財團法人清潔生產與區域發展基金會

5S 環境管理系統與清潔生產整合之簡介

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關於講師：卓力仁 技師
學歷 ˙ 美國馬凱大學環工碩士：1992
˙ 台北工專化工科專士：1986

相關證照 ˙ 環工技師：1995
˙ 甲級空污專責人員：1996
˙ ISO 9001/14001主任稽核員：1996
相關經歷 ˙環工技師： 12年（目前受聘於衛宇）
˙工廠管理：名皓公司擔任副廠長
（3M在台灣最大膠帶代工廠）
˙ ISO稽核：11年（第三者驗證機構）
˙ 企業管理與輔導顧問：8年

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 第一章 5S實例展示
工廠實際推動成果相片展示

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(1)-1 整理：紅牌大作戰 (1)-2 整理：紅牌大作戰

重點：不要物品移除 重點：要的物品整理至定位

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 (2)-1 整頓：定位/定量/定線 (2)-2 整頓：定位/定量/定線
重點：事有定規 重點：事有定規

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(2)-3 整頓：定位/定量/定線 (2)-4 整頓：定位/定量/定線

重點：物有定位 重點：物有定位

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 (2)-5 整頓：定位/定量/定線 (2)-6 整頓：定位/定量/定線
重點：物有定量 重點：物有定量

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(2)-7 整頓：定位/定量/定線 (2)-8 整頓：定位/定量/定線

重點：物有定線(向) 重點：物有定線

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 (3)-1 清掃：美化作戰 (3)-2 清掃：美化作戰
重點：物潔如新 重點：事暢無礙

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(4)-1 清潔：定期維護 (4)-2 清潔：定期維護

重點：貫徹落實(職場點檢) 重點：有始有終(事務點檢)

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 (5)-1 素養：養成習慣 (5)-2 素養：養成習慣
重點：守法重紀 重點：光明磊落

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第二章 5S環境管理系統簡介
5S的定義（What）、
為何執行（Why）、
誰來推動（Who）、
推動流程（When）、及
如何推動（How）等要點說明。

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 5S的定義（What）
整理 整頓 清掃 清潔 素養
原文 Seiri Seiton Seisou Seiketu Shitsuke

對象 空間 時間 環境 異常 個人
目的 增進空間 提高工作 創造明朗 提昇作業 貫徹命令
利用 效率 環境 品質 紀律
分類紅牌 定位/定量/ 排除/捨棄 稽核與維持 習慣/道德
特點 作戰 定線 美化作戰
看板作戰
有效利用空間 減少找尋時間 美化作業環境 提昇設備性能 減少人為疏忽
效益 增加多餘空間 強化工廠安全 工作氣氛提昇 降低設備故障 嚴守個人份際
消除多餘物品 規定一目瞭然 公司自我認同 持續不斷改善 增進人際關係

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為何執行（Why）

1. 為了提供一個舒適的工作環境；
2. 為了提供一個安全的職業場所；
3. 為了提昇全體員工的工作情緒；
4. 為了提高現場的工作效率；
5. 為了穩定產品的品質水準；
6. 為了增加設備的使用壽命；
7. 為了塑造良好的公司形象；
8. 為了創造一個能讓親友參觀的廠房。

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 誰來推動（Who）、推動流程（When）
及如何推動（How）-(1)
成立推行委員會

宣導、訓練、溝通

整理（紅牌作戰） 要與不要的分類

整頓（看板作戰） 定位/定量/定線、責任區域

清掃（美化作戰） 垃圾分類與減廢

清潔（定期點檢） 文件製作、審核與發行

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誰來推動（Who）、推動流程（When）
及如何推動（How）-(2)
A

稽核訓練與計劃

Yes
稽核/評分

No
公告與獎懲

No
追查/續評

Yes
分析與檢討

其他系統整合（ISO等）

教養（持續改善）

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 第三章 5S建置要素
整理：紅牌作戰要點、
整頓：看板作戰要點、
清掃：美化作戰要點、
清潔：稽核查檢要點、
素養：持續用心管理。

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整理：紅牌作戰要點

1. 專案計劃起步（組織與權責設定）；
2. 決定貼紅牌基準與對象（區分要與不
要）；
3. 紅牌的製作（含：品名、數量、時間、
理由、處理等）；
4. 會同相關人員貼上紅牌；
5. 登錄總表管制狀況；
6. 紅牌的後續處理與評估。

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 整頓：看板作戰要點

1. 全盤考量工廠動線、作業標準、庫存合
理量檢討與未來可能變動；
2. 參考相關法規與標準，訂定顏色符號及
文字尺寸；
3. 選擇定位/定量/定線材料與適當位置；
4. 多使用圖案、相片與易懂符號；
5. 執行劃線、定位及標示。

