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Análise de Falhas
FMEA e RCFA
Análise dos Modos de Falha e Efeitos
Análise da Causa Raiz da Falha

S. Paulo - SP
19, 20 e 21 de Outubro de 2004

Sergio Kimimassa NAGAO

Excellence Consulting & Services
Tel/Fax: (0xx19) 3213 8100
E-mail: sergio.nagao@uol.com.br
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EXCELLENCE Análise de Falhas

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■ Manutenção e Produção Confiabilidade

■ Instalações Confiáveis:
◆ Continuidade Operacional
◆ Disponibilidade
◆ Minimização Riscos
Acidentes e Danos ao
Meio Ambiente
◆ Cultura Confiabilidade
◆ Utilização Ferramentas Confiabilidade:
FMEA, RCFA, Árvore de Falhas, RCM, etc.
◆ Times de Confiabilidade: Ações de Melhoria
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■ Confiabilidade:
 Confiança, Confiável
 Crença, Fé, Esperança, Acreditar
 Poder Contar, Sem Falhas
 Pronto para Operar
 Probabilidade de Sucesso
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 CONFIABILIDADE
É a probabilidade de que um equipamento opere
com sucesso por um período de tempo
especificado e sob condições de operação
previamente especificados.

T=0 T=t
Probabilidade de
chegar ao destino
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■ MANUTENABILIDADE
 É a probabilidade de restabelecer um sistema às
suas condições de funcionamento
especificadas, dentro de limites de tempo desejados. É a
probabilidade de um
sistema entrar em serviço no tempo
“t” após a falha.
 Condições que afetam a
manutenabilidade (facilidade
de executar os serviços de
manutenção): acessibilidade,
facilidade diagnóstico, peças reserva, procedimentos
operacionais,
treinamento equipe, etc.
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■ DISPONIBILIDADE
◆ É a probabilidade de que o sistema esteja
operacional no instante “t”.
◆ É a porcentagem do tempo de operação com sucesso
da unidade dentro das condições pré-estabelecidas.

Indisponibilidade manutenção

Indisponibilidade produção

Disponibilidade Global
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Análise de Falhas

■ FALHA
◆ O sistema falha quando o sistema não cumpre a sua missão
◆ MTBF: Tempo médio entre falhas
◆ O cálculo simplificado poderia ser realizado, tomando-se em conta o período
considerado o tempo de operação (por exemplo se o tempo de operação for
700 h), dividido pelo número de falhas no período. Se tivermos 10 falhas
neste período, teríamos o MTBF de 70 horas. Isto quer dizer que em média a
cada 70 horas tivemos uma parada com perda de produção.
◆ MTTR: Tempo médio para reparos
Operação Manut. Operação Man. Operação
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Análise de Falhas
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■ TAXA DE FALHA: 1 / MTBF (falhas/tempo)

◆ Representa a freqüência em que as falhas
acontecem: λ (t)
◆ Probabilidade de falha de um componente ou
sistema no intervalo de tempo “t + dt”: λ (t) dt
■ TAXA DE REPARO: 1 / MTTR
◆ Representa a velocidade com que os reparos são
realizados.
◆ Probabilidade de que um componente que está em
estado falho em “t”, seja reparado entre “t”e ‘t+dt”.
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Análise de Falhas – Falhas de Modo Comum

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◆ FALHA DE MODO COMUM: é uma falha na

performance de um sistema redundante, oriunda da
ocorrência de eventos que, por causa de dependên-
cias, geram a coincidência de estados em falha em
componentes de canais separados do sistema.

CANAL 1

CANAL 2 FALHA

CANAL 3
CAUSA
COMUM
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ÁRVORE DE FALHAS
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 PORTÃO “e”
TOPO
PORTÃO “e”

Falha 1 Falha 2 Falha 3

P (Topo) = P (1) * P (2) * P (3)

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ÁRVORE DE FALHAS
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■ PORTÃO “ou”
TOPO

PORTÃO “ou”

Falha 1 Falha 2

P (Topo) = P (1) + P (2) - P (1) * P (2)

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FLUXOGRAMA REALIZAÇÃO HAZOP
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Outro desvio na mesma
CONSULTING Selecione uma Linha Fluxo
ou em outra variável
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Existe
Não Selecione uma Variável
existe Processo e seus Desvios Existe Não existe
Siga para próximo desvio
na mesma variável É possível ocorrer mais vazão? Considere outro desvio
ou para outra variável ou variável

Selecione Causa Excesso Vazão

Existe Não existe

A maior vazão vinda desta causa é perigosa Considere outras cau-

ou prejudica eficiência ou eficácia operação? sas de maior vazão
Que alteração na
instalação é necessária Não O operador tomará conhecimento
Sim
para que ele tome de que está ocorrendo maior vazão?
conhecimento?
Sim
Que alterações ou métodos trabalho poderão tornar Concorda em
desvio menos provável ou reduzir conseqüências? aceitar risco?
Não
Selecione alteração mais adequada

Não
Custo alteração se justifica?

