COZIMENTO E CRISTALIZAO DO ACAR

CONTEDO
TERMINOLOGIA QUALIDADE DO ACAR OBJETIVOS CRISTALIZAO COZIMENTO DILUIO DE MIS CONTROLE OPERACIONAL PLANEJAMENTO DO COZIMENTO CENTRFUGAO SECAGEM

TERMINOLOGIA
SACAROSE


SUBSTNCIA QUIMICAMENTE PURA DE FRMULA C12H22O11.

ACAR


SLIDO CRISTALINO, ORGNICO, CONSTITUDO BASICAMENTE POR CRISTAIS DE SACAROSE, ENVOLVIDOS OU NO POR UMA PELCULA DE MEL

TERMINOLOGIA
ACARES REDUTORES


Acares que tem a propriedade de reduzir o Licor de Fehling. So principalmente a Glicose e a Frutose

BRIX


% em massa de slidos solveis contida numa soluo de sacarose

Pol


% em massa de sacarose aparente contida em uma soluo aucarada de peso normal (26g em 100 ml de gua), determinada pelo desvio provocado pela soluo no plano de vibrao da luz polarizada

Pureza aparente


Relao entre a Pol e o Brix

TERMINOLOGIA
MASSA COZIDA


Produto constitudo de uma mistura de cristais de acar e mel

MEL


Parte lquida da massa cozida separada por centrifugao da mesma

MELAO OU MEL FINAL



O mel obtido na centrifugao da ltima massa cozida e do qual no se pretende tirar mais acar

MAGMA


Mistura de acar com xarope, caldo, gua ou mel utilizada como p de cozimento

QUALIDADE DO ACAR

A qualidade do acar comercial baseada em medidas objetivas, resultado de anlises fsicofsico-qumicas e em medidas subjetivas, dadas pelas caractersticas organolpticas avaliadas pelo consumidor.

ITENS AVALIADOS NA QUALIDADE DO ACAR

Cor ICUMSA Pontos Pretos Resduos insolveis Polarizao Cinzas condutimtricas Umidade Reflectncia Sulfito Granulometria Cor aparente Partculas magnetizveis Acares redutores

ITENS AVALIADOS
Cor ICUMSA. Medida internacional, analisada por espectrofotometria (transmitncia da luz atravs de uma soluo padronizada do acar a ser analisado). Dada em unidades de cor. Umidade. Teor de gua no acar. Dada em % m/m. Altas umidades causam a deteriorao do acar (ganho de cor e empedramento) Cinzas condutimtricas. Uma medida indireta dos sais minerais presentes no acar. Dada em % m/m.

ITENS AVALIADOS
Acares redutores. Medida dos aucares redutores (principalmente glicose e frutose) presente no acar. O nome vem do mtodo de anlise (reduo do chamado licor de Fehling). Alteram as condies de armazenamento (aumento da higroscopicidade e desenvolvimento de cor). Dados em % m/m. Sulfito. Medida dos compostos de enxofre na forma de ons sulfito (SO3--). Dados em mg/kg. O Codex alimentarius (SO3--). probe sua presena alm de 20 mg/kg. Pontos Pretos. uma medida objetiva da quantidade de partculas visveis a olho nu presentes no acar. Dados em Quantidade/ 100 g. Para o consumidor um dos itens mais importantes.

Reflectncia. a medida da capacidade do acar refletir a luz. Medida atravs de um fotmetro e dada em % de reflectncia. Para o consumidor refere-se ao brilho do refereacar. Cor aparente. um medida comparativa da cor do acar comparativamente a padres pr estabelecidos. Permite uma rpida verificao logo aps a produo da qualidade do acar produzido. Resduos insolveis. a parcela de slidos que retida em papel filtro aps dissoluo total de uma amostra de acar seguida de filtrao. uma medida comparativa com padres pr estabelecidos. ados em nveis de 1 a 10.

ITENS AVALIADOS
Partculas magnetizveis. a quantidade de partculas retidas em um im aps passagem de uma amostra padronizada de acar. Indica a presena de ferro magntico. Granulometria. Medida do tamanho e da uniformidade dos cristais. AM e CV Afeta a aparncia visual (densidade, cor , cinzas, umidade). Dextrana. Dextrana. Influncia o refino. Floco lcoolico. Turva bebidas gaseificadas. lcoolico. Densidade aparente. Influncia o empacotamento. aparente. Contaminantes: Bolores e leveduras, Bactrias, Arsnio, Cobre, Contaminantes: Chumbo, Ferro.

