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Mquinas de coser
Autor: Carolina de Garca

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Presentacin del curso

Mquinas de coser, es un curso sobre las mquinas de coser domsticas e industriales en el orden tcnico de su conformacin y funcionamiento y en el orden prctico de su utilidad y aplicabilidad. Primeramente, para que tengas un buen aprendizaje sobre las mquinas de coser, te ofrecemos la terminologa bsica utilizada en la industria costurera. Aprenders, luego, las caractersticas, el funcionamiento y la utilidad de cada una de las partes que conforman la mquina de coser. Tambin conocers la identificacin y clasificacin de las mquinas de coser, las mquinas especiales y los equipos automticos de costura, entre muchos otros datos tericos, tcnicos y prcticos sobre las mquinas de coser en todas sus variedades.

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1. Trminos en la industria costurera

INTRODUCCIN Primeramente hay que dar algunas definiciones a fin de dejar claro el lenguaje y/o familiarizarnos con la nomenclatura de la industria. Ya tenemos algunos nombres que nos vienen de procesos anteriores: tizado, encimado, piquete, perforacin, paquete, etc. Entremos entonces a definir a los que ataen al respecto "costura" propiamente dicho: PUNTADA: es un lazo, cuya estructura esta conformada por hilos. PESPUNTE: es una sucesin de puntadas. Generalmente cumple funciones de ornamentacin. COSTURA: cuando la sucesin de puntadas une dos o mas hojas de tela. COSER: el proceso mediante el cual se realizan pespuntes o costuras. En agosto de 1959 se definieron 6 clases de puntadas principales, 4 principales tipos de costura y 2 de pespuntes. Dentro de estas clases principales existen subclases. Las subdivisiones realizadas se basan en las diferentes maneras de generacin de las puntadas, en funcin de cuando se producen las interacciones de los hilos (si antes o despus de la perforacin de la aguja o de los grupos de hilos concatenados en cada puntada) as como de la estructura en si de la puntada.

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2. El pespunte. Medir su calidad

MEDIDA DE LA CALIDAD DEL PESPUNTE Toda operacin de costura debe ser tal que satisfaga al consumidor en 3 reas: a) TIPO: lograr la aceptacin emocional (gusto). b) UTILIDAD: para cumplir su funcin. c) DURABILIDAD: para cumplir con sus funciones durante la vida til de la prenda. *La calidad de los pespuntes se mide por: 1) TAMAO DE PUNTADA: es la distancia entre dos perforaciones sucesivas de la aguja. Se la mide en puntadas por centmetro o puntadas por decmetro. 2) TENSIN DE LA PUNTADA: es el grado de presin con que la puntada de la costura o pespunte toma la o las telas. Se lo mide con tensimetros y por ejemplo puede tomar valores de 4 onzas, 2.5 onzas, etc. 3) SECUENCIAMIENTO: es el grado en que la costura o pespunte se ajusta a las necesidades fijadas en trminos de ngulos o curvaturas. 4) ELONGACION: es el grado en que aumenta la longitud del pespunte o costura antes de romperse la puntada. 5) DISTORSIONES DE LA TELA: son diferencias ocasionadas a la superficie original de la tela al ser cosida. Pueden reconocerse las siguientes variantes: fruncidos, arrugas, pliegues, etc.

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3. Capacidad de costura de las telas

