Polímeros 1

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA AUTOMOTRIZ POLIMEROS Los polmeros que abarcan materiales tan diversos como los plsticos,
el caucho y los adhesivos, son molculas orgnicas gigantes en cadena con pesos moleculares desde 10000 hasta 1000000 g/mol. La polimerizacin es el proceso mediante el cual molculas ms pequeas se unen para crear molculas gigantes. Los polmeros se dividen en polmeros termoplsticos, polmeros termoestables, y los elastmeros. Los polmeros plsticos, que son los ms utilizados comercialmente. POLMEROS PLSTICOS (TERMOPLSTICOS) Los polmeros termoplsticos se componen de largas cadenas producidas al unir molculas pequeas o monmeros y tpicamente se comportan de una manera plstica y dctil. Al ser calentados a temperaturas elevadas, estos polmeros se ablandan y se conforman por flujo viscoso. Los polmeros termoplsticos se pueden reciclar con facilidad. Todos los polmeros tienen una estructura tridimensional compleja, que es difcil de describir grficamente, el polietileno es l ms sencillo de los polmeros termoplsticos. El polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el poli isopropeno tienen estructura cristalina ortorrmbica. Algunos polmeros son polimorfos, es decir tienen ms de una estructura cristalina.
ING. TERESA CRUZ MORN 1
PROPIEDADES DE LOS POLMEROS PLSTICOS Los polmeros termoplsticos son materiales ligeros resistentes a la corrosin de baja resistencia y rigidez y no son adecuados para uso a temperaturas altas. Comportamiento elstico. En los polmeros termoplsticos la deformacin elstica es el resultado de dos mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace que se estiren y distorsionen los enlaces covalentes de las cadenas, permitiendo que estas se alarguen elsticamente. Al eliminar el esfuerzo se recuperan de esta distorsin prcticamente de manera instantnea. Adems, se pueden distorsionar segmentos completos de cadenas de polmeros; al eliminar el esfuerzo los segmentos volvern a su posicin original solo despus de un periodo de horas o incluso meses. Este comportamiento visco elstico, dependiente del tiempo puede contribuir en algo al comportamiento elstico no lineal. Comportamiento plstico. Los polmeros termoplsticos se deforman plsticamente cuando se excede al esfuerzo de cedencia. Sin embargo, la deformacin plstica no es una consecuencia de movimiento de dislocacin. En lugar de eso, las cadenas se estiran, giran, se deslizan bajo la carga, causando una deformacin permanente. Debido a este fenmeno se puede explicar la reduccin de esfuerzo ms all del punto de cedencia.
Visco - elasticidad. La capacidad de un esfuerzo para provocar el deslizamiento de cadenas y la deformacin plstica esta relacionada con el tiempo y la rapidez de deformacin. Si el esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan fcilmente una al lado de otra; si se aplica con rapidez, no ocurre deslizamiento y el polmero se comporta de manera frgil. La dependencia de las deformaciones elsticas y plsticas de los termoplsticos con el tiempo se explica mediante el comportamiento visco elstico del material. A bajas temperaturas o bajas velocidades de carga el polmero se comporta como cualquier otro material slido, como los metales o los cermicos. En la regin elstica el esfuerzo y la deformacin estn directamente relacionados. Sin embargo, a altas temperaturas o a bajas velocidades el material se comporta como liquido viscoso. Este comportamiento visco elstico ayuda a explicar porque el polmero se deforma bajo carga y tambin permite conformar el polmero convirtindole en productos tiles. La viscosidad del polmero describe la facilidad con que la cual las cadenas se mueven causando deformacin. Termo - fluencia. En los polmeros amorfos la energa de activacin y la viscosidad son bajas y el polmero se deforma con esfuerzos reducidos. Cuando al polmero se le aplica un esfuerzo constante sufre con rapidez una deformacin, conforme los segmentos de cadena se deforman. A diferencia de los metales y de los cermicos la
deformacin no llega a un valor constante, en vez de ello, debido a la baja viscosidad de la deformacin sigue incrementndose con el tiempo, conforme a las cadenas se deslizan lentamente una al lado de la otra. Esta condicin describe a la termo fluencia del polmero y ocurre en algunos polmeros, incluso en temperaturas ambiente. La velocidad de termo fluencia se incrementa ante esfuerzos y temperaturas superiores (reduciendo la viscosidad). Impacto. El comportamiento visco elstico tambin ayuda a comprender las propiedades al impacto de los polmeros. A muy altas velocidades de deformacin, como en una prueba de impacto, no hay tiempo suficiente para que las cadenas se deslicen causando deformacin plstica. En estas circunstancias, los termoplsticos se comportan de manera frgil y tienen valores pobres al impacto. A bajas temperaturas en un ensayo al impacto se observa el comportamiento frgil en tanto que a temperaturas ms elevadas donde las cadenas se mueven con mayor facilidad, se observa un comportamiento ms dctil. Corrosin. El ataque por una diversidad de insectos y microbios es una forma de corrosin en los polmeros. El polietileno, el propileno y el poliestireno son resistentes a este tipo de corrosin. Sin embargo algunos como los polisteres y el cloruro de polivinilo plastificado (PVC) son particularmente vulnerables
a la degradacin microbiana. Estos polmeros se pueden descomponer por radiacin o ataque qumico en molculas de bajo peso molecular hasta que son lo suficientemente pequeos para ser ingerido por los microbios. Adems se producen polmeros especiales que se degradan con rapidez, un ejemplo de esto es un copolmero del polietileno y el almidn. Oxidacin y Degradacin Trmica de los Polmeros. Los polmeros se degradan al ser calentados y al ser expuestos al oxgeno. Una cadena de polmeros puede romperse, produciendo dos macro radicales. En los polmeros termoplsticos ms flexibles particularmente en polmeros amorfos en vez de cristalinos, no ocurre recombinacin y el resultado es la reduccin en el peso molecular, en la viscosidad y en las propiedades mecnicas del polmero. Fractura. Los polmeros pueden fallar ya sea por mecanismo dctil o por mecanismo frgil. Por debajo de la temperatura de transicin vtrea, los polmeros termoplsticos fallan en modo frgil, de manera muy parecida a los vidrios cermicos. Sin embargo por encima de la temperatura de transicin vtrea fallan en forma dctil, con evidente deformacin extensa e incluso destruccin antes de la falla. Propiedades pticas. Desde el punto de vista de su utilizacin, las propiedades pticas ms interesantes de los materiales
