Professional Documents
Culture Documents
TEHNOLOGIA FORĂRII
SONDELOR
Ploieşti 2003
1
Echipamantul de dirijare a sondelor
Referenţi ştiinţifici:
2
Echipamantul de dirijare a sondelor
Cuprins
3
Echipamantul de dirijare a sondelor
4
Echipamantul de dirijare a sondelor
5
Echipamantul de dirijare a sondelor
6
Echipamantul de dirijare a sondelor
7
1. Elemente de mecanica rocilor
Studiul zăcămintelor de hidrocarburi (reservoir engineering) face azi apel la
numeroase tehnici perfecţionate în achiziţia de date şi în simularea numerică.
Exploatarea zăcămintelor implică o interdependenţă strânsă între tehnicile de
zăcământ, (cele care privesc forajul şi echiparea “completarea” sondelor) şi
tehnicile de suprafaţă necesare la colectarea şi tratarea hidrocarburilor înainte de
transportul acestora.
Un zăcământ este format dintr-un rezervor de roci subteran (sau mai multe), care
conţine hidrocarburi lichide şi/sau gazoase, de origine sedimentară în marea
majoritate a cazurilor. Roca rezervor este poros permeabilă, şi este mărginită de
bariere impermeabile.
Fazele studiului de zăcământ în exploatare sunt:
– studii de evaluare de ordin metodologic;
– operaţii materiale de ordin tehnologic: foraj de sonde, teste de
producţie, echipamente de producţie, colectare, tratament şi transport de petrol
brut. În figura 1.1 se prezintă aceste funcţiuni cu legăturile dintre ele.
8
Elemente de mecanica rocilor
Geologie
Geofizică
EXPLORARE
Foraje de explorare
SONDE DE DESCOPERIRE
STUDIUL DE ZĂCĂMÂNT:
Amplasarea sondelor
FORAJE Evaluarea sondelor
DE DEZVOLTARE Evaluarea zăcământului
Teste - Completare
EXPLOATARE
Tratare
PLANUL DE EXPLOATARE
PRODUCŢIE
Transport
9
Elemente de mecanica rocilor
10
Elemente de mecanica rocilor
11
Elemente de mecanica rocilor
12
Elemente de mecanica rocilor
13
Elemente de mecanica rocilor
σ c (1 − sin ϕ) σ t (1 + sin ϕ)
C= = , sau C = τ i − σ tg ϕ (1.1)
2 sin ϕ 2 sin ϕ
14
Elemente de mecanica rocilor
15
Elemente de mecanica rocilor
16
Elemente de mecanica rocilor
17
Elemente de mecanica rocilor
18
Elemente de mecanica rocilor
- rocile plastice:
– pur plastice: pătrunderea elementului de dislocare pe orice adâncime;
– elasto-plastice: la o anumită adâncime de pătrundere curgerea plastică
trece în dislocare fragilă; (dislocarea se produce la apăsări mai mici decât
apăsarea critică fie datorită unor acţiuni repetate, fie în cazul unei acţiuni
prelungite – datorită fenomenului de oboseală; acest tip de dislocare are caracter
volumic dar este ineficient pentru forajul actual).
19
Elemente de mecanica rocilor
rotirea secţiunii în jurul axelor orizontale xx′ (cercul σ1, σ2), yy′ (cercul σ1, σ3)
respectiv în jurul axei zz′ (cercul σ2, σ3) (fig.1.8.).
b.
a.
c.
20
Elemente de mecanica rocilor
21
Elemente de mecanica rocilor
22
Elemente de mecanica rocilor
Pentru anumite roci se observă o ruptură de pantă (A) care rămâne crescătoare
- ecruisaj pozitiv (fig.1.9, a) (se crează deformaţii permanente ce vor subzista
chiar dacă eşantionul se descarcă) – BC, dar la reîncărcare materialul se va
comporta ca un nou corp elastic – CD îmbunătăţit înainte de atingerea unei noi
curbe de ecruisaj – DE. Acest tip de ecruisaj a fost observat în decursul
exploatării zăcământului EMERAUDE. Faptul că descărcarea presiunii
interstiţiale poate fi considerată ca o nouă reîncărcare la valoarea tensiunii
efective pe o curbă de ecruisaj (CD) – cu panta curbei (efortul triaxial echivalent)
mult mai abruptă faţă de cea corespunzătoare deformaţiilor plastice – pentru
specialiştii de zăcământ, corespunde unei compresibilităţi a porilor foarte redusă.
O altă categorie de roci supuse la compresiune ajung la un maxim al curbei
efort-deformaţie (rezistenţa la compresiune simplă în câmp monoaxial) după care
valoarea se diminuează mai mult sau mai puţin sacadat – ceea ce corespunde la
ruperea prin frecarea stratelor între ele până la distrugerea totală. Modele ale
acestui tip de comportament, denumit ecruisaj negativ (fig.1.9, b) au fost propuse
pentru descrierea comportamentului tunelelor ale căror pereţi se fisurează sau se
prăbuşesc fără a fi posibilă o detectare a momentului când se produce ruperea.
a. b.
Fig.1.9. Comportarea elasto-plastică a rocilor supuse la eforturi monoaxiale.
Curba intrinsecă
23
Elemente de mecanica rocilor
Observaţii:
Nisipurile au curba intrinsecă dreaptă (criteriul lui COULOMB); acest criteriu
este des utilizat în cazul când una din tensiuni este foarte redusă – de notat
anomalia nisipului de FRIGG (Marea Nordului) şi probabil multe alte nisipuri de
zăcăminte petroliere situate la adâncimi importante – unghiuri de frecare internă
o
foarte mari (50-60 ), iar coeziune practic nulă – în comparaţie cu nisipurile din
mecanica solurilor;
Pentru materialele poroase, cât timp creşte tensiunea medie în stare izotropă (în
absenţa deviatorului), se produce o tasare progresivă a granulelor care vor luneca
inperceptibil unele contra altora. Apare de fapt, un tip de microrupturi prin
microlunecare (care se repartizează în masa rocii şi care nu evoluează către
formaţia de benzi sau linii caracteristice de microruptură); acest tip de
comportament apare la nivele înalte de confinare şi se reprezintă printr-o
închidere a curbei intrinseci (fig.1.11). Fenomenul a primit mai întâi denumirea
24
Elemente de mecanica rocilor
Fig.1.11. Curbele intrinseci şi cele de comportare mecanică pentru câteva tipuri de roci.
25
Elemente de mecanica rocilor
26
Elemente de mecanica rocilor
27
Elemente de mecanica rocilor
a.
b.
c.
28
Elemente de mecanica rocilor
Cauzele instabilităţii
a. Starea de tensiuni in-situ: a1, a2 tensiuni excesive (1 roci izotrope, 2
roci anizotrope); a3 roci insuficient relaxate (existenţa de falii, domuri de sare) –
incidente probabile legate de modurile de rupere, rolul densităţii noroiului de
foraj (fig.1.15), cuplurile azimut-înclinare şi dificultăţile cauzate de zonele
critice;
b. Tipul de roci: b4 sarea (fluajul); b5 argile, b6 marne moi (anizotropie,
depletări, fizico-chimia argilelor (umflare), subcompactizare); b7 cretă
(rupere/spargere – scheletul/fluaj); b8 nisipul-siltul (coeziune slabă, hiper-
compactizare); b9 heterogeneitate; b10 calcare, dolomite (materiale fracturate, roci
eruptive etc.);
29
Elemente de mecanica rocilor
30
2. Procesul de forare a sondelor de petrol şi gaze
2.1. Generalităţi
Sonda este o construcţie minieră realizată în scoarţa terestră printr-un complex de
lucrări (foraj) şi are ca elemente primare: gura/talpa sondei, gaura/peretele
sondei în faza de foraj propriu-zis (dislocarea rocii şi evacuarea detritusului
rezultat la suprafaţă) urmată la anumite intervale de adâncimi de consolidare prin
operaţiile de tubare şi cimentare.
Dislocarea la talpă se execută cu sape de foraj (pe talpă circulară) sau cu cap de
carotieră (pe talpă inelară), iar legătura dintre acestea şi instalaţia de suprafaţă se
realizează cu garnitura de foraj (ansamblu de prăjini tubulare). Spălarea tălpii şi
evacuarea detritusului se face prin circulaţie de fluid de foraj (noroi).
Instalaţia de foraj permite, prin subansamblele componente, (sistemul de
acţionare, sistemul de manevră, sistemul de rotire şi sistemul de circulaţie)
realizarea în condiţii de securitate (sistemul de prevenire a erupţiilor) a
operaţiilor necesare execuţiei unei sonde.
31
Procesul de forare a sondelor de petrol şi gaze
32
Procesul de forare a sondelor de petrol şi gaze
34
Procesul de forare a sondelor de petrol şi gaze
35
Procesul de forare a sondelor de petrol şi gaze
36
Procesul de forare a sondelor de petrol şi gaze
37
3. Garnitura de foraj
3.1. Componenţă
Garnitura de foraj (drill steam) este
un arbore rotitor-hidroconductor care
asigură legătura mecanică dintre
instalaţia de suprafaţă şi instrumentul
de dislocare. Funcţiunile principale
sunt: transmite sapei energia necesară
dislocării rocilor; ghidează şi
controlează traiectoria sapei;
aplicarea unei forţe de compresiune
(apăsare – WOB) pe sapă; permite
circulaţia fluidului de foraj în condiţii
de căderi de presiune minime.
Generalităţi. În figura 3.1 este
prezentat ansamblul unei garnituri de
foraj. Elementele principale ale
echipamentului de fund sunt: prăjinile
grele (drill collar), prăjinile de foraj
(drill pipe) şi elemente auxiliare
compuse din: stabilizatori,
amortizoare de şoc, racorduri
(reducţii) diverse; la suprafaţă
garnitura de foraj este suspendată în
cârlig prin intermediul capului
hidraulic, iar antrenarea în rotaţie se
realizează cu prăjina de antrenare
Fig.3.1. Ansamblul garniturii de foraj.
38
Garnitura de foraj
39
Garnitura de foraj
peste 60% nichel – foarte scump şi cu puternică tendinţă de gripaj a filetelor, aliaj
austenitic de fier cu crom-magneziu).
Profile de prăjini grele circulare uniforme (slick – fig.3.2) – pentru manevrare
reclamă înfiletarea de suveie speciale de manevră şi fixarea colierului de
siguranţă la suspendarea în masa rotativă; profil ZIP – prevede două degajări
(una pentru pene şi una pentru elevator), durificarea superficială a umerilor şi
40
Garnitura de foraj
Fig.3.3. Filetele prăjinilor grele: a – îmbinare; b – cep filetat; c – zone critice de rezistenţă
(ZB, ZP – la încovoiere, ZA, ZB – la tracţiune).
Pentru evitarea unei diferenţe mari de rigiditate între prăjinile grele şi cele de
foraj este recomandată (în special pentru diametrele de foraj mari) utilizarea de
ansambluri telescopice de prăjini grele (dispuse de la sapă în ordinea reducerii
rigidităţii). Un alt mod de protecţie mecanică a zonei critice (prăjinile de foraj de
deasupra prăjinilor grele) îl constituie intercalarea de prăjini de foraj rigide
(heavy-weight) – (fig.3.5).
Prăjinile intermediare în comparaţie cu prăjinile de foraj normale au: acelaşi
diametru exterior, grosime de perete mult superioară, îngroşare în zona centrală
şi lungime a racordurilor superioară; ele sunt mai grele şi mai rezistente la
flambaj; la forajul direcţional contribuie substanţial la realizarea apăsării pe sapă.