CAPACIDAD DE COSTURA DE LAS TELAS Es la facilidad que presenta un tejido para ser cosido. Fruncidos, arrugas, pliegues pueden considerarse condiciones del modelo. Por lo tanto, la capacidad de costura de una tela incluye la posibilidad de coserlas con: 1 ) Diferentes efectos para distintos modelos. 2 ) Ausencia de distorsiones. 3 ) Ausencia de rotura de las fibras expuestas. La capacidad de costuras de las telas tiene aspectos cuantitativos, as como cualitativos cualitativos. Algunas mquinas no pueden coser ciertas fibras sintticas sin efecto de fusin al trabajar a su rgimen mximo. Puede fusionar a 2500 rpm. a pesar de poder rendir perfectamente a 5000 rpm. Esto mismo se puede aplicar a otras distorsiones, as como para la rotura de fibras. Cuanto mas baja sea la velocidad de la maquina con la que se debe coser para obtener la calidad buscada mas baja ser la medida cuantitativa de capacidad de costura de la tela para ese aspecto. La mayora de las maquinas de coser requieren constante atencin del operario durante su ciclo de trabajo. Los elementos componentes del ciclo y que son objeto de atencin son: 1 ) Posicionado de la tela. 2 ) Guiar la tela 3 ) Acelerar la maquina. 4 ) Desacelerar la maquina. 5 ) Sacar la tela. Las distintas telas demandan diferentes grados de esfuerzo y capacidad mental por parte del obrero para realizar la misma operacin en la misma maquina. Ese incremento, medido en la capacidad del operario en tiempo requerido, enter 2 telas, indicaran una diferencia cuantitativa de la capacidad de costura de ambas telas. Toda tela debe ser ensayada, a los efectos de determinar su capacidad de costura, por los industriales de la confeccin, al recibir la pieza de muestra.

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4. Puntada y costura recta

SELECCIN DE LA PUNTADA Y COSTURAS RECTAS Los valores estticos de una puntada son relativos y subjetivos imposibles de medir pero los valores de rabilidad y utilidad son absolutos y posibles de ser determinados objetivamente. La durabilidad y utilidad de una costura o pespunte resultan de la integracin de: 1 ) Tipo de puntada, tamao, tensin. 2 ) Caractersticas del hilo utilizado. 3 ) Caractersticas de la tela. 4 ) Tipo de aguja. 5 ) Ajuste y condiciones de la maquina. 6 ) Mtodo utilizado. La eleccin errnea de un tipo de puntada llevara a malos resultados a pesar de la optimizacin de los otros 4 factores. Es posible, en muchos casos lograr un efecto esttico dado con muchos tipos de puntada. En tal situacin la utilidad y la durabilidad son los factores determinantes del tipo de puntada y/o costura a elegir. La eleccin correcta de la puntada y/o costura ser aquella que logre el efecto y calidad buscados a un mnimo costo.

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5. Mquinas de coser. Clasificacin

IDENTIFICACIN Y CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE COSER Este paso es fundamental para poder realizar una eleccin correcta del equipo, una vez definidas la puntada y el tipo de costura. La funcin de una maquina de coser es la de realizar una serie continua de lazadas, ondas y/o nudos de hilos alrededor de pequeos sectores de la tela. Las maquinas modernas industriales realizan esta operacin a razn de 6 a 7000 puntadas por minuto. Toda maquina de coser posee una serie de mecanismos para la generacin de puntadas. Los mecanismos de alimentacin o transporte, mueven la tela sacando las partes donde se realizo una puntada, exponiendo otro sector para que se repita el proceso. Si no existiera transporte las puntadas se apilaran una sobre otras en lugar de yuxtaponerse a lo largo de una secuencia determinada. Para generar una puntada es necesario que los hilos de coser manipuleados tal que formen el lazo o nudo que estamos buscando. Deber haber entonces dos partes que mueven los hilos y produzcan esa puntada. Esas dos partes son la aguja y el crochet. Para que la puntada abrace secciones de tejido, uno de los hilos deber atravesar la tela: la aguja es el medio por el que se logra hacerlo. El crochet es la parte de la maquinaria que, transportando o no hilo entra en contacto con el que trae la aguja, ayudando a la formacin de la puntada.

