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• FERRITA.
Es el mas blando y dúctil de los
aceros.
Posee una dureza de 90 HB.
Resistencia a la tracción de
28Kg/mm2 y con un alargamiento
del 40%.
A temperatura ambiente solubiliza
0.008%C y a 723ºC 0.02%C.
Posee una estructura cubica de
cuerpo centrado y es magnética
hasta los 728ºC.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO
• AUSTENITA
Posee una dureza de 300 HB.
Resistencia a la tracción de
100Kg/mm2 y un
alargamiento del 30%.
Es el mas denso por que llega
hasta solubilizar 2.1%C a
1130ºC
Posee una estructura cubica de
cara centrada.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO
• PERLITA
Cada grano de perlita está
formado por láminas o placas
alternadas de Cementita y ferrita.
Esta compuesta por un 86.5% de
ferrita y 13.5% de Cementita.
Posee una dureza de 200 HB.
Resistencia a la tracción de
80Kg/mm2 y un alargamiento del
15%.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO
• CEMENTITA
Es un compuesto intersticial
muy duro y frágil, posee una
dureza de 700 HB. Aprox. 68
HRc.
Es magnética hasta los 210ºC
Posee una estructura cristalina
ortorrómbica compleja.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO
• MARTENSITA
La Martensita es una solución
solida sobresaturada de
carbono en hierro alfa.
Se obtiene por enfriamiento
rápido de los aceros.
Su dureza varía desde 50 a 68
HRc.
Posee una resistencia a la
tracción de 175 a 250 Kg/mm2.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO
• TROOSTITA
Se produce por transformación
isotérmica de la austenita entre los
500ºC y 600ºC.
se presenta en forma de nódulos
compuestos de laminillas radiales,
de Cementita sobre ferrita,
parecidas a las de la perlita, pero
más finas.
Su dureza es de 450 Hb; su
resistencia, de 250 kg/mm2.
Posee un alargamiento del 7.5%.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO
• SORBITA
Se produce también por
transformación isotérmica de la
austenita, aunque entre los 600 y
650ºC.
También se obtiene enfriando la
austenita a una velocidad bastante
inferior a la crítica.
Tiene la sorbita una dureza de 350
Hb, una resistencia de 100 Kg/mm2
Posee un alargamiento de un 15%.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO
• BAINITA
Se obtiene por la
transformación que sufre la
austenita entre los 250 y 550ºC.
Se enfría esta rápidamente
hasta la temperatura indicada y
se la mantiene luego a este nivel
constante hasta la total
transformación de la austenita
en bainita.
Posee una dureza de 40 a 60 Rc.
1.5.-CONSTITUYENTE ESTRUCTURALES DEL ACERO
• LEDEBURITA:
– Formada por una mezcla eutéctica de
austenita 48% y Cementita 52% y
contiene un 4.3% de carbono.
• STEADITA
Es un constituyente de
naturaleza eutéctica y de alta
fluidez. Aparece con
contenidos mayores del 15%
P.
Es muy dura y frágil. Funde a
los 960ºC.
Compuesta por u eutéctico
de ferrita y fosforo de hierro.
2 DIAGRAMA Fe-CFe3
II.DIAGRAMA Fe-CFe3
2.1 DIAGRAMA DE FASES
Son representaciones gráficas de temperatura vs.
composición a presión constante, que permiten conocer:
- las fases presentes para cada temperatura y
composición.
- solubilidades a diferentes temperaturas de un
componente en otro
- temperatura de solidificación,, etc.
Tiempo
• DIAGRAMA DE FASES DE DOS METALES
COMPLETAMENTES SOLUBLES EN LIQUIDO Y SOLIDO.
X
• REGLA I. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS
FASES
• SOLIDO α:
90A - 10 B
• LIQUIDO:
74A - 26 B
• REGLA II. CANTIDADES RELATIVAS DE CADA
FASE
Línea de vinculación mo de la
figura, que muestra la aplicación de
% Sólido α % Líquido la regla de la palanca.
10 B 20B 26B
26 - 20 x 100% = 37.5 %
% Sólido:
26 - 10
• DOS METALES COMPLETAMENTE SOLUBLES EN ESTADO
LÍQUIDO Y COMPLETAMENTE INSOLUBLES EN ESTADO SÓLIDO.
Curvas de enfriamiento y
micro estructuras.
• DOS METALES COMPLETAMENTE SOLUBLES EN
ESTADO LÍQUIDO Y COMPLETAMENTE INSOLUBLES EN
ESTADO SÓLIDO.
• SOLUBLES EN ESTADO LÍQUIDO PERO
PARCIALMENTE SOLUBLES EN ESTADO SÓLIDO.
REACIONES INVARIANTES EN
DIAGRAMAS DE FASES
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO FE-CFe3
Fundición eutéctica
Acero eutectoide
LÍNEAS DE
TEMPERATURA CRÍTICA
Ac = calentamiento
Ar = enfriamiento
3.TRATAMIENTO TÉRMICO DE
TEMPLE
3.1 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
• NORMALIZADO
• RECOCIDO
• TEMPLE
• REVENIDO
TEMPLE
Se puede definir como una operación de
calentamiento, lo necesario para que toda la
masa se transforme en austenita, luego un
enfriamiento brusco (velocidad de
enfriamiento mayor que la critica) con la
finalidad de obtener como fase final la
martensita.
Microestructura: austenita → martensita
CARACTERISTICAS DE LOS
CONSTITUYENTES
constituyente Dureza (brinell) característica
• COMPOSICIÓN
Los elementos aleantes modifican diversos
diagramas de influencia para el temple.
Horno de
resistencia usado
en laboratorio con
sistema de control
de temperatura
tipo PID
(PROPORCIONAL,
INTEGRAL,
DERIVATIVO)
2. HORNO ELÉCTRICO
• SISTEMA DE CONTROL PID
3. COMPOSICIÓN DE FASES
% Ferrita % Perlita
• El tiempo de mantenimiento lo
escogimos en función al diámetro
de la probeta, bajo el CRITERIO DE :
1 h / pulg. de sección.
• Diámetro de probeta = ¾ “.
• Tiempo de homogenizado = 45 min
3. MEDIO DE ENFRIAMIENTO
• PARA PODER COMPARA LA IMPORTACIA DEL
MEDIO DE ENFRIAMIENTO Y LOS
CONSTITUYENTES QUE ESTOS GENERAN
SEGÚN LA CURVA T.T.T ESCOGIMOS DOS
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO:
• PROBETA N° 1: AGUA.
• Probeta N° 2 : ACEITE.
DIAGRAMA DE PROCESO
Gráfica de proceso
IMÁGENES DEL ENSAYO
TEMPLE EN ACEITE : PROBETA A 830 °C
TEMPLE EN ACEITE : PROBETA A 830 °C
PROBETAS TEMPLADAS
RESULTADOS
• Probeta sin tratamiento térmico
ACEITE 40
ACEITE 42
CONCLUSIONES
• Darle mayor importancia al medio de
enfriamiento.
• Tener en cuenta las variables que influyen en
el temple.
• Seleccionar una buena velocidad de
enfriamiento.
• Contar con buen equipamiento.
Recuerden: