Elementos de un proceso de fabricación

Criterios de la producción económica.

El costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en

cuanto al consumo de las materias primas, máquinas, mano de obra, ventas,
almacenamiento y otros gastos generales. El costo por los conceptos de maquinaria
y mano de obra son costos definitivamente interdependientes, y conjuntamente con
el gasto para materias primas vienen a constituir los costos principales de la
producción.

Puede afirmarse que el objetivo de una producción económica radica en generar un

producto bajo cierto beneficio. Esto nos infiere que el costo debe ser aceptable y
competitivo; también, que debe existir una demanda para el producto, o más aún,
esta demanda debe crearse para que el producto ya una vez terminado salga al
mercado y sea vendido de una manera rápida, corta en su existencia y a un muy
buen precio para la empresa.

Al satisfacer estás características, las máquinas herramienta se han vuelto más

complejas tanto en su concepción como en sus sistemas de control. La
caracterización de automática se ha implantado en muchas máquinas, y algunas son
completamente automáticas. Esta tecnificación a hacho posible a la industria
alcanzar altos volúmenes de producción a un bajo costo de mano de obra lo que es
esencial para cualquier sociedad que desea gozar de un alto nivel de vida.

La calidad y la precisión en las operaciones de manufactura demandan la existencia

de un control geométrico severo sobre las piezas se pretende sean intercambiables y
ofrezcan el mejor servicio durante su operación. Un producto que se hace de piezas
intercambiables es de fácil servicio, dado que se puede desmontar rápidamente y a
un bajo costo. Para mantener este servicio de control geométrico deben apropiarse
los métodos apropiados.

Los tres criterios fundamentales que determinan una producción económica o

rentable son:

1. Un proyecto funcional lo más simple posible y de una calidad estética

apropiada.

2. La selección de un material que represente la mejor concomitancia entre las

propiedades físicas, su aspecto exterior, costo y facilidad para trabajarlo o
maquinarlo.

3. La selección de los procesos de manufactura para fabricar el producto debe

ser de tal suerte que con ellos se obtenga la necesaria exactitud y rugosidad,
y a un costo unitario lo más bajo posible.

Ingeniería del producto.

Con objeto de que la fabricación sea competitiva es importante que el producto se

proyecte, de tal manera, que el costo asociado con el material, la manufactura y el
almacenamiento sean lo más bajo posible. En cualquier producto manufacturado y
para efectos de una mejor durabilidad, es posible especificar el material más
resistente al trabajo, pero el proyectista debe estar comprometido con el criterio de la
producción más económicamente posible.

Para manufacturar piezas de más alta precisión, se requieren máquinas herramienta

más caros, operadores más calificados y además los desperdicios pueden aumentar.
Los productos deberían proyectarse cuidadosamente conforme a las
especificaciones requeridas por el tipo de servicio al cual va a estar sometido y no
proyectarlo indiscriminadamente. Un buen proyecto con frecuencia incluye una
operación de acabado o de recubrimiento, dado que el producto se juzga, además de
su función y operación, por su apariencia.

En la producción masiva, el proyecto de las piezas debe adaptarse al tipo de

máquina con un mínimo de operaciones diferentes. Cada vez que una pieza deba
desgastarse, almacenarse o recargarse en otra máquina, los costos ya están
implicados de tal suerte que ya no se agregan al valor del producto.
Los materiales en la ingeniería.

En el proyecto de manufactura de un producto, es esencial que el material y el

método de fabricación sean compatibles. Los materiales difieren ampliamente en sus
propiedades físicas, sus características de maquinibilidad, su grado de conformación
plástica en sus posibles índices de vida de servicio. El proyectista deberá considerar
estos factores al seleccionar el material más económico y el proceso que sea más
adecuado al producto que se estudia.

Los materiales son de dos tipos: los metálicos y los no metálicos. Los materiales no
metálicos se clasifican a su vez en sustancias orgánicas e inorgánicas. Dado a que
gay un infinito número de materiales no metálicos y de materiales aleados o no
aleados, se hace necesario realizar un estudio concienzudo para llegar a seleccionar
el material más apropiado y que cumpla con las características esenciales.

