e elevados padrões de qualidade
pautaram projeto e gerenciamento da obra da fábrica de tratores
ão logo seja concluída a fábrica da
T John Deere, em Montenegro, no
Rio Grande do Sul, cerca de 40 tratores
produzidos pela multinacional ganha-
rão os campos brasileiros a cada dia.
Trabalhando com o conceito on de-
mand, ou seja, praticamente sem esto-
que, a indústria conta com a previsão
de ampliar a produção para até o
dobro desse número. Neste caso, o
atual formato retangular da planta ga-
nharia um nicho a mais no compri-
mento e braços transversais, transfor-
mando-se em um grande "T". As utili-
dades, como tanques de GLP (Gás Li-
qüefeito de Petróleo), de fluidos in-
40
Page 40
RESUMO
Obra: Fábrica de tratores da
John Deere
Execução: Hochtief do Brasil e
Marco Projetos e Construções
Localização: Pólo Petroquímico,
em Montenegro (RS)
Área construída: fábrica –
52.6 mil m2; prédio
administrativo – 3.865,36 m²
Área de depósito: 5.042 m2
Área de jardim: 317 mil m2
Pavimentos: concreto – 12.472 m²;
asfáltico – 78.990 m²
Terreno: total – 957.486,99 m²;
preservação ambiental –
Fotos: Marcelo Scandaroli
391.100,00 m2; ocupado –
566.386,99 m2
Volume de concreto: 19.880 m3
Quantidade de aço utilizada:
concreto armado – 690 t; fibra
para piso – 191 t; estruturas
metálicas – 2.430 t
dustriais, reservatórios de água, casa
de bombas e central de água gelada,
foram instaladas longe do edifício da
Isolamento térmico: 63.904 m2
Painéis de fachada: 16.754 m2
Alimentação elétrica: 13,8 kV
fábrica para viabilizar a expansão.
Carga instalada normal: 14 mil kVA
O terreno onde está instalada a
Área de piso: 41.472 m2
multinacional tem 957 mil m2, dos
Espessura do piso: estoques –
quais 41% (391 mil m2) configuram
16 cm; produção – 15 cm
área de proteção ambiental e não
Resistência do piso de concreto:
podem ser ocupados. Os outros 966
fctMk de 4,2 MPa
mil m2 foram desmatados, terraplena-
Capacidade de operação: 40
dos e receberam a infra-estrutura ne-
tratores agrícolas por dia
cessária para a fabricação de tratores
agrícolas. A fábrica em si contabiliza
área construída de 52,6 mil m2. Alguns
equipamentos auxiliares serão instala-
dos externamente, na periferia da
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
materia_john deere.qxd 4/4/2007 16:46 Page 41
Reforço aéreo
Se um dos princípios do projeto da fábrica
é a flexibilidade, não faria sentido amarrar
o layout à fixação de ferramentas no chão.
Sendo assim, a estrutura metálica para
fixação aérea foi reforçada para que os
instrumentos fossem suspensos e
qualquer alteração fosse mais prática. As
pontes rolantes, que demandariam cerca
de 12 pilares cada, também são suspensas.
Pelo mesmo motivo, nenhuma instalação
hidráulica ou elétrica foi disposta sob o
piso. Enquanto a rede de esgoto corre por
fora, a de água e a elétrica são aéreas.
Na cobertura foi adotado um sistema da
Firestone Building Products, que mantém
contrato mundial com a John Deere e
também atende aos requisitos da
seguradora. Trata-se do steel deck, com
isolamento térmico e manta TPO
(termoplástico poliolefínico), branca,
reflexiva, ancorada e soldada. Fica
exposta, mas conta com garantia de 15
anos da fabricante.
Alguns desses critérios, inclusive,
planta. Outros 5.042 m2 anexos a essa
grande nave são ocupados pelo edifício
de pintura, um ambiente ainda mais
pressurizado que o restante da fábrica,
para expulsão de partículas em sus-
pensão, e sistema de ultrafiltragem pa-
ra resíduos sólidos.
A expedição da produção ocorrerá
em edifício de 4.288 m2, em pavimen-
to único ao nível do solo, onde será
realizado o acabamento do produto e
a preparação para embarque. Além do
edifício de escritórios, com 3.865 m2
em pavimento único, o restante da
área construída é compreendido por
depósito de rejeitos – onde ocorrerá o
tratamento de esgotos e o armazena-
mento e processamento de rejeitos –,
edifício de utilidades, portarias e siste-
ma viário. Este último composto por
extrapolam os exigidos em norma. Isso
porque, em caso de sinistro, o seguro
cobre materiais e também prejuízos
decorrentes de paralisações. Com decisões
técnicas pautadas em padrões americanos,
houve dificuldades no gerenciamento do
empreendimento, na escolha de mão-de-
obra capacitada e na compra de materiais
por meio de contratos de fornecimento
mundial. "Foi difícil conciliar a cultura e os
padrões, visto que, para atender a todas as
especificações, tivemos que recorrer à
importação", comenta Giaretta.
Outra diferença cultural foi encontrada na
adoção do comissionamento, modelo de
contrato comum nos Estados Unidos, mas
praticamente desconhecido no Brasil.
Nesses moldes, a construtora deve
realizar uma série de ensaios durante e
após a execução dos serviços, além de
entregar toda a documentação técnica
dos equipamentos e instalações,
incluindo manuais de operação,
treinamento e manutenção.
Com pressão maior que a do restante
da planta, para evitar a invasão de
partículas, a sala de pintura conta
com sistema de coleta de resíduos de
tinta e sistema de ultrafiltragem para
a água descartada. Nesse ponto, as
ferramentas se apóiam no chão
Fotos: Marcelo Scandaroli
Se nenhum projeto é definitivo, melhor
possibilitar que ferramentas e
instalações sejam facilmente
reposicionadas. Para tanto, foi
necessário reforçar a estrutura metálica,
evitando a existência de pilares extras
para as pontes rolantes
12.472 m2 de pavimento de concreto,
78.990 m2 de pavimento asfáltico, 317
mil m2 de grama e mais de 5 mil m2 de
área de depósito em pedrisco.
Piso tecnológico
Via de regra, o maior desafio de
obras industriais é o piso, que deve ser
resistente o suficiente para suportar
cargas elevadas. Nesta obra não foi di-
ferente, devido às cargas estáticas de
até 7 t/m2, prateleiras e porta-paletes
de 6 t, empilhadeiras de 6 t por eixo e
veículos de 16 t.
O desafio da execução do piso
ficou ainda maior devido a um detalhe
técnico. Em vez de utilizar linhas de
produção baseadas em esteiras, a mul-
tinacional usará AGVs (Automated
Guided Vehicles, ou Veículos Orientá-
41
materia_john deere.qxd 4/4/2007 16:46 Page 42

JOHN DEERE

Ambiente protegido
Por estar em uma área de preservação
ambiental, a fábrica de tratores foi
obrigada a respeitar algumas
determinações da Fepam (Fundação
Estadual de Proteção Ambiental
Henrique Luís Roessler). Além de não
poder ocupar 41% do terreno – e ter de
Dois lagos artificiais foram criados. Um,
com 11,2 mil m2, para substituir uma
lâmina d'água existente no local onde
hoje está a fábrica. Este deve sempre
preservar determinado nível de água,
permitindo o uso pelos animais da
região. O outro, uma bacia de 9,1 mil m2

Fotos: Marcelo Scandaroli

cercá-lo e cuidar dele – o grupo teve de
replantar todas as árvores nativas
removidas da seção ocupada.
De acordo com Hélio Gregory Giaretta
Júnior, engenheiro da John Deere, entre
replantios e novas plantas – para efeito de
compensação ambiental – 30 mil mudas
foram plantadas. Por determinação da
Fepam, a Jonh Deere fica responsável por
manter essas árvores por um período de
quatro anos.
de lado, retém a água da chuva.
Durante a operação, uma área de resíduos
irá receber, armazenar, processar e
destinar adequadamente detritos
resultantes da produção. A borra da tinta,
por exemplo, será recolhida, armazenada Na área externa, o plantio das árvores
em tonéis e uma empresa terceirizada obedeceu à modulação de um eventual
ficará responsável pela descaracterização. futuro estacionamento. Os fechamentos,
O esgoto biológico será totalmente por motivos arquitetônicos, são
tratado, com reaproveitamento de uma compostos por blocos de concreto e
parte para irrigar áreas ajardinadas. painéis metálicos

veis Mecanizados). Esses veículos
fazem parte de um moderno conceito
de linha de produção conhecido como
sistema flexível de fabricação.Baseados
em sinais de radiofreqüência emitidos
por cabos dispostos no piso, os equipa-
mentos rebocam produtos de um
ponto a outro para dar seguimento ao
processo produtivo. Autônomos, esco-
lhem o melhor caminho para realizar
as tarefas, baseando-se, justamente,
por tais cabos ou fios indutivos. Extre-
mamente precisos, a margem de erro
admitida para o percurso é de uma po-
legada, exigindo que o sinal de radio-
freqüência seja limpo. Por isso, o piso
precisou de uma solução diferenciada,
para que as armaduras não causassem
as indesejadas interferências. "Foi o
grande desafio da obra, com algumas
mudanças de layout e incrementos de
carga no meio do projeto", lembra o
diretor de negócios da Hochtief, Plínio
Michalski Ramos.
As soluções possíveis para o impas-
se eram três: ter uma quantidade redu-
zida de armaduras ou eliminá-las; au-
mentar o cobrimento de modo que a
superfície do piso ficasse suficiente-
mente distante do aço ou, por fim, uti-
lizar fibra de aço."Inicialmente aumen-
tei a espessura da placa, mas essa solu-
ção se mostrou antieconômica", expli-
ca Públio Penna Firme Rodrigues, da
LPE Engenharia e Consultoria, enge-
nheiro responsável pelo projeto do
piso.A fibra de aço, portanto, foi adota-
da. O motivo: apesar de também ser
metálica, a fibra de aço não causa inter-
ferências nos AGVs por ser um elemen-
to disperso, não contínuo. Logo, não há
corrente para transmitir o sinal emitido
pelos cabos dispostos no piso.
Um dos efeitos colaterais positivos
do uso das fibras foi o incremento na

Exigências da seguradora, superiores às

das normas, e um contrato mundial com
Um dos entraves mais comuns para a ampliação de fábricas é a impossibilidade de a Firestone levaram à adoção do sistema
deslocar a central de utilidades, normalmente próxima ao prédio. Por isso, em de cobertura em steel deck e com manta
Montenegro o edifício que as abriga fica distante e fora da rota de ampliação TPO soldada a ar quente

