Particle Physics Division, Technical Centers, Alignment and

Metrology
Operating Procedure

Procedure Name: Wild NA2 Calibration Training/Review

Frequency :  Annual

                Number:   AMG­024

           Written by:  Stu  Lakanen                            _             Revised on Date:  20 Dec 1994

Reviewed and Approved by:   G Coppola                          On Date:     June 09 2008
Purpose of This Procedure: The purpose of this procedure is documenting the steps necessary to
calibrate and adjust the Wild NA2 Universal Automatic Level.

Personal Protective Equipment and Tools: None

References: The Wild NA2 Instruction Manual

Detailed Procedure:
1. Get a calibration form from the calibration section and carefully examine the instrument for any signs
of damage, in the form of scratches and dents.

2. Check the smoothness of the foot screws, tangent screws, the focus knob and the reticule ring by
running them through their full range of motion. If any sticking, tightness or strange noises occur,
inform the Calibration section immediately.

3. Mount the instrument on either a tripod or an instrument stand and with the foot screws, center the
circular bubble in the exact center of the setting circle as shown below:

C ircular Bub b le centered

C ircular b ub b le

Adjusting screw

Setting C ircle

Adjusting screw
4. The instrument is now rotated 180 degrees about it's axis. If the bubble is no longer centered in the
setting circle as shown next, an adjustment will be required.
 Instrument rotated
180 degress

The b ub b le is disp laced from the

setting circle

5. An adjusting pin should be found in the instrument case as shown next. Replacement adjusting pins
can be obtained from the calibration section.

Adjusting p in

6. One half of the error is taken out with the foot screws as shown next

Take out half of the error with

the foot screws

7. The remaining error is taken out with the two adjusting screws. In the sketch that follows, it can be
seen that the bubble will travel towards a tightened adjusting screw and away from a loosened screw.
 Tighten to move b ub b le
towards adjusting screw,
loosen to move it away

Axis of travel for the left

adjusting screw

8. The adjusting screws should not be turned any more than necessary. In the next sketch, the bubble
has been moved onto the axis of travel of the other adjusting screw with a tightening motion.

Move the b ub b le so it can Axis of travel for the right

b e set in the center with the
adjusting screw
other adjusting screw.

Axis of travel for the left

adjusting screw

9. The circular bubble is then centered in the setting circle with the second adjusting pin.

Move the b ub b le to the

center with the other
adjusting screw.
 10. As a final check, rotate the instrument 180 degrees.

Final check, rotate the instrument 180

degrees.

11. Repeat the adjustment as necessary until the bubble remains centered in whatever direction the
telescope is pointing. The next step is to check the horizontality of the line of sight. This test is also
known as a Peg Test, C-Test or line of sight adjustment. A calibrated N3 will be used to set a collimator
level, which will in turn be used to check the line of sight of the NA2 and used for a standard if
adjustment is necessary.

12. The Peg test requires a currently calibrated Wild N3 level and a collimator mounted on a tilting base
with a light source. The following sketch shows the Brunson 270BN Universal Short Range Collimator
being incorporated into this procedure.

Technical Data of Wild Levels (1965) TOP

NK01 N10 N2 NA2

NK10 NK2

Average m.s.e. ±10 ±3 ±2.0 ±1.5

(standard
deviation) in (with plane parallel plate micrometer) ±0.4
mm per km -
double run
Average m.s.e. ±0.05 ±0.012 ±0.008 ±0.006
(standard
deviation) in ft. (with plane parallel plate micrometer) ±0.0016
per mile -
double run
Telescope 18x 20x 24x or 28x 30x
magnification
Stadia 100 100 100 100
multiplication
constant 100
Shortest 1.6 m 1m 1.8 m 2.2 m
focussing 5.2 ft 3.3 ft 6 ft 7.2 ft
distance
Sensitivity of 60” 60” 30” -
level bubble
per 2 mm
Accuracy of 10” 1.5” 0.5” 0.33”
levelling the
line of sight