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6. Mquinas de coser. Cama o asiento

CAMA O ASIENTO DE LA MAQUINA Es la parte de la maquina sobre la que la tela apoya mientras es cosida. Se pueden encontrar los siguientes tipos: 1.- CAMA CILNDRICA: a) Perimetral: permite coser partes cilndricas en su permetro. El permetro del tem es cosido paralelo a la circunferencia del mismo y transportada alrededor del permetro de la "cama". b) Transversal: can o ametralladora. c) Es una cama con una forma tubular. La parte cosida es transportada a lo largo del tubo y hacia afuera de la maquina. Permite coser partes cilndricas a lo largo de su generatriz, como por ejemplo mangas de camisas y piernas de pantalones. 2.- CAMA PLANA: a) Sobreelevadas: poseen una estructura parte de la cama y a partir de ella se las monta. No obstante estas maquinas pueden ser sumergidas y obtener una superficie de trabajo idntica a las planas. 3.- CAMA TIPO COLUMNA O APARADORAS: Este tipo de cama se encuentra en el extremo superior de una torre. Se las utiliza para coser partes cncavas, muy utilizadas para tazas de corpios y en la confeccin de calzado.

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7. Mquina de coser. Poleas de mando

POLEAS DE MANDO Son encargadas de transmitir los mecanismos de las maquinas, el movimiento que provee la fuente de poder. Su dimetro es factor fundamental en las caractersticas de velocidad y potencia. La velocidad de una maquina de coser esta controlada por la relacin entre los dimetros de la polea de mando y el motor. La potencia es transmitida por la correa de mando, que la recibe a su vez de un motor o de otra polea que es mandad por un eje.

CROCHET: son elementos metlicos que transportando o no hilo ayudan en la formacin de la puntada. Los tipos de crochet son: 1.- DE ANCHO a) Ciegos b) Con ojo y caladura 2.- ROTATIVOS (SIMIL LANZADERA) CROCHET ROTATIVO: los crochets rotativos pueden ser tambin de movimientos oscilantes, alojan en su interior una bobina con hilo que es la que va entrelazndose con el de la aguja. El tipo de crochet utilizado para la puntada 301. Esta es el tipo de puntada que utilizan la mayora de las maquinas familiares y el 50% de las industriales. En este tipo de crochet se hace necesario el recambio de una bobina cada vez que se acaba el hilo, cosa que no ocurre con los crochets de gancho pues el hilo proviene directamente de conos. CROCHET DE GANCHO: son piezas metlicas sin filo y con puntada, que son accionados de tal manera que permiten a la puntada tomar e hilo de la aguja (o de otro de crochet) en su camino. La punta del crochet toma el hilo del ojo de la aguja y lo retiene cuando esta sube. Los crochets de gancho pueden ser: primarios o secundarios. Se los denomina primarios cuando toman el hilo de la aguja y secundarios cuando la hacen de otro crochet. La forma de estos crochets en lo que hace a curvaturas, ngulos, etc. son funcin del diseo y del movimiento que debern realizar. Existen dos tipos de crochet de gancho: a) Crochets ciegos: no transportan hilo y se los utiliza por ej. En la formacin de las puntadas tipo 101. b) Ccrochets con ojo o caladura: si transportan un hilo cuya funciones la de entrecruzar y/o anudarse con el hilo de la aguja o de otro crochet. Se reconocen tambin para algunos tipos de puntadas y/o maquinas, guas de agujas que colaboran con los crochet en la formacin de puntadas, as como lengetas en las chapas de agujas. CHAP DE AGUJAS: son piezas metlicas removibles, fijas por tornillos a la cama de las maquinas. Es a travs de ellas por donde penetra la o las agujas. La tela esta en

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las maquinas. Es a travs de ellas por donde penetra la o las agujas. La tela esta en intimo contacto con ella durante el accionar los elementos de transporte. BOBINAS Y CAJA DE BOBINAS: se utilizan en el caso de crochets rotativo-ascilantes. En las puntadas obtenidas con estos crochets, el lazo formado por el hilo de la aguja pasa alrededor del otro hilo devanado en la bovina. Esta bovina se encuentra alojada dentro de un elemento denominado caja de bovina, que posee las salidas requeridas para el hilo, as tambin como los elementos tensionantes necesarios. PALANCA TIRA HILO: cuando el crochet (de gancho o rotativo) entra en contacto con el hilo de la aguja saca una cantidad del mismo (lazada) para realizar el nudo de las puntadas. ste requiere por lo tanto, que exista un mecanismo que permita al crochet recibir una lazada correcta y rpidamente. Las palancas tira-hilos son las que ejecutan esta tarea. En su accionar liberan una cantidad de hilo, que lleva la aguja, para formar la lazada necesaria. Hay dos grupos principales de palancas tira-hilos: oscilantes y rotativas.

