Producción de energía

Centrales eléctricas
de biomasa
F. Marcos Martín.
E.T.S. de Ingenieros de Montes. Madrid

- 0,2 Ha de terreno producen

1. Introducción una tonelada de biomasa.

Uno de los problemas actua- - Cuando la tonelada de bioma-

les en la generación de ener- sa se quema en una central tér-
gía eléctrica es la emisión de mica se producen 1,3 toneladas
gases (como el CO 2) que con- de CO2 que a su vez son fijadas
forman el llamado “efecto in- por las 0,2 Ha de terreno, de
vernadero” [3]. Ante este pro- manera que se cierra el ciclo. En
blema se presentan como al- la función fotosintética el oxíge-
ternativa las llamadas energías no quemado en la central térmi-
renovables, entre las que des- ca se devuelve a la atmósfera
taca por su importancia la
energía de la biomasa [12]. Por otro lado, las emisiones de
Así, la fijación de CO 2 me- dióxido de carbono en distintas
diante la fotosíntesis y la pro- tecnologías para obtener ener-
ducción de biomasa, según gía eléctrica fueron evaluadas
estimaciones de Grassi y en 1989 por la Agencia Interna-
Bridgwater citadas por Carras- cional de la Energía y recogidas
co [3] es la siguiente: por Juan Carrasco [3] (Tabla I).

Tabla I. Emisiones de dióxido de carbono en las tecnologías

eléctricas

Tecnologías Emisiones por energía producida (toneladas

por GWh=106kWh)

Extracción Construcción Operación Total

de combustible
Planta Convencional de carbón 1,0 1,0 962,0 964,0
Planta Moderna de carbón (AFBC) 1,0 1,0 960,9 962,0
Planta de petróleo -- – 726,2 726,2
Planta de gas -- – 484,0 484,0
Conversión Térmica Océano NA 3,7 300,3 304,0
En el presente artículo se Geotérmica 0,3 1,0 55,5 56,8
estudian siete sistemas para la Minicentrales hidráulicas NA 10,0 NA 10,0
generación de energía eléctrica Energía eólica NA 7,4 NA 7,4
a partir de biomasa. En los
Solar fotovoltaica NA 5,4 NA 5,4
diferentes sistemas propuestos
Solar térmica NA 3,6 NA 3,6
se analizan aspectos técnicos,
económicos y ambientales. Por Large Hydropower NA 3,1 NA 3,1
último, se realiza una Madera (aprovech. sostenido) -1509,1 2,9 1346,3 -159,9
comparación de los mismos. (--): No existentes o datos inadecuados para el análisis, la contribución estimada es < ó = 1%.NA: No aplicable.

85
 2. La transformación Tabla II.
de la biomasa
agro-forestal en
Biomasa agroforestal: Madera, corteza, granos, tallos, ... Biocombustibles
combustible y energía procedente de:

La biomasa agroforestal, como Plantación energética agrícola Sólidos: leñas,

se presenta en la Tabla II, pue- Plantación energética forestal astillas, pelets,
de transformarse en biocombus- Residuos agrícolas (campo) briquetas, carbón
tibles sólidos, líquidos y gaseo- Residuos forestales (monte) vegetal, briquetas de
sos. A su vez, con estos bio- Residuos de industrias agro-alimenticias carbón vegetal,
combustibles puede obtenerse Residuos de industrias forestales de 1ª transformación biomasa sólida, ...
energía calorífica que puede ser Residuos de industrias forestales de 2ª transformación
transformada en energía mecá-
nica y energía eléctrica. Líquidos: alcoholes,
aceites, metilésteres,
Con las astillas de madera se aditivos, etc.
puede obtener energía eléctrica; Gaseosos: biogás
ya que al quemarse las astillas
producen calor que calienta un
fluido como el agua y lo trans- Tabla III.
forma en vapor. A su vez, este
vapor es introducido en una tur- A partir de biomasa seca A partir de biomasa húmeda o seca
bina de vapor que mueve el eje
de un generador eléctrico y pro- PROCESOS TERMOQUÍMICOS PROCESOS BIOQUÍMICOS
duce, al final del proceso, ener-
Combustión Calor Fermentación Metanol
gía eléctrica. Estudios detallados Electricidad alcohólica
de los biocombustibles sólidos y
su problemática han sido anali- Gasificación Gas pobre Esterificación Metiléster
zados recientemente por Marcos Gas de síntesis
y col. [10]. De este tema nos
Pirólisis Carbón vegetal Digestión Metano
ocuparemos con profusión en Aceite de pirólisis anaerobia
este artículo. Brea vegetal

