5. DESINFECCION por Ing. Carlos Richter- 2 - 5. DESINFECCION La desinfecci6n tiene por finalidad destruir los microorganismos paté- genos presentes en el agua (bacterias, protozoarios, virus y parésitos). Es importante considerar 1a diferencia entre desinfeccién y esterilizacién. Esterilizar significa destruir todos los organisms, patégenos 0 n6; mientras que desinfeccién es la destruccién de parte, o de todo un grupo de organismos patégenos. Los virus de la hepatitis y de la poliomelitis, por ejemplo, no son completamente destruidos 0 inactivados por las técnicas usuales de desinfeccién. La desinfeccién es necesaria porque no es posible asegurar 1a remocién total de los microorganismos por los procesos fisico-quimicos, usualmente uti lizados en el tratamiento del agua. Entre los agentes de 1a desinfeccién (desinfectantes), el més empleado en la purificacién del agua es el cloro, porque: (a) Se encuentra facilmente disponible en forma de gas, Ifquide 0 s6lido (nipoclorito) (>) Rs barato (c) Bs facil de aplicar debido a su alta solubilidad. (7.0 g/l a aprox. 20°C) (4) Deja un residual en solucién, de una concentracién fécilmente determi- nable, la cual sin ser peligrosa al hombre, protege el sistema de dis- tribucién (e) Bs capaz de destruir 1a mayorfa de los microorganismos patégenos. EL cloro, por ser un gas venenoso y corrosivo, presenta algunas desven- tajas, requiriendo de un cuidadoso manejo, pudiendo causar problemas de sabor y olor particularmente en presencia de fenoles. El ozono es el competidor m4s préximo del cloro, aunque solo se le uti- liza en gran escala en Europa, Por este motivo, el dnico desinfectante que se considera en este capitulo es el cloro y sus compuestos (hipoclorite y cloruro de calcio). 5.1 CLORACION 5.1.1 TEORIA DE LA DESINFECCION El mecaniemo de desinfeccién depende bésicamente de la naturaleze del desinfectante y del tipo de organismo que se pretende inactivar. Algunas es~ pecies, como esporas y virus, son més resistentes que las bacterias.- 272 - A pesar de que el mecaniomo de desinfeccién todavia no se encuentra completamente esclarecido, existen fuertes evidencias de que muchos agentes quimicos de 1a desinfeccién actéan inactivando enzimas esenciales para la vi- da, existentes en el citoplasma de los microorganismos. De un modo aproximado, 1a velocidad de destruccién 0 inactivacién de los microorganismos, por un determinado desinfectante, esté dada por: SNe ew G-D ae donde: K = tasa de mortalidad, constante para un determinado desinfectante N= ndmero de organismos atin vivos en el instante t. Integrando la ecuacién (5-1), resulta: In ine (5-2) Wo donde: io ~ nimero de organismos en el instante ty = 0 Pasando a logaritmos de base 10, se tiene: tog NE = ~ 9.4303 KE = - kt, No siendo: k= 0.4343 K Bl valor de K depende no solo de 1a naturaleza del desinfectante, sino que también varfa con la concentracién del mismo, temperatura, pH, y otros factores del medio ambiente. Rich (1963) observé que la destruccién de bacterias por la accién del cloro no sigue 1a ecuacién (5-1), siendo mejor descrita por la relacién: OMe ane a Integrando esta relacién y pasando a logaritmos de base 10, resulta: 222 Ne e2 = 2. log No ie Ne- 273 ~ Aun pH 7, los valores de K para el cloro se acerean a 1.6 x 10-?s"1 para el cloro libre, y 1.6 x 10-5sl para el cloro combinado. De ahf se deduce que, bajo condiciones idénticas, el cloro combinado necesita~ ria un tiempo casi 30 veces mayor para obtener el mismo efecto que el cloro libre. 5.1.2 PROPIEDADES DEL CLORO El cloro es uno de los elementos quimicos de la familia de los halége- nos de mimero atémico 17, y peso atémico 35.457. En su forma elemental es un gas verdoso que puede comprimirse f4cilmente formando un I{quido claro, color 4mbar, el cual a presién atmosférica se solidifica a una temperatura de -102°C. El cloro se produce comercialmente por medio de la electrélisis de 1a salmiera, produciendo simulténeamente hidréxido de sodio e hidrégeno y, de esta forma, convierte el proceso como un todo econémicamente viable. 