Pocos materiales utilizados en la industria existen como elementos naturales. Los

metales, por ejemplo, tienen componentes inherentes tales como óxidos, sulfuros o
carbonatos y deben someterse a un proceso de separación o refinamiento antes de
de que puedan ser utilizables. Una vez separadas estas impurezas, los materiales
deben tomar una estructura atómica que sea estable a temperaturas ordinarias
durante un tiempo prolongado.

En el trabajo de los metales, el hierro es tal ves e elemento natural más importante.
El hierro en estado puro tiene poco uso comercial, pero cuando se combina con otros
elementos da lugar a varias aleaciones convirtiéndose en el metal por excelencia de
la ingeniería. Los metales no ferrosos incluyendo el cobre, estaño, zinc, níquel,
magnesio, aluminio, plomo y otros, todos juegan un papel importante, pues cada uno
tiene propiedades y usos específicos.

Selección del proceso.

Para la fabricación se requieren herramientas y máquinas que puedan producir tanto

económicamente como la precisión deseada. La economía depende en gran medida
de la selección apropiada de la máquina o del proceso que generen un producto
terminado satisfactorio. Esta selección se ve influida, en primer término, por la
calidad de piezas a producirse. Generalmente existe una máquina apropiada a un
problema de fabricación dado.

Para la producción de lotes pequeños las máquinas de propósitos generales (tales

como el torno, la taladradora, las acepilladoras, etc.), se justifican como el tipo de
máquinas más apropiado dado que son las más adaptables, representan un costo
inicial bajo, requieren menos mantenimiento y poseen la versatilidad para afrontar
condiciones de cambio en el taller. Por otra parte, las máquinas de propósitos
especiales deberán tomarse en cuenta para la fabricación de grandes lotes de un
producto normalizado.

Muchas de las máquinas para propósitos especiales se distinguen de las máquinas

convencionales en que han integrado a ellas cierta mano de obra del operador. Un
simple tornillo puede hacerse ya sea en un torno paralelo o un torno automático para
roscar. El operador del torno debe conocer no nada más como hacer el tornillo si no
también debe ser lo suficientemente hábil para operar la máquina. En una máquina
automática la secuencia de las operaciones y los movimientos están controlados
mediante levas y topes y cada pieza producida es idéntica a su procedente.

Para la selección de la mejor máquina o del método de fabricación para un problema

dado se requiere un amplio conocimiento de todos los métodos de fabricación
existentes. Los factores a considerarse son el volumen de producción, calidad del
producto terminado y las ventajas y limitaciones de diversos tipos de equipos
capaces de hacer el mismo trabajo. No puede hacerse demasiado énfasis al hecho
de la pieza pueda generarse por varios métodos si no que este énfasis debe hacerse
en el sentido de descubrir el método que no ofrecen ventajas económicas.
Cuestionario.

1. ¿De que depende el costo de un producto?

R. De las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo de materias
primas, máquinas, mano de obra, ventas, almacenamiento y otros gastos
generales.

2. ¿Cuál es el objetivo de la producción económica?

R. Es en generar un producto bajo cir5to beneficio es decir el costo debe ser
aceptable y competitivo, también debe existir una demanda para el producto.

3¿Explica brevemente los tres criterios fundamentales que determinan una

producción económica?
a) Un proyecto funcional
b) La selección de un material que represente una mejor facilidad para el trabajo
o maquinarlo.
c) Selección del proceso de manufactura para fabricar el producto.

4. ¿Con el objeto de que la fabricación sea competitiva es importante que?

R. Que el producto se proyecte, de tal manera que el costo asociado con el
material, la manufactura y el almacenamiento sean lo más bajo posible.

5. ¿Cuál es lo más importante en un producto a fabricar o manufacturado?

R. Especificar un material más duro, o más resistente a la corrosión o el de mayor
vida pero eso depende del ingeniero quien juzga cual es el mejor.

6. ¿Para manufacturar piezas de más alta precisión que se requiere?

R. Maquinas herramienta más caras, operadores más calificados y además los
desperdicios pueden aumentar.

7. ¿Qué se hace en la producción masiva?

R. El proyecto de las piezas debe adaptarse al tipo de máquina con un mínimo de
operaciones diferentes, cada vez que una pieza deba descargarse, almacenarse
o recargarse en otra máquina los costos ya están implicados y ya no se agregan
en el producto.