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8. Mquina de coser. Elementos tensionantes

ELEMENTOS TENSIONANTES Durante el proceso de formacin de las puntadas se requiere fluir suave y bien regulado en cada una de las fases de formacin de lazada y ajuste para el nudo de la puntada. Este concepto de necesidad de control preciso de hilo lleva al uso de elementos de tensionado. Un elemento tensionante est compuesto por las siguientes partes: 1 ) Dos discos de presin 2 ) Resorte de tensin 3 ) Tuerca para la regulacin manual del resorte 4 ) Eje sobre el cual se monta el conjunto 5 ) Dispositivo de liberacin de tensin Para las puntadas tipo 301 y serie 300 en general se requiere un "resorte tira-hilo" que es un elemento auxiliar para la regulacin de la tensin y van montados en el elemento tensionante. Es de tener en cuenta tambin dentro de esta parte de la enumeracin a los "gua-hilos" que junto con la palanca tira-hilos y los dispositivos tensionantes preciso y controlado de hilo durante la dinmica de la formacin de puntadas y costura. Los gua-hilos pueden ser: De ojo Caladuras Tubulares De poste Tipo "cola de chancho"

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9. Barra aguja, transporte y pie prensatela

*BARRA AGUJA Es el elemento que, con movimiento ascendente y descendente, transporta a la aguja. De su movimiento, articulado por bielas se produce el correspondiente a l palanca tira-hilo. Son alojamientos donde se colocan las agujas y se las fija por medio de tornillos. *TRANSPORTE Analizaremos los ms importantes sistemas de transporte. stos se realizan mediante la accin conjunta de: - Diente de arrastre - Pie prensatela DIENTES: son elementos metlicos con acabados superficiales duros. Pueden presentarse tambin cubiertos con tefln. En estos casos las superficies que entren en contacto con el elemento a transportar son lisas. En los metlicos en cambio, se presentan superficies dentadas, para favorecer la adherencia. Los dientes de arrastre rotan en orbitas elpticas. El sector superior de la elipse se encuentra por encima de la cama de la maquina, mientras que el tramo inferior se encuentra por debajo. El movimiento positivo de la alimentacin se produce cuando el diente se encuentra por encima de la cara de la mquina. El largo de la puntada es igual a la longitud del movimiento positivo. Las caractersticas estticas con las que se distinguen a los dientes son las siguientes: Altura de los dientes Paso de los dientes ngulos de los dientes Posicin de las lneas de dientes

Las caractersticas dinmicas son: - Presin del pie prensatela - Altura de la parte superior de la rbita elptica - ngulo de la superficie de los dientes respecto a la rbita Los transportes pueden ser: 1 . - Simples 2 . - Diferenciales Se los llama simples cuando el transporte se produce por el accionar de un solo diente fijo a la base o barra porta diente que es la que genera el movimiento elptico. Los diferenciales se producen por la accin simultanea de dos o ms dientes vinculados a dos o ms porta dientes. Prcticamente todos los transportes diferenciales que se conocen hoy en da consisten en un juego de dos dientes cada uno montado en porta dientes independientes. A su vez, los transportes diferenciales pueden ser: en serie o en paralelo. El transporte tal como lo hemos

