Preguntas y problemas de am\.

lisis 175

e ya se ha
REFERENCIAS
lpromisos.
ltivamente Fogarty, D. W., 1. H. Blackstone. Jr. y T. R. Vollmann T. E. W. L. Berry yD. C. Whyback,
'a procesar Hoffmann, Production and Inventory Manufacturing Planning and Control
mes dispo­ Management. Cincinnati, Ohio: South­ Systems. New York: Irwin McGraw-Hill,
Western, 1991. 1997.
Schonsleben, P.,lntegral Logistics Management.
Boca Rat6n, Florida: St. Lucie Press, 2004.

lue supone
PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE ANALlS.S
toria alter­ 1. eierta empresa fabrica dos productos con las siguientes listas de materiales:
mpresas se
las alterna­

I
ello que se
10 entregar

de proyec­
:aci6n efec­
~n su lugar.
lad-como
ajuste fino" .
I revisar los
ia a los me­
;te capitulo.
Informaci6n de ruteo (los tiempos se muestran en horas)

Productol Tamano Centro Horasde Tiempo de ejecuci6n

parte de lote de trabajo Operacion configuraci6n porunidad
C 20 100 1 de 1 0.6 0.8
querimientos
RC)
sa de la
I D
P
Q
R
40
100
70
50
100
200
300
200
1 de 1
1 de 1
1 de 1
1 de2
0.8
1
2
1.6
1.2
0.4

0.7
0.5
R 50 300 2 de2 0.8 1.3
S 100 200 1 de 2 1.2 0.6
S 100 300 2de2 0.5 0.9

A partir de esta informaci6n, configure las listas de capacidad y determine la cllpacitiad IH'

ia PRC, que cesaria por centro de trabajo para ejecutar el siguiente programa maestro:
iliz6 el con­

e ejecuta el
Semana 1 2 3

I algunas de ProductoC 50 40 45

)munes. Producto D 15 20 18

176 CAPiTULO 7 ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD

2. Describa la manera en que las siguientes condiciones pudieron ser ocasionadas por una
mala planificaci6n de la capacidad.
a. Agilizaci6n
b. Costos de envio de primera por parte de los proveedores
c. Subutilizacion del equipo
d. Baja eficiencia de los trabajadores

e, Inventario excesivo

f. Problemas de flujo de efectivo

3, EI siguiente informe de entrada/salida se prepar6 para un eentro de trabajo con un retraso
acumulado inicial de 10 horas:

Semana 1 2 3 4 5 6

Entrada planificada (hrs.) 60 60 60 60 60 60

Entrada real (hrs.) 65 67 61 58 57 55

Desviacion acumulada

Salida plani6cada (hrs.) 60 60 60 60 60 60

Salida real (hrs.) 62 64 63 58 55 56

Desviacion acumulada
Retraso real

a. Complete el in forme de entrada/salida para este centro.

b, lQue recomendaciones haria al responsable de este centro de trabajo?

4. Se proporcionan las siguientes listas de capacidad para los articulos S y R

Centro de trabajo S R
10 0.14 horas 0,07 horas

20 0,82 horas 0,71 horas

30 1.16 horas 0,88 horas

a, En la semana 1 existe un PMP de 60 S y 70 R Las cantidades del PMP de la semana 2

son 50 S y 90 R l Cuales son los requerimientos de capacidad para cada centro de traba­

jo en las semanas 1 y 2'1

b. Si cada centro de trabajo tiene una capacidad establecida de 120 horas estandares dis­
ponibles por semana, lque acciones deben tomarse?
I
j
!
5. Dadas las siguientes listas de materiales e informaciOn de rUleo, desarrolle list as de capaci­
dad para cada uno de los productos P y Q:

c5-
~
~ [fJ~ ['c~
 _ _~_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _"fiTii

