UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

Procesos Industriales
DOCENTE:

ING. OLIVER PINTO CARLO ALESSANDRO

ALUMNOS:
NOMBRES Y APELLIDOS DUED CODIGO

CABALLERO QUISPE FARAH D

LIMA

2008202833

ZURITA TROYA GREGORIO

PIURA

2008303645

SEXTO CICLO Lima Per

- 2011 -

ndice
1. MarcoTerico...............................................................................................................................3 2. DiagramasdeBloques,DiagramasdeFlujos,DiagramasP&ID,balancesdemasa....................4 2.1. 2.1.1 2.2. 2.2.1 2.3. 2.3.1 2.4. 2.4.1 2.5. 2.6 DiagramasdeBloquesdelprocesodeFabricacindeazcar...............................................4 BalancedemasadelprocesodeFabricacindeazcar........................................................5 DiagramasdeBloquesdelprocesodeaguadebombeodeunaplantadeharinade pescado..................................................................................................................................6 Balancedemasadelprocesodeaguadebombeodeunaplantadeharinadepescado....7 DiagramasdeFlujodelprocesodeharinayaceitedepescado............................................8 Balancedemasadelprocesodeharinayaceitedepescado...............................................9 DiagramasdeFlujodelprocesodeaguadebombeoencircuitocerradodeunaplanta deHarinadePescado..........................................................................................................10 Balancedemasadelprocesodeaguadebombeoencircuitocerradodeunaplantade HarinadePescado..............................................................................................................11 DiagramasP&IDdeSecadorHLT7.5paraunaplantadeharinadepescado.....................12 DiagramasP&IDdeSecadorHLT7.5paraunaplantadetratamientodeaguapor smosisinversa...................................................................................................................13

3. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodecombustibles,energayaguaenla industriadeharinadepescado................................................................................................14 3.1. 3.2. 3.3. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodecombustibles......................................14 NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodeEnergas.............................................18 NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodeagua....................................................20

4. Conclusiones..............................................................................................................................21 Bibliografa.......................................................................................................................................22

INTRODUCCION
El presente trabajo acadmico se ha elaborado tomando en cuenta los conocimientos impartidos durante el desarrollo del curso de Procesos Industriales en combinacin con la experiencia profesional de los autores y forma parte de la de los criterios que la Universidad exige para la aprobacin del curso. El trabajo acadmico ha sido estructurado en dos partes, la primera referida a la elaboracin de los distintos diagramas esquemticos de procesos que se manejan en el sector industrial como los diagramas de bloques, diagramas de flujos y diagramas P&ID y donde tambin se incluyen balances de masas. En este punto hemos aprendido a valorar la vital importancia que tienen en el

anlisis de todos los procesos industriales, nos permiten identificar los diferentes agentes intervinientes ayudndonos para la acertada toma de decisiones forma oportuna y objetiva. La segunda parte comprende la bsqueda e identificacin de las Normas Tcnicas Peruana (NTP) que regulan el uso de los combustibles, aguas para procesos productivos y energas necesarias para el proceso productivo donde se ha tomado como referencia la Industria de Harina y Aceite de Pescado. en

1. MARCO TEORICO

Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energa y los diferentes diagramas esquemticos de procesos para la resolucin de problemas de diseo y operacin en plantas industriales. Los diagramas de bloques son los ms simples, consiste de cuadros que generalmente representan una sola operacin unitaria o puede ser toda una seccin de la planta, los bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. Los diagramas de bloques son valiosos para presentar los resultados de estudios econmicos u operaciones, ya que dentro de los cuadros pueden colocarse los datos significativos. Los diagramas de flujo y son diagramas que emplean smbolos grficos para representar los pasos o etapas de un proceso. Tambin permiten describir la secuencia de los distintos pasos o etapas y su interaccin. Por otro lado, el acelerado desarrollo en todas las actividades productivas, la reformulacin en el mbito de la produccin y la organizacin, el destacado dinamismo e innovacin en los mercados con un consecuente avance tecnolgico y una creciente globalizacin de la economa exige que sea necesaria la normalizacin o la elaboracin de normas tcnicas que constituyen una herramienta fundamental para el desarrollo de la competitividad de las empresas. La normalizacin es la actividad que consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de las normas tcnicas, encaminada a establecer las caractersticas de calidad que debe reunir un producto, proceso o servicio. Los Comits Tcnicos de Normalizacin tienen como misin la elaboracin de Normas Tcnicas Peruanas sobre la base de normas internacionales y las necesidades nacionales, para su difusin y aplicacin, que permitan facilitar su comercializacin interna y externa y repercutan efectivamente en la calidad y competitividad de los productos.