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清掃：美化作戰要點

1. 責任區域劃分、管理者標貼/公告；
2. 全廠大掃除、美化作業環境；
3. 主管與執行者確認允收標準；
4. 張貼標準圖面、說明檢核表要求；
5. 可考慮加設庭園、造景、盆栽、魚缸，
播放音樂提昇工作情緒；
6. 邀請家人參觀工廠、增進公司認同 。

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 清潔：持續維持要點

1. 訂定政策、目標、標的、方案；
2. 定期自主日常點檢；
3. 不定期主管巡檢；
4. 負責人参與評核；
5. 找出異常、矯正預防；
6. 訂定獎懲規則、舉辦競賽活動、安排其
他工廠觀摩/互訪；
7. 定期維護、營造全員參與氛圍 。

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素養：養成習慣要點

1. 資料分析、定期檢討；
2. 利用時機(早會/週會/月會)、耳提面
命；
3. 身教言教(內部訓練/示範演練)、交叉運
用；
4. 用心了解、獎懲分明、持續改善；
5. 相互尊重、促進合諧 ；
6. 推展5S成為一個高效率、有紀律、重
安全、有活力、愛工廠的新運動。

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 第四章 5S與其他系統整合
與ISO 9001品質管理系統整合、
與ISO 14001環境管理系統整合、
與OHSAS 18001職安衛系統整合、
與清潔生產管理系統整合。

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與其他系統整合：PDCA 戴明循環原則
規劃
(Plan)

執行 改善
(Do) 戴明循環 (Action)
(Deming Cycle)

稽查
(Check)

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 與ISO 9001：2000品質管理系統整合
條文 要項 與 5S 整合說明
4.2.3 文件管制 執行SOP 、點檢表等相關文件/表單發行
4.2.4 紀錄管制 規劃/執行/稽核/改善等紀錄之維持與跟催
5.6 管理審查 年度分析執行成果之適用/適切與有效性
6.2 人力資源 權責分派、人員訓練、能力評估、人力素質分析
6.3 設施 5S整頓：設備、器具定位/定量/定線、定期維護
6.4 工作環境 5S整理/清掃：找出空間、美化環境
7.4 採購 採購合約規範/進廠規則要求供應商遵守入廠5S規定
7.5.5 產品防護 5S整頓：訂定安全庫存、提高週轉率、減少不必要
的庫存、庫位/堆高標示管制
8.2.2 內部稽核 5S清潔：定期稽核、找出異常
8.5 持續改善 5S素養：矯正預防、用心維護

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與ISO 14001：2004環境管理系統整合
條文 要項 與 5S 整合說明
4.3.2 法規及其他要求 廢水流向、廢棄物標誌、毒物MSDS；RoHS標示等
4.3.3 目標/標的/方案 單面紙再利用標示、垃圾分類收集等
4.4.2 能力/訓練/認知 員工與代表組織工作者對執行5S之能力與認知等
4.4.3 溝通 對內/外溝通5S要求(承攬合約、入廠規則)等
4.4.5 文件管制 執行SOP 、點檢表等相關文件/表單發行
4.4.6 作業管制 根據重大環境考量面加強5S與環境相關作業管制
4.4.7 緊急應變與演練 逃生方向/出口燈、滅火器/逃生路線圖標示等
4.5.3 不符合/矯正/預防 5S點檢時發現環境異常狀況處理
4.5.4 紀錄管制 規劃/執行/稽核/改善等紀錄之維持與跟催
4.5.5 內部稽核 整合式稽核、找出異常
4.6 管理審查 年度分析執行成果之適用/適切與有效性

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 與OHSAS 18001：2007職業安全衛生管理系統整合
條文 要項 與 5S 整合說明
4.3.2 法規及其他要求 危害通識、噪音管制區標示；消防安全設備設置等
4.3.3 目標及方案 全廠管線顏色/流向標示等

4.4.2 能力/訓練/認知 員工與代表組織工作者對執行5S之能力與認知等

4.4.3 溝通/參與/諮詢 員工代表參與對內5S溝通、對外溝通5S要求
4.4.5 文件管制 執行SOP 、點檢表等相關文件/表單發行
4.4.6 作業管制 根據重大風險加強5S與環境相關作業管制
4.4.7 緊急應變與演練 逃生方向/出口燈、滅火器/逃生路線圖標示等
4.5.3 事件調查/不符 5S點檢時發現安全異常狀況處理
合/矯正/預防
4.5.4 紀錄管制 規劃/執行/稽核/改善等紀錄之維持與跟催
4.5.5 內部稽核 整合式稽核、找出異常
4.6 管理審查 年度分析執行成果之適用/適切與有效性