Quem é o responsável
pela ação correção? Acompanhamento ação
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EXCELLENCE Exemplo Hazop - Figura 3

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◆ Descritivo Processo
■ Propano líquido, bombeado de reservatório para fábrica
consumidora através pipe classe 300: 15 km
■ 2 Bombas centrífugas transferência:
◆ Vazão máx: 50 t/h

Source: WCM - Rhodia

◆ p = 25,5 bar
◆ controle vazão mínima: 8 t/h
■ Reservatório principal:
◆ T= - 45o C e p = 50 cm H2O
◆ Refluxo através válvula controle vazão
■ Aquecedor propano /glicol: + 15o C / 70o C
■ Reservatório intermediário:
◆ T=+ 15o C e p = 6,5 bar
◆ Controle nível através válvula controle
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EXCELLENCE Exemplo Hazop - Figura 3

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+ 15o C 15 km
25 bar
TT

Aquecedor
Propano
Reservat.
Intermediário
TIC Propano

FT
Vapor
- 45 C o Reservat. FIC 3,5 bar
50 cm H20 Principal + 70o C 165o C
Estocagem 4 bar
Propano
Aquecedor
Glicol

Reservat.
Glicol
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Exemplo Hazop - Tabela II
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Palavra &Guia Desvio Causas
SERVICES Possíveis Conseqüencias Ações Requeridas
Nenhum Ausência Perda nível reserv. Sobreaqueciento 1.Procedimento op
Fluxo principal estoc. Bomba manter reservat. Mín.
30 %
2.Duplicar transmissão
nível reservatório com
transmissor diferenc.
Perda transferência 3.Operar com nível reser-
propano consumidor vatório intermed. c/
estoque reserva 240 m3
Parada bomba transfe- As mesmas acima 4.Instalar sistema sinali-
rência zação bomba parada
ou em funcionamento.
Grande vazamento Formação grande 5.Instalar bomba
selo mecânico nuvem propano hermética/magnética
Instalar bloqueio rápido
automático na linha
sucção bombas.
Instalar detectores
propano na área.
Operação indevida Mesmas acima 6.Válvula fechada com
válvula ítem anterior falta ar/energia.
Instalar back ar com N2
e proteção cabo elétrico
7.Bomba transferência c/ segurança fluxo mínimo.
Válvula fluxo mínimo Mesmas acima 8.Dimensionar somente
bomba abre total para evitar sobre- aquecimento.

Verificar sistema alívio

reservatório principal
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Exemplo Hazop - Tabela II - cont.
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Palavra Guia Desvio Causas
& SERVICES Possíveis Conseqüências Ações Requeridas
Nenhum Ausência Ruptura tubulação Formação grande 9.Ter programa inspeção
Fluxo ou tanque nvem propano com rigorosa tanque e tubos.
risco população. Ter programa emergên-
Perda transferência. cia.
Mais Pressão Fechamento súbito Golpe ariete com 10.Dimensionamento
válvula com golpe rompimento tubo. Tubo para resistir golpe.
ariete. Idem acima
Expansão do líquido Idem ítem 9 11. Colocar válvula
no pipe e válvulas’ alívio na linha com
extremo fechadas. Retorno flare.
Menos Pressão Válvula segurança Propano líquido 12.Alteração especif.
abre e não fecha. flasheia e queda tubulação. Programa
temperatura pipe testes válvulas
com possibilidade segurança no campo.
fratura frágil.