Los problemas de los biocom-

bustibles líquidos son descritos
por Jesús Fernández [5]: “Para el
caso del girasol el precio de 1 l
de aceite desgomado está alrede-
dor de las 75 pta. Teniendo en
cuenta que para fabricar 1 l de
biodiésel se gasta 1 l de aceite y
0,087 l de metanol, se deduce fá-
cilmente que el coste de produc-
ción del biodiésel va a estar in-
fluido principalmente por el cos-
te del aceite... si el precio del
aceite es 95 pta/l (en la actuali-
dad es mayor)... Tomando como
base un precio del gasóleo A de
95 pta/l (de las que 43,2 pta son
del impuesto especial de hidro-
carburos, 25,5 pta/l se deben al
coste de producción, 13,2 al cos-
te de distribución y beneficio in-
dustrial y las 13,1 al IVA), para
que el biodiésel pudiera ser com-
petitivo frente al gasóleo, desde
el punto de vista económico y en
el supuesto de que se le exo-
nerara totalmente de los impues-
tos, el coste máximo al que po-
dría salir el biodiésel sería de
68,7 pta/l. Si se le aplicara el 10%
del impuesto especial actual
(4,32 pta/l) el coste resultante se-
ría de 64,38 pta/l. Si se considera
el coste de la materia prima, se
deduce claramente que sólo el
coste del aceite (85 pta/l) supera
con creces el coste máximo apli-
cable al producto (biodiésel) in-
cluso si se considera la exención
total del impuesto especial, y el
posible beneficio que se podría
obtener por la venta del glicerol
que se obtiene como subproduc-
to (unas 5 pta por cada litro de
biodiésel producido)”.
Por otro lado, los procesos de
transformación de la biomasa en
energía pueden ser clasificados
según la Tabla III.
En lo sucesivo nos referiremos a
los procesos de obtención de
energía eléctrica ya que este ti-
po de energía cumple las si-
guientes características:
1. Es limpia en el lugar donde
se consume, es decir, no emite
gases contaminantes en ese lu-
gar.
2. Es rápida ante las solicitudes
del usuario.
3. Existen en el mercado abun-
dantes dispositivos para su uso
y transformación en energía
mecánica (motores eléctricos) y
en otros usos (iluminación,
aparatos electrodomésticos,
etc.)
A pesar de ello la energía eléc-
trica presenta otros inconve-
nientes:
1. Es más o menos contami-
nante en el lugar donde se ge-
nera.
2. Aparecen pérdidas en el
transporte.
3. Las líneas de transporte pro-
ducen alteraciones ambientales
(en las aves, en el paisaje) que
deben ser estudiadas.