plsticos, son las relacionadas con su capacidad de transmitir la luz, la transparencia, tomar color y disponer de brillo, que proporcionan a los objetos fabricados una apariencia visual esttica de alta calidad. Propiedades Trmicas. Los polmeros industriales son malos conductores de calor. Su conductividad trmica es similar a la de la madera y muy inferior a la del vidrio. El fenmeno de la transicin del calor por conduccin de los materiales no metlicos en los que no existen los electrones mviles, puede considerarse como la transicin del movimiento vibratorio de unos tomos de mayor nivel enrgico continuos; esta transmisin resulta mucho ms fcil cuando su estructura es cristalina, estando dispuesto los tomos ordenadamente en el espacio, que en los materiales amorfos. Propiedades Elctricas. Los polmeros termoplsticos son materiales aislantes pero algunos polmeros termoplsticos complejos como el acetal poseen una conductividad trmica til. Permeabilidad a los gases y vapores. La utilizacin de los plsticos en el envasado de productos que pueden deteriorarse en contacto con el oxgeno o el vapor de agua atmosfrico (como es el caso de los aceites vegetales que se enrancian si en el envase no es suficiente impermeable al oxgeno) y tambin de lquidos que deben mantener disueltos gran cantidad de gases (como las bebidas carbnicas o gaseosas) obligan a considerar el fenmeno de la
permeabilidad de los gases y vapores a travs de los filmes de materiales plsticos, pues es la forma mas generalizada de su empleo como envases. Estabilidad a las altas temperaturas y comportamiento en el fuego. Una limitacin del uso de los materiales plsticos convencionales se debe principalmente a la perdida de las caractersticas fsicas que tienen lugar a temperaturas relativamente bajas, a veces muy por debajo de los 200C, para exposiciones de larga duracin. A esas temperaturas ya es perceptible una cierta degradacin qumica: las cadenas moleculares se fusionan reduciendo progresivamente el peso molecular; se separan molculas sencillas originadas por condensacin (HCI por ejemplo en el PVC) y otros residuos orgnicos voltiles y en contacto con el aire se verifica una oxidacin acelerada que progresa segn mecanismo de peroxidacin mediante radicales libres. A partir de los 400(C la degradacin de los polmeros orgnicos es muy rpida, con redacciones propias de pirlisis originndose gran cantidad de residuos voltiles, que, en presencia de oxgeno, arden con aspecto de llama. La combustin de los plsticos produce gran cantidad de humus y gases txicos como l CO,CO2, NO, HCI e incluso, el fosgeno (cuando arden polmeros a base de hidrocarburos clorados en determinadas circunstancias). Resistencia a los disolventes y radiactivos qumicos.
En general puede afirmarse que los enemigos de los plsticos son los disolventes, por una parte, y los cidos, bases y los oxidantes fuertes, por la otra. Los disolventes perjudican la consistencia del material, produciendo un hinchamiento (que corresponde a una solvatacin) cuando no la misma disolucin. En ambos casos las propiedades fsicas del polmero resultan gravemente afectadas. Mezclas y Aleaciones. Es posible mejorar las propiedades mecnicas de muchos termoplsticos por medio de mezclas y aleaciones. Al mezclar un elastmero no miscible con el termoplstico se produce un polmero de dos fases, como en el ABS. El elastmero no se introduce en la estructura como un polmero pero en cambio contribuye a absorber la energa y a mejorar la tenacidad. Los policarbonatos utilizados para construir cabinas transparentes de aeronaves son endurecidos de esta manera mediante elastmeros.
APLICACIONES Los polmeros se utilizan en un nmero sorprendente de aplicaciones, incluyendo juguetes, aparatos domsticos, elementos estructurales y de decorativos, recubrimiento, adhesivos, llantas de automvil y empaques. El polietileno se usa para producir pelculas para empaque, aislamiento de conductores, botellas blandas, recubrimiento de extrusin, cortinas, manteles, cubiertas para la construccin, estanques, invernaderos, bolsas de basura, tuberas y elementos caseros. El cloruro de polivinilo o ms conocido como el PVC se utiliza para fabricar tuberas, vlvulas, coples, loseta de piso, aislamiento para conductores, y techos de vinil para automviles. El polipropileno se utiliza para la fabricacin de tanques, aplicacin en el moldeo por inyeccin de piezas de electrodomsticos, utensilios pquenos, piezas de automviles, fibras para alfombras, cuerdas y empaques.
El poliestireno se utiliza para la fabricacin de empaques y espumas aislantes, paneles de iluminacin, copolmeros resistentes al calor y al impacto, piezas pticas de plstico, juguetes, componentes de aparatos y rejas para huevos. El poliacrilonitrilo (PAN) se utiliza para la fabricacin de fibras textiles, precursor para fibras de carbn y recipientes de alimento. El polimetilmetacrilato (PMMA), (acrilicoplesiglas) se utiliza para la fabricacin de ventanas, parabrisas, recubrimientos, lentes de contacto rgidos, sealizaciones iluminadas internamente. El policlorotriflouroetileno se utiliza para la fabricacin de componentes para vlvulas, juntas, tuberas y aislamiento elctrico. El politetraflouroetileno mas conocido como el tefln se utiliza para la produccin de sellos, aislantes para cables, aislamientos de motores, aceites, transformadores, generadores, acondicionamiento de la estanqueidad de vlvulas, vlvulas y recubrimientos no adherentes. El Polioximetileno (acetal) (POM) se utiliza en la fabricacin de accesorios de plomera, plumas, engranes y aspas de ventilador. La Poliamida (PA) mas conocido como nylon es utilizado en la fabricacin de cojines, engranajes, fibras, cuerdas, componentes de automotores y componentes elctricos.
La Poliamida (PI) se utiliza en la fabricacin de adhesivos, tableros de circuitos y fibras para transbordadores espaciales. El polister es utilizado por la fabricacin de fibras, pelculas fotogrficas, cintas de grabacin, contenedores de agua caliente y recipientes para bebidas. La cinta magntica para aplicaciones de video y audio se produce mediante evaporacin, pulverizacin o recubrimiento de partculas de un material magntico como el Fe2O3 sobre la superficie de una cinta de polister. El policarbonato se utiliza para la fabricacin de carcazas elctricas y aparatos, componentes automotrices, cascos de ftbol americano y botellas retornables. La polietereterketona (PEEK) se utiliza apara la fabricacin de alimentos y recubrimientos elctricos de alta temperatura. El sulfuro de polifenileno (PPS) se utiliza para la fabricacin de recubrimientos, componentes para manejos de fluidos, componentes electrnicos y componentes para secadores de pelo. La sulfona de politer (PES) se utiliza para la fabricacin de componentes elctricos, cafeteras, secadores elctricos y componentes de hornos microondas.
