PROCESOS Y TECNICAS DE APLICACIN DE MICROPOLVOS

Tecnologia de Rociado Termico

Aplicacin de recubrimientos protectores: Desarrollo vertiginoso en esta ltima dcada debido a: Tendencia a mejorar las eficiencias de sistemas mecnicos aumento solicitaciones mecnicastrmicas desarrollo de nuevas aleaciones metlicas y no metlicas Necesidad de aumentar vida til de partes y piezas generar economia Tendencia de efectuar recubrimiento a pieza antes de entrar en servicio recubrir nuevamente despues de desgaste

Tecnologia de Rociado Termico

Fundamentos Sistema genrico compuesto de: Material a depositar: bobinas de alambre, micropolvos metlicos, carburos, cermicas y plsticos Unidad de proyeccin: procesa fuente de energa, incorpora material a depositar Fuente de energa: puede ser gases (oxgeno y acetileno), energa elctrica para producir arco plasma o cortocircuito

Clasificacin de los Procesos

Se clasifican en funcin del tipo de adherencia con
metal base: Metalizado: adherencia mecnica, sin difusin atmica entre aleacin y metal base Fusin: adherencia metalrgica entre aporte y metal base

Proceso de Metalizado
Historia
1920 se desarrolla una pistola porttil de metalizado Entre 1930 y 1950 se logra notable avance en desarrollo 1950 en adelante los procesos de metalizado se aceptan ampliamente en campo industrial Hoy; gran aceptacin en industria, debido a progreso en produccin de polvos regulando y uniformando calidad de aleaciones

Proceso de Metalizado
Caractersticas
Aplicable en cualquier tipo de metal o aleacin metlica a excepcin de Cu puro Temperatura metal base no excede 250 C Depsitos de porosidad controlada, entre 1 a 6% Buena resistencia al desgaste friccional, abrasivo y erosivo En general, depsitos no admiten accin de carga puntual Rango de durezas entre 70 Rb y 60 Rc

Proceso de Metalizado
Esquema Proceso
Distancia L Metal Base Unidad de Proyeccin Depsito Micropolvo

O2 y C2H2

Proceso de Metalizado
Mecanismo de adherencia (1 de 3)
T de llama aprox. 3100C Micropolvo se inyecta a 20C transferencia de calor a partcula se calienta y plastifica Aumenta E trmica y aceleracin de partcula aumenta E cintica Partculas impactan sobre superficie de pieza deformacin se entraban mecnicamente Adherencia se atribuye a entrabamiento mecnico y difusin localizada Grado de adherencia E trmica y velocidad de partcula (dep. de cada sistema)

Proceso de Metalizado
Mecanismo de adherencia (3 de 3)
Aumenta E trmica aumenta E cintica aumenta calidad del depsito Ejemplo: Sistema 1 E trmica = 25 000 BTU/h Velocidad partcula = 70 m/s Depsito = aleaciones medio pto. Fusin, alta porosidad, partculas no plastificadas, etc. Sistema 2 E trmica = 80 Kw Velocidad partcula = 600 m/s Depsito = denso uniforme, doble resistencia que Sist. 2, aleaciones tipo refractario,etc

Proceso de Metalizado
Variables incidentes en transferencia de calor llamapartcula (1 de 2) Dados e (energa trmica), V (velocidad) y L (distancia a la pieza), la eficiencia de transferencia de calor llama/partcula depende de tamao y forma de sta Sist. de alto poder calorfico y partcula de nominal menor que requerido excesiva transferencia de calor por unidad de superficie oxidacin por alta T partcula de nominal mayor que requerido no absorbe suficiente calor no plastifica no funde no hay entrabamiento mecnico

Proceso de Metalizado
Variables incidentes en transferencia de calor llamapartcula (2 de 2) Forma de partcula Distribucin uniforme de partculas esfricas absorbe calor en trayectoria de manera uniforme Partculas de forma angular absorben calor desde su seccin ms dbil (puntas) oxidacin por alta T de aristas Corolario: Tamao y forma de partculas se pueden controlar con proceso de fabricacin parmetros ms importantes que determinan la calidad de una aleacin micropulverizada

Proceso de Metalizado
Mecanizado de Recubrimientos
Recubrimientos efectuados con Durotec 19910 y Proxon 21041 deben terminarse por esmerilado de manera de obtener una superficie pulida Caractersticas de abrasivos recomendados: Tipo de abrasivo C o SiC (Carburos de silicio) Tamao de grano 30 a 60 (mediano) Estructura 3 a 4 (densa) Aglomerante V (vitrificado) Muelas de carborundum dan excelentes resultados, parmetros de referencia Velocidad de piedra 1800 m/mmin Velocidad de la pieza 15 m/min Avance transversal 1 m/min