Field of view at 4.0 3.8 3.3 2.4

100 ft. (in feet)
Telescope 160 155 193 250
length in mm 6.3 6.1 7.6 9.8
Telescope
length in
inches
Weight of 1.5 kg 1.7 kg 2.8 kg 2.8 kg
instrument 3.3 lb 3.7 lb 6.2 lb 6.2 lb
Weight of 0.6 kg 0.6 kg 2.0 kg 2.4 kg
container 1.3 lb 1.3 lb 4.4 lb 5.3 lb
Wild G1.101 G1.103 N146 G1.107
Heerbrugg Ltd.
Brochure No.
 Brunson 270BN
Universal Short-Range C ollimator

W ild N3 Level 381 Alignment Telescop e

88 Tilt Mounting Base

13. Although this procedure utilizes the 270BN test stand, the N3 could very well be set up on a tripod
or instrument stand with a model 76, or any other telescope with a light attachment, set up on a second
tripod or instrument stand. Familiarization with both the Wild and Brunson reticle patterns is vital to
performing this procedure.
 Wild reticle Brunson bi-filar reticle

14. Autocollimate the lighted 381 scope by holding a mirror in front of it's objective lens and focusing
the instrument to infinity. The image of the reticle will be projected to the surface of the mirror and
reflected back into the telescope and unto the cross hair plane as shown below.

Brunson reticle in
Autocollimation
before tilt correction

15. Once the 381 is focused at infinity, mount and level the N3 on the test instrument stand. Focus on
the 381's cross hair by sighting through it's objective lens and using the N3's focusing knob. Resulting
in the following view.
 The cross hair pattern when a N3
and 381 collimator are pointed at
each other and focused at infinity,
cross hairs not aligned

16. The 381 is then collimated to the N3 by using the tilting screw and tangent adjustments on the
model 88 tilting base to achieve register as shown below.

The N3 and 381 cross hair

pattern at collimation

17. Once collimation has been achieved, the 381 is projecting a horizontal line of sight as the lines of
sight are parallel to each other and the N3 is in calibration.

18. The N3 is then removed and replaced with the NA2. The NA2 is then pointed at the 381's objective
lens and focused until the crosshair of the 381 appears in the cross hair plane of the NA2. Resulting in
the following view.
 The cross hair pattern when a
NA2 and 381 collimator are
pointed at each other and
focused at infinity, cross hairs not
aligned

19. If the NA2 is not in register with the 381, it will be necessary to adjust the NA2 crosshair until
register is achieved. The vertical hair is brought into register with the tangent screw. The adjusting
screw for the horizontal cross hair is hidden behind a turnable protective cover on the eyepiece as shown
next.

Adjusting screw
for C ross hair

Adjusting screws
for level b ub b le
 20. Move the adjusting pin until register is achieved. Close the protective cover and remove the NA2.
Remount and level the N3 to verify the 381 is still projecting a horizontal line of sight. Fill out the
calibration form in its entirety and turn it in to the calibration section.

WILD Heerbrugg N3
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estimated readings to 0.01mm. This makes the N3 ideal precise levels for deformation studies or
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Calibración, Reparación y Mantenimiento de Equipos Topográficos

Calibración, Reparación y
Mantenimiento de Equipos
Topográficos
Descripción: Servicio de reparación, calibración y mantenimiento de equipos topográficos (Estación Total,
GPS, Nivel óptico, digital y láser, taquímetro, teodolito, etc.).
También realizamos la revisión y reparación de accesorios (trípodes, jalones, miras, cables,
baterías, cargadores, etc.) y todos los elementos mecánicos y electrónicos relacionados.
Fabricamos baterías y cables para todas las marcas (Leica, Trimble, Topcon, Pentax, Sokkia,
Nikon, Stonex, South, CST, Zeiss, Geodimeter, Sprectra Precision, Nedo, etc.) a precios
económicos.

Todos nuestros servicios se realizan mediante metodologías definidas y documentadas,

avaladas por el certificado de gestión ISO 9001:2000 y por el CEM (Centro Español de
Metrología).

Nuestro servicio de CALIBRACIÓN de equipos incluye las siguientes operaciones:

NIVEL ÓPTICO /DIGITAL:

• Calibración del eje horizontal y ajuste de piezas.
• Limpieza general del instrumento y de la maleta de transporte.
• Ajustes del nivel circular.
• Verificación del compensador.
• Certificado de calibración según norma ISO 9001:2000.

