LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Caldeira de Haycock, 1720.......................................................................................10 Figura 2: Caldeira Vago de James Watt................................................................................10 Figura 3: Caldeira de tubos retos,Babcock e Wilcox, 1877......................................................11 Figura 4: Caldeira de tubos curvados, Stirling........................................................................11 Figura 5: Maquina de Hero.......................................................................................................15 Figura 6: Caldeira Flamotubular...............................................................................................16 Figura 7: Caldeira aquotubular.................................................................................................17 Figura 8: Esquema de um caldeira aquotubular........................................................................18 Figura 9: Bicos injetores...........................................................................................................20 Figura 10: Indicador de Nvel...................................................................................................21 Figura 11: Cmara de combusto.............................................................................................22 Figura 12:Tubulo.....................................................................................................................23 Figura 13: Superaquecedores ...................................................................................................24 Figura 14 Superaquecedores por..............................................................................................25 Figura 15: Superaquecedores por Radiao..............................................................................26 Figura 16: Localizao super aquecedores..............................................................................27 Figura 17: Pr-aquecedor de Ar................................................................................................28 Figura 18: Economizadores......................................................................................................30 Figura 19: Queimadoras............................................................................................................31 Figura 20: Soprador de Fulige .................................................................................................33 Figura 21: Precipitador Eletoesttico........................................................................................35 Figura 22: Esquema com os ventiladores em uma caldeira......................................................36 Figura 23: Fluxograma bsico do processo de picagem de madeira........................................46 Figura 23: Fluxograma bsico do processo de picagem de madeira.

RESUMO

As caldeiras ou geradores de vapor so equipamentos que se destinam a gerar vapor atravs de uma troca trmica entre o combustvel e a gua, o vapor de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao de energia Existem diversos tipos de caldeiras, as quais podem ser classificadas segundo diversos critrios. Segundo uma classificao mais genrica, as caldeiras se classificam em fumotubulaes, que se caracterizam pela circulao interna a dos gases de combusto, ou seja, os tubos conduzem os gases por todo o interior da caldeira; e aquotubulares que se caracterizam pela circulao externa dos gases de combusto e os tubos conduzem massa de gua e vapor. Geralmente possuem os seguintes componentes, sistema de controle da gua de alimentao, injetores, indicador de nvel, cmara de combusto, tubos, coletores, tubulo, superaquecedor, pr-aquecedor de ar, economizador, queimadoras, refratrio, sopradores de fuligem, ventiladores, chamin e vlvulas de segurana. Caldeiras de Biomassa tem como seu principal objetivo complementar a gerao de vapor para a produo da fbrica, para isto, utiliza como seu principal combustvel a biomassa em que a principio seria um resduo da produo.

Palavras-chave: Caldeira, vapor, biomassa

ABSTRACT

The boilers and steam generators are devices that are designed to generate steam through a heat exchange between the fuel and water, water vapor is used as a means of generation, transmission and use of energy There are various types of boilers, which can be classified according to various criteria. According to a more general classification, the boilers are classified in fumotubulaes, characterized by the internal circulation of combustion gases, ie, the tubes leading the gas throughout the interior of the boiler, and aquotubulares characterized by external circulation of the gases combustion and the tubes leading body of water and steam. They generally have the following components, control system of water supply, injectors, gauge, combustion chamber, pipes, sinks, pipes, superheater, air preheater, economizer, burners, refractory, soot blowers, fans, chimney and safety valves. Biomass Boilers has as its main objective to generate additional steam to the plant's production, for it uses as its main fuel biomass in the beginning would be a waste of production.

Keywords: boiler, steam, biomass

SUMRIO

1 INTRODUO.......................................................................................................................8 2 FUNDAMENTAO TERICA...........................................................................................9

2.1 Aspectos Gerais Relacionados a Caldeiras...........................................................................9 2.1.1 Desenvolvimento das Caldeiras.......................................................................................10 2.1.2 Conceitos da Termodinmica Relacionados Operao de Caldeiras..........................13 2.2 Tipos e classificao das caldeiras......................................................................................15 2.2.1 Componentes das Caldeiras Aquatubulares....................................................................20 2.2.1.1 Sistema de controle da gua de alimentao.................................................................21 2.2.1.2 Injetor............................................................................................................................21 2.2.1.3 Indicador de nvel.........................................................................................................22 2.2.1.4 Cmara de combusto...................................................................................................22 2.2.1.5 Tubulo.........................................................................................................................23 2.2.1.6 Superaquecedores.........................................................................................................24 2.2.1.6.1 Superaquecedores por Conveco.............................................................................25 2.2.1.6.2 Superaquecedores por Radiao................................................................................26 2.2.1.6.3 Localizao de Superaquecedores.............................................................................27 2.2.1.7 Pr-aquecedor de Ar.....................................................................................................28 2.2.1.8 Economizadores............................................................................................................30 2.2.1.9 Queimadoras.................................................................................................................31 2.2.1.10 Refratrio....................................................................................................................33 2.2.1.11 Sopradores de fuligem................................................................................................33 2.2.1.12 Precipitador eletroesttico...........................................................................................34 2.2.1.13 Ventiladores................................................................................................................35 2.2.1.14 Chamin......................................................................................................................36 2.2.1.15 Vlvulas de segurana.................................................................................................36 2.2.2 Classificao das Caldeiras Aquatubulares....................................................................36 2.2.2.1 Caldeiras de Tubos Retos..............................................................................................37 2.2.2.2 Caldeiras de Tubos Curvos...........................................................................................37 2.2.2.3 Caldeiras com Circulao Forada...............................................................................38 2.3 Eficincia da Caldeira.........................................................................................................40 2.3.1 Mtodo entrada-sada......................................................................................................40 2.3.2 Mtodo perdas de calor...................................................................................................40 2.3.3 Perdas na chamin...........................................................................................................40 2.3.4 Perdas de Conveco e Radiao....................................................................................41 2.3.5 Componentes da Eficincia..............................................................................................41 2.3.5.1 Temperatura dos gases..................................................................................................41 2.3.5.2 Excesso de ar.................................................................................................................42 2.3.5.3 Temperatura ambiente..................................................................................................43 2.4 Aplicao e Utilizao das Caldeiras Aquatubulares.........................................................43 2.5 Caldeira de Biomassa..........................................................................................................44 2.5.1 Biomassa..........................................................................................................................44 2.6 Tratamento de gua de caldeiras.........................................................................................46 2.6.1 Mtodos de tratamento de gua.......................................................................................46 2.6.1.1 Mtodos externos..........................................................................................................47 2.6.1.2 Mtodos internos...........................................................................................................47 3 CONSIDERAES FINAIS.................................................................................................49 4 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................................50

4 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1 INTRODUO
Desde que o homem dominou os procedimentos de transformao de energia, o aproveitamento das fontes geradoras de energia nos meios cientficos e tecnolgicos vem sendo constante. Com isso este trabalho tem como objetivo, estudar caldeiras de biomassa utilizadas em um fbrica de celulose para gerar vapor, enfatizando suas principais caractersticas e os seus princpios de funcionamento. Deste modo ao longo deste pretende-se conceituar a funo de uma caldeira, os seus tipos e classificaes, e assim caracterizar o principio de funcionamento de uma caldeira que utiliza a biomassa como combustvel. Tambm enfatizar a utilizao da biomassa, que inicialmente seria um rejeito do beneficiamento da celulose, e ao final serve para fornecer energia em forma de vapor para a fabrica.

2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 Aspectos Gerais Relacionados a Caldeiras

As caldeiras ou geradores de vapor so equipamentos que se destinam a gerar vapor atravs de uma troca trmica entre o combustvel e a gua, sendo que isto feito por este equipamento construdo com chapas e tubos cuja finalidade fazer com que gua se aquece e passe do estado lquido para o gasoso, aproveitando o calor liberado pelo combustvel que faz com as partes metlicas da mesma se aqueam e transfiram calor gua produzindo o vapor. A finalidade de se gerar o vapor veio da revoluo industrial e os meios da poca que se tinha era de pouca utilizao, mas o vapor no inicio serviu para a finalidade de mover mquinas e turbinas para gerao de energia e locomotivas, com advento da necessidade industrial se fez necessrio necessidade de cozimentos e higienizao e fabricao de alimentos, se fez necessrio evoluo das caldeiras. Com isto se utiliza o vapor em lacticnios, fabricas de alimentos (extrato de tomate, doces), gelatinas, curtumes, frigorficos, indstrias de vulcanizao, usinas de acar e lcool, tecelagem, fabricas de papel e celulose entre outras. O vapor de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao de energia desde os primrdios do desenvolvimento industrial. Inmeras razes colaboraram para a gerao de energia atravs do vapor. A gua o composto mais abundante da Terra e, portanto de fcil obteno e baixo custo. Na forma de vapor tem alto contedo de energia por unidade de massa e volume. As relaes temperatura e presso de saturao permitem utilizao como fonte de calor a temperaturas mdias e de larga utilizao industrial com presses de trabalho perfeitamente tolerveis pela tecnologia disponvel, j h muito tempo. Grande parte da gerao de energia eltrica do hemisfrio norte utiliza vapor de gua como fludo de trabalho em ciclos termodinmicos, transformando a energia qumica de combustveis fsseis ou nucleares em energia mecnica, e em seguida, energia eltrica. Toda indstria de processo qumico tem vapor como principal fonte de aquecimento: reatores qumicos, trocadores de calor, evaporadores, secadores e inmeros processos e equipamentos trmicos. Mesmo outros setores industriais, como metalrgico, metal-mecnico, eletrnica, etc., pode-se utilizar de vapor como fonte de aquecimentos de diversos processos. Vapor saturado tem a grande vantagem de manter temperatura constante durante a condensao presso constante. A presso de condensao do vapor saturado controla

