UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

FACULTAD DE CIENCIA TECNOLOGÍA Y AMBIENTE.

Síntesis de Materiales de Construcción.

Alumnos:
Kevin Escorcia.
Luis Toruño.
Irma Montes.
Guillermo Marenco.
Marly rodríguez.
 Los Aglomerantes.
• Un material aglomerante es aquel que en estado pastoso y
con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de
unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar
resistencias mecánicas considerables.
 Tipos de aglomerantes.

Los aglomerantes pueden presentarse en

tres tipos:

• Aglomerantes Aéreos, son los que requieren,

necesariamente, de la presencia de aire para
fraguar. Algunos de estos materiales son la
cal aérea viva, la cal hidratada y el yeso.

La principal área de aplicación de estos

materiales es para dar retoques finos o
acabados externos en las viviendas.
Tipos de aglomerantes.

• Aglomerantes Hidráulicos, (cemento,

cemento de albañilería, cal hidráulica), son los
que pueden fraguar con o sin presencia del
aire, incluso bajo el agua, son empleados por
lo general en mampostería (instalación de
cerámicos)
 Tipos de aglomerantes.

• Aglomerantes Hidrocarbonados, los forman los

hidrocarburos mas o menos líquidos o viscosos que
endurecen por enfriamiento o evaporación de sus
disolventes. Por ejemplo, el Alquitrán y betún.
 Consideraciones de los tipos de Aglomerantes
• Los aglomerantes con • nor adherencia.
características hidráulicas tienen
más resistencia mecánica pero
menos capacidad de adherencia
que los aéreos; los aglomerantes
aéreos tienen poca resistencia
mecánica y mucha capacidad
adherente, de ahí algunas
consideraciones al momento de
emplearse, hay que considerar el
lugar de aplicación, temperatura,
humedad, etc. Caso aparte es el
asunto relacionado con las cales,
que si bien es cierto la regla
anterior se cumple para este
material, en el caso de la cal
hidráulica, esta posee una mayor
resistencia mecánica una vez
endurecida o fraguada, por el
contrario la cal aérea posee una
menor resistencia; por su parte el
 Aglomerantes
• Las cales y el yeso tienen
mayor capacidad de
retención de agua, por lo
tanto son más trabajables
que los cementos, pero
tienen menor resistencia
mecánica una vez
endurecidas, acomodando
los materiales de acuerdo a
su resistencia mecánica
tenemos que el menos
resistente es la cal aérea,
seguido por el yeso, la cal
hidráulica y el cemento de
albañilería, mientras que el
más resistente de todos es el
cemento normal.
 El Cemento.
• Se denomina cemento a
un conglomerante hidráulico que, mezclado con
agregados pétreos y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia
pétrea, denominado hormigón o concreto. Su uso
está muy generalizado en construcción e ingeniería
civil, su principal función la de aglutinante.
• El cemento es un polvo fino, que se obtiene de moler
la escoria de arcilla con piedra caliza calcinada, a
temperatura muy alta. Al añadir agua, se va
convirtiendo en una mezcla pastosa hasta llegar a
tener la consistencia de la piedra.
 Constitución química del cemento

Los principales constituyentes del cemento son:

Cal (CaO)
Sílice (SiO2 )
Alúmina (Al2 O3)

Además contiene pequeñas cantidades de

Oxido de hierro (Fe2O)

Oxido de Magnesio (MgO)
Trióxido de Sulfuro (SO3)
Álcalis (K2O + NO)
Bióxido de carbono (H2 + CO2)
 Tipos de cementos.
• cemento portland: (también denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que cumple con
las especificaciones físicas de la norma ASTM C150 para el cemento tipo 1) cemento
hidráulico producido al pulverizar clinker y una o más formas de sulfato de calcio como
adición de molienda.

• cemento hidráulico modificado con puzolana; cemento tipo MP-RTCR: cemento

hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y puzolana (y otros
componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada.

• Cemento hidráulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento hidráulico que
consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y escoria granulada de alto horno (y
otros componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada.

• cemento hidráulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR:

cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y otros
componentes minerales producido por molienda conjunta o separada.
 Tipos de cementos.
• Cementos modificados,
– A: cemento hidráulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersión de
burbujas de aire en el concreto producido).
– AR: cemento hidráulico de alta resistencia inicial.
– AS: cemento hidráulico de alta resistencia a los sulfatos.
– BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un índice de blancura
superior a 85 en el parámetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001
(establecida por las coordenadas CIELAB).
– BH: cemento hidráulico de bajo calor de hidratación (en caso de requerirse una
mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, así como debe
existir una especificación aprobada por el cliente).
– BR: cemento hidráulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los álcalis (deben
cumplir con los parámetros para baja reactividad a los agregados reactivos a los
álcalis).
– MH: cemento hidráulico de moderado calor deshidratación.
– MS: cemento hidráulico de resistencia moderada a los sulfatos.
 Tipos de cementos.
• Cemento de albañilería; cemento para mortero: cemento
hidráulico, usado principalmente en albañilería o en preparación
de mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidráulico o
tipo Portland y un material que le otorga plasticidad (como caliza,
cal hidráulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para
aumentar una o más propiedades, tales como el tiempo de fraguado,
trabajabilidad, retención de agua y durabilidad. Este cemento debe
cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albañilería) y
ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su última versión.
 Aplicaciones del cemento.
• El cemento se utiliza como mortero y aglomerante de otros
materiales de construcción: ladrillos, bloques, pavimentos y tubos.
Dentro de un concreto o mortero puede tener muchas aplicaciones
según el fin al cual estará expuesto, los usos de los cementos antes
mencionados según el fin están en la siguiente tabla:
Tipo de cemento Aplicaciones en concretos y morteros
I Concretos de usos generales.
I-AR Concretos de alta resistencia inicial

