1.

Descrivir los tipos de empaquetamiento de las fases del acero al carbono

(slide29)

Ferrita (acer α ): Estructura BCC, estable a temperatura ambiente, mayoritariamente acero

con un poco de carbono, relativamente blando.

Austenita (acer γ ): Estructura FCC, inestable a temperatura ambiente, puede disolber

mucho mas carbono que la ferrita.

Cementita (ferrocarbur): Componente de carbono i hierro, estable a temperatura

ambiente, se puede mezclar solo a 6,7wt%C, duro, fuerte, relativamente blando.

2. Dibujar el esquema de la (Slide 30,

http://www.neng.usu.edu/mae/faculty/thfronk/fereview/sld030.htm ):

a. 2.1. Ferrita (Fe(α)) (Ferrita Hipereutectoide)

b. 2.2. Cementita (FeC3) (Cementita Hipoeutectoide)

3. Describir las microestructuras típicas que presentan las fases anteriores:

(Slide 32)

a. Perlita: Finas tiras alternas de ferrita y cementita.

b. Perlita gruesa (coarse pearlite): Regiones gruesas alternas de ferrita y cementita.
c. Bainita: Es ferrita con alguna aguja de cementita.
d. Martensita: Acero con una red tetragonal con átomos de carbono ocupando huecos
intersticiales.
4. Describir los TTT que permiten obtener las anteriores microstructuras

Perlita gruesa: La obtendremos haciendo un recocido y luego le haremos un enfriamiento

muy lento.

Perlita fina: La obtendremos haciendo un recocido y luego le haremos un enfriamiento

más rápido que en el caso de la perlita gruesa.

Bainita: Para obtenerla, se necesita hacer un temple seguido de un proceso isotérmico a

una temperatura justo por encima de la temperatura de martensita para obtener bainita.
Este proceso se llama austempering.

Martensita: Para obtenerla se necesita un enfriamiento muy rápido para no cruzar las
curvas en la zona de la "S" y cruzar por la zona donde la gráfica es plana. Este proceso se
llama martempering.

5. Con la ayuda de la web de British Steel, buscar la micrografía de un bronce

(Cu-Sn) y observar la imagen obtenida por SEM a diferentes aumentos
(http://pwatlas.mt.umist.ac.uk/internetmicroscope/index.html) .

a. 5.1. Qué se entiende por coring? (https://www.u-

cursos.cl/ingenieria/2007/1/ME58B/1/material_alumnos/bajar?id_material=693)

“Coring” es el fenómeno que se produce por la diferente velocidad de enfriamiento entre

la superficie y el núcleo de la pieza de estudio, en un tratamiento de temple o cualquier
otro por el cual el enfriamiento se produzca fuera de las condiciones de equilibrio. La
superficie evidentemente se enfría más rápidamente, ya que es la que se encuentra en
contacto con el medio refrigerante. Este fenómeno hace que las capas exteriores retengan
una mayor parte de las partículas con un punto de fusión más elevado, de forma que se
produzcan dendritas con el núcleo en la superficie, y los brazos dirigidos hacia el centro de
la pieza.
b. 5.2. Cuando aparece este fenómeno y como se puede eliminar? (http://lioso.net/wp-
content/uploads/2008/12/05aleaciones-con-solubilidad-parcial-en-estado-
solido.pdf)

Como ya se ha dicho, este fenómeno aparece cuando hay una diferencia de velocidades de
enfriamiento entre diferentes zonas de una misma pieza, en condiciones fuera de las de
equilibrio. Este fenómeno se puede eliminar enfriando lentamente la pieza, para que la
temperatura de esta en todos sus puntos sea lo más uniforme posible. Alternativamente,
si es preciso que el enfriamiento sea rápido, deberá dejarse a temperatura constante justo
antes de la transformación, para así permitir que esta se produzca uniformemente.

c. Qué repercusiones tiene sobre las propiedades mecánicas de una aleación?

Tiene repercusiones negativas, ya que al tener diferente composición núcleo y superficie,

las propiedades de ambas zonas serán diferentes, por lo que se podrán producir tensiones
internas que hagan que el material rompa por puntos inesperados, o que no soporte todo
lo que teóricamente tendriá que ser capaz de soportar.

d. Dibujar la microestructura de la microsegregación química o coring.

Aquí puede verse el “coring” de un mismo material con diferentes aumentos.

6. Buscar, observar, dibujar y comentar la microestructura de un acero al
carbono normalizado con:

a. 0,30% C

Para un acero con 0,30%C se dice que es hipoeutectoide, por eso hay más cantidad de
ferrita, zona blanca, que perlita, zona oscura.

b. 0,8% C
 El acero del 0,78-0,8%C es eutectoide, por lo tanto es perlita “pura” y está constituida
por ferrita y cementita a tiras alternas, como se ve en las imágenes.