2 NaCl + H20 + corriente eléctrica + 2 NaOH + Clz + Hy a) Propiedades Ffsicas Comercialmente el cloro se almacena como un gas licuado, bajo presién, en cilindros de acero. El cloro Ifquido es casi 1.5 veces m&s pesado que el agua, y el gas es cerca de 2.5 veces més pesado que el aire. A presién atmosférica normal, en- tra en ebullicién a 34°C, transformindose en gas. Un litro de cloro liquide se transforma en 460 litros de gas. Si se dispersa en 1a atmésfera, el olor del cloro se hace perceptible a una concentracién de 0.003 litros en 1 m de aires a 0.0015 1/m? causa irritacién en las mucosas; a 0,03 1/m3 produce tos y se vuelve fatal, matan- do instantdneamente a una concentracién de 1 litro de cloro en un metro ciibico de aire. En resumen, las principales propiedades f{sicas del cloro son: Temperatura erftica 143.5°C Presién critica 726 atm Densidad crftica 0.57 g/cm Peso especifico (1fquido) 7 g/em? a -34°C Punto de ebullicién (1fquido) -34°¢ Punto de fusién -102"¢ Solubilidad en el agua 7.3 g/l a 20°C y 1 atm= 274 - b) —- Propiedades Qufmicas El cloro, tanto Lfquido como gaseoso, en ausencia de humedad no ataca los metales ferrosos, de ahf el por qué puede almacenarse con seguridad en cilindros de acero. La humedad vuelve al cloro sumamente corrosivo para los metales. Los siguientes materiales resisten a 1a solucién acuosa de cloro: PVC, polietile- no, fibra de vidrio, y algunos tipos de jebe. El cloro, en solucién acuosa, es absorbido facilmente por. algunos com- puestos alcalinos, que se emplean usualmente en las plantas de tratamiento de agua. Un kilo de cloro combina con: (b.1) 1.10 Kg de cal hidratada comercial (95%). 2 Ca (OH) + 2 Chg + Ca (OC1)7 + CaChy + 2120 (b.2) 0,83 Kg de cal virgen (95%) 2 a0 + Hg0 + 2 Cla + Ca (OC1)2 + CaCly + 220 (b.3) 2,99 Kg de carbonato de sodio 2 Na003 +'Cl2 + H70 + NaOCl + NaCl + 2 NaHCO3 El cloro es un poderoso oxidante y siendo asf reacciona con gran mimero de sustancias orgénicas o inorgénicas presentes en el agua, por ejemplo: (b.4) Remocién de dcido aulffdrico HyS + 4 CL + 420 > R280, + BHCL ().5) Remocién de hierro 2Fe (HC03)2 + Cl2 + Ca (HCO3)7 + 2Fe (OH)3 + CaCly + 660, (b.6) Formacién de clorofenol (no deseable) C6 H50H + HCLO + CgH, — CLOH + Hy0 (clorofenol) Las reacciones de este tipo con el cloro, constituyen la demanda de cloro, 1a cual debe satisfacerse, de modo que el cloro en exceso aplicado al agua, quede disponible para la desinfeccién. Una vez que se ha satisfecho 1a demanda (1a cual précticamente no exi: te en aguas relativamente " ), pueden ocurrir las siguientes reacciones:= 275 - a) En_ausencia de amon{aco ely + 10 weL ‘ 10 residual de aa tf cloro lib: ut + c1™ Ht + C107 eee El dcido hipocloroso HC10 es el agente més activo en la desinfeccién, y el ign hipoclorito es practicamente inactivo. A los valores de pH que normal- mente existen en el tratamiento de agua, el deido hipocloroso se disocia en la proporeién indicada en le Figura 5.1, segin los diferentes pH. A un pH 5S o mds bajo, la disociacién se suspende, y el residual se debe solamente al HC10. “A ph 7.5 las concentraciones de HCLO y CLO™ son précticamente igua- les, y a pH 10, © superior, todo el residual de cloro se debe solamente al hipoclorito. (2) in presencia de amonfaco Cla + NH3 > Nip Cl + HCL monocloramina residual de NHQCl + Cla + NCL + HCL cloro dicloramina combinado tcly + cla wel + WoL tricloruro de nitrégeno EL cloro combinado, es menos activo como desinfectante, que el cloro libre. Para un determinado tiempo de contacto, a un pH 8.5, el cual més del 85% del Acido hipocloroso se halla disociado, la dosificacién de cloro combi- nado debe ser por lo menos 25 veces mayor que la del cloro libre, para tener el mismo efecto germicida. En presencia de amonfaco la adicién de cantidades ‘crecientes de cloro produce residuales de cloro segiin una curva similar a la presentada en la Fi gura 5.2, La forma de esta curva depende de como reacciona el cloro con el amoniaco. EL punto de la curva en el cual todo el amonfaco ya ha reaccionado con el cloro y comienza a aparecer un residual de cloro libre se denomina: punto de quiebre, o "breakpoint" (punto "Cc" de la curva). Entre los puntos A y B se forman mono y dicloraminas, la proporcién de cada una de ellas depende del pH:CLORO RESIDUAL (m9/1) ie a : & oe # ee rs : : See ia + $ € 7 e ° 0 nee . Fig. 5.1 DISOCIACION DE _ACIDO Hii LOR Fl DE pH _Y TEMPERATURA RESIOUAL COMBINADO. RESIDUAL LIBRE, PUNTO DE QUIEBRE £ 3 DOSIFICAGION DE CLORO(mg/1) Fig.52: | FENOMENO DEL PUNTO DE QUIEBRE7277 - pH NH cL NH Cl x x 5 16 84 7 65 35 9 94, 6 Entre los puntos B y © las cloraminas se descomponen por accién del exceso de cloro, produciendo compuestos que no son detectados como cloro resi- dual, originande una disminucién en el residual de cloro, hasta un valor mfni- mo correspondiente al "break~point" (punto C). A partir de ese punto cualquier adicién de cloro produciré un residual de cloro libre proporcional a la dosis que se aplique. 