indiretamente a temperatura dos processos. O controle de presso, por ser um controle mecnico de ao direta conseguido muito mais fcilmente que o controle direto de temperatura. A faixa de temperaturas at 170 C utiliza vapor saturado at 10 kgf./cm, cuja temperatura de saturao 183 C. Nesta faixa est a grande maioria de pequenos e mdios consumidores de vapor. Maiores temperaturas so possveis a custa do aumento da presso de saturao, o que implica num maior custo de investimento devido necessidade de aumento da resistncia mecnica e requisitos de fabricao e inspeo do gerador de vapor. O limite da temperatura de vapor saturado o ponto crtico, a 374 C e 218 atmosferas. No vantajoso utilizar-se vapor superaquecido para processos de aquecimento a temperaturas mais altas, j que perderamos a facilidade de controle de temperatura e diminuiramos drasticamente a disponibilidade de energia por unidade de massa ou volume de vapor. Vapor superaquecido utilizado e produzido para gerao de energia eltrica ou mecnica em ciclos termodinmicos, e neste caso a limitao de temperaturas de trabalho fica por conta dos materiais de construo empregados. Grandes caldeiras, as quais so utilizadas tanto para gerao prpria de energia eltrica quanto para processos de aquecimento, esto limitadas a presses da ordem de 100 kgf./cm. Existem caldeiras de maiores presses, mas somente em grandes centrais termoeltricas ou grandes complexos industriais, representando um nmero muito reduzido de unidades, em comparao com os milhares de pequenas caldeiras em operao.

2.1.1 Desenvolvimento das Caldeiras

As primeiras aplicaes prticas ou de carter industrial de vapor surgiram por volta do sculo XVII. O ingls Thomas Savery patenteou em 1698 um sistema de bombeamento de gua utilizando vapor como fora motriz. Em 1711, Newcomen desenvolveu outro equipamento com a mesma finalidade, aproveitando idias de Denis Papin, um inventor francs. A caldeira de Newcomen era apenas um reservatrio esfrico, com aquecimento direto no fundo, tambm conhecido como caldeira de Haycock.

Figura 1: Caldeira de Haycock, 1720 Fonte: BIZZO, Valdir A.

James Watt modificou um pouco o formato em 1769, desenhando a caldeira. Vago, a precursora das caldeiras utilizadas em locomotivas a vapor. Apesar do grande desenvolvimento que Watt trouxe a utilizao do vapor como fora motriz, no acrescentou muito ao projeto de caldeiras. Todos estes modelos provocaram desastrosas exploses, devido utilizao de fogo direto e ao grande acmulo de vapor no recipiente. A ruptura do vaso causava grande liberao de energia na forma de expanso do vapor contido.

Figura 2: Caldeira Vago de James Watt Fonte: BIZZO, Valdir A.

Nos finais do sculo 18 e incio do sculo 19 houve os primeiros desenvolvimentos da caldeira com tubos de gua. O modelo de John Stevens movimentou um barco a vapor no Rio Hudson. Stephen Wilcox, em 1856, projetou um gerador de vapor com tubos inclinados, e da associao com George Babcock tais caldeiras passaram a ser produzidas, com grande sucesso comercial.

Figura 3: Caldeira de tubos retos,Babcock e Wilcox, 1877. Fonte: BIZZO, Valdir A.

Em 1880, Alan Stirling desenvolveu uma caldeira de tubos curvados, cuja concepo bsica ainda hoje utilizada nas grandes caldeiras de tubos de gua.

Figura 4: Caldeira de tubos curvados, Stirling Fonte: BIZZO, Valdir A.

Nesta poca, tais caldeiras j estavam sendo utilizadas para gerao de energia eltrica. A partir do incio deste sculo o desenvolvimento tcnico dos geradores de vapor se deu principalmente no aumento das presses e temperaturas de trabalho, e no rendimento trmico, com utilizao dos mais diversos combustveis. A aplicao a propulso martima alavancou o desenvolvimento de equipamentos mais compactos e eficientes.

2.1.2 Conceitos da Termodinmica Relacionados Operao de Caldeiras

De modo geral, as substancias podem existir em diferentes fases, que so a fase s6lida, Fase liquida e a fase gasosa. Assim e definido fase uma porso homogenea de matria. Relacionado fase gasosa da substancia, utiliza-se com freqncia o nome vapor para essa fase quando a substancia esta pr6xima de um estado em que parte da mesma pode condensarse. O comportamento presso, volume e temperatura, que para as chamados Gases Perfeitos e expressos pela equao PV = RT, para o vapor, que e considerado um gs real, essa equao no representa muito bem comportamento mencionado. As equaes de estado utilizado para expressar o comportamento dos gases reais em geral muito complexas, inviabilizando de forma rpida os seus usos. Para tanto, utiliza-se na maioria das aplicaes em engenharia, os diagramas e as tabelas termodinmicas para as diferentes fases das substncias. Nesses recursos, especialmente para as fases liquida e gasosa (vapor), so apresentadas os diversos valores das propriedades termodinmicas: alem das trs identificadas acima, ttulo, entalpia e entropia. E importante destacar aqui que o vapor d'gua e utilizado como agente transportador de energia em diversos processos industriais e nas centrais termeltricas. lsso se deve as vantagens a seguir: A gua e a substncia mais abundante sobre a Terra. Possui grande contelldo energetico (entlpico). Pouco corrosivo. No e txico. No e inflamvel nem explosivo. A presso identificada nos diagramas e a presso absoluta, a qual e medida em Relao a um referencial fixo, dito absoluto. Desse modo, uma presso medida Acima da presso atmosfrica local, que e varivel (altura em rela Yao nvel do mar, clima, etc.), possui um valor positivo em relao a essa e chamada de presso manomtrica. Em relao ao referencial absoluto, essa presso e tambm Positiva e dita de presso absoluta e igual soma da presso atmosfrica com a presso manomtrica (Pabs=Patm+Pman). O diagrama p x T relaciona a presso de saturao (presso em que se inicia a vaporizao a uma dada temperatura) com a temperatura de saturao (temperatura em que se inicia a vaporizao a uma dada presso). Ex.: a Psat (Pabs) =lObar (Pman=9bar) a temperatura em que a gua comea a vaporizar e = 180C (Tsat). As coordenadas (Psat,Tsat) definem a curva de presso de vapor, que adquire a forma apresentada nos diagramas T x he h x s.

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Nos diagramas so identificados os estados de liquido comprimido, de liquido saturado, de saturao liquida-vapor, de vapor saturado e de vapor superaquecido. Identifica-se ainda nos diagramas T x h e h x s, o ponto critico da gua definido por p=22,09MPa e T=374,I4C, a partir da qual no se identifica mais a presena da fase liquida e vapor existindo em equilbrio. Para o estado de mistura liquida-vapor e comum definir-se o titulo (x) do vapor, que e a frao em massa (ou percentual em massa) do vapor em relao a massa total da mistura. lsso significa dizer, por exemplo, se o vapor que sai de uma caldeira tem uma qualidade (titulo) de 97%, significa que 3% e umidade (gua liquida). Ao iniciar-se a produo de vapor em uma caldeira, primeiramente todo o calor fornecido a gua (pela queima do combustvel e pelos gases de combusto) serve para aumentar sua temperatura. Ao calor associado mudana de temperatura da gua da-se o nome de calor sensvel. Em uma caldeira, como em uma panela de presso de cozinha, por ser um recipiente rgido, medida que o calor fornecido a gua, a presso aumenta junto com a temperatura ate que acontea a abertura da vlvula de segurana. Na temperatura de saturao relativa presso de abertura da vlvula de segurana (presso de trabalho da caldeira) inicia-se a gerao de vapor com alta intensidade e todo calor fornecido a gua e para sua mudana de fase, que acontece a presso e temperatura constantes. Ao calor associado mudana de fase da gua da-se o nome de calor latente. Se o vapor obtido na vaporizao apresenta qualidade de 100%, seu titulo igual a 1 e a esse vapor da-se o nome de vapor saturado seco. Ainda, se a esse vapor for transferido calor, isso far aumentar sua temperatura (calor sensvel) e provocar o seu superaquecimento (vapor superaquecido) em um determinado grau de superaquecimento. Por exemplo, se ao vapor saturado seco a presso absoluta de l0 bar (T= 180C) for transferido calor de modo a aumentar sua temperatura para 220C, o grau de superaquecimento resultante e de 40C. Para o completo entendimento de operao das caldeiras, aos conceitos introduzidos anteriormente somam-se aqueles relacionados aos dois principio bsicos da Termodinmica (1 e 2 Leis da Termodinmica), acrescidos dos princpios que regem o processo de combusto, os mecanismos de transferncia de calor e escoamento dos fluidos. Em geral, o vapor empregado para aquecimento e para a produo de trabalho mecnico. Para aquecimento, o vapor pode ser usado direta ou indiretamente. No processo de aquecimento direto, o vapor entra em contato direto com o material a ser aquecido. Exemplo disso o aquecimento de gua ou outros lquido com injeo direta de vapor. Outros exemplos: lavagem de garrafas, curtimento de couro, esterilizao, engomarem de tecidos, etc... No uso indireto, o vapor no entra em contato com o material a ser aquecido