86
 Tabla IV. Rendimiento energético de algunos procesos de
transformación de biomasa en energía (Antolín, 1990)
Proceso tecnológico
Combustión
Pirólisis
Gasificación
Digestión anaerobia
Fermentación alcohólica
(*) Por ejemplo: para una planta de generación con ciclo de vapor convencional, turbina a condensación
y circuito cerrado mediante torres, utilizando orujo de uva la destilería de Alcoholera de la Puebla (To-
ledo), tiene una potencia instalada de 2.850 kW, el rendimiento de la combustión esperado es del 85%
4. Su almacenamiento supone
problemas de rendimiento o de
residuo (¿qué haríamos con las
baterías de los coches si todos
estos fueran eléctricos?).
3. La descomposición
de la biomasa por
medio de calor
Cuando la biomasa (de cual-
quier tipo, pero en especial la
lignocelulósica) se calienta y se
mezcla con aire, debido a la
combustión, se obtiene calor y
una serie de productos de com-
bustión que son función de la
composición química de la bio-
masa de partida.
En esencia el esquema es simple:
Biomasa + aire
=>
Productos de combustión +
+ calor
Los productos que se producen
en la combustión pueden tener
aspecto sólido (las cenizas y las
partículas sólidas que escapan
por la chimenea) y si la com-
bustión es incompleta el carbón
es vegetal; estos sólidos reciben
el nombre genérico de “char”.
También pueden tener aspecto
líquido, constituyendo los líqui-
dos piroleñosos, que podrían
suponer la sustitución de los
Rendimiento energético
%
65-95 (*)
30-90
65-75
20-35
20-25
combustibles líquidos fósiles; re-
cibiendo el nombre genérico de
“tar”. Por último, pueden tener
aspecto gaseoso (los gases típi-
cos de la combustión CO2, CO,
H2O, SO2, NOx, etc.); incluso en
algunos procesos como el de la
gasificación el objetivo será ob-
tener gases combustibles.
4. Sistemas de
producción de energía
eléctrica con biomasa
A continuación estudiaremos
varios sistemas de producción
de energía eléctrica con bioma-
sa agroforestal:
4.1. Sistema 1
Es el que se denomina sistema
clásico o de combustión en parri-
lla. La biomasa se quema en un
hogar de parrilla fija o parrilla
móvil y desprende calor en su
combustión. El calor de la com-
bustión calienta el agua líquida,
que en la caldera se transforma
en vapor. El vapor es introducido
en una turbina que alimenta el
movimiento de un generador
eléctrico de manera que final-
mente produce energía eléctrica.
Los defensores del proceso de
combustión basan sus argu-
mentos en que el proceso de la
combustión (desde el punto de
vista químico, teórico) es alto
(Tabla IV).
Otro ejemplo de planta de ge-
neración de energía eléctrica
que emplea combustión en cal-
dera es la Planta ubicada en
Mortagua (Portugal), cuyos prin-
cipales datos son:
Los valores medios del rendi-
miento de una instalación para
generar energía eléctrica con
combustión oscilan entre el 28% y
el 32%. En la instalación de Mor-
tagua antes citada el rendimiento
global esperado es menor: 24,2%.
Los sistemas combustión presen-
tan algunos inconvenientes entre
los que destacan la carestía de
los sistemas de almacenaje y
transporte de la biomasa debido
a su baja densidad física y ener-
gética. En muchos casos el pro-
blema de la humedad condicio-
na y encarece el aprovechamien-
to por lo que se diseñan siste-
mas de combustión en los que la
biomasa cae por gravedad y se
va secando según cae al horno
donde se realiza la combustión.
Centrales eléctricas que utilizan
biomasa mediante combustión
pueden verse trabajando en Es-
tados Unidos, Canadá y los paí-
ses nórdicos europeos.
4.2. Sistema 2
Es el sistema clásico de cogene-
ración de vapor y energía eléc-
trica. La biomasa se quema y
desprende calor en su combus-
tión. El calor de la combustión
calienta agua líquida que en la
caldera se transforma en vapor.
El vapor es introducido en una
turbina que alimenta el movi-
miento de un generador eléctri-
co produciendo, finalmente,
energía eléctrica. En la turbina
entra agua que se transforma en
vapor y ese vapor se puede uti-
lizar en otros procesos termodi-
námicos. En este sistema, a dife-
rencia del sistema anterior se
producen energía eléctrica y va-
por, con lo que el rendimiento
global es mayor.