2. DIAGRAMAS DE BLOQUES, FLUJOS Y P&ID 2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

8.90Tmdecaa

2.44 Tm de agua MOLINO

2.5TmdeBagazo

8.84TmdeJugodiluido

65.38kgLechadaCal

TANQUEDE ALCALINIZACION 500Kgdecachaza 0.91TmdeJugoalcalizado

0.2kgfloculante CLARIFICADORES 0.8kgcidofosfrico 7.47TmdeJugoclarificado 8.42TmdeJugo EVAPORADORES

0.95Tmdelodo

FILTROS

0.45TmdeJugofiltrado

6.31Tmdeagua

2.11Tmdejarabe

2.90Tmdemiel

TACHOS

0.82Tmdeagua

1.00Tmdeazcar

2.1.1. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

Azcar Corriente (Kg.) Jugo Diluido Jugo Sulfitado Bagazo Agua de Imbibicin Jugo Alcalizado Jugo Clarificado Lodos del Clarificador Cachaza Jugo Filtrado Jugo a Evaporadores Meladura Meladura Clarificada Lodos de Meladura Cachaza Azcar Hmedo Miel Final Azcar Seco Blanco Especial Blanco 1.010,00 1.010,18 270,00 280,00 1.014,61 922,76 91,86 41,13 51,07 973,83 243,46 233,39 12,17 4,57 116,46 26,43 115,76 1.010,00 1.010,21 270,00 280,00 1.016,92 920,39 96,55 45,70 50,85 971,23 242,81 122,23 26,43 121,74 1.010,00 270,00 280,00 1.016,79 920,26 96,54 45,70 50,84 971,10 242,78 122,21 26,43 Azcar Crudo

2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

AGUA DE DE BOMBEO 400Tm/hr

FILTRACION

SOLIDOS > 0.5mm Slidos Grasa Agua ESPUMAS A 25C 22.47% 4.13% 73.40%

FLOTACION EN TRAMPA DE GRASA

FLOTACION EN DAF

ESPUMAS A 25C

VAPOR INDIRECTO COAGULACION A 95C

SOLIDOS SEPARACION Slidos Grasa Agua LICOR DE SEPARADORA PAMA ACEITE DE RECUPERACION CENTRIFUGACION 2.2 Tm AGUA DE COLA PAMA Slidos Grasa Agua 2.00% 0.35% 97.65% 32.80% 1.83% 65.37%

PROCESO DE HARINA DE PESCADO

ALMACENAMIENTO

EFLUENTE :380.89 Tm/hr Slidos Grasa Agua 0.65% 0.35% 99.00%

AL EMISARIO SUBMARINO

2.2.1. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

AGUA BOMBEO
SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 1.76% 1.24% 97.00% 100.00% 7.0 5.0 388.0 400.0

SANGUAZA
SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 8.00% 5.00% 87.00% 100.00% 0.0 0.0 0.0 0.0

A.B. + SANGUAZA (ING. AL REGAINER)

SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 1.75% 1.25% 97.00% 100.00% 7.0 5.0 388.0 400.0

REGAINER

A.B. ING. CELDA FLOT.

SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 1.40% 5.5 1.20% 4.7 97.40% 383.1 100.00% 393.36

ESCAMAS / SOLIDOS
SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 22.47% 4.13% 73.40% 100.00% 1.5 0.3 4.9 6.6

CELDA DE FLOTACION

AGUA CLARIFICADA
SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 0.60% 2.20 0.35% 1.29 99.05% 363.86 100.00% 367.35 SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL

ESPUMA
12.70% 13.23% 74.07% 100.00% 3.30 3.44 19.26 26.00

EFLUENTE
SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 247.49% 133.31% 37708.32% 38089.13% 0.01 0.00 0.99 1.00

TRICANTER

PROCESO (Planta FD)

AGUA DE COLA DEL PAMA

SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 2.00% 0.35% 97.65% 100.00% 0.27 0.05 13.22 13.54