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e fica, portanto, separado por uma superfcie. Esse mtodo empregado quando for necessria uma grande quantidade de calor e/ou em processos que devem ser livres de contaminao. Exemplos de equipamentos que operam com vapor de uso indireto: calandras, boylers, radiadores, autoclaves, etc .. Para a produo de potencia, o vapor e utilizado em maquinas alternativas e em turbinas, sendo que nessas o vapor e em geral superaquecido. Exemplos de mquinas alternativas: prensas, martelo para forjaria, locomveis, locomotivas, etc .. O vapor pode ser empregado tambm para extraao de gases no condensveis, tais como o ar, dos espaos; os evacuados, nas chamadas bombas de jato. Outra aplicao muito comum do vapor e no bombeio da gua de alimentao de caldeiras nos chamados injetores.

2.2 Tipos e classificao das caldeiras A primeira tentativa do homem em produzir vapor na evoluo da historia da humanidade foi no sculo II A.C. quando Heron de Alexandria concebeu um aparelho que vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de seu eixo. Esse foi o aparelho precursor das caldeiras e das turbinas a vapor. Entretanto, foi na poca da Revoluo Industrial que teve impulso o usa do vapor sob presso para movimentar as maquinas. Muitos, entre cientistas, artfices e operrios, ocuparam-se por longos anos na evoluo dos geradores de vapor. Os mais notveis trabalhos neste campo se devem a Denis Papin na Frana, a James Watt na Esccia e a Wilcox nos Estados Unidos.

Figura 5: Maquina de Hero FONTE: BIZZO, Valdir A.

Por volta de 1835, haviam aproximadamente 6 mil teares operantes a vapor. Entretanto, foi apos a 1 Guerra Mundial que o emprego do vapor se acentuou. Mesmo com a tecnologia, normas, procedimentos e ensaios que hoje existem, as caldeiras ainda explodem, imagina-se quantos acidentes ocorreram e quantas vitimas houveram desde a poca em que o vapor passou a ser o principal agente de movimentao das maquinas. Atualmente as caldeira de uso industrial produzem ate 10 toneladas ou mais de vapor por hora e o fator limitante da capacidade de produo de vapor e as dimenses da unidade e as propriedades metalrgicas dos materiais utilizados. Aliado aos avanos da tecnologia na produo de vapor, houve a necessidade de avanos nas tcnicas de proteo tanto dos operadores dos equipamentos geradores de vapor, quanta da comunidade ao redor da fabrica. Foi a partir de um dos acidentes mais catastrficos ocorridos durante a evoluo industrial, o qual aconteceu em 1905 na cidade de Massachusetts/EUA, onde morreram 58 pessoas, que a sociedade alertou-se para a necessidade de normas e procedimentos para a construo, manuteno e operao das caldeiras. Assim, foram criados os c6digos da American Society of Mechanical Engineers(ASME),o qual se constituem na principal fonte de referencia normativa sobre caldeiras e vasos de presso do mundo. Nos geradores de vapor, a energia trmica e liberada atravs das seguintes formas: Pela queima de um combustvel s6lido (carvo, lenha), liquido (6leos derivados do petr6leo) ou gasoso (gs natural). Por resistncias eltricas (eletrotermia). Por fontes no convencionais, como a fisso nuclear, energia solar, energia geotrmica, etc.. A energia trmica liberada na queima de qualquer uma das fontes acima, deve ser adequadamente transferida para as superfcies de absoro de calor. Existem diversos tipos de caldeiras, as quais podem ser classificadas segundo diversos critrios. Segundo uma classificao mais genrica, as caldeiras se classificam em FUMOTUBULARES e AQUOTUBULARES. As caldeiras fumotubulares ou flamotubulares se caracterizam pela circulao interna a dos gases de combusto, ou seja, os tubos conduzem os gases por todo o interior da caldeira. So construdas para operar com presses limitadas, pois as parte internas submetidas a presso so relativamente grandes, inviabilizando o emprego de chapas de maiores espessuras. Existem caldeiras fumo tubulares verticais, porem, atualmente, as caldeiras horizontais so muito mais comuns, podendo ser fabricadas com fornalhas lisas e currugadas, com 1, 2 ou 3 passes, com traseira seca ou molhada.

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Nas caldeiras fumotubulares que operam com combustveis lquidos ou gasosos, o queimador instalado na parte frontal da fornalha. Nessa, predomina a troca de calor por radiao luminosa e nas partes posteriores da caldeira (caixas de reverso e tubos) a troca de calor se processa essencialmente por radiao gasosa e conveco. A fornalha e os tubos ficam circundados de gua e so ancorados nos espelhos (discos externos) por solda ou par mandrilagem.

Figura 6: Caldeira Flamotubular Fonte: Apostila Tipos de Caldeiras

Os espelhos so ancorados por solda ao tubulo externo. Esses esto submetidos a presso interna do vapor e os tubas e fornalha esto submetidos presso externa. As caldeiras fumo tubulares, em razo de seu aspecto construtivo, so limitadas em produo e presso, que em geral no ultrapassam valores de 15 ton./h de produo de vapor e 18 bar de presso de trabalho. As caldeiras Aquatubulares se caracterizam pela circulao externa dos gases de combusto e os tubos conduzem massa de gua e vapor. As caldeiras Aquatubulares so de utilizao mais ampla, pois possuem vasos pressurizados internamente e de menores dimenses relativas. Isso viabiliza econmica e tecnicamente o emprego de maiores espessuras e, portanto, a operao em presses mais elevadas. Outra caracterstica importante desse tipo de caldeira e a possibilidade de adaptao de aeess6rios, como o superaquecedor, que permite 0 fornecimento de vapor superaquecido, necessrio ao funcionamento das turbinas. Nas caldeiras Aquatubulares o volume de gua e distribudo por um grande nmero de tubos submetidos, exteriormente, ao contato dos gases de combusto. Os tubos podem ser retos ou curvados, dispostos de forma a garantir uma eficiente circulao da gua em ebulio. A

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circulao natural da gua esta condicionada as unidades que operam a baixas presses de trabalho, pois valores pr6ximos a presso critica tornam a circulao natural deficiente.

Figura 7: Caldeira aquotubular Fonte: Apostila Tipos de Caldeiras

Existem, embora sejam raras, caldeiras que possuem partes fumotubulares e partes aquatubulares, constituindo, dessa forma, o que se pode denominar de caldeiras mistas. As caldeiras fumotubulares so em geral, compactas, isto e, saem prontas da fabrica, restando apenas sua instalao no local em que sero operadas. As caldeiras aquatubulares, possuem, alem do tipo compacto, podem ser do tipo montadas em campo, quando seu porte justificar sua construo no local de operao. Essas se caracterizam de acordo com a estrutura que a suporta: caldeira auto-sustentada, quando os pr6prios tubos e tubules constituem sua estrutura; caldeira suspensa, quando a necessidade de uma estrutura a parte; e caldeira mista, que emprega estas duas formas bsicas de sustentao. Aps a queima do combustvel na fornalha, os gases quentes percorrem o circuito dos gases, desenvolvendo dever as passagens para melhor aproveitamento do calor, sendo, finalmente, lanados na atmosfera atravs da chamin. E evidente que, para essa movimentao, ha necessidade de diferenas de presses para promover a retirada dos gases queimados e possibilitar a entrada de nova quantidade de ar e combustvel. Da-se o nome de tiragem ao processo que retira os gases mediante a criao de presses diferenciais na fornalha. Portanto, as caldeiras podem ser de tiragem natural, quando esta se estabelece por meio da chamin, e de tiragem forada quando, para produzir a depresso, so utilizados ventiladores.

Figura 8: Esquema de um caldeira aquotubular FONTE: Celulose Nipo-Brasileira - CENIBRA

Finalmente, para os propsitos da NR 13, as caldeiras so c1assificadas em trs categorias, conforme segue: Caldeiras da categoria A So aquelas cuja presso de operao e igual ou superior a 1960 kPa (19,6 bar = 19,98 kgf/cm). Caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao e igual ou inferior a 588 kPa (5,88 bar = 5,99 kgf/cm) e o volume interno e igual ou inferior a 100 litros. Caldeiras da categoria B So todas aquelas que no se enquadram nas categorias anteriores.