En Chile pueden contemplarse
centrales de este tipo, como la
central de Concepción; pero
noviembre 99
87
también existen ejemplos en pa-
íses nórdicos europeos, en Esta-
dos Unidos y Canadá. Las emi-
siones de gases contaminantes
de estas instalaciones dependen
de biomasa utilizada y del siste-
ma de filtros. Datos medios (pa-
ra biocombustible que no inclu-
ye basuras y tiene un 25% de as-
tillas de madera, 40% de corteza,
25% de serrín y 10% de astillas
de industrias de 2ª transforma-
ción) son: 80-85 mg/MJ de NOx,
100-110 mg/MJ de CO, 35
mg/Nm3 de partículas sólidas
en el gas de escape.
4.3. Sistema 3
Es el sistema clásico de genera-
ción de vapor mediante el uso
de una combustión en lecho
fluido. En esencia el sistema 3 es
igual al sistema 1, pero en este
caso la combustión se realiza en
un lecho fluido. En la combus-
tión de lecho fluido la biomasa
se comporta como un fluido y
se consigue un mejor control de
las variables de la combustión,
especialmente la temperatura,
con lo que no se corre el peligro
de llegar a quemar el nitrógeno
del aire y puede llegar a rendi-
mientos mayores.
El problema de la combustión
en lecho fluido es que la bioma-
sa debe ser homogeneizada pre-
viamente para conseguir un
buen funcionamiento del lecho
y esta operación encarece el
proceso.
Se distinguen dos tipos de le-
chos fluidos [7]:
- Lecho fluido burbujeante: Con
bajas velocidades de fluidifica-
ción del aire, en este lecho sola-
mente menos del 10% de los só-
lidos pasan al ciclón. Fluidiza-
ción en fase densa.
- Lecho fluido circulante: Aquí
hay velocidades elevadas del ai-
re de fluidización, con arrastre
de gran número de sólidos, pu-
diéndose reciclar parte mediante
un ciclón o multiciclón.
Según Antolín la combustión en
88
Tabla V. Central termoeléctrica de Mortagua, Portugal.
(Patrao, 1998). Fecha previsible de entrada en
funcionamiento: mayo (1999)
Variable
Area ocupada
Silo de almacenaje
Poder calorífico de la biomasa
Consumo de biomasa
Datos del vapor Caudal
Presión
Temperatura
Potencia de turbina
Rendimiento del precipitador electrostático
Régimen de operación
Horas de funcionamiento
Energía eléctrica producida
Inversión
lecho fluido se desarrolla en el
seno de una masa en suspen-
sión de: partículas de combusti-
ble, cenizas del combustible y
en algunos casos un inerte o ad-
sorbente (caliza o dolomita); los
cuales son fluidizados por una
corriente de aire de combustión
ascensional. Como principales
ventajas de esta tecnología res-
pecto a la de combustión en pa-
rrilla se citan:
1. Desulfuración.
2. Admite diversidad de com-
bustibles.
3. La distribución de temperatu-
ras del lecho es muy uniforme.
4. Alta difusividad del aire de
combustión.
5. Comportamiento similar a un
fluido, con alta transferencia de
calor.
6. No formación de escorías.
7. Menor temperatura de rocío.
8. Menor exceso de aire de com-
bustión, lo que provocará, con
el resto de las ventajas antes ci-
tadas, un mayor rendimiento de
la misma.
9. Menor emisión de gases ni-
trosos (Antolín, 1990).
El citado autor señala como in-
convenientes:
Unidad Valor
Ha 3
m3 9.000
kJ/kg, a 30% 13.800
t/h 8,7
t/h 40
bar 42
°C 420
MW 9
% 96
h/día 24
h/año 7800
GWh 63
Millones 18,5
de euros
1. La abrasión del lecho.
2. La necesidad de ciclones.
3. La complejidad del sistema de
alimentación (puede llegar a in-
cendiarse).
4. La adecuación previa del
combustible. Es lo que se deno-
minan pretratamientos del com-
bustible, que debido a la diver-
sidad de biomasas que pueden
utilizarse requieren, en cada ca-
so, una solución particular.
Deteniéndonos en este último
inconveniente hemos de seña-
lar como posible solución la
homogeneización de la bioma-
sa que se introduce en el lecho.
Esta homogeneización se pue-
de conseguir mediante el asti-
llado, secado, molido, posterior
secado y peletizado de la bio-
masa disponible. Podría pen-
sarse que este proceso es muy
caro; sin embargo no es así, ya
que nuestra experiencia señala
que: en los lugares donde se
han instalado centrales de bio-
masa de un tamaño considera-
ble (por ejemplo, Laja, en Chi-
le) hay suficiente combustible
para secar la biomasa y el úni-
co consumo de energía aparece