MP-AR Concretos de alta resistencia inicial con moderada resistencia a los

sulfatos y moderado calor de hidratación

MP Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia

inicial y con resistencia a los sulfatos, agua de mar, y de bajo calor de
hidratación.

GU, MS Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia

inicial, concretos de uso masivo, con requerimientos de alta
resistencia a los sulfatos, o al agua de mar y de bajo calor de
hidratación.

Albañilería No se recomienda para fabricación de concretos de uso estructural.

Se recomienda sólo para fabricación de morteros.
 Asfalto.
• Es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como
aglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras,
autovías o autopistas. También es utilizado en impermeabilizantes. Está
presente en el petróleo crudo y compuesto casi por completo de
bitumen.

• El asfalto se encuentra en estado natural formando una mezcla

compleja de hidrocarburos sólidos en lagunas de algunas cuencas
petroleras, como sucede en el lago de Guanoco, el lago de asfalto
más extenso del mundo (Estado Sucre, Venezuela), con 4 km² de
extensión y 75 millones de barriles de asfalto natural. Le sigue en
extensión e importancia el lago de asfalto de La Brea, en la isla de
Trinidad.
 Tipos de asfaltos.
•Asfaltos sólidos o duros: Asfaltos con una penetración a temperatura
ambiente menor que 10. Además de sus propiedades aglutinantes e
impermeabilizantes, posee características de flexibilidad, durabilidad y alta
resistencia a la acción de la mayoría de los ácidos, sales y alcoholes.

Fluxante o aceite fluxante: Fracción de petróleo relativamente poco volátil

que puede emplearse para ablandar al asfalto hasta la consistencia deseada;
frecuentemente se emplea como producto básico para la fabricación de
materiales asfálticos para revestimientos de cubiertas.
 Tipos de asfaltos.
• Asfaltos líquidos: También denominados asfaltos rebajados o cutbacks, son
materiales asfálticos de consistencia blanda o fluida por lo que se salen del
campo en el que normalmente se aplica el ensayo de penetración, cuyo límite
máximo es 300. Asfalto de curado rápido: cuando el disolvente es del tipo de
la nafta o gasolina, se obtienen los asfaltos rebajados de curado rápido y se
designan con las letras RC(Rapid Curing), seguidos por un número que indica
el grado de viscosidad cinemática en centiestokes. 2.Asfalto de curado medio:
si el disolvente es queroseno, se designa con las letras MC(Medium Curing),
seguidos con un número que indica el grado de viscosidad cinemática medida
en centiestokes. Asfalto de curado lento: su disolvente o fluidificante es
aceite liviano, relativamente poco volátil y se designa por las letras SC(Slow
Curing), seguidos con un número que indica el grado de viscosidad
cinemática medida en centiestokes. Road oil: Fracción pesada del petróleo
usualmente uno de los grados de asfalto líquido de curado lento(SC).
 Tipos de asfaltos.
• Asfaltos emulsificados: Emulsiones asfálticas: Son parte de los asfaltos
líquidos. Emulsión asfáltica inversa: emulsión asfáltica en la que la fase
continua es asfalto, usualmente de tipo líquido, y la fase discontinua está
constituida por diminutos glóbulos de agua en porción relativamente
pequeña.

Otros tipos. Roca asfáltica: roca porosa como arenisca o caliza, que se ha
impregnado con asfalto natural a lo largo de su vida geológica. Producto
asfáltico de imprimación: asfalto líquido de baja viscosidad que penetra
en una superficie no bituminosa cuando se aplica a ella. Pintura asfáltica:
producto asfáltico líquido que a veces contiene pequeñas cantidades de
otros materiales como negro de humo, polvo de aluminio y pigmentos
minerales. Gilsonita: tipo de asfalto natural duro y quebradizo que se
presenta en grietas de rocas o filones de los que se extrae.
Aplicaciones del asfalto.
• En la fabricación de materiales para tejados y productos similares se
utilizan los asfaltos soplados, que se obtienen de los residuos del
petróleo a temperaturas entre 204 y 316 °C. Una pequeña cantidad de
asfalto se craquea a temperaturas alrededor de los 500 °C para fabricar
materiales.

• Su principal uso es para la construcción de pavimentos, puesto que es

capaz de:
– Impermeabilizar la estructura del pavimento, haciéndolo poco
sensible a la humedad y eficaz contra la penetración del agua
proveniente de la precipitación.
– Proporciona una íntima unión y cohesión entre agregados, capaz de
resistir la acción mecánica de disgregación producida por las cargas
de los vehículos. Igualmente mejora la capacidad portante de la
estructura, permitiendo disminuir su espesor.