2.2.1 Componentes das Caldeiras Aquatubulares Encontramos nestas outro tipo, que o mais empregado, como o prprio nome indica, tem circulao de gua por dentro dos tubos e os gases quentes envolvendo caldeiras, geralmente, os seguintes componentes: Sistema de controle da gua de alimentao. Injetores. Indicador de nvel. Cmara de combusto Tubos Coletores

Tubulo Superaquecedor Pr-aquecedor de ar Economizador Queimadoras Refratrio Sopradores de fuligem Ventiladores Chamin Vlvulas de segurana.

2.2.1.1 Sistema de controle da gua de alimentao Os sistemas de controle da gua de alimentao devem regular o abastacimento de gua ao tubulo de evaporao para manter o nvel entre limites desejveis. Esses limites devem ser observados no indicador de nvel. A quase totalidade das caldeiras so equipadas com sistemas automatizados, que proporcionam maior segurana, maiores rendimentos e menores gastos de manuteno. Este regulador age diretamente na bomba de alimentao da caldeira.

2.2.1.2 Injetor O injetor um dispositivo empregado como alimentador auxiliar de caldeiras para situaes de falta de energia eltrica. O vapor proveniente da caldeira expande-se num bocal, saindo deste a alta velocidade e baixa presso. Devido baixa presso reinante, a gua alimentada succionada, misturando-se com o vapor que vem do bocal. A mistura passa por um segundo bocal e em seguida passa por um difusor. Nesse, parte da energia cintica do fluxo transforma-se em energia de presso, o que permite seu ingresso na caldeira.

Figura 9: Bicos injetores Fonte: Caldeiras e dispositivos

2.2.1.3 Indicador de nvel Os indicadores de nvel tem por objetivo indicar o nvel de gua dentro do tubulo de evaporao. Em geral, so constitudos por um vidro tubular. As vlvulas de segurana so necessrias para prevenir eventual ascenso na presso normal de trabalho da caldeira. Toda caldeira deve possuir pelo menos uma vlvula de segurana.

Figura 10: Indicador de Nvel Fonte: Caldeiras e dispositivos

2.2.1.4 Cmara de combusto A cmara de combusto a regio onde se d a queima do combustvel, com produo dos gases de combusto que fornecem calor gua. Os tubos servem para a circulao de vapor e gua dentro da caldeira, a fim de permitir a troca de calor entre os gases quentes de combusto e a gua ou vapor. Os coletores so peas cilndricas, s quais chegam e saem conjuntos de tubos, cuja finalidade, como o prprio nome indica, coletar gua ou vapor.

Figura 11: Cmara de combusto Fonte: Fabricao e montagem de caldeira

2.2.1.5 Tubulo O tubulo um tambor horizontal, situado no ponto mais alto do corpo principal da caldeira, ao qual se acham conectados, atravs de tubos, os coletores, que se encontra em nveis diferentes dentro da caldeira. A gua circula vrias vezes atravs do conjunto tubulocoletores descendo pelos tubos externos e retornando pelos internos. Essa circulao natural provocada pela diferena de presso exercida pelas colunas lquidas e pelas correntes de conveco formadas. A coluna externa contendo somente gua mais pesada do que a coluna interna contendo gua + vapor, promovendo ento a circulao. A parte vaporizada vai se armazenando no tubulo, enquanto o lquido volta a circular.

Alm de acumular o vapor, o tubulo recebe tambm gua de alimentao, que vem do economizador. O espao acima do nvel dgua no tubulo chama-se espao de vapor. Para evitar o arraste de gotculas de lquido junto ao vapor no espao de vapor existem chicanas com a finalidade de separar o lquido arrastado. O vapor saturado separado no tubulo passa a outro conjunto de serpentinas, o superaquecedor, onde obtido o seu superaquecimento. As serpentinas do superaquecedor tm suas extremidades ligadas a dois coletores de vapor.

Figura 12:Tubulo Fonte: Fabricao e montagem de caldeira

2.2.1.6 Superaquecedores O superaquecedor pode situar-se na zona de radiao ou conveco, conforme o grau de superaquecimento para o qual as caldeiras so projetadas. So superfcies de troca de calor usualmente constitudas de circuitos de tubos paralelos, recebem vapor do coletor elevando a sua temperatura.Como outra definio temos feixes tubulares determinados a elevar a temperatura do vapor proveniente do tambor da caldeira e so localizados de modo a melhor aproveitar o calor disponvel nos gases de combusto (temperaturas mais altas => mais prximas da cmara de combusto).

O calor absorvido da fornalha por radiao ou proveniente da combusto dos gases, evapora primeiro a umidade transportada pelo vapor e posteriormente o superaquece at um nvel determinado. Os superaquecedores possuem vrios circuitos de tubos dispostos em paralelo, com um ou mais curvas duplas, conectadas entre coletores. Os tubos curvados podem ser de raio pequeno ou grande, executados a partir de tubos retos, ou forjados e soldados s extremidades dos tubos. As extremidades dos tubos so laminadas ou soldadas aos coletores ou terminando em uma junta removvel.Os tubos devero possuir elevada resistncia s altas temperaturas, deformao e oxidao. Aos-liga especiais adaptam-se a estas exigncias. O ao-carbono encontra-se limitados de operar at 510C devido oxidao causada pela elevada temperatura do vapor. Podem ser usadas at 650C algumas ligas de cromomolibdeno. Os superaquecedores so classificados nos tipos: por conveco, radiao ou combinado.

Figura 13: Fonte: Celulose CENIBRA

Superaquecedores Nipo-Brasileira -

2.2.1.6.1 Superaquecedores por Conveco Os superaquecedores, bem como os reaquecedores podem ser do tipo horizontal ou suspenso. Nestes a temperatura do vapor elevam-se quando a carga aumenta devido a que o fluxo de gases no lado da superfcie que fica em contato com o fogo aumenta mais rapidamente que o

fluxo de vapor no interior dos tubos. Superaquecedores e reaquecedores drenavam so necessrios na seco de conveco devido probabilidade de condensao. Vlvulas operadas por piloto so usadas nos superaquecedores suspensos para liberar umidade e partculas depois de parada da unidade.

Figura 14 Superaquecedores por Conveco Fonte: Fabricao e montagem

2.2.1.6.2 Superaquecedores por Radiao Localizado na fornalha e recebendocalor por radiao direta, sua temperatura de vapor diminuir quando a carga aumenta devido elevada taxa de absoro de calor das paredes da fornalha. O calor disponvel para o superaquecedor no aumenta na mesma proporo que o fluxo da massa de vapor no interior dos tubos, diminuindo consequentemente a temperatura do vapor. Para manter temperaturas razoavelmente uniformes medida que a carga modifica os superaquecedores ou reaquecedores so divididos em seces denominadas: primria, secundria e s vezes terminal, no caso de grandes geradores, algumas seces esto dispostas na fornalha e outras mais afastadas na zona de conveco. A montagem de superaquecedores externamente caldeira realiza-se quando no praticamente possvel incorpor-los ao gerador, como no caso de um vapor gerado em um trocador de calor ou evaporador, em um processo de recuperao qumica de calor ou em um reator nuclear. Os superaquecedores externos podero incluir uma seco de reaquecimento.

Figura 15: Superaquecedores por Radiao FONTE: Fabricao e montagem

2.2.1.6.3 Localizao de Superaquecedores Os superaquecedores podem tambm ser classificados conforme seu posicionamento, podendo ser localizados como j dito, na zona de conveco da caldeira, expostos a elevada temperatura da rea de radiao ou dividido entre ambas. A seguir algumas disposies adotadas nos projetos de caldeiras a vapor. A disposio dos tubos do superaquecedor, ocupando toda a rea de seco de passagem dos gases, assegura uma absoro uniforme e combinada do calor trocado por conveco e por radiao, produzindo vapor com mnimas variaes de temperatura, atravs de uma larga faixa de operao da caldeira. Os coletores de vapor de dimetro relativamente grande, localizados em uma regio sem contato com os gases quentes, asseguram uma distribuio perfeita e uniforme do vapor nos tubos do superaquecedor, mantendo assim um fluxo constante. Os pontos de superaquecimento so eliminados, mantendo-se, portanto, a temperatura do metal abaixo do limite mximo permissvel do material, e resultando no aumento da durabilidade dos tubos. Alm disso, a troca de calor combinado por radiao e conveco, produz vapor com mnimas variaes de temperatura, atravs de uma larga faixa de operao de caldeira.