La poliamida (PAI) se utiliza para la fabricacin de componentes electrnicos, aplicaciones aeroespaciales y automotrices. Los fenolicos se utilizan en la fabricacin de adhesivos, y recubrimientos laminados. Las aminas se utilizan en la fabricacin de adhesivos, utensilios de cocina, y moldes elctricos. Los epxidos se utilizan para la fabricacin de adhesivos moldes elctricos, y matrices para materiales compuestos. Los uretanos se utilizan para la fabricacin de fibras, recubrimientos y espumas. La silicona se utiliza como adhesivo, y como selladores. HISTORIA DEL PLSTICO El primer plstico sinttico se fabrico en la dcada de 1860. Con anterioridad se empleaban materiales como el marfil y el mbar. La bsqueda de materiales sintticos que pudieran sustituir a los materiales como el marfil que comenzaba a escasear un siglo antes. Se quera obtener un material moldeable o extruible en fibras. Los primeros plsticos eran polmeros semisintticos basados en celulosa modificada, un polmero natural derivado del algodn. Los plsticos completamente artificiales aparecieron aos despus con la invencin de la baquelita.
Alexander Parkes (1813-1890) invento un material moldeable derivado del nitrato de celulosa. Disolvi fibras de algodn en cido ntrico, aadi un plastificante como el alcanfor y evaporo el disolvente. El material se comercializo bajo el nombre de parkesina y se empleo en la fabricacin de todo tipo de tiles domsticos. Parkes dio a conocer este material en Londres en 1862. En 1870, John Wesley Hyatt (1837-1920) fabrico un sustituto del marfil que llamo celuloide porque era un derivado del nitrato de celulosa. El producto alcanzo un gran xito y se empleo en la fabricacin de bolas de billar y bolsos de noche en 1900. En 1890 se fabrico con ebonita una cerilla de color marrn oscuro, este material es un plstico derivado de la goma vulcanizada. Las pelculas de nitrato de celulosa para cinematgrafo salieron al mercado en 1887. Las correspondientes para fotografa nacieron un ao despus. El nitrato de celulosa es un material altamente inflamable y las pelculas actuales se fabrican en un material menos peligroso: el triacetato de celulosa. Algunos plsticos se pueden extruir para convertirlos en fibras. Antiguamente los tejidos se fabricaban con materiales naturales. La celulosa regenerada derivada de una solucin viscosa se descubri en 1892. Este material se poda bombardear a travs de agujeros muy finos en un cido dando lugar a hilos artificiales con los que poda fabricar nuevos tejidos sintticos.
Leo Baekeland (1863-1944) emigro a Estados Unidos donde estudio la reaccin del fenol con el formaldehido. Los qumicos haban descuidado esa masa viscosa y oscura porque se interesaban sobretodo por productos cristalinos. En 1907 Baekeland consigui controlar la reaccin de polimerizacin y creo el primer plstico sinttico: la baquelita. Cada poco tiempo nace un nuevo tipo de plstico. El primer termoplstico fue el cloruro de polivinilo (PVC). Se descubri en 1870 pero no se comercializo hasta 1930. Se trata de un material impermeable y resistente que se emplea para un gran nmero de productos: cuando es grueso es rgido y permite fabricar tubos, juguetes y rales; cuando es fino es flexible y se utiliza para recubrir cables elctricos, fabricar paales y tapiceras. Los plsticos poli acrlicos incluyen el perspex, un plstico de una transparencia excepcional. Su gran resistencia lo hace ideal para las ventanillas de los aviones. El polietileno se descubri en 1933 pero, al igual que muchos otros plsticos tard varios aos en ser comercializado con xito. Se empleo mucho en la guerra en la construccin de grandes radares debido a sus propiedades aislantes. Los polietilenos rgidos no aparecieron hasta la dcada de 1950, conseguidos mediante el empleo de catalizadores. Wallace H. Carothers (1896-1937) ingreso en DuPont en 1928. Utilizo dos productos qumicos en solucin (un cido y una diamina) para crear el nylon 66. Al entrar en contacto
las dos soluciones, se podan extruir fibras ms resistentes que las naturales. Las medias de nylon se comercializaron en 1940 y alcanzaron gran xito. En la dcada de 1950 los plsticos haban alcanzado ya un gran desarrollo. Se empleaban en la industria y en la fabricacin de todo tipo de objetos domsticos, sobretodo los destinados a la cocina. El cloruro de polivinilo era muy resistente y se utilizaba para cubrir los suelos. La melanina de formaldehido era un plstico muy resistente al calor, al agua y a los detergentes; se descubri en 1930. Este plstico laminado conjuntamente con capas de tejido o de papel da lugar a un material llamado formica que se emplea para cubrir diversas superficies de trabajo. TERMOPLSTICOS Son aquellos que necesitan calor para hacerlos deformables y despus de enfriarse mantienen la forma a la que fueron moldeados. Estos materiales se pueden calentar y moldearlos muchas veces, sin que experimenten ningn cambio significativo de sus propiedades. La mayora de los termoplsticos consisten en cadenas principales muy largas de tomos de carbono enlazados entre s, tambin se pueden encontrar enlazados de forma covalente tomos de nitrgeno, oxgeno o azufre. Las largas cadenas moleculares se enlazan entre s mediante enlaces secundarios. REACCIONES DE POLIMERIZACIN.
La mayora de los termoplsticos se sinterizan mediante el proceso de crecimiento de la cadena por polimerizacin. En este proceso muchas molculas pequeas se enlazan de forma covalente para formar cadenas moleculares muy largas, la molcula de cadena larga formada por las unidades de monmero se denomina polmero. El proceso qumico por el cual los monmeros se combinan qumicamente en polmeros moleculares de cadena larga se denomina polimerizacin. En el caso de que el polmero provenga de un nico tipo de monmero se denomina homopolmero y si proviene de varios monmeros se llama copolmero o heteropolmero. Por ejemplo, el poliestireno es un homopolmero, pues proviene de un nico tipo de monmero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y acrilonitrilo se puede obtener un copolmero de estos dos monmeros. Etapas de una polimerizacin en cadena: Las reacciones para una polimerizacin en cadena de monmeros como el etileno o para la formacin de polmeros lineales como el polietileno puede dividirse en 3 etapas: Iniciacin. Propagacin. Terminacin.