42 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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Entre os pisos das áreas de produção (à esquerda) e estoque, a diferença é a dosagem de fibras de aço e a espessura, ambas
maiores no segundo. A ausência de armaduras permite que, no caso de ampliações, o estoque também receba os AGVs
resistência a impactos, uma vantagem
em indústrias pesadas. A solução,
bem como as características de plani-
cidade e nivelamento que obedecem
aos requisitos dos veículos, foram
adotadas em toda a extensão do pavi-
mento de 288 x 144 m, mesmo nos
pontos destinados, inicialmente, ape-
nas à estocagem. "Com a expansão, os
estoques podem vir a ser áreas produ-
tivas, com possibilidade de trânsito
dos AGVs", prevê Rodrigues.
Resistência sem retração
As diferenças entre os pisos da pro-
dução e do estoque são a espessura e a
dosagem de fibras.No estoque,cerca de
30% do total, naturalmente sujeito a
cargas elevadas e concentradas, o pavi-
mento tem 16 cm de espessura e 30 kg
de fibra por metro cúbico de concreto.
"A resistência por m2 é suficiente para
suportar as estantes, mas não a carga
concentrada nos pés", explica Hélio
Giaretta.Na região de produção,onde a
carga é menor, são 15 cm de espessura e
a quantidade de fibras é de 20 kg/m3.
A resistência à tração na flexão
(fctMk) desse piso mais espesso é de
4,2 MPa, "equivalente a um concreto
com fck de 30 ou 35 MPa", ilustra Ro-
drigues. O agregado é o basalto, abun-
dante na região e que contribui para o
incremento da resistência. Ainda no
estado úmido, os panos de 6 x 6 m
foram aspergidos com agregados de
alta resistência – mais baratos que o
epóxi – para o endurecimento super-
ficial e aumento da resistência à abra-
são. Cada uma das placas foi unida às
vizinhas por barras de transferência
de aço liso e tratada com selante semi-
rígido com base epóxi.
Devido à alta dosagem de água,
poderia apresentar retração hidráuli-
ca, com empenamentos ou movi-
mentação excessiva das juntas. Para
evitá-la, fibra plástica foi adicionada,
mantendo a retração abaixo de 500
µm/m e garantindo o controle da fis-
suração nas primeiras idades.
Assentado diretamente sobre o
terreno, o piso tem sub-base de brita
graduada, cuja qualidade foi verifica-
da com viga Benkelman. "Permite ve-
rificar a precisão mesmo sem controle
durante a terraplenagem", comenta
Rodrigues. Ele explica que o pavimen-
to pode ser considerado superplano,
pois a relação entre planicidade e nive-
lamento, o "F-number", é de 50/30.
A sala de CMM (Coordinate Mea-
surement Machine), dotada de equi-
pamentos de medição alemães, exigiu
uma estrutura de piso separada do
restante da edificação a fim de evitar a
transmissão de vibração. Conta com
base especial de concreto e separação
por juntas, além de permanecer sob
temperatura constante de 18°C e ter
umidade controlada.
Bruno Loturco
FICHA TÉCNICA
construção civil: Hochtief do Brasil
e Marco Projetos e Construções;
gerenciamento: Envision;
instalações elétricas e hidráulicas:
Temon Técnica de Montagem e
Construções; estrutura de concreto
pré-moldado: Cassol Pré-
fabricados; piso de concreto: Engel
Pisos Industriais; desmatamento e
terraplenagem: Terram
Terraplenagem Mecanizada; fibra
de aço: Maccaferri do Brasil;
concreto: Engemix; blocos de
fundação e estruturas pré-moldadas
– montagem: Construtora Viero;
forro de gesso, fibra mineral e
drywall: Sistema Engenharia e
Arquitetura; sistema de drenagem,
pavimentação e tubulações
enterradas: Conpasul Construção e
Serviços; estrutura metálica –
projeto e execução: Medabil;
automação e segurança: Ansett
Tecnologia; detecção de incêndio:
Smart S.L.G. Sistemas de
Automação; serralheria:
Metalúrgica Valenti; porta
seccional: Inovadoor Portões
Automáticos; caixilho de alumínio e
portas automáticas: Metalúrgica
Bez; piso vinílico: Forbo Pisos;
vidros: Templex; piso de granito:
Marmoraria Multipedras
43
materia_cietec.qxd 4/4/2007 17:10 Page 44
CEITEC
Controle total
Limpeza, ausência de vibrações e ambiente totalmente condicionado
desde a construção são os desafios da obra que pode colocar o Brasil
na rota da microeletrônica
Fotos: Marcelo Scandaroli
o final da década de 90, os grandes
N fabricantes de semicondutores
começaram a enxergar além das fron-
teiras européias e norte-americanas. À
época, mesmo com investimentos in-
cipientes, o MCT (Ministério da Ciên-
cia e Tecnologia) implantou os precei-
tos do Ceitec (Centro de Excelência em
Tecnologia Eletrônica Avançada) para
concentrar todas as etapas necessárias
ao desenvolvimento e fabricação de
CIs (circuitos integrados).
A expectativa é que a fábrica, que
será a primeira desse tipo na América
Latina, tire o atraso do País na forma-
44
ção de recursos humanos e na criação
de centros de atividade de microele-
trônica. A obra foi orçada em R$ 148
milhões e está em estágio avançado de
construção no bairro da Lomba do
Pinheiro, em Porto Alegre. A previsão
de conclusão é para o segundo semes-
tre – isso se não houver surpresas no
repasse de verbas, que já foi interrom-
pido quatro vezes.
Em um terreno de 56 mil m2, as
áreas de projeto e produção do Ceitec
são separadas, interligadas por passa-
rela metálica. A primeira fica no cha-
mado prédio administrativo, com 5,1
RESUMO
Obra: Ceitec (Centro de
Excelência em Tecnologia
Eletrônica Avançada)
Cliente: Ministério da Ciência
e Tecnologia
Execução: Consórcio Racional –
Delta
Localização: Porto Alegre (RS)
Construção: entre maio de 2005
e o segundo semestre de 2007
Área construída: 14,6 mil m2
Terreno: 56 mil m2
Volume de concreto: 5.350 m3
Quantidade de aço utilizada:
concreto armado – 435 t;
estruturas metálicas – 100 t
Isolamento térmico: 5.100 m2
Painéis de fachada: 5.500 m2
Impermeabilizações: 5.150 m2
Esquadrias de alumínio: 20 t
Vidros laminados refletivos:
850 m2
Alimentação elétrica: duas linhas
de 13,8 kV
Carga instalada normal: 9 mil kVA
Carga instalada de emergência:
2,35 kVA
No-breaks: 450 kVA
Sala limpa classe 100: 800 m2
Sala limpa classe 10.000: 1.100 m2
Prédio administrativo: 5,1 mil m2
Capacidade de operação: 4 mil
lâminas mensais, com 300 a
3 mil chips por lâmina
Gases: inertes – 9; tóxicos
corrosivos e inflamáveis – 27
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Com fechamentos de blocos de concreto e painéis de concreto branco, o prédio onde estão as salas limpas se
une ao de projeto por uma passarela metálica
mil m2 divididos entre centro de de-
sign, escritórios administrativos, en-
genharia de processo, incubadora tec-
nológica, salas de aula, anfiteatros e
outros. As fundações são em estacas
hélice contínuas, que propiciaram
maior velocidade de execução, e os fe-
chamentos em blocos de concreto e
pele de vidro.
Já o prédio da manufatura conta-
biliza 9,6 mil m2, com 1,1 mil m2 de
sala limpa ISO 7 (classe 1.000) e 800
m2 de sala limpa ISO 5 (classe 100).
Esta, o coração da planta, onde serão
processadas até 4 mil lâminas de silí-
cio, a matéria-prima dos CIs, por
mês. Irão gerar, mensalmente, de 300
Limpeza microscópica
No ambiente da sala limpa classe 100 – ou
ISO 5 – não são toleradas mais do que 100
partículas por pé cúbico de ar, as quais não
são maiores que 0,5 µm (mícron) – 1 µm é
igual a um milionésimo de metro. O acesso
é restrito e, para evitar queda de cabelo ou
mesmo de partículas de pele, a vestimenta
é especial. Temperatura e umidade do ar
também são rigidamente controladas.
Para entender a necessidade de uma sala
tão limpa – mais até que salas cirúrgicas e
para transplantes – e tão isenta de
vibrações, é necessário adentrar no
universo das dimensões envolvidas na
manufatura desses circuitos integrados.
Para efeito de ilustração, uma das maiores
a 3 mil chips por lâmina. Inicialmen-
te, o dimensionamento mínimo dos
circuitos será de 0,65 µ, "mas o proje-
to está dimensionado para produzir
chips com 0,185 µ", salienta Marcos
Santoro, diretor executivo da Racio-
nal Engenharia.
Complexidade tecnológica
As dimensões microscópicas, in-
compreensíveis à escala humana (ver
quadro), determinaram projeto, exe-
cução e operação da fábrica. "Tudo em
função do processo de manufatura,
sendo determinante a espessura de
linha", conta o gestor do contrato, o
engenheiro Robinson Sezar, referindo-
fabricantes de processadores do mundo
diz, em seu site, que um grão de sal em
um circuito integrado é como uma rocha
grande o suficiente para bloquear
centenas de vias em uma grande cidade.
Assim, apenas uma partícula microscópica
é capaz de obstruir diversos circuitos e
torná-los imprestáveis.
"O Ceitec está preparado para receber
tecnologias de até 0,18 µ", conta Robinson
Sezar, gestor do contrato da obra. Com
0,3 mm de espessura e 6" de diâmetro, os
wafers de silício – como são chamados as
lâminas em que são confeccionados os
circuitos –, trabalham com espessuras até
240 vezes mais finas que um fio de cabelo.
se à miniaturização dos componentes.
Primeiro, alterou-se a implantação
no terreno, que dispunha a sala limpa
próxima demais à estrada. Com a ro-
tação da planta em 180°, ficou a 40 m
da via, distância suficiente para mini-
mizar os efeitos da vibração. Com es-
trutura totalmente isolada do prédio
que a envolve, a sala limpa ISO 5 conta
com fundações também em estaca hé-
lice contínua. No entanto, penetram
14 m no terreno e têm 1,6 m de diâme-
tro para absorver cargas relativamente
baixas, da ordem de 125 t. Para a carga,
as 55 estacas poderiam ter dimensões
reduzidas, mas o volume auxilia na
absorção de vibrações periféricas. A
Estes circuitos são sobrepostos por entre
16 e 50 camadas, conectadas
tridimensionalmente entre si. "Se uma
contaminação se misturar ao processo de
fabricação, pode causar curto ou
interrupção do funcionamento de vários
chips", explica Sezar.
Além disso, a impressão dos circuitos é
feita por exposição à luz ultravioleta, em
um processo semelhante ao da
fotografia. A precisão, em decorrência
das dimensões, é extrema. Logo, o
ambiente deve estar totalmente livre de
vibrações, que, como em uma fotografia,
causariam imprecisões e inutilizariam
os processadores.
45
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CEITEC

REDES DE UTILIDADES
Sistema
UPW (Ultra Pure Water,
ou água ultrapura)
Água resfriada
Vácuo de limpeza predial
Vácuo de processo
Ar comprimido
Gases a granel
Tratamento de efluentes
Características
Dimensionado para a tecnologia
de 0,65 µ, mas passível de
expansão para 0,18 µ.
Atende aos equipamentos da central
de utilidades e da sala limpa.
Temperaturas no circuito secundário:
Suprimento, 18 ºC; Retorno, 24ºC.
Composto por bombas turbovácuo,
tubulações, mangueiras e válvulas.
Distribuição por tubulação principal
com conexões para mangueiras
nas paredes e pisos.
Composto por bombas de vácuo em
redundância, tanques, tubulações
e sistema de controle.
Composto por compressores isentos
de óleo, secadores, filtros, tubulações,
sistema de controle. Utilização em
equipamentos pneumáticos da sala
limpa e equipamentos da fábrica.
Fornecimento de gases por tanques,
vaporizadores, filtros, reguladores,
purificadores e distribuição para
produção de gases ultrapuros
para utilização na sala limpa.
Neutralização de ácidos fosfórico,
fluorídrico e misturados com descarte
do lodo ativado; Coleta de solventes;
Tratamento de água pluvial e rejeito de
UPW para reaproveitamento na planta
Especificações técnicas
Composta por plantas de pré-tratamento; make-up;
acabamento; recuperação/recirculação e reutilização
Vazão: 150 m3/h; Pressão de utilização: 6,0 bar;
Bombas de circulação: três, para 75 m3/h; Trocadores
de calor: três, de 530 KW; Estação de filtragem:
40 µm; Tanque de armazenagem: 20 m3; Tubulações
de aço inoxidável AISI 316L schedule 20
Bomba turbovácuo: 600 m3/h, 24 Kpa; Bomba jockey
turbovácuo: 260 m3/h, 28 Kpa; Separador de
partículas secas de 50 Kpa; Tubulação galvanizada
Capacidade total nominal: 405 m3/h; Redundância:
3+1 unidades bombas de vácuo; Pressão no ponto de
utilização: 125 mbar; Capacidade de vazão na tubulação
principal: 540 m3/h - 6"; Capacidade de vazão na
tubulação lateral: 154 m3/h - 3"; Capacidade de vazão
da tubulação no ponto de uso: 54,3 m3 - 2"; Tubulação
principal na central de utilidades: aço inoxidável AISI 304;
Tubulação na área da sub-fab: PVC (Schedule 80)
Compressor parafuso, isento de óleo, refrigerado a
água, pressão nominal 8,6 bar, 474 m3/h; Compressor
parafuso, isento de óleo, refrigerado a água, pressão
nominal 8,6 bar, 930 m3/h; Tanque de ar, capacidade
5.000 l; Tubulações de aço inoxidável AISI 304 e
AISI 316 L, quimicamente limpas
Gases especiais inertes: Argônio 5.0, Argônio 4.8,
Argônio líquido 5.0, Nitrogênio 5.0, Nitrogênio 5.5,
Nitrogênio 5.5(up), Nitrogênio líquido, Hélio 5.0,
Hélio 5.5. Tóxicos, corrosivos e inflamáveis: Trifloreto
de Boro, Arsina, Fosfina, Diclorosilano, Silano, Amônia,
Diborano 6,5%, Fosfina 15%, Óxido nitroso 4.8, Dióxido
de Carbono 4.0, Clorina, Tricloreto de Boro, Brometo
de Hidrogênio, Hexafluoreto de Enxofre, Tetrafuormetano,
Hexafloretano, Trifluormetano, Trifloreto de Nitrogênio,
Hexafluoreto de Tungstênio Arsina 10%

mesma função justifica a espessura de
1,10 m da laje nervurada de concreto e
o uso de bases e coxins antivibratórios
em equipamentos. O objetivo é limitar
a vibração a 6,25 µm por segundo. "Os
seres humanos percebem vibrações
apenas a partir de 500 µm por segun-
do", compara Sezar.
A estrutura do prédio externo à
sala limpa é pré-moldada. A sala
limpa em si foi moldada in loco. Isso
porque, apesar de o primeiro ter exe-
cução mais limpa, também está mais
suscetível a vibrações.
A quantidade de sistemas envolvi-
dos na produção tornou a obra ainda
mais complexa do ponto de vista exe-
cutivo (veja tabela). "Tem praticamente
todas as exigências que uma indústria
pode ter", afirma Santoro. A afirmação
é motivada pela quantidade de gases
ministrados – 36, sendo nove inertes e
27 corrosivos e/ou inflamáveis –, e que
depois de usados têm de ser lavados
para descarte. Para efeitos de compara-
ção, um hospital trabalha com cerca de
dez gases. Além disso, são dois sistemas
de vácuo – um de limpeza e outro do
processo –, sistema de água ultrapura
para manufatura das lâminas de silício,

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Fotos: Marcelo Scandaroli

Caso algum líquido seja derramado, valas Na periferia da sala limpa ISO 5 ficam todas as utilidades que a atendem, como
duplo-contidas evitam contaminação centrais de água gelada, caldeiras e rede de gases. Por reunir equipamentos
do solo e do lençol freático diversos, a execução foi minuciosa

água gelada para ar condicionado e estar pressurizado e os equipamentos
para produção, água quente, ar com- devem ser devidamente higienizados
primido, tratamento de efluentes e sis- antes de adentrarem o ambiente da
tema elétrico redundante e protegido fábrica. "A obra tem que ter condições
por no-breaks e geradores. rigorosas de assepsia para a instalação
No lado externo, valas duplo- dos equipamentos", salienta Santoro.
contidas circundam a área de carga e Os conceitos das salas limpas são ba-
descarga de químicos para a produ- seados em não introdução, não gera-
ção. Em caso de derramamentos, os ção e não retenção de partículas.
líquidos não entram em contato com Para tanto, três contêineres equi-
o meio ambiente. pados para realizar a limpeza serão
passagem obrigatória para a entrada
Acesso controlado tanto de pessoas quanto de maquiná-
Tão logo os equipamentos este- rio, que já é recebido em embalagens
jam instalados, o que não havia ocor- adequadas à higienização.
rido até o fechamento desta edição, a O acesso dos funcionários é proto-
montagem das salas limpas será ini- colado e exigiu treinamento para que
ciada. Nessa etapa, o prédio tem de os procedimentos fossem implanta-
dos desde as primeiras etapas de cons-
trução. Os locais limpos só podem ser
acessados por pessoas treinadas para o
nível de limpeza ali exigido e portando
ordens de serviço pertinentes ao am-
biente. Os treinamentos são graduais e
escalonados. A primeira fase garante
uma identificação de cor verde que
atesta treinamento para ambientes
com limpeza normal.A segunda, ama-
rela, para a fase limpa.A vermelha, ter-
ceira e última, é ultralimpa.
A laje de concreto que receberá o
piso elevado de alumínio perfurado
também é vazada para garantir o
fluxo de ar contínuo e as 300 trocas de
ar por hora. Assim como as paredes, a
laje foi pintada com epóxi para facili-

Espessura de 1,10 m da laje

nervurada auxilia na absorção de
No topo da fábrica, torres de resfriamento natural de água minimizam a carga sobre vibrações; formato de grelha
os quatro chillers que abastecem a planta permite fluxo de ar

47
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CEITEC

evitar qualquer transmissão de vibra-

ção aos ambientes de produção.
Dentro da sala, sensores mantêm a
temperatura a 21°C, com variação de
1°C para mais ou para menos, a umi-
dade relativa a 45%, com variação de
5%, e a pressão sempre positiva. Ele-
mentos como divisórias, pisos, forros
e luminárias têm superfície lisa para
evitar introduzir, gerar e acumular
partículas e facilitar a limpeza.
Bruno Loturco
Fotos: Marcelo Scandaroli

