UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

E.A.P. INGENIERÍA
METALÚRGICA

OBTENCIÓN DE COQUE POR EL

MÉTODO CONVENCIONAL
SIDERURGIA - Ing. Elard León Delgado

Sánchez Quispe, Luis Alberto

 INTRODUCCIÓN
Coque metalúrgico   Hornos de
Coquización 

 Material carbonáceo resistente y poroso

 Destilación destructiva de carbones en

cámaras refractarias.
 Mayor fuente de calor

 Principal generador de gas como agente

reductor.
Alto
 BREVE DESARROLLO HISTÓRICO

Abraham Darby (1678-1717) quien fue el primero en utilizar exitosamente

el coque para fundir fierro en Coalbrookdale de Shropshire, Inglaterra.
En 1796 los hornos que consumían carbón vegetal en Inglaterra eran solo
unos cuantos y muy dispersos.
Incremento en la demanda de coque, el proceso se fue modificando y
mejorando mediante la introducción de cámaras refractarias. Fue el inicio
de los hornos de coque tipo "colmena“.

Ante el creciente auge industria, en 1681 aparecieron las primeras

patentes de aprovechamiento de subproductos del carbón tal como se
conoce en la actualidad no apareció sino hasta finales del siglo XIX.
 DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

En la actual industria siderúrgica existen un gran número de diseños de hornos de

coquización (Koppers, Wilputte, Koppers Becker, Still, Otto, Somet-Solvay, Simón
Carves, Coppee Didier, etc...) pero generalmente formada de 10 a 100 hornos que
tienen cámaras de calentamiento, cámaras de coquización y cámaras regenerativas.
 DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

El ciclo de coquización se inicia con la introducción de la carga de

carbón al horno operación que se lleva a cabo con la ayuda de un
"carro carga" que opera sobre rieles a lo largo de la batería.
Durante la operación de carga, se limita el escape de los gases del
horno mediante aspiradores de vapor y se recolectan para su
procedimiento en la planta de subproductos.
 DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

Las instalaciones donde se transforma el carbón coque se denominan baterías

de coque, y están constituidas por una serie de hornos o cámaras de
destilación.
En ellos, y fuera del contacto del aire, se destila el carbón sometiéndolo a unas
temperaturas superiores a los 1050 ºC.
A este proceso es al que llamamos COQUIZACIÓN.
 DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

Los hornos son cargados de carbón por el techo a través del carro de
carga.
Están construidos con ladrillos refractarios de sílice, y se alternan con
cámaras de combustión.
 DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

La temperatura del carbón se va elevando por el calor que transmiten

las paredes del horno hasta llegar a los 1000 – 1100 ºC.
Termina en ese momento la coquización.
La duración normal de este periodo de destilación es de 14 a 15 horas
aproximadamente.
 DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

Una vez terminada la coquización, se retiran las puertas del horno, y el

coque es empujado afuera por la deshornadora.
El vagón lo lleva a la torre de apagado, donde será enfriado
rápidamente hasta la temperatura ambiente y así evitar que se
consuma por combustión espontánea al entrar en contacto con el aire.
 DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

El producto obtenido se denomina coque metalúrgico y es un

combustible de extraordinaria importancia en la fabricación del acero.
Tiene como misiones fundamentales proporcionar calor para las
reacciones de reducción, posibilitar la formación de CO (gas reductor)
y soportar las cargas en el Horno Alto.
 DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

Los volátiles (gases) que se escapan de las cámaras de coquización contienen

un gran número de componentes (complejos).
Tras un proceso químico de SEPARACIÓN y DEPURACIÓN, se obtienen
productos de importantes aplicaciones industriales.
Este gas (gas rico) es reutilizable en la propia batería o en otras instalaciones.
 DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

El proceso de coquización involucra una serie de reacciones que

pueden dividirse en tres etapas básicas como son:
Primero existe una descomposición del carbón a temperaturas abajo
de 700°C a productos primarios consistentes de; agua, monóxido de
carbón, Dióxido de carbón, sulfuro de hidrógeno, olefinas, parafinas,
hidroaromáticos y compuestos fenólicos y nitrogenados.
Segundo, las reacciones térmicas de los productos primarios ocurren a
medida que atraviesan el coque caliente y paredes espacios de
temperatura superior a 700°C, resultando la formación de
hidrocarburos aromáticos y metano, así como evolución de grandes
cantidades de hidrógeno, cianuro de hidrógeno, bases de piridina,
amoniaco, nitrógeno y la descomposición de los compuestos
nitrogenados.
Tercero, la producción de coque compacto mediante la remoción
progresiva del hidrógeno.
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DESCRIPCION
Segundo nivel DEL PROCESO CONVENCIONAL
● Tercer nivel

● Cuarto nivel

● Quinto nivel
 CARACTERÍSTICAS DEL COQUE PARA EL ALTO
HORNO
Entre las propiedades del coque para uso en el alto horno que mayor
repercusión tienen en la eficiencia del proceso destacan las siguientes:
Características Químicas

Carbón fijo:
Deberá ser lo más elevado y constante posible, ya que así durante su combustión
frente a las toberas se tendrá la mayor capacidad y la mínima variación térmica por
unidad en peso.

