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PRINCIPALES COMPONENTES DE LAS MÁQUINAS DE GRAN

DIÁMETRO

En este apartado conoceremos las partes principales de la máquina circular de

gran diámetro. Se trata de una explicación básica sobre cada uno de sus
componentes que te orientarán a la hora de entender el resto de conceptos
que se exponen.

Definición: Estructura de fundición que sirve 1

de soporte general a todos los elementos de la
máquina.
La Bancada debe ofrecer una estabilidad
absoluta frente a los efectos de torsión, para
absorber sin deformación las fuerzas
generadas por la aceleración y el frenado.
En la Bancada se incorpora el sistema de
arrastre y transmisión, en una de sus tres patas
suele ubicarse la caja de mandos eléctricos, el
cuadro de control y el motor.
También, en la parte inferior encontramos
apoyados en la cruceta de la base todos los
elementos de estirador y plegador.En la parte
superior de la bancada, se encuentran todos
los dispositivos de alimentación: poleas,
alimentadores... en algunas máquinas todavía
podemos encontrar la fileta, aunque lo más
usual es que estas estén ubicadas en los
laterales.
Actualmente se distinguen tres tipos de
bancadas:

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Convencional Industrial De tejido abierto

Es el tipo de bancada La altura de la parte La parte inferior es
más usada. Con un inferior que más ancha que la
mismo formato, se corresponde al convencional aunque
adapta a máquinas de plegador es más la altura sea igual,
diferentes diámetros. elevada, permitiendo dispone de un
hacer rollos o piezas dispositivo para abrir
de mayor volumen. el tejido tubular por
uno de sus lomos,
enrollando la pieza
abierta en la misma 2
máquina.

Un tipo de bancada especial dentro de la convencional, debido a su

tamaño, son las denominadas Jumbo que tienen 60" de diámetro. Por su
volumen excepcional que permite realizar tejidos tubulares con doble
ancho del convencional para abrir por los dos lomos, permite englobarlas
en un grupo diferenciado.

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Definición: Estructura metálica de mayor o menor

proporción, recto o redondo, donde se encuentran
los soportes de los conos, y las guías o tubos que
conducen los hilos en su recorrido desde el cono
hasta los alimentadores.
En la fileta se sostienen los conos activos y los de
reserva (ambos con idéntica facilidad de salida), las
púas que los sostienen han de estar orientadas de
forma que la recta imaginaria prolongación de su
eje, apunte al tubo o agujero por donde pasará el
hilo.
El numero de púas esta directamente relacionado
con el numero de juegos de la máquina,
normalmente encontraremos el doble de púas que
juegos, (ya que necesitamos una de reserva).
Hay máquinas donde las filetas serán de mayor
tamaño, por ejemplo las galgas gruesas que
trabajan a dos cabos, o las listadoras que necesitan
de 4-5 colores por juego.
Según donde estén ubicadas las filetas, se
diferencian por: 3

Fileta superior
En la actualidad mayoritariamente se usan las
filetas laterales, aunque la fileta superior sigue
siendo útil para aquellas empresas que no
disponen de espacio, ya que la distribución en
planta de una fileta lateral precisa de una
mayor extensión.
Entre sus ventajas esta un menor recorrido
del hilo, que implica una disminución en la
tensión del hilo, facilita la visibilidad y el
movimiento en la sección de tisaje.
Las máquinas de cilindro fijo, solo pueden
utilizar este tipo de fileta.

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Fileta lateral
Las Filetas Laterales nacen como
consecuencia del incremento del número de
juegos en las máquinas, y del aumento en las
velocidades de estas, que obligan a que cada
cono tenga su cono de reserva, para evitar así
tiempos de paro innecesarios en los relevos y a
la vez facilitar el trabajo del operario.
Por otro lado descarga la bancada de un peso
que puede llevar a deformaciones. Otra de las
ventajas de las filetas laterales es la facilidad
de aislamiento, para proteger los conos de la
borra, y de esta manera reducir los defectos por
contaminación.
La Fotografía adjunta muestra una fileta
climatizada en la que se pueden poner
extractores de borra evitando contaminaciones.

