Kita semua tentu sering menggunakan kertas untuk berbagai kepentingan, baik untuk

menulis, membaca, atau untuk membungkus gorengan barangkali.

Kertas yang sering kita gunaka itu biasanya terbuat dari kayu yang diolah dengan
teknologi modern sehingga sampai ketangan kita. Untuk lebih mengenal kertas yang kita
gunakan mari kita pelajari proses pembuatan kertas.

Proses Pembuatan Kertas (pulp)

1. Kayu diambil dari hutan produksi kemudian dipotong - potong atau lebih dikenal
dengan log. log disimpan ditempat penampungan beberapa bulan sebelum diolah
dengan tujuan untuk melunakan log dan menjaga kesinambungan bahan baku
2. Kayu dibuang kulitnya dengan mesin atau dikenal dengan istilah De - Barker
3. Kayu dipotong - potong menjadi ukuran kecil (chip) dengan mesin chipping. Chip
yang sesuai ukuran diambil dan yang tidak sesuai diproses ulang.
4. Chip dimasak didalam digester untuk memisahkan serat kayu (bahan yang
diunakan untuk membuat kertas) dengan lignin. proses pemasakan ini ada dua
macam yaitu Chemical Pulping Process dan Mechanical pulping Process. Hasil
dari digester ini disebut pulp (bubur kertas). Pulp ini yang diolah menjadi kertas
pada mesin kertas (paper machine).

Proses Pembuatan Kertas (Paper machine)

Sebelum masuk keareal paper machine pulp diolah dulu pada bagian stock preparation.
bagian ini berfung si untuk meramu bahan baku seperti: menambahkan pewarna untuk
kertas (dye), menambahkan zat retensi, menambahkan filler (untuk mengisi pori - pori
diantara serat kayu), dlln. Bahan yang keluar dari bagian ini di sebut stock 9campuran
pulp, bahan kimia dan air)

Dari stock preparation sebelum masuk ke headbox dibersihkan dulu dengan alat yang
disebut cleaner. Dari cleaner stock masuk ke headbox. headbox berfungsi untuk
membentuk lembaran kertas (membentuk formasi) diatas fourdinier table.

Fourdinier berfungsi untuk membuang air yang berada dalam stock (dewatering). Hasil
yang keluar disebut dengan web (kertas basah). Kadar padatnya sekitar 20 %.

Press part berfungsi untuk membuang air dari web sehingga kadar padatnya mencapai 50
%. Hasilnya masuk ke bagaian pengering (dryer). Cara kerja press part ini adalah. Kertas
masuk diantara dua roll yang berputar. Satu roll bagian atas di beri tekanan sehingga air
keluar dari web. Bagian ini dapat menghemat energi, karena kerja dryer tidak terlalu
berat (air sudah dibuang 30 %).

Dryer berfungsi untuk mengeringkan web sehingga kadar airnya mencapai 6 %. Hasilnya
digulung di pop reel sehingga berbentuk gulungan kertas yang besar (paper roll). Paper
roll ini yang dipotong - potong sesuai ukuran dan dikirim ke konsumen.
Halo Kidung yang kritis. Tahukah kamu kayu dapat menjadi sumber kertas yang sangat
baik berkat adanya molekul panjang seperti serat yang disebut selulosa .

Dalam proses pembuatan kertas, benang-benang selulosa dipisahkan terlebih dahulu

hingga menjadi bubur kertas. Berikut ini langkah-langkahnya;

1. Kayu dirajang menjadi serpih sebesar kotak korek api, kemudian dimasukkan ke
dalam tangki raksasa yang disebut pencerna.

Di dalam alat ini kayu diberi tekanan dan panas. Beberapa jam kemudian kayu berubah
menjadi bahan lunak seperti kapas. Inilah yang disebut bubur kertas atau pulp.

Jalinan selulosa yang padat menjadi kertas. Foto:dok

2. Setelah keluar dari pencerna, bubur kertas dicampur air. Bubur dengan kadar air 90%
ini kemudian dilewatkan pada mesin yang disebut kotak kepala.

3. Kotak kepala membentangkan bubur kertas yang berair itu di atas sebuah ayakan
bergerak yang disebut kawat. Sewaktu gilingan menekan bubur kertas ke kawat, sekitar
98% airnya terperas keluar.

4. Serangkaian gilingan lain kemudian mengeluarkan hampir seluruh sisa air dari kertas
yang mengering itu. Kini hanya tinggal sedikit sekali molekul air yang ada.

5. Kertas yang baru saja terbentuk dilewatkan pada silinder tambahan yang dipanaskan
dari dalam. Nah silinder ini akan mengeluarkan air lagi dari kertas yang berjalan.

6. Serat selulosa kini telah menjadi jalinan yang saling terkait. Gelendong besar yang
disebut penggulung mengumpulkan kertas menjadi gulungan raksasa.

Gulungan ini kemudian dipotong menjadi gulungan-gulungan kecil atau lembaran dan
dikirim ke luar dari pabrik.