Contenido de cenizas:
Deberá ser lo más bajo posible. Forma escoria mediante su neutralización con
fundentes y cualquier aumento y variación en su contenido repercutirá directamente en
los volúmenes de escoria producida, así como en el índice de basicidad de la misma,
puesto que las cenizas están constituidas principalmente por compuestos de carácter
ácido como son: SiO2 y Al2O3.
Características Químicas

Azufre:

Un 80% mínimo del azufre que entra al alto horno proviene del coque; de ahí la
importancia que este elemento alcance una baja concentración en el combustible
pues su presencia afecta directamente la calidad del arrabio.

Reactividad:
Afinidad que presenta el coque para combinarse con el oxígeno y Dióxido de
carbono. En el caso del alto horno es común hablar de un buen coque, cuando su
reactividad es relativamente baja, o sea que la reactividad deberá ser suficiente para
que el coque se combustiona bien al contacto con el oxígeno del aire frente a las
toberas, pero que no sea tan alta como para que entre fácilmente en reacción con el
oxígeno de los óxidos ferrosos, antes de que alcance el nivel de toberas, lo que
finalmente se traduce en un aumento del consumo de combustible.
Características Físicas

Granulometría:
El tamaño del coque estará en parte influenciado por el tamaño del resto de los
componentes de la carga; sin embargo, se considera como aceptable el comprendido entre
el rango de 16 a 19 mm como mínimo y 64 a 75 mm como máximo.

Índice de Estabilidad:
Constituye un ensayo físico que determina la resistencia del coque a la degradación o
la pérdida de tamaño del mismo, por el efecto combinado de la abrasión (desgaste por roce)
y la caída.
La prueba de estabilidad se rige por las normas A.S.T.M. y una breve descripción de la
misma sería la siguiente. Se seleccionan 10 Kg de muestra de coque entre +2" y -4", la cual
se introduce a un tambor de 36" diam. por 18"ancho con dos placas de 2" en su interior a
180°; se hace girar 400 vueltas a 23 rpm. Después de las vueltas se extraen las fracciones
resultantes y se criban a las siguientes mallas +1 1/2" +1" +1/2", +1/4" y -1/4".
Características Físicas

Índice de Dureza:
Por medio de este ensayo se mide la resistencia del material al impacto, pero no es tan
representativo como el índice de estabilidad y debe tomarse justamente asociado a este último para
tener una evaluación más exacta de las cualidades mecánicas del coque.

Humedad del Coque:

Su determinación es importante y debe efectuarse con la regularidad necesaria, ya que el peso
del coque efectivamente cargado al horno deberá ajustarse en base seca (eliminando la humedad)
para descontar las variaciones en el peso debidas a la humedad involucrada, mismas que se
reflejarían en el balance térmico dentro del horno.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
COQUIZACIÓN
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MEZCLADO
Segundo nivel
PARQUE DE MOLIENDA
● Tercer nivel
ALMACENAMIENT
O
● Cuarto nivel

● Quinto nivel

BATERÍA DE
HORNOS DE
COQUE

TORRE DE PRE-CRIBADO, CORTE Y

APAGADO CLASIFICACIÓN
 CÁLCULOS EN PLANTA DE COQUE CLÁSICOS

A PLANTA
DE
C ALTOS
HORNO
COQUE S
D
F GB E
FLUJO DESCRIPCIÓN RENDIMIENTO %
A Mezcla Seca de Carbones 100.0 ---
B+C Coque Bruto Seco Total 78.3 100.0
C Coque Metalúrgico Seco 72.7 92.8
para Altos Hornos(con finos)
C-D Usado en Altos Hornos (neto) 67.3 86.0
E Finos de Coque 11.0 14.0
B Finos de la Planta de Coque 5.6 7.2
D Finos de la Planta de Hierro 5.4 6.8
F Alquitrán 3.6 2.8
G Gas de Coquería (*) 1,815 1,420
(*) Termias / Tn de Mezcla de Carbones
1 Termia = 1000 Kcal
 BALANCES
Si disponemos de 1000 TM de carbón ;cuanto de coque neto
será empleado en el alto horno.
C-D coque neto empleado en el A-H
Rendimiento: 67.3 --- 86.0 Del Cuadro
A=1000TM

1000 x 0.673 = 673 TM de carbón

Coque?
673 x 0.86 = 578 TM coque

C - D = 578 TM coque
 COQUE BRUTO SECO TOTAL (B + C)