Entre o forro da sala de manufatura e o steel deck estão as passarelas metálicas e todas
as instalações e tubulações. Desse ponto é possível fazer manutenções sem adentrar os
ambientes limpos
Apoio à sala limpa ISO 5, que abrigará
a montagem, a sala limpa ISO 7 tem,
no máximo, 1.000 partículas por pé
cúbico e será sede de treinamentos
tar a limpeza que é feita constante-
mente. Sobre a sala, laje de steel deck,
recoberta com um sanduíche de
manta de EPDM, placas de isolamen-
to térmico e, novamente, EPDM.
Condicionamento do ar
Considerando que uma UTI
(Unidade de Terapia Intensiva) troca
de ar cerca de 40 vezes por hora, é pos-
sível compreender a importância do
perfeito funcionamento das utilida-
des e equipamentos em operação do
Ceitec. "Tem que se atentar para con-
trole de temperatura, de umidade re-
lativa, limpeza, pressão e nível de
ruído", resume a dupla de projetistas
da MW Zander, responsável pelo ma-
quinário das salas limpas, Carlos
Aguiar e Hendrik Pantlen.
O sistema HVAC (Heating, Ventila-
tion and Air Conditioning, ou aqueci-
mento, ventilação e ar condicionado)
conta com dois condicionadores de ar
insuflando 100% do ar exterior. Cada
um, com 18 t, tem vazão de 66 mil
m3/h, capacidade de resfriamento de
1.300 kW e de aquecimento de 700 kW.
Para que permaneça o ano todo
com a mesma temperatura, umidade e
limpeza, o ar oriundo do exterior é
condicionado por dois ventiladores,
duas serpentinas de água quente e duas
de água gelada, um lavador de ar, um
atenuador de ruído e três baterias de fil-
tro.Cada uma responde por um estágio
de filtragem: grosso, fino e absoluto.
Tratado, o ar é insuflado no ple-
num, localizado sobre o forro, com
99,999% de pureza. Ali, FFUs (Filter
Fan Units, ou unidades constituídas
por ventilador e filtro), em conjunto
com as serpentinas geladas, fazem a re-
circulação do ar e o tornam 99,99999%
limpo. A exaustão, após tratamento, é
feita por ventiladores.
As serpentinas são alimentadas por
uma central de água gelada com capa-
cidade para 2.300 TR (Toneladas de Re-
frigeração) e por uma central de água
quente com capacidade de 2.800 kW.
Todas as tubulações de água e dutos de
ar se apóiam em amortecedores para
FICHA TÉCNICA
projeto básico: Spectra Consulting e
Tx-US; projeto executivo: Consórcio
Racional-Delta; consultoria em
vibrações: Zuckriegel Engineering
Gmbh; impermeabilização: Phi
Consultoria e Projetos de
Impermeabilização e RBL
Engenharia; instalações
eletromecânicas, hidrossanitárias e de
incêndio: Temon Técnicas de
Montagens e Construções Ltda.;
sistema de água gelada e água quente:
Heating & Cooling; sistema de gases a
granel: Air Products; sistema de
tratamento de efluentes industriais:
Kurita do Brasil Ltda.; sistema de
tratamento de água ultrapura: GE
Water & Process Technologies;
sistema de vácuo de processo: Heating
& Cooling; sistema de água resfriada
de processo: Heating & Cooling;
compressores: Atlas Copco; fundações:
Serki; concreto: Supermix; aço: Belgo
Mineira; estruturas metálicas:
Metasa/Metalplan; isolamento
térmico e impermeabilização:
Firestone/Áries; painéis de fachada:
Verticon; pavimentações:
Concrepedra; blocos de concreto:
Tecmold; epóxi: Fosroc/Laservi;
esquadrias: Alcoa – Kadesk; chillers:
York; sala limpa: Raumtechnik
Fellbach Gmbh – Inovate System;
instrumentação: Jenoptik; mecânica
seca: VSS – Umwelttchnick Gmbh;
sala limpa, instrumentação, mecânica
seca e vácuo de limpeza: MW Zander
FE; grupos geradores: Stemac; UPS:
Caterpillar; instrumentação e
automação: Johnson Controls

48 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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LIBBS FARMACÊUTICA
Fotos: Marcelo Scandaroli
Obra limpa
Indústria demanda sistema de fechamento, ar condicionado e hidráulica
diferenciados para atender às exigências de órgãos oficiais para produção
de medicamentos
construção de uma unidade de
A produção farmacêutica abrange
uma série de particularidades, como o
alto controle sobre técnicas e materiais
construtivos e a necessidade de apro-
vação das instalações por órgãos ofi-
ciais, como a Agência Nacional de Vi-
gilância Sanitária (Anvisa) e do órgão
norte-americano Food and Drug Ad-
ministration (FDA) – no caso dos
grandes players da indústria farma-
cêutica mundial. Em Embu das Artes,
50
na região metropolitana de São Paulo,
a construção da nova unidade da
Libbs Farmacêutica não escapou a
essa regra. No local, onde a empresa
brasileira pretende produzir 53,6 mi-
lhões de unidades de medicamentos
por ano, uma intrincada rede de utili-
dades e instalações foi projetada e exe-
cutada com tecnologias e materiais es-
pecíficos para suprir a fábrica de água,
energia, ar e gases, insumos impres-
cindíveis para a produção de remédios
sólidos, semi-sólidos, líquidos, injetá-
veis e hormônios.
Com 33.600 m² de área construída
em um terreno de 133 mil m², a nova
unidade fabril compreende sete edifí-
cios de produção (depósito de matéria-
prima e produtos acabados,controle da
qualidade,líquidos e semi-sólidos,hor-
mônios, sólidos, central de embalagens
e centro de desenvolvimento de produ-
tos), além de refeitório, estacionamen-
to e edifícios de apoio, como central de
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
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lixo, manutenção, utilidades, caldeira,
portaria e estação de tratamento de
efluentes. A planta, que teve sua cons-
trução iniciada em abril de 2003 e foi
concluída recentemente, dispõe, na
área de utilidades, de instalação elétrica
de alta e baixa tensão, abastecimento
de vapor industrial e condensado, rede
de provimento de gás liquefeito de pe-
tróleo (GLP), água purificada (PW) e
água para injetáveis (WFI), vapor
puro, compressores de ar respirável,
nitrogênio, esgoto sanitário e indus-
trial, além de uma moderna estação de
tratamento de efluentes (ETE), com
tanques de neutralização e controle de
pH automáticos.
O projeto tinha como princípio
seguir à risca as diretrizes GMP
(Good Manufacturing Practice, em
português, "boas práticas de fabrica-
ção"), obedecidas principalmente por
aqueles que têm pretensão de expor-
tar para Estados Unidos e Europa,
como é o caso da Libbs. Entre as reco-
mendações atendidas está, por exem-
plo, garantir que todo e qualquer ma-
terial ou serviço utilizado nas obras
civis da planta seja acompanhado de
um certificado de garantia emitido
por seu fornecedor. "Isso significa que
toda nossa produção, os serviços e os
materiais que entraram na obra,
desde um tubo de aço inox até uma
Ao alto, central de utilidades onde
ficaram as principais instalações da
fábrica, em edifício separado da área de
produção; acima, corredor de acesso às
salas limpas
simples barra de ferro ou um bloco de
concreto, foram certificados", comen-
ta João Carlos Rossi Neto, diretor de
engenharia da Patri Empreendimen-
tos Industriais, responsável pela cons-
trução e pelos projetos de utilidades.
A cada material ou serviço entre-
gue na obra, um certificado fornecido
RESUMO DA OBRA
Unidade de produção de sólidos,
semi-sólidos, líquidos, injetáveis e
hormônios da Libbs Farmacêutica
Local: Embu das Artes (SP)
Início da obra: fevereiro de 2004
Conclusão: início de 2007
Área construída: 33.600 m²
Área do terreno: 133 mil m²
Fundação: tubulões escavados
mecanicamente até 20 m de
profundidade
Estrutura: pré-fabricada de
concreto armado com lajes
nervuradas protendidas
Fechamento externo: painéis
autoportantes termoisolantes
(na área de produção) e alvenaria
de blocos de concreto (nos demais
edifícios)
Fechamento interno: painéis
termoisolantes
Cobertura: telhas metálicas zipadas
com núcleo de poliestireno
expandido
Piso: industrial, executado com
concreto de 30 a 35 MPa e adição de
fibra de polipropileno
Revestimentos internos: painéis
térmicos com chapas de aço pré-
pintado e isolante de EPS. Em áreas
ISO Classes 2 e 1, painéis térmicos
com chapas de aço inoxidável e
isolante de EPS.
Revestimento externo
(fachada): painéis térmicos com
chapas de aço pré-pintado e
isolante de lã de rocha.
Ar condicionado: sistema
industrial com central de água gelada
e fancoils individuais para cada
ambiente de produção.
Instalações hidráulicas: tubos de
polipropileno (esgoto industrial), aço
inox eletropolido (águas limpas) e
cobre (para rede de abastecimento
de água e prevenção de incêndio)
51
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LIBBS FARMACÊUTICA

pelo fabricante era arquivado para ser

entregue ao cliente no final do proces-
so, junto com laudos de ensaios e tes-
tes de todas as instalações. "O contro-
le na construção de indústrias farma-
cêuticas é enorme, exigindo criteriosa
seleção dos fornecedores, ótimo pla-
nejamento e perfeita sintonia entre o
departamento de compras da cons-
trutora e os engenheiros residentes na
obra", continua Rossi Neto.

Salas limpas

Fotos: Marcelo Scandaroli

A confiabilidade da produção de
medicamentos passa, em grande
parte, pelo desempenho das salas
limpas, locais que devem apresentar
níveis de contaminantes e particula-
dos dentro dos limites preestabeleci-
dos, conforme a atividade exercida.
Para se ter uma idéia, a produção de
medicamentos injetáveis só pode ser
realizada em ambientes ISO Classe 2
e o envase só pode ocorrer com regi-
me de fluxo laminar de ar ISO Classe
1, o que significa que pode haver até
dez partículas de tamanho igual ou
maior que 0,1µm por metro cúbico
de ar. Na nova unidade da Libbs,
constituem salas limpas as áreas de
controle da qualidade, o centro de de-
senvolvimento, a área de produção de
hormônios, líquidos, matéria-prima,
sólidos e embalagens.
Estanqueidade é pré-requisito
fundamental nesses ambientes, para
Uma intrincada rede de instalações foi executada com tecnologias específicas para suprir a
fábrica de água, energia, ar e gases, insumos imprescindíveis para a produção de remédios
evitar que haja fluxo e proliferação rede-teto e parede-piso são arredon-
de partículas contaminantes, além dadas. Já nas fachadas, os painéis au-
da troca externa de calor. Por isso, na toportantes com 100 mm de espes-
obra em Embu, foram empregados sura foram preenchidos com lã de
painéis termoisolantes de fachada e vidro e fixados à estrutura por meio
divisórias internas móveis (também de encaixes metálicos do tipo ma-
termoisolantes, especiais para esse cho-fêmea. Adicionalmente, para
tipo de aplicação), com revestimen- atender às exigências de assepsia, foi
to externo de aço zincado pré-pinta- aplicado mástique com bactericida
do, material de superfície lisa que fa- na junção das placas.
cilita a higienização. Nas divisórias Completa o sistema de fechamen-
internas, onde foram empregados to a cobertura com telhas tipo sanduí-
painéis com recheio de poliestireno che com núcleo de poliestireno ex-
expandido (EPS) para garantir a as- pandido na espessura de 75 mm e se-
sepsia do ambiente, as uniões pa- lagem por zipagem hermética. No

Pisos diferenciados
Resistência, facilidade de limpeza e
manutenção e segurança para o tráfego
de máquinas e pessoas são propriedades
desejáveis em pisos industriais. Na busca
por tais propriedades, os projetistas da
Patri especificaram um piso especial para
tráfego pesado executado com concreto
dosado em central com fck entre 30 e 35
MPa e adição de fibra de polipropileno,
que tem a função de aumentar a
elasticidade e ajudar a evitar fissuras. O
acabamento foi realizado com
desempenadeira mecânica dupla, com
posterior aplicação de resina epóxi
multicamada com pó de quartzo colorido.
No depósito de matéria-prima, uma área de
3.200 m², o piso precisou ter características
adicionais de nivelamento (FF entre 70 e
80) e planicidade (FL de 100). Isso porque
no local são utilizadas empilhadeiras
trilaterais com leitura ótica, que precisam
acessar produtos em estanterias de até 14
metros de altura (a mesma altura do pé-
direito do edifício). "Qualquer erro de nível
ou de planicidade no piso certamente vai
comprometer o funcionamento dessas
máquinas", justifica Neto, da Patri.
Segundo ele, para alcançar esses
resultados, o piso, de 15 cm de espessura,
foi executado com armadura dupla de telas
soldadas e nivelado a laser. Além disso, com
o mesmo objetivo, os panos de laje foram
reduzidos à metade, para 5 m de largura,
com juntas construtivas.
Cuidados adicionais em relação ao
terreno, de solo muito expansivo, também
tiveram de ser adotados. Sob o depósito
de matéria-prima foi realizado um reforço
de subleito com solo brita e uma camada
de 15 cm de espessura de brita graduada
tratada com cimento. Adicionalmente,
sobre a sub-base foi colocada lona
plástica, com a finalidade de reduzir o seu
atrito com a placa de concreto, além de
evitar a perda de água do concreto.

