14/04/2011

IDENTIFICACION DE PELIGROS ,
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

BASE LEGAL

Art. 88:
El titular minero debe identificar permanentemente los
peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la
información brindada por todos los trabajadores en los
siguientes aspectos:
a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño
o el análisis de tareas.
b) Las deficiencias de los equipos y materiales.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos,
materiales o equipos.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.

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BASE LEGAL

Art. 88: Continuación…
a) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea
que realizarán los trabajadores, la que será ratificada o
modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y,
finalmente, dará visto bueno el ingeniero supervisor previa
verificación de los riesgos identificados y otros.
b) El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos
Escritos de Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo ANEXO Nº 15-A
y 15-B respectivamente.
c) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO Nº
15-C, antes de la ejecución de la tarea.
d) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la
supervisión permanente.

HERRAMIENTAS DE GESTION DE RIESGOS

ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGOS
TIPOS DE TÉCNICAS Y FORMAS DE ACTUACIÓN VALORACIÓN DE
PREVENCIÓN PROTECCIÓN
RIESGOS
Inspecciones de
Anteriores al seguridad, análisis
accidente de trabajo, análisis
TECNICAS
estadístico IPERC __
ANALITICAS
Notificación,
Posteriores al
registro,
accidente
investigación
Diseño y Proyecto de instalaciones,
condición insegura
diseño de equipos, estudio y mejora
(concepción)
de métodos, Normalización
TÉCNICAS Sistemas de
Defensas y
GENERALES Seguridad,
condición insegura resguardos,
Señalización,
(corrección) protección
mantenimiento
individual
TECNICAS preventivo
__
OPERATIVAS Selección de personal
Cambio de comportamiento
- Formación
- Adiestramiento
Acto Inseguro
- Propaganda
- Acción de grupo
- Incentivos
- Disciplina
Son las que resultan de la aplicación de las técnicas
TÉCNICAS ESPECIFICAS generales a la detección y corrección de peligros concretos
o específicos.

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INSPECCIONES

FASES DE LAS INSPECCIONES

1. Fase Previa:
Antecedentes

Reglamento de seguridad e higiene industrial.

Programa de Salud Ocupacional

Actas del Comité de Seguridad.

Estudios y mediciones, estadísticas.

Inspecciones anteriores.

Comunicaciones
2. Fase de actuación: La intervención durante la inspección
estará encaminada a los siguientes aspectos:
FACTOR TRABAJO FACTOR HUMANO
CONDICIONES MATERIALES PRÁCTICAS INSEGURAS
INSEGURAS.
ACTOS IMPRUDENTES

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OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES

1. Identificar problemas de interrupción, desperdicio, daños, lesiones
y enfermedades.
2. Determinar cuándo el equipo a alcanzado una condición
subestándar.
3. Detectar acciones inapropiadas del trabajador o acciones
correctivas inadecuadas.
4. Identificar los efectos de los cambios en los procesos, equipos,
materiales, y gente.
5. Obtener una evaluación sobre:

El mantenimiento preventivo correcto ó no.

Eficiencia de la distribución del trabajo.

Orden del lugar de trabajo.

Control de los daños y desperdicios.

Seguridad de áreas de trabajo.
6. Demostrar el compromiso de la gerencia con la seguridad y la
salud.

TIPOS DE INSPECCIONES
1. Las inspecciones se pueden clasificar de acuerdo a
su preparación en:

Inspecciones Informales

Inspecciones Formales
2. Por su Cobertura:

Generales

Especificas

Especiales
3. Por su frecuencia:

Periódicas o planeadas.

Inopinadas

Continuas

Preuso (Check List)

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INSPECCION PLANIFICADA
Inspecciones Planificadas

A rea y/o Secció n a Inspeccio nar (especifíque lugar exacto ): No mbre del Inspecto r: Firma: Fecha:

C um plim ie nto

PELIGRO
No
SI NO
A plica OBSERVACION ACCIONES CORRECTIVAS
? RESPONSABLE

 Escaleras simples uso correcto y en buen estado (sin rajaduras, con
zapatas)
Escaleras de tijera y/o extensibles uso correcto y en buen estado (no
rajadas, bisagras operativas, cadena y/o sogas)
Andamios uso correcto y en buen estado; inspección al día (crucetas,
tablones, barandas, tacos, garruchas, rodapiés)
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Equipos portátiles uso correcto y en buen estado (guardas, brocas,

disco de desbaste, cable vulcanizado, toma industrial)
Equipo de soldadura uso correcto y en buen estado (cilindros, válvulas,
mangueras, conexiones)
Extensiones eléctricas (conexiones vulcanizadas, tomas industriales);
bien ubicadas (no existe peligro de tropiezo o electrocución)
Herramientas manuales uso correcto y en buen estado (alicates,
martillos, desarmadores, etc.)
Tablero eléctrico de obra con dif erencial eléctrico; uso correcto (no
sobrecargados, delimitados y señalizados) y en buen estado
Equipos pesados uso correcto (no sobrecargado) y en buen estado
(inspección de presuso al día)