Preguntas y problemas de amilisis 177

las por una Centro de Tamafio de ('{ lnfiguracion Ejecuci6n

Articulo trabajo lote Operacion (hrg,) (hrs, por unidad)
P 10 30 I de I 1.2 0.43
Q 10 50 1 de I 0.6 057
A 20 60 1 de 2 0.8 0.18
A 30 60 2 de 2 0.9 0.33
B 20 80 1 de 1 1.3 0,19
1 un retraso C 20 50 I de 2 2.1 0.22
C 30 50 2 de 2 0.8 0.09

6. a. Complete la informaci6n del siguiente informe de entrada/s1ida; luego conteste las pre­
guntas referentes al informe. El centro de trabajo tiene un atraso inicial de 25 horas. To­
dos los valores estan en horas:

, Semana 1 2 3 4 5 6
I
Entrada planilicada (hrs.) 80 80 80 70 70 70

I
!
Entrada rea] (hrs.)
Desviacion acumulada

Salida planilicada (hrs.)

88

82
83

82
85

81
80

70
73

70
75

70
Salida real (hrs.) 80 79 83 74 71 72
Desviacion acumulada

Retraso real

b. Interprete el informe."CuaI cree usted que era ef plan'? "Que esta sucediendo?
7. Los artfculos P y Q tienen las siguientes listas de capacidad:

la semana 2
tro de traba- I Centro de trabajo P Q
10 0.31 horas 0.09 horas
,andares dis- I 15 0.55 horas 0.82 horas
20 1.23 horas 0.47 horas
as de capaci­

a. En la semana 1 existe una cantidad de PMP de 90 P Y 75 Q. En la semana 21a canlidad

de PMP especifica 78 P Y 103 Q. l,Cuales son los requerimientos de capacidad para cad a
uno de los centros de trabajo en las semanas 1 y 2?
h Cada centro de trabajo tiene una capacidad estandar establecida de 120 honls por sCilla
na. Si la instalaci6n utiliza tecnicas de planificacion de la capacidad infinitas. i,qW: .It'll('
dan hacer') (Sea especffico),
8. EI siguiente informe de entrada/salida se prepar6 para un centro de trabajo con un rclruso
] inicial de 23 horas:
 178 CAPiTULO 7 ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD

Semana 1 2 3 4 5 6
Entrada planiticada (hrs.) 50 50 50 55 55 55
Entrada real (hrs.) 57 53 51 56 53 59
Desviacion acumulada
...::~~
Salida planificada (hrs.) 60 55 55 55 55 55
Salida real (hrs.) 53 51 54 56 52 58
Desviacion acnmnlada

Retraso real
a. Complete el informe de entrada/salida para este centro.
b. Explique 10 que probablemente este intentando lograr el centro, de acuerdo con las ci­
fras de planificacion.
9. Birchmark Industries fabrica dos articulos para la industria del mueble: est antes y paneles
finales. A continuaci6n se muestra la informaci6n de ruteo y los tiempos estandar para am­
bos articulos.

Tiempode Tiempode
Tamafio de Centro de configuraci6n ejecuci6n por
Artfculo lote Operaci6n maquinado (hrs.) unidad (hrs.)
Paneles finales 60 1 de 3 Sierra 0.7 horas 0.1 horas
2de3 Cepilladora 0.25 0.15
3 de3 Direccionador 0.0 0.Q75
Estantes 100 1 de 3 Sierra 0.1 0.06
2de3 Cepilladora 0.25 0.03
3 de3 Direccionador 0.5 0.06

Suponga que las tres operaciones indicadas son las unicas necesarias para fabricar cada
articulo. Genere la !ista de capacidad para cad a artfculo. i, CuM es el tiempo estandar por
unidad?
10. Describa el entomo en el que la utilizaci6n de la planificaci6n detail ada de la capacidad
puede vol verse diffcil 0 imposible. i,Serfa mas efectiva la planificacion gruesa de la capaci­
dad en tal entomo? (,Por que?