en las fases de astillado y/o
molienda.
 Tabla VI. Algunos ejemplos conocidos del proceso del
Sistema 4
Central térmica de Combustión
Lipkögin (Suecia) BFB: Bubbling
Fluizidez Bed
(Lecho fluido
Perstorp AB CFB: Lecho
Industrial (Suecia) fluido circulante
Örebro, Suecia CFB: Lecho fluido
circulante
Laja (Chile) Corrientes
paralelas
Brista (Suecia) Lecho fluidizado
4.4. Sistema 4
Este sistema es igual que el siste-
ma 3; pero en este caso se pro-
duce, además de energía eléctri-
ca, vapor de proceso. Presenta
un mayor rendimiento que el sis-
tema 3 ya que aprovecha el calor
residual. Tiene la misma ventajas
frente al sistema 3 que las que
tenía el sistema 2 frente al siste-
ma 1, es decir, que aprovecha el
calor residual de la turbina para
producir vapor (Tabla VI).
Las emisiones son muy bajas y
dependen del tipo de residuo, si
se emplea madera y corteza o
residuo de industria forestal de
primera transformación son muy
bajas. Por ejemplo, en una de
las centrales citadas las emisio-
nes son las siguientes:
- Central térmica de: Brista (Sue-
cia).
- Potencia térmica, MW = 122.
- Biocombustible: madera y cor-
teza.
- NOx mg/MJ = 20.
- N2O mg/MJ = 10.
- NH3 ppm = 10.
4.5. Sistema 5
Este es un sistema más evolu-
cionado que los cuatro anterio-
res consiste en gasificar la bio-
masa, para obtener un gas com-
Potencia térmica, Biocombustible
MW
2 grupos de 17 Basura (RSU)
55 (carbón) + Residuos de madera
50 (biocomb.) e industriales mezclados
con turba y carbón
165 Residuos de madera
mezclados con turba y carbón
7 Residuo de industria
forestal de 1ª Transformación
122 Madera y corteza
bustible. La gasificación es un
proceso que engloba la descom-
posición térmica de la materia
orgánica y la acción de un gas,
que reacciona principalmente
con el residuo carbonoso proce-
dente de la descomposición tér-
mica [1]. La gasificación puede
hacerse con:
- Aire. El aire se introduce prin-
cipalmente para aporte de calor
mediante la combustión del resi-
duo carbonoso. Se obtiene un
gas combustible de bajo conte-
nido energético (< 6 MJ/Nm3).
Este gas puede usarse en que-
madores de calderas o turbinas
de gas, o en aparatos de com-
bustión interna. Los reactores
más utilizados son los de lecho
móvil contracorriente (updraft),
corriente paralela (downdraft) o
de lecho fluidizado.
- Oxígeno: El gas obtenido es
de medio contenido energético
(10-20 MJ/Nm3). Tiene mayor
calidad que el anterior por
contener menos nitrógeno.
Emplea gasificadores en co-
rrientes paralelas, contraco-
rriente, y flujo cruzado. Se pre-
fiere el lecho fluidizado frente
al lecho móvil.
- Vapor de agua y oxígeno (o ai-
re). El gas obtenido tiene más
hidrógeno y se puede emplear
como gas de síntesis para meta-
nol, amoniaco, gasolinas, etc.
- Hidrógeno: Este gas tiene un
alto contenido energético (>30
MJ/Nm3). Al tener un alto conte-
nido en metano y olefinas pue-
de ser utilizado como sustituto
del gas natural.
Se distinguen cuatro tipos de ga-
sificadores, sin embargo, debe
precisarse que la comparación
entre diferentes gasificadores no
es fácil ya que han de tenerse en
cuenta muchos factores como
son el tamaño y la densidad de
la biomasa empleada, la canti-
dad de la misma y las caracterís-
ticas de los gases que desean
obtenerse. Los principales tipos
de gasificadores son:
1. Lecho móvil contracorriente.
La biomasa cae de arriba hacia
abajo, el aire de gasificación en-
tra por la parte inferior y en la
parte superior se coloca la sali-
da del gas. La biomasa y el aire
de gasificación, por tanto, van
contracorriente.
2. Lecho móvil en paralelo. Tan-
to la biomasa que se va a gasifi-
car como el aire utilizado en la
gasificación caen de arriba hacia
abajo. Es decir, el flujo de bio-
masa y el de aire son paralelos.
3. Lecho fluidizado. El conjunto
que se gasifica se comporta co-
mo un fluido. El aire entra por la
parte inferior mientras que la
biomasa entra por la parte supe-
rior. El gas, producto final, sale
por la parte superior.
4. Gasificador de transporte.
Biomasa y aire entran por la
parte inferior mezclados obte-
niéndose gas y cenizas en la
parte superior.
En el lecho móvil el flujo del só-
lido es cercano al de flujo pis-