5.1.3 METODOS DE CLORACION En la préctica de la cloracién, la desinfeccién se puede realizar por uno de los siguientes métodos: cloracién simple, cloracién al “break-point", y mediante cloraminas. La cloracién simple es el proceso més elemental y de uso més genera~ lizado de desinfeccién por cloro. Con la cloracién simple no existe la preo- cupacién de satisfacer 1a demanda de cloro en el agua, bastando aplicar una dosis tal que, al final de un determinado tiempo de contacto, por ejemplo 20 minutos, el cloro residual libre se mantenga entre 0.1 y 0-2 mg/l, cantidad que en la prdctica se considera como suficiente para aguas no muy contaminadas. En aguas my contaminadas, en las cuales 1a cloracién simple serfa ine— ficaz, ya que el cloro residual ser{a répidamente consumido, se aconseja el método de cloracién al “break-point". Las dosis de cloro, en este caso, son muy variables dependiendo de las caracteristicas del agua, principalmente en lo que se refiere a su contenido en amonfaco y en otros compuestos nitroge~ nados responsables por el "breakpoint". En el caso de la desinfeccién con cloraminas, se aplica al agua amonfa~ co y cloro con la finalidad de que se produzcan cloraminas que produzcan resi~ duales de cloro combinado mAs estables que los de cloro libre. Este método puede utilizarse con ventajas cuando se desee mantener un residual de cloro en la red de distribucién para prevenir posibles contaminaciones, o impedir el crecimiento de ferro-bacterias y limo en el interior de las tuberfas. En este caso, 1a aplicacién de cloro se hace antes del amonfaco.= 278 - En aguas que contienen fenoles, para evitar la formacién de sabor y olor en el agua, se aplica el amonfaco antes del cloro, evitando de esta forma la formacién de clorofenoles, en presencia de un exceso de amoniaco. 5.1.4 OTRAS FINALIDADES DE LA CLORACION La cloracién tiene como objetivo principal 1a desinfeccién, y se ha utilizede tanto con esta finalidad que en la prdctica, los términos cloracién y desinfeccién se confunden. Sin embargo, el fuerte poder oxidante del cloro lo hace Wtil para otras finalidades, como son: el control de sabor y olor, remocién de sulfuro de hidrégeno, fierro y manganeso, remocién dé color, etc. 5.1.4.1 CONTROL DE SABOR Y OLOR Las sensaciones de sabor y olor estén generalmente asociadas y provienen de la misma fuente, casi siempre un compuesto orgdnico voldtil. Algunas sales mine- rales, entre ellos compuestos de fierro y manganeso, sulfatos y cloruros de sodio, causan solamenté sabor. El sabor que se presenta en el agua, con excepcién de los producidos por aquellas sales, son practicamente indistingui- bles de los olores correspondientes, y pueden ser causados por: (a) Gases en disolucién, como el eulfuro de hidrégeno; (b) materia orgénica proveniente de algas, tanto vivas como en descomposi- cién (c) materia orgdnica vegetal en descomposicién; (d) residuos industriales; y (e) el cloro, como residual o en combinacién (tricloraminas, clorofenoles, etc.). Cuando el cloro se utilize en una planta de tratamiento de agua para control de sabor y olor, se aplica antes de los demds productos quimicos, rea lizéndose la llamada precloracién, en la cual sé intenta mantener un residual de cloro libre través de todas las fases del tratamiento. Como resultado, la accién oxidante del cloro en exceso, convierte muchas de las sustancias aromdticas en formas menos objetables. Las dosis de cloro son muy variables, pudiendo ser tan bajas como 1 mg/l, 0 elevarse a 25 mg/l o mAs, en algunos casos menos frecuentes. Para efectos de disefto, se puede estimar 1a dosis de cloro como la ne~ cesaria para reaccionar con el mitrégeno amoniacal presente en el agua, a ra z6n de 10:1 de cloro para nitrégeno (aproximadamente 1a cantidad necesaria para alcanzar el “break~point"), més 1 a 5 mg/l.- 279 = El control de sabor y olor es, algunas veces, un problema complejo y no siempre la cloraci6n sola es suficiente, pudiendo requerirse facilidades para decloraci6n por aeracién y/o por aplicacién de diéxido de azufre, carbén acti- vado, 0 amonfaco. 5.1.4.2 REMOCION DE SULFURO DE HIDROGENO La oxidaci6n det sulfuro de hidrégeno por el cloro y, su remocién en los filtros por la formacién de azufre elemental coloidal, de modo simplifica~ do, puede representarse por: gS + Cl) + 2 Hcl + 8° HgS + 4 Cla + 4 R20 + 8 HCL + Hp SOq Teéricamente, segin estas ecuaciones, 2.1 mg/1 de cloro pueden oxidar 1 mg/l de H7S a azufre elemental, y 8.5 mg/l a eulfuro. 