Manual de procedimiento de instalación de moldajes

Profesor: Victor Cerda.

Alumno: Felipe Durandeau.

Introducción.

El moldajes es una estructura temporal destinada a moldear el hormigón a la

forma y tamaño deseado, controlando su posición y alineamiento dentro de las
normas y tolerancias exigidas. Debe ser capaz de soportar su propio peso, la
presión o el peso del hormigón en estado fresco, como también cargas vivas y
otras cargas (materiales, trabajadores, etc).

ANTECEDENTES PREVIOS

Los elementos más comunes a ocupar moldajes en construcción son:

– muros

– Pilares

– Losas (vigas)

Hace unos 50 años comenzaron a aparecer los moldajes industrializados, a

cambio de los moldajes in situ, generalmente fabricados de madera.

Las desventajas de los moldajes in situ son:

- Bajo número de reutilización

- Mayor tiempo de construcción

- Terminaciones baja calidad (yeso, estuco)

- Madera (álamo, pino)

- Moldaje sobredimensionado

- Moldaje subdimensionado

- Mayor costo mano de obra

- Aumenta riesgo de accidentes

- Mayor costo de materiales

- Menor calidad obra

Todos los moldajes deben cumplir las siguientes condiciones generales:

– Forma: ser fiel a las formas y dimensiones del elemento

– Resistencia: peso propio, presión y sobrecargas

– Estanqueidad: evitar pérdidas de lechada

– Impermeabilidad: No debe absorber agua de amasado

– Inmovilidad: fijo y permanentes bajo las acciones de colocación y vibrado del

hormigón.

– Rigidez: indeformable bajo acciones de carga

– Adherencia: no debe ser adherente al hormigón.

– Sencillez: permitir rápido y fácil montaje y desmoldado, con la economía de

tiempo y dinero

TIPOS DE MOLDAJE

El desarrollo de la industria del moldaje se debe basar en:

-CALIDAD

-SEGURIDAD

-ECONOMIA

Los moldajes pueden ser clasificados según los siguientes criterios:

– Calidad superficie hormigón

– Números de usos
– Forma de uso

– Materiales

– Su forma

Variedad de moldajes:

En la selección del moldaje se debe tener en cuenta lo siguiente:

– Naturaleza del trabajo

– Condiciones en que será realizado,

– Posibilidad de reutilizar,

– Secuencia constructiva,

– Capacidad y experiencia de encargados,

– Facilidades de uso,

– Costos, etc.

En la actualidad se destacan los siguientes moldajes:

– Moldaje tradicional con tablas de madera

– Moldajes prefabricados de madera terciada

– Moldajes metálicos

– Moldajes deslizantes

– Moldajes de fibra

– Moldajes cerámicos

– Moldajes de hormigón

– Moldajes de plástico

– Moldaje perdido
Partes del moldaje

En muros y pilares:

-Puntales, escuadras, paneles, travesaños, pernos de amarre

En losas y vigas:

-Alzaprimas, trípodes, vigas principales y secundarias, moldajes.

COLOCACION Y RENDIMIENTOS

Los moldajes pueden ser colocados medio:

– Artesanal (manualmente)

– Maquinarias (grúa)

Artesanal:

Corresponde a moldes maniobrados por hombres, donde es ensamblado y

desensamblado completamente en cada uso. También considera el transporte de
las partes. El peso varía entre 10 a 22 Kg/m2

Maquinaria:

Corresponde a la maniobra de los paneles utilizando básicamente la grúa. Los

trabajadores sólo se dedican al ajuste de éstos y manipular las partes menores del
moldaje.

Rendimientos:

Muros (cuadrilla de 8)

-Moldajes no industrializado: ± 8 m2/HD

-Moldajes industrializado: 20-32 m2/HD

Losa (cuadrilla de 4)

-Moldajes no industrializado: ± 10 m2/HD

-Moldajes industrializado: 20-30 m2/HD

Instalación de moldajes:

Existen una serie de condiciones de seguridad en trabajos de moldajes que se

enumeran a continuación:

-No se permitirá la circulación de los trabajadores entre las alzaprimas o puntales

(cualquiera sea su caso) una vez terminado el moldaje.

-No deben transmitirse vibraciones de motores al moldaje.

-Cuando se trabaje a más de tres metros de altura se deben proteger los

trabajadores con cinturón de seguridad.

-No se acumularan elementos inflamables cerca de los moldajes.

Criterios a ejecutar:

-Organizar el trabajo en equipo.

- Realizar trazado, de acuerdo a puntos de referencia (P.R.) definidos según

planos y sistema de trabajo.

- Seleccionar, de acuerdo al tipo de moldaje a utilizar y a especificaciones técnicas

las piezas y accesorios que corresponden para su instalación.