Iniciacin: Para la polimerizacin en cadena, puede utilizarse uno de los distintos tipos de catalizadores, como el uso de perxidos orgnicos los cuales actan como generadores de radicales libres. Un radical libre puede definirse como un grupo de tomos que tienen un electrn desapareado que puede enlazarse de forma covalente a un electrn desapareado de otra molcula. Por ejemplo el Etileno: ROORRO+OR Perxido orgnico Radicales libres Si R es un grupo qumico, entonces por calentamiento, este perxido puede descomponerse en dos radicales libres. R - O - O - R 2 R - O Perxido orgnico Radicales libres El perxido de benzoilo es un perxido orgnico que es utilizado para iniciar algunas reacciones de polimerizacin en cadena y se descompone en radicales libres. Propagacin: El proceso de aumentar la cadena del polmero por sucesivas adiciones de unidades de monmero se denomina propagacin. El doble enlace al final de la unidad de monmero de etileno puede ser abierto, generar un radical libre y enlazarse de forma covalente. As, la cadena polimrica se extiende por la reaccin:
R - CH2 - CH2 + CH2 = CH2 R - CH2 - CH2 - CH2 - CH2
Terminacin: En la etapa de terminacin puede conducir el crecimiento de la cadena por la adicin de un radical libre de acabado o cuando dos cadenas en crecimiento se combinan. Otra posibilidad es que trazas de impurezas puedan terminar la cadena polimrica. La terminacin debido a la unin de dos cadenas puede representarse por la relacin: R(CH2 - CH2)m + R'(CH2 - CH2)n R(CH2 - CH2)m - (CH2 - CH2)nR'
Estructura de polmeros lineales no cristalinos. Al examinar microscpicamente una pequea longitud de la cadena de polietileno, encontramos que tiene una configuracin en zigzag debido a que el ngulo del enlace covalente entre dos enlaces simples carbono carbono es de unos 109. Sin embargo, una escala mayor, las cadenas polimricas en el polietileno no cristalino estn aleatoriamente mezclados como en un plato de espaguetis. Para algunos materiales polimricos, a los cuales pertenece el polietileno, pueden existir ambas regiones, cristalina y no cristalina. El enlace entre las cadenas largas del polietileno consiste en enlaces permanentes dipolares secundarios
dbiles. Pueden adems formarse ramas laterales que causen una perdida de empaquetamiento de las cadenas moleculares y favorecer as una estructura no cristalina. Por ello, el enramado de los polmeros lineales debilita los enlaces secundarios entre las cadenas y disminuye la resistencia a la tensin del material polimrico masivo. Polmeros de vinilo y vinilideno: Pueden sintetizarse muchos materiales polimricos que tienen una estructura de sus cadenas principales de carbono similar a la del polietileno, reemplazando uno o ms tomos de hidrgeno del etileno por otros tipos de tomos. Si slo uno de los tomos de hidrgeno del monmero de etileno es reemplazado por otro tomo, el polmero polimerizado se denomina polmero de vinilo. Algunos ejemplos pueden ser: el polipropileno, poliestireno. Si ambos tomos de hidrgeno sobre uno de los tomos de carbono del monmero de etileno son reemplazados por otros tomos, el polmero se denomina entonces polmero de vinilideno. METODOS INDUSTRIALES DE POLIMERIZACIN Los materiales plsticos industrialmente se producen de formas distintas, puesto que hay muchos procesos diferentes que son utilizados y otros nuevos estn constantemente desarrollndose. Se utilizan como materiales de partida gas natural, petrleo y carbono para producir los productos qumicos bsicos para los procesos de polimerizacin. Al ser polimerizados
mediante muchos procesos diferentes, se obtienen materiales plsticos en forma de grnulos, bolitas, polvos, o lquidos que son posteriormente procesados en productos acabados. Algunos de los mtodos de polimerizacin ms importantes son: Polimerizacin en masa: El monmero y el activador se mezclan en un reactor que es calentado y enfriado segn se requiera. Este proceso es utilizado extensamente para la polimerizacin por condensacin donde un monmero puede cargarse en el reactor y otro aadirse lentamente. Los procesos en masa pueden utilizarse para muchas reacciones de polimerizacin por condensacin por sus bajos calores de reaccin.
Polimerizacin por solucin: Se disuelve el monmero en un solvente no reactivo que contiene un catalizador. El calor liberado por la reaccin es absorbido por el disolvente y de esta forma se disminuye la velocidad de reaccin. Polimerizacin por suspensin: Se mezcla el monmero con un catalizador y entonces se dispersa como una suspensin en el agua. En este proceso el agua absorbe el calor liberado por la reaccin. Despus de la polimerizacin, el producto polimerizado es separado y secado. Este proceso se utiliza comnmente para producir muchos de los polmeros del tipo vinilo como el policloruro de vinilo, poliestireno, etc.
Polimerizacin por emulsin: Este proceso de polimerizacin es similar al proceso de suspensin puesto que se lleva a cabo en agua. Sin embargo, se aade un emulsor para dispersar el monmero en partculas muy pequeas.
A parte del conjunto de procesos de polimerizacin descritos, se han desarrollado muchos tipos de procesos de polimerizacin de masa continua, y constantemente se llevan a cabo investigaciones y desarrollos en este campo. Un proceso muy importante es el proceso Unipol en fase gaseosa de Unin - Carbide para producir polietileno de baja densidad. Se introduce de forma continua el monmero de etileno gaseoso junto con algn comonmero en un reactor fluidificado al cual se aade un catalizador especial. Las ventajas de este proceso son las bajas temperaturas de polimerizacin (100C en vez de 300C) y menor presin (100 psi en vez de 300 psi para procesos anteriores). PROCESADO DE LOS MATERIALES PLSTICOS Se utilizan una gran variedad de procesos par transformar los grnulos y las bolitas de polmero en productos con forma definida como tubos, piezas moldeadas finales, etc. El proceso utilizado depende de que s el polmero es un termoplstico o un termoestable. Los termoplsticos normalmente se calientan hasta reblandecerse y se les da forma antes de enfriar. Por otra parte, los materiales termoestables no estn completamente polimerizados antes de procesarlos a su forma final, en el proceso de
conformado ocurre una reaccin qumica de entrecruzamiento de las cadenas del polmero en una red de material polimrico. La polimerizacin final puede tener lugar por la aplicacin de calor y presin. PROCESOS UTILIZADOS PARA MATERIALES TERMOPLSTICOS. Moldeo por inyeccin. Es uno de los mtodos de procesado ms importantes para dar forma a los materiales termoplsticos. La maquinaria moderna utiliza un mecanismo de enroscado alternativo para fundir el plstico i inyectarlo en un molde. En el proceso de moldeo por inyeccin, se introducen los grnulos plsticos desde una tolva, a travs de un orificio, al cilindro de inyeccin sobre la superficie de un tornillo rotativo que los lleva hacia el molde. La rotacin del tornillo empuja los grnulos contra las paredes calientes del cilindro, produciendo su fusin debido al calor de compresin, friccin y al calor de las paredes del cilindro. Cuando se fusiona suficiente material plstico en el molde final del tornillo, el tornillo para u por un movimiento de percusin inyecta un disparo de material fusionado a travs de un orificio de colada y entonces lo introduce dentro de las cavidades cerradas del molde. El tornillo mantiene la presin del material plstico introducido en el molde durante un corto perodo de tiempo para permitir su solidificacin y entonces se retrae. El molde se enfra con agua para enfriar rpidamente la pieza plstica. Finalmente se abre el molde y la pieza es expulsada del molde con aire.