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與清潔生產要求整合
1. 清潔生產定義：持續地應用整合且預防的環境策
略於製程、產品及服務中，以增加生態效益和減
少對於人類及環境的危害。具有污染預防的精
神，也延長了生產者對產品、環境的責任。
2. 5S「整理」：有效利用空間、提高工作效率 。
3. 5S「整頓」：垃圾分類、資源回收、減少浪
費。
4. 5S「清掃」：美化環境、窗明几淨 、節約用
電。
5. 5S「清潔」：定期維修、預防異常、延長設備
壽命。
6. 5S「素養」：持續培養一個高效率、再利用、
美環境、惜資源、愛工廠的習慣。

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 與相關法規要求整合(1)
1. 有害事業廢棄物貯存要求：固定包材或密封盛裝，分類
編號，標示產生機構、貯存日期、數量、成分、特性標
誌；白底、紅字、黑框之警示標誌。
2. 危險物及有害物：應標示並註明必要之安全衛生注意事
項；容器容積在100 ml↓者，得僅標示危害物質「名
稱」及「圖式」。
3. 公告板與管系 ：危害物質之容器得於明顯之處設置「公
告板」以代替容器標示；屬於管系者，得掛「使用牌」
或漆有規定「識別顏色」及「記號」替代。
4. 局限空間：應於作業場所入口顯而易見處所公告注意事
項，使作業勞工周知 。
5. 工作場所通道：主要人行道不得小於1M 、各機械間或其
他設備間通道不得小於80 cm。
6. 車輛通行道寬度：應為最大車輛寬度之2倍再加1M，如
係單行道則為最大車輛之寬度加1M。

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與相關法規要求整合(2)
1. 原動機與鍋爐房或在機械四周通往工作台之工作用階
梯，其寬度不得小於56cm；斜度不得大於60度；梯級面
深度不得小於15cm；應有適當之扶手。
2. 對於最大速率10 km/hr↑之車輛系營建機械，應依相關作
業場所狀況，規定車輛行駛速率，並使勞工依該速率進
行作業。
3. 對於旋轉刃具作業，勞工手指有觸及虞者，應明確告知
並標示勞工不得使用手套。
4. 室外消防栓設置規定 ：半徑3M↓應保持空曠。
5. 出口標示燈應距離樓地板1.5Ｍ↑。
6. 出口標示燈應保持不熄滅，其亮度在直線距離30M處能
明顯看出。 3M↓應保持空曠。
7. 避難方向指示燈距離樓地板1M↓(室內通道不在此限)；
設置距離10M↓。
8. 緊急照明設備於30M ↓距離或具有效採光者得免設置。

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 (6)-1 補充：整合系統 (6)-2 補充：整合系統
重點：生產計畫看板(單) 重點： 生產計畫看板(多)

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(6)-3 補充：整合系統 (6)-4 補充：整合系統

重點：零件料架 重點： 倉庫料架

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 (6)-5 補充：整合系統 (6)-6 補充：整合系統
重點：旋轉方向標示 重點： 管線留項標示

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(6)-7 補充：整合系統 (6)-8 補充：整合系統

重點：機車位置標示 重點： 汽車位置標示

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 (6)-9 補充：整合系統 (6)-10 補充：整合系統
重點：製造現場配置圖 重點： 逃生路線圖

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(6)-11 補充：整合系統 (6)-12 補充：整合系統

重點：工具掛板 重點：投影繪圖掛板

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 (6)-13 補充：整合系統 (6)-14 補充：整合系統
重點：工廠庭園休憩 重點： 油槽視覺美化

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(6)-15 補充：整合系統 (6)-16 補充：整合系統

重點：MSDS與PPE 重點： 危害物質公告板

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 (6)-17 補充：整合系統 (6)-18 補充：整合系統
重點：QC 080000製程 重點： QC 080000倉管

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(6)-19 補充：整合系統 (6)-20 補充：整合系統

重點：無塵室參數顯示 重點： 無塵室壓差顯示

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 互動時間（請發問）
工廠現有的整理？ 如何整合ISO 9001？
工廠現有的整頓？ 如何整合ISO 14001？
工廠現有的清掃？ 如何整合OHSAS 18001？
工廠現有的清潔？ 如何整合QC 080000？
工廠現有的素養？ 如何整合清潔生產？

學習心得與備忘
（問題分享）

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結束…是再見的開始！

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