INSPECCION PLANIFICADA
C umplim ient o
PELIGRO

No
SI NO
A plica OBSERVACION ACCIONES CORRECTIVAS
? RESPONSABLE

 Ropa de trabajo uso correcto y en buen estado; de acuerdo a actividad

a realizar (tela, drill, algodón, no sintéticos)
Chalecos reflectivo uso correcto y en buen estado, no utilizar en
trabajos que generen chispas calientes
Lentes de seguridad uso correcto y en buen estado
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Casco de seguridad uso correcto y en buen estado (dieléctrico)

Zapatos con punta de acero uso correcto y en buen estado / zapatos

dieléctricos (trabajos eléctricos)
Guantes uso correcto y en buen estado; badana (manipulación), cuero
(carpinería metálica), jebe (químicos), dieléctricos (conexiones)
Respiradores uso correcto y en buen estado (polvo, vapores, humos,
etc)
Protección auditiva uso correcto y en buen estado (ambientes
ruidosos)
Mandiles de cuero (trabajos que generen chispas calientes) uso
correcto y en buen estado
Caretas y/o Protección facial uso correcto y en buen estado
(proyección de particulas y/o chispas calientes)
Arnés y sistema completo de protección contra caídas (líneas de vida,
barandas, casco con barbiquejo, etc) uso correcto y en buen estado
Extintores despejado, cargado y en buen estado (uso obligatorio
trabajos en caliente)
Señalización perimetral adecuada, visible y esta en buen estado
(conos, mallas, cachacos, cintas).




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INSPECCION PLANIFICADA
C um plim ie nto

PELIGRO
No
SI NO
A plica OBSERVACION ACCIONES CORRECTIVAS
? RESPONSABLE



Orden y limpieza (zonas definidas para materiales, herramientas,
tránsito peatonal y libres de residuos)
Iluminación suf iciente y adecuada en el lugar de trabajo
AREA Y CONDICIONES DE TRABAJO

Almacenamiento (ventilación, bandejas) y manipulación adecuada de

productos químicos (etiquetado, hojas MSDS)
Contenedores para residuos domesticos, industriales, metalicos y
peligrosos; distribuidos en cantidades suf icientes.
Estándar y procedimiento para trabajos en altura (permisos y riesgos
de caída controlados)
Estándar y procedimiento para trabajos eléctricos (permisos y riesgos
de electrocución controlados)
Estándar y procedimiento para trabajos en caliente (permisos y riesgos
de incendio y quemaduras controlados)
Estándar y procedimiento en trabajos de excavación y movimientos de
tierra (permisos y riesgos de tránsito y derrumbes controlados)




A: Condición o práctica que puede causar daños o pérdidas permanentes en los trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos de trabajo. Corregir en 24 horas
Peligro
Tipo

B: Condición o práctica que puede causar daños o pérdidas graves, aunque temporalmente inhabilitates a trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos. Corregir en 48 horas.
C: Condición o práctica que puede causar daños menores no inhabilitantes a trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos de trabajo. Corregir en una semana

OBSERVACION DE TAREAS
Fecha:
Observador: Fotocheck: Gerencia:

Empleado observado: Fotocheck No. Gerencia:

Tipo empleado a observar: Criterios elegir tarea: Lugar de Tarea

Nuevo en la tarea 1 Historial de Pérdidas 1 Código PST observación Observada
Con experiencia 1 año 1 Nivel riesgo Extremo 1
Con experiencia 2 año 1 Nivel riesgo Alto 1
Con experiencia mayor 2 años 1 Nivel riesgo moderado 1
Antecedentes de Accidentes 1 Nivel riesgo bajo 1

TIPO DE OBSERVACION :
• El empleado fue informado previamente de la observación
1
• El empleado no fue informado previamente de la observación
• El empleado cumplió al 100% la tarea 1
1

S 1 N
¿Se omitió algún paso de la tarea? Describirlo
í o
1

Identificar la causa inmediata

Acción Correctiva inmediata

Identificar la causa básica:

Acción correctiva permanente:

Responsable de solucionar la causa básica: Cargo: Fotocheck:

Empresa de persona responsable: Gerencia Yanacocha responsable:
Fecha estimada termino:

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ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

Trabajo a
Soldadura en Camion Mezclador Fecha: 11/04/2011
realizar
Area: Procesos Lugar:
Fredy Guinea
Parcipantes : Alex Peña