Las principales ventajas del moldeo a inyeccin son: Pueden producirse piezas de gran calidad a alta velocidad de produccin. Tiene relativos bajos costes de mano de obra. Pueden producirse grandes acabados superficiales de las piezas moldeadas. Pueden producirse formas complicadas. Las principales desventajas del moldeo a inyeccin son: Altos costos de maquinaria, suponen una gran cantidad de piezas para amortizar la maquina. Se ha de controlar el proceso para extraer un producto de calidad. Extrusin. La extrusin es otro de los importantes mtodos de procesado utilizados para los termoplsticos. La mquina extrusora tambin se utiliza para realizar materiales compuestos plsticos para la produccin de especies en bruto sin conformar, como bolitas, y para recuperacin de residuos de materiales termoplsticos. En el proceso de extrusin la resina de termoplstico se introduce en un cilindro caliente, y mediante un tornillo rotatorio se fuerza al plstico fusionado a travs de una abertura en un molde adecuado para generar formas continuas. Despus de salir del molde la pieza debe enfriarse por debajo de su temperatura de transicin para asegurar su estabilidad dimensional. El
enfriamiento se realiza generalmente por chorro de aire o mediante un sistema de refrigeracin por agua. Moldeo por soplado y termo moldeado. En el moldeo por soplado se sita un cilindro o tubo de plstico calentado entre las mandbulas de un molde. Se cierra el molde para aprisionar los bordes del cilindro, y se insufla aire comprimido, forzando al plstico contra las paredes del molde. En el termo moldeado se fuerza la lmina calentada contra los contornos del molde por medio de presin. Puede utilizarse presin mecnica con moldes complementarios o puede generarse vaco para empujar a la lmina caliente en un molde de salida. Tambin puede utilizarse aire a presin para forzar a la lmina calentada a introducirse dentro de un molde abierto. PLSTICOS TERMOESTABLES Son aquellos que no pueden ser refundidos y remoldeados en otra forma, sino que se descomponen al ser calentados a temperatura demasiado alta, por ello, no se pueden reciclar. El trmino termoestable implica que el calor es necesario para que el plstico mantenga permanentemente la forma. Sin embargo, muchos plsticos termoestables que curan a temperatura ambiente, solamente con una reaccin qumica. La mayora de plsticos termoestables consisten en una red covalente de tomos de carbono enlazados entre s para formar un slido rgido. Los plsticos termoestables poseen una estructura molecular en red de enlaces covalentes primarios. Aunque
las piezas curadas hechas de plsticos termoestables pueden ablandarse por el calor, el entrecruzamiento de sus en laces covalentes evita que vuelvan al estado fluido que exista antes de que la resina plstica se curase. Los plsticos termoestables no pueden recalentarse y refundirse como podan hacerlo los termoplsticos. Esta es una desventaja para los plsticos termoestables puesto que las piezas procesadas no pueden reciclarse (reutilizarse). Las ventajas de los plsticos termoestables son: Alta estabilidad trmica y dimensional. Alta rigidez. Resistencia a la fluencia y a la deformacin bajo carga. Bajo peso. Buenas propiedades como aislante elctrico y trmico. Los plsticos termoestables se conforman habitualmente mediante la compresin o el moldeo por transferencia. En algunos de los casos se han desarrollado para el termo endurecimiento tcnicas de moldeo por inyeccin para abaratar costos. Muchos plsticos termoestables se utilizan en forma de dos componentes principales: 1.- Una resina que contienen los agentes de curado. 2.- Rellenos y/o materiales de refuerzo que pueden ser materiales orgnicos o inorgnicos.
La pasta de madera, mica, vidrio y celulosa son los materiales de relleno ms comnmente utilizados. Fenolicos. Los materiales termoestables fenolicos fueron el primer material termoplstico utilizado en la industria de forma predominante. Los plsticos fenlicos todava se utilizan debido a que son de muy bajo costo y tienen buenas propiedades elctricas y como aislantes del calor, adems de buenas propiedades mecnicas. Se moldean fcilmente pero se fabrican en pocos colores (negro y marrn). Resinas epoxy. Las resinas epoxy son una familia de materiales termoestables polimricos que no generan productos de reaccin durante el curado y por ello tienen poca contraccin al curar. Tienen buena adhesin sobre los materiales, buena resistencia qumica y ambiental, buenas propiedades mecnicas y como aislante elctrico. PROCESOS UTILIZADOS PARA MATERIALES TERMOESTABLES Moldeo por compresin. Se utiliza para el conformado de muchas resinas termoestables como las resinas de fenol-formaldehido, melanina - formaldehido. En el moldeo por compresin de carga la resina plstica, que puede estar precalentada, en un molde caliente que contiene una o
ms cavidades. Se fuerza a la parte superior del molde a descender sobre la resina plstica, y la presin aplicada i el calor funden la resina, y fuerza a la resina licuada a llenar la cavidad. Se necesita un calor continuo para completar el entrecruzamiento de la resina termoestable, y entonces la pieza es expulsada del molde. El material de exceso es recortado posteriormente de la pieza. Las ventajas del moldeo a compresin son: Los costos inciales del molde son pequeos. El relativamente pequeo flujo de material reduce el desgaste y la abrasin en los moldes. Es ms factible la obtencin de varias piezas. Los gases expelidos de la reaccin de curado pueden escapar durante el proceso de moldeado. Las desventajas son: Las piezas de configuraciones complicadas son difciles de realizar en este proceso. Puede ser difcil ajustar las inserciones a tolerancias pequeas. El sobrante debe recortarse de las piezas moldeadas. Moldeo por transferencia. El moldeo por transferencia difiere del moldeo por compresin en que la resina plstica no es introducida directamente en la cavidad del molde sino que se introduce en la cavidad del molde a travs de una cmara exterior. En el moldeo por transferencia, cuando se cierra el molde, un percutor fuerza a la resina de plstico de la