Figura

16: aquecedores Fonte: Celulose CENIBRA

Localizao

super -

Nipo-Brasileira

2.2.1.7 Pr-aquecedor de Ar A recuperao final de calor dos gases da combusto realizada por um aquecedor de ar. A temperatura dos gases diminuda prxima da temperatura do ponto de orvalho, temperatura qual a umidade comea a condensar. Este ponto constitui a temperatura limite mximo de operao. Temperaturas menores propiciaro corroso, agravada esta pelo cido sulfrico formado a partir do enxofre contido nos gases de combusto. Os aquecedores de ar podem ser classificados em: tubulares, regenerativos ou rotativos e de placa. O projeto tubular fabricado em ferro fundido ou ao. Consiste de um feixe tubular encerrado em um invlucro de ao reforado. Entre a superfcie externa dos tubos e a interna do invlucro circula o ar destinado combusto, circulando os gases quentes pelo interior dos tubos. formado por: sada de gs, entrada de ar frio, gincanas, tubos, entrada de gs, depsitos de cinzas, sada de ar quente. Neste tipo de aquecedor necessrio um depsito de cinzas situado na parte inferior do aparelho, cuja limpeza dever ser periodicamente realizada para evitar entupimento dos condutos de gs. O aquecedor de ar regenerativo consiste de um rotor, girando a 2 ou 3 RPM, com uma srie de elementos corrugados de metal, que permitem uma grande superfcie de contato para a transmisso de calor e pequena resistncia ao fluxo de ar ou gs. Pelo fato de

existir uma enorme superfcie formada pelos elementos do rotor, este projeto pode ser considerado como um trocador de calor compacto. Diafragmas e vedaes dividem diametralmente a unidade, fluindo o gs em uma parte ou zona e na outra o ar. A superfcie corrugada de aquecimento feita em seces que podem ser facilmente retiradas para manuteno. Os aquecedores de placas possuem passagens estreitas e alternadas para gs e ar, como tambm diafragmas cuja funo de dirigir o ar para obter um melhor aproveitamento da superfcie de transmisso de calor. A corroso consisti um grave problema para os aquecedores de ar, sobretudo na zona de baixa temperatura dos gases, e maior ainda quando queimados leos residuais devido ao contedo de enxofre, sdio e vandio nas cinzas.

Figura 17: Pr-aquecedor de Ar Fonte: Fabricao e montagem

Como proteo contra a corroso pode ser pulverizada uma mistura de dolomita ou xido de magnsio com ou sem aditivo. Esta mistura pode ser aspergida pelos sopradores mecnicos de fuligem. Os resultados so significantes, especialmente em caldeiras que queimam leos com contedo dos elementos acima mencionados. Quando a proteo desejada tambm na seco quente do gerador, pode ser realizada a pulverizao incluindo a asperso de p metlico de magnsio, diretamente na fornalha sobre ou perto dos queimadores. Deve ser considerado de grande importncia a manuteno dos economizadores e aquecedores de ar limpos e isentos de incrustaes.

2.2.1.8 Economizadores Economizadores so aparelhos destinados a elevar a temperatura da gua de alimentao, antes de introduzi-las no interior da caldeira, aproveitando o calor sensvel ainda disponvel nos gases de combusto, aps sua passagem pelas ultimas partes da prpria caldeira. O aumento da temperatura da gua de alimentao benfico ao processo e oferece algumas vantagens. A introduo de gua fria, em torno de 25C, tende a provocar uma queda da presso interna da caldeira principalmente quando o processo de recuperao do nvel se faz internamente. Devem estar localizados aps a ltima superfcie de conveco do gerador de vapor. Os gases da combusto que deixam a superfcie de conveco da caldeira possuem uma considervel energia calorfica, com uma temperatura maior que a do vapor saturado. Parte desta energia pode ser recuperada por um economizador. Os gases passando sobre a superfcie dos tubos de um economizador aquecem a gua de alimentao da caldeira que flui pelo interior dos tubos, antes desta entrar no coletor da caldeira. A justificativa de uso de um economizador depende do ganho total na eficincia. Isto necessariamente depende das temperaturas dos gases na sada da caldeira e da temperatura da gua de alimentao. A gua de alimentao deve entrar no economizador a alta o suficiente para no provocar condensao e corroso cida na face do tubo em contato com o gs. O mtodo mais antigo usado para recuperar calor dos gases da combusto, consistia na passagem de gases atravs de um trocador de ferro fundido para preaquecer a gua de alimentao. Os economizadores de ferro fundido so usados ainda atualmente quando a temperatura dos gases da combusto baixa podendo eventualmente existir condensao cida. Nos projetos atuais so normalmente usados tubos de ao que tem menor espessura, menor espaamento, maior superfcie de aquecimento por metro cbico, menor peso e maior economia. Devido relativamente baixas temperaturas de operao so necessrias uma grande superfcie de exposio, motivo pelo qual s vezes usado superfcies aletadas para aumentar o contato gs-metal (Elementos de troca de calor; coletores; sopradores mecnicos de fuligem). Para evitar problemas de corroso interna a gua para os economizadores geralmente Submetida desacelerao. Consider-se uma boa medida manter o pH entre 8,0 e 10,0. A temperatura da gua de alimentao na entrada do economizador dever ser mantida numa temperatura de aproximadamente 80C para evitar o resfriamento dos gases da caldeira at a temperatura de ponto de orvalho, evitando assim srios problemas de corroso. O tratamento correto da gua de alimentao evita corroso interna. Quando desejada uma elevada

resistncia corroso alguns projetistas usam externa e internamente uma combinao de aoferro fundido. A localizao dos economizadores pode ser efetuada mediante um projeto integral, semelhante a um feixe de tubos de caldeira possuindo seu coletor prprio. Pode ser montado na caldeira como parte da superfcie de conveco. s vezes usado somente um coletor estando o economizador ligado diretamente ao coletor da caldeira. O arranjo ou projeto de localizao denominado independente constitui-se de uma srie de tubos situados no fluxo dos gases da combusto, geralmente antes do aquecedor de ar. O mtodo atualmente utilizado para a limpeza interna dos elementos de caldeiras tem minimizado a necessidade de fcil acesso aos tubos do economizador. Os economizadores externos so usados quando h limitaes de espao interno da caldeira que no permitem sua montagem ou quando adicionados a uma instalao existente.

Figura 18: Economizadores Fonte: Celulose Nipo-Brasileira - CENIBRA

2.2.1.9 Queimadoras Os queimadores consistem de uma carcaa de ar (registro de ar), para controle de vazo de ar de combusto; einjetores de combustvel, para controle da vazo de combustveis gasosos ou lquidos. O queimador deve permitir o conhecimento da vazo (obtm-se pelo conhecimento da presso), ao mesmo tempo que produz as caractersticas aerodinmicas necessrias para o

perfil e a estabilidade de chama, em conjunto com a distribuio espacial. O leo combustvel finamente atomizado, para alcanar a eficincia de queima especificada. O ar combusto dividido em duas correntes bsicas de vazo, a primria e a secundria. A vazo de ar primria passa pelo tubo central, sendo introduzidas atravs de um estabilizador de ar axial. O ar secundrio passa atravs de uma seo anular, formada pela parede externa da seo primria e a parede interna do corpo do registro, e ento atravs de aletas fixadas com ngulo pr-determinado, para ser introduzido em uma garganta convergente / divergente. O conceito do projeto de que a seo primria se mantenha em uma condio fixa, enquanto que a garganta secundria e o turbulador possam variar, para produzir o perfil de chama e a performance requeridos. A perda de carga no registro (Register Draught Loss R.D.L) a mnima possvel, de forma a proporcionar a performance de combusto especificada. O combustvel introduzido normalmente corrente de ar por : Lana central com atomizador para leo combustvel ou outros combustveis lquidos. Lana de gs Central ou perifricas situadas ao redor do turbulador de ar primrio, ou uma combinao dos dois. O queimador pode funcionar queimando unicamente um destes combustveis ou, como alternativa, pode ser projetado como uma unidade dual, capaz de queimar ambos os combustveis independentemente ou em combinao.

Figura 19: Queimadoras Fonte: BIZZO, Valdir A.

2.2.1.10 Refratrio As paredes da caldeira so revestidas internamente de tijolos refratrios, resistentes a altas temperaturas, que protegem as partes metlicas estruturais da caldeira contra deteriorao por

alta temperatura e produzem homogeneizao da temperatura por reflexo do calor das chamas. Os maaricos das caldeiras so semelhantes aos dos fornos.