Este tipo de Fileta esta construido de forma modular, módulos de 8 a

10 púas normalmente, con su relevo. 4
La distribución de estos módulos puede ser muy variada, recta,
curvilínea, de cara o de espaldas a la máquina. En la actualidad la
mayoría de estas filetas tienen el recorrido de los hilos cerrado mediante
tubos de conducción, por lo que hay que disponer de instalación de aire
comprimido, para pasar los hilos.
Podemos construir un fileta lateral "circular", si se colocan los módulos
en esta posición, pero en el mercado encontramos filetas
exclusivamente circulares, que suelen llevar su propio sistema de
ventilación para la eliminación de la pelusa de los conos. Una de las
principales características de este tipo de fileta, es que aleja la borra de
la zona de tisaje. Además es muy útil para aquellas máquinas de gran
número de juegos ya que nos permiten colocar una elevada cantidad de
conos en un espacio más reducido.

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Disposición en planta Disposición en planta Fileta lateral circular

(linea recta) (circular)

Agujas Platinas Fontura

En este tipo de El empleo de estas Es el lugar donde se
máquinas se utilizan tiene lugar en alojan las agujas,
principalmente las máquinas de una platinas y otros
agujas de lengüeta, fontura, su principal elementos de
una variedad de función es la de formación.
factores determinan retener el tejido,
la forma y las durante el ascenso de
diferentes medidas de la aguja.
las mismas.

Agujas:

En la actualidad existen en el mercado una gran variedad de agujas

concebidas para máquinas y artículos diferentes. Alguna de estas
características son:

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La posición de la cabeza La forma de la lengüeta

La forma del gancho Formas troqueladas

Platinas:

El empleo de las platinas tiene lugar primordialmente en las máquinas

monocilíndricas. Su función principal es la de retener el tejido durante el
ascenso de la aguja, desde la posición inicial a la de máxima subida,
sujetándolo por las entremallas.
Las platinas se sitúan por lo general de manera horizontal en el aro de
platinas. En el caso de la formación compensada se emplazan
verticalmente en fresados adicionales intercalados entre los de las agujas
en el cilindro.
Las platinas interviene también al final del ciclo de formación, en el
desprendimiento de la malla, el cual tiene lugar en el borde denominado
también de desprendimiento. Además pueden realizar otras funciones
adicionales, como por ejemplo la formación del bucle en los tejidos de
rizo, o la inserción adicional de hilo en diversos tipos de tejido como la
felpa.

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Fontura:

Es un elemento metálico, que puede tener forma de cilindro con ranuras

verticales y paralelas, aro o plato con ranuras horizontales y radiales. Su
función es la de alojar a los otros elementos de formación como son las
agujas, las platinas y los jacks. En las fonturas estos elementos realizarán
sus correspondientes movimientos guiados por las levas.

Monofonturas Doble fontura

Estas máquinas En estas se engloban dos subgrupos: 7
disponen de un cilindro, Máquinas de Plato y Cilindro, y las de Doble
y un aro de platinas, a cilindro.
excepción de las
platinas de movimiento
vertical que también se
alojan en el cilindro (ver
formación
compensada).

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La función de estas unidades es dar el

movimiento necesario a agujas y platinas
guiándolas mediante el talón para que realicen
sus recorridos correspondientes dentro de los
entredoses del cilindro y del aro de platinas (o en
el plato).
En función de la características técnicas de la
máquina: la galga, número de juegos, posibilidad
de realización de ligados y de otros ajustes, los
cerrojos tendrán un determinado tamaño y un
determinado recorrido.
Como los tejidos producidos en máquinas
circulares han de poder modificarse en su peso,
su densidad y sus estructuras, tendremos que
poder modificar y ajustar en determinadas zonas
8
el recorrido de las agujas.

Ajustes
El cerrojo en su posición final determina el
descenso de la aguja, este debe ser
ajustable, para poder obtener diferentes
densidades. Para variar este punto más bajo
de la aguja o posición de desprendimiento,
que determina la longitud de la malla se
definen tres tipos de ajustes:

Ajustes
vertical

Este tipo de
ajuste se
encuentra

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normalmente en
máquinas
convencionales,
se consigue
ajustar el punto
de formación,
subiendo o
bajando la leva
de formación.