cmara exterior a travs de un sistema de orificios de colada en las cavidades del molde. Despus de que el material moldeado haya tenido tiempo de curarse, de forma que se haya formado una red rgida de material polimrico, la pieza moldeada es expulsada del molde. Las ventajas son: El moldeo por transferencia tiene la ventaja sobre el moldeo por compresin en que no se forma sobrante durante el moldeado, y por ello la pieza moldeada necesita menor acabado. Se pueden hacer muchas piezas al mismo tiempo mediante un sistema de orificios de colada. El moldeado de transferencia es especialmente til para realizar pequeas piezas complicadas que lo que podra ser difcil de realizar por moldeo por compresin. Moldeo por inyeccin. Mediante el uso de tecnologa moderna, algunos compuestos termoestables pueden ser moldeados por inyeccin mediante mquinas de moldeo por inyeccin de tornillo alternativo. Se aaden cubiertas especiales para el calentado y enfriado a las mquinas estndar de moldeo por inyeccin de forma que la resina pueda curarse en el proceso. Se necesita una buena ventilacin de las cavidades del molde para algunas resinas termoestables que generan productos de reaccin durante el curado. ELASTMEROS (CAUCHOS)
Los elastmeros o cauchos son materiales polimricos cuyas dimensiones pueden cambiar grandemente cuando se les aplica una tensin. Hay muchos tipos de materiales elastomricos, pero solamente discutiremos los siguientes: caucho natural, poliisopreno sinttico, caucho de estirenobutadieno, caucho de nitrilo, poli cloropreno y las siliconas. Caucho natural. El caucho natural se produce comercialmente a partir de ltex. La fuente del caucho natural es un lquido lechoso conocido como ltex el cual es una suspensin que contiene partculas muy pequeas de caucho. Se recoge el ltex lquido de los rboles y se lleva a un centro de procesado donde se diluye el ltex primario hasta aproximadamente un 15% de contenido en caucho y se coagula con cido frmico. El material coagulado se comprime a travs de unos rodillos para eliminar el agua y producir un material en hojas. Las hojas se secan con corrientes de aire seco o por el calor del humo de un fuego. Las hojas y el caucho en bruto, en general, se trituran entre dos pesados rodillos en los cuales la accin mecnica de cizalla rompe algunas de las largas cadenas polimricas y reduce su peso molecular promedio. La produccin de caucho natural en 1980 represent un 30% del mercado total mundial de cauchos. Cauchos sintticos, Los cauchos sintticos en 1980 representaron cerca del 70% de los abastecimientos mundiales de materiales de caucho. Algunos de los cauchos sintticos ms
importantes son el estireno-butadieno, cauchos de nitrilo y neopreno. Caucho de estireno-butadieno. El caucho sinttico ms importante y el ms ampliamente utilizado es el caucho de estirenobutadieno, un copolmero de estireno y butadieno. Despus de la polimerizacin, este material contiene de un 20 a un 23% de estireno. Puesto que los meros de butadieno contienen dobles enlaces, el copolmero puede vulcanizarse con azufre por ligamento entrecruzado. El butadieno por s mismo, cuando es sintetizado con un catalizador estero especfico, tiene mayor elasticidad que el caucho natural ya que el caucho natural ya que el grupo metilo unido al doble enlace en el caucho natural se pierde en el mero de butadieno. La presencia del estireno en el copolmero produce un caucho natural se pierde en el mero de butadieno. La presencia del estireno en el copolmero produce un caucho ms duro y fuerte. Cauchos de nitrilo. Los cauchos de nitrilo son copolmero de butadieno y acrilonitrilo con unas proporciones del 55 al 82% de butadieno y del 45 al 18% de acrilonitrilo. Los cauchos de nitrilo son ms caros que los cauchos ordinarios, de forma que estos copolmero se limitan a aplicaciones especiales como mangueras de combustible y juntas de culatas, donde se necesita gran resistencia a los aceites y a los disolventes. Neopreno (TPUE).
Las piezas hechas de TPUEs para aplicaciones industriales son extrusionadas o moldeadas por inyeccin. Aplicaciones tpicas incluyen cintas transportadoras para procesado industrial y de alimentos, mangueras de agua y tuberas para combustible, cubiertas de cable, ruedas industriales, y pequeos aparatos. Las aplicaciones tpicas en automviles incluyen guardabarros, cajas y juntas de culata. La resistencia a la tensin mxima de los TPUEs vara de 3,70 a 9 ksi (25,5 a 62,0 Mpa). El mdulo de tensin a elongaciones del 300% vara de 1,1 a 4,9 ksi (76 a 62,0 Mpa) y la mxima elongacin va desde el 225 a 650%. DEFORMACIN Y ENDURECIMIENTO DE LOS MATERIALES PLSTICOS Mecanismos de deformacin de los termoplsticos. La deformacin de los materiales termoplsticos puede ser esencialmente elstica, plstica o una combinacin de ambos tipos. Por debajo de sus temperaturas de transicin vtrea, los termoplsticos se deforman esencialmente por deformacin elstica, como se indica por las grficas tensin-deformacin a -40 y 68 C para el poli metacrilato de metilo de la fig. Por debajo de sus temperaturas de transicin vtrea los termoplsticos se deforman esencialmente por deformacin plstica, como se indica por las grficas tensin-deformacin a 122 y 140 C. Por ello, los termoplsticos pasan por una transicin frgil-dctil al ser calentados y pasar por sus temperaturas de transicin.