5.1.4.3 REMOCION DE HTERRO Y MANGANESO La remocién del hierro (manganeso) presente en el agua puede hacerse oxidando el compuesto soluble ferroso (manganeso) a 1a forma insoluble férrica (manganésica), por accién del cloro libre o combinado, de acuerdo a le si- guiente ecuacién: 2Fe (HCO3)2 + Clz + Ca (HOO3)2 + 2 Fe (OH)34 + CaCly + 6 C02 y MnS0q + Gla + 4 Na (OH) + MnO2¥ + 2 NaCl + Nay804 + 2H20 El hidréxido de bierro 111 que se forma en 1a primera ecuacién puede ser removido por sedimentacién y/o filtracién, y el 6xido de manganeso por filtracién. Si, para el hierro la reaccién se efecttia en un rango amplio de pH (de 4 a 10), y es relativamente répida (como méximo una hora), para el manganeso es estrictamente dependiente del pH, y puede demorar de dos a varias horas. El pH 6ptimo se sitda entre 7 y 8. A pH 6 la reaccién puede extenderse por mis de 12 horas.~ 280 - 5.2 DESCRIPCION DE UNIDADES DE CLORACION las -instalaciones de cloracién, dentro de las plantas de tratamiento de agua, comprenden dos partes esenciales: almacenamiento y sistema de dosifica- cién. 5.2.1 ALMACENAMIENTO El cloro normalmente se expende en cilindros de acero de 68 Kg y 900 Kg, con las siguientes caracter{sticas: [Capacidaa Tara Peso Total Dimensiones (am) (Kg) (kg) (Kg) A B 68 52 120 270 1375 900 700 1600 785 2080 Guando el cilindro est& completamente lleno, cada litro de capacidad del mismo contiene 1.25 Kg de cloro a una presién de 30 Ke/em2. Los cilindros de 68 Kg se almacenan y utilizan en posicién vertical (de pie) y, en este caso, el flujo del cloro es siempre en estado gaseoso, bajo condiciones normales de presién y de temperatura. Los cilindros de 900 Kg se utilizan en posicién horizontal (echados), con las vélvulas de salita en un plano vertical y, en estas condiciones, el flujo del cloro puede ser en estado Ifquido o gaseoso segin se utilice 1a val- vula de salida inferior o superior (Figura 5.3). Bajo condiciones normales de presién y temperatura, el flujo de gas en un cilindro de 68 Ke se limita a un méximo de 18 Kg/dfa, y en un cilindro de 900 Kg, a 180 Kg/dfa. De esta forma, el nimero y tamafto de cilindros. que se debe usar simul- téneamente, se calcula en base al consumo diario de cloro y con el flujo maxi- wo que se pueda sacar de cada cilindro. Por ejemplo, una planta de tratamien- to con un consumo de cloro estimado en 54 Kg/dia, debe tener por lo menos 3 cilindros de 68 Kg en servicio, © uno de 900 Kg.~ 281 - a YALVULA DE CLORO ‘a PROTEOCION DE CANALES OE CLORO Fig. 5.3: CILINDROS DE_CLORO= 282 - En instalaciones pequeftas (de hasta 50 Kg/dfa), los cilindros y los aparatos cloradores pueden estar en un solo compartimiento. En instalaciones més grandes, los cilindros y los cloradores deben estar ubicados en ambientes separados. En todo caso, 1as tuberfas de cloro entre los cilindros y los clo- radores deben ser lo mis cortas posibles. Se debe prestar especial atencién en la fase del disefto, a las dreas de movilizacién y recepcién de los cilindros. Una dimensién critica de disefo, en el caso de cilindros de 900 Kg, es la distancia del piso del drea de alna- cenamionto al corredor, 1a cual debe ser suficiente para pernitir el retiro de un cilindro del camién y moverlo sobre otros que estén en el piso. #1 4rea de almacenamiento debe ser bien ventilada, f4cilmente accesi- ble, y a la temperatura ambiente normal. Se debe evitar cualquier posibilidad de calentamiento directo sobre los cilindros. En el érea de almacenamiento o cerca a ella, no debe permitirse la presencia de combustibles y materiales inflamables, elementos de calentamien- to, radiadores, o cualquier fuente de calor. Ademds, se debe evitar, la expo~ sicién de tos cilindros a la luz del sol. En instalaciones pequeflas, es suficiente la ventilacién natural. En instalaciones més grandes, se debe prever ventilacién forzeda por medio de exhaustores o ventiladores al nivel del piso, de modo que se pueda descargar el cloro hacia dreas externas libres, donde no exista posibilidad de causar daflos materiales 0 personales. Deben preverse entradas de aire fresco de modo que permitan una ventilacién cruzada que evite el desarrollo de vacfo al uti- lizar la ventilacién forzada. Como el cloro es més pesado que el aire, no se debe almacenar en Areas situadas bajo el nivel del suelo, y no se debe permitir ninguna comunicacién directa o indirecta con otras freas situadas en el subsuelo, como por ejemplo, un pozo de ascensor o escaleras de acceso. 