52 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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Todos os edifícios contam com piso técnico para possibilitar que serviços de
manutenção sejam realizados fora das áreas de produção
total, a construção da Libbs Farma-
cêutica consumiu 13 mil m² de pai-
néis de forro e fechamento.
Com exceção do refeitório e de
parte do centro de desenvolvimento –
onde se adotou vedação de alvenaria
com blocos de concreto – todos os
prédios tiveram estrutura e fecha-
mentos industrializados a partir de
pré-moldados de concreto armado,
com lajes alveolares de concreto pro-
tendido e painéis termoisolantes. A
especificação desses sistemas contri-
buiu para o cumprimento do crono-
Soldagem automatizada
Um dos recursos especiais empregados na
construção da nova unidade da Libbs
Farmacêutica foi a solda orbital, sistema de
soldagem automatizada GTAW (Gas Tungster
Arc Welding), no qual um microprocessador
controla todos os parâmetros durante o
processo de soldagem, com grau de
penetração correto e constante em todo
perímetro do tubo, garantindo a fusão
adequada do material. A purga interna é
controlada com introdução de gás inerte
(argônio puro), proporcionando melhor
acabamento interno.
Por conta de sua confiabilidade e
estanqueidade, esta tecnologia foi
desenvolvida pela indústria aeroespacial
grama da obra, compensando o
maior tempo despendido na comple-
xa etapa de instalações, informa o en-
genheiro João Carlos Rossi Neto.
Diante do grande número de uti-
lidades a serem adicionadas, primeiro
optou-se por executar as instalações
mais simples, de elétrica e hidráulica
industrial. Só então passou-se para a
montagem da infra-estrutura de
abastecimento de água purificada
(PW), que funciona por osmose re-
versa, para a qual foi concebido um
sistema de distribuição que sai da cen-
para ser usada principalmente nos
comandos hidráulicos e nas tubulações de
combustíveis em foguetes e aeronaves. Mas
a partir dos anos 1980, por recomendação
do FDA, a solda orbital passou a ser
empregada nas indústrias farmacêuticas,
em especial, nas linhas de água purificada
(PW) e de água para injetáveis (WFI). Na
obra da Libbs, foram executadas soldas nos
anéis de aço inox 316L eletropolido, para
distribuição da rede de PW e WFI, e na
montagem dos equipamentos de
purificação de água, bem como nas linhas
de vapor puro e água gelada.
Além de garantir estanqueidade e
homogeneidade em todas as emendas,
Para garantir a assepsia do ambiente, as
uniões das divisórias internas com o piso
e o teto são arredondadas
tral de utilidades e percorre aproxi-
madamente 640 metros lineares, che-
gando a todos os edifícios de produ-
ção do complexo. O anel foi projetado
com bombas, válvulas, tubos de aço
inoxidável 316 L eletropolido e soldas
orbitais (ver boxe), de forma que o lí-
quido fique em constante movimen-
to, sem pontos de acúmulo de água ou
resíduos, obedecendo às normas da
Anvisa. Um anel semelhante, de apro-
ximadamente 145 m lineares, foi pro-
jetado para a distribuição de água
para injetáveis (WFI).
outras vantagens desse tipo de solda são a
diminuição da possibilidade de
desenvolvimento de colônia de bactérias,
devido ao acabamento interno liso, e a
redução da quantidade de intervenções no
sistema para higienização da linha, informa
Rubem Born, da Torres & Marshal
Engenharia. Segundo ele, em todas as
linhas montadas com solda orbital foram
executados testes de endoscopia e
certificação das soldas, para elaboração de
documentação de validação e qualificação
das linhas. Ao todo foram executadas
aproximadamente 1.500 soldas nos
diâmetros de 1/2 polegada
a 2 1/2 polegadas.
53
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LIBBS FARMACÊUTICA
Ambientes pressurizados
Grande parte da assepsia conferida à
unidade produtiva da Libbs Farmacêutica
se deve aos sistemas de ar condicionado,
ventilação e exaustão. No local, adotou-se
sistema de condicionamento de ar central
de água gelada, com chillers que
alimentam fancoils com capacidade atual
de 1.200 TR, podendo chegar a 1.800 TR
instaladas nos próximos anos. "O sistema
de condicionamento de ar é todo
gerenciado por work station, que permite
monitorar sua atuação e a ventilação de
toda a planta", explica a engenheira
Renata Salvador, da Ergo Engenharia.
Uma característica importante agregada
ao sistema de ar condicionado é a
pressurização dos ambientes, recurso
empregado para evitar que
contaminantes entrem na sala limpa ou
para impedir que substâncias
controladas e nocivas à saúde,
manuseadas dentro dos laboratórios,
extrapolem os limites das salas.
João Carlos Rossi Neto, da Patri, conta
que a maior parte das salas no novo
complexo da Libbs Farmacêutica trabalha
com pressão positiva, para evitar a
entrada de bactérias na sala limpa e as
contaminações cruzadas. No entanto, em
locais como a sala de produção de
hormônio, por exemplo, deve-se evitar
que a substância em suspensão saia da
área onde está sendo manipulada. Por
isso, além de filtros instalados no forro, a
Marcelo Scandaroli
54
Para abrigar as demais instalações
– ar-condicionado, redutor de pres-
são, central de tratamento de água
pressão nessa área é negativa (o ar sopra
WFI, coletores de pó etc. – todos os
para dentro da sala, e não para fora). No
edifícios foram construídos com piso
entanto, como também é preciso evitar
técnico de dimensões equivalentes a
que agentes externos contaminem o
um segundo pavimento. Isso ajudou a
ambiente, antecâmaras foram construídas
cumprir outra recomendação da An-
para permitir que apenas ar limpo entre
visa: sempre que possível, alocar o
na sala de produção.
acesso para manutenção fora das áreas
Em salas onde ocorre o envase de
de produção. "Sem isso, para trocar
injetáveis, a atmosfera, mais do que limpa,
uma lâmpada em uma sala de injetá-
deve ser estéril. Dessa forma, nesses locais
veis, por exemplo, seria preciso inter-
há o insuflamento do ar para baixo (fluxo
romper a produção", comenta Rossi.
laminar através do forro), evitando que
Com a utilização de forros auto-
haja elementos em suspensão que possam
portantes fixados sob um gradil re-
contaminar o produto.
movível metálico, tornou-se possível
Na planta industrial da Libbs, o aparato
intervir em luminárias e forro por
de utilidades é tamanho que demandou
cima, sem ter que entrar na área de
não apenas a construção, mas também
produção. Para isso, também foi im-
o reforço do pipe rack. Isso porque,
portante o uso de luminárias estan-
durante a montagem das tubulações de
ques, que permitem a manutenção
água gelada, os construtores
pela parte superior do forro.
perceberam que a estrutura projetada
Juliana Nakamura
não suportaria a carga quando os tubos
estivessem cheios de água gelada.
"Como a estrutura já estava montada e
possui design próprio, não pudemos FICHA TÉCNICA
alterar as características arquitetônicas",
Construção e projetos de utilidades:
explica Rossi. A solução foi redesenhar a
Patri Empreendimentos
estrutura, redimensionando os tubos de
Industriais
reforço. Assim, foram adicionadas barras
Projeto arquitetônico: Planevale
diagonais e vigas horizontais ao sistema,
Estrutura pré-fabricada de
o que permitiu dobrar a carga admissível
concreto: Protendit
da estrutura, evitando sua
Painéis termoisolantes para
desmontagem e sem comprometer
fechamento, telhas metálicas zipadas
a arquitetura.
e assessórios para salas limpas:
Dânica Termoindustrial
Concreto: Embu Concreto
Sistemas de vapor, válvulas e
comandos: Disparco e Spirax Sarco
Tubulação de cobre: Eluma
Aço para construção civil: Belgo-
Arcelor Brasil
Ar condicionado (projeto e
instalação): Ergo Engenharia
Instalações hidráulicas (projeto
e instalação): Torres & Marshal
Acabamento de piso para salas
limpas: Reade
Luminárias: Luminárias Projeto
e Dânica Termoindustrial
Tubos de polipropileno: Plastolândia
e Tecnoplástico Belfano
Estação de Tratamento de
Efluentes: Ambiental
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
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CBA

Fundação diferenciada
Construtora entrega obra de 35 mil m2 com dois meses de antecedência.
Uso de ferramenta importada da Alemanha permitiu escavar solo
extremamente duro com rapidez e precisão

ocalizada a cerca de 75 km da capi- serviços de construção civil. Entregue

L tal paulista, a cidade de Alumínio –
próxima a Sorocaba (SP) – tem econo-
mia que gira em torno das instalações
da fábrica da CBA (Companhia Brasi-
leira de Alumínio). A constante expan-
são das linhas de fundição e transfor-
mação de bauxita em produtos acaba-
dos vem gerando forte demanda de
Fotos: divulgação/CBA
em fevereiro, a Sala Fornos VII am-
pliou a capacidade de produção de alu-
mínio primário em 70 mil toneladas
por ano, gerando aumento de 17%.
As empresas envolvidas nessa obra
já haviam participado da construção
da sala anterior, a Fornos VI, com as
mesmas características, mas com di-
RESUMO
Obra: Sala Fornos VII, da
Companhia Brasileira de Alumínio
Execução: Construcap (obra civil)
Área total: 35.173 mil m2
Volume de concreto: 34.910 m3
Quantidade de aço usada: 3,65 mil t

56
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Galpão pré-fabricado
A Munte executou outra sala de fornos, um
pouco menor, no complexo industrial da
CBA, em Alumínio, SP. Chamada de Caster
12, a sala é também dividida em dois
módulos - um de fundição de alumínio e
um de beneficiamento do material. O
conjunto tem 58 m de comprimento e 60
m de largura (um vão de 30 m para cada
módulo). Um ambiente agressivo exigia
maior durabilidade das peças que
compunham a estrutura. "A CBA pediu
relatórios técnicos que atestassem que
nossas estruturas apresentariam maior
vida útil em relação aos outros galpões",
explica o gerente de operações da Munte,
Laércio de Souza Gil.
A solução encontrada pelos engenheiros da
Pilarete in loco sobre o pilar existente
Viga aproveitada Detalhe 2
Pilarete
in loco sobre o
pilar existente
detalhe 1 0 1 2 3
mensões um pouco menores. O geren-
ciador geral da obra é a própria CBA. A
cargo da empresa ficou a contratação
direta dos projetos civis feitos pela
Exata Engenharia; dos executores da
obra, a Construcap; e da montadora da
cobertura metálica, a Icec.
A sala, que receberá fornos de be-
neficiamento de alumínio, é dividida
Munte foi alterar alguns itens do projeto
estrutural que apresentavam para a CBA - a
empresa de pré-fabricados já participou de
outras 13 obras deste cliente. "A primeira
providência foi aumentar, em pilares e
vigas, o cobrimento de 2 cm para 3 cm",
revela Gil. A segunda solução apresentada
pela empresa foi elevar a resistência à
compressão do concreto usado nos
elementos estruturais de 45 MPa
para 50 MPa.
O maior feito da obra, no entanto, estava
na cobertura, também a cargo da Munte.
Foram fabricadas 108 telhas de 1,25 m de
largura e 30 m de comprimento, que
conseguiam vencer cada um dos vãos da
Caster 12. Ao concreto das telhas foi
Detalhe 1
Viga aproveitada
Consolo a demolir
Edifício existente
0 5 SP, onde as ruas são bastante estreitas e,
Pilar pré-fabricado total, de aproximadamente 120 km, era feito
detalhe 2 0 1 2 3
em dois módulos paralelos. Cada um,
segundo a Construcap, com 720 m de
comprimento, 25 m de largura e pé-
direito de 15 m.
Toda a estrutura foi produzida
com concreto armado moldado in
loco. Segundo o engenheiro Fernando
José Relvas, responsável pelos projetos
civis da Exata Engenharia, os dois mó-
adicionada uma mistura de microssílica
ativa, que permitiu reduzir a permeabilidade
da telha. "Ela deixa o concreto mais denso e
menos permeável. Com isso, a peça torna-
se mais resistente à agressão do meio
ambiente e sua vida útil aumenta", informa
o engenheiro. Relatório técnico apresentado
pela empresa à CBA mostra os resultados de
ensaios comparativos de absorção:
enquanto o concreto "normal" apresentava
4% de absorção de água, aquele com
adição de microssílica ativa apresentava
um índice de 1%.
O transporte das telhas da fábrica da Munte,
em Itapevi, à cidade de Alumínio demandou
um esquema especial. "Não é por qualquer
lugar que passa uma carreta com 35 m de
comprimento", lembra Gil. O trecho mais
complicado era dentro da cidade de Itapevi,
durante o dia, movimentadas. Por isso, o
caminhão saía da fábrica no começo da
madrugada, para que pudesse sair da cidade
até 5h da manhã, liberando as vias
interditadas para sua passagem. O trajeto
em cerca de 3h. "Não seria possível fazer
todo o trajeto pela rodovia Raposo Tavares
com um veículo com aquelas dimensões. Por
isso, tivemos que seguir pela Rodovia
Castelo Branco até Sorocaba e, de lá, voltar
para Alumínio por um trecho da Raposo
Tavares", afirma.
dulos tinham, juntos, mais de 5 mil pi-
lares. A empresa, que já havia partici-
pado da construção da Sala Fornos VI,
aproveitou na nova obra boa parte do
projeto anterior, entregue em 2003.
No entanto, houve necessidade de re-
visá-lo com atenção para adequá-lo às
exigências da nova versão da norma
NBR 6118. "Quando o primeiro pro-
57
materia_cba.qxd 4/4/2007 17:13 Page 58
CBA
Divulgação/Construcap
Uma fresa acoplável à escavadeira trazida da Alemanha abriu o solo de filito com
rapidez e precisão
jeto foi elaborado, estávamos no
'período de carência' da versão ante-
rior da norma. O novo projeto foi ela-
borado em 2005 e, portanto, deveria
atender ao disposto na NBR versão
2003", explica Relvas. Segundo ele, os
principais pontos revisados foram o
cobrimento das armaduras, a quanti-
dade de armaduras mínimas e as ar-
maduras de cisalhamento.
Outra sensível alteração em rela-
ção ao projeto anterior foi o aumento
da especificação da resistência à com-
pressão do concreto para os pilares.
Segundo Relvas, na Sala Fornos VI, a
resistência definida em projeto era de
22 MPa, mas, como se verificava nos
ensaios, seguindo o traço de concreto
específico, o mais comum era alcançar
resistência real de 35 MPa. A Exata
propôs então à CBA a especificação,
em projeto, de um concreto de 30
MPa, um fck maior. Esse conjunto de
alterações do projeto original gerou à
CBA redução de 10% no consumo de
aço. "A economia com aço compen-
sou com folga o custo adicional do
projeto", afirma Relvas.
Plano de execução
O cronograma inicial previa a
execução dos dois módulos em 15
58
meses. No entanto, a Construcap con-
seguiu acelerar a execução da obra e
entregá-la com dois meses de antece-
dência. Segundo o vice-presidente da
construtora, Roberto Capobianco, o
ganho de velocidade é resultado do
planejamento detalhado de cada uma
das frentes de trabalho no canteiro.
"Antes de cada etapa, determina-se
tudo o que será necessário em termos
de recursos humanos, segurança e
equipamentos", explica.
O planejamento de execução da
obra civil foi elaborado em função do
ritmo de montagem dos equipamen-
tos industriais. Pela ordem, a seqüên-
cia de montagem compreendia a exe-
cução da obra civil, a execução da co-
bertura metálica e a montagem dos
fornos. "A CBA perderia muito tem-
po se esperasse concluir cada um dos
módulos para só depois montar os
seus equipamentos", lembra Capo-
bianco. Para Willians Picinini, diretor
comercial da Icec, empresa que for-
neceu e montou a cobertura metálica
da obra, o maior desafio foi sincroni-
zar o trabalho de sua equipe e o dos
montadores dos fornos, que vinham
logo depois.
Mas a etapa da obra onde mais se
conseguiu velocidade foi justamente
a mais desafiadora: a das fundações.
A fábrica da CBA repousa sobre um
solo bastante resistente. A sondagem
revelou sua composição de filito, e
ensaios apontaram o SPT (Standard
Penetration Test) em 45. Com o mé-
todo tradicional de escavação, aplica-
do pela Construcap na Sala Fornos
VI, os construtores se valeriam de
rompedores hidráulicos para abrir o
solo. Este tipo de execução era consi-
derado lento pela Construcap, que
trouxe da Alemanha uma fresadora
de solos. O equipamento, acoplável à
escavadeira, é composto por bites de
aço de alta resistência, que giram em
torno de um eixo e realizam o "corte"
do solo com rapidez até a cota estabe-
lecida em projeto. "Com a precisão
da ferramenta, nós conseguimos
abrir as valas na medida certa do bal-
drame", explica Capobianco. "Com o
rompedor, o processo é mais lento e a
escavação não é tão precisa. Então,
precisaríamos colocar fôrmas e po-
deríamos ter perda incorporada de
concreto", justifica.
A cobertura foi projetada de
forma a proporcionar o adequado
conforto térmico que a sala de for-
nos exigia. "O processo de produção
no edifício tem uma razoável emis-
são de calor. Por isso, a cobertura
possui aberturas que permitem a cir-
culação interna de ar", afirma Picini-
ni, da Icec. A luminosidade natural é
garantida pela utilização de telhas
zenitais transparentes.
Renato Faria
FICHA TÉCNICA
Projeto civil: Exata Engenharia
terraplenagem: Salioni Indústria e
Comércio; pavimentação: Splice
Engenharia; projeto de fundações:
Luciano Décourt; execução dos
tubulões: Geosonda; edificação:
Construcap; estrutura Metálica:
Icec Construções; fabricação dos
Fornos: ICM Atlas; montagem
Mecânica: Montcalm; subestação:
ABB e Liemus; automação: Atan;
lavagem de gases: Alstom
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O texto não deve ultrapassar o limite
de 15 mil caracteres (com espaço).