Endurecimiento de los termoplsticos. Endurecimiento debido a la masa molecular promedio de las cadenas del polmero. La resistencia de un material termoplstico es directamente dependiente de su masa molecular promedio puesto que la polimerizacin hasta un cierto rango de masa molecular es necesaria para producir un slido estable. Este mtodo no es normalmente utilizado para controlar las propiedades de resistencia puesto que en la mayora de los casos despus de alcanzar un valor crtico de la masa molecular, un aumento en la masa molecular promedio de un material termoplstico no incrementa grandemente su resistencia. Endurecimiento por aumento del grado de cristalinidad en un material termoplstico. La cantidad de cristalinidad de un termoplstico puede afectar grandemente a su resistencia a la tensin. Al aumentar el grado de cristalinidad de un termoplstico aumenta la resistencia, mdulo de tensin y mdulo de elasticidad y densidad del material. Endurecimiento de los termoplsticos mediante la introduccin de grupos atmicos como ramificaciones en las cadenas principales de carbono. El deslizamiento de la cadena durante da deformacin permanente de los termoplsticos puede hacerse ms difcil mediante la introduccin de grupos laterales voluminosos. Este mtodo de endurecimiento de los termoplsticos es utilizado, por ejemplo, en el polipropileno y el poliestireno. El mdulo de tensin, que
es una medida de la rigidez de un material, se incrementa de 0,6 - 1,5 x 10E5 psi para el polietileno de alta densidad a 1.5 - 2,2 x 10E5 psi para el polipropileno, que tiene grupos metilo como ramificaciones en la cadena principal de carbono. Endurecimiento de los termoplsticos mediante el enlace de tomos altamente polares en la cadena principal de carbono. Puede obtenerse un considerable incremento de la resistencia del polietileno mediante la introduccin de un tomo de cloro sobre cada tomo de carbono de la cadena para generar policloruro de vinilo. En este caso, el gran tomo de cloro, altamente polar, aumenta grandemente las fuerzas de enlace molecular entre las cadenas de polmero. El policloruro de vinilo rgido tiene una resistencia a la tensin de 6 a 11 ksi, que es considerablemente mayor que los 2,5 a 5 ksi del polietileno. Endurecimiento de los termoplsticos mediante la introduccin de tomos de oxgeno y carbono en la cadena principal de carbono. Introduciendo un enlace de ter en la cadena principal de carbono aumenta la rigidez de los termoplsticos, como en el caso del polioximetileno (Acetal). La resistencia a la tensin de este material es de 9 a 10 ksi, que es considerablemente mayor que los 2,5 a 5,5 ksi de resistencia del polietileno de alta densidad. Los tomos de oxgeno en las cadenas principales de carbono tambin aumentan el enlace dipolar permanente entre las cadenas de polmero.
Mediante la introduccin de un nitrgeno en las cadenas principales de los termoplsticos, las fuerzas dipolares permanentes entre las cadenas polimricas, aumentan grandemente debido al enlace de hidrgeno. La relativamente alta resistencia a la tensin del nylon 6,6, que vara de 8 a 12 ksi es resultado del enlace de hidrgeno entre las uniones amida y las cadenas polimricas. Endurecimiento de los termoplsticos por la adicin de fibras de vidrio. Algunos termoplsticos se refuerzan con fibras de vidrio. El contenido de vidrio de la mayora de los termoplsticos reforzados con vidrio vara de un 20 a un 40% en peso. El contenido de vidrio ptimo es un compromiso entre la resistencia deseada, el costo total y la facilidad del procesado. Termoplsticos comnmente endurecidos con fibras de vidrio son por ejemplo nylon, policarbonatos, xidos de polifenileno, polipropileno. Por ejemplo, la resistencia a la tensin del nylon 6,6 puede aumentar de 12 a 30 ksi con un contenido en fibra de vidrio de 40%, pero su elongacin se reduce de un 60 a un 2,5% por la adicin de la fibra de vidrio. Endurecimiento de los plsticos termoestables. Los plsticos termoestables sin refuerzos se ven endurecidos por la generacin de una red de enlaces covalentes en toda la estructura del material, la red covalente se produce por reaccin qumica con el material termoestable despus de la colada o durante el prensado bajo calor, y presin. Por ejemplo, la resistencia a la tensin de la resina fenlica moldeada
es de unos 9 ksi, de los polisteres de unos 10 ksi, y de la resina epoxy es de unos 12 ksi. Todos estos materiales tienen baja ductilidad debido a su estructura reticular de enlaces covalentes. SELECCIN DE MATERIALES PARA DISEOS USANDO MATERIALES PLSTICOS Los plsticos son materiales importantes para la ingeniera por muchas razones. Presentan gran variedad de propiedades, algunas de las cuales son inalcanzables para otros materiales, y en la mayora de los casos son relativamente de bajo precio. Para diseo de ingeniera mecnica tiene muchas ventajas, eliminacin de muchas operaciones de acabado, simplificacin de montaje, eliminacin de peso, reduccin de ruido, etc. El uso de plsticos en diseos ha seguido la tendencia general hacia el uso de ms materiales plsticos. La pieza de plstico debe funcionar por s misma a ajustar en un montaje. El material plstico debe tener las propiedades requeridas para el correspondiente diseo. Hay en la actualidad muchas aplicaciones en las cuales se utilizan los materiales plsticos. La habilidad para reducir el nmero de piezas en el diseo. Resistencia qumica a diferentes ambientes. Propiedades de aislante elctrico. Ligereza. Facilidad de procesado.
Suficiente resistencia, rigidez y dureza. Transparencia. Bajo coeficiente de friccin. Posibilidad de coloreado y plateado. Habilidad de evitar la humedad en los envases. Estabilidad dimensional. Etc.
Los materiales plsticos compiten favorablemente en muchos diseos respecto al coste. Algunas veces es una combinacin del costo del material y su coste de fabricacin en un producto acabado de que desequilibra la balanza a favor del uso del plstico en un diseo. RESUMEN. Los plsticos y los elastmeros son importantes materiales, principalmente por su amplio rango de propiedades, relativas a la facilidad de moldeado en la forma deseada y su relativo bajo costo. Los materiales plsticos pueden dividirse en dos clases: termoplsticos y plsticos termoestables. Los termoplsticos necesitan calor para poder darles forma y despus de enfriarse, retienen la forma en la que fueron modelados. Estos materiales pueden recalentarse y reutilizarse repetidamente. Los plsticos termoestables se configuran usualmente en una forma permanente por medio del calor y la presin durante los cuales tiene lugar una reaccin qumica que enlaza los tomos entre s para formar un slido rgido. Sin embargo, algunas reacciones termoestables no pueden refundirse despus de que curen
y al calentarlos a altas temperaturas se degradan o descomponen. Los productos qumicos requeridos para la produccin de plsticos se derivan principalmente del petrleo, gas natural y carbono. Los materiales plsticos se producen por la polimerizacin de pequeas molculas, llamadas monmeros, en molculas muy largas denominadas polmeros. Los termoplsticos estn compuestos de largas cadenas moleculares de polmeros con fuerzas dipolares permanentes secundarias de enlace entre cadenas. Los plsticos termoestables tienen fuertes enlaces covalentes entre todos los tomos. Los mtodos ms comunes utilizados para el conformado de los termoplsticos son el moldeo por inyeccin, extrusin y el moldeo por soplado, mientras que los mtodos ms comnmente utilizados para los plsticos termoestables son la compresin y el moldeo por transferencia. Los elastmeros o cauchos son una gran subdivisin de los materiales polimricos y son de gran importancia. El caucho natural se obtiene del rbol y todava tiene una gran demanda (cerca del 30% del abastecimiento mundial) por sus propiedades elsticas superiores. Los cauchos sintticos representan cerca del 70% del abastecimiento mundial, siendo el estireno-butadieno el ms comnmente utilizado. Los termoplsticos tienen una temperatura de transicin vtrea por encima de la cual estos materiales se comportan como slidos viscosos o elsticos y por debajo de la cual se comportan como slidos frgiles, vtreos. Los termoplsticos
utilizados por encima de la temperatura de transicin vtrea pueden endurecerse por fuerzas de enlace molecular mediante el uso de tomos o grupos atmicos sustituyentes en la cadena carbonada principal, como el cloro en el policloruro de vinilo, o por el enlace de hidrgeno en el caso de los nylons. DEFINICIONES Termoplstico (nombre). Material plstico que requiere calor para poder darle forma y que despus de enfriarlo mantiene su forma. Los termoplsticos estn compuestos de cadenas de polmeros con enlaces entre cadenas del tipo de enlaces secundarios entre dipolos. Los termoplsticos pueden reblandecerse repetidamente cuando se calientan y endurecen cuando se enfran. Termoplsticos tpicos son polietilenos, vinilos, acrlicos, celulsicos y nylons. Plstico termoestable. Material plstico que experimenta una reaccin qumica por la accin del calor, catalizadores, etc., generando una estructura macromolecular reticular entrecruzada. Los plsticos termoestables no pueden volverse a fundir y procesar puesto que cuando se calientan se degradan y se descomponen. Los plsticos termoestables tpicos son fenlicos, polisteres insaturados y epoxis. Monmero.