2.2.1.11 Sopradores de fuligem Os sopradores de fuligem so elementos instalados nas caldeiras, seja aquatubulares como flamotubulares, em carter permanente, para efetuar a remoo, durante o funcionamento, dos resduos da combusto depositados sobre os tubos vaporizadores, superaquecedores e economizadores. A presena de depsitos de fuligem, cinzas, etc. sobre o metal, diminui a transmisso do calor do combustvel para a gua da caldeira e conseqentemente sua eficincia trmica. Os modernos sopradores podem seguir quanto ao seu funcionamento uma seqncia prdeterminada ou programada conforme as necessidades especficas dos vrios elementos do gerador de vapor. A sopragem automtica dos elementos da caldeira na maior parte das instalaes reduz a temperatura mdia dos gases de combusto. A sopragem automtica dever, portanto comear quando a temperatura do gs exceder um determinado valor. Constantes melhoras efetuadas permitem estabelecer que uma operao programada atenda eficientemente as necessidades de cada unidade em particular. O controle automtico permite uma grande economia do combustvel, vapor e tempo. A freqncia da limpeza depende do tipo de operao e do combustvel utilizado. importante manter o gerador produzindo vapor a uma taxa razovel durante a operao dos sopradores. Isto evitar a possibilidade de ignio espontnea ou exploso em alguma parte onde uma circulao no eficiente permita a acumulao de combustvel no queimado ou gs rico. Tambm dever ser aumentada levemente a tiragem durante a operao de sopragem. A sopragem pode ser efetuada com vapor ou ar, sendo o vapor o sistema mais popular, com cerca de 60% contra 40% das efetuadas por ar. Em grandes instalaes usado o ar para evitar o custo devido perda da gua tratada. So usados vrios tipos de sopradores entre os quais os do tipo estacionrio, que emprega difusores retos para efetuar a injeo a vapor; outro tipo o retrtil que opera automaticamente e mediante controle remoto, usado para extrao do acmulo de incrustaes nos tubos da caldeira, parede da fornalha ou do superaquecedor e economizador, ou seja na parte de alta temperatura dos gases. Pode s vezes ser obtida uma economia de 25% em tempo e meio de sopragem usando motores eltricos como elemento de acionamento a sopradores deste tipo. Pode ser do tipo

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combinado, isto , retrtil e rotativo acionado por dois motores, atravessando a caldeira a uma determinada velocidade e retraindo-se ao dobro da mesma, ou simplesmente do tipo rotativo, usando normalmente para as superfcies de conveco nas zonas de baixa temperatura do gs, abaixo de 800C. Nas caldeiras de biomassa, a retirada de cinzas pode ser realizada por coletores gravitacionais que por meio de expano da rea de pessagem do ar, ou por ciclones, ocasiona a perda de presso e a retirada das partculas de cinza.

Entrada ar Sada deseparao Zona de de gases e cinza

Figura 20: Soprador de Fulige FONTE: Celulose Nipo-Brasileira CENIBRA

2.2.1.12 Precipitador eletroesttico A precipitao eletrosttica de partculas ocorre atravs de um eletrodo de descarga carregado negativamente, situado perto de outro positivo ligado a terra, chamado eletrodo coletor, de forma esfrica ou de placa plana. Entre os dois eletrodos, por onde passam os gases arrastando partculas, aspirados por ventilador, est aplicada uma diferena de potencial de 50000 a 100000 volts. Os gases de combusto arrastam as cinzas dos diferentes compostos qumicos, formados no processo de queima da biomassa, que aderem nas superfcies de aquecimento da caldeira.

Figura 21 : Precipitador Eletoesttico

FONTE: Celulose Nipo-Brasileira - CENIBRA

2.2.1.13 Ventiladores Os ventiladores tm a finalidade de movimentar o ar de combusto at os queimadores na cmara de combusto e os gases da cmara de combusto at a chamin.Existem dois tipos funcionais de ventiladores: de tiragem forada, que apanha o ar atmosfrico e o envia atravs dos dutos da caldeira para os queimadores e o de tiragem induzida, instalado na sada da caldeira, que succiona os gases de combusto de dentro da cmara e os conduz chamin.

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Figura 22: Esquema com os ventiladores em uma caldeira FONTE: Celulose Nipo-Brasileira - CENIBRA

2.2.1.14 Chamin A chamin a parte que conduz os gases de combusto atmosfera (em altura suficientemente grande para que no venham a ser danosos ao meio ambiente).

2.2.1.15 Vlvulas de segurana As vlvulas de segurana so vlvulas especiais, instaladas no tubulo, cuja finalidade dar sada ao vapor no caso deste atingir uma presso superior a um mximo admitido pelas condies de segurana operacional.

2.2.2 Classificao das Caldeiras Aquatubulares Como vimos s caldeiras Aquatubulares poderiam ser classificadas de diversas maneiras, mas iremos dividi-las em: Caldeira de tubos retos, Caldeiras de tubos curvos e Caldeiras de circulao forada.

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2.2.2.1 Caldeiras de Tubos Retos Podendo possuir tambor transversal ou longitudinal, estas caldeiras so ainda bastante utilizadas devidas, entre outras coisas, a possurem fcil acesso aos tubos para fins de limpeza ou troca, causarem pequena perda de carga, exigir chamins pequenas, e porque tambm todos os tubos principais so iguais necessitando de poucas formas especiais. Os tubos de gua, normalmente de 4, so inclinados de aproximadamente 22, sendo ligado nas extremidades s coletoras tambm chamadas cmaras onduladas, formando com a tubulao, um circuito fechado por onde circula a gua que entra pela parte inferior do tambor, desce pelo interior do coletor posterior e sobe pelos tubos inclinados onde se forma o vapor. A mistura de vapor e gua ascende rapidamente pelo coletor frontal retornando ao tambor onde tem lugar a separao entre o vapor e a gua. Estas caldeiras podem ser adaptadas produo de energia e possui um aprecivel volume de gua, fator importante para vrias aplicaes. Sua superfcie de aquecimento varia de 67 a 1.350 m, com presses de at 45 kg/ para capacidades variando de 3 a 30 TV/H. Seu inconveniente se restringe no fato de que os tubos terminam em coletores cujas paredes devem estar em esquadro com a linha central dos tubos para que as juntas de vapor possam se encaixar aos extremos dos tubos contra as paredes dos coletores, e por possurem baixa vaporizao especfica, da ordem. De 20 a 25 kg.v/m2.

2.2.2.2 Caldeiras de Tubos Curvos

A utilizao de vapor em centrais trmicas exigia geradores de grande capacidade de produo e com isto as caldeiras de tubos curvos, devido sua ilimitada capacidade de produzir vapor, tomaram uma posio de grande importncia para casos desta natureza. So compostas por tubos curvos ligados a tambores e suas concepes iniciais possuam quatro e at cinco tambores, sendo revestidos completamente por alvenaria. Atualmente, por motivos de segurana, economia e para eliminar o uso de peas de grande dimetro, o nmero de tambores foi reduzido a dois (2) e com um nico tambor, sendo este ltimo aplicado a unidade de altas presses e capacidades. As paredes de refratrio representavam um custo enorme das instalaes por isto desenvolveu-se estudos quanto a um melhor aproveitamento do calor irradiado, e a aplicao de paredes de gua veio eliminar o uso destes custosos refratrios. Com o maior proveito do calor gerado, alem de reduzir o

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tamanho da caldeira, promove-se uma vaporizao mais rpida e aumenta-se a vida do revestimento das cmaras de combusto. Este tipo de caldeira encontra uma barreira para sua aceitao comercial no que se refere ao fato de exigirem um controle especial da gua de alimentao (tratamento da gua), embora apresente inmeras vantagens, tais como, manuteno fcil para limpeza ou reparos, rpida vaporizao, sendo o tipo que atinge maior vaporizao especifica com valores de 28 a 30 kg.v/m nas instalaes normais, podendo atingir at 50 kg.v/m nas caldeiras de tiragem forada.

2.2.2.3 Caldeiras com Circulao Forada

A diferena de pesos especficos da gua de alimentao fria, com a gua aquecida e misturada com bolhas de vapor promove uma circulao natural da gua no interior dos tubos. Fatores como incrustaes, variaes de carga, etc., acabam por tornarem-se obstculos a esta circulao, portanto, apesar de vrios cuidados tomados, no se consegue uma circulao orientada, ou como chamada, uma circulao positiva. Baseado nisto substituiu-se a circulao por gravidade pela circulao forada por uma bomba de alimentao e com isto reduz-se o dimetro dos tubos, aumenta-se o circuito de tubos e estes podem dispor-se em forma de uma serpentina contnua formando o revestimento da fornalha, melhorando-se a transmisso de calor e reduzindo-se o tamanho dos tambores, coletores e tornando mnimo o espao requerido. Foi Mark Benson da Siemens alem o autor deste tipo de caldeira, que se caracterizava pelo fato de no utilizarem bomba de recirculao ou tambor, trabalhando com presses supercrticas, exigindo assim um controle rigoroso. Aproveitando calor do superaquecedor (~4%) para a gua de alimentao, a Sulzer apresentou seu modelo trabalhando com uma presso a 140 kg/ e com sensveis aparelhos para controlar o superaquecimento desejado atravs do controle da combusto e da circulao de gua. Baseados no modelo da Sulzer, a La Mont e a Velox desenvolveram seus modelos chamados de circulao favorecida por possurem uma bomba de recirculao que trabalha no primeiro caso com presses superiores da caldeira de 40lb/pol em mdia, tendo aplicao satisfatria em caldeiras de recuperao consumindo menos de 1% da energia produzida. Na caldeira Velox, que alcana rendimento trmico de at 90% e por isto vem adquirindo grande aceitao na Europa, os gases da cmara de combusto so comprimidos de 1 a 2 kg/cm por meio de um ventilador acionado por uma turbina a gs que utiliza os gases de