ARTIGO Fotos devem ser encaminhadas

separadamente em JPG.

Avaliação do concreto
de peças estruturais
pequenas pelo método
dos cilindros montados
avaliação de propriedades mecâ- em corpos-de-prova cilíndricos obti-
A nicas em estruturas acabadas nem
sempre é viável, muitas vezes devido à
Pedro Carlos Bilesky
Encarregado da Área de Concreto do
dos de testemunhos extraídos da pró-
pria estrutura, por meio de coroas
geometria dos elementos estruturais, Laboratório de Materiais de Construção diamantadas rotativas, refrigeradas a
quando esta não permite a extração de Civil do Instituto de Pesquisas água, conforme a NBR-7680 (1983).
testemunhos com dimensões normali- Tecnológicas do Estado de São Paulo Extraídos os testemunhos, devido
zadas para os ensaios (altura do corpo- e-mail: pcbareta@ipt.br a defeitos no concreto ou exigüidade
de-prova no mínimo igual ao diâme- de dimensões da peça, nem sempre é
tro, ou maior que três vezes a dimensão Carlos Eduardo de Siqueira Tango possível obter corpos-de-prova com
máxima do agregado graúdo). Doutor em Engenharia – Consultor dimensões adequadas para ensaio. A
Os experimentos apresentados autônomo e colaborador do Laboratório altura do corpo-de-prova, muitas
mostraram ser possível "montar" um de Materiais de Construção Civil do vezes, tem que ser menor que o dobro
corpo-de-prova extraído de relação al- Instituto de Pesquisas Tecnológicas do do diâmetro, relação considerada
tura-diâmetro ideal, empregando seg- Estado de São Paulo ideal, ou até mesmo menor que uma
mentos de testemunhos do mesmo e-mail: tango@ipt.br vez o diâmetro, relação mínima admi-
concreto solidarizados com argamas-
sa, obtendo-se resultado semelhante
ao de um corpo-de-prova ideal, ex-
traído íntegro. A semelhança mos-
trou-se bastante evidente para ensaios
a compressão e promissora para en-
saios de módulo de deformação.
O método dos "cilindros monta-
dos" vem, assim, auxiliar na análise
das propriedades mecânicas de estru-
turas, nas quais, pelos métodos tradi-
cionais, não era possível obter resulta-
dos confiáveis.
Fotos: divulgação

Metodologia
Em caso de necessidade de avalia-
ção das propriedades mecânicas do
concreto, é comum efetuar os ensaios Figura 1 – Moldagem dos protótipos

60 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

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tida, o que inviabilizaria a avaliação.

12,5
,5
7,5
22,5 12,5

ø7
Considerando a exigência de que o
diâmetro do corpo-de-prova deve ser 17,5

ø15

15

10
pelo menos o triplo da dimensão má- c c c c c c c c c c c c c c a b
xima do agregado, ficam ainda mais b b b b b b b b b b
evidentes as limitações dimensionais b b b b b b
a a a a a a a a a a

0
ø1
para a viabilização de tais ensaios. a a a a a a c c c c c c c c b b b

210

10
Além disso, as correções usuais, para

15
b b b b b b b b a a a
os resultados de resistência à com- c c c c c c
a a a a a a a a b b b
pressão obtidos com relações altura- a a a
b b b b b b c c c c c c c c
diâmetro entre 2 e 1, não estão livres
15 a b b b b b b b b b b b
de propiciar erros de avaliação. a a a 15 a a 15 10
a a a a a a a a a a a 15

15
Propõe-se metodologia objeti-

10
vando viabilizar a avaliação nas con- 420
dições de impossibilidades geométri- Medidas em cm

cas acima assinaladas. Figura 2 – Croqui da laje e pontos de extração

A metodologia consiste em avaliar
as propriedades mecânicas do concre-
to montando-se os corpos-de-prova
101010

151515
de modo a obter-se sempre uma rela-
30

45
ção altura/diâmetro (h/d) igual a 2,0, 22 32
10101010101010101010101010 15151515151515151515151515
a partir da superposição de segmen-
130 200
tos de testemunhos extraídos da Medidas em cm Medidas em cm
mesma região, quando não for possí-
Figura 3 – Croqui da Viga tipo I e Figura 4 – Croqui da Viga tipo II e
vel obter-se um corpo-de-prova ínte-
pontos de extração pontos de extração
gro com esta relação h/d.
Cada corpo-de-prova representati-
vo de uma região da estrutura a ser en-  1 Laje: altura = 0,15 m x largura = e 200 mm de altura e de 150 mm de diâ-
saiada é montado a partir de segmentos 2,10 m x comprimento = 4,20 m metro e 300 mm de altura, para cada
de testemunhos extraídos de locais O concreto foi lançado nas fôrmas traço de concreto avaliado (Figura 2).
próximos, nessa região, tendo suas par- diretamente do caminhão betoneira e Após 14 dias de cura dos protóti-
tes unidas por uma fina camada (< 3 adensado com vibrador de imersão pos, foram extraídos de cada laje
mm) de argamassa, que deve garantir (Figura 1). (NBR-7680/1983) testemunhos de 150
distribuição adequada dos esforços de Foram moldados e curados cor- mm, 100 mm e 75 mm de diâmetro.
compressão, sem alterar significativa- pos-de-prova cilíndricos, de dimen- Das vigas tipo I foram extraídos teste-
mente o resultado dos ensaios. sões nominais de 100 mm de diâmetro munhos de 100 mm de diâmetro, com
Para verificação da eficiência do
método foram realizados, no Institu-
to de Pesquisas Tecnológicas, ensaios
laboratoriais de desempenho com-
parativos entre corpos-de-prova
moldados, de acordo com a NBR-
5738 (2003) e corpos-de-prova ex-
traídos (NBR-7680/1983) de protó-
tipos de elementos estruturais não
armados, lajes e vigas moldadas com
concretos de linha do mercado da ci-
dade de São Paulo, com agregado
graúdo de origem calcária, de 25
mm de diâmetro máximo.
Protótipos:
 2 vigas Tipo I: altura = 0,30 m x lar-
gura = 0,22 m x comprimento = 1,30 m
 2 vigas Tipo II: altura = 0,45 m x
largura = 0,32 m x comprimento =
2,00 m Figura 5 – Moldagem dos corpos-de-prova e dos protótipos

61
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ARTIGO

Tabela 1 – INFLUÊNCIA DA RESISTÊNCIA DA ARGAMASSA DE CONSOLIDAÇÃO – TRAÇOS ESTUDADOS

Concreto A Concreto B Concreto C
Argamassa Cimento Areia Água Aditivo Cimento Areia Água Aditivo Cimento Areia Água Aditivo
Tipo A 1,00 5,22 0,61 1% 1,00 4,00 0,49 1% 1,00 5,12 0,59 1%
Tipo B 1,00 4,24 0,51 1% 1,00 3,00 0,39 1% 1,00 4,00 0,49 1%
Tipo C 1,00 3,18 0,41 1% 1,00 2,49 0,34 1% 1,00 3,00 0,39 1%
Tipo D 1,00 2,16 0,31 1% 1,00 1,97 0,29 1% 1,00 1,97 0,29 1%
Consistência das argamassas: 260 ± 10 mm, ABNT-7215 (1996)
Materiais utilizados: Cimento CP-V-ARI, Areia Rosa de Bofete-SP e aditivo superplastificante.

h/d = 2,00 e das vigas tipo II foram ex- apresentadas nas Figuras 9 a 12 e fo- de elasticidade (NBR-8522/2003) foi
traídos testemunhos com diâmetro de tografia na Figura 13. realizada montando-se séries de três
150 mm de diâmetro, com h/d = 2,00, Todos os corpos-de-prova molda- cilindros de relação h/d = 2,00, mon-
conforme Figuras 3 e 4. dos e preparados conforme descrito tagens Tipo A, B e C , de acordo com
Para consolidação dos testemu- anteriormente foram capeados com as figuras 9, 10 e 11.
nhos, utilizou-se argamassa dosada pasta quente de enxofre e pozolana na Na figura 21, apresentam-se os
para resistência média superior à do proporção de 80% e 20% e ensaiados diagramas tensão-deformação (mé-
concreto, preparada de acordo com aos 28 dias de idade, de acordo com a dias de três corpos-de-prova cada)
a NBR-7215 (1996). A necessidade NBR-5739 (1994) e NBR-8522 (2003), obtidos em primeiro carregamento,
da resistência da argamassa de con- sendo três dias a idade das argamassas discriminados pelos tipos de corpos-
solidação ser maior do que a resis- de consolidação. Aspectos dos ensaios de-prova.
tência esperada do concreto foi veri- a compressão e de módulo são apre- Na figura 22, são mostrados os
ficada em experimentos prelimina- sentados nas figuras 15 e 16. diagramas tensão-deformação (mé-
res realizados com esta finalidade, Os resultados obtidos nos ensaios dias de três corpos-de-prova cada)
variando-se a resistência das arga- a compressão estão apresentados obtidos em primeiro carregamento,
massas conforme resultados apre- graficamente nas figuras 17, 18 e 19. discriminados pelos tipos de corpos-
sentados nas Tabelas 1 e 2 e no Grá- Na Figura 20, apresentam-se as di- de-prova.
fico da Figura 6. ferenças observadas nos resultados mé- As Figuras 23 e 24 apresentam
A partir dos testemunhos extraí- dios de resistência à compressão obti- a comparação das médias e dos
dos dos protótipos, Figuras 7 e 8, dos em corpos-de-prova extraídos ín- desvios-padrão obtidos para mó-
foram montadas aos 25 dias de idade tegros e montados, em relação aos res- dulos de deformação tangente ini-
séries de corpos-de-prova, usando pectivos corpos-de-prova moldados. cial e módulo de deformação secan-
partes de testemunhos dos respecti- A avaliação da utilização de cilin- te (nível de 0,3 vezes a carga de rup-
vos concretos, com as dimensões dros montados no ensaio de módulo tura prevista).

Resistência do cilindro montado

variando a da argamassa
Resistência do cilindro montado (MPa)

55
50
45
40
35
30
25
20
15
15 25 35 45 55 65 75 85
Resistência da argamassa (MPa)
Concreto A Concreto B Concreto C
Fotos: divulgação

Concreto A Concreto B Concreto C

Figura 6 – Experimentos preliminares
sobre a influência da resistência da
argamassa no resultado do ensaio Figuras 7 e 8 – Extração de testemunhos da laje

62 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

artigo.qxd 4/4/2007 16:54 Page 63

Tabela 2 – INFLUÊNCIA DA RESISTÊNCIA DA ARGAMASSA DE CONSOLIDAÇÃO – VERIFICAÇÃO

Argamassa Concreto A Concreto B Concreto C
tipo Resistência Resistência da Resistência Resistência da Resistência Resistência da
do concreto argamassa de do concreto argamassa de do concreto argamassa de
(cilindro consolidação (cilindro consolidação (cilindro consolidação
montado) MPa MPa montado) MPa MPa montado) MPa MPa
A 21,2 20,1 45,7 33,9 40,0 21,0
21,0 47,7 42,5
21,7 45,2 40,0
B 28,0 34,3 45,5 51,3 45,5 33,9
27,2 47,2 43,5
27,0 48,0 42,0
C 28,2 45,6 49,5 59,6 45,7 51,3
28,7 47,5 43,7
28,2 45,2 44,7
D 27,5 71,6 46,5 78,5 44,0 78,5
28,2 48,2 44,2
28,2 47,7 44,0
Idade das argamassas no dia do ensaio: 3 dias

150 100
Pelos resultados obtidos nos en-
saios de determinação da resistência à
compressão, figura 14, podemos con-

58
88

cluir que os corpos-de-prova molda- A A

dos de diâmetros 150 e 100 mm tive-
ram desempenho praticamente se-
120

120
Argamassa de
melhantes, diferindo, ora para mais, B consolidação B Argamassa de
ora para menos, cerca de até 3%, dife- consolidação
renças provenientes da variabilidade
88

do próprio ensaio.
58

C
Os corpos-de-prova extraídos Medidas em mm C Medidas em mm

íntegros de diâmetros 150 e 100

Figura 9 – Croqui dos corpos-de-prova Figura 10 – Croqui dos corpos-de-prova
mm apresentaram resultados se-
da Série A: dimensão básica: 150 mm de da Série B: dimensão básica: 100 mm de
melhantes entre si e menores que
diâmetro x 300 mm de altura. Três diâmetro x 200 mm de altura. Três
os de corpos-de-prova moldados,
partes de testemunho: A - 88 mm + B - partes de testemunho: A - 38 mm + B -
diferindo destes em até cerca de
120 mm + C - 88 mm 120 mm + C - 38 mm
menos 8%, diferenças estas bem
próximas do percentual de majora-
ção de 10% da resistência à com- 100 100
pressão obtida no ensaio sugerido
pela antiga NBR-6118.
58

Os corpos-de-prova extraídos ín- A

99

tegros de 75 mm de diâmetro apre- A Argamassa de

sentaram resultados sensivelmente consolidação
80

mais discrepantes que os correspon- Argamassa de

B
dentes, moldados, de 150 e 100 mm consolidação
de diâmetro, não parecendo serem
99

B
58

convenientes para a avaliação dos

concretos em estudo, pois estes che-
garam a menos 30%. Estas diferenças
podem ser justificadas pelo fato de
estes corpos-de-prova sofrerem uma
diminuição de seção efetiva no mo-
mento do ensaio. Esta diminuição
teórica se dá em função da distribui-
C
Medidas em mm
Figura 11 – Croqui dos corpos-de-prova
da Série C: dimensão básica: 100 mm de
diâmetro x 200 mm de altura. Três
partes de testemunho: A - 58 mm + B -
80 mm + C - 58 mm
Medidas em mm
Figura 12 – Croqui dos corpos-de-prova
da Série D: dimensão básica: 100 mm de
diâmetro x 200 mm de altura. Duas
partes de testemunho: A - 99 mm + B -
99 mm

63
artigo.qxd 4/4/2007 16:54 Page 64

ARTIGO

Figura 13 – Diversos tipos de montagens Figura 14 – Aspecto do ensaio a Figura 15 – Detalhe dos
estudados antes da consolidação compressão extensômetros

Concreto A
moldado
15 x 30 cm h/d = 2 extraído
Série A 88/120/88 montado
moldado
h/d = 2 extraído
10 x 20 cm Série D 99/99 montado
Série C 58/80/58 montado
Série B 38/120/38 montado
7,5 x 15 cm h/d = 2 extraído

Fotos: divulgação
0 5 10 15 20 25 30 35
Média Desvio-padrão Resistência à compressão (MPa)
Figura 17 – Concreto A: Comparação de resistências à compressão média e
respectivos desvios-padrão obtidos de corpos-de-prova moldados, extraídos íntegros Figura 16 – Aspectos dos ensaios
e extraídos montados. de módulo

Concreto B ção dos esforços de compressão que

tendem a eliminar os grãos de agre-
moldado
gado graúdo existentes em toda peri-
15 x 30 cm h/d = 2 extraído feria do corpo-de-prova, que não
Série A 88/120/88 montado estão confinados pelo efeito parede
moldado gerado pela argamassa do concreto
h/d = 2 extraído nas fôrmas, diminuindo assim a área
10 x 20 cm Série D 99/99 montado de reação.
Série C 58/80/58 montado Os corpos-de-prova montados
Série B 38/120/38 montado de 150 mm de diâmetro apresenta-
7,5 x 15 cm ram comportamento em geral seme-
h/d = 2 extraído
10
lhante aos dos corpos-de-prova ex-
0 20 30 40 50 60
Média Desvio-padrão Resistência à compressão (MPa) traídos íntegros de mesmo diâmetro,
isto é, diferenças porcentuais de até
Figura 18 – Concreto B: Comparação de resistências à compressão média e cerca de menos 8%. Assim, parecem
respectivos desvios-padrão obtidos de corpos-de-prova moldados, extraídos íntegros prestar-se bem a uma avaliação de
e extraídos montados. propriedades do concreto, com ex-

64 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

artigo.qxd 4/4/2007 16:54 Page 65

pectativa de confiabilidade seme- Concreto C

lhante à existente em extrações usu- moldado
ais de corpos-de-prova. 15 x 30 cm h/d = 2 extraído
Os corpos-de-prova montados
Série A 88/120/88 montado
de 100 mm de diâmetro apresenta-
ram diferenças porcentuais médias moldado
maiores que os correspondentes ín- h/d = 2 extraído
tegros, em relação aos corpos-de- 10 x 20 cm Série D 99/99 montado
prova moldados. As diferenças por- Série C 58/80/58 montado
centuais chegaram a menos de 15%. Série B 38/120/38 montado
Essas diferenças são muito menores, 7,5 x 15 cm h/d = 2 extraído
em valor absoluto, às observadas 0 10 20 30 40 50 60
para os corpos-de-prova extraídos Média Desvio padrão Resistência à compressão (MPa)
íntegros de 75 mm de diâmetro.
Figura 19 – Concreto C: Comparação de resistências à compressão média e
Assim, os corpos-de-prova monta-
respectivos desvios-padrão obtidos de corpos-de-prova moldados, extraídos íntegros
dos de 100 mm de diâmetro devem,
e dos montados.
sempre que possível, ser adotados
em substituição aos íntegros de 75 Diferenças percentuais médias em relação
mm de diâmetro. ao resultado no corpo-de-prova moldado de diâmetro 150 mm
As formas de ruptura dos corpos- moldado
de-prova montados apresentaram-se h/d = 2 extraído 15 x 30 cm
semelhantes às obtidas nos ensaios de Série A 88/120/88 montado
corpos-de-prova íntegros.
moldado
Na montagem dos testemunhos,
h/d = 2 extraído
deve-se utilizar sempre argamassas de
consolidação com resistências maio- Série D 99/99 montado 10 x 20 cm
res que a do concreto em estudo. É re- Série C 58/80/58 montado
comendável, inclusive, usar uma ar- Série B 38/120/38 montado
gamassa de alta resistência, aumen- h/d = 2 extraído 7,5 x 15 cm
tando a probabilidade de atendimen- -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0
to desse requisito para concretos des- (%) Concreto A Concreto B Concreto C
conhecidos a analisar, diminuindo-se Figura 20 – Comparação entre as diferenças observadas
assim a chance desta influenciar no
resultado do ensaio.
Família 13317 - Concreto "A" Família 13320 - Concreto "B"
A metodologia ora proposta, 30 30
amostragem de testemunhos para
Tensão (MPa)

Tensão (MPa)

montagem de cilindros utilizados na 20 20

determinação da resistência à com-
pressão, foi aprovada em 05/12/2006,
pela Comissão de Estudo de Méto-
dos de Ensaios de Concreto (CE-
18:300.02), do ABNT/CB-18 (Co-
mitê Brasileiro de Cimento, Concre-
to e Agregados), e foi disponibilizada
para consulta nacional até o dia
12/03/2007. Em abril a Comissão se
reúne para revisão final do texto e
aprovação para publicação.
Os ensaios de determinação do
módulo de elasticidade ou deforma-
ção demonstraram que os resulta-
dos obtidos em cilindros montados
oscilaram em torno dos obtidos em
cilindros moldados ou testemunhos
extraídos íntegros, parecendo que o
uso dos cilindros montados, confor-
10
0 0
0 40 80 120 160
Deformação específica (x 10-5)
15 x 30 moldado
15 x 30 extraído inteiro
15 x 30 extraído Série A
10 x 20 extraído Série B
10 x 20 extraído Série C
10 x 20 moldado
10 x 20 extraído inteiro
Figura 21 – Concreto "D": Diagramas
tensão-deformação obtidos para corpos-de-
prova moldados, corpos-de-prova extraídos
íntegros e cilindros montados (aqui
indicados como "extraídos séries A, B e C").
10
0 40 80 120 160
Deformação específica (x 10-5)
15 x 30 moldado
15 x 30 extraído inteiro
15 x 30 extraído Série A
10 x 20 extraído Série B
10 x 20 extraído Série C
10 x 20 moldado
10 x 20 extraído inteiro
Figura 22 – Concreto "E": Diagramas
tensão-deformação obtidos para corpos-de-
prova moldados, corpos-de-prova extraídos
íntegros e cilindros montados (aqui
indicados como "extraídos séries A, B e C").

65
artigo.qxd 4/4/2007 16:54 Page 66

ARTIGO

Módulo de Deformação Tangente Inicial

moldado LEIA MAIS
15 x 30 cm íntegro extraído NBR 5738 – Moldagem e cura de
Série A montado corpos-de-prova cilíndricos de
moldado concreto – Procedimento.
Associação Brasileira de Normas
íntegro extraído
Técnicas. Rio de Janeiro, 2003.
10 x 20 cm Série B montado
Série C montado NBR 5739 – Concreto – Ensaio de
0 5 10 15 20 25 30 compressão de corpos-de-prova
Médias – concreto A
Módulo de Deformação Tangente Inicial (GPa) cilíndricos – Método de Ensaio.
Médias – concreto B
Desvios-padrão – concreto A Associação Brasileira de Normas
Desvios-padrão – concreto B Técnicas. Rio de Janeiro, 1994.

Figura 23 – Comparação de médias e desvios-padrão obtidos para módulos de NBR 7680 – Extração, preparo,
deformação tangente inicial ou módulo de elasticidade. ensaios e análise de testemunhos
de estruturas de concreto –
Procedimento. Associação
Módulo de Deformação Secante (0,3) Brasileira de Normas Técnicas. Rio
moldado de Janeiro, 1983.
15 x 30 cm íntegro extraído
NBR 7215 – Cimento Portland –
Série A montado
Determinação da resistência à
moldado compressão. Associação Brasileira de
íntegro extraído Normas Técnicas. Rio de Janeiro, 1996.
10 x 20 cm Série B montado
NBR 8522 – Determinação do
Série C montado
módulo de deformação estática e
0 5 10 15 20 25 30
Médias – concreto A diagrama – tensão deformação –
Módulo de deformação secante (0,3) (GPa)
Médias – concreto B Método de ensaio. Associação
Desvios-padrão – concreto A Brasileira de Normas Técnicas. Rio de
Desvios-padrão – concreto B Janeiro, 2003.

Figura 24 – Comparação de médias e desvios-padrão obtidos para módulos de

deformação secante (nível de 0,3 vezes a carga de ruptura prevista).
me os arranjos das figuras 8, 9 e 10,
seria viável para aplicação nesses
ensaios no nível de carregamento
de 0,3 vezes a carga prevista de
ruptura, em testemunhos extraí-
dos. Isso era uma expectativa já
existente, levando em conta que as
juntas de consolidação tendem a
não influir nos resultados de en-
saios a compressão, principalmen-
te quando se apresentam com mó-
dulo de deformação maior que o
do concreto em estudo. Estas jun-
tas estão posicionadas de forma a
permitir a instalação de instru-
mentos de medição no terço médio
do corpo-de-prova.
Os resultados obtidos de mó-
dulo de deformação e elasticida-
de encorajam a ampliação do es-
tudo para se analisar concretos
de diferentes classes, melhoran-
do a amostragem para criação
de metodologia.
Agradecimentos
Aos engenheiros Fernando
Antonio Nogueira, da Tupi Con-
creto, e Eliron Souto Maia, da En-
gemix, pelo concreto usinado; ao
engenheiro Antonio Carlos Zor-
zi, da Cyrela Engenharia, pelas
fôrmas para moldagem dos pro-
tótipos; a Alcides Zanetti, da Di-
nateste, pelos extensômetros uti-
lizados nos ensaios de módulo, e
aos técnicos e engenheiros do La-
boratório de Concreto do IPT.
Utilização de cilindros montados
para ensaios mecânicos de
concreto (I – Resistência à
Compressão). P. C. Bilesky; C.E.S.
Tango. 46o Congresso Brasileiro do
Concreto. Florianópolis-SC,
Ibracon, 2004.
Utilização de cilindros montados
para ensaios mecânicos de
concreto (II – Módulo de
elasticidade). P. C. Bilesky; C. E. S.
Tango. 47o Congresso Brasileiro do
Concreto. Olinda-PE, Ibracon, 2005.
Utilização de cilindros montados
para ensaios mecânicos de
concreto (III – Resistência à
Compressão, hd < 2,00). P. C.
Bilesky; C. E. S. Tango. 48o Congresso
Brasileiro do Concreto. Rio de
Janeiro-RJ, Ibracon, 2006.

66 TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007

P&T.qxd 4/4/2007 17:08 Page 67
PRODUTOS & TÉCNICAS
ACABAMENTOS
SELANTE
Trafix Mastique Mono, da
Bautech, é um adesivo selante
elastomérico para colagem não-
estrutural de substratos como
madeira, alumínio, vidro e
cerâmica, entre outros. Sua cura
é feita a frio e, segundo a
fabricante, possui grande
aderência e desempenho
mecânico.
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tradicionais ladrilhos hidráulicos,
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cerâmicas composta de
desenhos que proporcionam o
mesmo efeito arquitetônico dos
ladrilhos, mas com aplicação e
manutenção mais simples. Os
motivos são geométricos,
abstratos, florais, étnicos,
marinhos, pincelados e
esponjados.
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de revestimento e são
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desenvolvimento de fungos e
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67
P&T.qxd 4/4/2007 17:08 Page 68
PRODUTOS & TÉCNICAS
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IMPERMEABILIZANTE
Tecnoacqua, da Tecnocola, é uma
argamassa cristalizante
monocomponente à base de
cimento Portland. É indicada
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sujeitas à ação de umidade e
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auto-adesiva aplicada a frio,
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impermeabilizações. Sua
espessura de 1,5 mm é
composta por 1,4 mm de asfalto
emborrachado e um filme de
0,1 mm de polietileno de alta
densidade. Ideal para superfícies
que, em serviço, não atingirão
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FÔRMAS
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Ulma, é constituída por painéis
apoio que absorvem esforços
de 2,7 m de altura e por uma
horizontais e de rotação das
garra de regulação com outros
estruturas e os transmitem aos
elementos básicos. Painéis de
apoios verticais. Projetados de
1,2 m de altura, em conjunto
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compensação, permitem
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P&T.qxd 4/4/2007 17:08 Page 69
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METÁLICAS
AÇO ESTRUTURAL
Os aços estruturais da Usiminas
(USI Civil 300 e 350, USI SAC
300 e 350 e o USI Fire 350) têm,
segundo a fabricante, alta
resistência à corrosão
atmosférica. O USI Fire possui
ainda alta resistência ao fogo. Os
maiores níveis de escoamento,
informa a Usiminas, possibilita
maior economia em peso.
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alta resistência formado por
cimento, areia silicosa, aditivos e
fibras de vidro álcali-resistentes.
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possui alta resistência ao
desgaste, a impactos, a agentes
químicos e ao fogo.
Pavi
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69
P&T.qxd 4/4/2007 17:08 Page 70

PRODUTOS & TÉCNICAS

INSTALAÇÕES INSTALAÇÕES ELÉTRICAS E TELECOMUNICAÇÕES MÁQUINAS,
COMPLEMENTARES E EQUIPAMENTOS E
EXTERIORES FERRAMENTAS

PISO
Piso Box, da Astra, é um
compartimento pré-fabricado de
poliéster reforçado com fibra de
vidro para aplicação em boxes de
banheiros. É antiderrapante e
tem alta resistência mecânica e
química, segundo o fabricante.
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ILUMINAÇÃO
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luminárias para iluminação
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fundido, os produtos possuem
difusores de policarbonato. A
empresa dispõe, também, de
luminárias de longo alcance,
blindadas e industriais, entre
outras.
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DISJUNTORES
Além do novo design e do duplo
sistema de fixação, os
disjuntores DLBE apresentam
outros benefícios para as
instalações elétricas. Entre eles
estão a melhoria contra
desarmes indesejáveis, caixa e
tampa de poliamida aditivada,
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linha de bombas a vácuo com
potências que variam de 1,5 a 20
HP. Os motores trabalham em um
ou dois estágios, e permitem
alcançar, segundo o fabricante,
vácuo perfeito em até 29,75 mm
de mercúrio.
Ingersoll-Rand
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riodill@uol.com.br

