UNIVERSIDAD DE PIURA – CAMPUS LIMA

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERIA

INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

DISEÑO DE OPERACIONES

CICLO 2011 - I

Sistemas de Producción
 Introducción
Proceso de producción: Toda actividad que produce valor añadido.

Su objetivo básico es satisfacer requerimientos de capacidad, tiempo y

calidad de la forma más económica.

Se debe definir qué producir, cómo producir y cuánto producir.

El diseño del sistema de producción debe ser flexible para adaptarse a

cambios futuros en el diseño de los productos, en la demanda, en la
tecnología de procesos y en otras restricciones financieras y físicas de la
empresa.

El tipo de producción, tanto en bienes como en servicios, dependiendo del

grado de estandarización de los productos y del volumen de producción,
puede dividirse fundamentalmente en tres:
• única,
• intermitente y
• continua.
 Introducción
Características de las operaciones unitarias:

o Muy baja cantidad de productos y muy alta variedad.

o Maquinaria de tipo universal.
o Mano de obra muy cualificada en todos los niveles.
o Productos hechos “a la medida”.
o Alto contacto con el cliente.

Características de las operaciones intermitentes:

o Bajo a mediano volumen de producción.

o Equipo de uso general.
o Operaciones de mano de obra intensiva.
o Gran mezcla de productos.
o Cambios frecuentes en el programa.
 Introducción
Características de las operaciones continuas:
o Alto volumen de producción.
o Equipos de uso especializado.
o Operaciones de capital intensivo.
o Mezcla de productos restringida.
o Productos estandarizados para formación de inventarios
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
TIPOS DE PRODUCCIÓN BÁSICOS
1. Producción por piezas, por unidad o posición fija
Operaciones unitarias, con distribución en planta “en posición fija”.

El producto no se desplaza, debido a su tamaño, conformación, etc. Las

herramientas, el equipo, los materiales y la mano de obra se llevan hasta el
producto, para ejecutar las etapas apropiadas de elaboración.

Fabricación uno por uno (se completa uno antes de comenzar el siguiente), los
artículos son generalmente especiales y con especificaciones técnicas de los clientes.

En algunos casos el tamaño del producto es pequeño pero requiere para su

manufactura mucha experiencia y precisión, por ello se encomienda la tarea a un
solo operario muy cualificado.

Ejemplos: barcos, molinos de arroz, centrales

telefónicas grandes, piezas ortopédicas, ternos a la medida,
plataformas petroleras, platos de comida en restaurante
gourmet, salón de belleza, consultorio médico, dentista, etc.
TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
2. Producción por lotes o por procesos
Operaciones intermitentes, con una distribución orientada al proceso ( “funcional”).
Sistema usado cuando los flujos de trabajo no están normalizados para las actividades
de producción. Los flujos de trabajo no normalizados se presentan cuando se fabrican
productos diferenciados o un tipo de producto básico con muchas posibles variantes
de proceso.

La característica primordial de este tipo de producción es la flexibilidad: en la ruta o

recorrido a través de la planta, en el diseño de piezas y en el volumen.
En las mismas instalaciones se pueden fabricar y ensamblar diversos tipos de piezas.
Bajo volumen de piezas o tamaño del lote, y ninguna secuencia de operaciones se
podrá emplear en muchas piezas.

En la disposición “por procesos” se agrupar máquinas, servicios y equipos similares en

una misma área de trabajo. Es un modelo de distribución para sistemas que procesan
pequeñas cantidades de una gran variedad de productos, donde la distribución física
de los departamentos o centros de trabajo busca minimizar el acarreo de materiales
(en este caso el transporte de materiales es en lotes y generalmente se realiza en
carretillas o con montacargas).
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
Ejemplo: maquinaria pesada, envases de cartón con logotipo impreso, talleres de
metal-mecánica, confecciones, algunos hospitales y clínicas que tienen una típica
disposición funcional: consultorios de pediatría, de ginecología, cardiología, etc.,
también los bancos, las universidades, etc.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
3. Producción en serie, en línea, por producto, en cadena

Distribución en planta orientada al producto (distribución en línea).