ACEITE DEL PAMA

SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 0.10% 99.80% 0.10% 100.00% 0.00 3.22 0.00 3.23

CAKE TRICANTER
SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 32.80% 1.83% 65.37% 100.00% 3.00 0.20 6.00 9.20

EMISARIO SUBMARINO

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

Licor de separadora ( 95C) Aceite (% acidez < 3) A/O ENSAQUE Aceite SACOS 50Kg +/- 1 Condensado sucio EVAPORACIN Concentrado [28 35] % sol. MOLIENDA SECA SEPARACIN DE SLIDOS Licor de pre-estruje Licor de prensa Queque de prensa Sanguaza A PAMA Harina [ 7 9 ]% H ENFRIAMIENTO Agua de bombeo a PAMA PRENSADO (130 170 Bar)

DESCARGA , RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MP

COCCIN ( 95 - 98C) MOLIENDA HUMEDA

MIX 58%H.

SECADO

Queque de separadora [ 62 ] %H

Harina (35 38C)

CENTRIFUGACIN Agua de cola ( %sol. 7-12%)

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Levantamiento de muestras

Linea de slidos Linea de licores

Zona hmeda

Zona seca

Zona ensaque

2.3.1

BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL

Materia prim a 17,730 3,600 68,670 90,000

19.7% 4.0% 76.3% 100.0%

Licor de Prensa SOLIDOS 6,737 9.8% GRASA 2,784 4.1% HUMEDAD 59,009 86.1% TOTAL 68,530 100.0% Decanter

Cake de prensa SOLIDOS 10,993 51.2% GRASA 816 3.8% HUMEDAD 9,661 45.0% TOTAL 21,470 100.0% Slido de Separadora SOLIDOS 3,033 31.8% GRASA 305 3.2% HUMEDAD 6,200 65.0% TOTAL 9,538 100.0% Evaporacion. WHE 46156 Kg agua ev. Concentrado 3,702 130 6,745 10,577

Licor de Separadora SOLIDOS 3,704 6.3% GRASA 2,479 4.2% HUMEDAD 52,809 89.5% TOTAL 58,992 100.0% Aceite Crudo 2 2,349 5 2,356 Agua de Cola 3,702 130 52,804 56,733 Secado HLT 17,728 1,251 2,227 21,205

SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL

35.0% 1.2% 63.8% 100.0% Vahos a WHE 17,862

SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL

0.1% 99.7% 0.2% 100.0%

SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL

Prim er Secado 17,728 1,251 22,606 41,585

42.6% 3.0% 54.4% 100.0%

SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL

6.5% 0.4% 93.1% 100.0%

Area Requerida 2,382 m2

SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL

83.6% 5.9% 10.5% 100.0%

Cooler Segundo Secado SOLIDOS 17,728 74.7% GRASA 1,251 5.3% HUMEDAD 4,745 20.0% TOTAL 23,723 100.0% 304