Vazamento sistema. Ítem anterior 13.Ítem 9. Evitar

conexões flangeadas.
Menos Tempera- Aquecimento inade- Fratura frágil pipe. 14.Ítem anterior.
tura quando propano de-
vido falha sistema
aquecimento.
Queda pressão ítem Ítens anteriores 15. Ítem anteriores.
Mudança na Aumento Descarga propano Corrosão sistema 16.Análise química
composição do teor Selevado
Selevado teor S propano recebido
no reservatório antes transferência.
principal.
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EXCELLENCE FMEA - Failure Modes and Effects Analysis

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■ INTRODUÇÃO:
◆ FMEA: Análise dos Modos de Falha e Efeitos
◆ O FMEA é uma metodologia sistemática para identificar problemas de
produtos e processos antes que eles ocorram.
◆ Início na Indústria Aeronáutica: meados década 60 voltados aos aspectos de
segurança
◆ Tornou-se uma ferramenta chave para melhoria da confiabilidade nas
indústrias químicas e petroquímicas de processo: evitar acidentes e
incidentes que afetem a segurança e meio ambiente
◆ A indústria automobilística adotou o FMEA para a melhoria de segurança e
confiabilidade dos seus produtos e processos
◆ QS-9000 tem como requisito aos fornecedores da indústria automobilística a
utilização do FMEA para eliminar ou minimizar falhas
◆ Utilizado no projeto e no processo de produção, reduz substancialmente os
custos identificando antecipadamente melhorias dos produtos e processos.
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EXCELLENCE FMEA - Failure Modes and Effects Analysis

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■ 12 PASSOS DO FMEA
 PASSO 1: Levantamento dos Dados do Sistema
 PASSO 2: Definição do Ítem e da Função
 PASSO 3: Levantamento dos Modos de Falha
 PASSO 4: Efeitos/Conseqüências dos Modos de Falha
 PASSO 5: Causa da Falha
 PASSO 6: Avaliação da Severidade da Falha
 PASSO 7: Ocorrência (Freqüência) da Falha
 PASSO 8: Detecção da Falha
 PASSO 9: Cálculo do RPN – Risk Priority Number - RISCO
 PASSO 10: Ações Recomendadas
 PASSO 11: Responsável/Prazo
 PASSO 12: Resultado das Ações
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TABELA: Conseqüência da Falha
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Severidade / Conseqüência da Falha Grau

Poluição Meio Ambiente de impacto máximo ou Causa morte ou parada 10
total planta (produção/qualidade/cliente) por diversos dias
Poluição Meio Ambiente altíssimo impacto ou Causa ferimento ou parada 9
total da planta (produção/qualidade/cliente) por 1 dia
Poluição Meio Ambiente alto impacto ou Causa pequeno ferimento ou 8
parada parcial da planta (produção/qualidade/cliente) por 1 dia
Poluição Meio Ambiente impacto moderado ou Causa danos
equipamento ou parada parcial da planta (produção / qualidade / cliente) 7
algumas horas
Poluição Meio Ambiente baixo impacto ou Causa pequeno dano equi- 6
pamento ou parada total linha (produção/qualidade/cliente) por 1 dia
Poluição Meio Ambiente baixíssimo impacto ou Causa dano compo- 5
nente ou parada parcial linha (produção/qualidade/cliente) por 1 dia
Poluição Meio Ambiente quase nulo ou Causa pequeno dano componente
ou parada parcial linha (produção/qualidade/cliente) por 6 horas 4

Parada parcial linha (produção/qualidade/cliente) por 1 hora 3

Parada parcial linha (produção/qualidade/cliente) por alguns minutos 2
Não ocasiona parada parcial linha 1
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CONSULTING TABELA: Freqüência da Falha
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Ocorrência / Frequência da Falha Grau

Freqüência máxima: várias vezes ao dia 10
Freqüência muito elevada: 1 vez ao dia 9
Freqüência elevada: algumas vezes por semana 8
Freqüênte: 1 vez por semana 7
Frequência moderada: 1 vez por mês 6
Freqüência ocasional: 1 vez por semestre 5
Freqüencia baixa: 1 vez por ano 4
Pouco freqüênte: 1 vez a cada 2 anos 3
Muito pouco freqüênte: 1 vez a cada 5 anos 2
Freqüência rara: extremamente remoto 1
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EXCELLENCE TABELA: Escala de Detecção da Falha

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& SERVICES

Escala de Dificuldade de Detecção da Falha Grau

Detecção quase impossível 10
Probabilidade remota de detecção 9
Probabilidade muito baixa de detecção 8
Baixa probabilidade de detecção 7
Alguma probabilidade de detecção 6
Probabilidade média de detecção 5
Probabilidade moderada de detecção 4
Alta probabilidade de detecção 3
Probabilidade muito alta de detecção 2
Probabilidade certa de detecção 1
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PLANILHA Processo: Transfer. Propano Planilha No.: 01 Coord: Nagao Data:

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AnáliseCONSULTING
Sistema: Bombeamento Revisão: 0 Equipe: 21/03/2000
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de Falhas
1/3
MCC - Manutenção
Equipamento: Bomba BA01 Centrada em Folha:

FMEA Confiabilidade
Descrição do Ítem: O sistema de bombeamento é composto de 2 bombas centrífugas, vazão 50 m3/h e pressão
de 4,5 kgf/cm2 e acionado por motor elétrico, c/ selos mecânicos simples e acoplamento tipo grade metálica entre
motor/bomba.
Ítem Função Tem sistema
Mododedereligamento
Efeitoautomático através
Causa da chave bóia no reservatório
Açõese no tanque envio.