Ajustes
diagonal

En este tipo de
ajuste 9
encontramos
que el diagrama
del movimiento
de las agujas, lo
realizan dos
levas, una que
se encarga de la
subida de la
aguja, y otro
leva o Batén que
regulará la
formación de la
malla variando
la longitud del
desprendimiento
.

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Ajustes
centralizado

Este tipo de
ajuste tiene por
finalidad el
poder ajustar la
densidad de las
pasadas de
mallas
simultáneament
e en todos los
juegos. (Esta
representación 10
corresponde a
una máquina
con ajuste
vertical y
centralizado.)
Actualmente se
encuentra el
ajuste
centralizado
combinado con
las otras dos
modalidades.

Tipos de cerrojos
Los cerrojos guían a las agujas a las posiciones de malla,
cargada o retenida, así como a la de transferencia.

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Encontra
mos
varios
tipos de
levas:
-
Cerrojos
intercambi
ables
-
Cerrojos
móviles
-
Cerrojos
basculant
es

11
El guíahilos tiene como función suministrar el hilo a
las agujas, se encargan de abrir y cerrar las lengüetas
semiabiertas, y protege la lengüeta de su cierre
incontrolado. Los movimientos de ajuste de los guía
hilos son tres:
- Ajuste 1: Movimiento Horizontal
- Ajuste 2: Movimiento vertical
- Ajuste 3: Movimiento de adelante hacía atrás.
En la actualidad estos van ubicados en un aro soporte
que nos permite el movimiento conjunto de todos
ellos, tanto para el movimiento horizontal como el
vertical. Aunque esto no siempre evita la necesidad de
tener que ajustarlos individualmente. No existe un
patrón base de ajuste, este dependerá del tipo de
máquina con el que estemos trabajando.

¿Que buscamos con el ajuste del guíahilo?

El objetivo será buscar la posición donde el ángulo de

entrada del hilo a las agujas sea el óptimo para el
trabajo de la máquina, sin olvidarnos de las otras
funciones: evitar el cierre de lengüetas y que el
guíahilos nos abra y nos cierre las semiabiertas.
Ajuste 1: Movimiento Horizontal Ajuste lateral
del guíahilos, consiste en el desplazamiento a derecha

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o izquierda del guíahilos respecto al diagrama de

movimiento de agujas.
Ajuste 2: Movimiento vertical Consiste en el
desplazamiento arriba o abajo del guíahilos respecto al
diagrama del movimiento de agujas.
Ajuste 3: Movimiento de adelante hacía
atrás Ajuste del guíahilos acercándolo o alejándolo
del plano de las agujas.

Movimientos de ajuste (Prueba los diferentes

ajustes)

12

Tipos de guiahilos
Según el tipo de máquinas, los
guíahilos tendrán diferentes formas
y diferente número de orificios de
entrega de hilo, en función de los
artículos que puede realizar la
máquina. La distribución de estos
puede variar, como por ejemplo, en
las máquinas de transferencias,
encontramos secuencias de dos
juegos con guíahilos y el tercero sin
guíahilos.
En la actualidad muchos guíahilos
llevan porcelana en sus orificios,
para evitar el desgaste por la
fricción que producen las materias,
sobre todo las sintéticas.

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Para obtener una

buena calidad en el tejido, se necesita una
regularidad en el tamaño de las mallas, y
esto se consigue gracias a los sistemas de
alimentación. Estos sistemas nos permiten
entregar hilo a las agujas con una tensión
mínima y además uniforme en todos los
juegos. Los clasificamos básicamente en dos
grupos:

- Sistema de alimentación Jacquard (por

almacenaje)
13
- Sistema de alimentación positiva

En la actualidad se pueden encontrar OTROS ALIMENTADORES más

específicos, como son los utilizados en las máquinas listadoras, o para
trabajar con hilos elastómeros. También se encuentra ya en el mercado un
alimentador que funciona tanto como alimentador positivo, como de
almacenaje.