HARINA DE PESCADO SOLIDOS 17,728 84.8% GRASA 1,251 6.0% HUMEDAD 1,923 9.2% TOTAL 20,902 100.0%

Evaporated

2,518

2.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

AguadebombeoEnzimatizadarecirculada
ConcentradodeAgua debombeoaplantade harina

FiltroTrommel 0.5mm

Tkaguade reposicin 600m3 Bombacav.Progresiva 300m3/h

Condensado frio concentrada

TrampadeGrasa 3 Cap.240m

Baterade10Tksmezcladoresde enzimascap.6.5m3c/u

Tkecualizador 100m3 Enfriador deplacas Aguadebombeoconcentrada

DAF 3 Cap.250m
Bombacav.Progresiva 10m3/h

FiltroRotativo Descargadepescado Espumas

Decanter Aguadecola aceite

Tkdeespumas Pescado Slidosdelaguade bombeo>0.5mm

Bombacav.Progresiva 10m3/h

Tkdeenzimas 25m3

Centrifuga

PlantadeHarinadePescado

TKcoagulador 95C

TK Almacn aceite

10

2.4.1

BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
AGUA DE BOMBEO TM %

A = AGUA G = GRASA S = SOLIDOS

A G S T

900 81 135 1,116

80.65 7.25 12.10 100.00 N = 90 %

TROMEL TM A G S T 556.940 69.090 13.500 639.530 % 87.09 10.80 2.11 100.00 A G S T TM 343.060 11.910 121.510 476.470

SOLIDOS Y ESCAMAS

% 72.00 2.50 25.50 100.00

PROCESO

CELDAS DE FLOTACION
AGUA CLARIFICADA

N = 75 %

% 93.87 4.67 1.46 100.00 A G S T

TM 210.107 51.818 8.101 270.026

ESPUMA

A G S T

346.833 17.272 5.399 369.504

77.81 19.19 3.00 100.00 N = 15.75 %

SEP. DE SOLIDOS
CAKE

TM A G S T 552.937 68.895 11.374 633.206

% 87.32 10.88 1.80 100.00 A G S T

TM 4.003 0.195 2.126 6.324

SEPARADORA

63.30 3.08 33.62 100.00

PROCESO

AGUA DE COLA PAMA

CENTRIFUGAS % 98.02 0.24 1.74 100.00

N = 98 %
ACEITE

TM A G S T 0.090 67.517 1.570 69.177

PAMA

A G S T

552.847 1.378 9.804 564.029

0.13 97.60 2.27 100.00

PROCESO

CONCENTRADO

A PLANTA AGUA DE COLA G S T

TM 28.754 1.378 9.804 39.936

% 72.00 3.45 24.55 100.00

(15.08 t/n) HARINA PROCESO

CONDENSADO SUCIO : 524.093 EFLUENTE AL MAR

11

2.5

DIAGRAMA P&ID SECADOR AIRE HLT 7.5 PARA PLANA DE HARINA DE PESCADO
PETROLEO AIRE C174
Fan

C130
Burner

C114

C117

C8

Fan

C115 C113
Expantion duct

C9 CV01 CV02
LINEA DE SUMINISTRO

C150

C175 VAPOR
TIC 05

SCRUBBER C80 C112 C111 C70 C71

C116 C173
PIC 04 TICA 09

TIA 07

CV03
Cyclones

DE PETROLEO FI 01

C15

COOLING WATER

Drum

Discharge chamber

C10

C20

C30 C118

C40 C160 C100

C50

C60

C167 C166

C367

PETROLEO
PIC 03

C55 C119

C90

C176 C161
TIA 11

C500

C172 C171

C140

COOLING WATER

EQUIPOS SUMINISTRADOS
ITEM C10 ITEM C20 ITEM C30 ITEM C40 ITEM C70/71 ITEM C80 ITEM C90 ITEM C100 ITEM C111 ITEM C112 ITEM C113 ITEM C114 ITEM C115 ITEM C116 ITEM C117 ITEM C118 ITEM C119 ITEM C130 QUEMADOR CAMARA DE COMBUSTION CAMARA DE MEZCLADO INTERCAMBIADOR DE CALOR CICLONES DE ALTA EFICIENCIA LAVADOR DE GASES - SCRUBBER, ACERO INOX CHIMENEA INTEGRADA SECCION DE ENTRADA AL TAMBOR ROTATIVO SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIEXPLOSION DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX DUCTO DE AIRE DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX DUCTO DE GAS DUCTO DE GAS VENTILADOR DE AIRE AL SECADOR ITEM C190 ITEM C191 ITEM C400 ITEM C401 ITEM C402 ITEM C403 ITEM C404 ITEM C405 ITEM C406 ITEM C150 ITEM C160 ITEM C171 ITEM C172 ITEM C173 ITEM C175 ITEM C176 ITEM C180 VENTILADOR DE AIRE DE COMBUSTION TRANSPORTADOR HELICOIDAL ,ACERO INOX DAMPER DE CONTROL DAMPER DE CONTROL DAMPER DE CONTROL DAMPER DE CONTROL VALVULA DE SEGURIDAD SISTEMA ELECTRICO COMPLETO DE ARRANQUE Y DE CONTROL PARA LA OPERACION DEL SISTEMA
DE SECADO,CON PANEL DIGITAL 14"(TOUCH SCREEN)

EQUIPOS SUMINISTRADOS
ITEM C50 ITEM C55 ITEM C80 ITEM C161 ITEM C166 ITEM C170 ITEM C180 ITEM C410 ITEM C420 ITEM C500 ITEM C550 ITEM C600 TAMBOR ROTATIVO DE SECADOR ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR CAMARA DE DESCARGA TRANSPORTADOR HELICOIDAL TRANSPORTADOR HELICOIDAL
TRABAJOS DE INTERCONEXION CON OTROS EQUIPOS