41
Garnitura de foraj
Ele sunt numite şi prăjini de foraj cu pereţii groşi, prăjini de trecere sau prăjini
semigrele.
Racordurile acestor prăjini sunt mai lungi decât la prăjinile uzuale, ceea ce
permite ca filetele să fie retăiate de mai multe ori. Ele sunt sudate prin frecare,
dar există şi prăjini forjate dintr-o bucată. Atât racordurile, cât şi îngroşarea sunt
armate cu materiale dure.
La dimensiuni mari, cepul şi mufa se construiesc cu degajări de tensiune, la fel ca
şi prăjinile grele.
În România se construiesc prăjini intermediare de 3 1/2 in cu grosimea de 18,26
mm, 4 in (15,08 mm), 4 1/2 in (21,43 şi 25,4 mm) şi 5 in (25,4 mm), în două
categorii de lungime.
Se construiesc şi prăjini intermediare cu canale spirale, cu sau fără îngroşare
centrală, pentru a micşora suprafaţa de contact cu pereţii sondei.
42
Garnitura de foraj
Fig.3.5. Prăjini de foraj: intermediare (heavy weight) şi obişnuite (cu racorduri sudate).
43
Garnitura de foraj
44
Garnitura de foraj
45
Garnitura de foraj
Prăjinile de foraj din aliaje de titan sunt destinate sondelor foarte adânci (peste
10 000 m), acolo unde temperatura limitează aplicabilitatea celor de aluminiu.
Ele au raportul rezistenţă mecanică-densitate ridicat, sunt rezistente la oboseală,
au o stabilitate termică mare şi sunt amagnetice. Au modulul de elasticitate mai
mic decât oţelul (1,1·105 N/mm2 faţă de 2,06·105 N/ mm2), astfel că permit
încovoieri mai accentuate.
Materiale pentru racorduri. Racordurile care echipează prăjinile de foraj se
execută prin forjare, urmată de prelucrarea mecanică, călire şi revenire,
încărcarea cu materiale dure, tăierea şi protejarea filetului.
Oţelurile aliate folosite pentru racorduri sunt practic independente de clasa de
rezistenţă a prăjinilor. Rezistenţa celor două elemente - corpul prăjinii şi
racordul - se armonizează prin modificarea dimensiunilor transversale ale
racordului: prăjinile din oţeluri superioare au racorduri mai robuste.
În România, racordurile sudate se fabrică din oţeluri 36MoCrNi16 sau
40VMoMnCr10 (echivalente cu oţelurile AISI 4137 H şi 4140 H). După normele
API, cerinţele minime sunt: limita de curgere Rp0,2 = 827 N/mm2, rezistenţa la
rupere Rm = 965 N/mm2, alungirea 13 %, duritatea Brinell = 285.
În medii acide cu hidrogen sulfurat se folosesc oţeluri aliate cu molibden
(0,75 %), niobiu (0,03 %), cu duritatea HRC limitată la 26 – 28 şi rezistenţa la
curgere la 670 - 740 N/mm2.
Pentru a mări rezistenţa la uzură prin frecare cu rocile abrazive, suprafaţa
exterioară a racordurilor este durificată prin călire superficială cu curenţi de
înaltă frecvenţă (CIF), tratamente termomecanice (deformare plastică urmată de o
călire cu apă) sau prin încărcarea cu materiale dure: carburi de wolfram granulare
(de exemplu, relit).
Cu materiale dure se încarcă numai mufa racordului, prin mai multe benzi
circulare. Carburile de wolfram sinterizate se află distribuite uniform într-o
matrice de oţel, ca electrodă de sudură. Cu ajutorul unui arc electric, în atmosferă
de gaze inerte, sau a unui jet de plasmă, liantul se topeşte şi granulele dure se
depun pe suprafaţa racordurilor, în care sunt practicate de obicei nişte şanţuri. Se
folosesc granulaţii fine (0,12 - 0,18 mm) sau grosiere (0,8 - 0,9 mm).
Peste stratul din carburi se depune, uneori, un strat metalic, mai moale, de
exemplu bronz, pentru a proteja coloanele de burlane.
46
Garnitura de foraj
G–105 724 (105 000) 931 (135 000) 793 (115 000)
S–135 931 (135 000) 1 138 (165 000) 1 000 (145 000)
Lungimea prăjinilor este standardizată de API în trei clase: range I (18…22 ft);
range II (27…30 ft); range III (38…45 ft). La forajul petrolier sunt folosite
preponderent prăjinile din categoria II (manevrarea garniturii se face în paşi
alcătuiţi din trei bucăţi pentru aparatele de foraj grele, respectiv două bucăţi
pentru aparatele uşoare).
Diametrul nominal al prăjinilor de foraj (diametrul exterior la corpul tubului) este
de: 2 3/8, 2 7/8, 3 1/2, 4, 4 1/2, 5, 5 1/2 in. Dimensiunile curent folosite la forajul
sondelor de petrol şi gaze sunt: 3 1/2 şi 5" (în SUA se utilizează adesea 4 1/2").
Diametrul interior al prăjinilor nu este o cotă directă; se obţine din masa
nominală a corpului exprimată în standardele API în lb/ft (în SI se exprimă în
kg/m).
Oţelul de racorduri are limita elastică de 120 000 psi indiferent de gradul oţelului
din care este fabricat corpul prăjinii la care sunt sudate. Tehnica de sudură prin
fricţiune a adus progrese remarcabile în ceea ce priveşte rezistenţa ansamblului
din două aliaje diferite. Filetele sunt de acelaşi tip cu cele ale prăjinilor grele:
NC 50 pentru racorduri cu diametrul exterior de 6 1/2 in (pentru prăjini de 5");
Nc 38 – racorduri cu diametrul de 4 3/4 in (prăjini de 3 1/2 in). Umerii conici la
o
18 la mufa specială a racordului permit angajarea în elevatorul de manevră cu
scaun conic (există şi racorduri speciale cu umeri drepţi, dar sunt practic
abandonate la forajul actual).
Pe măsura utilizării, prăjinile de foraj se uzează prin frecarea cu pereţii sondei
prin eroziune, prin coroziune şi prin oboseala materialului (care practic le scoate
din uz). Prin frecare (eventual eroziune şi coroziune electro-chimică) racordurile
speciale (mufele speciale) şi corpul prăjinilor îşi pierd din grosimea de perete,
47
Garnitura de foraj
48
Garnitura de foraj
Dc
antrenare trebuie să fie mai
Dîs
Dîi
di
lungă decât prăjinile de
avansare din garnitură.
Prin calităţile materialului şi Fig.3.6. Prãjina de antrenare.
prin dimensiunile
transversale, prăjinile de
antrenare sunt mai rezistente decât prăjinile de foraj.
Distanţa dintre feţele opuse ale poligonului defineşte dimensiunea nominală a
prăjinilor de antrenare (Dn).
Indiferent de dimensiunea nominală toate prăjinile de antrenare au la capătul
superior aceeaşi mufă (6 5/8 REG): în timpul forajului, după tubarea unei
coloane de burlane, prăjina de antrenare trebuie uneori schimbată – diametrul
cepului scade cu dimensiunea nominală a prăjinii -, dar capul hidraulic, cu
reducţia lui de protecţie cep-cep, rămâne acelaşi. De fapt, între prăjina de
antrenare şi capul hidraulic se montează întotdeauna o cana de siguranţă, care îşi
păstrează dimensiunea mufei şi a cepului (6 5/8 REG), indiferent de presiunea de
lucru.
Capătul de jos al prăjinii de antrenare este prevăzut cu o reducţie de protecţie
mufă-cep: ea poate fi schimbată când i se uzează cepul. Pe reducţie se montează
un manşon de cauciuc ca să protejeze prevenitoarele de erupţie şi coloana de
burlane. Uneori, între prăjină şi reducţie, sau chiar în locul ei, se amplasează o
reducţie prevăzută cu ventil de reţinere, care evită circulaţia inversă.
Din punct de vedere constructiv, prăjinile de antrenare sunt: forjate sau frezate.
49
Garnitura de foraj
Fig.3.7. Reducţii.
Reducţiile sunt piese tubulare relativ scurte (până la 1−1,5 m), cu pereţii groşi,
având îmbinări cu umăr şi filet rotary. Ele servesc ca:
– piese de legătură între componentele garniturii de foraj, între prăjinile
grele şi sapă, carotieră, motor de fund sau pentru ataşarea diverselor scule
introduse cu sau în ansamblul garniturii, atunci când ele au îmbinări care nu se
potrivesc (ca dimensiune sau tip);
– elemente ce unesc două componente când ambele se termină cu mufă
sau ambele cu cep, chiar dacă au aceeaşi tipodimensiune de filet;
– elemente scurte folosite la măsurarea devierii, la dirijarea sondelor sau
pentru realizarea circulaţiei între interiorul şi exteriorul garniturii;
– sisteme pentru protecţia la uzură a unor elemente importante şi scumpe:
capul hidraulic, prăjina de antrenare, motorul de fund.
Multe reducţii sunt cunoscute după destinaţia lor:
− reducţia capului hidraulic, cep-cep, cu filete stânga;
50
Garnitura de foraj
51
Garnitura de foraj
52
Garnitura de foraj
53
Garnitura de foraj
54
Garnitura de foraj
55
Garnitura de foraj
56
Garnitura de foraj
Gz − FA Azρo g − ALρ n g
σz = = = ρo g z−ρ n gL . (3.3)
A A
S-au notat:
Gz – greutatea porţiunii aflate sub secţiunea considerată;
FA – forţa de presiune (arhimedrică) aplicată pe suprafaţa de la baza
garniturii;
A – aria secţiunii transversale a prăjinilor;
L – lungimea garniturii;
ρo – densitatea materialului (oţelului);
ρn – densitatea fluidului de foraj (noroiului).
Există o secţiune unde tensiunea axială este nulă. Faţă de bază, această secţiune
se află la distanţa
ρo
l0 = L (3.4)
ρn
σ z,max = Lg (ρ o − ρ n ) . (3.5)
σ ad
Lmax= , (3.6)
g (ρ o − ρ n )
În cazul oţelului (ρo = 7850 kg/m3), într-un noroi de 1100 kg/m3, cu un coeficient
de siguranţă egal cu 1,5, adâncimile calculate cu relaţia (3.6) sunt: oţel grad E –
5205 m, X-95 – 6595 m, G-105 – 7290 m, S-135 – 9370 m.
Pentru materialul tubular introdus în sonde, se foloseşte de obicei masa (sau
greutatea) pe unitatea de lungime. Dacă se notează cu q = Aρ0 – masa unitară,
relaţia (3.3) se scrie:
57
Garnitura de foraj
qz− ALρ n
σz = g . (3.7)
A
La gura sondei,
Aσ ad ARp0,2
Lmax = = . (3.9)
⎛ ρn ⎞ ⎛ ρn ⎞
qg⎜⎜1− ⎟⎟ csqg⎜⎜1− ⎟⎟
⎝ ρo ⎠ ⎝ ρo ⎠
⎛ ρ ⎞
σ z = ρ o gz− ρ n gL+ ρ n gz− ρ n gz=ρ o gz⎜⎜1− n ⎟⎟ −ρ n gh, (3.10)
⎝ ρo ⎠
Gz ⎛ ρ n ⎞
σz = ⎜1− ⎟ −ρ n gh . (3.11)
A ⎜⎝ ρo ⎟⎠
58
Garnitura de foraj
l 2q2 + l1q1 ⎛ ρ n ⎞
σ z,max= g ⎜⎜1− ⎟⎟ . (3.12)
A2 ⎝ ρo ⎠
Dacă se cunosc lungimea sau greutatea prăjinilor grele, limita de curgere a materialului
din care sunt fabricate prăjinile de foraj şi se impune un anumit coeficient de siguranţă,
se poate calcula lungimea maximă a prăjinilor de foraj.