-Selecciona materiales, herramientas y equipos, de acuerdo al moldaje.

- Aplicar durante el montaje las normas de seguridad y prevención de riesgos, de

acuerdo a instrucciones y normativa vigente. (Ley Nº 16.744).

-Apilar por tipo de estructura, de acuerdo a especificaciones del fabricante.

-Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje, aplicar primera mano de

desmoldante antes de la instalación de la estructura.
-Realizar prolijamente el montaje de los moldajes con sus correspondientes
fijaciones controlando su estabilidad, horizontalidad, verticalidad, estanqueidad y
alineamiento, de acuerdo a instrucciones del fabricante y a especificaciones técni-
cas del proyecto.

-Instalar refuerzos, contraventaciones, alzaprimas, de acuerdo al tipo de moldaje.

- Realizar el retiro de moldaje, dejando las piezas claves con sus apuntalamientos
correspondientes instalados por seguridad de la obra, de acuerdo a
especificaciones técnicas de fraguado de los hormigones.

-Realizar descimbre del moldaje, de acuerdo a las normas establecidas.

-Limpiar las estructuras utilizadas en el moldaje y acopiar el material

adecuadamente para su reutilización posterior aplicando normas de seguridad y
protección del medio ambiente.

MOLDAJE METÁLICO.

Como su nombre lo indica este moldaje es metálico, sus tableros están

conformados por bastidores y placas metálicas.

En general todos los elementos adicionales que traen, andamios, escalerillas,

puntales, etc. son metálicos. Entre sus ventajas en comparación con el tradicional
encontramos:

-Es muy rápido de instalar.

-El tipo de placa lisa que lo forma, deja el paramento de forma que no necesita
estuco o si llegase a necesitar esta es muy poca carga. Lo que genera un ahorro
económico,

-El que una obra de edificación no lleve estuco ayuda a disminuir el peso muerto
que tiene la estructura, generando también una disminución en la dimensión de los
cimientos;

-Disminuye la cantidad de basura que se encuentra en las obras,

-Al usar un cono tan bajo es posible desmoldarlo al día siguiente, y

-No absorbe agua, entonces se puede usar una relación de agua/cemento muy
baja, aumentando la resistencia del hormigón.
Entre las desventajas que podemos encontrar la más importante es el costo inicial
de estos. Pero a pesar de lo elevado que es se puede compensar si pensamos
que se le puede dar hasta 100 usos, e incluso se les han llegado a dar 400.
También existe la posibilidad de arrendarlos.

-Otra desventaja es que necesitan obreros especializados que lo trabajen, para

optimizar sus rendimientos:

Losas

En el caso del moldaje metálico para losas se debe seguir la secuencia que sigue:

-Para empezar se debe instalar la base que afirmara los pie derecho o elementos
verticales de apoyo, que en el moldaje tradicional conocemos como alzaprimas.

-Luego se deben poner los postes de apoyo de la altura requerida. Ya instalados

todos los postes se deben colocar los elementos horizontales conocidos como
largueros, que no deben estar a más de 1.5 metros de distancia.

-Inmediatamente se deben colocar las diagonales, que son las destinadas a

absorber las cargas laterales. Con lo anterior ya se tiene armado el
apuntalamiento exterior de la losa.

-Se ponen a continuación las cerchas que serán las que recibirán el molde de la
losa.

-Ya se puede instalar el panel que forma el molde de la losa.

-Es importante destacar que aunque permite un rápido sacado del moldaje, las
losas igual deben quedar reforzadas con alzaprimas en el centro de esta para
evitar una deformación permanente en las losas. El moldaje metálico permite dejar
las alzaprimas.

Muros

Entre las partes importantes a destacar del moldaje metálico en lo que se refiere a
los muros es que en la losa inferior se debe dejar una parte del muro hecho
aproximadamente 10 centímetros que le permitirán al moldaje metálico apoyarse,
y poderse levantar luego para su desmolde, para levantarse estos poseen unos
tornillos.

-Para iniciar la colocación de un moldaje de muro se debe fijar al suelo una base,
la que puede ser madera, la que acelerara el montaje de los paneles.
-Luego se debe clavar el panel a la base a través de las perforaciones del panel .

-Para instalar el panel adyacente en su posición se debe fijar con las grapas
especiales que vienen incluidas con el moldaje.

-Luego se revisa que este bien alineado y se procede a clavar en la base.

-Para el montaje de la segunda cara del moldaje se debe insertar y asegurar los
tensores y luego se debe clavar el panel a la base.

-Es posible también encontrar moldajes metálicos de muro con la característica

principal de tener incorporada parte del moldaje de la losa.