OBRAS CIVILES LINEA DE SUMINSTRO DE PETROLEO CABLE DE FUERZA BOMBA Y LINEA DE SUMINSTRO DE AGUADE MAR TRANSPORTE Y MANIPULEO ALQUILER DE GRUA

PLATAFORMAS ESTRUCCTURAS PLATAFORMA INGENIERIA DOCUMENTACION TECNICA INSTALACION MECANICA COMPLETO INSTALACION ELECTRICA COMPLETO
ARRANQUE,PUESTA EN MARCHA Y ENTRENAMIENTO ARRANQUE DEL QUEMADOR

DIAGRAMA DE PROCESO P&ID

12

2.6 DIAGRAMA P&ID PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA

Z
I200

L401 ESTANQUE

2"-AC-PVC

BD1

PI
PI 03

L.S. CLIENTE AGUASIN NaOCl V=150 H. TD1

LSL 06

LAVADO V=950 H. TD3 CONTROLADOR

I300

PI 05

3"-ADR-AC

3"-ADR-AC

1201

FILTRO QAA-120

I202

I301

FILTRO CAA-120

I302

2"-AL-PVC

PSWLA PSWha 02 02

LSL 01

AGUA DE ALIMENTACION

PI 01

L405 L402 PSWAL PSWAL 01 01

FE 01 CE 01 PSW 02

3"-AR-PVC

LSL 01
LLSL 02

PI 01

PI 06

TK - 4
PI 02

X
S

2"-AP-PVC
L405
PSW 01 PHIT 01

PI

PI

PI
L403

2"-AF-PVC
LLSL 02 LLSL 02 CLIENTE L.S. L.S. AGUASIN I100 I101 AGUASIN
PI 07
FINAL PRESURE

X
AGUASIN

M
I400

FE 02

1/2"-ARE-PVC
L.S. L.S.

CLIENTE

Z
BD2

AGUASIN

CLIENTE

GRUPO MOTOBOMBA BOMBA DOSIFICADORA VALVULA DE RETENCION VALVULA MARIPOSA VALVULA MARIPOSA ACTUAL VALVULA DE BOLA VALVULA TIPO AGUJA VALVULA SOLENOIDE
VALV. DIAFRAGMA CON SOLENOIDE

SE
PHIT

SENSOR DE CONDUCTIVIDAD
CONTROLADOR Y SENSOR DE PH

FLOCON 260 V=150 H. Y TD2

HSL 04 LSL 04
LSL 04

HSL LSL
LLSL PSW

SENSOR DE NIVEL ALTO SENSOR DE NIVEL BAJO SENSOR DE NIVEL BAJO BAJO PRESOSTATO AGUA CRUDA AGUA LAVADO AGUA FILTRADA AGUA DE PERMEATO AGUA DE RETROLAVADO
AGUA DESAGE RETROLAVADO AGUA DE RECHAZO LIMITE DE SUMINSTRO

ESTANQUE PERMEATO

AC AL AF AP AR ADR ARE L.S.

LSL 05

LSL 05

TK-5

AGUA DE DESAGES

VALVULA DE VENTEO VALVULA TOMA MUESTRA VALVULA DE SOBREFLUJO FILTRO DE SDI

FE

TK-2000

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA P&ID

SENSOR DE FLUJO

13

CLIENTE

3. Norma Tcnica Peruana (NTP) que regula el uso de los combustibles, aguas para procesos productivos y energas necesarias para el proceso productivo en la industria de harina y aceite de pescado. 3.1. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LOS COMBUSTIBLES.

En Copeinca Bayvar se utiliza el diesel 2 para generar energa elctrica y el petrleo industrial n 6 (bunker C) para la generacin de energa trmica. Las Normas Tcnicas Nacionales que se refieren a estos dos tipos de combustibles corresponden a especificaciones tcnicas que aplican a productores y comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estndares de calidad del producto adquirido. NTP 321.002:2001 Ttulo: Petrleo y derivados. Petrleos industriales.