tón, por lo que no hay mezcla
de sólidos. Si en el reactor se
produce un aumento de tem-
peratura en una zona del mismo
(por ejemplo gasificación con
aire en la zona de oxidación
donde se produce una combus-
tión parcial del residuo carbono-
so) se forman perfiles longitudi-
nales y radiales de temperatura
muy acusados, lo que origina la
noviembre 99
89
formación de diferentes regio-
nes a muy distinta temperatura y
los diversos procesos implica-
dos (secado, pirólisis, oxidación,
etc.) tienen lugar gradualmente
y en distintas zonas del gasifica-
dor, lo cual puede dificultar el
control de los productos a obte-
ner. En el lecho móvil la piróli-
sis tiene lugar en una zona de
baja temperatura (300-400°C),
por lo que se forman muchos
productos líquidos, principal-
mente alquitranes [2].
Además, para un mismo volu-
men de reactor, el lecho fluidi-
zado permite procesar una ma-
yor cantidad de sólido que un
lecho móvil.
Como ejemplo de gasificador
(aunque hay muchos más) po-
demos citar las tres plantas por
lote construidas por García Ba-
caicoa (una de 50 kg/h, otra de
200-300 kg/h y otra de 100
kg/h). Este gasificador presenta
la ventaja de que genera, simul-
táneamente con el gas, un resi-
duo carbonoso susceptible de
ser aprovechado en otros pro-
cesos. Por este motivo, se plan-
tearon dos opciones desde el
punto de vista operacional: ge-
neración simultánea de gas y
residuo carbonoso, o bien, ga-
sificación con el único objetivo
de producir gas [6]. Los resulta-
dos obtenidos se presentan en
la Tabla VII.
En el sistema 5 el gas proceden-
te de la biomasa se quema en
una turbina de gas que se une a
un generador eléctrico para pro-
ducir energía eléctrica.
4.6. Sistema 6
Es similar al anterior, pero en
éste el gas se quema en un
motor de gas. Para pequeñas
potencias el motor de gas es
más económico que la turbina.
Este sistema es aconsejable
cuando la cantidad de biomasa
que se tiene que procesar no
es muy grande y presenta al-
gún inconveniente en la lim-
pieza de gases antes de entrar
en el motor.
90
Tabla VII. Gasificación experimentada en España por
García-Bacaicoa, Bilbao y Usón (1998)
Planta Planta de 200-300 kg/h Planta de
50 kg/h 100 kg/h
A (+) B (+)
Consumos Biomasa(kg/h) 25,4 - 48,9 214,7-338,3 191,3- 299,0 35-83
Aire (m3N/h) 40 - 70 250 - 350 250 - 300 35-107
Producciones Gas(m3N/h) 65,0-117,0 283,2-503,7 372,1-553,5 63-175
PCI (kcal/m3N/h) 961-1292 636-1259 1079-1578 1181-1496
Residuo sólido
(kg/h) 0,25-1,43 23,5-59,8 10,8-18,0 –––––
PCI (kcal/kg) ––––– 4765-6513 2572-4825 –––––
Rendimiento E.C.G. (*) 0,88 - 0,99 0,63 - 0,84 0,86 - 0,94 –––––
C.E.G. (*) 0,65 - 0,78 0,20 - 0,49 0,56 - 0,82 0,55- 0,72
(+) A se refiere a la opción de generación simultánea de un residuo carbonoso y gas, mientras que B
se refiere a la opción de gasificación convencional.
(*) E.C.G. se refiere a la eficacia de la conversión a gas (masa de gas seco / masa de biomasa húmeda
+ aire) y C.E.G. se refiere a la conversión energética a gas (energía en el gas seco/ energía en la bio-
masa seca).
4.7. Sistema 7 nomizador esté lo más caliente
posible pero que no alcance la
temperatura de saturación. Tam-
Consiste en utilizar dos combus- bién interesa que en la caldera
tibles: biomasa y gas natural. se recupere al máximo la ener-
Con el gas natural se produce gía térmica de los gases [8]. Si se
energía eléctrica (bien con una desea una mayor profundiza-
turbina de gas o bien con un ción en los ciclos combinados
motor de gas), el calor exceden- recomendamos al lector la con-
tario se utiliza para producir va- sulta del libro R. Kehlhofer titu-
por que se recalienta con el ca- lado Combined-Cycle Gas&Ste-
lor procedente de quemar la am Turbine Power Plants edita-
biomasa o bien se mezcla con do por The Fairmont Press.
vapor procedente de esa com-
bustión. El vapor resultante se Un tema importante al manejar
utiliza para producir energía las turbinas de gas es la tem-
eléctrica en una turbina de va- peratura de combustión ya que
por. Este sistema supone unos un aumento de la misma mejora
altos costes de inversión pues se su rendimiento. Sin embargo es-
precisan dos turbinas (una de te aumento por encima de