Rp0,2 A2 q
l 2,max = − 1 l1 . (3.13)
⎛ ρ ⎞ q
cs gq2 ⎜⎜1− n ⎟⎟ 2
⎝ ρo ⎠
Observaţia 2. Într-un corp scufundat în lichid, în orice punct al lui există o stare
de tensiune spaţială, descrisă de trei componente ortogonale: σ x , σ y , σ z . Primele
două componente, aflate într-un plan orizontal, au valoarea egală cu presiunea de
la adâncimea punctului respectiv − ρ n gh; componenta verticală σ z are mărimea
calculată cu relaţia (11), dacă nu există alte solicitări exterioare. Din motive de
simetrie, cele trei componente sunt chiar tensiuni principale.
La corpurile scufundate într-un lichid, toate cele trei tensiuni conţin o
componentă identică – presiunea hidrostatică; ea poate fi eliminată şi starea de
tensiune este echivalentă cu una ale cărei valori principale sunt: σ 'x = 0,σ 'y = 0 şi
σ 'z = Gz (1− ρ n / ρ o ) / A (în absenţa altor solicitări exterioare).
Gz ⎛ ρn ⎞ pz A0
σz= ⎜1− ⎟ + − ρn gh . (3.14)
A ⎜⎝ ρo ⎟⎠ A
⎛ ρ ⎞
Gg ⎜⎜1− n ⎟⎟ + pp A0
ρo ⎠
σ z,max = ⎝ . (3.15)
A
59
Garnitura de foraj
z, max
Fp3 G3 Fp
3
A2 A2
p
+ + =
G1 l2 + +
+
–
Efectul Efectul
apãsãrii circulatie
Fp Garnitura
2 de foraj
G2 l1 suspendatã Fp4
– G3 A1 –
Fp A1
4
G3
Fp
1
Gz ⎛ ρn ⎞ pz A0 Gs
σz = ⎜1− ⎟ + − −ρn gh , (3.16)
A ⎜⎝ ρo ⎟⎠ A A
⎛ ρ ⎞
Gg ⎜⎜1− n ⎟⎟ + pp A02 −Gs
ρo ⎠
σ z,max = ⎝ (3.17)
A2
σ a,max =
( ps + pm )+ A01 −Gs − ρ gh . (3.18)
n
A1
60
Garnitura de foraj
Gz ⎛ ρn a ⎞ pz A0
σz = ⎜1− + ± s⎟+ −ρn gh , (3.19)
A ⎜⎝ ρo g ⎟⎠ A
Gg ⎛ ρn a ⎞ pp A0
σ z,max = ⎜1− + ± s⎟ + . (3.20)
A ⎜⎝ ρo g ⎟⎠ A
5. Garnitură prinsă. Când garnitura de foraj sau numai sapa sunt prinse în gaura
de sondă, pentru degajare se aplică o forţă suplimentară de tracţiune Fs, a cărei
mărime este determinată de rezistenţa prăjinilor şi de capacitatea instalaţiei. La
sonde adânci, forţa suplimentară poate atinge 500 – 1000 kN.
Tensiunea maximă la suprafaţă
Gg + Fs
σ z,max = . (3.21)
A
61
Garnitura de foraj
Mt
τ= . (3.22)
Wp
Wp =
(
π D 4 −d 4
.
) (3.23)
16D
P
Mt = (3.24)
ω
M t dz
dϕ = , (3.25)
GI p
62
Garnitura de foraj
⎛ v ⎞
M s = c1 ⎜⎜ K 1 + K 2 ⎟ DsGs .
⎟ (3.26)
⎝ nDs ⎠
S-au notat:
Ds – diametrul sapei;
Gs – apăsarea axială;
n – turaţia;
v – viteza de avansare;
c1 – constantă (1,05 – 1,10);
K1 – constantă (0,02 – 0,05, creşte cu duritatea rocilor);
K2 – constantă (0,25 – 0,55, scade cu duritatea rocilor).
Momentul necesar pentru învingerea frecărilor la rotirea garniturii are o pondere
însemnată la sondele adânci şi la cele deviate, curbate. Pentru sonde drepte, cu
înclinări între 3 şi 35o, se foloseşte formula lui Fedorov:
Pf = c2 D2n1,7 ρn L , (3.27)
în care:
c2 este un coeficient ale cărui valori depind de înclinarea sondei:
(2 - 5) 10 7 (valori crescătoare cu înclinarea);
D – diametrul prăjinilor, m;
L – lungimea prăjinilor, m;
ρn – densitatea noroiului, kg/m3.
Pentru sonde verticale, relaţia (3.27) oferă valori mai reduse decât cele
experimentale. În acest caz, Saroian propune relaţia:
M sl1 M f 1l1 (M s + M f 1 )l 2 M f 2l 2
ϕ= + + + , (3.29)
GI p1 2GI p1 GI p2 2GI p2
unde:
Ip1 este momentul de inerţie polar al prăjinilor grele;
Ip2 – momentul de inerţie polar al prăjinilor de foraj;
63
Garnitura de foraj
Mm Mm max Mm
Mfpf
Mfg M
M fg max max
Ms Ms Ms
Ms a. b.
1. Foraj cu antrenare sus 2. Foraj cu motor submersat
(MR; Top-Drive) (Turbinã; PDM)
64
Garnitura de foraj
Mî D Mî
σî = = . (3.30)
I 2 W
1 d2 y d2 y M î
c p = = 2 , şi = (3.31)
Rp d z d z2 EI
D E cp D E
σî = = . (3.32)
2Rp 2
180
i= c, (3.33)
π
exprimată în grade pe metru.
65
Garnitura de foraj
În figura 3.11 este reprezentată jumătate dintr-o prăjină de foraj încovoiată într-o
sondă cu raza de curbură R (cealaltă jumătate este simetrică). Prăjina cu
diametrul exterior D se sprijină pe peretele sondei prin intermediul racordurilor,
care au diametrul Dr. La capete, lângă racorduri, jocul prăjini-sondă este egal cu
(Dr – D)/2; spre mijloc, jocul se reduce şi devine zero dacă prăjina vine în contact
cu peretele sondei.
66
Dr Garnitura de foraj
Fax
Mo y
O H G y
O To
0
z
l
R qgz
z
D a A(z,y)
Mî
P I N z
M
T Fax
l =Rθ . (3.34)
Deoarece raza de curbură a sondei (sute de metri) este mult mai mare decât
lungimea unei prăjini (de obicei 9 m), unghiul 2 θ este relativ mic.
Fie acum un element oarecare dintr-o garnitură (fig. 3.11). În cele două secţiuni,
din O şi A, s-au introdus forţele axiale Fax, practic egale între ele, forţele tăietoare
T0 şi T, momentele încovoietoare M0 şi Mî.
Momentul încovoietor din punctul A, de coordonate z şi y, alese ca în figură:
qgz2
M î = M 0 +T0 z+ Fax y− sinα . (3.35)
2
d2 y
EI = c0 EI +T0 z+ Fax y , (3.36)
d 2 z2
sau
67
Garnitura de foraj
d2 y T
2 2
− k 2 y = c0 + z. (3.37)
d z EI
Fax
k= (3.38)
EI
dM î d3 y
T z=l = = EI 3 =0 . (3.39)
dz z=l d z z=l
d3 y ⎡ T ⎤
3
= k ⎢c0 shkz+ 0 ch kz⎥ . (3.40)
dz ⎣ kEI ⎦
T 0 = − c 0 kEI th kl . (3.41)
c0
y= [(chkz−1)− th kl(shkz−kz)] . (3.42)
k2
68
Garnitura de foraj
dy
= tgθ ≈ θ = cl . (3.43)
d z z=l
kl
c0 = c . (3.44)
th kl
Tensiunile de încovoiere maxime, lângă racorduri:
cD E kl
σî 0 = . (3.45)
2 th kl
Pentru aceeaşi curbură a sondei c, tensiunile de încovoiere depind de mărimea
forţei axiale de la adâncimea respectivă, prin intermediul lui k; la aceeaşi curbură,
solicitarea de încovoiere se diminuează cu adâncimea.
Înlocuind expresia lui c0 din (3.44) în ecuaţia (3.42) se obţine:
cl ⎡ chkz− 1 ⎤
y= ⎢ − shkz+ kz⎥ . (46)
k ⎣ th kl ⎦
d2 y ⎛ chkz ⎞ chk(l − z)
cz = 2 = ckl ⎜ − shkz⎟ = ckl . (3.47)
dz ⎝ th kl ⎠ th kl
Dr − D klshkl
c12 = . (3.48)
l 2
kl shkl − 2(chkl −1)
69
Garnitura de foraj
T0
c0 shkl + (chkl −1) = kl c . (3.49)
k EI
⎛ D −D ⎞
⎜⎜ 0,5+ r 2 ⎟⎟ kl shkl − (chkl −1)
2cl ⎠
T0 = k 2 E I cl ⎝ ; (3.51)
2(chkl −1)− kl shkl
⎛ D −D ⎞
shkl − kl −⎜⎜ 0,5+ r 2 ⎟⎟kl (chkl −1)
⎝ 2cl ⎠
c0 = ckl . (3.52)
2(chkl −1)− klshkl
Condiţia limită între cazul 2 şi cazul 3. Cât timp există cazul 2, punctiform,
curbura unei prăjini la mijlocul ei este mai mică decât curbura sondei. După ce
ele devin egale, prăjina începe să se curbeze după profilul sondei. Prin urmare,
condiţia de existenţă a cazului 2 este:
d2 y
≥c . (3.53)
d z2 z=l
Semnul egal corespunde condiţiei limită între cazul 2 şi cazul 3. Folosind ecuaţia
(3.37), pentru z = l, în (3.53), se obţine:
T0
c0 chkl + shkl ≤ c . (3.54)
k EI
Dr − D k 2 l 2 (chkl −1)
c23 = . (3.55)
l 2 k 2 l 2 (chkl +1)+4(chkl −1)−4kl shkl
70
Garnitura de foraj
Fie zc distanţa de la origine (racord) până în punctul unde începe zona de contact.
În acest punct, curbura prăjinii d2y/dz2 este egală cu curbura sondei c0. Ecuaţia
(3.37), pentru z = zc, devine:
T0
c0 chkzc + shkzc = c . (3.56)
k EI
dy
= tgθc ≅ θc = czc . (3.57)
d z z= zc
T0
c0 shkzc + (chkzc −1) = ckzc (3.58)
k EI
c D −D
yc = zc2 + r . (3.59)
2 2
T (kz ) c + k 2 Dr − D .
c0 (chkzc − 1)+ 0 (shkzc − kzc )= c
2
(3.60)
k EI 2 2
Aici necunoscută este doar lungimea zc. După aflarea ei, se determină lungimea
arcului de contact lc = 2(l – zc), forţa tăietoare T0 şi curbura lângă racorduri c0.
71
Garnitura de foraj
72
Garnitura de foraj
2 pe R22
σt = − 2 2 , σ r = 0 (3.65)
R2 −R1
R22 + R12
σt = − pe ; σ r = − pe (3.66)
R22 −R12
R12 + R22
σt = pp ; σ r = − pp (3.67)
R22 − R12
Pe suprafaţa exterioară:
2R12
σ t = pp ; σr = 0 (3.68)
R22 −R12
R12 + R22 R D
σ t = pp ≈ pp 2 = pp . (3.69)
(
t R2 + R1 ) 2 2t
73
Garnitura de foraj
σz ρ gz
∆ d z = ε z d z= d z= o d z , (3.70)
E E
cu notaţiile cunoscute.