Etapas del Trabajo (Dividir

Riesgo potencial Efecto Medidas de control propuestas Consecuen Probabilid
el trabajo en etapas)
cias
Caída mismo nivel. golpes,contusón Orden y limpieza
Limpieza del camion Salpicadura en los ojos. irritacion ocular Uso de lentes de seguridad

Choque con estructuras Deterioro taller PST Ingreso de camiones mezcladores a la

Planta. El camion mezclador debe ser
Ingreso del camion mezclador dentro del Atropellos guiado por el mecánico para ingresar al
Fatalidad
taller taller.
El personal debe estar capacitado
Golpes por Inspección de herramientas, Si la pieza es
golpes,contusón desarmable, retirar del camion.
manipulación incorrecta
Limpieza y preparación de la parte a de herramientas
Caída a nivel y distinto Fracturas,contusi Orden y limpieza
soldar Procedimiento de Trabajos en altura
nivel ones
Salpicadura en los ojos Irritacion ocular Uso de lentes de seguridad

GESTION DE RIESGOS

Si

No

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¿QUE ES PELIGRO?

• Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las

personas, equipos, procesos y ambiente.
(DS – 055-2010- EM,) Art. 07

• Es cualquier situación o condición que tenga potencial de

producir una pérdida.

• El peligro es la fuente, situación o acto con el potencial de

daño en términos de lesiones o enfermedades o la
combinación de estas

1. Identificación de Peligros
¿Existe una fuente de daño?
¿Quién (o qué) puede ser dañado?
¿Cómo puede ocurrir el daño?

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1. Identificación de Peligros
TIPO EJEMPLO TIPO EJEMPLO

Químico Sustancias tóxicas, incendios, agentes químicos. Ambientales Oscuridad, clima inclemente, superficies
resbalosas, desiguales.

Físico Ruido, iluminación, vibración, temperatura, radiación Naturales Gravedad, térmicos, inundaciones,
ionizante. terremotos.

Biológico Virus, hongos, organismos microbiológicos De sistema Equipos, procedimientos nuevos,

personal de contrata

Ergonómico Espacio restringido, manipuleo de materiales, Del trabajador Falta de preparación, conducta
movimientos repetitivos, sobreesfuerzos. inapropiada.

Mecánico Maquinarias, equipos, fajas transportadoras. Basado geográficamente Ubicación.

Eléctrico Generación, distribución, usos. Basado funcionalmente Competencias, responsabilidades.

Psico-social Patrones de cambio, organización del trabajo, Basado en peligro puro Procesos, fuentes de energía.
intimidación.

De fuentes de energía Herramientas, equipos, explosivos, incendios. Visible Deficiencia de iluminación, falta de
orden y limpieza.

Oculto Contaminantes en el área de trabajo, mantenimiento En desarrollo Posibilidad de daños estructurales por
defectuoso, falta de mantenimiento. vibración, humedad, etc.

Conducta/ Incumplimiento de los estándares, falta de habilidades,

Comportamiento tareas nuevas o inusuales

2. Estimación del Riesgo

Es la combinación de probabilidad y
severidad reflejados en la posibilidad de
que un peligro cause pérdida o daño a
las personas, a los equipos, a los
procesos y/o al ambiente de trabajo.
(DS 055-2010-EM, Art. 07)

Combinación de la
probabilidad de ocurrencia de
un evento o exposición
peligrosa y la severidad de
las lesiones, daños o
enfermedad que puede
provocar este.

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2. DEFINICION DE PROBABILIDAD Y CONSECUENCIAS

PROBABILIDAD y/o FRECUENCIA

Posibilidad de que un evento específico
ocurra.

CONSECUENCIAS y/o SEVERIDAD

Referido a la magnitud de los daños
que pueden ser catastrófico, fatalidad,
permanente, temporal y menor.

2. Riesgos significativos
1.- Ahogamiento 14.- Deslizamiento
2.- Aplastamiento 15.- Electrocutamiento
3.- Asfixia 16.- Envenenamiento
4.- Atrapamiento 17.- Explosiones
5.- Atropello 18.- Fugas
6.-Caída de personas, 19.- Gaseamiento
equipos y/o materiales 20.- Incendios
7.- Ceguera 21.- Intoxicaciones
8.- Choque 22.- Inundación
9.- Corto circuito 23.- Quemaduras
10.- Daño a la salud 24.- Sordera
11.-Derrumbes 25.- Succionamiento
12.- Volcadura
13.-Incrustamiento

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2. Riesgos significativos

TABLA DE CONSECUENCIAS
Los criterios de las consecuencias deberán leerse como “ya sea/o”

