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TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES PARTE 2

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3.3 BALANCES DE MATERIA


Tiene por objetivo determinar todos los flujos involucrados en el sistema de generacin de vapor. Nos permite hacer las mejoras necesarias para optimizar el proceso. Permite hacer el diseo de varios equipos para el suministros de agua. Permite determinar las cantidades de productos qumicos a dosificar en las 2 calderas. Hildebrando Loayza Len

Balance de Materia

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Balance de Materia
RETORNO DE CONDENSADO

VAPOR REPOSICIN

ALIMENTACIN

V
PERDIDAS

PURGA

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Conceptos
1. Agua de reposicin: es la cantidad necesaria para completar el ingreso a la caldera. Generalmente es agua blanda y a temperatura ambiente. 2. Retorno de condensado: Es el vapor que ha cambiado de estado a fase lquida a la misma presin de vapor; generalmente se recupera entre el 50 al 85%, el resto se pierde. 3. Agua de alimentacin: Es la suma del agua de reposicin y el condensado, debe de ingresar los mas caliente posible (mayor al 90C)
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Conceptos
4. Vapor: Es el medio de energa necesario para los requerimientos de planta. Sale saturado o sobrecalentado. Generalmente es un dato conocido ya que toda caldera viene con una capacidad especifica ya sea en BHP o Tn/hr. 5. Prdidas: Es el vapor no aprovechado, sale como condensado, generalmente se queda en las trampas de vapor y en el manifold. 6. Purga: Es la cantidad de agua necesaria que se retira de la caldera de manera intencional con el objetivo de mantener un nivel de concentracin adecuado.
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Conceptos
7. Ciclos de concentracin: es el nmero de veces que el agua de la caldera permanece en el sistema, se mide mediante la relacin de sales entre agua de alimentacin y en el agua de caldera: CC = STDP/STDA 8. % Purga: es la relacin con respecto al agua de alimentacin. %P = P/A = STDA/STDP = 1/CC
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Balance de Materia
Variables a considerar: B : Flujo de agua blanda (m3/hr) A : Agua de alimentacin (m3/hr). C : Retorno de condensado (m3/hr). V : Flujo de vapor (BHP, Tn/hr., m3/hr). P : Purga (m3/hr) STDB : Slidos Tot. Disueltos agua blanda. STDA : Slidos tot. Disueltos alimentacin. STDC : Slidos tot. Disueltos condensado.
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Balance de materia
STDP : Slidos tot. Disueltos de la purga. CC : Ciclos de concentracin de la caldera. %P : porcentaje de purga. %DT : % dispersin de dureza total. %Fe : % dispersin de hierro. %SiO2 : % dispersin de slice.

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Balance de materia
Datos de ingreso: Flujo de vapor: BHP, Tn/hr, HP, etc. Calidades de agua: Reposicin: pH, M, F, Cl, SDT, DT, SiO2, Alimentacin: pH, M, F, Cl, STD, DT, Fe,SiO2 Caldera: pH, M, F, Cl, STD, DT, Fe, SiO2, SO3 Condensado: pH, DT, STD, Fe. %Purga = STDA/STDP CC = STDP/STDA
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Balance de Materia
Balance global en la caldera: A = V + P .(1) Balance por componentes: A X STDA = V X STDV + P X STDP Despejando: P/A = STDA/STDP (2) pero: %P = STDA/STDP ..(3) (3) y (2) en (1) : A = V(1 - %P) ..(4)
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Balance de Materia
De (4) y (1): P = V A .(5) Balance global en el TK desaereador: A = B + C ..(6) Balance por componentes: A x STDA = B x STDB + C x STDC despejando: B = A x STDA/STDB (7) (7) en (6): C = A B .(8)
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Balance de materia
Vapor = retorno de condensado + prdidas V = C + prdidas PERDIDAS = V C .(9)
Clculo de dispersiones: es la cantidad de sales a retirar del sistema por medio de las purgas. Se ubican dentro de las estructura del polmero, evitando su depositacin en los tubos de las calderas. Se mide de 0 100%, mientras mas alto, mejor. Su clculo es por medio de un balance de materia en la caldera.
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Balance de Materia
CLIENTE: CIUDAD: FECHA: BALANCE DE MASA
CAPACIDAD NOMINAL EN BHP EFICIENCIA DE OPERACIN ALC. TOTAL REPOSICIN ppm STD AGUA REPOSICIN ppm STD AGUA ALIMENT. ppm CLORUROS ALIMENT. ppm HIERRO TOTAL ALIMENT ppm SILICE ALIMENTACIN ppm OXIGENO DISUELTO ppm STD AGUA DE CALDERA ppm CLORUROS CALDERA ppm HIERRO TOTAL CALDERA ppm SILICE EN CALDERA ppm STD AGUA CONDENSADO ppm