8. ¿Cuáles son los dos tipos básicos de materiales?

R. los metálicos y no metálicos.

9. ¿Los materiales no metálicos se clasifican en?

R. En sustancias orgánicas e inorgánicas

10. ¿Cuál es el metal por excelencia de la ingeniería y porque?

R. El hierro porque en estado puro tiene poco uso comercial, pero cuando se
combina con otros elementos da lugar a varias aleaciones.
11. ¿Cual es el beneficio de usar máquinas automáticas?
R. El empleo de operadores no calificados, pero ello requiere aumentar los costos
por supervisión y mantenimiento

12. ¿Nombra unas máquinas que se usa en lotes de pequeña producción?

R. El torno, fresadora, rectificadora, pulidora, taladradora, acepilladoras, etc.

13. ¿Cuáles son los factores a considerar para le selección de la mejor máquina o
del método de fabricación?
R. El volumen de producción, calidad del producto terminado y las ventajas y
limitaciones de diversos tipos de equipos capaces de hacer el mismo trabajo.

14. ¿Cuál seria una ventaja de usar la selección del proceso o de la maquina?
R. Que en el caso de una máquina automática se puede emplear para procesos
de gran cantidad y gran exactitud ya que solo se programa.
Resumen.

En esta primera unidad llamada introducción a los procesos de manufactura

conoceremos su historia, desde el punto de partida de los procesos de
manufactura modernos que se le pude adjudicar a Eli Whitney con sus principios
de fabricación intercambiables o su máquina fresadora, sucesos todos ellos
acaecidos por los años de 1880. También en esa época, aparecieron otros
procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los estados unidos que
proporciono un nuevo impulso en el desarrollo de la manufactura de aquel país.

También se mencionara los cuatro elementos de un proceso de fabricación como

el primero que es el criterio de la producción económica que se refiere que el
costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en
cuanto al consumo de materias primas, máquinas, mano de obra, ventas,
almacenamiento y otros gastos generales, con sus tres criterios fundamentales
que determinan una producción económica o rentable.

El segundo la ingeniería del producto que se hace con el objeto de que la

fabricación sea competitiva y es importante que el producto se proyecte, de tal
manera, que el costo asociado con el material, la manufactura y el
almacenamiento sean lo más bajo posible. El tercero los materiales en la
ingeniería que se asocia con el material o metal en el caso de piezas que se va a
usar que cubra con las necesidades y por ultimo la selección del proceso o de la
máquina que solo se refiere al buen uso de la maquinaria a emplearse durante el
proceso.

Después veremos la clasificación de los procesos de manufactura que son cinco

y estos a su vez se subdividen como en el caso de los procesos que cambian la
forma del material por ejemplo en el caso de la fundición que es un proceso en
los materiales que se calientan a altas temperaturas hasta dejarlo en estado
líquido y después darle la forma deseada. En los procesos que provocan un
desprendimiento de viruta para obtener las piezas dentro de tolerancias indicadas
y son dos maquinados convencionales con arranque de viruta y maquinados no
convencionales.

Ahora esta la modificación de la forma de los materiales y algunos métodos de

fabricación mediante los cuales se modifican convencionalmente la forma de los
materiales son: fundición, forja, estruido, laminado, doblado, embutido, etc. Que
serán explicados más adelante. Los métodos de maquinado que por regla general
las piezas requieren trabajarse son: torneado, acepillado, taladrado, mandrilado,
rimado, brochado, fresado, rectificado que son las que más se usan.

Y por ultimo están los tratamientos superficiales que se utilizan cuando estás se
requieren pulidas, con mayor precisión con una apariencia estética o bien se
requieren protegerlas contra los efectos nocivos de la corrosión y se clasifican en:
pulido, rectificado con correa abrasiva, tamboreo, electrorrecubrimiento, bruñido,
asentado, pulverizado etc. El ensamblado es el proceso final que requieren la
unión de dos o más piezas y son: soldadura, soldadura blanda, soldadura fuerte,
sinterizado, prensado de polvos, remachado, ensamble por pegado. Estos son los
procesos que se siguen para llegar a un trabajo.