70
P&T.qxd 4/4/2007 17:08 Page 71
MÁQUINAS,
EQUIPAMENTOS E
FERRAMENTAS
JATEAMENTO
A Brasibrás fornece
equipamentos para jateamento
de vidros, mármores, granitos,
acrílicos, resinas e metais. Com
dimensões de 750 mm x 800 mm
x 1.800 mm, possuem regulador
de pressão, filtro separador de
umidade e exaustor com motor
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SERVIÇOS TÉCNICOS
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Ambiental) trabalha, entre
outros, com sistemas especiais
de esgoto. Um de seus produtos,
o sistema anaeróbio seguido de
filtros de areia, atinge eficiência
de até 90% na remoção de
matéria orgânica e tem, segundo
a empresa, baixo custo
operacional e de implantação.
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(19) 3524-5327
www.eea.eng.br
71
obra aberta121.qxd 4/4/2007 17:09
OBRA ABERTA
Livros
Fundações e Contenções
de Edifícios – Qualidade
Total na Gestão do Projeto
e Execução
Ivan Joppert Jr.
224 páginas
Editora PINI
www.piniweb.com
Bastaria um ditado popular
para resumir o objetivo dessa
publicação: melhor prevenir
do que remediar. A partir desse
preceito, Ivan Joppert Jr.
explica a importância de bem
controlar o projeto, os
materiais e a execução de uma
obra de fundações. Ele alerta
que as conseqüências de
omissões em qualquer dessas
etapas pode acarretar graves
prejuízos financeiros e de
imagem. Procura expor,
sempre de maneira prática, os
pontos a serem controlados
desde a concepção até a
conclusão das obras de infra-
estrutura. Ressaltando o
caráter funcional, está repleto
de ilustrações e traz check-
lists dos tópicos a verificar em
cada etapa, além de um
resumo das patologias,
respectivas causas e
providências para evitar os
erros mais comuns.
72
Page 72
Sinistros na Construção
Civil
Mauricio Marcelli
260 páginas
Editora PINI
www.piniweb.com
Afirmando que sinistro é tudo
que causa danos ou prejuízos,
a publicação abrange os mais
comumente ocorridos,
discutindo causas e soluções.
Ciente de que o tema ainda é
pouco explorado pela
engenharia nacional, o autor
conclama as escolas a criarem
cadeiras dedicadas a incutir
nos alunos o conhecimento
necessário para lidar com
imprevistos de projeto e
execução. O autor estruturou
o livro de forma que cada
capítulo tratasse de um tipo
de obra. Assim, aborda desde
obras de terra, projeto
estrutural, lançamento e cura
do concreto, análise de trincas
até sinistros provocados por
reformas sucessivas ou por
outras edificações. Um
capítulo dedica-se à realização
do orçamento de obras
sinistradas, o que o consolida
como ferramenta de trabalho
dotada de subsídios para
ações preventivas e corretivas.
Fôrmas e Escoramentos
para Edifícios
Nilton Nazar
176 páginas
Editora PINI
www.piniweb.com
Citando números e valores,
mas baseado na prática, o
autor fez análises técnico-
comparativas para a confecção
ou aquisição de fôrmas usadas
para a execução de estruturas
de concreto. Considerando
que o custo de um sistema de
fôrmas é composto pelos
insumos principais e o
eventual uso de equipamentos
metálicos para escoramento e
mão-de-obra, apresenta
detalhamento de custos para a
fabricá-las. Para escolher os
casos a estudar, o autor fez
análises holísticas das
estruturas, que extrapolam as
fôrmas e os
dimensionamentos
propriamente ditos. Das
fôrmas, pesquisou sobre os
tipos de madeira existentes no
mercado e os processos de
fabricação. Tem como objetivo
fornecer subsídios para a
comparação entre diversos
subsistemas de fôrmas.
Sites
Victor de Mello
www.victorfbdemello.com.br
Ex-presidente da ABMS
(Associação Brasileira de
Mecânica dos Solos e
Engenharia Geotécnica) e da
ISSMFE (International Society
for Soil Mechanics and
Foundatin Engineering), o
engenheiro Victor de Mello
agora disponibiliza em versão
online seu conhecimento. O
site é um arquivo de artigos,
teorizações, revisões,
atualizações, publicações,
obras e preceitos revisitados,
uma coletânea de vivências e
experiências adquiridas ao
longo de sua carreira
profissional como engenheiro
geológico e geotécnico, e
professor. O conteúdo divide-
se em tipologias de obras,
como barragens, fundações
especiais, obras subterrâneas,
deslizamentos e obras
marítimas costeiras.
* Vendas PINI
Fone: 4001-6400 (regiões
metropolitanas) ou 0800-
5966400 (demais regiões)
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agenda.qxd 4/4/2007 17:15 Page 74
Seminários e
conferências
20o Congresso Brasileiro de
Siderurgia
28 a 30/5/2007
São Paulo
O período de intensas transformações
pelo qual tem passado o setor será o
tema central dos debates a serem
realizados durante o evento. Em paralelo,
ocorre a SiderExpo, exposição de
representantes dos vários elos da cadeia
produtiva do aço.
Fone: (11) 4153-7588
E-mail: contato@ibs.org.br
www.ibs.org.br
Solução para empresas de projeto –
Uma nova visão sobre gestão
01/06/2007
São Paulo
O evento é resultado de um trabalho
realizado pelo Programa de Mestrado
da Escola Politécnica da USP, com nove
empresas de projetos, na
implementação de um plano de gestão
através do modelo desenvolvido pelo
Professor Otávio de Oliveira. O objetivo
do encontro é mostrar iniciativas de
empresas do setor que conseguiram
melhorar a organização interna e a
divulgação de projetos, aumentar a
produtividade e dinamizar as
atividades gerais.
E-mail: flavia.souza@poli.usp.br
Cinpar 2007 – Congresso
Internacional sobre Patologia e
Recuperação de Estruturas
7 a 9/6/2007
Fortaleza (CE)
Promovido em parceria entre a Regional
do Ibracon (Instituto Brasileiro do
Concreto) no Ceará, a UVA
(Universidade Estadual Vale do Acaraú) e
o IEMAC (Instituto de Estudos dos
Materiais de Construção), o evento
74
AGENDA
promoverá a divulgação de novos
conhecimentos sobre as manifestações
patológicas das estruturas.
Fone/Fax: (88) 3677-4261
E-mail: cinpar2007@yahoo. com.br
www.sobral.org/cinpar2007
10o Simpósio de Sistemas Prediais:
Desenvolvimento e Inovação
30 e 31/8/2007
São Carlos (SP)
O evento será realizado na UFSCar
(Universidade Federal de São Carlos-SP)
e é voltado ao estudo e à pesquisa de
sistemas que compõem o item serviços
das edificações.
Fone: (16) 3351-8262 r. 212
E-mail: simar@power.ufscar.br
www.deciv.ufscar.br/sispred10/
10a Construsul – Feira da Indústria
da Construção
1o a 4/8/2007
Porto Alegre (RS)
Vista atualmente como um dos principais
eventos dirigidos à construção civil da
região Sul, a feira é realizada
paralelamente à Expo Máquinas, que
apresenta também uma grande exposição
de plataformas elevatórias,
retroescavadeiras, gruas, perfuratrizes e
diversos equipamentos e máquinas para
construção pesada.
Fone: (51) 3225-0011
E-mail: construsul@feiraconstrusul.com.br
www.feiraconstrusul.com.br
Concrete Show South América
15 a 17/8/2007
São Paulo
Realizado com o apoio de entidades
importantes do setor, como a ABCP
(Associação Brasileira de Cimento
Portland), Abesc (Associação Brasileira
das Empresas de Serviço de
Concretagem) e a Ficem (Federação
Interamericana do Cimento), o evento
deve se tornar um ponto de encontro
internacional de negócios e tecnologia da
cadeia de concreto e seus usuários.
Fone: (11) 4689-1935
Site: www.concreteshow.com.br
Intercon
25 a 29/9/2007
Joinville (SC)
Evento deve reunir fabricantes,
distribuidores, revendedores,
construtores, engenheiros, arquitetos e
entidades de todo o Brasil e do exterior,
promovendo a divulgação e,
principalmente, a realização de negócios.
Fone: (11) 3451-3000
E-mail: feiras@messebrasil.com.br
Cursos e treinamentos
Curso Especializado para Projetistas
7/5 a 25/6/2007
São Paulo
O Departamento de Projetistas da Abrava
(Associação Brasileira de Refrigeração, Ar-
Condicionado, Ventilação e Aquecimento)
inicia em maio um curso especializado para
projetistas. São nove módulos e tem como
objetivo formar e reciclar desenhistas/
projetistas de ar-condicionado de
indústrias, empresas e escolas.
Fone: (11) 3361-7266 (r. 123)
E-mail: vilma.silva@abrava.com.br
2o Congresso Brasileiro de Pontes e
Estruturas
12 a 14/10/2007
Rio de Janeiro
Promovido pela ABPE (Associação Brasileira
de Pontes e Estruturas), o evento pretende
divulgar trabalhos recentes e relevantes,
tanto de pesquisa quanto de aplicação de
inúmeros profissionais. Será aberto a
engenheiros, projetistas, arquitetos,
pesquisadores e professores que queiram
se atualizar, discutir, divulgar e inovar idéias
na área de engenharia estrutural.
Fone: (21) 2232-8334
www.abpe.org.br
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
como construir.qxd 4/4/2007 16:47 Page 75
COMO CONSTRUIR
Piso de concreto protendido
ode-se dizer que a busca por
P maior vida útil para pavimentos
está inversamente relacionada ao nú-
mero de juntas que possuem. Cerca de
90% das patologias que aparecem em
pisos e pavimentos estão diretamente
ligadas às juntas, pois qualquer tipo de
Fotos: divulgação
manutenção que o piso venha a sofrer,
acarretará paralisações parciais e totais
das atividades de trabalho e transpor-
te no local, como em centros de distri-
buição, fábricas e áreas com trânsito
de empilhadeiras e maquinários.
Diante desses problemas, optar
por pisos de concreto protendido
pode ser uma solução para reduzir as
patologias e paralisações. Trata-se de
uma tecnologia superior, de elevada
durabilidade e mais competitiva eco-
nomicamente.
Segundo Vasconcelos (1979), "a
principal razão de se fazer pisos pro-
tendidos é diminuir o número de jun-
tas e eliminar o perigo de fissuração
dos pisos e pavimentos de concreto".
Segundo Bina, Teixeira (2002), "o
grande diferencial do piso protendido
em relação às técnicas convencionais
de construção de pisos está na possi-
bilidade de diminuição da incidência
de juntas".
Desta forma, o piso protendido
mostra-se um excelente método cons-
trutivo, tanto tecnicamente – pois eli-
mina consideravelmente o número de
juntas – como economicamente, por-
que na maioria das vezes seu custo
imediato é inferior ao dos métodos
convencionais.
Histórico dos pisos protendidos
Até dez anos atrás, a referência que
tínhamos para construção de pisos e pa-
Fotos 1 e 2 – Piso industrial acabado de um centro de distribuição: poucas juntas e
elevada planicidade garantem maior vida útil
vimentos baseava-se no método cons-
trutivo de cordoalhas aderentes,as quais
eram envoltas por bainhas metálicas.
Após a protensão, inseria-se nata de ci-
mento no interior da bainha.Este méto-
do, além de demorado, acarretava custo
elevado devido ao processo executivo
de protensão e aos materiais usados.
Com o advento da cordoalha engraxa-
da, cujo cabo de aço vem envolto por
camada de graxa protetora contra cor-
rosão e coberta por uma bainha plástica
de polietileno de alta densidade, extre-
mamente resistente aos trabalhos exigi-
dos no canteiro de obras, o processo
ficou muito mais simples e econômico.
A partir de 1995, a primeira inova-
ção a chegar ao Brasil foi o lançamento
do sistema da européia Bekaert, deno-
minado jointless floor, que consistia em
um piso com menos juntas e placas de
50 m x 50 m. O primeiro piso fabricado
com esta tecnologia foi o do Centro de
Distribuição Bom Preço de Salvador,
cujas placas chegam a 25 m x 25 m.
A partir daí, vários pisos de cen-
tros de distribuição foram feitos com
essa tecnologia, empregando-se tam-
bém fibra de aço ou tela soldada. Mas
Antônio de Oliveira Fernandes Teixeira
Diretor da Fernandes Engenharia e
Protensão
Kleber Basílio Senefonte
Gerente de Contrato da Engenharia de
Pisos EP
toda esta evolução ainda limitava-se
ao comprimento da placa, que muitas
vezes exigia medidas bem acima das
que eram possíveis de alcançar com a
técnica da época.
Com o desafio de construir pisos
com placas de mais de 25 m sem juntas,
optou-se pelo sistema protendido com
cordoalha engraxada, que pode chegar
a comprimentos superiores a 120 m,
com ressalva econômica para medidas
superiores a 150 m, pois a perda por
atrito impõe alta taxa de cordoalha.
Com isso, as juntas de dilatação, maio-
res fontes de quebras na placa conven-
cional,podem ser distanciadas a até 150
m umas das outras, sendo, porém, de
execução mais sofisticada.As fotos 1 e 2
apresentam a vista geral de uma faixa
protendida com 20 m de largura e 120
m de comprimento.
Projeto
Há vários requisitos mínimos a
serem atendidos para os projetos de
pisos de concreto protendido. Entre
esses requisitos, podem ser citados o su-
porte constante e uniforme do subleito
e da sub-base, as espessuras adequadas,
75
como construir.qxd 4/4/2007 16:47 Page 76
a dosagem racional do concreto, a
construção e o controle apropriados.
Segundo Bina e Teixeira (2002),
pode-se afirmar que, para pisos indus-
triais, são importantes o baixo número
de juntas e a baixa ocorrência de fissu-
ras, o correto acabamento superficial
(planicidade, nivelamento e conforto
ao rolamento), a baixa incidência de
manutenções e facilidade de restaura-
ção, a alta produtividade e a fácil imple-
mentação da tecnologia construtiva.
Portanto, as diretrizes a serem
adotadas para a elaboração de um
projeto de piso protendido devem
obedecer aos seguintes requisitos:
a) Estudos geotécnicos, tais como
sondagem, ensaios de solo – ensaio
de placa, ensaio de compactação
CBR (Índice de Suporte Califórnia,
em Português);
b) Avaliação das condições dos
carregamentos estáticos e dinâmicos
às quais o piso será submetido;
c) Concepção arquitetônica da
edificação;
d) Estudos de layout com a dispo-
sição das máquinas e equipamentos
de fabricação, transporte e armazena-
gem de materiais e produtos;
e) Tipo de equipamentos rodantes
sobre o piso (modelo das empilhadei-
ras com suas respectivas capacidades
de carga).
As diretrizes descritas anterior-
mente são requisitos básicos para
qualquer método construtivo a ser es-
colhido, seja com concreto simples,
concreto reforçado com fibras de aço e
concreto armado (vergalhão ou tela).
Os critérios de dimensionamento
dos pisos de concreto protendido con-
Fotos: divulgação
Foto 3 – Vista do posicionamento das
fôrmas (alinhamento e nivelamento)
76
sideram sempre as tensões longitudi-
nais e transversais que decorrem de
vários esforços solicitantes. Por se tra-
tar, na maioria dos casos, de placas de
grandes comprimentos e de relação
área/espessura elevada, para que a
protensão seja eficiente, deve-se levar
em consideração, no cálculo, os se-
guintes fatores:
 Variações de temperatura;
 Atrito com a sub-base;
 Força de protensão;
Carga de rodagem e armazenamento.
No projeto devem constar as se-
guintes informações:
a) Projeto geométrico com todas as
informações topográficas necessárias à