Alungirea totală sub greutatea proprie
L
gρ o z gρ o L2 Gg L
∆L = ∫ d z= = . (3.71)
0
E 2E 2EA
1
∆ d z = ε z d z= [σ z − µ(σ r + σt )] d z , (3.72)
E
unde µ este coeficientul lui Poisson.
L
g g L2
∆ L = ∫ [ρ o z−ρ n L + 2µρ n (L − z)] d z = [ρo − 2ρn (1−µ )] (3.73)
E0 2E
Gg L ⎡ ρ ⎤
∆L = ⎢1− 2 n (1−µ )⎥ . (3.74)
2EA⎣ ρo ⎦
Gg L ⎡ 2ρn
∆L= ⎢1− (1−µ )⎤⎥ , (3.74´)
2E A ⎣ kr ρo ⎦
74
Garnitura de foraj
G1l1 ⎡ ρ n l ρ ⎤
= ⎢1−2 (1−µ ) − 2 2 n (1− 2µ )⎥ , (3.75)
2EA1 ⎣ ρo l1 ρ o ⎦
A1
= g(ρo z'−ρ nl 2 ) + l1 g(ρo −ρ n ) . (3.76)
A2
l
g 2⎡ A ⎤
∆l 2 = ∫ ⎢ρ o z'− ρ n l 2 +l1 (ρ 0 −ρ n ) 1 + 2µρ n (l 2 − z')⎥d z =
E0 ⎣ A2 ⎦
g⎡ 2 A ⎤
= ⎢ ρo l 2 − 2ρ n l 22 + 2l1l 2 (ρo − ρ n ) 1 + 2µρ nl 22 ⎥ (3.77)
2E ⎣ A2 ⎦
g ⎡ 2q1l1 l 2 + q2l 22 ⎛ ρ n ⎞ ⎤
∆l 2 = ⎢ ⎜⎜ 1− ⎟⎟ −ρ nl 22 (1− 2µ )⎥ . (3.78)
2E ⎣ A2 ⎝ ρo ⎠ ⎦
Alungirea totală
⎡ ⎤
∆L = ∆ l 1 + ∆ l 2 =
g
(l1 + l 2 )2 ⎢ρo − 2ρn (1−µ )+ g l1l 2 (ρo −ρn )⎛⎜⎜ A1 −1⎞⎟⎟⎥ . (3.79)
2E ⎣ E ⎝ A2 ⎠⎦
75
Garnitura de foraj
1−µtgα G
N= G= = KG , (3.81)
µ + tgα tg(α + ϕ)
z z
D Prãjinã
mN1
N
l
N1 G
Fax p
a
Pãtratii Pene
mari
G
a b c
76
Garnitura de foraj
N G
p= = (3.82)
π Dl π Dl tg(α + ϕ )
pDm G
σt = − =− . (3.83)
2t 2πl t tg(α + ϕ)
S-a asimilat diametrul exterior al prăjinilor D cu cel mediu Dm. Cu t s-a notat
grosimea peretelui.
Potrivit teoriei de rezistenţă a tensiunilor tangenţiale maxime, tensiunea
echivalentă
σec = σ z − σt . (3.84)
π Dmt Rp0,2
Gcr = . (3.85)
Dm
1+ ctg(α + ϕ)
2l
77
Garnitura de foraj
78
Garnitura de foraj
Fc
B
u
B'
qg
lc
f lc f
L
du
dz
dz
f dfc
dz
dz
dz
qgdz
z z
z
z
A y y
Gs Gs
a. b.
πz
y= f sin . (3.87)
lc
L = ∫ Fz d u= ∫ qg zd u . (3.88)
0 0
79
Garnitura de foraj
lc l
EI ⎛ d2 y ⎞ EI π4 f 2 c 2 ⎛ πz ⎞ π4 f 2 EI
W=
2 ∫0 ⎜⎝ d z2 ⎟⎠ 2 l c4 ∫0 ⎜⎝ l c ⎟⎠
⎜ ⎟ dz = sin ⎜ ⎟ d z=
4l c4
. (3.90)
1 π 2 EI
qglc = 2 . (3.91)
2 lc
Termenul din partea dreaptă reprezintă forţa critică de flambaj pentru bare
articulate la ambele capete. Prin urmare, greutatea proprie poate fi înlocuită cu o
sarcină concentrată aplicată la capătul barei şi egală cu jumătate din greutate.
Lungimea critică a barei ce îşi pierde stabilitatea sub greutatea proprie
2π 2 EI EI
lc = 3 = 2,703 (3.92)
qg qg
EI
l c = 2,653 . (3.93)
qg
Greutatea critică
l c = 2,65
EI
= 2,653
(
E D2 +d2 )= am0' . (3.95)
3 ⎛ ρ ⎞ 16g(ρ o −ρ n )
qg⎜⎜1− n ⎟⎟
⎝ ρo ⎠
80
Garnitura de foraj
Fie acum bara articulată la capătul inferior, dar încastrată la cel superior. Se
demonstrează că a = 3,09. Din nou, pentru garnituri mai lungi de 8,81 m0' ,
coeficientul a scade la 1,94.
Pentru garnituri reale, condiţiile de rezemare presupuse în secţiunea neutră nu
influenţează lungimea şi apăsarea critice: a = 1,94.
Dacă se consideră sapa ca o încastrare şi capătul de sus articulat, se demonstrează
că a = 3,74, iar dacă ambele capete sunt încastrate a = 4,19. Pentru garnituri
suficient de lungi, mai mari de 12,5 m0' , valoarea coeficientului a scade, în
ambele cazuri, la 3,35: modul de rezemare admis la capătul de sus nu afectează
lungimea şi apăsarea critice.
În absenţa altor factori care să contribuie la pierderea stabilităţii, apăsarea critică
are valori de ordinul
iar lungimea critică a prăjinilor ce flambează sub greutatea proprie într-o sondă
verticală
EI
l c = (1,94−3,35)3 . (3.96)
q'g
81
Garnitura de foraj
M t2 π2 EI
+F = 2 , (3.97)
4E I l
M t2 qgl π2 EI
+F − = 2 . (3.97')
4EI 2 l
Efectul greutăţii proprie s-a introdus printr-o forţă de tracţiune egală cu jumătate
din greutate; forţa F poate fi reacţiunea tălpii.
Cu F = 0 în ecuaţia (3.97') din condiţia dMt/dl = 0 rezultă:
4π2 EI
l0 =
3 . (3.98)
qg
Cu expresia lui l0 în locul lui l din (3.97') se obţine momentul minim. La această
valoare a momentului, stabilitatea se pierde doar pe lungimea l0; restul garniturii
rămâne drept.
82
Garnitura de foraj
83
Garnitura de foraj
84
Garnitura de foraj
85
Garnitura de foraj
86
Garnitura de foraj
87
Garnitura de foraj
88
Garnitura de foraj
Rectificarea se poate repeta, dar fără a depăşi, cumulativ, 1,6 mm (în acest caz,
pe baza cepului şi în mufă, când ele sunt noi sau refiletate, se ştanţează nişte
semne la 1,6 mm de umeri).
Filetele se controlează vizual şi cu calibre. Spirele pot fi ştirbite, lovite, uzate,
deformate, erodate sau gripate.
Cu ajutorul calibrelor se verifică şi unghiul la vârful spirelor, raza de curbură la
fundul spirelor şi gradul lor de uzură.
Eventualele fisuri de oboseală se detectează vizual şi cu particule magnetice sau
cu alte metode defectoscopice.
În toate cazurile când filetele nu mai prezintă siguranţă, ele se retaie în strunguri
speciale şi se protejează împotriva gripării.
Prin tăieri repetate, racordul se scurtează şi, sub o anumită limită, cleştii mecanici
nu mai pot fi armaţi sigur. De aceea, lungimea celor două zone unde se fixează
cleştii nu trebuie să fie mai mică de 100 mm sau 0,75 din diametru.
Racordurile cu diamentrul exterior micşorat prin uzură pot fi recon-diţionate: ele
se încarcă prin sudură, în unul sau mai multe straturi, cu diverse procedee
automate sau semiautomate.
89
Garnitura de foraj
Periodicitatea controlului
Intervalele de timp la care elementele unei garnituri de foraj trebuie controlate
sunt determinate de condiţiile de lucru şi de oboseala acumulată, ambele dificil
de evaluat cantitativ. Experienţa din regiune şi tehnicile utilizate pentru control
joacă un rol hotărâtor la stabilirea acestor intervale.
În afara verificărilor periodice fixate prin diverse norme, elementele unei
garnituri se controlează înainte şi după forajul unei sonde adânci sau dificile,
după o instrumentaţie îndelungată şi dacă investitorul o cere, prin contract,
înainte de începerea oricărei sonde.
Potrivit normelor româneşti, perioadele de control sunt fixate în ore de rotaţie şi
variază în limitele destul de largi, în funcţie de importanţa elementului controlat,
clasa de uzură, locul de control (sondă, bază), complexi-tatea controlului şi de
durata totală de utilizare (intervalele se micşorează în timp): 300 − 2500 h. Este
necesară, desigur, o evidenţă strictă a timpului de lucru pentru fiecare element
din garnitură.
Prăjinile grele, reducţiile şi prăjina de antrenare se controlează în general după o
lună de lucru. Dacă la baza spirelor se detectează între una şi trei fisuri, intervalul
de inspecţie este corespunzător. Dacă numărul de fisuri este mai mare,
controalele trebuie efectuate mai des.
90
Garnitura de foraj
91
Garnitura de foraj
92
Garnitura de foraj
93
Garnitura de foraj
94
Garnitura de foraj
95
Garnitura de foraj
Dpg,min = 2 Dm − Ds , (3.99)
96
Garnitura de foraj
97
Garnitura de foraj
(G + L q g )⎛⎜⎜1− ρ ⎞ Fmax,1
⎟ =
n
. (3.100)
ρo ⎟⎠
g 1 p1
⎝ cs
Lungimea tronsonului
Fmax,1 G
L1 = − g . (3.101)
⎛ ρ ⎞ q g
cs qp1g⎜⎜1− n ⎟⎟ p1
⎝ ρo ⎠
Efectul favorabil al flotabilităţii se neglijează pentru a compensa efectul
frecărilor şi al tendinţelor de prindere. Valoarea minimă a coeficientului de
siguranţă în acest caz este 1,33.
Dacă lungimea tronsonului L1 nu este se adaugă al doilea tronson format din
prăjini cu rezistenţa la tracţiune mai mare (oţel, diametru, grosime superioare sau
o clasă de uzură mai mică). Lungimea maximă a tronsonului 2, cu masa unitară
qp2 şi sarcina maximă Fmax,2:
Fmax,2 G +L q g
L2 = − g 1 p1 . (3.102)
⎛ ρ ⎞ qp 2
cs gqp2 ⎜⎜1− n ⎟⎟
⎝ ρo ⎠
Calculele continuă până ce lungimea totală a tronsoanelor depăşeşte lungimea
necesară pentru adâncimea maximă anticipată. Când ultimul tronson calculat este
mult mai lung decât cel necesar, cele n tronsoane stabilite pot fi echilibrate
uniformizând coeficientul de siguranţă la partea superioară a fiecărui tronson. În
acest scop se rezolvă sistemul de ecuaţii:
∑ L +l
i =1
i pg =H (3.104)
În a doua etapă se determină tensiunile reale în secţiunile cele mai solicitate (la
partea superioară a fiecărui tronson şi deasupra prăjinilor grele), pentru diverse
situaţii de lucru, ţinând seama de toate solicitările prezente: tracţiune , torsiune,
presiune interioară, încovoiere. Se determină tensiunile echivalente şi în final
coeficienţii de siguranţă la solicitările statice.