Nivel Calificación Salud y Seguridad Propiedad Proceso

Los daños materiales son menores La Pérdida del Proceso es menor de

1 Insignificante Ninguna lesión o enfermedad
de $4,999 $24,999

Lesiones o enfermedades
Los daños materiales fluctúan entre La Pérdida del Proceso fluctúa entre
2 Menor menores (Caso(s) Mayor(es) de
$5,000 y $49,999 $25,000 y $49,999
Primeros Auxilios)

Lesiones y enfermedades
moderadas (Caso Individual de
Los daños materiales fluctúan entre La Pérdida del Proceso fluctúa entre
3 Moderado Tiempo Perdido o de Obligaciones
$50,000 y $499,999 $50,000 y $249,999
Restringidas o bien Casos
Múltiples de Tratamiento Médico)

Casos Múltiples de Tiempo

Perdido o de Obligaciones Los daños materiales fluctúan entre La Pérdida del Proceso fluctúa entre
4 Mayor
Restringidas, Lesiones, $500,000 y $999,999 $250,000 y $9,999,999
Incapacidad Permanente

Fallecimiento(s) o Casos Múltiples Los daños materiales son mayores La pérdida del proceso es mayor de
5 Catastrófico
de Incapacidad Permanente. de $1,000,000 $10,000,000

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TABLA DE PROBABILIDADES
NIVEL DESCRIPCION CRITERIOS

El evento ocurrirá comúnmente

5 Siempre El evento ocurre en todas las circunstancias
El evento ocurre diariamente
Se espera que el evento ocurra; o, en efecto, ha sucedido
4 Muy Probablemente El evento ocurrirá en la mayoría de las circunstancias
El evento ocurre semanalmente/mensualmente
El evento probablemente ocurrirá; por ejemplo: podría suceder
3 Probablemente El evento ocurrirá bajo ciertas circunstancias
El evento ocurrirá anualmente
El evento podría ocurrir en algún momento
El evento ha sucedido en otro lugar en Newmont o en la industria
2 Poco Probable
(posiblemente hace poco)
El evento ocurre cada 10 años más o menos
El evento puede ocurrir en circunstancias muy excepcionales; por
ejemplo: es prácticamente imposible
1 Rara Vez
Rara vez ha ocurrido un evento similar en la industria
Casi imposible que ocurra un evento

MATRIZ DE RIESGOS
Consecuencia
1 2 3 4 5
Probabilidad
Insignificante Menor Moderada Mayor Catastrófica

Siempre 5 A A E E E

Muy
4 M A A E E
Probablemente

Probablemente 3 B M A E E

E
Poco Probable 2 B B M A

Rara Vez 1 B B M M A

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Nivel de Acción
Riesgo Acción y Temporización
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben
considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga
Bajo (B) económica importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las

inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse
en un período determinado.
Moderado (M) Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer,
con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede

que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el
Alto (A)
riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si

Extremo (E) no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo.

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Versión 01
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
Marzo 2011

Trabajo a
Fecha:
realizar
Area: Que etapas/tareas se van Lugar: Tecsup Lima
a llevar a cabo para completar
Parcipantes :
el trabajo

{C} {L} {R} Control

Etapas del Trabajo Riesgo Medidas de control
Efecto Consec Probabi Nivel de adicional
(Dividir el trabajo en etapas) potencial propuestas
uencias lidad riesgo requerido
El Líder de Equipo
se asegura que el trabajo se subdivida en
etapas lógicas para análisis,
con la extensión requerida para entregar la seguridad que
ningún peligro significativo haya sido pasado por alto.

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Para cada etapa,

que podría resultar mal
y cual podría ser la
causa que hiciera que
resultara mal

Pregunte "qué pasaría sí "

La persona bota una herramienta/objeto;
La persona se resbala;
La persona comete un error / error de juicio;
Equipo no ha sido totalmente impulsado /
despresurizado;
Hay un ‘Derrame” de una Sustancia Riesgosa
en el área.
Una herramienta o una parte de un equipo falla;

La estructura colapsa;

Los sistemas críticos están deshabilitados
(por ejemplo, alarma de incendio
/sistemas para incendios); etc.

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Versión 01
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
Marzo 2011

Trabajo a
Fecha:
realizar
Area: Lugar: Tecsup Lima

Parcipantes :

{C} {L} {R} Control

Etapas del Trabajo Riesgo Medidas de control
Efecto Consec Probabi Nivel de adicional
(Dividir el trabajo en etapas) potencial propuestas
uencias lidad riesgo requerido

Que medidas de control

se utilizan para hacer el trabajo
más seguro
(Controles Actuales)

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Es la probabilidad de
ocurrencia del
Es el potencial de daño
accidente

Es la medida de la
consecuencia
por la probabilidad

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