NIVEL LÁSER:
• Calibración de los ejes horizontal y vertical.
• Comprobación de elementos electrónicos.
• Limpieza general del instrumento y de la maleta.
• Certificado de calibración según norma ISO 9001:2000.

TEODOLITO / TAQUÍMETRO:
• Calibración de los ejes vertical y horizontal.
• Comprobación y ajuste de la plomada óptica o láser.
• Engrase de los elementos mecánicos.
• Ajuste de los niveles circulares y tóricos.
• Limpieza general del instrumento y de la maleta de transporte.
• Certificado de calibración según norma ISO 9001:2000.

ESTACIÓN TOTAL:
• Calibración de los ejes vertical y horizontal.
• Comprobación y ajuste del distanciómetro infrarrojo o láser.
• Comprobación y ajuste de la plomada óptica o láser.
• Ajuste de los niveles circulares y tóricos.
• Engrase de elementos mecánicos.
• Limpieza general del instrumento y maleta.
Certificado de calibración según norma ISO 9001:2000.

EQUIPO GPS:
 • Revisiones generales de sistemas GPS.
• Comprobación de los elementos de radio-enlace.
• Comprobación de antenas de medición y accesorios auxiliares.
• Comprobación precisión sobre puntos y vértices contrastados.
• Certificado de verificación según norma ISO 9001:2000.

ACCESORIOS:
• Reparación cables.
• Cambio acumuladores en baterías.
• Reparación elementos auxiliares (trípodes, miras, jalones, etc.…).

Aspectos más notables:

Equipo para Montaje
Placa plano paralela incorporada
Imagen directa
Precisión de nivelación de montaje 0,1mm
Precisión de nivelación cerrada de 1 Km. 0,2 mm
por Km.

N3

Aumentos, variables por ser el lente panfocal 21x (2m)/45x (100m)

Imagen Directa

Distancia mínima de enfoque 0.45 m

Retículo Cuña

Sensibilidad del nivel tubular 10”/2mm

Error por kilómetro en nivelación cerrada 0.2 mm

Lectura con micrometro de placa plano paralela

Directo
0.1mm
Estimado
0.01mm/0.02mm

Sensibilidad nivel esférico 2’/2 mm

Peso 3,7 Kg.

Technical Data of Wild Levels (1965) TOP

NK01 N10 N2 NA2

NK10 NK2

age m.s.e. ±10 ±3 ±2.0 ±1.5

dard deviation) in (with plane parallel plate micrometer) ±0.4
er km - double run
age m.s.e. ±0.05 ±0.012 ±0.008 ±0.006
dard deviation) in
mile - double run (with plane parallel plate micrometer) ±0.0016

cope 18x 20x 24x or 28x 30x

ification
a multiplication 100 100 100 100
ant 100
est focussing 1.6 m 1m 1.8 m 2.2 m
nce 5.2 ft 3.3 ft 6 ft 7.2 ft
tivity of level 60” 60” 30” -
e per 2 mm
acy of levelling 10” 1.5” 0.5” 0.33”
ne of sight

of view at 100 ft. 4.0 3.8 3.3 2.4

et)
cope length in mm 160 155 193 250
cope length in 6.3 6.1 7.6 9.8
s
ht of instrument 1.5 kg 1.7 kg 2.8 kg 2.8 kg
3.3 lb 3.7 lb 6.2 lb 6.2 lb
ht of container 0.6 kg 0.6 kg 2.0 kg 2.4 kg
1.3 lb 1.3 lb 4.4 lb 5.3 lb
Heerbrugg Ltd. G1.101 G1.103 N146 G1.107
hure No.

Contamos con el sistema de Colimadores más avanzado en Latinoamérica (7 Colimadores y

múltiples distancias) Advanced Sokkia Collimation System ISO 12857 Configuration y el

Software HAPM Sokkia para prueba de exactitud angular ISO 12857, suministrado y

construído por la fábrica japonesa Sokkia, que es miembro de la red de metrología de Japon

(JCSS). Posee las acreditaciones JCSS-0045 y JCSS-0162( custodio patron de longitud de

onda láser y longitud micrones y regla larga 50 mts). Además Sokkia es miembro de JSIMA

( Japan Survey Instrument Manufactured Association),cuyos integrantes son: Sokkia, Topcon,

Pentax, Nikon.