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escape da caldeira. Devido a compresso, ha um aumento da densidade dos gases e de sua velocidade at valores prximos a 200 m/s, melhorando-se assim a transmisso de calor em alguns casos com coeficientes 15 vezes maiores que nos casos comuns. Por este motivo a caldeira requer aproximadamente l/4 do espao e pesa um stimo (1/7) do- valor de geradores convencionais de mesma capacidade de produo de vapor. Outras vantagens atribudas a este tipo so uma resposta rpida aos controles e rpida entrada em funcionamento (5 a 7 ate 500 kg.v/m.h. O vapor produzido e a gua sem vaporizar entram em um cilindro vertical no qual canais centrfugos dirigem a gua para o fundo e o vapor saturado sobe pelo centro. A gua volta a entrar na bomba de circulao de onde injetada no gerador de novo. Um gerador deste tipo produz aproximadamente 2.750 kg.v/h ocupando um espao de 2,1 x 2,1m. As caldeiras de circulao forada devido, entre outras coisas, a serem mais leves, formarem vapor praticamente seco ou superaquecido e instantaneamente, ocuparem menor espao e possurem grandes coeficientes de transmisso de calor, pareciam tomar conta completamente do mercado, porm o seu uso apresentou certos inconvenientes como super sensibilidade, paradas constantes por mnimos problemas, etc., o que levou La Mont a elaborar juntamente com W. Vorkauf um outro tipo sem bomba de alimentao (circulao natural), porm com tubulo ligado tubos de grande dimetro que por sua vez se ligam ao feixe de troca de calor de tubos com dimetros menores (Figura 11). Este tipo teve grande aceitao dos usurios pois aproveitou as vantagens das caldeiras de circulao forada e eliminou os defeitos das mesmas.

2.3 Eficincia da Caldeira Eficincia da caldeira a eficincia pura da transferncia de calor do combustvel para o vapor, a qual leva em conta a radiao e perdas de conveces. uma indicao verdadeira da eficincia total da caldeira. Como descrito no ASME POWER TEST CODE, PTC 4.1, a eficincia combustvel-vapor de uma caldeira pode ser determinada por 02 mtodos; o mtodo entrada-sada e o mtodo perdas de calor.

2.3.1 Mtodo entrada-sada

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A eficincia por este mtodo baseada na proporo da sada e entradas de calor na caldeira. Ela calculada em se dividindo a sada da caldeira (Kcal) pela entrada da caldeira (Kcal) e multiplicando por 100. A entrada atual e sada da caldeira so determinadas pela instrumentao e os dados so usados nos clculos que resultam na eficincia combustvel para vapor sendo ainda hoje o mtodo mais difcil de realizar devido necessidade de se conhecer com preciso, no mnimo os seguintes parmetros: vazo de vapor, gua, combustvel e a temperatura destes.

2.3.2 Mtodo perdas de calor O mtodo de medida de eficincia Equilbrio de Calor baseado na considerao de todas as perdas de calor da caldeira. O mtodo para clculo atual consiste da subtrao de 100% do total das perdas, sendo que o valor resultante a eficincia combustvel vapor da caldeira.

2.3.3 Perdas na chamin So a maior poro das perdas do calor onde muito dinheiro jogado fora todos os dias. Este um bom indicador da eficincia da caldeira. A temperatura na chamin a temperatura dos gases de combusto (seco ou mido) deixando a caldeira e refletindo diretamente na energia que no se transferiu do combustvel para o vapor ou gua quente. Quanto menor a temperatura na chamin, maior ser a eficincia da caldeira, e hoje nenhuma caldeira no Brasil consegue temperaturas de chamin menores que a Steammaster.

2.3.4 Perdas de Conveco e Radiao Todas as caldeiras tm perdas de conveco e radiao. As perdas representam a radiao do calor da caldeira para o ambiente. Radiaes e perdas de conveces expressas em Kcal/h so essencialmente constantes na rea de caldeira, mas variam entre diferentes tipos de caldeiras, tamanhos, presses de operao e carga de trabalho. Todas as caldeiras Steammaster FOUR, so isoladas com 100 mm de l de rocha de alta densidade, com proteo em ao inoxidvel (toda a caldeira isenta de amianto).

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2.3.5 Componentes da Eficincia A eficincia da caldeira, quando calculada pelo mtodo de equilbrio de calor ASME, inclui perdas na chamin e radiao e conveces. Mas que fatores tm efeito maior na eficincia de uma caldeira? Em uma primeira discusso, o projeto da caldeira o maior fator. So fatoreschaves para entendermos os clculos de eficincia da caldeira: Temperatura dos gases (Temperatura da chamin); Especificaes do combustvel; Ar excesso; Temperatura do ar ambiente; Perdas por radiao e conveco.

2.3.5.1 Temperatura dos gases a temperatura dos gases combusto assim que saem da caldeira. Um modo em potencial de manipular um valor de eficincia utilizar uma temperatura dos gases menor do que a real nos clculos. Quando estiver analisando um clculo de eficincia, verifique a temperatura dos gases. Ela real? Ela prxima ou menor do que a temperatura dos fluidos (gua) no interior da caldeira? Para caldeiras FOUR Steammaster, garantimos temperaturas de gases de chamin to baixas quanto 45C acima da gua da caldeira, para 100% da carga. E isto s a Steammaster faz. No seja tolo em estimar temperaturas de chamin. Tenha certeza da prova dela.

2.3.5.2 Excesso de ar Excesso de ar o ar extra provido para o queimador, alm do ar requerido para a completa combusto. Ele fornecido para o queimador porque uma queima sem ar suficiente ou o estritamente necessrio (queima estequiomtrica) no e possvel em queimadores industriais. Mudanas sazonais na temperatura e presso baromtrica podem causar excesso de ar em uma caldeira numa mdia de 5% a 10%, ou provocar a queima num nvel de baixo excesso de ar podendo resultar em alto CO e fuligem na caldeira. O ar ento provido em excesso para o queimador permitindo um fator de segurana, jogando fora, porm energia em potencial que poderia ser transferida para gua na caldeira. Neste caso, ar em excesso acima do tecnicamente correto, reduz a eficincia da caldeira, aumentando drasticamente as perdas nos gases da chamin, lembre-se que o ar entra no queimador, a temperatura ambiente sai na chamin a centenas de graus acima. Um projeto de

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queimador de qualidade permitir queima a um nvel mximo de excesso de ar em torno de 15% (3% como 02). O O2 representa a porcentagem de oxignio no gs. Excesso de ar medido por coleta (amostra) no gs. Para por exemplo 15% de excesso de ar, O2 3%. O fato que, mesmo com a capacidade terica do queimador de rodar com nvel de excesso de ar menor que 15%, raramente esto disponveis para isto na prtica. O nvel de excesso de ar real para uma caldeira em operao 15%, se um fator de segurana apropriado estiver sendo mantido. Se menos que 15% de excesso de ar estivermos sendo usado para calcular a eficincia, isto pouco provvel de se obter, pelo menos no por muito tempo e voc estar provavelmente baseando seu uso de combustvel numa eficincia maior do que o real no dia-a-dia. Solicite ao vendedor do equipamento para recalcular a eficincia a um valor de excesso real.

2.3.5.3 Temperatura ambiente A temperatura ambiente pode ter um efeito dramtico na eficincia da caldeira. Uma variao de 5C na temperatura ambiente pode ter uma conseqncia na eficincia de 1% ou mais. As maiorias das casas de caldeira so relativamente quentes. Logo, a maioria dos clculos de eficincia baseada em temperaturas ambientes de 26 C. Quando analisar os clculos da eficincia garantida, verifique as condies do ar ambiente utilizado. Se um valor maior que 26 C for utilizado, ele no est consistente com a boa prtica. E, se a caldeira ficar do lado de fora (da casa), a eficincia ser ainda menor, independentemente do projeto da caldeira. Para determinar seu uso atual de combustvel, pea para que a eficincia seja calculada nas condies de ambiente reais.

2.4 Aplicao e Utilizao das Caldeiras Aquatubulares As caldeiras tubos de gua perseguem os mesmos objetivos de uma caldeira qualquer, isto , custo reduzido, compacta cidade, ser acessvel, tubos com formas simples, boas circulao, coeficiente de transmisso de calor elevado e alta capacidade de produo de vapor. Poderia se disser que este tipo atinge todos ou quase todos dos objetivos pretendidos como, por exemplo, a sua limpeza facilmente realizada, pois as incrustaes so retira das sem dificuldade utilizando um dispositivo limpo-tubo movido com gua ou ar.