5.2.2 CLORADORES Los cloradores son aparatos destinados a efectuar 1a aplicacién del cloro en el agua. Entre la variedad de tipos se destacan los de aplicacién directa bajo presi6n, y los de solucién al vacfo. En los primeros, el cloro se aplica directamente aprovechando la presién de los cilindros. En los cloradores al vacfo, que son los ms usados, el cloro es disuel~ to previamente en una corriente auxiliar de agua, a través de un inyector, por medio del vacio producido por el inyector.- 283 - Se tecomienda el tipo directo solo en los casos donde no es posible contar con el suministro de agua bajo presién para operar el inyector. Este aparato (Figura 5.4) simplemente reduce la presién del gas cloro que proviene del cilindro, mide la cantidad requerida y 1a envia al punto deseado bajo pre- sién. En muchas instalaciones en dreas remotas y/o montaflosas, sin recursos, se utiliza el tipo directo como dnica solucién. Este tipo de clorador se usa inclusive para tratamiento de alcantarillado en lugares donde es dificil obte- ner agua limpia bajo presién. A continuacién se presenta una tabla comparativa entre las limitaciones en el uso de los cloradores de aplicacién directa y los de solucién al vacfo. I Condiciones de Uso Soluciéa al Vacko | Tipo Directo Limitacién de 1a capacidad de dosificacién bajo presién 3.600 Kg/dia 34 Ke/dia | Limitacién de 1a capacidad para aplicacién en tanque abierto 3.600 Kg/dia 135 Ke/dia Maxima presién en el punto de aplicacién 7.0 Kg/em? 1.4 Kg/em? Los cloradores al vacio son seguros, precisos y més baratos que los cloradores bajo presién. Por esto, su empleo en plantas de tratamiento de agua es casi universal. Su funcionamiento se encuentra esquematizado en la Figura 5.5. EV flu- jo de agua que pasa por el inyector crea un vacfo, que abre la valvula de ali- vio de vacfo 6, permitiendo la entrada de aire en el sistema. Al mismo tiempo se abre la vélvula reguladora de presién de cloro 11, con lo que el gas pasa a fluir por el clorador tan luego se abre la vélvuia del sistema de suministro de cloro. Una vez satisfechas las condiciones de vacio creadas por el inyec~ tor, la vélvula de alivio se cierra automdticamente, impidiendo la entrada de aire en el clorador. La dosificacién de cloro se regula por la abertura de un orificio de 4rea variable, de modo que el caudal del gas a= ca fogh resulta proporcional al valor del érea de pasaje A, siempre que se mantenga constante el diferencial de presién h, condicién satisfecha y realizada autométicamente por la vélvula de regulacién diferenciel de vacfo 3. C es un coeficiente que depende de la forma del orificio. En los~ 284 ~ 1 = VALVULA DE CONTROL 2 — CONPENSADOR 3 ~ ENTRADA CE GAS = VENTILAGON a La aTWOSFERE 5 ~ MANOMETRO 6 — VALVULA DE FUNONAMIENTO T= PRESION DE ENTRADA 2 — onincio eDDOR 9 ~ VALVWLA DE CieRRE 10= PRCTECOON CONTRA SUBOA OE AQUA \VALALA DE CONTRA PRESION 12> DESCARGA DE Gas CLoRO Fig. 5.4: CLORADOR DE APLICACION DIRECTA 1 = CONTROL DE vACO 2 = vacio BE INVECTOR 3 SALIOA PARA NYECTOR 4 AWSTADOR DE MEDICION = VALVULADE ALIVO DE VACIO 6 ATMOSFERA 7 w Noto 8- ROTAMETRO 9 MANOMETRO. 10> ENTRADA OF OAS N= VALYULA REGULADORA DE PRESON Fig. 5.5: ESQUEMA DE_UN CLORADOR A VACIO~ 285 - fabricacién Wallace & Tiernan, este orificio consiste en una ranura en forma de V ("V ~ Notch") en un cilindro de pléstico que puede desplazarse para abajo © para arriba, aumentando o disminuyendo el area de pasaje. En otros fabri~ cantes, el caudal de cloro es regulado por una valvula de aguja. Todos los aparatos cuentan con un rotémetro que permite medir el caudal de cloro. 5.2.3 AGUA PARA EL INYECTOR Los inyectores se construyen para producir un vacfo de 0.6 atm (6.35 m.c.a.) y para limitar la concentracién de cloro en 1a solucién a un méximo de 3500 mg/l (mitad de la solubilidad del cloro a 20°C). Por tal motivo, el cau- dal minimo de agua para el inyector, se calcula en base a esta concentracion, en funcién de la cantidad de cloro a ser dosificado. La presion depende del tamafio del inyector y del valor de 1a contrapre~ sién en el punto de aplicacién, sumada a las pérdidas de carga en las tube- rfas. Es necesario, por tanto, consultar las curvas de trabajo del inyector, proporcionadas por los fabricantes. Cuando no se tiene agua bajo presién suficiente para el clorador, es necesario instalar una bomba como lo muestra el esquema de la Figura 5.6. La bomba, en este caso, debe especificarse para un caudal dos veces mayor del indicado en la table anterior, y tendrd su punto de funcionamiento ajustado por un "by-pass" entre el bombeo y la succién. Siempre que sea posible, el agua utilizada para el inyector debe ser de baja turbidez (filtrada). Cuando no se tenga esta condicién, el difusor debe quedar lo més préximo