Especificaciones. Aplica a los grados de petrleos industriales para el uso en los diversos equipos de combustin que lo requieran bajo condiciones variadas de clima y de operacin. Estos grados se describen en orden decreciente de viscosidad: Petrleo industrial N 4 Petrleo industrial N 5 Petrleo industrial N 6 Petrleo industrial 500

Implementacin en Planta Para la generacin de vapor utilizamos el petrleo industrial N 6 que es un combustible residual de alta viscosidad y de amplio rango de ebullicin, utilizado en quemadores industriales. Tambin se le conoce como Bunker C. En planta slo se determina el porcentaje de agua y sedimentos cuyo contenido no debe superar el 2% en volumen. NTP 321.003:2005 Petrleo y derivados. Diesel. Especificaciones. Establece los lmites permisibles de las propiedades significativas de los combustibles usados para especificar la variedad de combustibles diesel comerciales disponibles.

14

Implementacin en Planta Los parmetros que se evalan en planta es agua y sedimentos cuyo valor mximo no debe superar el 0.05% en volumen y densidad a 15C 820 que debe ser 845 kg/m3, el resto de determinaciones no se realizan en el laboratorio de planta debido a la falta de implementacin de equipos y reactivos. Existen reglamentaciones sectoriales que se aplican a la industria de harina y aceite de pescado cuyo cumplimiento es obligatorio, estas han sido emitidas por el Ministerio de Energa y Minas y son controladas por la Direccin General de Hidrocarburos (Osinergmin). Se alcanza un resumen de las disposiciones ms importantes que la empresa tiene implementado: NORMATIVA
Artculo 40 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

REQUERIMIENTO DE LA NORMA
Ciertas facilidades debern ser proyectadas y operadas para prevenir la descarga de lquidos inflamables y combustibles a cursos de agua, redes pblicas de drenaje o propiedades adyacentes.

IMPLEMENTADO POR LA EMPRESA

Los tanques de combustibles: Petrleo industrial 6 y Diesel 2 estn dentro de diques contra derrames que tienen capacidad para retener hasta el 10% adicional del volumen del tanque ms grande. Los diques estn impermeabilizados interiormente y cuentan con un sistema de drenaje (cunetas y sumideros interiores) con vlvulas de control ubicadas en su exterior. Todos los tanques que almacenan hidrocarburos tienen los siguientes datos: N de Tanque: Capacidad (galones): Producto: Rombo de seguridad Fecha de Fabricacin (dd/mm/aa): Presin de prueba (psig): Nombre del Fabricante: Los tanques se encuentran sobre

Artculo 25 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 054-93-EM:

Literal b) del artculo

El tanque deber llevar una placa que identifique al fabricante, muestre la fecha de construccin y la presin de prueba a que fue sometido. La placa deber instalarse en una parte visible para control posterior en terreno una vez que haya sido enterrado. Un lugar adecuado para la ubicacin de la placa de identificacin puede ser el cuello del pasahombre o en cualquiera de las coplas de conexin soldadas en fbrica al manto del tanque Todos los tanques deben apoyarse en el

15

34 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

Artculo 89 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

Artculo 109 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

Artculo 42 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

terreno de corte o en fundaciones de concreto reforzado, pilotes u otros. Las fundaciones deben ser diseadas para minimizar la posibilidad de asentamientos diferenciales as como los riesgos de corrosin del fondo del tanque en la parte en contacto con la fundacin. Los sistemas generales de prevencin y extincin de incendios en las Instalaciones para Almacenamiento de Hidrocarburos, podrn ser fijos, mviles, porttiles, o en combinacin, en calidad y cantidad que obedezcan el mayor riesgo individual posible, de acuerdo con las normas NFPA 10, 11, 11c, 16 y a lo que el Estudio de Riesgos indique en cada caso Como precaucin a la generacin de cargas estticas, todas las tuberas, tanques y aparatos diversos debern estar conectados a tierra de una forma eficaz; los vagones-cisterna y camiones-cisterna debern igualmente ser conectados a tierra antes de proceder a la carga o descarga de lquidos Clase I o II Se instalar no menos de un medidor de nivel de lquido por cada tanque, su lectura ser accesible o visible desde el nivel del suelo

bases circulares de concreto armado.

Todos los tanques de almacenamiento cuentan con puntos de hidrantes adems de depsitos con arena y extintores de polvo qumico seco.