gas y otra de vapor) o un motor 1.500°K (1.227°C) supone un
de gas y una turbina de vapor y aumento de costes considerable
dos generadores eléctricos. Pre- ya que requiere materiales caros
senta como ventaja el hecho de y alabes refrigerados. Otro tema
que se genera más energía eléc- a considerar es el de la presión,
trica. ya que aunque su rendimiento
mejora el rendimiento de la tur-
En el caso habitual de disponer bina de gas dentro del rango de
de turbina de gas, se coloca una interés, también es cierto que
caldera de recuperación (recu- disminuye la eficiencia de recu-
pera el calor excedentario de la peración de la caldera de vapor.
turbina) que se compone de tres Por tanto, la presión óptima se
intercambiadores de calor (eco- encuentra en un valor interme-
nomizador, vaporizador y reca- dio (10,5 a 13 bar) [8].
lentador). Como en los ciclos de
vapor convencionales, interesa Este sistema 7 admite, a su vez,
que el agua a la salida del eco- cuatro variantes:
 Tabla VIII. Descripción de los sistemas considerados
Sistema Combustibles Combustión
biomasa
1 Biomasa Parrilla
2 Biomasa Parrilla
3 Biomasa Lecho
fluidizado
4 Biomasa Lecho
fluidizado
5 Biomasa No hay
6 Biomasa No hay
7 Biomasa
y gas natural Parrilla
- Variante 1: Combustión de la
biomasa en parrilla móvil y
mezcla de vapores procedentes
de la caldera; que es alimentada
con el calor desprendido por la
biomasa y del valor que se ob-
tiene en un intercambiador de
calor que aprovecha el calor re-
sidual de la turbina o del motor
de gas.
- Variante 2: Combustión de la
biomasa en parrilla móvil. El ca-
lor de esta combustión es utili-
zado para recalentar el vapor de
agua que procede de un inter-
cambiador de calor que aprove-
cha el calor residual de la turbi-
na o del motor de gas.
- Variante 3: Combustión de la
biomasa en lecho fluido. Se
mezclan vapores como en la va-
riante 1.
- Variante 4: Combustión de la
biomasa en lecho fluido. El va-
por es recalentado como en la
variante 2.
El Real Decreto 28/1998 de 23
de diciembre de 1998 sobre pro-
ducción de energía eléctrica por
instalaciones abastecidas por re-
cursos o fuentes de energía re-
novables, residuos y cogenera-
ción publicado el 30 de diciem-
bre de 1998 presenta unas tari-
fas interesantes para los produc-
tores de energía eléctrica que
utilizan biomasa. La aplicación
Gasificador Turbina Turbina de gas Motor de gas Produce vapor ACS
de biomasa de vapor
No 1 No hay No No Sí
No 1 No hay No Sí Sí
No 1 No hay No No Sí
No 1 No hay No Sí Sí
Sí No hay 1, biogas No No Sí
Sí No hay No hay 1, biogas No Sí
No 1 1, Gas No No Sí
Natural
de este Real Decreto puede apli-
carse a este sistema (a los otros [7] García Benedicto, L. y Marcos Martín,
F. “Obtención de energía eléctrica con
también) obteniéndose precios biomasa forestal” en: Otros Aprovecha-
competitivos para los inversores mientos forestales. Ed. Fernando Martín
en este tipo de instalaciones. Asín. Madrid (1997).
[8] Lozano Serrano, M.A. “Análisis y di-
seño de ciclos combinados con EES”,
Act. de las Primeras Jornadas Nacionales
5. Bibliografía de Ingeniería Termodinámica. pp. 167-
178. Universidad de Extremadura (1999).
[9] Marcos Martín, F. “El carbón vegetal,
[1] Bilbao, R. y Fernández, F. “Gasifica- propiedades y obtención”. Mundi-Pren-
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[10] Marcos Martín, F., Villegas Ortiz de
[2] Bilbao R.; Gasificación de la biomasa la Torre, S., García Benedicto, L. y López
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sicos y limitaciones” en: Energía de la
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ta de Castilla y León, (1990).
Datos técnicos facilitados al autor en vi-
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perspectivas. OTRI - Universidad de
Córdoba (1998).
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perspectivas. OTRI - Universidad de
Córdoba (1998).
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grado en un sistema mixto de produc-
ción de energía” en: Energía de la bio-
masa: Realidades y perspectivas. OTRI -
Universidad de Córdoba (1998).
noviembre 99
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