98
Garnitura de foraj
B− B2 −4 AC
Li = (3.105)
2A
cu notaţiile:
a= q'p g + pu A0 , (3.109)
c= D/2t. (3.111)
99
Garnitura de foraj
100
4. Motoare hidraulice submersate
101
Motoare hidraulice submersate
102
Motoare hidraulice submersate
103
Motoare hidraulice submersate
104
Motoare hidraulice submersate
dm
M = ηm ρηv Q (v 1u − v 2u ) = am ρQ 2 ; (4.4)
2
Puterea utilă la arbore
Mu
P = Mω = 2 = aP ρQ 3 ; (4.5)
dm
Viteza de rotaţie
ω u
n= = = anQ . (4.6)
2π πd m
Pm
pef = = ρu(v1u − v 2u ) , (4.7)
Qef
pef
p= = ap ρQ 2 . (4.8)
ηh
105
Motoare hidraulice submersate
Qef ∆Q pef Pm P P
ηv = = 1− , ηh = = , ηm = = , (4.9)
Q Q p Ph Pm pef Qef
P
η = ηv ηh ηm = . (4.10)
pQ
Valorile curente pentru cele trei randamente sunt: 0,92-0,95 pentru randamentul
volumic; 0,60-0,80 pentru randamentul hidraulic; 0,93-0,96 pentru randamentul
mecanic. Randamentul total va fi maxim în regimul optim (fără şocuri):
0,40-0,70.
106
Motoare hidraulice submersate
momentului
dm πd m2 ⎛ n ⎞
M = ηm ρηv Q (ug − u ) = ηm ηv ρQ(ng − n ) = M f ⎜1 − ⎟ ; (4.11)
2 2 ⎜ n ⎟
⎝ g ⎠
πd m2
cu Mf = ηm ηv ρQng , (4.12)
2
momentul maxim, de frânare (n = 0); linia puterii P = 2πnM , (o parabolă
π
patratică cu extremul Pmax = Mf ng ); linia presiunii (la turbinele cu circulaţie
2
normală căderea de presiune se consideră independentă de turaţie); linia
randamentului (este asemănătoare cu linia puterii pentru turbinele clasice).
Lagărele turbinei
Există un lagăr axial multietajat montat la unul din capetele turbinei (preia
sarcinile axiale) şi mai multe lagăre radiale (preiau momentul încovoietor al
arborelui). La turbinele convenţionale lagărele sunt de alunecare de tip
a. b.
107
Motoare hidraulice submersate
⎛ n ⎞
M s = M t − M l = M f ⎜1 − ⎟ − rf (Fad ± µFax ) , (4.13)
⎜ n ⎟
⎝ g ⎠
108
Motoare hidraulice submersate
109
Motoare hidraulice submersate
1 1 2πa 2πa
n= [Q − apm ] = [Q − (M + M fr )] = ng − M (4.14)
q q q q
M=
q
(pm − pg ) = q∆p . (4.15)
2π 2π
110
Motoare hidraulice submersate
111
Motoare hidraulice submersate
112
5. Instrumentele de dislocare
Clasificarea instrumentelor de dislocare:
Destinaţie Tipul de dislocare Tipul rocilor Construcţie
Sape de foraj Aşchiere Slabe Cu elemente mobile (role, discuri)
Capete de carotieră Sfărâmare Medii Cu elemente fixe (lame, inserţii de
Lărgitoare Abraziune (microaşchiere) Tari material dur, diamante mono şi
Corectori, alezoare Combinată Extra tari policristaline, materiale compozite)
113
Instrumente de dislocare
114
Instrumente de dislocare
Sapa este alcătuită din trei braţe (fălci) sudate, fiecare braţ este forjat şi uzinat
împreună cu butonul port rolă apoi este supusă la un tratament termic. Rolele
uzinate suportă şi ele un tratament termic înainte de a fi încărcate cu dantura. Se
montează rolele pe butoane prin intermediul setului de lagăre, se asamblează cele
trei braţe, se sudează şi se filetează cepul sapei, iar în final se marchează conform
codificaţiei specifice.
Funcţionarea. Lucrul acestor sape are la bază două principii de distrugere a rocii:
pătrundere (sfărâmare) şi alunecare (aşchiere); percuţie. Aceste efecte
complementare sunt ponderate de duritatea rocilor care privilegiază un mod sau
altul de dislocare. Pentru rocile moi (argile slabe) efectul de
pătrundere/alunecare este preponderent în timp ce pentru rocile dure (cuarţite)
va fi cel de percuţie. Dantura sapelor se diferenţiază în funcţie de tipul rocilor:
roci moi – dinţi lungi cu alunecare importantă a rolelor; roci medii – dantură mai
scurtă şi mai numeroasă, alunecare redusă; roci tari şi extra-tari – dinţii sunt
înlocuiţi cu inserţii din carburi metalice (TC – tungsten carbide), alunecarea
rolelor este foarte redusă (chiar nulă).
Geometria conurilor: cele trei conuri nu sunt identice şi sunt numerotate de la
1…3; conul 1 are vârful care ocupă centrul ansamblului, 2 şi 3 urmează în sens
orar. Poziţionarea, unghiurile constructive şi diversitatea acestora este prezentată
în figura 5.2.
115
Instrumente de dislocare
116
Instrumente de dislocare
Impregnate – pietre sau spărturi foarte mici (zeci de pietre pe carat) sunt prinse
înt-o matrice de 5…10 mm grosime care îmbracă un corp de sapă.
Fabricarea sapelor cu diamante sintetice – sunt două procedee distincte în
funcţie de tipul corpului sapei (din oţel sau pe bază de carbură de volfram):
1. Prin mulaj – suportul elementelor tăietoare este o matrice pe bază de carburi
fabricată artizanal la fel ca la sapele cu diamante naturale, singura diferenţă
rezidă din faptul că diamantele policristaline sunt brazate pe suport după demulaj
(aceasta operaţie produce eforturi termice reziduale în elementele de tăiere care le
reduc proprietăţile mecanice);
117
Instrumente de dislocare
2. Prin uzinare (frezare, turnare, montaj) – corpul sapelor este din oţel uzinat cu
maşini cu comandă numerică, prevăzut cu găuri de dimensiuni precise în care
sunt fixate prin fretaj butoni port diamante (fig.5.4).
118
Instrumente de dislocare
119
Instrumente de dislocare
conuri: dinţi frezaţi – 150…250 rot/min (roci moi), 30…70 rot/min (roci tari);
dinţi insertaţi – 50…100 rot/min; pentru sapele cu diamante: industriale
600…1000 rot/min; PDC 100…400 rot/min; TSD 600…1000 rot/min.
120
Instrumente de dislocare
121
Instrumente de dislocare
Uzura sapelor
Modul de uzare al sapelor de foraj aduce informaţii esenţiale despre ceea ce se
petrece la talpa sondei în timpul lucrului. Informaţiile au două componente:
parametrii de foraj adaptaţi sapei alese; sapa adaptată formaţiunii traversate.
IADC a stabilit opt criterii care permit codificarea uzurii unei sape de foraj:
structura tăietoare – 1 internă, 2 externă; uzura principală –3; amplasamentul –
4; lagărele – 5; diametru – 6; alte tipuri de uzură – 7; cauza de extragere a
sapei – 8 (tab.5.6).
Fişa de urmărire a unei sape cuprinde 8 coloane (tab.5.6), în coloana 1 este
înregistrată uzura medie a structurii de tăiere interioare I (2/3 din suprafaţă), în
coloana 2 este trecută uzură suprafeţei exterioare O (1/3 din suprafaţă). Pe o scară
liniară de la 1…8 este descrisă uzura danturii (elementelor de tăiere) pentru toate
tipurile de sape (fig.4.8, a). În coloana 3 este specificat modul de uzare D (dull),
iar în coloana 4 localizarea uzurii L. Uzura lagărelor B se trece în coloana 5 şi
ţine seama de tipul lagărului. Pentru lagărele deschise există o scară liniară de la
1…8 (uzura este în funcţie de timpul de rotaţie la talpă raportat la durata totală de
viaţă a lagărului – fig.4.8, b). La lagăre etanşe (palier) uzura se marchează prin
trei litere – E (etanş), F(pierderea etanşeităţii), X (sape fără lagăre, cu diamante).
Uzura diametrului (de calibrare) G (coloana 6) se exprimă în 1/16" sau mm. Sapa
cu diametrul nominal va avea codul I. Caracteristicile uzurii: majore – coloana 3,
secundare – coloana 7. Cauzele de extragere ale sapei sunt evidenţiate în coloana
8 (lista caracteristicilor uzurii şi cauzele de extragere sunt prezentate în fişa tip).
Amplasarea uzurii (coloana 4) se codifică: la sapele cu role prin patru litere –
zona de uzură şi trei cifre – N uzură pe zona vârfului sapei, M – în zona mediană
a rolei, H – pe coroana de bază, A – în toate zonele/pe conurile 1, 2 sau 3; la
122
Instrumente de dislocare
123
Instrumente de dislocare
124
Instrumente de dislocare
125
6. Tubarea sondelor
126
Tubarea sondelor
Masa nominală sau masa unităţii de lungime (lb/ft respectiv kg/m) defineşte de
fapt grosimea de perete a tubului prin intermediul unei relaţii matematice simple.
127
Tubarea sondelor
128
Tubarea sondelor
Coloanele întregi
1. Coloana conductor/coloana de ghidare (CP – conductor pipe) – cu rolul de a
evita surparea terenului de la suprafaţă, protejarea fundaţiilor instalaţiei de foraj
şi asigură circulaţia fluidului de foraj în prima fază a forajului. În off shore
această coloană asigură ancorarea prevenitoarelor de erupţie (BOP) şi
suspendarea celorlalte coloane. În on shore funcţia de ancorare este asigurată, de
regulă, de coloană de suprafaţă.
Tipuri caracteristice: pe uscat, tuburile de ghidare au diametre mari (20...42")
adesea construite din rulouri de tablă sudate electric (pe generatoare – prin arc
imersat şi cu aport de metal, Submerged Arc Welding SAW sau prin rezistenţă
129
Tubarea sondelor
electrică, Electric Resistance Welding ERW), fixate la câţiva metri în sol sau
bătute cu un ciocan pneumatic până la o cotă predeterminată; în mare, în funcţie
de tipul de platformă – fixă (jack up, compact rig, swamp barges, respectiv
flotantă (semi submersibles, drillship) coloanele conductor sunt:
a – suporţi fixi: tuburi de diametru mare (22…42") bătuţi sau tubaţi şi cimentaţi
într-o gaură precedent forată;
b – suporţi flotanţi: în acest caz capul de sondă şi prevenitoarele sunt situate pe
fundul mării (mud line ML);coloana de ghidare (de regulă de 30") tubată şi
cimentată într-o gaură de 36".
Îmbinare: coloana se formează din tuburi cu lungimea de 12…15 m, îmbinate fie
prin sudură (excepţie suporţii flotanţi), fie prin conectori rapizi înşurubaţi sau
încapsulaţi (squnch joints). Conform API în funcţie de diametru şi grosimea de
perete există două norme API 5L (pentru conducte – pipe line) şi API 2B (tuburi
pentru structuri) (v. tab.6.1).
Tabelul 6.1. Tipuri de conectori pentru coloanele conductor.