TIPOS DE ACAR
BRUTOS DEMERARA VHP E VVHP BRANCO DIRETO CRISTAL REFINADOS GRANULADO REFINADO AMORFO LQUIDO  CALDA DE SACAROSE  INVERTIDO

OBJETIVO
O OBJETIVO DAS OPERAES DE COZIMENTO E CRISTALIZAO A PRODUO DE UM ACAR QUE ATENDA, OU EXCEDA, OS REQUISITOS DE QUALIDADE PR ESTABELECIDOS.

COZIMENTO E CRISTALIZAO DO ACAR

TIPOS DE ACAR
BRUTOS DEMERARA VHP E VVHP BRANCO DIRETO CRISTAL REFINADOS GRANULADO REFINADO AMORFO LQUIDO  CALDA DE SACAROSE  INVERTIDO

OBJETIVO
O OBJETIVO DAS OPERAES DE COZIMENTO E CRISTALIZAO A PRODUO DE UM ACAR QUE ATENDA, OU EXCEDA, OS REQUISITOS DE QUALIDADE PR ESTABELECIDOS.

DEFINIES

Soluo um lquido que contm uma ou mais substncias dissolvidas, formando uma s fase. fase.

SATURAO
Ao prepararmos uma soluo de acar, s conseguiremos dissolver uma certa quantidade de acar, sendo que a partir acar, da todo o acar que adicionarmos ir direto para o fundo do recipiente. Nesse recipiente. instante diremos que a soluo est saturada. saturada.

SOLUBILIDADE
i ti r t r i r tr sol bilidade ili

t t sais

i i .A i

f t t r :

r i

l i

inerais au enta r ;

a ares redutores ( l ili r

) di inue .

DEFINIES
SUPERSATURAO


Se a soluo contiver mais acar do que a quantidade possvel de dissolver, ela ser chamada de soluo supersaturada. Esta supersaturada. uma condio instvel quimicamente.

SOLUO INSATURADA


Se a soluo ainda pode dissolver mais acar ela chamada de soluo insaturada.

Definies
Cristalizar fazer com que os cristais de acar apaream e cresam nas solues em que estamos trabalhando. trabalhando. Como os cristais s aparecem e crescem em solues supersaturadas, por isso precisamos ferver e concentrar as solues de trabalho, para torn-las supersaturadas. tornsupersaturadas. As solues supersaturadas so instveis e, para se tornarem estveis, so obrigadas pela natureza a cederem o excesso de acar nelas contido, tornando-se saturadas. Este acar cedido tornando- saturadas. pode, espontaneamente, dar origem a cristais ou se depositar em cristais adicionados soluo, fazendo-os soluo, fazendocrescer. crescer. Esses cristais adicionados soluo, para receber a soluo, sacarose, so chamados de sementes de nucleao. nucleao.

DEFINIES
Chamamos de COZIMENTO s operaes desenvolvidas na fbrica de acar para obteno do cristal de sacarose com valor comercial. comercial. O cozimento propriamente dito feito so vcuo, por vcuo, evaporao, evaporao, a aixa temperatura, para que no ocorra a temperatura, modificao da sacarose a caramelo, nem a sua destruio por caramelo, queima. queima. Alm disso o caramelo, ou a sacarose queimada, um produto muito colorido que acabar conferindo cor elevada ao acar cristal. cristal. Cozimento  No cozimento, durante a ebulio, estaremos evaporando a gua e, portanto, concentrando e supersaturando a soluo fazendo com que o acar se deposite nas sementes ou nos cristais j existentes, fazendo-os crescer. fazendo- crescer.


Em nossas usinas o cozimento feito nos cozedores a vcuo, que trabalham a baixa presso ( sob vcuo - da o seu nome ), o que permite a operao a baixa temperatura. temperatura.

DEFINIES
A finalidade do cozimento obter uma massa cozida de boa fluidez, com cristais de boa qualidade, com tamanho esperado, boa uniformidade e de fcil centrifugao. centrifugao. Para obteno dos cristais, como vimos acima, precisaremos trabalhar nossas solues, concentrando-as concentrandoe supersaturando-as, para que a sacarose ento aparea supersaturandoou se deposite. deposite. Existem vrios nveis de supersaturao, sendo que faixas destes nveis delimitam zonas de supersaturao : (transparncia Grfico de Zonas de Saturao)

COZIMENTO PRINCPIOS BSICOS

zona no saturada : nenhum cristal se forma e qualquer um existente ir se dissolver. dissolver. zona metaestvel (saturada): aqui no aparecem cristais, mas (saturada): crescem os existentes. existentes. zona intermediria: aqui nascem cristais e os existentes intermediria: crescem. crescem. Portanto, aqui h a possibilidade de formao de falsos gros (poeira) e tambm de conglomerados. conglomerados. Os conglomerados podem se formar na parte superior da zona metaestvel, antes da formao do falso gro, ento, quando houver formao de falso gro quase certeza que encontraremos conglomerados. conglomerados.