Freqüência
Detecção

Respons
Freqüên

Da Tarefa
Conseq.
BA-101 Bombear Entupimento
Falha Nenhuma ou
da Falha Sujeira
Falha 3 4 3 36 Instalar filtro na Proje- Única dez

Prazo
Risco
Recomendadas
Bomba produto sucção baixa vazao na linha sucção da bomba to
2002
c/ vazão
mín. de
45 m3/h
E pressão
mínima
de 4,0
Kgf/cm2
Desgaste Baixa vazão Abrasão 2 3 2 12 Acompanhamento Oper Turno Im
do rotor e pressão natural vazào e pressão

Falha do Parada da 1.Vida útil 2 3 4 24 . Análise vibração Pred mens Im

rolamento bomba c/ 2. Falha de 2 3 4 24 . Procedimento Manut Única S
perda de montagem de montagem
2002
produçào 3. Falha de
lubrificação
a. Baixo 2 3 3 18 . Verificação Oper Diária Se
Nível Nível
2002
b. Degra- 2 3 3 18 . Subst. por óleo Lubr único set
dação óleo sintético
2002
c. Conta- 2 3 3 18 . Análise óleo Lubr Mens Ime
minação . Utilização
vedador mancal Manut Única Dez
2002
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RCFA - Root Cause Failure Analysis
& SERVICES

■ Root Cause Failure Analysis – Análise da Causa Raiz da Falha

– RCFA é uma investigação estruturada que ajuda a identificar
a verdadeira causa do problema, e as ações necessárias para
eliminá-la.
■ Temos 2 abordagens:
◆ ANÁLISE APÓS A FALHA: A falha é analisada com profundidade,
levantado todas as hipóteses, as hipóteses são verificadas, confirmadas
as causas mais prováveis e tomadas ações para evitar a recorrência. A
ação é pontual, e deverá eliminar a causa raiz da falha para este evento.
◆ ANÁLISE SISTÊMICA: As falhas do sistema são analisadas
sistemicamente, e tomada de ações estruturadas para diminuição dos
modos de falha com a aplicação de melhores práticas. Podemos analisar
as falhas em equipamentos rotativos e definir a melhor política de
manutenção para esta família de equipamentos.
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RCFA - Root Cause Failure Analysis
& SERVICES

■ RCFA - ANÁLISE DA CAUSA RAIZ DA FALHA

“A Análise da Causa
Raiz da Falha é uma Problema Visível Sintoma

investigação estruturada
que busca identificar a Causa de Primeiro
Nível
verdadeira causa do
problema ou da falha, e Causa de Nível
as ações necessárias Mais Alto

para eliminá-la”

Causa
Raiz
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RCFA - Root Cause Failure Analysis
& SERVICES

■ RELAÇÃO DE CAUSA E EFEITO

Causa

Fonte de Ignição

Efeito

Causado
Explosão Material Inflamável
por

Oxigênio
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CONSULTING
Análise de Falhas
& SERVICES

■ Pareto de Falhas: Bomba

40
35
30
25
20
15
10
Falhas
5
0
am os

s
s

ec

s
r
to
to

ro
t
en
M

ot
en
en

ut
R
h os

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O
ha
e l

pl
ol

in

co
R

al

A
es
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CONSULTING
ESTRUTURA DA ÁRVORE DE FALHA
& SERVICES

1. Descreva o Evento da Falha

2. Descreva os
Modos de Falha

3. Hipóteses

4. Verificação das Hipóteses

5. Determine as Causas
Raízes Físicas

6. Determine as Causas
Raízes Humanas

7. Determine as Causas
Raízes Latentes
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EXCELLENCE Análise “Porque-Porque”

CONSULTING
& SERVICES

Modo Causa
Falha

Modo Falha Causa

Modo Falha Causa

Exemplo: O pistão não opera.