Fabricación de productos estandarizados de gran volumen de producción. Cada unidad

requiere la misma secuencia de operaciones, las estaciones de trabajo y los equipos
auxiliares se disponen de acuerdo con la secuencia de operaciones que deben seguir los
productos, de manera que quedan alineados idealmente.

Operaciones frecuentemente rutinarias y repetitivas con costo de manufactura muy

bajo.

Características:
 volumen adecuado para una utilización razonable del equipo,
 demanda del producto bastante estable,
 homogeneización del producto,
 posibilidad de intercambiar partes,
 suministro continuo de materia prima.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
Ventajas significativas:

 Ciclo de producción (tiempo desde que entran las materias primas hasta que salen
los productos terminados) disminuye (flujo de materiales continuo).
 Muy poco manejo manual y costo del acarreo de materiales bajo (generalmente
muy automatizado).
 Inventarios de bienes en proceso menores porque los materiales no se mueven en
hornadas o lotes y debido a la rapidez del ciclo de manufactura.
 Control del flujo de trabajo (control de producción) muy simplificado: las rutas se
vuelven directas y mecánicas; no requiere ninguna programación detallada del
trabajo para puestos de trabajo y máquinas individuales (cuando se programar la
línea se programan automáticamente todas sus operaciones componentes).

Desventaja:
Requiere "equilibrado o balanceo de la línea" (el tiempo de operación en todas las
estaciones de trabajo debe ser el mismo para mantener un flujo constante de los
productos sin la presencia de cuellos de botella).

Ejemplos: ensamble de vehículos y electrodomésticos, fabricación de conservas de

pescado, embotellado de gaseosas, desabollado, masillado, secado y pintado de
carros.
Distribución por procesos frente a distribución
en línea
Área total requerida en una distribución de línea es generalmente menor que en una
distribución por procesos equivalente (a pesar de que se pueden requerir más piezas
de equipo) dado que no se usan pasillos para el movimiento de material y se minimiza
el espacio de almacenamiento de bienes en proceso.

En caso que una máquina se averíe en la distribución de proceso, sólo esa operación
resulta afectada. En una línea de producción las descomposturas afectan a toda la
secuencia de operaciones, lo que a su vez afecta a todo el sistema (máquinas y
personal parados, etc.).

Si se cambian los diseños de los productos, las distribuciones de línea se vuelven

obsoletas. La línea es poco flexible y no soporta cambios en el ritmo de producción o
en los procesos.

Estudiando la secuencia de operaciones de los productos de mayor volumen de

producción, se pueden ordenar las secciones de la fábrica de manera que se obtenga
una disposición por “procesos alineados”.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
TIPOS DE PRODUCCIÓN ESPECIALES:
1. Producción por proyectos
Un proyecto se basa en una idea concebida acerca del potencial de un producto o
mercado. Generalmente un proyecto se ejecuta en posición fija.

Es una actividad única para tomar decisiones, donde los conocimientos de ingeniería y
administración, la habilidad y la experimentación se conjugan transformar los recursos
naturales en productos que satisfagan las necesidades humanas.

El sistema de producción por proyectos, pasa a través de una serie de fases;

generalmente secuenciales.

Cuando un proyecto es largo, parte del personal de desarrollo, asesorando todas las fases
del proyecto: "gerencia de producción por proyectos" (líder que supervisa todas las fases
que cubre el proyecto).

La secuencia de operaciones es vital y debe prestársele especial atención y seguimiento.

Para la planificación y control de las tareas y la optimización de los costos de proyectos
grandes se emplean las técnicas de PERT (Program Evaluation and Review Technique) y
CPM (Critical Path Method).
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
Ejemplos: obras civiles como puentes o represas, diseño y fabricación de una
turbina especial o de un transbordador espacial libre de tanques, etc.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
2. Producción modular
Se puede definir como "el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto a
costa de hacer menos permanentes las sub-estructuras".

Consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas
en un número máximo de formas.

Cada módulo es un sub-conjunto, el armado de estos sub-conjuntos produce el artículo

final. La variación de un sub-conjunto o módulo arroja un artículo diferente, así con
una variedad de módulos se puede conseguir una gran variedad de productos finales, si
varían dos módulos a la vez el resultado será mayor variedad de productos y así se
puede ir variando los módulos hasta tener una gama de productos para el mercado.

Ejemplos: carrocería de automóvil que puede llevar encima tres tipos diferentes de
chasis (de dos puertas, de cuatro puertas, etc.) con
sistema de cambios automático o manual, con frenos
de poder o de disco, muebles de madera modulares,
estantería metálica, etc.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
3. Sistema de Manufactura Flexible (SMF)
El entorno de fabricación con series cortas y repetitivas resulta difícil de gestionar. A
finales de los setenta se llega a un consenso en los países industrializados aceptando
que la Tecnología de Grupos proporciona la base para una mejor gestión de factorías
con series pequeñas de fabricación.

En la Tecnología de Grupos, se agrupan piezas basándose en similitudes geométricas

y de proceso con el objeto de conseguir economías de escala en un entorno de
fabricación de series cortas asociado generalmente a una producción en serie.

Cuando se lanzan series de fabricación pequeñas, no es práctico hacer grandes

desembolsos en desarrollo. La tecnología de grupos, agrupa piezas similares en
familias de productos, para que el total correspondiente a E4 E5
una familia sea suficientemente grande para justificar
inversiones con objeto de reducir los costos de diseño y
fabricación. Cada familia de piezas se fabrica en una célula E3 E6
de manufactura (conjunto de máquinas).
E2 E7

E1 E8
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
Como las piezas de una misma familia son parecidas, los tiempos de cambio se reducen
considerablemente, por ello se procesan lotes diferentes con costos menores y una
eficiencia similar a la línea de producción.

La distribución de una línea de producción tiende a ser lineal (aunque puede tener
forma de L, C o S), pero la célula tiende a ser circular o en forma de U. Esto permite
reducir al mínimo la distancia de transporte para el operador (humano o robot). La
forma de U también mejora la relación entre muchas máquinas y el operador.
E4 E5

E3 E6

E2 E7
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
Los sistemas de manufactura flexibles (SMF o SFF), aplican computadoras al concepto
de tecnología de grupos. Los tres componentes del SMF son las máquinas de
fabricación, los dispositivos para manejo de materiales y las máquinas de control.

El componente estructural básico es la máquina de control numérico (CN), que es

usualmente una máquina herramienta programable con almacén de herramientas.
Estos sistemas, con máquinas de control numérico directo (CND) o de control
numérico computarizado (CNC), tienen una computadora que hace de programador.
Esta computadora supervisa el trabajo de las máquinas e indica a cada una qué tarea
hacer y en qué secuencia.

El manejo de los materiales está también computarizado; usan sistemas automáticos

de almacenamiento y recuperación, transportadores
con interruptores, vehículos guiados automáticamente
y robots, y el producto se rastrea mediante sensores.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
4. Producción en Batch
Es muy similar a la producción por lotes pero se diferencia en el hecho que no se
procesa unidad por unidad sino toda la masa para todo un lote a la vez.

En la producción por procesos para maquinar 30 carcazas de bomba, cada una pasa
por turno por un taladro vertical, mientras que en la producción en batch los
ingredientes para un lote de 1000 paquetes de galletas de soda son vertidos en una
paila y mezclados a la vez, luego dejados en reposo para la fermentación y
posteriormente enviados a la moldeadora para darles forma cuadrada. Mientras estas
están en reposo, otra masa para galletas dulces es preparada y así sucesivamente.

La producción en batch coexiste con la

producción por lotes y con la producción en
serie. Un ejemplo del primer caso es la etapa
de fundición en una fábrica de componentes
metálicos, la fundición se hace en batch para
luego colarla en muchos moldes diferentes.
Un ejemplo del segundo caso es el de una
cervecería que cocina todos los insumos para un tipo de cerveza en una paila, luego
pasa todo a fermentación (en batch) y finalmente a embotellado (línea de llenado).
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
5. Grupos Semi-Autónomos
Se basa en operarios muy cualificados y con experiencia. Es un proceso que aprovecha
las bondades tanto de posición fija como de línea.