posible al punto de aplicacién. Bn la seleccién de 1a bomba,se recomienda aumentar 1a contrapresién y seleccionar asi una bomba un poco més grande- La mayorfa de los cloradores de solucién al vacfo est4n limitados a la aplicacién contra una presién méxima de aproximadamente 7.0 Kg/em?. En este caso, se puede usar una bomba de acero inoxidable para aplicar contrapresién. Sin embargo, como estas bombas son muy caras, se aconseja seleccionar otro punto de aplicacién. Cuando no es posible instalar el inyector cerca del punto de aplica— cién, es necesario tener en consideracién el aumento de la contrapresién en la salida del inyector por los siguientes motivos: - Diferencia de nivel entre el punto de aplicecién y el aparato clorador; - pérdidas de carga continuas en la Ifnea de solucién; y = pérdidas de carga localizadas en 1a linea de solucién, incluyendo las Pérdidas en el difusor.=~ 286 - Si se instale e1 inyector ‘cerca del punto de aplicacién, es necesario tener en cuenta la extensién de 1a Ifnea de vacfo. El clorador no: puede fun- cionar con un vacfo inferior a 125 mm Hg. El vacfo ideal es del orden de 250 mm (10") Hg. Se acostumbra dimensionar 1a linea de vacio para una pérdida de carga total de 37.5 mm (1.5") Hg a 10°C, y a un vacfo de 150 nm (6") Hg. Ubicar el inyector cerca del punto de aplicacién ofrece las siguientes ventajas: - Disminucién de la contrapresién en la salida del inyector; - con el quiebre de la linea de vacfo entre el inyector y el clorador, la vélvula reductora del clorador cierra la entrada del cloro; - cualquier fuga en la linea de solucién de cloro, extremadamente corro- siva, se limita a un punto fuera de 1a sala donde estén instalados los cloradores. 5.2.4 SALA DE LOS CLORADORES En las instalaciones pequefas (hasta cerca de 50 Kg/dfa), los clorado- res pueden estar en el mismo compartimiento que los cilindros, y se montan directamente en la pared. La Figura 5.6 presenta una instalacién tfpica de clorador para capacidades pequefias. En las instalaciones de mayor porte, se recomienda separar los clorado- res del frea de almacenamiento. Esta separacién es obligatoria siempre que se utilizan cilindros de tonelada. La Figura 5.7 presenta una instalacién de gran capacidad, donde se incluye un evaporador. Los evaporadores son aparatos empleados solamente cuando es necesario. retirar el cloro del cilindro, en su estado Ifquido y, por eso, se utilizan exclusivamente en instalaciones gran- des, normalmente de una capacidad superior a 700 Ke/dia. En estos aparatos, el cloro liquide es evaporado en un baflo de agua caliente con la temperatura controlada automat icamente. Para las instalaciones importantes se recomienda utilizar también, el analizador de cloro residual y el registrador de flujo de cloro. El drea de 1a sala de los cloradores no debe ser inferior a 6.0 m2. Se recomienda que la puerta de esta sala se abra para afuera, a fin de asegu- rarse de que no haya 1a posibilidad de que se produzca vacfo cuando se acciona el sistema de ventilacién forzada,~ 287 - 5.2.5 CAPACTDAD La capacidad de una inetalacién de cloracién se define por el caudal méximo de agua a ser tratado y por las dosis de cloro requeridas para la desinfecci6n. Estas deben ser, en lo posible, determinadas previamente en ensayos de laboratorio. Cuando no se conoce 1a demanda, para efectos de dise~ flo, se puede estimar el consumo de cloro, en funcién de su utilizacién, por medio de 1a siguiente tabla: 1 = SALOA ALA ATMOSFERA, ‘cLORADOR ‘7ue0s FLEXGLES WANOMETRO O€ AGUA VALVULA, CHECK’ LINEA D€ acua FurRo. VALVULA REGULADORA O€ (REGISTRO 6 — BALANZA PARA DOS PRESION ‘CILINOROS. 14= VALVULA 0€ ALIVIO 7-~ LINEA DE SUCCION DE 16> LINEA DE DESCARGA DE SOLUGION ‘soma De CLORO EN EL PUNTO DE FILTRO APLICACION 16- CONEXION PRINCIPAL Fig. 5.6: INSTALACION TIPICA DE PEQUENA CAPACIDAD~ 288 - wee 24 LINEA DE PLASTIC SALIDA ALA ATMOSFERA crIBA REGISTRO UNION FILTRO CONDUIT PARA 115 v LUNEA DE SUCTION DEL. INECTOR ¥ ‘cLoRaDoR "v 200 LINEA DE DESCARGA DE SOLCION 12 = MANOMETRO DE aca =3 VISTA POSTERIOR 7 19 Ale a 23 = iwvector = FurRo 15 - REGISTRO AGUA DE OPERACION = tinea be AcERO. 