Grosimea de Tipuri de conectori
perete, (in)
Diametrul, (in)
Înfiletaţi Încapsulaţi
ABB Vetco
ABB Vetco
Hunting
Hunting
Drilquip
Drilquip
API 2B
API 5L
20 7/32…1 > 1 3/8 L, LS, Swift DW, E60, S60, ST, Talon, SL60,
3/8 RL1, Cheetah LC C60, FB60, SR, Merlin, SF60,
24 1/4… > 1 9/16 RL4 D60, D90, ALT, Lynx, NS60,
1 9/16 versiune ATD Leopard NF60,
26 1/4…1 >1 MT sau QT HF90
30 1/4… > 1 1/4
1 1/4
36 1/4… > 1 1/4
1 1/4
130
Tubarea sondelor
131
Tubarea sondelor
132
Tubarea sondelor
Jocul interior: permite trecerea sapei pentru faza următoare prin interiorul
coloanei precedent tubate (3/32" : 2,5 mm);
Jocul exterior: asigură introducerea coloanei în gaură forată în prealabil şi o bună
cimentare a spaţiului inelar din spatele coloanei (1/2 ": 12,7 mm).
La alcătuirea succesiunii sape-coloane se urmăreşte: existenţa unui joc radial
suficient de mare în exteriorul coloanei (în dreptul mufelor) pentru introducerea
acesteia fără dificultăţi şi pentru realizarea unei cimentări eficiente a spaţiului
inelar (jr = 7…70 mm); posibilitatea de trecere a sapelor prin coloana anterior
tubată (Ds = Di + 2a).
Pe baza experienţei au fost propuse diferite corelaţii optime între diametrul sapei
şi cel al coloanei (de regulă se impune jocul radial minim în dreptul mufelor) şi
se urmăreşte îndeplinirea cerinţelor amintite pentru condiţiile naturale date şi în
funcţie de tehnica de foraj aplicată (fig.6.3).
133
Tubarea sondelor
Remarcă: diametrul interior al unui tub este caracterizat prin două valori –
diametrul interior propriu şi diametrul şablonului (driftul – tab 6.2); diametrul
interior se determină prin diferenţa dintre diametrul nominal (exterior) şi de două
ori grosimea nominală de perete; diametrul de şablon este diametrul minim care
garantează libera trecere.
134
Tubarea sondelor
135
Tubarea sondelor
136
Tubarea sondelor
137
Tubarea sondelor
138
Tubarea sondelor
139
Tubarea sondelor
3. Sonde orizontale: sunt sonde deviate a căror înclinare ajunge la 900 . Profilul
acestora se prezintă fie sub forma unui simplu build up (cazul în care punctul de
intrare în zăcământ este situat în apropierea zonei de amplasare a locaţiei), fie
dublu build up (două faze de creştere a înclinării care încadrează o parte
rectilinie) dacă se urmăreşte o deplasare semnificativă (departure) faţă de
intrarea în rezervor.
Un profil orizontal permite creşterea de o manieră semnificativă a lungimii
drenei care traversează rezervorul (ameliorarea productivităţii sondei în raport cu
un profil vertical sau deviat); se dovedeşte eficient în cazul stratelor productive
ce conţin petrol greu (injecţie de vapori), strate subţiri, compartimentate,
fracturate, drena orizontală pune în comunicaţie mai multe reţele de fisuri;
diminuarea fenomenelor de coning (de apă sau de gaze). Ca dezavantaje se pot
remarca: complexitatea diagrafiilor electrice, costul de 1,5…3 ori mai ridicat
decât la sondele verticale, frecări importante (torque & drag) – de altfel, acestea
limitează lungimea drenei.
4. Sonde cu arhitectură exotică: sunt profile deosebite de sonde deviate sau
orizontale:
a. ERW – extended reach well, sunt sonde în J a căror deplasare orizontală este
cu mult superioară cotei verticale a obiectivului (mai mult de 2,5 ori); principala
problemă la realizarea unor astfel de profile o constituie frecările (pentru
minimizare se aplică un profil a cărui curbură este catenară, apropiată de
deformaţia naturală a garniturii în sondă); profilul teoretic se realizează cu un
gradient de creştere a înclinării având o rată de variaţie constantă.
b. Sonde inverse – sunt sonde orizontale cu înclinarea peste 900 ; interesul
principal al unui astfel de profil este că permite să se atingă şi să se pună în
producţie două rezervoare sau compartimente plecând de la acelaşi amplasament
la suprafaţă.
c. Sonde cu rază medie sau rază mică de curbură: Profile în J cu intensităţi de
deviere de 3…7o/10 m (rază medie de 80…200 m); > 7o/10 m (rază mică
< 80 m).
d. Multidrenele: sondele care prezintă mai multe ramificaţii realizate plecând de
la un trunchi comun (deviate sau orizontale, situate la acelaşi nivel sau la nivele
diferite); interesul acestui gen de sondă este legat de productivitate şi de modul
de exploatare. Această tehnică, relativ recentă este în plină evoluţie (problema
140
Tubarea sondelor
141
Tubarea sondelor
142
Tubarea sondelor
143
Tubarea sondelor
spirale) (fig.6.7).
– Scarificatorii (răzuitorii de
turtă de colmataj) servesc la
distrugerea mecanică a turtei
favorizând o mai bună aderenţă a
cimentului la formaţiune. Se
plasează în zona stratelor
productive dacă se doreşte o
izolare perfectă la nivelul
rezervorului de hidrocarburi. Se
aleg în funcţie de mişcarea Fig.6.7. Dispozitive de centrare a coloanei.
144
Tubarea sondelor
145
7. Cimentarea sondelor
7.1. Generalităţi
Operaţia de cimentare presupune plasarea în spaţiul inelar al coloanelor de tubare
a unei paste liante (amestec apă-ciment praf) care, prin prizare şi ulterior prin
întărire, formează un inel de ciment (piatră de ciment), rezistent mecanic, pe cât
posibil uniform, etanş şi aderent atât la coloană, cât şi la roca din peretele sondei.
Scopul cimentării:
– să împiedice circulaţia nedorită a fluidelor în spaţiul inelar
(intercomunicaţia stratelor);
– să solidarizeze coloana de burlane de pereţii sondei;
– să protejeze coloana la exterior de acţiunea agresivă a agenţilor corosivi.
Pentru realizarea unei cimentări de calitate fluidul de foraj din spaţiul inelar ce
urmează a fi cimentat trebuie să fie complet dizlocuit.
146
Cimentarea sondelor
147
Cimentarea sondelor
148
Cimentarea sondelor
149
Cimentarea sondelor
150
Cimentarea sondelor
varietate: apa, soluţii saline, soluţii acide sau bazice, apă cu detergenţi şi
dispersanţi, combinaţii a diverse fluide.
151
Cimentarea sondelor
152
Cimentarea sondelor
1 + ras
ρ p = ρa ρ s (7.1)
ras ρs + ρa
∑c i
ρs = i
; (7.2)
c
∑i ρi
i
153
Cimentarea sondelor
Cu:
r12 = ρ1V12 ρ 2V2 – raportul masic apă/ciment (necesară preparării pastei curate –
fără adaos);
154
Cimentarea sondelor
r12' = ρ1V1 ρ 2V2 ; (V1 = V12 + V13 ) – raportul masic apă/ciment (în pasta cu adaos);
r13 = ρ1V13 ρ3V3 = (ρ1V1 − ρ1V12 ) m3 = (r12' − r12 ) r32 . Această relaţie permite să se
determine consumul de apă reclamat de adaos (dacă nu este cunoscut), prin
prepararea a două paste, una numai cu ciment, cealaltă cu adaos (ambele având
aceiaşi fluiditate – cea dorită).
m1 + m2 + m3 m1 + m2 + r32 m2
ρp = = =
V1 + V2 + V3 m1 ρ1 + m2 ρ 2 + r32 m2 ρ 2
. (7.3)
m1 + m1 r12' + r32 m1 r12' ρ1ρ 2 ρ 3 (1 + r12' + r32 )
= =
m1 ρ1 + m1 (ρ 2 r12' ) + r32 m1 (ρ 3 r12' ) r12' ρ 2 ρ 3 + ρ1ρ 3 + r32 ρ1ρ 2
ρ3 ρ1 (ρ 2 − ρ p ) − r12ρ 2 (ρ p − ρ1 )
r32 = , (7.4)
ρ 2 r13ρ3 (ρ p − ρ1 ) − ρ1 (ρ3 − ρ p )
m1 r'
r1s = = 12 . (7.5)
m2 + m3 1 + r32
π 2 π
Vp = ( Dg − D 2 ) H c + d 2 h . (7.8)
4 4
b. Volumul de fluid separator,
155
Cimentarea sondelor
π 2
V fs = ( Dg − D 2 )h fs . (7.9)
4
c. Volumul de fluid de refulare (se multiplică cu factorul k fr = 1,03 ),
π 2
V fr = d m ( H − h) + Vmf . (7.10)
4
3. Cantităţile de materiale:
a. pastă curată – apă/ciment,
1 + rac
ρ p = ρ a ρc ; (7.11)
rac ρc + ρ a
ρ p + ρa ρc + ρ p
qc = ρc ; va = (7.12)
ρc + ρa ρc + ρa
ρ3 ρ1 (ρ 2 − ρ p ) − r12ρ 2 (ρ p − ρ1 )
r32 = , (7.14)
ρ 2 r13ρ3 (ρ p − ρ1 ) − ρ1 (ρ3 − ρ p )
m2 r32 m2
ηc = + + r12' ; (7.16)
ρ2 ρ3
cu m2 = 1t = 1000 kg ;
1000
qc = Vp ; qad = r32V p ; Va = r12' V p . (7.17)
ηc
156
Cimentarea sondelor
4. Numărul de autocontainere:
mc
ncon = . (7.18)
qcon
5. Debitul de circulaţie:
Se iau în discuţie mai multe aspecte (o cât mai bună deslocuire a fluidului de
foraj în spaţiul ce urmează a fi cimentat; încadrarea în limita admisibilă de
pompabilitate; evitarea fisurării stratelor cu rezistenţă mică; disponibilităţile
legate de echipamentele de preparare şi pompare a fluidelor pentru cimentare).
O bună dezlocuire se realizează în regim turbulent de curgere (pasta să aibă o
viteză de curgere cât mai mare).
τ 0, p ( D g − D ) 2 ρ p
He = , (7.19)
η 2p, p
157
Cimentarea sondelor
regulă afişat sub forma unor diagrame, v.fig.1), iar din definiţia acestuia se
deduce viteza critică de curgere a pastei în spaţiul inelar,
η p, p Recr
vcr = ; (7.20)
( D g − D )ρ p
3n ⎞ v (D g − D ) ρ p
2− n
n n
1− n ⎛
Re = 12 ⎜ ⎟ , (7.21)
⎝ 2n + 1⎠ K
4848 n
cu Recr = 2+ n
, (7.22)
(1 + 2n)2 ⎛⎜ 1
⎟
⎞ 1+ n
⎝ 2 + n⎠
de unde rezultă:
2− n 4848 n K
vcr = 2+ n
. (7.23)
n
2⎛ 1 ⎞ 1+ n ⎛ 3n ⎞
121− n (1 + 2n) ⎜ ⎟ (D g − D ) ρ p
n
⎟ ⎜
⎝ 2 + n⎠ ⎝ 2n + 1⎠
158
Cimentarea sondelor
unde:
presiunea din manifold,
159
Cimentarea sondelor
160
Fig.7.5. Coeficientul de rezistenţă hidraulică la curgerea fluidelor binghamiene prin conducte circulare.