Alimentación Jacquard (por almacenaje)

Este sistema de alimentación permite

poner a disposición de las agujas el hilo
que estas puedan necesitar en cada uno
de los juegos y en cada una de las
pasadas del tejido (como sería el caso de
los tejidos jacquard ), y siempre con la
menor tensión posible.
* ¿Como funciona?
Cada uno de estos Alimentadores
funcionan como una unidad
independiente, que abastece a su juego
de trabajo según la necesidad de hilo que
tenga.

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El alimentador inicialmente dispone de

una cantidad máxima de hilo en el
tambor, las agujas cogerán el hilo que
necesiten de este tambor, que mediante
un dispositivo se irá recargando
nuevamente durante la marcha de la
máquina.
En la actualidad el dispositivo que actúa
de interruptor se está sustituyendo por
sensores ópticos que cuando detectan la
falta de hilo, recargan el alimentador.

* Partes del alimentador

Jacquard

Estos alimentadores disponen de

detectores de rotura del hilo, tanto
en la entrada como a la salida del 14
mismo, platillos tensores y
purgador.
En la parte interior del
alimentador se encuentra un
motor de rápida aceleración que
se activa y desactiva ópticamente
o bien por un anillo interruptor, de
tal forma que una vez las agujas
cogen el hilo de la reserva,
haciendo descender la posición y
la cantidad de espiras, se dará la
señal al motor de activarse hasta
cargar nuevamente el alimentador
con su cantidad máxima, donde
volverá ha desactivarse.

positiva
Este sistema de alimentación permite entregar hilo de forma constante a
cada uno de los juegos de la máquina, todo ello regulado desde un solo
punto.

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* ¿Como funciona?
Los Alimentadores son accionados
simultáneamente por una correa,
normalmente dentada, que a su vez
recibe el movimiento de una polea, cuyo
diámetro se puede variar según sea
necesario. El giro de esta polea, se
encuentra relacionado con el giro del
cilindro de la máquina, ya sea por una
transmisión directa o indirecta, y sin
influencia del factor velocidad.

* Tipos de alimentadores positivos

Estos alimentadores disponen de una polea
de arrastre en su parte superior por donde
recibirá el movimiento giratorio mediante el
paso de la correa.
15
Como vemos en las fotos, los alimentadores
pueden disponer de varias de estas poleas y
según el modelo de máquina pueden tener
hasta cuatro, esto permitirá alimentar de
forma diferente a los juegos de la máquina.
(Con un vocabulario más coloquial se habla de
una máquina con 1, 2 o 4 pistas de
alimentación del hilo).

* Partes del alimentador

Positivo

En el alimentador se encuentran
los detectores de rotura del hilo,
tanto en la entrada como a la
salida del mismo, unos platillos
tensores y un purgador que
podemos variar en función del
hilo que utilicemos.
Otra parte importante, es la
zona de acumulación del hilo
donde se alojan las espiras de
hilo, y que nos evitarán las taras

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de aquellas roturas que se

produzcan antes del alimentador
( en el cono, en el recorrido del
hilo, o bien por el paso del
purgador ) ya que mientras se
detiene la máquina, las agujas
cogerán el hilo de este carrete.

Alimentación positiva. La polea

La Polea de diámetro
variable, puede ser de varios
tamaños, normalmente
encontramos de: 70-210; 80-
160; 80-170; cuyos valores
pertenecen al diámetro mínimo
y máximo de la polea
respectivamente.
La animación adjunta
muestra en detalle como es el
desplazamiento que realizan
los segmentos, si giramos el 16
plato superior en sentido de las
agujas del reloj, para entregar
menos hilo a las agujas.