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analizado se produce en forma intermitente. La tela se mueve durante el movimiento positivo y permanece en reposo en el negativo. El arrastre se dice que es "compuesto o doble" cuando se combinan la accin de los dientes, junto con la de la aguja que realiza un movimiento pendular en sentido perpendicular la brazo. ste se denomina comnmente Sistema Impelente. Se los utiliza cuando se requiere un transporte de mayor potencia o cuando las capas de tela que se estn cosiendo tienen bajos coeficientes de friccin. De esta manera la aguja ayuda a la capa ms lejana al diente a transportarse. Tambin es intermitente el movimiento, pero difiere del transporte simple en que ste se produce cuando la aguja se encuentra dentro de las telas, mientras que en los simples se transportaban mientras la guja estaba fuera de las telas. El transporte Triple es ms poderoso an que el impelente y combina simultneamente la accin de diente aguja y pie prensatela. Es utilizado para trabajos gruesos (cueros) y en materiales con muy bajos coeficientes de friccin y en general para operaciones pesadas. *PIE PRENSATELA Forma parte del sistema de transporte. El pie prensatela esta fijado a la barra prensatela, la que recibe tensin por medio de un resorte. sta es regulable mediante un tornillo de acceso manual. Por lo tanto, la tensin llega al prensatela en forma indirecta por medio de la barra prensatela. Los pie prensatelas pueden ser: "simples o compensados". Los primeros son aquellos que poseen una sola suela. En cambio, los compensados poseen dos suelas, una paralela a la otra y en todo el largo de la base. Las compensaciones pueden ser "Fijas" (izquierda o derecha), o "Mltiple" (en caso en que estn compensadas ambas suelas una paralela a la otra y a todo lo largo de la base. Los pie prensatelas compensados son utilizados cuando es necesario coser partes de diferencia de grosor y deben pasar por debajo del pie al mismo tiempo.

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10. Mquinas de coser. Enhebrado y balance de tensiones

ENHEBRADO DE LAS MQUINAS DE COSER La secuencia de enhebrado de todas las mquinas de coser (excepto en puntadas tipo 200) es siempre la misma puesto que la formacin de la puntada es siempre igual y consta de los siguientes pasos: - Lazada - Cruce o interseccin de hilos - Nudos La secuencia bsica de enhebrado es: 1) 2) 3) 4) 5) Gua-hilos Disco de tensin Resortes tira-hilos (si lo hubiera) Palanca tira-hilos Ojo de la aguja

Si se desea mantener calidad uniforme en las puntadas se debern respetar una serie de principios al enhebrar la mquina: 1 ) Los hilos debern salir de los conos de madera tal que se impida cualquier enganche o traba en el mismo cono. 2 ) Los hilos se enhebran a travs de las guas de la mquina de manera que no tiendan a trabarse con ellas ni con otras partes de la mquina. 3 ) Los hilos de dos o ms conos deben ser guiados de manera que no se rocen. 4 ) Los hilos deben ser guiados a la entrada o salida de los discos de tensin de manera que se consiga un contacto en la superficie del gua a la salida de los mismos. 5 ) Los hilos producen, en su constante deslizar, muescas y marcas sobre los que afecten la superficie de contacto. Es recomendable el uso de las telas esmeriles y si el dao es profundo la remocin y el recambio de las partes afectadas. 6 ) El enhebrado debe hacerse tal que los hilos no rocen ni tiendan a acercarse a partes rugosas o fibrosas. 7 ) Debe removerse totalmente cualquier material de proteccin que los proveedores de mquina hayan colocado en los puntos por donde debern pasar los hilos. BALANCE DE TENSIONES (CASO DE LA PUNTADA 301) Una puntada 301 est balanceada, cuando el punto de anclaje de la misma est en el medio del material cosido.