161
Cimentarea sondelor
Fig.7.6. Coeficientul de rezistenţă hidraulică la curgerea fluidelor binghamiene prin spaţii inelare.
Cimentarea sondelor
162
Cimentarea sondelor
n n
p p = ∑ (α i Q 2 − g )ρ i l i + ∑ (β i Q 2 − g )ρ j h j + pm . (7.30)
i =1 j =1
p p,max = α nρ nQ 2 (H − h) + α p ρ p Q 2 h + β p ρ p Q 2 H c +
(7.31)
β nρ nQ 2 (H − H c ) + (ρ p − ρ n )(H c − h)g + pm
Bingham;
Valorile coeficienţilor de rezistenţă hidraulică se citesc din nomograme specifice
pentru spaţii interioare/inelare (v.fig2/3).
Pentru fluidele de tip Ostwald-de Waele şi Metzner-Reed coeficienţii de
rezistenţă hidraulică se citesc din nomogramele din figurile 4/5.
163
Cimentarea sondelor
Q
nag = ; rotunjit în plus. (7.33)
qag
164
Cimentarea sondelor
t c,1
nag = + 1; (7.34)
t ap
9. Pompabilitatea pastei:
Timpul de pompabilitate al pastei este mai mare decât durata operaţiei de
cimentare,
Se poate lua o siguranţă mai redusă dacă amestecurile sunt testate în prealabil:
165
8. Devierea şi dirijarea sondelor
166
Devierea şi dirijarea sondelor
Într-un punct oarecare al traiectului unei sonde devierea este caracterizată prin:
Înclinarea (unghiul apsidal) (I) – unghiul dintre tangenta la axa sondei şi
verticala ce trece prin acel punct (fig.8.1, b);
Azimutul (orientarea sondei) (A) – unghiul dintre proiecţia tangentei în planul
orizontal şi direcţia nordului geografic (acesta este un punct fix) (fig.8.1, c); de
regulă aparatele de măsură detectează nordul magnetic terestru de aceea apar
diferite sisteme de coordonate şi diverşi factori de corecţie.
Intensitatea de deviere (dogleg severity – DLG): în plan vertical reprezintă
variaţia unghiului de inclinare cu lungimea ∆L (dă imaginea curburii sondei în
plan vertical):
dI ∆I I 2 − I1 π
DLG = = = ; c = DLG (8.1)
d L ∆L ∆L 180
În plan orizontal intensitatea devierii
dA ∆A
DGLo = sin I m = sin I m (8.2)
dL ∆L
Pentru două puncte consecutive de măsurare a devierii sondei (intervalul ∆L )
sunt definite:
– unghiul total de deviere θ determinat geometric de A. Lubinski pe baza
măsurătorilor de deviere între două staţii consecutive (fig.8.1, d):
sau
θ ∆I ∆A
sin 2 = sin 2 + sin I 1 sin I 2 sin 2 . (8.4)
2 2 2
o
Aceste relaţii pentru unghiuri de înclinare mai mici de 10 se simplifică:
I1 + I 2
θ = ∆I 2 + ∆A 2 sin 2 ; θ = I 22 + I12 − 2I1I 2 cos ∆A ; (8.5)
2
167
Devierea şi dirijarea sondelor
1 180 1 180 0 ∆L
R= = = . (9.6)
C π DGL πθ
8.2. Coordonate
168
Devierea şi dirijarea sondelor
169
Devierea şi dirijarea sondelor
NC NG NM
La
NG NC NM
De la\
NG 0 -3 5
NC 3 0 8
NM -5 -8 0
Convergenţa = 30 W = – 30
Declinaţia = 50 E = + 50
True azimut = 900
Grid azimut = 930
North azimut = 850 Azimutul sondei
NG NC NM
La NG NC NM
De la\
NG 0 -3 -8
NC 3 0 -5
NM 8 5 0
Convergenţa = 30 W = 30
Declinaţia = 80 E = + 80
True azimut = 900
Grid azimut = 870
North azimut = 820 Azimutul sondei
170
Devierea şi dirijarea sondelor
171
Devierea şi dirijarea sondelor
172
Devierea şi dirijarea sondelor
pronunţată.
Cele două metode (UM, TE)
dau: o adâncime pe verticală
mai mare decât cea reală în
intervalul de creştere a
înclinării, şi invers în zona de b.
reducere a acesteia.
Metoda razei de curbură RC
Fig.8.4. Metode de calcul: a – tangenţială;
(fig.8.5, b) – secţiunea forată b - unghiul mediu.
este asimilată cu o curbă
înscrisă pe suprafaţa unui cilindru cu axa verticală. Proiecţiile verticale şi
orizontale ale curbei admise sunt arce de cerc cu razele calculate ca funcţii de:
–
a.
b.
173
Devierea şi dirijarea sondelor
I 2 − I1 180 ∆L
variaţia înclinării în plan vertical: ⇒ ( Rv = );
∆L π I 2 − I1
A2 − A1 180 ∆D
– variaţia azimutului în plan orizontal ⇒ ( Rh = ).
∆D π A2 − A1
Relaţiile de calcul pentru coordonatele spaţiale ale traiectului unei sonde deviate,
corespunzătoare metodelor enunţate, sunt centralizate în tabelul 10.1.
(I1 + I 2 ) ( A + A2 )
Cu notaţiile: Im = (înclinarea medie); Am = 1 (azimutul mediu);
2 2
∆A1 = ( Ath − A1 ) (abaterea iniţială de la direcţia ţintei); ∆A2 = ( Ath − A2 ) (abaterea
finală de la direcţia ţintei); ∆Am = ( Ath − Am ) (abaterea medie) formulele de calcul
pentru punctele traiectului unei sonde capătă expresiile prezentate în tabelul 8.1.
174
Devierea şi dirijarea sondelor
* În tabel L reprezintă intervalul dintre două staţii consecutive (notat în text cu ∆L).
– direcţia sondei
175
Devierea şi dirijarea sondelor
176
Devierea şi dirijarea sondelor
177
Devierea şi dirijarea sondelor
5. Aplicaţii speciale ale forajului dirijat: sonde de salvare forate în timpul unei
erupţii libere necontrolate (practic este singura metodă de luptă în condiţii
off-shore – fig.8.16, b); foraj pentru prelevare de carote în urma unui experiment
nuclear (fig.8.16, a); dublet geotermic în scopul recuperării energiei geotermice
(fig.8.16, c); foraj în vederea înmagazinării subterane a hidrocarburilor.
178
Devierea şi dirijarea sondelor
a. c
179
Devierea şi dirijarea sondelor
180
Devierea şi dirijarea sondelor
181
Devierea şi dirijarea sondelor
tanθ sin Ad
tan ∆A = (8.10)
sin I1 + tanθ cos I1 cos Ad
θ
DGL = Ls (8.11)
∆L
unde Ls este lungimea aleasă pentru exprimarea gradului de deviere
(10; 100 m/ft), iar ∆L – lungimea intervalului dintre două staţii de măsurare.
Înclinarea finală după lucrul cu un anumit dispozitiv de dirijare se determină din
triunghiul AOD considerat în planul OAA'O':
182
Devierea şi dirijarea sondelor
⎛ 1 − cos I1 cos I 2 ⎞
Ad = arcsin ⎜⎜ tan( ∆A) ⎟⎟ . (8.16)
⎝ θ sin I1 ⎠
183
Devierea şi dirijarea sondelor
Soluţia: Ad = 1350 ; θ = 50
105 90 75 Ad
120 60
135 C 45
B
150 30
I2
165 15
A ∆A
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
I1
Fig.8.20. Nomograma Ouija Board – exemplu de calcul.
Stânga
0 4 I1 8 12 Ad
Secţ.
∆A Super.
I2 Ad
Dreapta
θ
Fig.8.21. Diagrama Ragland.
Observaţie: În ambele metode sunt cunoscute trei mărimi din cinci, iar cu
graficele corespunzătoare se determină celelalte două necunoscute.
Exemple numerice de construcţie şi de folosire a nomogramei Ouija Board:
1. – Nomograma din figura 8.22 se realizează prin desenarea unei scale gradate
o
orizontale (de exemplu 1/4 in/ ), reprezentând înclinarea înainte de folosirea
o
dispozitivului de deviere (I1 = 16 ); înclinarea scade de la stânga la dreapta; se
o
plasează vârful compasului în 0 , se desenează semicercuri concentrice din grad
o o
în grad (până la 6 ); cu un raportor se trasează scala pe semicercul exterior (0 la
184
o o
dreapta, 180 la stânga); se construieşte triunghiul 0AB (se cunosc: I2 = 12 ;
o
∆A = 12 ); se determină unghiul de deviere şi orientarea dispozitivului.
185
Devierea şi dirijarea sondelor
186
9. Echipamentul pentru forajul direcţional
187
Echipamentul pentru forajul direcţional
Prăjinile de foraj:
a. obişnuite (drill pipe) – există mai multe tipo-dimensiuni (diametre, mase
unitare şi grade de oţel) şi reprezintă secţiunea cea mai slabă din garnitura de
foraj (nu pot lucra în compresiune, în special, în porţiunile verticale ale sondei);
b. intermediare (heavy weight) – sunt prăjini cu grosime de perete şi masă unitară
mai mare iar, în porţiunea centrală a prăjinii prezintă o îngroşare anti-uzură;
suportă o compresiune limitată chiar şi în porţiunea verticală; realizează o
apăsare suplimentară pe sapă în condiţiile unui diametru exterior mai mic şi a
unei suprafeţe de contact cu pereţii sondei reduse; din fabricaţie racordurile şi
manşonul central prezintă suprafeţe protejate împotriva uzurii (atenţie la lucrul în
interiorul coloanelor!) – noile tehnologii de armare le fac mai puţin agresive în
interiorul coloanelor de tubare;
c. intermediare spiralate – au prelucrate pe corp canale elicoidale; la acestea,
protuberanţa centrală lipseşte;
d. compresive – odată cu dezvoltarea forajului cu înclinare mare au apărut şi
prăjinile de foraj capabile să lucreze în compresiune (prăjini S-135 prevăzute pe
corp cu 2…3 îngroşări intermediare care previn oboseala şi erodarea peretelui),
să fie rotite fără pericolul apariţiei oboselii şi a flambajului; prezenţa îngroşărilor
ajută la evacuarea detritusului; pot fi confecţionate şi din oţeluri amagnetice; de
regulă, sunt folosite la forajul orizontal (sonde cu rază medie de curbură –
o
DGL > 15 /10 m);
Gealele sunt dispozitive care permit aplicarea de şocuri longitudinale (în sus sau
în jos) în cazul ţinerilor sau prinderilor garniturii de foraj; permit transmiterea sau
preluarea momentului de torsiune şi sunt plasate într-o zonă unde riscul de
prindere este mic (între prăjinile intermediare).