18 = GAS CLORO ~ MANOMETRO 19 - GILINDROS DE CLORO 20- BALANZA 21 MULTIPLE 22- VALVULA REDUCTORA OF PRESION OE CLORO 23~ PUNTO DE APLICACION 24- CONEXION PRINCIPAL, Fig. 5-7: INSTALACION TIPICA DE GRAN CAPACIDAD~ 289 - Dosis Tienpo de Residual Utilizacién del cloro mg/l contacto Recomendado (ain.) (ng/1) Desinfeccién: ‘ €/eloro residual Libre 1.0 - 5.0 Normalmente fijados por las c/cloro residual combinado 0 - 10.0 autoridades sanitarias locales! Reduccién de amonfaco 10 x NH? (en 20 OL términos de N) Control de olor y sabor 10 x NH3 (en N) 20 1.0 i: més 1 - 5 mg/L | Reduceién de (HgS) | oxidacién a azufre 2.2 x (8)(H28) Instant. ot oxidacién a sulfato 8.9 x (H28) Reduceién de Hierro 0.64 x (Fe) Instant. Ot Reduceién de Manganeso 1.3 x (Mn) Variable 0.5 Reduceién del color 1.0 ~ 10.0 15 O.1 Las dosis realmente nec en la planta de tratamiento. bilidad de regular 1a dosificaci: Para esto los cloradores deberén estar en pos arias se determinarén y se aplicardén después ‘én en un rango anplio, preferentemente de 20:1. La capacidad de la instalacién de cloracién se calcula por la siguiente f6rmula: c= QxD 1000 donde: capacidad en Ke/dfa caudal méximo de la dosie maxima espera: yoo " planta en m3/dfa da de cloro, en mg/l.= 290 - 5.2.6 TUBERIAS Y VALVULAS Todas las tuberfas y vdlvulas que se utilicen en las instalaciones de cloracién deben ser hechas de material resistente al cloro, teniendo en cuenta que el cloro hiimedo es extremadamente corrosivo. Las tuberfas de cloro gaseoso "seco", o de cloro 1fquido (entre la co~ nexién a los cilindros y el clorador), deben ser de acero Schedule 80, No deben usarse tubos de PVC en las Lineas de gas bajo presién. Por alguna razén que ain no se conoce, el cloro bajo presién superior a la presién atmosférica ataca el PVC. Ain mds fuerte es 1a accién del cloro I{quido. Esto no ocurre con el cloro gaseoso bajo vacfo. As{, las tuberfas de cloro entre el clorador y el inyector pueden ser de PVC. Comenzando desde el inyector, el cloro se encuentra en uma solucién concentrada en la forma de dcido hipocloroso (pH 2), altamente corrosivo. Todas las tuberfas y conexiones deben ser de PVC, polietileno, fiberglass, o mangueras de jebe. En las Lineas de cloro bajo presién, las vélvwlas deben ser del tipo de esfera con cuerpo de bronce, con respaldo de teflén y esfera de Monel. Las valvulas para cloro bajo vacfo y solucién deben ser de PVC, o del tipo de dia~ Fragma de jebe. 5.2.7 INSTALACIONES ACCESORTAS a) Valvula de Cilindro y Pieza "Yugo' Las roscas externas de las vélvulas de los cilindros (Figura 5.8.2) no deben ser utilizadas para conectar el cilindro a la tuberia de cloro. Para la conexién del cilindro con el "multiple" se debe usar el "Yugo" y el adaptador (Figura 5.8.b). Del cilindro a la tuberfa fija se debe usar una tuberfa flexible, de cobre, con un didmetro interno de 3/8", resistente a 35 Xg/em?. Una valvula auxiliar colocada en el "Multiple", 0 justo después de la vélvula del cilindro (Figura 5.8.c) evita el manejo constante de la valvula del cilindro y facilita el cambio de los misnos. b) —-Vallvula Reguladora de Presién Se utiliza para mantener una presién constante en le entrada del gas al clora dor, independiente de las variaciones de presién y temperatura en los cilin- dros. Reduce la presién de los cilindros para 2 a 3 Kg/cm?, asegurando 1. mayor precisién posible en el sistema de control, y también previene 1a reli cuifieacién del cloro en 1a tuberfa entre el dltimo cilindro conectado y el- 291 - aparato clorador. Se recomienda que la vélvula reductora de presién sea colo- cada con un "by-pass", de modo que pueda ser aislada, con dos vélvulas, permi- tiendo el mantenimiento de la misma. Estas v4lvulas se encuentran disponibles para las capacidades de 34, 180, 900 y 3,600 Ke/dia. ° Detectores de Cloro Los fabricantes de cloradores pueden proporcionar detectores de cloro que actéen con una seflal luminosa 0 sonora, cuando haya escape de cloro en 1a sala de cloracién y/o lugar de almacenamiento de cilindros de cloro. El de~ tector puede sincronizarse con la vélvula reductora de presién, cerrando 1a entrada del gas cloro y, simulténeamente, accionar los exhaustores. Pueden ser de dos tipos. El tipo més sensible (Figura. 5.8.d) contiene un papel impregnado de ortotolidind. El eloro presente, adn en pequefias pro- porciones, decolora el papel sinsibilizando una célula fotoeléctrica la cual acciona el sistema de alarma. El otro tipo se basa en la alteracién de la conductividad eléctrica de) aire, debida a la presencia de cloro. 