Sistemas de Metalizado
Sistema ROTOTEC
Deposito de aleaciones micropulverizadas sobre piezas cilndricas sometidas a desgaste. Fuente trmica llama oxiacetilnica Equipamiento bsico Cilindros y reguladores estndar de O2 y Acetileno Pistola para metalizado Aleaciones micropulverizadas de base y recubrimiento final Herramienta calzada de carburo de tungsteno Lpices trmicos de 100 y 250C Presiones de trabajo: 0.5 kg/cm2 (7 psi) Acetileno y 1.0 kg/cm2 (14 psi) O2

Sistemas de Metalizado
Sistema ROTOTEC
Debe emplearse una aleacin de liga entre el material base y el micropolvo de revestimiento Aplicaciones: Reconstruccin de superficies cilndricas desgastadas por friccin Abrasin o erosin de ejes de bombas Muones de ejes de levas Descansos Ejes de ventilador Pistones hidrulicos reas de sellado reas de empaque Ajustes de precisin etc

Sistemas de Metalizado
Sistema ROTOTEC I-A
Emplea equipamiento similar al anterior Pistola permite obtener un mayor aporte de energa calrica posibilitando el uso de las aleaciones Proxon, sin necesidad de emplear aleacin base de liga Presiones de trabajo: 0.6 kg/cm2 (8 psi) Acetileno y 1.4 kg/cm2 (20 psi) O2

Sistema ROTOTEC I-A Aplicaciones Tpicas

Industria: Papel, Pulpa Pieza: Rotor de bomba Producto: ProXon 19132 Incremento vida til 200% Industria: Utilitaria Pieza: Camisa de rodillo Producto: ProXon 19132 Incremento vida til 300% Industria: Impresin Pieza: Rodillo impresin Producto: ProXon 19132 Incremento vida til 250% Industria: Textil Pieza: Cigueal Producto: ProXon 19122 Incremento vida til 200% Industria: Taller Pieza: Eje Producto: ProXon 19121 Incremento vida til 300% Industria: Qumica Pieza: sello de bomba Producto: ProXon 19132 Incremento vida til 200%

Sistemas de Metalizado
Sistema TERODYN 2000/2000
Depsito de aleaciones micropulverizadas sobre superficies planas y cilndricas Alto poder calorfico (sobre 75 000 BTU/h) dimensionamiento exacto del tipo de llama en funcin de la aleacin a proyectar Control exacto de la alimentacin del polvo durante la proyeccin Posibilidad de proyectar 3 tipos diferentes de aleacin: Aleaciones metlicas de rociado sin capa base: PROXON 21XXX Aleaciones cermicas: METACERAM 25XXX Aleaciones autofundentes: ROTOFUSE

Sistemas de Metalizado
Sistema TERODYN 2000/2000
Equipo Gases: fuente oxiacetilnica Reguladores: de dos etapas para minimizar cada de presin Medidor de flujo de gases: regulacin de flujo en funcin de la aleacin Regulador filtro de aire: proporcionar aire comprimido seco y limpio Unidad de proyeccin

Sistemas de Metalizado
Sistema TERODYN 2000/2000
Unidad de proyeccin Vlvulas de control de flujo de Ac y O2 Vlvula micromtrica de control de alimentacin Boquillas Porta mdulos Rotojets Aumenta velocidad de partcula Controlar configuracin de rociado Eliminar humos generados Evitar sobrecalentamiento de la pieza Extensin

Sistemas de Metalizado
Sistema TERODYN 2000/2000
Consideraciones de Uso Revisar manifold de gases y lectura de medidor de flujo Revisar perforaciones de las boquillas asegurndose que estn cilndricas Evitar la entrada de acetona al soplete proveniente del cilindro de acetileno No utilizar chisperos de copa, para evitar la acumulacin de mezcla de gases No apagar el soplete antes de cortar el suministro de polvos

Defectos en los depsitos de metalizado

Incidencia de parmetros
E calrica: relacionada con el diseo de la pistola, puede ser afectada por: Presiones inadecuadas de gases de combustin Flujos inadecuados < E calrica pobre plastificacin y entrabamiento de partculas > E calrica sobrecalentamiento de la partcula, oxidacin

Defectos en los depsitos de metalizado

Incidencia de parmetros
Velocidad de proyeccin: baja impide entrabamiento pobre adherencia Distancia o tiempo: corto imposibilita plastificacin depsito poroso pobre adherencia. Largo excesiva transferencia de calor oxidacin

