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manufactura de suelas
Manual Rhinoceros para manufactura de suelas
Rhinoceros
La tecnología que se utilizada en los centros de mecanizado asistidos por computador, permite
dar precisión, uniformidad y alto rendimiento a todos los procesos de manufactura, ya sea de
suelas o de cualquier tipo de operación que se lleve a cabo en estos centros.
CONTENIDO
1. PARAMETROS DE SUELAS
3. DISEÑO DE SUELA
4. ELABORACION DE ECONOMIZADO
5. ESCALAS DE MODELO
1. PARAMETROS DE SUELAS
Al iniciar un proceso en el cual se obtendrá una suela debemos planear algunos parámetros antes de comenzar con
la elaboración del modelo.
La selección de la horma es fundamental pues esta es la que va a definir la estructura y forma de la suela, para esto
se debe digitalizar las curvas básicas que servirán de guía para iniciar la modelación.
3. Tipo de molde.
Los moldes son diferentes para cada tipo de material y tipos de maquinaria de inyección.
comando Offset
3. DISEÑO DE LA SUELA
Las suelas se deben trabajar con base en la curva de la horma. De igual forma si partimos de una fotografía
debemos proporcionar la estructura de la suela hasta llevarla a la curva de la horma.
A continuacion veremos un ejemplo de cómo generar una silueta partiendo de fotos de planta de de perfil.
Las fotos que se toman de las suelas no guardan las medidas ya que el foco, la luz y otros factores impiden la
generación de una foto real. Por lo cual se deben proporcionar o escalar hasta conseguir la medida con la que se
desea trabajar.
Foto planta
La foto de Planta la insertaremos en la vista superior
interpolada InterpCrv
La modelación de la suela varia de acuerdo a la complejidad de la misma cada suela tiene un comportamiento distinto, para
nuestro ejemplo utilizaremos comandos básicos de Rhinoceros e implementaremos un modelo para inyección bicolor.
Las curvas principales deben estar alineadas con la curva Ahora construiremos una superficie recta partiendo de la
de planta y con estas generaremos superficies rectas a lo
largo de la superficie de planta. curva de planta. Comando Extrude
Comando Extrude
Los espesores de pared pueden variar partiendo de la planta de la suela, como también pueden ser uniformes,
generalmente los espesores están dictaminados por el diseño inicial, se puede recurrir a digitalizaciones o ha
modelado directo. Estos espesores de pared deben estar enlazados directamente con la curva general de la
horma, ya que con esta se creara la superficie que finaliza el modelo.
4. ELABORACION DE ECONOMIZADO
Los economizados se elaboran teniendo en cuenta el peso requerido y el material de inyección, puesto que los ángulos de
salida que se encuentran en la modelación del macho son fundamentales para el buen desempeño del molde, estos
economizados estarán dados directamente por el modelador.
En la elaboración del macho economizador los espesores de piso de suela se crearan partiendo de la superficie inferior, a la
cual desfasaremos 6 mm en nuestro caso.
Utilizaremos el comando sección para crear perfiles de contorno.
Los perfiles creados se utilizaran para general la superficie externa del economizado.
Usando el comando Sweep1. Crearemos una superficie que será la parte interna de la suela.
Ya terminado el modelo uniremos todas las superficies que son necesarias para identificar el modelo.
5. ESCALAS DE MODELO
Las escalas de modelado se realizan por medio del comando ScaleNU el cual varía el tamaño
de forma independiente de acuerdo a una escala ya establecida para el calzado. Pero
preferiblemente se debe usar el software SOLECREATOR
La forma de escalar los prototipos mas adecuada es generar un archivo nuevo, renombrarlo y en este
escalarlo proporcionalmente a las medidas generales del área de pege. Luego escalando
nuevamente el factor de contracción del aluminio y la resultante por el factor de el material de la
suela.
Es recomendable realizar una tabla de factores de escala para el calzado en una hoja de calculo,
pues será de gran ayuda al momento de escalar las tallas, e ideal en el calculo del material que se
utiliza para la elaboración de la maqueta.
Ejemplo.
talla Largo (X) Ancho (Y) Altura (Z) Factor X Factor Y Factor Z
27 204,95 92,86 32,65 0,9685 0,9883 0,97
28 211,61 93,96 33,63 0,9695 0,9884 0,97
29 218,27 95,06 34,64 1 1 1
30 224,93 96,16 35,68 1,0305 1,0116 1,0300
31 231,59 97,26 36,75 1,0296 1,0114 1,0300
32 238,25 98,36 37,85 1,0288 1,0113 1,0300
33 244,91 99,46 38,99 1,0280 1,0112 1,0300
34 251,57 100,56 40,16 1,0272 1,0111 1,0300
35 258,23 101,66 41,36 1,0265 1,0109 1,0300
36 264,89 102,76 42,60 1,0258 1,0108 1,0300
37 271,55 103,86 43,88 1,0251 1,0107 1,0300
38 278,21 104,96 45,20 1,0245 1,0106 1,0300
39 284,87 106,06 46,55 1,0239 1,0105 1,0300