Se disting trei tipuri constructive de geale:
a. mecanice (fig.9.1) – sunt activate pe baza energiei de resort acumulate prin
tracţionare sau comprimare cu o forţă prestabilită (ajustată la suprafaţă sau în
sondă);
b. hidraulice – activate pe baza energiei hidraulice acumulate într-un rezervor de
ulei (fig.9.2); la acest tip activarea se face prin tragere sau împingere fără însă a
necesita o presetare sau ajustare a forţei respective; mărimea impactului depinde
de masa inerţială aflată în tracţiune/compresiune din vecinătatea gealei (acesta
188
Echipamentul pentru forajul direcţional
189
Echipamentul pentru forajul direcţional
190
Echipamentul pentru forajul direcţional
înfundarea lui; au 0,6 m lungime, iar în interior este uzinată o cameră în care este
montată valva (cu clapetă sau cu bilă); la forajul dirijat valva se poate monta în
partea inferioară a stabilizatorului de lângă sapă; valva se montează întotdeauna
sub reducţia în care se aşază instrumentul de măsurare a devierii;
b. reducţii de trecere – leagă componentele garniturii de foraj cu dimensiuni şi
filetaje diferite (de dorit să fie cât mai puţine în ansamblu dar în număr şi
diversitate suficientă în dotarea echipei de foraj);
c. reducţii de protecţie – protejază echipamentele scumpe contra uzurii (prăjina
de antrenare, MWD); se pot confecţiona şi din oţel amagnetic;
d. reducţii de prelungire – un tip de prăjini grele scurte folosite la reglarea
distanţei dintre stabilizatori;
e. reducţii cu fereastră laterală – pentru trecerea cablului de investigare de la
interiorul garniturii la exteriorul acesteia (steering tool); rotirea unei astfel de
garnituri nu este posibilă ;
f. reducţii cu coş de decantare – montate deasupra sapei pentru colectarea
resturilor metalice de la talpa sondei;
191
Echipamentul pentru forajul direcţional
192
Echipamentul pentru forajul direcţional
193
Echipamentul pentru forajul direcţional
194
Echipamentul pentru forajul direcţional
b.
a.
b.
a.
Discul rotitor de mare viteză îşi conservă aceeaşi poziţie cât timp cadrele
articulate ortogonal sunt în echilibru perfect; la orice dezechilibru (frecări,
195
Echipamentul pentru forajul direcţional
Componentele de bază:
a. secţiunile de măsurare (senzori de direcţie – accelerometre şi magnetometre
triaxiale, sonde gamma-ray, de rezistivitate, neutronic, parametrii de foraj);
b. secţiunea de telemetrie (codificarea parametrilor măsuraţi, transmiterea
informaţiilor codificate); sistemele MWD diferă după modul de transmitere:
196
Echipamentul pentru forajul direcţional
197
Echipamentul pentru forajul direcţional
198
Echipamentul pentru forajul direcţional
Aceste valori sunt rezultatul experienţei de şantier şi sunt valabile numai pentru
sistemele clasice de măsurare. Sistemele complexe (giroscopul cu citire
(read-out), sistemele cu impulsuri de presiune sau telemetrie prin cablu) au o
procedură sofisticată de evaluare a erorilor ,iar corecţia lor se face computerizat.
Metoda prin discretizare sau analitic constă în reconstrucţia erorii finale din
erorile elementare. Procedura face o separaţie între erorile sistematice S şi cele
întâmplătoare R pentru fiecare parametru şi la fiecare punct de măsură; după
corecţia erorilor S se prelucrează statistic erorile R.
În cele ce urmează sunt luate în discuţie numai sistemele clasice de măsurare şi
pentru care sunt suficiente date la dispoziţie (sunt incluse aici sistemele
magnetice mono-punct şi multi-punct şi giroscopul liber). Nu există date pentru
aparatele cu transmitere la suprafaţă (steering tools) dar se presupune că
acurateţea acestora este comparabilă cu cea a busolelor iar repetabilitatea este cu
mult mai bună. În tabelul 9.2 este prezentată o sinteză a acestor erori:
Tabelul 9.2. Sinteza erorilor sistematice de măsurare.
199
Echipamentul pentru forajul direcţional
200
Echipamentul pentru forajul direcţional
201
Echipamentul pentru forajul direcţional
de observaţie, şi
extrapolată pe durata
fiecărui interval de
timp se obţine deriva
reconstruită.
Închiderea driftului –
la suprafaţă
giroscopul poate fi
reorientat pe direcţia Fig.9.11. Reconstrucţia şi închiderea driftului.
reperului de referinţă.
Măsurătoarea luată în această poziţie dă deriva totală observată (prin scădere din
202
Echipamentul pentru forajul direcţional
deriva iniţială măsurată). Driftul total observat diferă de cel calculat prin valoarea
denumită închidere. Azimutul calculat al unei sonde la fiecare staţie de măsurare
este azimutul măsurat corectat adăugat la azimutul reperului.
Dacă întregul sistem se înclină dar rămâne într-un plan normal pe axa de rotaţie
abaterea este zero. O schimbare de azimut pentru giroscopul înclinat este indicată
pe cadranul cu roza vânturilor (data va include o eroare dependentă de înclinarea
iniţială). Pentru minimizarea acestei erori axa giroscopului trebuie orientată
perpendicular pe planul median al sondei – situaţie posibilă numai dacă traiectul
este cunoscut. În alte cazuri axa giroscopului se orientează N/S, iar eroarea
gimbal (deriva) se corectează cu o diagramă de tipul celei prezentate în
figura 9.12.
– eroarea gimbal reprezintă de fapt, o diferenţă geometrică între unghiul dorit şi
cel măsurat; măsurătoarea se face într-un plan perpendicular pe traiect în timp ce
variaţia de direcţie (orientarea) se determină într-un plan orizontal. La
instrumentele sofisticate
această problemă (eroare) nu
există – giroscoapele actuale
sunt suspendate înt-un set de
cadre acţionate prin
servo-accelerometre care
păstrează axa de rotaţie a
carcasei exteriore verticală
(platforme inerţiale –
Humphrey System DG 76).
Elipsa de incertitudine
(fig.9.13). Prin combinarea
erorilor sistematice ale
înclinării şi azimutului se
obţin mai multe traiecte
corectate a căror
înfăşurătoare este un con
(baza conului este cercul de
incertitudine). Intersecţia
dintre acest con şi un plan Fig.9.12.
orizontal este elipsa de
203
Echipamentul pentru forajul direcţional
204
Echipamentul pentru forajul direcţional
205
Echipamentul pentru forajul direcţional
206
Echipamentul pentru forajul direcţional
207
Echipamentul pentru forajul direcţional
o
de la 0 la 2,5 . Ca tipodimensiuni de telepilot se construiesc: pentru unghiuri de
dezaxare maximă α de 0,875; 1,25 şi 1,5; iar ca diametru exterior de 9 1/2, 7 3/4
şi 6 5/8 in (tab.11.5).
208
10. Forajul orizontal
209
Forajul orizontal
210
Forajul orizontal
Sondele forate orizontal au la bază mai multe concepte. Ele diferă prin modul de
trecere la faza orizontală după cum urmează:
o
– rază de curbură ultra-scurtă (foraj cu jet hidraulic) R < 30 cm (DGL ≈ 3 /cm),
diametrul găurii 2 in iar lungimea poate ajunge la peste 70 m;
– rază de curbură scurtă (în funcţie de diametrul drenei aceste profile au raze
cuprinse între 6…20 m) – o gaură de 4 1/2 in are raza de curbură de 10…12 m,
iar una de 6 in are raza de curbură de 18…22 m – forajul unei astfel de sonde
necesită rotaţia garniturii de foraj şi folosirea de prăjini grele articulate în
secţiunea deviată (firma Eastman Christensen Co. a perfecţionat tehnica aceasta
de foraj şi a reuşit să foreze drene orizontale de peste 300 m în gaură de 6 in şi cu
o
o precizie de azimut de ± 20 );
211
Forajul orizontal
212
Forajul orizontal
o
12 1/4 in înclinată sub 60 corecţiile de azimut sunt de evitat deoarece, tehnic, se
realizează greu şi sunt însoţite de reduceri substanţiale ale înclinării; când sunt
strict necesare este de preferat să se realizeze în gaură de 8 1/2 in urmate de o
lărgire); traiectoria ideală – experienţa acumulată în domeniul forajului orizontal
a impus profilul cu o curbură progresivă, corespunzătoare poziţiei naturale a
garniturii între instalaţia de foraj şi ţintă.
Tehnicile de foraj. Pentru adaptarea tehnicilor forajului direcţional convenţional
la forajul orizontal se impune respectarea a câteva reguli:
– menţinerea pe cât posibil în mişcare de rotaţie a garniturii de foraj pentru
învingerea frecărilor şi limitarea lipirilor;
– limitarea utilizării motoarelor cu elemente de dezaxare numai la iniţierea
devierii şi la corecţiile de azimut;
– folosirea forajului rotativ pentru creşterea înclinării după iniţierea devierii;
– pe intervalul rectiliniu puternic înclinat şi în porţiunea orizontală se recomandă
un ansamblu de fund rigid cu motor submersat rotit cu viteză redusă de la
suprafaţă;
– forajul vertical şi faza de creştere a devierii (build up) să fie riguros controlate
pentru evitarea erorilor de măsurare, curburile excesive, corecţiile majore;
– simplificarea ansamblurilor de fund şi limitarea numărului de marşuri
(manevre);
– forajul cu motor submersat pe porţiunea orizontală reclamă folosirea unei
singure sape cu durată de funcţionare mare şi care necesită apăsare mică.
Ansambluri de fund (BHA). Este exemplificată aici arhitectura pentru câteva
ansambluri de fund rigide (fig.10.3) întrebuinţate la înclinări mari (sunt foarte
o
stabile, ansamblurile de creştere a înclinării realizează intensităţi mari, sub 60
azimutul rămâne stabil).
Noi tipuri de echipamente/tehnici de foraj orizontal: stabilizator conducător
motor (fig.10.3, D), destinat forajului orizontal – este plasat lângă sapă are lame
scurte şi se roteşte cu viteză mare (permite realizarea unei găuri stabile, viteze de
avansare ridicate, păstrarea sapei curate, protejarea motorului şi ajută la
transmiterea apăsării pe sapă); reducţia telepilot – cu acest echipament unghiul
de dezaxare se modifică hidraulic (nu este necesară extragerea garniturii de foraj,
în combinaţie cu MWD şi motor de fund se pot fora intervale drepte sau curbe,
măsurătorile sunt precise); motor pentru carotaj cu tub carotier stabilizat
(fig.10.3, E);
Sisteme şi echipamente de
foraj orizontal tip EC
(Eastman Christensen):
– profile cu rază lungă de
curbură – NDS (navigation
drilling system) (fig.10.6)
sunt sisteme navigabile cu Fig.10.4. Ansambluri de fund pentru forajul drenelor orizontale.
motoare de tip Mach1 ce au
în componenţă o cameră dublu dezaxată (DTU) situată în apropierea sapei căreia
îi dă o deplasare laterală imperceptibilă, care permite, însă, o intensitate de
o
deviere de 2…5 /30 m;
214
215
Forajul orizontal
216
Forajul orizontal
În cazul
în care
217
Forajul orizontal
218
Forajul orizontal
k1
h1 = hKOP = HV − [sin(I f ) − sin(I i )] . (10.1)
Cmin
k1
h2 = h1 + [sin(I 2 ) − sin(I1 )] , (10.2)
Cadm
219
Forajul orizontal
πk1 I 2 − I1
L2 = L1 + , (10.3)
180 Cadm
k1
d 2 = d1 + [cos(I1 ) − cos(I 2 )] . (10.4)
Cadm
h3 = h2 + ∆L cos(Itg ) , (10.5)
L3 = L2 + ∆L , (10.6)
d 3 = d 2 + ∆L sin(Itg ) . (10.7)
220
Forajul orizontal
221
Forajul orizontal
⎡ C C (HVc − HVa ) ⎤
Itg = arcsin⎢sin(If ) − max min ⎥, (10.8)
⎣ k1 (Cmax − Cmin ) ⎦
⎡ 1 1 ⎤
HCF = H a + k1 ⎢ − [
⎥ sin(I f ) − sin(I tg ) . ] (10.9)
⎣Cadm Cmax ⎦
222
Forajul orizontal
223
Forajul orizontal
224