Un grupo de operarios, entre 6 y 10, se encarga de ensamblar un vehículo de principio

a fin encima de una plataforma que avanza por estaciones que tienen los equipos y
componentes necesarios. El grupo goza de gran autonomía: programa su trabajo, se
reparte las tareas libremente y se ayudan y capacitan mutuamente.

Este sistema fue diseñado por la compañía VOLVO de Suecia en su nueva planta de
Kalmar.

Debido a que las tareas monótonas de la línea de

ensamble no motivaban a sus operarios, los cuales
tenían alto nivel de cualificación, se decidió alargar
su tarea dándoles la posibilidad de ensamblar todo
el vehículo o buena parte de él. El resultado fue un
gran aumento de la moral de los operarios y un
mejoramiento de la calidad de los productos terminados.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN EL PROCESO
6. Procesos continuos automáticos
Se emplea para la fabricación de productos básicos (como harina, gasolina, etc.) de
muy alto volumen de consumo y muy estables en el tiempo.

Son procesos de producción altamente automatizados, en los cuales las instalaciones

son una compleja red de máquinas, tanques, reactores, etc., conectados entre sí por
tuberías o conductos adecuados que constituyen una serie de caminos continuos por
los que la materia prima fluye hasta convertirse en los diferentes productos
terminados.

Requiere pocos operarios directos, que accionan y supervisan indicadores de procesos,

realizan operaciones de mantenimiento y reparación, control de entrada de materias y
salida de productos.

Durante el proceso, los operarios no entran en contacto

con el producto. Todo el proceso es realizado por una
sola máquina.

Ejemplo: las refinerías de petróleo, las fábricas de

cemento, fábricas de aceite comestible y en general las fábricas de productos
químicos.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN LA PROGRAMACION
1. SISTEMAS DE PRODUCCION A PEDIDO
Se trabaja A PEDIDO cuando cada cliente establece las especificaciones técnicas del
producto o pide que se diseñe para una función particular. El fabricante no puede
producir el/los producto/s sino hasta después de hacer el contrato con el cliente.
Normalmente dicho contrato incluye el precio, los materiales y el plazo de entrega.

En estos casos hay que "producir a la medida", es decir, producir cumpliendo unos
requerimientos que varían de uno a otro cliente. La producción sobre pedido suele
emprenderse para bajo volumen de artículos.

Ejemplos: el sastre, las obras civiles, los restaurantes a la carta, el taller de

metalmecánica, fábrica de conservas de pescado sin marca propia (cuando se produce
conservas para Gloria, A1, Florida, etc., de acuerdo
a los requerimientos especificados por ellos, los
cuales pueden repetirse o cambiar con frecuencia),
etc.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN LA PROGRAMACION
2. SISTEMAS DE PRODUCCION PARA EXISTENCIAS (STOCK)
Se trabaja para STOCK cuando el fabricante diseña el/los productos de manera que
satisfagan las necesidades de los clientes y por tanto se puede emprender la
producción antes de recibir el/los pedidos.

El productor fabrica los artículos anticipándose a la demanda según un plan de

producción (basándose en una previsión de ventas). Las necesidades de materias
primas por unidad del producto son determinadas por adelantado (antes de recibir los
pedidos). Las compras son hechas sin referencia directa a las ventas de productos
terminados; la adquisición se realiza para existencias debido a la certeza de los detalles
de las especificaciones técnicas de los artículos.

Ejemplos: fábricas de ropa de marca, de galletas, de

zapatos, de computadoras (Dell, Compaq, Toshiba),
de hilados, de cemento, de cerveza, de carros, etc.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN LA PROGRAMACION
3. SISTEMAS DE PRODUCCION MIXTOS
Es una combinación de los dos casos anteriores. Puede ocurrir que ambas formas se
den en secciones diferentes dentro de la misma planta; pero lo general una de ellas
domina y la otra se da esporádicamente.

Este es el caso de una imprenta que recibe pedidos especiales pero que también
fabrica papel continuo para computadoras de tipo estándar y lo comercializa.