Porque? Resposta Ação

Porque o pistão não opera? A válvula travou Revisar a válvula

Porque a válvula travou?
Porque o óleo está sujo?
Porque a sujeira entra?
O óleo estava sujo Filtrar o óleo
Sujeira entra no tanque Evite entrada sujeira
Fornecimento óleo contaminado Aquisição óleo limpo
Partículas de desgaste Instalar filtro absoluto
Entra pelo respiro Instale filtro respiro
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EXCELLENCE Análise “Porque-Porque”

CONSULTING
& SERVICES

1o. Porque? 2o. Porque? 3o. Porque? 4o. Porque? 5o. Porque? Ação

Porque a Porque não há Porque a bomba Porque o eixo Porque o rola- . Substituir
temperatura vazão de água parou. travou. mento quebrou. rolamento.
do reator de resfriamento. (reativo)
aumentou?

Porque houve Porque o óleo Porque o selo Porque havia Porque conjunto . Trocar óleo
falha de lu- foi contamina- mecânico da alto nível de moto-bomba . Alinhar com
brificação. do com água. bomba quebrou. vibração. estava desa- relóg. comp.
linhado. (reativo)

Porque não há Porque a bomba Porque não se . Instalar veda-

procedimento não tem vedador detectou o alto dor de mancal
alinhamento. de mancal. nível vibração. . Alinhamento
a laser.

Porque o aco- Porque o aco- Porque não há . Check list

plamento não plamento é check list operacional e
compensa o muito rígido. operacional e anál. vibração
desalinhamento. análise vibração . Substituir
acoplamento.
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CONSULTING
Método de Análise e Solução de Falhas
& SERVICES

Passo Objetivo
1. Identificação da falha . Levantamento dos modos de falha
e suas conseqüências.

2. Observação . Analisar a falha para estudar as suas causas.

P 3. Análise . Descobrir as causas raiz da falha.

4. Plano de Ação . Planejamento ações p/ eliminar causa raiz.

5. Ação . Eliminar a causa raiz da falha.

6. Verificação . Verificar se a ação foi efetiva.

D 7. Padronização . Prevenir a recorrência da falha.

C 8. Conclusão . Levantamento dos resultados alcançados

e replicação horizontal da melhoria.

A
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EXCELLENCE MCC - Manutenção Centrada em Confiabilidade

CONSULTING
& SERVICES

 INTRODUÇÃO
■ Reliability-Centred Maintenance - Stanley Nowlan & Howard
Heap - United Airlines - DEZ/78
■ Indústria aeronáutica: década de 60, altos custos de
manutenção
■ RCMII - John Moubray – 1991
■ RCM – Smith – 1993

 MCC
■ Consideração sistemática funções sistema, modos falha e
critérios priorização para definição de uma Política de
Manutenção.
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EXCELLENCE
Análise de Falhas
CONSULTING
& SERVICES
MCC - Falhas em Aeronaves

A 4%

2%
B

C 5%

D 7%

E
14 %
F
68 %
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CONSEQÜÊNCIAS
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FALHA OCULTA SEGURANÇA E MEIO OPERACIONAIS NÃO
AMBIENTE
OPERACIONAIS
EXCELLENCE
CONSULTING Não Não Não
& SERVICES
Falha é oculta? Segurança ou Produção ou Conseqüências
(Não é evidente Meio Ambiente Qualidade
para o operador ) Não Operacionais

Sim Sim Sim

F1: FILTRO DETECTIVO

Tarefas de Detecção de Falhas Ocultas
ANÁLISE DA CAUSA RAIZ DA FALHA

TAXA DE FALHA/RISCO É ACEITÁVEL?

Elimine as Causa s Raiz da Falha.

Tarefa Sim Tarefa Sim Tarefa Sim

Detectiva Não Detectiva Não Detectiva Não
Tarefa sob Sim
F2: FILTRO PREDITIVO
Condição Não
Se não: reprojeto.

Tarefas de Manutenção sob Condição

Tarefa Sim Tarefa Sim Tarefa Sim
Preditiva Não Preditiva Não Preditiva Não

F3: FILTRO PREVENTIVO

Tarefa Preventiva de Recuperação ou de Descarte
Tarefa Sim Tarefa Sim Tarefa Sim
Preventiva Não Preventiva Não Preventiva Não

Reprojeto Nenhuma Manutenção

Mandatório Programada
DIAGRAMA
MCC
SIMPLIFICADO
Adaptação
Reprojeto deve Moubray e
ser justificado Nowlan & Heap
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PLAN-AEXCELLENCEProcesso: Transfer. Propano Planilha No.: 01A Coord: Nagao Data:

CONSULTING
Planilha& de Sistema: Bombeamento
SERVICES
Revisão: 0 Equipe: 21/03/2000

Análise
MCC - Manutenção Centrada em
Equipamento: Bomba BA01 Folha: 1/3
MCC Confiabilidade
Descrição do Ítem: O sistema de transferência do Propano consiste em transferir o propano do reservatório
de propano mantido a - 45o C 50 cm H20 para o reservatório intermediário a 15 km. Ele é bombeado e aquecido
por um sistema de trocador de glicol para evitar temperaturas criogênicas na tubulação transferência.