El procedimiento para la colocación de moldajes de acuerdo al taller realizado el

día viernes 29 de mayo, es el siguiente:

Pilar:

- Realizar trazado, de acuerdo a puntos de referencia (P.R.) definidos según

planos y sistema de trabajo.

-Se trazan los ejes por donde se deben colocar los moldajes, o en su
eventualidad, se traza el perímetro interior y exterior por donde se colocaran los
moldajes, esto, con la previa autorización del ingeniero residente en obra, que
debe quedar registrada por libro de obra.

-Posteriormente se traza una línea auxiliar paralela a las líneas de eje, para
corroborar que las medidas sean precisas en el trazado, además de la regla
pitagórica de 3-4-5, para comprobar que los vértices del terreno donde serán
emplazados los moldajes estén cuadrados y alineados.
- Luego se realiza la nivelación con nivel topográfico, tomando los 4 vértices como
puntos de referencia para asegurar que el sitio de la instalación del moldaje este
completamente nivelado, dando una mayor precisión a la nivelación vertical del
moldaje y así evitar la pérdida de material al ser depositado en el molde. Lo
esencial es colocar bien alineados y nivelados los moldajes, ya que de no ser así,
ambas características deberán ser logradas más tarde a costa del excesivo
espesor de los estucos o revoques, lo que es técnica y económicamente
inconveniente.

-Luego se verifican que las calugas separadoras entre la enfierradura y el moldaje

estén colocadas.
-Antes de colocar los moldajes en el terreno se deben instalar los dawuer (pieza
metálica empotrada al suelo) en el perímetro interno donde se colocará el moldaje,
para evitar el desplazamiento de la placa hacia el interior de la zona a hormigonar.

-Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje, aplicar primera mano de

desmoldante antes de la instalación de la estructura.

-Realizar el montaje de los moldajes de a dos, para sustentar el peso de uno en el

otro. Colocar una escuadra superior y otra inferior en el vértice de estas. Apretar
las escuadras en forma manual.

-Colocar el tercer moldaje de igual forma a la anterior y aplicar segunda mano de

desmoldante antes de la instalación de la cuarta estructura.

-Posteriormente colocar el cuarto moldaje y cerrar completamente el encofrado

con las escuadras correspondientes.

-Una vez realizada esta operación, se procede a la colocación de los durmientes y

puntales.

-Primero se deben colocar los elementos horizontales conocidos como

durmientes, con sus respectivos pernos de amarre.

-Inmediatamente después se deben colocar los puntales, que son los destinados
a absorber las cargas laterales. Con lo anterior ya se tiene armado el
apuntalamiento exterior del pilar.

-Al instalar el moldaje es importante considerar las condiciones de trabajo, que las
herramientas no estén en el suelo para prevenir accidentes.

- Posteriormente se aploman las cuatro caras del moldaje, utilizando el sistema de

hilo de los puntales y de los durmientes.

Es importante que en la instalación y colocación del moldajes en obra, logre un

desarrollo secuencial de tal manera que al ser aplicados en el proceso
constructivo, logren una ejecución y producción de calidad, permitiendo la
continuidad de las faenas posteriores de acuerdo a los requerimientos y plazos
establecidos.
COSTOS

Moldajes:

El moldaje puede ser arrendado o bien comprarse. Esta decisión se toma en base
al tamaño de la obra, y proyectos futuros que pudiesen estar en carpeta.

En chile se pueden encontrar las siguientes empresas: Ulma, Peri, Alsina,

Unispan, Hunnebeck entre otras.

Para obras con superficies de 700 m2 aprox. se recomienda lo siguiente:

– Moldaje losa: Considerar 100% de la planta

– Moldaje muros: Considerar entre un 35% y 45%

Arriendo moldajes:

Para una torre de 46.800 m2 (3 subterráneos y 20 pisos), entre muros, losas,

laterales y fondos de viga,

– Ulma: 1,029 UF/m2 (moldaje semi-pesado)

– Alsina: 1,025 UF/m2 (moldaje pesado)

– Peri: 1,613 UF/m2 (moldaje semipesado)

Se debe considerar las pérdidas (considera 5%) y fletes de moldajes. Existen

empresas que ofrecen la limpieza y anclajes contra terreno.
Los tableros o moldajes de losa (placas fenólicas contraenchapada) son provistas
por la constructora.

Mano de obra:

Al igual que la enfierradura, este item puede ser subcontratado. Se forman

cuadrillas de carpinteros dependiendo del tipo de elemento a enconfrar:

– Moldaje losa: Maestros y ayudantes

– Moldaje muros: Maestros y ayudantes

Algunos valores son:

– m2 moldaje (losa, muro, vigas): $2.650

– tramo escaleras: $160.000