Existe un pozo a tierra en la zona de descarga de los camiones cisterna. Al momento de la descarga los camiones cisterna se conectan con este pozo

Artculo 85 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

Artculo 37 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

Todos los tanques de almacenamiento deben indicar claramente el lquido que contienen. La identificacin se pintar directamente sobre el tanque en un lugar que sea fcilmente visible desde el nivel del suelo, de acuerdo a las normas NFPA 49 y la numeracin UN La descarga de los venteos deber ubicarse en la parte alta del tanque y en posicin tal que la eventual ignicin de los vapores que escapen no incida sobre el tanque, estructuras o edificaciones. Toda tubera o lnea que llegue a un tanque deber ser pintada de un color determinado y con marcas que permitan identificar el lquido que contiene o servicio que presta, de acuerdo a los procedimientos determinados por la Norma Tcnica Nacional (Norma ITINTEC 399.012) sobre "Colores de Identificacin de tuberas para

Todos los tanques de almacenamiento cuentan con su regleta y boya de nivel, que permiten ver el volumen aproximado del hidrocarburo almacenado. Todos los tanques tienen rotulado el tipo de hidrocarburo que contiene y su respectivo rombo de seguridad.

Artculo 48 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

El sistema de venteo est calculado y diseado de acuerdo a la norma API 2000. Los dimetros de la tubera de venteo son mayores a 50 mm DN (2 pulgadas) Los tanques y tuberas estn pintadas de la manera siguiente: Diesel 2: Gris Niebla 1680 Bunker 6: Negro Osha 1725

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Artculo 106 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso o Lquido en Instalaciones Terrestres y en Naves En las instalaciones que comprende el Reglamento, ser obligatoria la fijacin de carteles bien visibles, donde se informe y se d instrucciones sobre requerimientos de seguridad y sistemas de emergencia. Entre otras cosas se informar sobre: - Identificacin de reas donde est prohibido fumar. - Ubicacin de vlvulas e interruptores para aislamiento de zonas. - Ubicacin de vlvulas de activacin del sistema contraincendio. - Nmeros telefnicos para notificacin de emergencia. - Zonas de acceso restringido a personal y vehculos. - Restriccin al trabajo en caliente.

Existen letreros informativos que promueven conductas de seguridad tales como: Prohibido fumar. Prohibido hacer fuego a menos de 50 mt. Las zonas de trnsito tanto vehicular como peatonal estn delimitadas.

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3.2. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LAS ENERGAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO.

La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios del petrleo es una seal clara para la necesaria promocin del uso eficiente de la energa a fin de proteger reservas estratgicas de los recursos energticos y establecer cambios oportunos en la matriz energtica del pas orientados al desarrollo sostenible en armona con el ambiente. Es en este sentido el gobierno ha dictado leyes y normas para fomentar el uso eficiente y para asegurar el suministro de energa, proteger al consumidor, promover la competitividad y reducir el impacto ambiental. Adems seala las facultades que tiene las autoridades competentes para cumplir con este objetivo. Tenemos por ejemplo: Ley N 27345 Ley de Promocin del Uso Eficiente de la Energa (septiembre de 2000) Decreto Supremo N 053-2007-EM donde se emite el Reglamento de la Ley, en la cual se formula las disposiciones para promover el Uso Eficiente de la Energa en el pas. Las Normas Tcnicas Peruanas que regulan el buen uso de las energas son: NTP 350.300:2002 Ttulo: Calderas Industriales. Procedimiento para la determinacin de la eficiencia trmica de calderas industriales. Mtodo indirecto. Esta norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares (hasta 450 psig) sin recuperacin de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que generan vapor saturado. El procedimiento hace uso del Mtodo Indirecto, el cual involucra el ingreso y prdidas de calor. La eficiencia trmica se determina a la presin de operacin de la caldera, tomando como base el poder calorfico superior. NTP 350.301:2009 CALDERAS INDUSTRIALES. Estndares de eficiencia trmica (combustible/vapor) y etiquetado.

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Esta norma reemplaza a NTP 350.301:2004 y se aplica a las calderas tipo paquete de tubos de humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de recuperacin de calor que utilizan combustibles slidos, gaseosos y lquidos derivados del petrleo, con las caractersticas siguientes:
Potencia Presin manomtrica Temperatura De 98 11 772 kW (10 a 1 200 BHP) Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de humo. Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de agua. De saturacin

Los rangos y categoras de eficiencia trmica (combustible/vapor) fijado por esta norma para calderas de vapor saturado son:
CATEGORA A B C RANGO DE EFICIENCIA TRMICA () Mayor de 82 % 80 < 82 % 78 < 80 %

Implementacin en Planta Los calderos con los que cuenta la empresa se encuentran en la categora B. Se ha implementado un programa para Produccin Ms Limpia (PML) donde se est trabajando un plan de accin para identificar los factores e implementar medidas que permitirn mejorar la eficiencia.