7. Con la ayuda de la siguiente web:

http://www.matter.org.uk/steelmatter/casting (lever law), atribuid el% de
perlita en cada una de las microestructura anteriores a partir de la regla de
la palanca

a. 0.3%
En este caso el porcentaje de perlita que obtendremos serà el siguiente:
%Perlita=(0,3-0,02)/(0,8-0,02)=36

b. 0.8%

En este caso el porcentaje de perlita que obtendremos serà el siguiente:

%Perlita=(0,8-0,02)/(0,8-0,02)=100

8. Con la ayuda de la web de British Steel , buscar las microestructuras vainita y

martensita en el apartado de aceros y dibujarlas a los aumentos que sean
adientes.

Bainita: (micrografia Ferrita, martensita y bainita)

Martensita: (micrografia del acero templado con agua (water quenched Ms)
Martensita revenida: (micrografia Quenched and tempered martensitic Steel)

Diferenciar las dos martensitas y explicar qué es el revenido y qué repercusión tiene
sobre la microestructura y sobre las propiedades mecánicas de un acero.

Se puede apreciar como la martensita de la segunda micrografía no se ha transformado de

forma uniforme, puesto que tiene granos con forma alargada, cosa que demuestra que no
toda la pieza se ha enfriado al mismo ritmo. Así, los granos han empezado a crecer por una
punta, alargándose hasta que han topado con otros granos creciendo desde otros puntos.
En el caso de la martensita de la tercera micrografía, los granos tienen unas dimensiones
mucho más uniformes, con forma más circular. Esto es debido a que, si bien esta
martensita ha estado sometida también al proceso de temple como la anterior, también
ha sufrido un proceso de revenido, que permite que haya una mayor uniformidad
microestructural.

El revenido es un proceso térmico mediante el cual se pretende uniformizar las

características microestructurales del material, disminuyendo sus tensiones internas. Se
trata de un calentamiento posterior al tratamiento por temple, hasta una temperatura
inferior a la crítica de transformación del material. Llegada esta temperatura, se enfría m´s
lentamente que en el caso del temple, con lo que se consigue que los átomos se
redistribuyan, dando lugar a una estructura menos tenaz, pero más dúctil que la obtenida
simplemente por temple.

9. Ir a la página web http://www.matter.org.uk/steelmatter/casting (effect of

microstructure) y completar la tabla siguiente:

Microestructura σy (Tensión de cadencia del Tipos deTT efectuados

material)
Perlita+Ferrita 150 MPa Temple en Aire
Bainita 300 MPa Temple en Aceite
Martensita 450 MPa Temple en Agua

10. Con ayuda de British Steel (Processed Steel microestructures). Busque,

dibuje y explique las diferencias microestructurales entre el conformado en
frío y en caliente.

En calent:
En el caso del conformado en caliente la microestructura no está orientada lo qoe la da
mayor tenacidad devido a que es mas dificil la progresión de la grietas.

En fred:

Como podemos ver en esta caso la estructura está orientada en el sentido perpendicular
de cómo se ha aplicado la fuerza para conformar la pieza.

¿Qué repercusión tiene la temperatura de procesado sobre la tenacidad de los

materiales?

Si realizamos el procesado en caliente, el material, resultarà mas tenaz pero sarà mas
blando. Por otro lado si realizamos el procesado del material en frio, el resultado serà un
material mas duro pero a la vez serà mas frágil.

11. En qué consisten los diagramas de transformación TTT y CCT?

Estos diagramas permiten ver los diferentes estados en los que se encontrará un metal en
función de su temperatura. En el caso de que el proceso de calentamiento o enfriamiento
se haga lentamente, se conservaran las condiciones de equilibrio, siguiendo el gráfico CCT.
Si no se cumplen las condiciones de equilibrio, se podrá determinar la microestructura del
material mediante la gráfica TTT. Esto se produce cuando el cambio de temperatura es
muy rápido, que no permite el cambio microestructural en equilibrio.

Dirigirse a la web http://www.matter.org.uk/steelmatter/casting y dibujar las

microestructuras características de la perlita, la bainita y la martensita para un 50% de
transformación bajo el TTT a diferentes temperaturas (escoger la situación más lenta) y
apuntar la temperatura correspondiente a cada uno.

Anotar en cada caso el tipo de TT que se ha simulado.

Comparar las microstructuras que se han dibujado en 11, con las de los apartados
anteriores.

a. Perlita 50%: Recocido

b. Bainita 50%: Bonificado

c. Martensita 100% revenida: Temple

Aplicando únicamente las condiciones del diagrama CCT, en equilibrio, sólo se podrá
formar un 25% de martensita. Para conseguir el 100% de martensita, resultará preciso un
enfriamiento muy rápido.

12. Comparar el CCT a diferentes tiempos y anotar la temperatura en la que

aparecen las diferentes microestructuras (si aparecen) bajo enfriamiento
lento, rápido o moderado.

Martensita Bainita Ferrita Perlita

Rápido
Moderado
Lento
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/estructuras%20de%20aceros.html

http://www.neng.usu.edu/mae/faculty/thfronk/fereview/

Qüestions: Podeu consultar aquestes pàgines web.

http://www.neng.usu.edu/faculty/thfronk/fereview