RENDIMIENTO : 78.3 ---100.0 Del Cuadro

1000TM X 0.783 = 783 TM DE CARBON

783 X 1 = 783 TM DE COQUE

B+C=783TM
 COQUE METALURGICO SECO TOTAL (C)

RENDIMIENTO :72.7 --- 92.8 Del Cuadro

1000TM X 0.727 = 727 TM DE CARBON

727TM X 0.928 = 674.7 TM DE COQUE

C = 674 TM
 TOTAL DE FINOS DE COQUE (E)

RENDIMIENTO 11.0 --- 14.0 Del Cuadro

1000TM X 0.11 = 110 TM DE CARBON

110TM X 0.14 = 15.4 TM DE COQUE

E = 15.4 TM DE COQUE
 FINOS DE LA PLANTA DE COQUE (B)

RENDIMIENTO : 5.6 --- 7.2 Del Cuadro

1000TM X 0.056 = 56 TM DE CARBON

56TM X 0.072 = 4TM COQUE

B = 4TM COQUE
 FINOS DEL TRANSPORTE HASTA EL ALTO
HORNO (D)

RENDIMIENTO: 5.4 --- 6.8 Del cuadro

1000TM X 0.054 = 54 TM DE CARBÓN

54TM x 0.068 = 3.67 TM DE COQUE

D = 3.67 TM DE COQUE
 FINOS DEL TRANSPORTE HASTA EL ALTO
HORNO (D)

RENDIMIENTO: 5.4 --- 6.8 Del cuadro

1000TM X 0.054 = 54 TM DE CARBÓN

54TM x 0.068 = 3.67 TM DE COQUE

D = 3.67 TM DE COQUE
 TIEMPO DE COQUIZACIÓN

OBSERVACIÓN

La destilación solo ocurre hasta el punto medio.

Dato:
Velocidad Media = 2 cm./hr.
Espesor Medio = E total / 2 = 50 cm.

T=E/V

T = (50 cm.) / (2 cm./hr.) = 25 hr.

T = 25 HORAS
 CAPACIDAD DE LOS HORNOS

PRODUCCIÓN DE COQUE

P = (nº Días)x(nº hrs/día)x(nº Hornos)x(Capac. / Horno)

----------------------------------------------------------------
Tiempo de Coquización (hrs.)

P = (330 Días)x(24 hrs/día)x(22 Hornos)x(30 TM / Horno)

----------------------------------------------------------------
(20 hrs.)

T = 261360 TM COQUE TOTAL / Año

T = 261360 TM / 0.783 = 330793 TM CARBÓN / Año

 CONCLUSIONES
 El sector siderúrgico es el principal consumidor del carbón
metalúrgico; la mayor parte de este carbón va a la
producción de coque metalúrgico, el cual suministra más del
80% de los requerimientos totales de energía y calor.
 El coque del Alto Horno más deseado, es el que se obtiene
de la destilación del carbón bituminoso medio volátil (Carbón
Coquizable).
 Es necesario realizar investigación para mejorar la calidad
del carbón coque, sobre todo el porcentaje de azufre, para
mejorar la contaminación ambiental y encontrar nuevos usos
en el mercado.
 El coque metalúrgico actualmente se produce casi
 CONCLUSIONES
 El principal factor que amenaza con el cierre de las plantas
de coque es su inaceptable impacto ambiental. Debido a la
fuerte inversión requerida para las nuevas plantas de coque,
es de esperar un aumento significativo de la vida útil
ambiental de las plantas de coque. Para ello se debe
combinar modernas técnicas de reparación, buenas
prácticas operativas por operadores bien entrenados y el
uso de control automatizado de procesos para lograr una
fabricación de coque óptima y consistente.
 Técnicas que Actualmente practica la empresa Multinacional
Italiana Danieli & C. Officine Meccaniche SpA con sede
en Butterwick (UD) que actualmente es un líder mundial
en la producción de plantas de acero.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 “Producción Siderúrgica”-A. T. PETERS. 1987.

 RII-FIGMMG “La importancia del carbón mineral en el
desarrollo”-Elard F. León Delgado. 2006.
 “Guía de Siderurgia : Proceso de Producción”- Elard
León Delgado. – LA TOBA
 http://www.danieli-corus.com/es/coke-raw.php
 http://geocities.ws/ahmsatech/Coquizadora.html
 http://www.todomonografias.com/industria-y-
materiales/acero-materiales-metalicos-parte-1/
 http://carbodesarrollos.com/contenido/img/tempheadl
ine.jpg
 Líder Latinoamericano en Extracción de
carbón, fundición y exportación de coque
siderúrgico
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 "TODOS
QUIEREN
POSEER
CONOCIMIENTO;
PERO POCOS
ESTÁN
DISPUESTOS A
MUCHAS PAGAR SU
GRACIAS PRECIO".
POR SU