* Partes de la polea
La polea consta de un plato superior,
donde se ubica una marca de
referencia, que nos indica en que
diámetro está, y en su cara interior
tiene una estría espiral.
Encima de este plato una tuerca, que
se puede aflojar para variar el diámetro
o apretar para bloquearlo. El plato
inferior tiene una barra numerada, que
junto a la marca de referencia del plato
superior permitirá saber en que
diámetro se posiciona la polea, en su
cara interior este plato tiene unas
estrías distribuidas de forma radial.
Por último, unos segmentos en forma
de "quesitos ", con unos pivotes en su
cara inferior y otro en la cara superior,
guiaran a estos por las estrías en
sentido radial, cuando se produzca un

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giro del plato superior.

* Cambio de diámetro de la
polea

El diámetro mínimo de la polea,

para cada vuelta de esta, hará
correr menos la correa alrededor de
la máquina y por lo tanto el arrastre
de los alimentadores será menor
dando menos hilo a las agujas, y a
la inversa el diámetro máximo que
dará más hilo.
Es importante observar el
funcionamiento del tensor que
acompaña la polea, ya que siempre
que se cambie el diámetro, nos
sobrará o faltará correa en el
recorrido de esta alrededor de la
máquina, y es el tensor el que
permite su regulación. 17

* De la polea al
alimentador

El diámetro de la polea y el tipo de

transmisión (directa o indirecta), que tenga
esta, con el giro del cilindro dará una
cantidad de hilo constante a las agujas, en
cada uno de los juegos. Este consumo de hilo
viene determinado por:

Esto nos permite determinar el consumo de

hilo a partir del diámetro de la polea de
alimentación y viceversa.

* Relación entre consumo y piñones

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Transmisión directa Transmisión indirecta

El giro se transmite directamente El giro se transmite desde la
desde la corona del cilindro hasta la corona del cilindro hasta la polea
polea. a traves de un sistema de piñones
Z = nº de dientes de la corona intermedios.

Zn = nº de dientes del piñón Z = nº de dientes de la corona

Zn = nº de dientes del piñón

18

* Gráficas del consumo en función del diámetro de la polea para

piñones con número de dientes diferentes

La cantidad de hilo que se entrega a

las agujas, se denomina CONSUMO DE
HILO, este consumo seguirá una
función lineal, con una valor mínimo
para el diámetro mínimo de la polea, y
un valor máximo para el diámetro
máximo de la polea. Y en función de
los dientes del piñón de arrastre que
recibe la transmisión.
De esta forma con la polea y variando
el piñón de arrastre obtenemos una
gran variedad de consumos.

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Las máquinas
circulares, tienen diversos dispositivos,
usados para una mejor calidad del punto,
como pueden ser los cepillos o punzones,
que se encargan de abrir las lengüetas, o
bien las prensas que tiene como función
evitar las remontadas del tejido.
Otros dispositivos, como los alimentadores
que ya hemos visto en el apartado anterior,
controlan las roturas de los hilos, y sus
purgadores la entrada de gatas (o gruesos
excesivos en el hilo que pueden provocar la
rotura de agujas). También existe un control
para cuando se produce roturas en las
agujas o bien cuando remonta el tejido.
Otros controles, serían aquellos que 19
inspeccionan el tejido, y son capaces de
detectar las carreras, e incluso algunos
detectan otras irregularidades más difíciles
de apreciar, como son mallas caídas y
agujeros, estos dispositivos más complejos
funcionan mediante sensores ópticos.

Otros controles, serían aquellos que inspeccionan el tejido, y son capaces

de detectar las carreras, e incluso algunos detectan otras irregularidades
más difíciles de apreciar, como son mallas caídas y agujeros, estos
dispositivos más complejos funcionan mediante sensores ópticos.

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El mantenimiento de una máquina circular

Para un funcionamiento óptimo de una máquina circular, tanto en lo
referente a la eficiencia como en la calidad de tisaje, tenemos unos
dispositivos de mantenimiento que son necesarios para una buena
lubrificación y la limpieza.
Los dispositivos de engrase automático, tienen como función la
lubrificación de las máquinas, inyectando a presión y de forma controlada,
en cantidad e intervalos, el aceite a través de tuberas en los sitios más
importantes de trabajo.

El aceitado de la
máquina se
complementa con una
aceitera manual
engrasando aquellas
zonas que creamos
convenientes.
Lógicamente existen
zonas de evacuación
del excedente de
20
aceite en la máquina
que deberán vaciarse
periódicamente.