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3.3. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DEL AGUA PARA PROCESO PRODUCTIVO.

La Normas emitidas por el Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas ITINTEC, referidas a la calidad del agua potable tuvieron un corto perodo 1987 hasta 1991 a efectos de ser considerados Norma Tcnica Peruana de Carcter Obligatorio en virtud a lo dispuesto por el artculo 1y 2 del Decreto Supremo N 006-91-ICTI. En la actualidad, dichas normas tienen nicamente el carcter de Norma Tcnica NTP 214.003:1987 Agua Potable. Requisitos. Principales Aspectos:- Artculo 4, inciso 4): Define el Agua Potable como aquella apta para el consumo humano y que cumple con los requisitos fsicos, qumicos, organolpticos y microbiolgicos establecidos en la presente norma. NTP 214.005 1987 AGUA POTABLE. Toma de muestras Establece el mtodo para el muestreo del agua potable Implementacin en Planta Los muestreos se hacen de acuerdo a lo normado en frasco de prex boca ancha esterilizados provistos de su respectiva tapa y protegidos con capuchn de papel. NTP 214.030 2001 AGUA POTABLE. Cloro residual Establece el mtodo colorimtrico DPD para determinar el cloro residual en aguas naturales y tratadas. La concentracin mnima detectable es de aproximadamente 10 ug de cloro como Cl2/L. Implementacin en Planta La mediciones de cloro se hacen por medio de un colormetro con pastillas DPD el rango de cloro libre residual es de 0.3 a 1.0 ppm.

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4. CONCLUSIONES: 1. Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energa y los diagramas de procesos para la resolucin de los problemas de diseo y operacin de los procesos industriales. 2. Los diagramas esquemticos por su naturaleza deben ser inidividualsticos, ya que se utilizan para propsitos muy variados. Cuando se emplean para explicar un proceso o modo de operacin, su originalidad proporciona con frecuencia el nfasis necesario. La claridad sin embargo, nunca debe ser sacrificada, y para asegurar esta claridad los usuarios deben ser tenidos en cuenta. 3. Para la elaboracin de los diagramas P&ID es necesario el conocimiento de la teora y aplicacin de las normas ISA, lectura normalizada de un diagrama por todos los profesionales es necesaria para un buen trabajo al momento de analizar un proceso.. 4. La elaboracin de las Normas Tcnicas Peruanas es desarrollada por los Comits Tcnicos de Normalizacin, los cuales son creados por la Comisin, para campos de actividad claramente definidos, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de Comits Tcnicos de Normalizacin. La aprobacin de las Normas Tcnicas Peruanas es de competencia exclusiva del INDECOPI. 5. Las Normas Tcnicas Peruanas que existen para tanto para el petrleo industrial 6 y diesel 2, corresponden a especificaciones tcnicas que aplican a productores y comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estndares de calidad del producto adquirido. 6. Las Normas Tcnicas Peruanas referidas al agua solo hacen mencin a la calidad del agua potable (consumo humano). No hay NTP para el uso de agua industrial, sin embargo el uso responsable del recurso es obligacin de los industriales para ser sostenible.

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BIBLIOGRAFIA RASE, H. F y BARROW, M. H. (1982) Ingeniera de proyectos para plantas de proceso. Octava edicin. Mxico: C.E.C.S.A. Catlogo Especializado de Normas Tcnicas Peruanas. Centro de informacin y documentacin INDECOPI , 4 Noviembre 2009. Gua de Buenas Prcticas en Calderas de Vapor. Consejo Nacional del Ambiente 15 de Diciembre de 2004 Gua de la etiqueta de eficiencia energtica. Direccin General de Electricidad del Ministerio de Energa y Minas, Enero 2009. Normas sobre la calidad del agua para consumo humano en el Per. ESTUDIO JURDICO-LEGAL. Organizacin Panamericana de la Salud, Lima 2004.

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