HUACHIPA
13/02/2008

DERIVADOS DEL MAZ

600

TANQUE DE ALIMENTACIN
RETORNO DE CONDENSADO

80%
140 500 200

FLUJO: 4,77 Tn/hr RECUP. COND: 60,6%

PROCESOS
AMINA NEUTRALIZANTE

17,8
0,1 5,4

DOSIS:

0,46

Kg/da

0,01 4500 400 1,95 150 5

VAPOR SATURADO

CONDENSADO NO RECUPERADO

SECUESTRANTE DE OXIGENO DOSIS: 0,36 Kg/da

FLUJO DE VAPOR:

7,53

Tn/hr

2,75 Tn/hr

ABLANDADOR
AGUA DE REPOSICIN FLUJO: AGUA DE ALIMENTACIN

SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR


7,88 Tn/hr CICLOS DE CONCENTRACIN: % DISPERSIN DE HIERRO : % DISPERSIN DE SILICE : 22,5 87% 124%

3,10 m3/hr

FLUJO:

ANTIINCRUSTANTE DOSIS: 300 ppm 2,41 Kg/da


CISTERNA AGUA POZO CISTERNA DE AGUA BLANDA

FLUJO : % PURGA:

0,35 4,4%

PURGAS Tn/hr

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3.4 Sistema de Ablandamiento


El origen de los distintos contaminantes del agua, depende de la qumica de la tierra. Consideramos carbonatos de calcio y magnesio, constituyentes mas comunes y estn presentes en abundancia sobre la tierra (muy insolubles). Estas sales poco solubles, reaccionan con el CO2 existentes en el agua superficial. La reaccin transforma los carbonatos en bicarbonatos solubles y libera calcio y magnesio en el agua. A nivel industrial existe un fuerte motivo para tratar las sales de dureza, y el mecanismo mas econmico de retirarlo es por ablandamiento.
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Sistema de Ablandamiento

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Mecanismo de Ablandamiento

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Fases del Ablandamiento

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Fases del Ablandamiento

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Fases del Ablandamiento

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Consideraciones del Proveedor

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Consideraciones del Proveedor

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Diseo de Ablandadores
Se requiere disear un sistema ablandador para reponer agua al tanque desaireador que alimenta a un caldero de 600 BHP pirotubular, La calidad del agua fuente es como sigue:
Dureza Total= 360 ppm CaCO3 STD= 500 ppm Slice= 18 ppm SiO2 Flujo= 3.1 m3/hr., ciclo de trabajo: 18 Hr. Sulfatos= 170 ppm SO4 Cloruros= 42.6 ppm Cl Alcalinidad Total= 160 ppm CaCO3
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Diseo de Ablandadores
Paso N 1: Balance de cationes Ca 2+ 306 ppm CaCO3 Mg 2+ 54 ppm CaCO3 Na+ 73 ppm CaCO3 TotalCationes 433 Balance de Aniones Alc. Total 160 ppm CaCO3 Cl 73 ppm CaCO3 SiO3 23 ppm CaCO3 SO4 177 ppm CaCO3 Total Aniones 433
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Paso N 2: Clculo del volumen de resina Por datos del proveedor, la capacidad de Intercambio de la resina varia entre 25 Kgrano/ft3 y 35 Kgrano/ft3. Adems se conoce que 17.1 ppm CaCO3 equivale a 1 grano/galn de resina. Se Tiene: Flujo de Agua: 3.1 m3/hr = 819 GPH Dureza: 360 ppm CaCO3 = 21 grano/gal Capacidad de Intercambio: 25000 gr/ft3 Ciclo de Trabajo: 18 horas
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Diseo de Ablandadores