Estas máquinas están equipadas con ventiladores rotatorios, que se

encargan de la eliminación de la borra en la fileta y en las zonas de
alimentación y tisaje, y de soplado-res que evitan la acumulación de
suciedad. Estos funcionan con aire comprimido y se pueden regular los
intervalos de funcionamiento e incluso tiene programas de limpieza que se
pueden activar al final de cada pieza. Estos sistemas no evitan el
mantenimiento manual.

Las máquinas están equipada con una pistola de aire comprimido, que
además de servir para pasar el hilo de la fileta al alimentador, servirá para
la limpieza manual cuando sea necesario. Periódicamente ha de realizarse
una limpieza de la máquina, especialmente de las zonas de tisaje: agujas,
platinas,cerrojos.

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El estiraje es uno de los factores importantes para

una correcta formación de la malla. En el mecanismo
de estiraje, encontramos: la calandra, el sistema de
estiraje del tejido con sus rodillos y la zona de
enrollado de la pieza.
En una máquina circular, el tejido sale en forma
tubular desde el cilindro, y es dirigido a la parte
inferior de la bancada.
En este recorrido, antes de llegar a la zona de los
rodillos de estiraje, una lámpara ilumina el tejido
desde el interior, para facilitar el control de posibles
21
defectos.
En la actualidad, algunas máquinas que trabajan
con elastómero, no enrollan el tejido sino que este se
recoge, en una especie de cubeta, en lo que se
denomina plegado en forma de libro, evitando en lo
posible que el tejido se marqué en los lomos.

Calandra
En esta zona el tejido es obligado, a
pasar de su forma circular a una elíptica,
para posteriormente aplanarse al entrar
en los rodillos plegadores.

Sistema de estiraje y enrollado

Estos sistemas reciben el movimiento
de forma mecánica, sincronizados con el
movimiento principal de la máquina, o
bien con un motor eléctrico de corriente
alterna.

Calandra

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La calandra es ajustable, variando su longitud

horizontalmente, en función del ancho tubular
del tejido, que dependerá del tipo de ligado y la
graduación del punto.
Un ajuste incorrecto puede ocasionar
deformaciones, ya sea por la formación de
pliegues en los bordes del tejido, o por un
repartimiento irregular de la tensión que
provoca el estiraje. Tienen que evitarse las
deformaciones en las malla, que significarían
variaciones en la densidad del tejido, buscando
la uniformidad de la fuerza de estiraje y por lo
tanto la regularidad en las mallas en todo lo
ancho del tejido.

Sistema de estiraje y sistema de enrollado

Para funcionar correctamente, estos sistemas 22

tendrán que dar una fuerza continua y uniforme
de estiraje, que además sea adaptable a los
diferentes tejidos e hilaturas que se utilicen en la
máquina.
Además ha de poder regularse la absorción del
tejido, por ambos sistemas, y no debemos
olvidar que al pasar por la zona de estiraje no
deben producirse roturas o deformaciones en el
tejido, prestando especial atención en los
bordes. Tampoco debe producirse en los rodillos
de estiraje un deslizamiento excesivo.

Sistema de estiraje y sistema de enrollado con plegador de pieza

abierta

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En este sistema de estiraje mediante

una cuchilla situada en uno de los lomos,
el tejido se abre para enrollarse en pieza
a lo ancho en la misma máquina. De esta
manera se evitan problemas de marcas
en los lomos. Es necesario conseguir un
estiraje y un enrollado homogéneo en
todos los puntos del tejido.
Para este tipo de estiraje es necesario
una bancada especial, más ancha que la
convencional.

Sistema de estiraje y sistema de enrollado con plegador de libro

Como vemos es este vídeo el tejido sale

de los cilindros de estiraje depositandose
libremente en una cubeta.
Existen otros sistemas de plegado de 23
libro en el que un sistema de vaivén
deposita el tejido de manera uniforme en
la cubeta

Fuente http://www.maquinascirculares.com/introduccion/explicacion.html

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