Otros ejemplos son: los talleres de metal-mecánica grandes, una cafetería-dulcería,

una fábrica de envases de cartón sin logotipo impreso, etc.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN LA EMPRESA

TERCIARIO
COMERCIO
PRIMARIOS SECUNDARIO BANCA
AGRICULTURA INDUSTRIA QUÍMICA EDUCACIÓN
GANADERIA INDUSTRIA ALIMENTICIA TRANSPORTE
SILVICULTURA INDUSTRIA FARMACEÚTICA TURISMO
CAZA Y PESCA INDUSTRIA CONSTRUCCIÓN SERVICIOS
MINERÍA INDUSTRIA METÁLICA PERSONALES
PETRÓLEO INDUSTRIA REFINACIÓN COMUNICACIÓN
SALUD
PROFESIONALES
HOTELERIA
COMUNICACIÓN
FINANCIERAS
LUZ Y FUERZA

Actividad económica
Sectores
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN LA EMPRESA
1. INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
Engloba todas aquellas actividades tecnológicas aplicadas directamente a la
explotación de la naturaleza; normalmente se refiere a instalaciones fabriles móviles
de gran flexibilidad y versatilidad (barcos factorías, cosechadoras, mineras a tajo
abierto, etc.).
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN LA EMPRESA
2. INDUSTRIAS DE PROCESO
Son aquellas en que el producto final resulta de la aplicación de un tratamiento
químico o de un acondicionamiento de las materias primas. Tiene dos categorías.

3.2.1. Industria de proceso químico

Comprende la unión de materias primas en estado químico para conseguir un
producto. Ejemplo: la obtención de aluminio, fábrica de
cemento, de papel, de plástico, etc.

3.2.2. Industria de proceso mecánico

Cuando la materia prima atraviesa distintos procesos
de transformación, por ejemplo cuando al latón de una
fundición se le hace pasar por distintas laminadoras y luego se cortan las planchas
hasta conseguir las dimensiones deseadas. Otros ejemplos: procesos de embutido,
doblado, corte, soldadura, fabricación de botellas
de plástico, de zapatos, de ropa, etc.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN LA EMPRESA
3. INDUSTRIAS DE MONTAJE (ensamble)
Toman las materias primas, transformadas previamente y arman un producto final. Por
ejemplo, las acerías (tratamiento químico) producen la materia, las laminadoras
(tratamiento mecánico) le dan forma y la fábrica de ensamble
(montaje) crea un armario o escritorio. Ejemplos: ensambladoras
de computadoras, autos, electrodomésticos.

4. INDUSTRIAS DE FABRICACION Y MONTAJE

Industrias con procesos de transformación y ensamble, parcial
o total, por ejemplo una fábrica de refrigeradores y congeladores
(tiene proceso mecánico y de montaje). También, una empresa
que hace chasis para ómnibus o camiones con procesos mecánico
y de ensamble.

5. EMPRESA DE SERVICIO
Abarca todas las empresas que tienen por objetivo la prestación
de un servicio. Ejemplos: transportes, seguros, entidades
inancieras, restaurantes, teatros, hospitales, comunicaciones,
comercialización de bienes, etc. La elaboración del servicio exige
el conocimiento de las funciones de producción.
 TIPOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN LA DEMANDA
Esta clasificación ayuda para ubicar las empresas en el tipo de proceso de producción
adecuado en función de la demanda.

Clasificación de los procesos:

Variedad Cantida Proceso Programación Máquinas Operarios Inversión Flexibilidad

d
Muy alta Uno o Unitario – Por A pedido Universales Muy Depende Muy alta
pocos proyectos Cualificados
Alta Muy Taller A pedido Universales Cualificados Muy baja Alta
Baja
Media Baja Lote – Batch1 A pedido Universales Cualificados Baja Media
Baja Media SFM – Modular2 Para stock Universales- Cualificados Media Media
específicas
Muy baja Alta Línea 1 y 2 Para stock Específicas Especializados Alta Baja
Uno o Muy alta Continuo - Para stock Específicas Sólo de Muy alta Muy baja
pocos Automático mantenimiento
1
Batch: se puede dar también en procesos en línea como en la fabricación de cerveza.
2
Modular: es un concepto de diseño que se aplica tanto en SFM como en línea.