Diseo de Ablandadores
DUREZA.TOTAL.x..FLUJO..DE.. AGUA.x.CICLO.DE.OPERACIN ....( ft 3 ) V= CAPACIDAD.INTERCAMBIO

Vre sin a

819Gal / hr..x..21grano / gal..x18hr = = 12.38 ft 3 25000 grano / ft 3

Vre sin a = 13 ft 3
Para obtener 3.1 m3/hr. de agua blanda, requerimos que nuestro ablandador tenga 13 ft3 de resina catinica ciclo sodio.
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Diseo de Ablandador
Paso N3: Volumen de Agua blanda
Vagua..blanda 13 ft 3 ..x..25000 grano / ft 3 = = 15476.19 gal 21grano / gal

Vagua..blanda = 58.58m 3 .. por..ciclo..de..operacin


Nuestro ablandador producir 58.58 m3 de agua blanda por un perodo de 18 horas de operacin, luego del cual la resina pasa a un perodo de regeneracin con una solucin de salmuera.
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Diseo de un ablandador
Paso N 4: Regeneracin. Consumo de Sal Empleamos Sal industrial (NaCl) para la regeneracin y recuperacin de la capacidad de intercambio de las resinas. La cantidad recomendada segn especif.: 15 Lb NaCl/ ft3 al 10%. La densidad del NaCl 10%: 1.16 Kg/Lt.

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Diseo de un Ablandador
Consumo..de..Sal = 17 LbNaCl / ft 3re sin a..x..13 ft 3re sin a = 221lb..sal Consumo..de..Sal = 100 Kg ..de..Sal / regeneracin Solucin..de..Salmuera..al..10% = 1000 Kg 1000 Kg = 862 Lt..Salmuera Volumen..de..Salmuera = 1.16 Kg / Lt

Se requiere un tanque de salmuera de aproximadamente 1 m3 para preparar la solucin al 10%


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Diseo de un Ablandador
Paso N 5: Regeneracin. Se realiza una regeneracin lenta que oscila entre 0.5 1.0 gal/min x ft3 resina
Re generacin = 0.5 gal / min xft 3 ..x..13 ft 3 re sin a = 6.5 gal / min Flujo..de..regeneracin = 24.6 Lt / min 862 Lt.salmuera Tiempo..de..regeneracin = = 35 min 24.6 Lt / min Tiempo..de..regeneracin = 35 min

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Diseo de Ablandadores
Regeneracin. Enjuague: Se realiza un enjuague lento y uno rpido. El enjuague lento generalmente oscila entre 2 a 5 veces el volumen de resina. El enjuague rpido se realiza a una tasa de 1.5 gal/min x ft3 resina Volumen de Enjuague: Se requiere aprox. 25 50 gal/ft3 resina
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Diseo de Ablandadores
Enjuague..lento = 2 x13 = 26 ft 3 ..agua = 728Lt..agua..enjuague Volumen..de..Enjuague = 30 gal / ft 3 390 gal Tiempo..de..Enjuague = = 20 min 19.5 gal / min Enjuague..rpido = 1.5 gal / min xft 3 re sin a 13 ft 3 re sin a = 19.5 gal / min
3

( re sin a (13 ft

) re sin a ) = 390 gal

Se requiere aprox. 20 minutos de enjuague rpido antes de poner en servicio el ablandador. Normalmente el ciclo de trabajo del ablandador es a una tasa de 6 8 gal/min x ft2 rea superficial.
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GRACIAS
HILDEBRANDO LOAYZA LEN
hildebrando@wetchemicalperu.com
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