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Elas possuem as mais variadas aplicaes industriais sendo tambm usado para caldeiras de recuperao e aplicaes martimas, tipo este estudadas com maiores detalhes por Engenheiros Navais, porm destacamos sua utilizao em centrais trmicas onde trabalham com elevadas presses de ate 200 kg/2 e capacidades atingindo valores de aproximadamente 800 t.v/h. Com respeito s grandes centrais trmicas, no e raro um alto consumo de combustve1 e por isto qualquer aumento de rendimento, por menor que seja, torna-se econmico mesmo se os investimentos aplicados forem grandes. Em caldeiras de presses bores resultam um custo muito elevado por isto conclui-se que seu nmero e tamanho deva ser o menor possvel, e isto funo dos seguintes fatores: Rendimento Tipo de combustvel Natureza da carga Presso de trabalho Ampliaes futuras Espao disponvel e Condies do clima Em resumo, as caldeiras Aquatubulares so empregadas quase exclusivamente quando interessa obter elevadas presses grandes capacidades e altos rendimentos.

2.5 Caldeira de Biomassa Caldeiras de Biomassa so chamadas tambm de Caldeira de Fora, e tem como seu principal objetivo complementar a gerao de vapor para a produo de celulose e energia eltrica da fbrica. Para isto, utiliza como seu principal combustvel a biomassa em caldeiras do tipo aquotubular.

2.5.1 Biomassa Considera-se como sendo biomassa energtica toda a matria orgnica capaz de, ao ser queimado, decomposto ou reciclado, gerar alguma forma de energia, direta ou indiretamente. Desse modo, lenha, rejeitos animais e dejetos humanos, resduos agrcolas e resduos urbanos

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de origem orgnica podem ser utilizados como combustvel atravs da biodigesto ou outros processos tais como, pirlise, hidrlise, gaseificao ou queima direta. Em escala global, a biomassa, hoje, capaz de suprir uma expressiva proporo das necessidades energticas do homem. Na maioria dos pases desenvolvidos, a biomassa responsvel por mais de 40% do combustvel consumido. Subprodutos do cultivo de lavouras so empregados como combustvel em caldeiras compactas em fazendas e fbricas, produzindo energia e alimentando processos industriais. Na produo de celulose branqueada de Eucalipto a matria prima o principal gerador de biomassa, cerca de 13% da produo total de madeira. Isto se deve basicamente s caractersticas do Eucalipto e a forma de colheita nas florestas, onde mquinas automatizadas fazem o corte e o desgalhamento da rvore. Durante o manuseio, outros resduos tais como areia terra e cascalhos podem aderir s toras, sendo carreados para a fbrica. Na seqncia do processo, a preparao de cavacos, etapa de fundamental importncia, deve garantir um cavaco dentro das especificaes de espessura, comprimento e baixo percentual de resduos, visando o sucesso da etapa de cozimento nos digestores e sua transformao em polpa.Para que isso seja possvel, todos os resduos gerados na colheita, manuseio e picagem do Eucalipto devem ser rigorosamente controlados. Assim, antes do processo de picagem, a madeira submetida retirada dos resduos, caracterizada pela remoo da casca (biomassa) por atrito nos tambores descascadores e da lavagem propriamente dita.

Figura 23: Fluxograma bsico do processo de picagem de madeira. FONTE: ALMEIDA, Rui Simes, et al

No descascamento, a casca da madeira separada em casca limpa, enviada diretamente para picagem e cascas sujas contaminada com terra, areia e cascalhos. Aps a etapa de lavagem so adicionadas casca limpa para picagem e reaproveitamento, gerando energia para o processo fabril.

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2.6 Tratamento de gua de caldeiras

As principais grandezas de qualidade da gua so a dureza total e o PH. A dureza Total: representa a soma das concentraes de clcio e magnsio na gua. Esses sais possuem a tendncia de formar incrustaes sobre as superfcies de aquecimento. A gua em relao dureza pode ser classificada como: At 50ppm de CaC03 .........................................mole 50 a 100 ppm de CaC03.........................................................meio dura acima de 100 ppm de CaC03.............................................dura J o PH um meio de se medir a concentrao de cido ou soda em uma gua. Em outras palavras e a maneira de se medir a acidez ou a a1calinidade de uma amostra. Para a determinao do pH usa-se uma escala que varia de 1 a 14, sendo que de 1 a 6 a gua e acida e de 8 a 14, a gua e alcalina. Com pH igual a 7 a gua e neutra. Quanto mais acida e uma gua, mais corrosiva ela .

2.6.1 Mtodos de tratamento de gua Os mtodos de tratamento podem ser divididos em dois grandes grupos: Externos, que so: Clarificao Abrandamento Desmineralizalo Desgaseificalo Remoo de slica Internos, que so: A base de fosfato A base de quelatos Sulfito de s6dio Hidrazina Soda

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2.6.1.1 Mtodos externos Clarificao: o processo consiste na previa floculao, decantao e filtrao da gua com vistas a reduzir a presena de slidos em suspenso. Abrandamento: consiste na remoo total ou parcial dos sais de clcio e magnsio presentes na gua, ou seja, consiste na reduo de sua dureza. Desmineralizao ou troca inica: nesse processo so utilizadas certas substncias slidas e insultveis, das mais variadas origens e natureza qumica, que possuem a propriedade de, quando em contato com solues de ons, trocar esses ons por outros de sua prpria estrutura sem que haja alteraes de suas caractersticas estruturais. Existem dois tipos de trocadores: de ctions e de nions. Desgaseificao: so empregados equipamento especiais que aquecem a gua e desta forma, so eliminados os gases dissolvidos. Pode ser utilizado vapor direto para o aquecimento da gua a ser desgaseificada. Remoo de slica: como j foi abordado, a slica produz uma incrustao muito dura e muito perigosa. Os tratamentos normalmente empregados no interior da caldeira no eliminam a slica. Os mtodos mais usados para a remoo da slica so a troca inica e o tratamento com xidos de magnsio calcinado.

2.6.1.2 Mtodos internos Os tratamentos internos se baseiam na eliminao da dureza, ao controle do pH e da sua alcalinidade, na eliminao do oxignio dissolvido e no controle dos cloretos e do teor total de slidos. Eliminao da dureza: os sais de clcio e de magnsio precipitam como carbonatos e sulfatos, formando os depsitos duros e isolantes do calor que so as incrustaes. Existem dois mtodos diferentes de eliminar a dureza: Precipitao com fosfatos: esses reagem com os sais de clcio e de magnsio formando um produto insolvel que no adere as partes metlicas da caldeira. O precipitado forma um lodo que se acumula no fundo da caldeira, sendo eliminado regularmente por meio de purgas. Tratamento com quelatos: nesse tratamento no h precipitao do clcio, nem do magnsio. Forma, porem, produtos solveis no em forma de lama. Os quelantes mais utilizados so o EDT A e 0 NTA.

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Controle do pH e da alcalinidade: os produtos empregados no controle do pH e da alcalinidade so a soda a 50% e a soda (hidrxido de sdio) em lentilhas. Via de regra no e necessrio a adio de cidos para o controle do pH e da alcalinidade por que as guas de alimentao so geralmente bastante acidas. Eliminao do oxignio dissolvido: isso e de vital importncia para o controle da corroso. A eliminao e feita pela reao entre certos agentes redutores e o O2. Os dois produtos mais usados so o sulfito de sdio e a hidrazina. Controle do teor de cloretos e slidos totais: quando a concentrao de cloretos se toma muito alta, podem aparecer problemas de corroso. Quando o teor de slidos e alto, podem aparecer problemas de arraste. A forma de controlar esses teores e atravs de purgas sempre que se fizer necessrio.

3 CONSIDERAES FINAIS

Todos os investimentos em relao s reas de conservao de energia passaram a oferecer respostas positivas quanto s vantagens na diminuio dos custos. Isto acontece com o

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melhor aproveitamento de rejeitos em uma fabrica de celulose, que pode-se conseguido com a utilizao das caldeiras de biomassa, onde se reaproveita este resduo e transforma-o em energia. A utilizao de caldeiras deste tipo pode ser uma opo importante para contribuio de energia ( vapor ) para a fabrica a

4 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ALMEIDA, Rui Simes, et al, Sistema de Lavagem e recuperao de biomassa. In CONGRESSO ANUAL DE CELULOSE E PAPEL, 34, 2001, So Paulo SP. ALTAFINI, Carlos Roberto, Apostila sobre caldeiras, Caxias do Sul, 2002.

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CHIARANTANO, C., SANTANA, F. F., Economizadores e Superaquecedores de Caldeiras, 10 p, So Paulo, 2008, Artigo - Especializao Engenheiro de Suprimentos Escola Politcnica da USP, PROMINP, So Paulo SP.

LEITE, N. R., MILITO, R. de A.,Tipos e Aplicaes de Caldeias,13 p, So Paulo, 2008, Artigo - Especializao Engenheiro de Suprimentos Escola Politcnica da USP, PROMINP, 2008,So Paulo SP.

OLIVEIRA, T. S., SOARES, W. P. R.,Caldeiras de Recuperao,08 p, So Paulo, 2008, Artigo - Especializao Engenheiro de Suprimentos Escola Politcnica da USP, PROMINP,2008, So Paulo SP. BIZZO, W. A. Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Cap.4 Geradores de Vapor Depto de Engenharia Mecnica da UNICAMP, s.d., So Paulo SP.