Compuesto molecular simple que puede unirse de forma covalente con otros para formar cadenas moleculares largas (polmeros). Ej. El etileno. Cadena polimrica. Un compuesto de gran masa molecular cuya estructura consiste en un gran nmero de pequeas unidades que se repiten, denominadas meros. Los tomos de carbono son los tomos mayoritarios en las cadenas principales en la mayora de los polmeros. Mero. Unidad que se repite en la cadena polimrica de la molcula. Polimerizacin. Reaccin qumica por la cual se forman molculas de gran masa molecular a partir de monmeros. Copolimerizacin. Reaccin qumica en la cual se forman molculas de gran masa molecular a partir de dos o ms tipos de monmeros. Polimerizacin en cadena. El mecanismo de polimerizacin por el cual cada molcula polimrica aumenta su tamao rpidamente una vez que el crecimiento ha comenzado. Este tipo de reaccin ocurre en tres pasos. Iniciacin de la cadena, propagacin de la cadena y terminacin de la cadena. El nombre implica una reaccin en cadena y se inicia
usualmente por medio de alguna fuente externa. Ej. La cadena de polimerizacin del etileno en polietileno. Grado de polimerizacin. Masa molecular de una cadena polimrica dividido por la masa molecular de su mero. Funcionalidad. Nmero de localizaciones con un enlace activo en un monmero. Si el monmero tiene dos posiciones activas se dice que es bifuncional. Homopolmero. Un polmero consistente en un solo tipo de unidades de monmeros. Copolmeros. Cadena polimrica consistente en dos o ms tipos de unidades de monmeros. Entrecruzamiento. Formacin de enlaces primarios de valencia entre molculas de cadenas polimricas. Cuando ocurre un entrecruzamiento extensivo como en el caso de las resinas termoestables, el entrecruzamiento genera una supermolcula con todos los tomos. Polimerizacin por etapas. Mecanismo de polimerizacin por el cual el crecimiento de la molcula del polmero sucede por una reaccin intermolecular en etapas. Slo est involucrado un tipo
de reaccin. Las unidades de monmero pueden reaccionar entre s o con cualquier molcula polimrica de cualquier tamao. Se asume que los grupos activos de los extremos de un monmero o cadena polimrica tienen la misma reactividad sin importar la longitud del polmero. Frecuentemente se condensa algn subproducto como el agua en el proceso de polimerizacin. Ej. La polimerizacin del nylon 6,6 a partir del cido adpico a la hexametilendiamina. Polimerizacin en masa. Polimerizacin directa de monmeros lquidos en un polmero en una reaccin en la cual el polmero permanece soluble en su propio monmero. Polimerizacin en solucin. En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al monmero, al polmero y al iniciador de la polimerizacin. Diluyendo el monmero con el solvente se reduce la velocidad de polimerizacin y el calor liberado por la reaccin de polimerizacin es absorbido por el disolvente. Polimerizacin en suspensin. En este proceso se utiliza agua como medio de la reaccin y el monmero es dispersado ms que disuelto en el medio. El polmero se obtiene en forma de pequeas perlas que son filtradas, lavadas y secadas para formar polvo para el moldeado. Moldeo por inyeccin.
Proceso de moldeo por reblandecido por el calor vuelta cilndrico a entrar relativamente fra donde deseada.
el cual un material plstico es forzado por un tornillo de en una cavidad de moldeo se da al plstico la forma
Moldeo por soplado. Mtodo de fabricacin de plsticos en el cual un tubo hueco es forzado a la forma interior de la cavidad del molde por presin interior de aire. Extrusin. El material plstico reblandecido pasa a travs de un orificio, produciendo un producto continuo. Ej. El tubo de plstico extrusionado. Moldeo por compresin. Un proceso de moldeado de plsticos termoestables en el cual el compuesto a moldear es situado en primer lugar en la cavidad del molde. Se cierra el molde uy se aplica calor y presin hasta que se cura el material. Moldeo por transferencia. Proceso de moldeado de plsticos termoestables en el cual el material a moldear es primeramente reblandecido por el calor en una cmara de transferencia y despus es forzado por medio de lata presin a una o ms cavidades del molde para un curado final. Relleno.
Sustancia inerte de bajo costo aadida a los plsticos para hacerlos menos costosos. Pueden utilizarse tambin los rellenos para mejorar algunas propiedades fsicas como la resistencia a la tensin, resistencia al impacto, dureza, resistencia al desgaste, etc. Elastmero. Material que a temperatura ambiente se alarga bajo una pequea tensin al menos dos veces su longitud y vuelve rpidamente a casi su longitud original al eliminar la tensin. Vulcanizacin. Reaccin qumica que causa el cruzamiento de las cadenas polimricas. La vulcanizacin generalmente se refiere al entrecruzamiento de las cadenas moleculares de caucho con el azufre, pero la palabra puede tambin utilizarse para otras reacciones de entrecruzamiento de polmero como las que ocurren en los cauchos de silicona.

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA AUTOMOTRIZ POLIMEROS Los polmeros que abarcan materiales tan diversos como los plsticos,

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