542.8 CAMARA DE CONTACTO DE CLORO No se ha llegado atin a conclusiones definitivas sobre la seleccién del Punto ideal de aplicacién del cloro. Se deben prever obligatoriamente en el Proyecto dos puntos destinados a la pre y a la poscloracién, respect ivamente. Generalmente, el punto de aplicacién en 1a precloracién debe estar aguas arriba de los dem&s productos quimicos, o lo suficientemente alejado, de modo que permita un tiempo de contacto de dos a tres minutos antes de le apli- cacién del coagulante. Usualmente, esto es suficiente para mantener un resi- dual de cloro libre hasta la salida de los f: La otra aplicacién de cloro ~la poscloracién- se realiza en el canal de agua filtrada o en le entrada de la cfmara de contacto. Normalmente no es necesaric prever otros puntos de aplicacién interme- dios. Sin embargo, cuando existe 1a posibilidad de encontrar una gran canti- dad de algas, principalmente las distomdceas, como la Synedra que, adem&s de causar problem los filtros, también inhibe 1a coagulacién, es conveniente preveer las facilidades que permitan, eventualmente, hacer una aplicacién més de cloro inmediatamente antes de la entrada a los filtros. Cualquiera sea el punto de aplicacién es necesario que la dispersién del cloro en el agua sea lo més perfecta y répida posible. De modo semejante a lo que ocurre en la coagulacién, una répida dispersién del cloro es de im portancia fundamental para la eficiencia de 1a desinfeccién.SEGURIDAD (a) VALVULA (b) YUGO Fig. 5.8: ACCESORIOS DE _CLORADOR= 293 - ciones recientes han demostrado que una segregacién del cloro con las bacterias, por un tiempo més 0 menos prolongado, conduce a resultados menos eficientes. La causa de este fenémeno atin no es bien conocida. Se su- pone que los residuales que se forman inicialmente, al reaccionar el cloro con el agua, son aparentemente ms activos que los compuestos formados posterior- mente. Una répida y perfecta dispersién del cloro permite el contacto de es- tos residuales m4s activos con las bacterias presentes en el agua, aumentado la eficiencia de la cloracién. Se puede conseguir una buena dispersién colocando difusores en una tu- berfa bajo presién o en canales abiertos. La Figura 5.9 muestra una instala~ cién tfpica de un difusor como dispositive de mezcla en una tuberfa. Para los canales se puede adoptar una solucién como 1a indicada en la Figura 5.10. Son dispositivos semejantes a los difusores utilizados para la aplicacién de coa- gulantes y deben instalarse de preferencia inmediatamente antes de un resalto hidréulico, como se indica en la Figura 5.11. La cémara de contacto tiene por finalidad promover el tiempo de contac~ to necesario para permitir la accién bactericida del cloro con un méximo de eficiencia. Del mismo modo que para un floculador, las cAmaras de contacto deben ser objeto de un disefto hidrdulico cuidadoso. Normalmente se dimensionan para un tiempo de contacto de 20 # 30 minu- tos. Bn la mayorfa de casos esto es suficiente; ein embargo, para aguas muy contaminadas y con elevado tenor de materia orgénica, el tiempo de contacto exigido puede ser mayor, dependiendo de 1a cantidad de cloro que se aplique, del pH del agua, y de los compuestos resultantes (cloro libre o cloraminas). El volumen de 1a cémara de contacto también puede variar, si antes de los centros de consumo existen Ifneas my largas de aduccién o reservorios de distribucién, que permitan un tiempo de contacto suficiente. En el diseto de 1a cémara de contacto se debe procurar obtener el maxi~ no rendimiento hidréulico de modo que el tiempo real de residencia se aproxine al tiempo nominal Q/V, con un mfnimo de espacios muertos y con un flujo de caracter{sticas préximas al ideal ~ flujo de pistén. La forma del tanque de contacto y pantallas bien ubicados, son esenc les para un buen rendimiento hidrdulico. Las entradas y salidas bien situadas también son importantes para reducir las zonas muertas y los cortocircuitos. Una cémara de contacto disefada de modo semejante a un floculador hi- drdulico de pantallas, como se indica en la Figura 5.12, puede tener una buena eficiencia, siempre que se tome la relacién longitud/ancho de cada canal, lo més alta posible.Fig.5.9: DIFUSOR EN UNA TUBERIA Fig. 5.10: DIFUSOR EN UN CANAL Fig. 5.11: RESALTO_HIDRAULICO sci ae- 295 - Se ha encontrado que una relacién de 40:1 es la necesaria para que se alcance el m4ximo rendimiento hidréulico, con un flujo de caracter{sticas pré ximas al ideal. La semejanza de une cémara de contacto ideal con un floculador de pan- tallas reside apenas en ls aproximacién al flujo de pistén deseable. No de- ben, por lo tanto, disefarse como cémaras de mezcla. BI cloro, como ya se ha hecho hincapié, debe mezclarse totalmente con el agua en la entrada de la cé mara de contacto y, como su accién bactericida es nés eficiente a un pH bajo, la aplicacién de un alcalinizante para la correccién del pk, debe hacerse a la salida de 1a cémara de contacto.