Practicas Seguras en Procesos de Rociado Trmico

Luminosidad: Utilizar lentes oscuros adecuados para proteger al
operador. Grado de opacidad 5 a 8 de acuerdo AWS Humos: Proveer ventilacin adecuada mediante. Evitar humos de plomo y aleaciones de plomo y cadmio Lmites permisibles de concentracin de diversos elementos para una exposicin de 8 horas diarias: Plomo 0.15 mg/m3 de aire Cadmio 0.10 mg/m3 de aire Cromo 0.10 mg/m3 de aire Manganeso 6.0 mg/m3 de aire (oxido de cromo) Nitrgeno 25 ppm medido como oxido nitroso Ozono 1 ppm medido como O3

Prcticas Seguras en Procesos de Rociado Trmico

Elementos en suspensin: generacin de elementos en
suspensin en rociado trmico esta por debajo de los niveles mximos permisibles bastar con emplear un sistema de ventilacin abierta o forzada Utilizar casetas de ventilacin

Procesos de Fusin
Caractersticas
Temperatura de aplicacin superficial de 950 C Depsitos son densos e impermeables Estructura del depsito libre de xido Buena resistencia al desgaste abrasivo, erosivo y corrosivo, admitiendo impacto y ciclaje trmico Se obtienen durezas de 70 Rb a 65 Rc

Procesos de Fusin
Procesos de 2 Etapas
Consiste en efectuar un rociado con partculas de determinada granulometra sobre la superficie de la pieza y luego fundir las partculas Se aplican capas delgadas de no mas de 0.2 mm de espesor, repitiendo la operacin hasta alcanzar el espesor final deseado Aplicaciones Ejes de geometra no esbelta con dimetro menor que 100 mm y una razn largo/dimetro inferior a 20 Partes y piezas de tamao tal que sea factible producir fusin superficial sin calentamiento prolongado

Procesos de Fusin
Proceso de una Etapa
Utiliza micropolvos de partculas mucho ms pequeas para producir simultneamente la proyeccin y fusin Metal base debe ser calentado en la zona a recubrir Desplazar el soplete en toda la zona a recubrir a objeto de no elevar puntualmente la temperatura del depsito y metal base a aquellos rangos de agotamiento del boro y el silicio

Sistema Eutalloy

Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Diseado para efectuar rellenos y recubrimientos protectores utilizando aleaciones micropulverizadas autofundentes de una etapa (proyeccin y fusin simultnea) Control de material aportado permite realizar depsitos de alta densidad, muy finos, minimizando el mecanizado posterior

Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Equipamiento bsico Equipo estndar de acetileno Soplete especialmente diseado compuesto por mango, cmara de gases, venturi de aspiracin de aleacin, portaboquilla y boquilla intercambiable Aleaciones micropulverizadas de distintas caractersticas para diversas aplicaciones

Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Aplicaciones Reconstruccin y proteccin de infinidad de piezas y partes de tamao reducido como dientes de engranaje, chaveteros, camiones de ejes de leva, vlvulas , guas de cadenas, matrices, cuchillas, tornillos sin fin, etc.

Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Procedimiento de Aplicacin Preparacin de la superficie Se requiere superficie limpia, libre de lubricantes, grasas, xidos. Regulacin de equipo Utilizar llama neutra (T aprox. 3200C) Regulacin de presiones O2 Acetileno Boquilla N 53 1.5 kg/cm2 (18-20 psi) 0.2 kg/cm2 (4-5 psi) Boquilla N 48 2.0 kg/cm2 (25-30 psi) 0.4 kg/cm2 (5-6 psi) Boquilla N 45 2.0 kg/cm2 (25-30 psi) 0.4 kg/cm2 (5-6 psi)

Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Procedimiento de Aplicacin Precalentamiento Realizar un precalentamiento a toda la pieza a 120 C aprox. Rociado y Fusin Luego del precalentamiento, efectuar un rociado sobre toda la superficie, manteniendo el soplete a 20 mm aprox. Espesor de capa no debe exceder los 0.2 mm por pase Asegurarse que el metal aportado alcance un color rojo suave (850 900C) antes de iniciar la fusin Mover el soplete lentamente sin detenerse para evitar inclusiones de escoria y gases Realizar pases sucesivos rociando y fundiendo al mismo tiempo de modo uniforme hasta alcanzar espesor deseado

Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Procedimiento de Aplicacin Enfriamiento Si es posible enfriar depsito lentamente para aliviar tensiones Terminacin o mecanizado Mecanizar con herramienta de corte de carburo de tungsteno tipo ISO K10 Consideraciones generales Cuidar distancia de proyeccin Evitar flujo incorrecto de gases No exceder espesor indicado y asegurar que toda la pieza tenga la temp. necesaria para evitar sobrecalentamiento