Mejoramiento Continuo. Nuevo Colimador LEICA GEOSYSTEMS 21-08-09

Köllner Labraña siempre preocupado de la mejora continua, ha implementado un nuevo sistema de colimación de la

prestigiosa marca LEICA GEOSYSTEMS, ampliando la cobertura de atención a nuestros clientes y garantía de satisfacción.

NIVEL DE ALTISIMA PRECISION WILD N3

Se trata, sin duda, del nivel óptico de mayor precisión del mundo.

Ideal para nivelaciones de 1er. Orden, medición de deformaciones, montaje de grandes

máquinas, asentamiento de presas, embalses, edificios, túneles, etc.

El micrómetro óptico permite medidas de lectura directa de 0,1mm y estima de 0,01 mm

CARACTERISTICAS TECNICAS

Error medio sobre 1 Km de nivelación doble +- 0,2mm

Aumento : 42 X

Diámetro del objetivo : 50 mm

Diámetro del campo visual a 100 m : 1,80 m

Constante de multiplicación : 100

Constante de adición – 20 cm

Enfoque mínimo : 2,15 m

Longitud : 30 cm

Sensibilidad del nivel esférico : 4’/2mm

Sensibilidad del nivel tubular : 10”/2mm

Precisión de centrado =”,25

Micrómetro de Placas plano – paralelas incorporado :

Alcance 10 mm (0,02 pies, 0,5”), Intervalo 0,1 mm (0.0001 pies, 0,001”)

Estima 0,01mm (0.00005 pies, 0,0005”)
Retículo con trazos en cuña e hilos estadimétricos

Peso : 2,5 Kg

Aspectos más notables:

Equipo para Montaje
Placa plano paralela incorporada
Imagen directa
Precisión de nivelación de montaje 0,1mm
Precisión de nivelación cerrada de 1 Km. 0,2 mm
por Km.

N3

Aumentos, variables por ser el lente panfocal 21x (2m)/45x (100m)

Imagen Directa

Distancia mínima de enfoque 0.45 m

Retículo Cuña

Sensibilidad del nivel tubular 10”/2mm

Error por kilómetro en nivelación cerrada 0.2 mm

Lectura con micrometro de placa plano paralela

Directo
0.1mm
Estimado
0.01mm/0.02mm

Sensibilidad nivel esférico 2’/2 mm

Peso 3,7 Kg.

CONYCA, Consultoría y Calibración S.L., es una empresa de servicios dedicada a la Venta, Alquiler y Calibración y
reparación de equipos de topografía (nivel óptico, nivel láser, estación total y GPS), Comercializamos, alquilamos y
reparamos cualquier material topografico con garantia y disponemos del sistema de Gestion de Calidad según norma
Iso 9001:2000 Para Venta, alquiler Calibración y Reparación de Equipos Topográficos.

Los instrumentos de medición y control permiten garantizar la calidad y competitividad de los productos
fabricados en una planta industrial y, para que realicen correctamente su función, deben estar bien calibrados y
tener un ajuste correcto en sus acciones de control. La realización de un buen mantenimiento conseguirá este
objetivo. Puede decirse que el mantenimiento de los instrumentos ha pasado de ser 'un mal necesario' a ser un
objetivo indispensable para que la planta funciones sin paros no programados e intempestivos.

La creciente aplicación de los instrumentos digitales inteligentes, con las facilidades de autodiagnóstico y
localización de averías, contribuye, sin duda, a un mantenimiento más fácil, pero obliga a una buena formación
del personal de mantenimiento. Desde cualquier punto de la red digital puede consultarse el estado de los
instrumentos y es posible programar, anticipadamente, las operaciones de mantenimiento a realizar. El
mantenimiento correctivo se está aplicando cada vez menos, por los inconvenientes de averías imprevistas que
pueden dar lugar al paro de la planta con la pérdida económica correspondiente y, en su lugar, se utiliza cada
vez más el mantenimiento preventivo y, en particular, el mantenimiento predictivo que permite programar las
operaciones de mantenimiento conociendo, en todo momento, el estado de los instrumentos.

No obstante, los elementos primarios, las válvulas de control convencionales y los instrumentos neumáticos y
electrónicos clásicos precisan todavía de la reparación y su posterior calibración en el taller.