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11. Mquinas de coser. Salteo de puntadas y lubricacin

SALTEO DE PUNTADAS Se mencion con anterioridad que las muescas o rebarbas en el material de las partes por donde pasa el hilo podan causar la rotura del mismo, pero a su vez pueden generar salteo de puntadas. El salteo ocurre cuando el crochet no toma el lazo correcto que provee la aguja con su hilo. Por ejemplo, la puntad 301 resultara visualmente una puntada 2,3 o ms veces ms larga que la original dependiendo de l nmero de salteos que ocurrieron. El salteo se produce cuando una parte del mecanismo de coordinacin de la generacin de la puntada falla. El proceso de ajustar ese mecanismo se denomina "puesta a punto". Una mquina esta fuera de punto cuando sus mecanismos no sincronizan para generan la puntada. Una observacin de la mquina llevar a la identificacin de una o ms de las siguientes tres posibilidades: 1 ) La punta del crochet y la muesca de la aguja no estn coordinados en el lugar y momento que el hilo debe ser tomado. 2 ) Uno de los mecanismos esta roto desgastado o deformado. 3 ) Elemento extraos obstruyen la formacin de la lazada y /o nudo. Su correccin es la que lleva a solucionar el problema. LUBRICACIN Los principios de lubricacin de las mquinas de coser no difieren de aquellos generales a todos los tipos de maquinaria. Lubricante es todo gas, liquido y / o slido colocado en un encadenamiento mecnico a fin de reducir el coeficiente de friccin y eliminar le calor generado. Las caractersticas fundamentales de los lubricantes para las mquinas de coser son: - Viscosidad, que es el grado de fluidez a una temperatura dada. - Untuosidad, que es el grado de friccin que un lubricante posee para una viscosidad dada. - Grado de deslizamiento, que es la temperatura mnima a la que puede fluir. - Punto de inflamacin, es la temperatura mnima a la que los vapores se inflaman. Los lubricantes ms utilizados son los provenientes de aceites minerales, as como las grasas minerales. SISTEMA DE LUBRICACIN Se reconocen los siguientes: 1) Aplicacin mecnica: es el que se observa cuando se coloca directamente por medio de un elemento apropiado (aceitera, aceitera a presin).

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12. Mquinas de coser especiales, tres agujas y equipos automatizados

CASO DE TRES AGUJAS: - Alineadas - Inclinadas TRESBOLILIO Las variaciones obedecen a desarrollos tendientes a lograr mejor ataque del crochet de ganchos, o la necesidad o restriccin de espacio. Adems se mejora la resistencia a la atraccin ya que los nudos no estn alineados. La puntada 502, es una de cuatro hilos para sobrehilado o subfilado. Se la utiliza para evitar el deshilachado de bordes que queden expuestos, as como para la confeccin de prendas de tejido de punto. Si a esta puntada se le agrega una costura paralela simultneamente, cadeneta con puntada 401, se obtiene lo que se conoce como "Overlock con costura de seguridad". Tanto en este caso, como en el de sobrehilado, las mquinas cuentan con un juego de cuchillas que van recortando el sobrante de tela a medida que sta va siendo alimentada. Esta mquina (Overlock) es muy utilizada en la industria de la confeccin y se la emplea en camisera, ropa interior, bolsas de bolsillo, etc. Las mquinas Overlock realizan: 1) Dos funciones: recortan la tela, sobrehlan el borde recortado. 2) Tres funciones: recortan la tela, sobrehlan el borde recortado, unen dos o ms telas con una costura paralela al sobrehilado. MQUINAS ESPECIALES Son equipos que realizan tareas para las que han sido diseados: Hacer ojales Pegar botones Hacer atraques Etc.

EQUIPOS AUTOMATIZADOS Citaremos algunos de los ms conocidos: 1 ) Pegado automtico de bolsillos plaqu. Se posiciona la parte a la que se debe aplicar el bolsillo. Se coloca el bolsillo en la gua, ste es doblado y cosido segn el patrn prefijado que sigue el contorno por medio de un pantgrafo electromagntico. Se pueden obtener diversas formas cambiando la base del copiador. Produccin aproximada 1200 bolsillos en 8 hrs. Equipos aplicables a camisera, jeans, etc. 2 ) Ojaladoras automticas equipo que produce de 12000 a 15000 ojales.

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NOTA: Con este captulo hemos concluido nuestro curso.

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