perfeita locação das placas de piso;
b) Detalhes de dimensionamento
dos pisos com definições dos tipos, ca-
racterísticas tecnológicas e espessuras
tanto dos pisos como das camadas
constituintes de sua estrutura;
c) Projeto geométrico de distribui-
ção das placas, posicionamento dos
cabos de protensão, detalhamento de
armações de reforço e fretagem, deta-
lhamento de todos os tipos de junta,
bem como detalhes de interação do
piso com as demais estruturas (pilares,
paredes, caixas, requadros e reforços
necessários);
d) Recomendações de execução e
controle, com as especificações dos
materiais utilizáveis, tais como:
 resistência característica do concre-
to à tração na flexão (fct,k) medida aos
28 dias;
 resistência característica do concre-
to à compressão (fcj) medida às 10, 12,
14 e 20 horas e também aos três , sete e
28 dias;
Foto 4 – Vista da furação e encaixe
das fôrmas (parte inferior da foto)
 parâmetros de dosagem do concre-
to, como tipo do cimento, consumo
mínimo de cimento, relação água ci-
mento, abatimento, teor máximo de
ar incorporado e aditivos, dimensão
máxima do agregado graúdo e teor de
argamassa;
 plano de controle tecnológico do
concreto no estado fresco e endurecido,
ressaltando-se nesta etapa o controle do
abatimento e o controle das resistências
mecânicas e da espessura das placas;
 Valores mínimos dos índices de
planicidade e nivelamento do piso
(F- Numbers).
Para a determinação dos índices de
planicidade e nivelamento, deverá ser
empregado equipamento específico
denominado DipStick Floor Profiler.
A medição é feita pela amostra-
gem total da superfície do piso, recor-
rendo-se ao tratamento matemático e
estatístico dos dados.
Execução – montagem das fôrmas
As fôrmas deverão ser convenien-
temente dispostas para a delimitação
das áreas a serem concretadas, confor-
me definições de projeto. Poderão ser
usadas fôrmas de madeira ou metáli-
cas, de modo a assegurar nivelamento
perfeito, alinhamento e contenção do
concreto fresco.
As fôrmas devem apresentar furações
laterais para o correto posicionamento
dos cabos de protensão e das barras de
transferência,bem como apresentar local
para a fixação das ancoragens.Um exem-
plo de fôrma usualmente empregada é
mostrado nas fotos 3 e 4.
Colocação da camada de
deslizamento
A camada de deslizamento é exe-
cutada mediante a colocação de duas
mantas de polietileno (habitualmente
chamada de lona plástica) sobre toda
a área a ser concretada (foto 5). Tal ca-
mada tem como função principal re-
duzir o atrito entre a placa de concre-
to e a sub-base, permitindo livre mo-
vimentação da placa oriunda das ten-
sões provocadas pelas variações tér-
micas e aplicação da força de proten-
são. Outras funções da camada de
deslizamento são manter a água de
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
como construir.qxd 4/4/2007 16:47 Page 77
Foto 5 – Colocação da camada de deslizamento
amassamento do concreto necessária
à perfeita hidratação do cimento, evi-
tando que seja absorvida pela sub-
base, e formar uma barreira dificul-
tando a ascensão de umidade do solo
à superfície do piso.
Armação da placa
A armação da placa de concreto
protendido recebe duas nomenclaturas:
"armação ativa" (composta pelos cabos
de protensão – no caso em estudo, as
cordoalhas plastificadas engraxadas) e
"armação passiva" (composta pelas de-
mais ferragens – de fretagem e de refor-
ço – constituídas de aço CA50 e CA60).
No processo de armação da placa de
concreto protendido também estão in-
seridas as placas de ancoragem e acessó-
rios de protensão, os quais são respon-
sáveis pelo posicionamento, fixação e
Foto 6 – Armações ativas e passivas
transferência da carga dos cabos de pro-
tensão à placa de concreto. A foto 6 ilus-
tra detalhes das armações.
Os cabos de protensão deverão ser
cortados em conformidade com os
comprimentos indicados em projeto.
Os cabos e demais armaduras de-
verão ser convenientemente dispostos
conforme definições de projetos e po-
derão ser compostos de cordoalhas,
telas, vergalhões, barras de transferên-
cia e treliças.
Para a garantia do correto posicio-
namento dos cabos e demais armadu-
ras deverão ser usados espaçadores
plásticos e/ou metálicos, conforme
ilustrado na foto 7.
Os cabos devem estar alinhados e
com suas extremidades posicionadas e
ancoradas conforme definições de
projeto.
Foto 7 – Armação ativa devidamente
posicionada com uso de espaçadores
Concretagem da placa
Tendo em vista o volume de mate-
rial envolvido, deve-se utilizar concre-
to usinado em conformidade com os
parâmetros mínimos descritos no item
"d", em "Recomendações". O lança-
mento do concreto poderá ser realiza-
do diretamente do caminhão betonei-
ra e/ou por bomba e lança.
A área a ser concretada deverá ser
dividida em faixas, e a definição das lar-
guras e comprimentos das faixas que
compõem uma placa deverá estar em
conformidade com o tipo de equipa-
mento que fará o espalhamento e aden-
samento do concreto. Os equipamen-
tos habitualmente utilizados são a
régua vibratória treliçada, para traba-
lho em faixas de menores dimensões,
ilustrada na foto 9, e a laser screed, para
faixas e placas de grandes dimensões.
Este equipamento executa sarrafea-
mento, nivelamento e adensamento do
concreto, conforme ilustrado na foto
10. O nível do piso em execução é con-
trolado por meio de um emissor laser
fixo e dois receptores existentes na má-
quina, os quais recebem sinais do emis-
sor e os informam ao comando hidráu-
lico que, conseqüentemente, controla o
nível de concretagem com precisão.
O concreto deverá ser lançado de
maneira uniforme, sem a formação de
pilhas, como ilustrado na foto 11. O
abastecimento de concreto deve ser
constante, de modo que os equipa-
mentos sejam regularmente abasteci-
dos e não haja interrupção na concre-
tagem, sob pena de retardar o início da
Foto 8 – Armação de reforço
77
como construir.qxd 4/4/2007 16:47 Page 78
COMO CONSTRUIR
Acervo ABCP
Foto 9 – Régua vibratória treliçada
protensão, ou de gerar retrações dife-
renciais ao longo da pista e afetar o
acabamento superficial do piso. É re-
comendável que o fornecimento mí-
nimo de concreto seja de 35 m³/h.
O adensamento do concreto deverá
ser mais intenso nas regiões das fôrmas
onde estão concentradas as placas de
ancoragem, para que permaneçam in-
tegralmente envolvidas pelo concreto.
Nesta região, o adensamento deverá ser
executado por vibradores de imersão.
Acabamento superficial
O perfeito desempenho de um
piso industrial não está associado so-
mente à qualidade dos materiais em-
pregados e a um projeto bem elabora-
do, mas também a todos os cuidados
na sua execução, de modo particular
ao seu acabamento superficial.
A camada superficial do piso cons-
titui a plataforma onde o trabalho in-
dustrial se realiza, seja escoando a pro-
Fotos: divulgação
Foto 11 – Lançamento do concreto com utilização de
bomba lança
78
Foto 10 – Equipamento laser screed
dução, por meio do manejo de insumos
e materiais acabados, seja pela necessi-
dade de limpeza, higiene e manutenção.
A camada superficial do piso indus-
trial deverá atender às definições de
projeto quanto aos requisitos de acaba-
mento superficial (na maioria dos
casos liso vítreo ou espelhado, podendo
ser também desempenado fino, quan-
do necessário receber revestimento
posterior), planicidade e nivelamento.
O acabamento superficial do con-
creto é iniciado com seu sarrafeamento
e desempenamento,que,embora sejam
processos executados concomitante-
mente à etapa de lançamento do con-
creto, já constituem o início do acaba-
mento. O sarrafeamento deve ser exe-
cutado com régua vibratória ou laser
screed, em conformidade com o nivela-
mento do piso definido em projeto. Já o
desempenamento deve ser executado
com aplicação de rodos lisos (metálicos
ou de madeira) tipo float (foto 12).
Foto 12 – Aplicação de rodo tipo float
Em seguida, após o endurecimento
parcial do concreto, deverá ser executa-
do o desempenamento mecânico da
sua superfície, com a finalidade de "tra-
zer" argamassa à superfície, que forma-
rá a camada final do acabamento. Tal
desempenamento deverá ser iniciado
aproximadamente três horas após o
lançamento do concreto (este tempo
poderá variar em função do concreto e
do tipo de cimento utilizado). Na prá-
tica, o início do desempenamento me-
cânico usualmente ocorre quando a
superfície apresenta-se parcialmente
endurecida, de modo que uma pessoa,
ao caminhar sobre o concreto, deixe
"pegadas" com aproximadamente 4
mm. Trata-se de avaliação bastante
empírica, demandando a fixação de
outros parâmetros. Os equipamentos
empregados para o argamassamento
mecânico são acabadoras autopropeli-
das duplas, com utilização de discos de
flotação (foto 13).
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007
como construir.qxd 4/4/2007 16:48 Page 79
Foto 13 – Acabadora dupla de superfície
com disco de flotação, empregada no
desempenamento mecânico
Em seguida ao desempenamento
mecânico deverá ser executada a
correção de possíveis ondulações su-
perficiais, mediante o emprego do
rodo de corte, ferramenta constituí-
da de perfil de alumínio de seção re-
tangular dotada de pesos para per-
mitir o "corte da superfície", como
ilustrado na foto 14.
O acabamento final da superfície
deverá ser executado com acabadoras
duplas autopropelidas dotadas de pás
(fotos 15 e 16). As pás têm regulagem
de inclinação para as variações neces-
sárias aos serviços de acabamento, até a
Foto 15 –Acabadora de superfície duplada,
com o uso de pás para o acabamento final
Foto 14 – Aplicação de rodo de corte
obtenção de uma superfície com as-
pecto vítreo (bastante liso).
Cura do concreto
O processo de cura deverá ter iní-
cio tão logo a superfície esteja acabada,
para evitar a evaporação da água e o
surgimento de fissuras no piso, assim
como para aumentar a resistência do
concreto à abrasão. Poderá ser feita
cura química, aspergindo-se agentes
de cura à base de sódio ou resinas, com
ou sem formação de película. Também
poderá ser realizada a cura úmida, em-
pregando-se mantas de poliéster não-
Foto 16 – Acabamento final tipo liso vítreo executado com acabadoras
duplas de alta rotação
tecido, saturadas em água. Em casos
específicos, quando há alta exposição
do piso concretado ao vento, sol e lo-
cais com baixa umidade do ar (por
exemplo: locais descobertos ou com
ausência de fechamento lateral), deve-
rão ser feitos os dois tipos de cura.
Protensão
A protensão dos cabos deverá ser
executada em etapas, seguindo a se-
qüência determinada pelo projetista,
no intuito de combater o apareci-
mento de fissuras. A primeira proten-
são é feita poucas horas após a con-
79
como construir.qxd 4/4/2007 16:48 Page 80
COMO CONSTRUIR
Foto 17 – Nicho de apoio do macaco de
protensão junto à ancoragem
Fotos: divulgação
Foto 18 – Operação de protensão
dos cabos
Figura 1 – Detalhe em corte de reforço
de borda de junta (lábio polimérico)
cretagem da faixa. A protensão inicial
dos cabos longitudinais, da ordem de
20% da carga total (para a cordoalha
de 12,5 mm tem-se um total de 15 tf
por cordoalha), deverá ser feita quan-
do o concreto atingir a resistência es-
pecificada em projeto (habitualmente
da ordem de 10 MPa).
80
Para a execução da protensão,
deverão ser seguidos critérios como:
força de protensão e alongamento
para cada cabo, resistência mínima
do concreto, número de etapas e
ordem de protensão, valor e varia-
ção admitida para o alongamento de
cada cabo.
A protensão final deverá ser exe-
cutada quando o concreto atingir
resistência à compressão mínima
especificada em projeto (habitual-
mente da ordem de 25 MPa). A pro-
tensão dos cabos longitudinais de-
verá ser executada após a concreta-
gem de todas as faixas que com-
põem a placa.
Deverão ser tomados cuidados
especiais na colocação das cunhas e
instalação do macaco, para que fi-
que perfeitamente apoiado nas an-
coragens. As fotos 17 e 18 ilustram
a operação.
Juntas
Como abordado anteriormente,
o número de juntas no piso de con-
creto protendido é extremamente re-
duzido, quando comparado a outros
tipos de pisos. As juntas são basica-
mente de construção, situadas no en-
contro lateral entre as faixas e nas jun-
tas de articulação (região onde estão
localizadas as ancoragens).
O preenchimento das juntas deve-
rá ser executado com selante que apre-
sente dureza mínima de 80 na escala
"Shore A", podendo ser constituído de
poliuretano ou epóxi.
Nos locais onde haverá tráfego de
empilhadeiras, deverá ser executado
reforço de borda da junta, usualmente
denominado lábio polimérico, consti-
tuído de argamassa à base de epóxi,
conforme ilustrado na figura ao lado.
Conclusões
A utilização do concreto protendi-
do para pisos industriais acaba "im-
pondo" controle mais eficiente ao pro-
cesso, com ênfase na sistematização e
na gestão eficientes das etapas de pro-
jeto, execução e controle, as quais são
vitais para a qualidade do piso.
Não se trata, entretanto, de propor
a simples substituição dos pisos indus-
triais com as tecnologias já existentes
pelos de concreto protendido. Trata-
se de criar uma nova opção, que pode-
rá se fixar ou não no mercado, sobre-
pondo ou não as demais em função de
seu desempenho não apenas inicial,
mas ao longo do tempo.
LEIA MAIS
A Arte dos Pisos Industriais – do
sistema de damas ao protendido.
P. Bina; A. O. F. Teixeira. Ibracon, São
Paulo, 2002.
Como construir pisos e pavimen-
tos de concreto protendido. P.
Bina; A. O. F. Teixeira. Revista Téchne,
edição 55, outubro de 2001.
Execução de radiers protendidos.
Eugênio Cauduro. Artigo técnico, 42o
Congresso Brasileiro do Concreto.
NBR 7197 – Projeto de Estruturas
de Concreto Protendido.Associação
Brasileira de Normas Técnicas, 1988.
NBR 6118 – Projeto de Estrutura
de Concreto Armado. ABNT, Rio de
Janeiro, 2003
Pavimentos Rígidos em Concreto
Protendido. M. T. Schmid. São
Paulo, 1997.
Diretrizes de Projeto, Execução e
Controle de Pisos Industriais de
Concreto Protendido. K. B. Sene-
fonte. Monografia MBA (USP), São
Paulo, 2007.
Cálculo Automático de Lajes Pro-
tendidas. A. O. F.Teixeira. Disser-
tação de Mestrado, Unicamp, 1988.
Documentário sobre Pavimentos de
Concreto Protendido para Aeroportos
e Rodovias. Augusto Carlos Vasconce-
los. Ibracon, São Paulo, 1979.
Design of Prestresses Concrete
Strutures. New York,
London, 1955
Documentário sobre pavimentos
de concreto protendidos para
aeroportos e rodovias. A. C.
Vasconcelos. Ibracon. São Paulo,
1979.
TÉCHNE 121 | ABRIL DE 2007