I FUNÇÃO
Bombear A Nenhuma
FALHA Vazão 1 Falha
FUNCIONAL MODOSistema
FALHA CONSEQÜÊNCIA
Não DA N
bombeamento FALHA
N S
Propano com Acionam. Elétrico Descrição
propano. S MA O
vazão mín. a) Falta energia Não preenchimento N N
S
25 t/h e b) Curto cabo reservatório
pressão aliment. Elétr. Imtermediário
mínima de c) Falha Caixa Falta produto N N
S
20 bar. Conexão no cliente.
d) Queima fusível
e) Atuação Relé
Proteção
f) Curto Painel
2 Falha no Motor Idem acima N N
S
a) Queima estator
1. Sobrecarga
a. excesso
partida.
b. Sub dimens.
2. Verniz
Envelhecido.
b) Quebra barra
rotor
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PLAN-BCONSULTING
Planilha& de Processo:Transfer. Propano
SERVICES Planilha No.: 01B Coord: Nagao Data:
MCC - Manutenção Centrada em
Decisão MCC Equipamento: Bomba - BA01
Folha:01/03
Confiabilidade
Referência

Freqüência
Preventiva
Detectiva

Reprojeto
Informação Tarefa Proposta Freqüência Respon-
Preditiva

Conseq.
I A 1a N N N N 1 8 8 Falta energia elétrica -

Risco
Será analisada a parte.
sável

Falha
da
F FF MF
1b N S N N 1 8 8 Verificar condição cabo. Tarefa
Sem. Elét.

1c N S N N 1 8 8 Verificar condição caixa. Anual

Elétr.

1d N N N N 1 8 8 Queima fusível -
se aleatória. Nada fazer.

N N N S 5 8 40 Se mal dimensionamento Ação

Elétr.
redimensionar/substituir única

1e N N N N 2 8 16 Se fora calibração, Ação

Elétr.
recalibrar. corretiva

N N S N 2 8 16 Verificar calibração Anual

Elétr.

1f N S N N 3 8 24 Termografia Semestral
Elétr.
Infrared Mensal
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World Class Reliability - New Approach
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World Class
& SERVICES
Visão, Missão, Maintenance
Reliability Metas e Ações Best Practices
and Tools:
Planejamento Indicadores • Processos
Estratégico Performance • Sistemas
• Equipamentos
Formação Planejamento • Ferramentas
Treinamento Implementação • FEMEA/RCFA

Priorização Sistemas e Equipamentos e

Implementação Processos Sistemas Padrão

Implementação Resultados Replicação e

Piloto Alcançados Modularização

Lançamento Marketing e Wide Plant

Programa Divulgação Reliability
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Análise de Falhas – FMEA e RCFA

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◆ CONCLUSÃO
 Menos discurso, mais ação: resultados
 Engajamento alta administração e
continuidade propósito: colher resultados
 Velocidade mudança: contágio
 Foco poucos vitais: priorização
 Definir Políticas e Metodologias a aplicar
 Sucesso: depende pessoas
 Preparar profissionais: preparar área para
os desafios de amanhã
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◆ AGRADECIMENTOS
 Muito obrigado pela atenção de todos!!!!
 Consultoria:
• Análise, Diagnóstico e Propostas de Melhoria
Manutenção Industrial
• Planejamento Estratégico
• 5S
• TPM: Manutenção Produtiva Total
• World Class Maintenance: Workshop & Coaching
• RCM: Manutenção Centrada em Confiabilidade
• Planejamento e Engenharia Manutenção
• Manutenção Preditiva
• Animação Grupo Discussão: Família Manutenção
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 CONTATOS
 Excellence Consulting & Services
 Sergio Kimimassa NAGAO
 Tel/Fax: (019) 3213 8100 - Campinas
 Celular: (019) 9601 5271
 E-Mail: sergio.nagao@uol.com.br
 http://www.excellenceconsult.com.br
 http://www.excellencelub.com.br