DEFINIES
zona l il (supersaturada): aqui os cristais se formam (supersaturada): espontaneamente, mesmo sem a presena de outros na massa. massa. Aqui o crescimento desordenado, dando origem a conglomerados, geminados, cristais diferentes etc. etc. Vemos, portanto, que os cristais devem ser obtidos e o cozimento deve ser conduzido at o final na ZONA METAESTVEL, para que haja controle sobre o crescimento dos cristais. cristais. Se a concentrao cair, cristais se dissolvero, levando, inclusive, a acrscimos de cor, quando voltarem a crescer. crescer. Se a concentrao subir, ela pode invadir a zona intermediria, ocasionando o aparecimento de falsos gros. gros.

Cozimento do acar

Granagem

Cozimento do acar - Granagem

Granagem a operao de concentrao do volume inicial de soluo de cozimento e de obteno dos cristais que crescero e comporo a massa cozida final. final. A granagem pode ser feita por : - cristalizao espontnea ; - granagem em semeamento por choque; choque; - granagem por semeamento total. total. Dos trs mtodos, o preferido o terceiro, que oferece as terceiro, melhores condies de controle, isto pois os dois primeiros vo depender muito da mo do operador, que quem determinar a quantidade de cristais. cristais. Na granagem por semeamento total j se introduz no vcuo a quantidade de sementes necessria para a quantidade final de cristais que desejamos na massa cozida. cozida.

Cozimento do acar - Granagem

Vantagens do semeamento total :  padronizao e rapidez das operaes;  controle do tamanho do cristal obtido;  exausto mais completa dos melaos;  garantia da qualidade do acar. O p de granagem deve ser preparado em mel, com pureza ao redor de 75. Neste caso a velocidade de cristalizao no ser muito rpida, facilitando o controle e sendo mais seguro em termos da preveno do aparecimento de geminados, conglomerados e falsos gros. Quanto maior a pureza menor a faixa de trabalho segura (zona metaestvel)

PREPARO DA SEMENTE
Preparo da semente Constituintes : 1,0 kg de acar para cada 2,0 litros de lcool (anidro). Moer em moinho de bolas pelo maior espao de tempo possvel (10, 15, 24:00 horas e at 5 dias se possvel). DeveDeve-se obter uma pasta muito fina e regular. Deixar a semente descansar pelo maior perodo de tempo disponvel (at 15 dias se for possvel), promovendopromovendo-se agitao vigorosa, at o momento da aplicao no cozedor.

PREPARO DA SEMENTE
Clculo da quantidade de semente a ser adicionada na granagem: Exemplo para granagem numa massa B.
Volume de massa B a ser produzido : 1.200 hl Dados: Cristais % slidos na massa cozida= 45% Brix da massa = 94 %

PREPARO DA SEMENTE
Densidade da massa=1.480 kg/m3 Tamanho desejado dos cristais=0,30 mm Tamanho mdio da semente= 0,0045 mm Volume de massa a produzir=(1.200x100)/1000 = 120 m3. Quantidade de massa a produzir=120x1.480 = 177.600 kg. Massa cristais a produzir=177.600x0,94x0,45=75.125 kg. Massa semente nec.=75.125x(0,0045/0,30)3 =0,254 kg.

PREPARO DA SEMENTE
A suspenso de semente preparada com 1,0 kg de acar para cada 2,0 litros de lcool. Como a densidade do acar igual a 1,587 kg/l temos :
   

Volume de acar = (1,0 kg / 1,587 kg/l) = 0,630 l; Volume de lcool = 2,0 l; Volume total da suspenso = 2,63 l; Concentrao da suspenso de acar =(1,0 kg / 2,63 l ) = 0,38 kg/l, ou seja,= 0,38 kg de semente / litro de suspenso.

Como necessitamos de 0,254 kg de semente, sero necessrios :(0,254 kg / 0,38 kg / litro ) = 0,668 litros de suspenso, que so equivalentes a 668 ml.

GRANAGEM
A experincia mostrou que se deve usar de 2 a 3 vezes a quantidade calculada. Isto se deve ao fato de que o nmero de sementes se reduz por uma srie de motivos, entre eles :


muitas partculas se juntam por ocasio do flash que ocorre quando a soluo entra no tacho; muitas ficam presas s paredes da tubulao; muitas se dissolvem ao atingir zonas superaquecidas, prximo s paredes dos tubos do tacho.

GRANAGEM
Portanto, devero ser adicionados 668 ml x 2 = 1.336 ml. Como sero produzidos 1.200 hl de massa, isto significa 111 ml para 100 hl de massa B final produzida. Como demonstrado, esta quantidade pode ser calculada, mas, como regra geral, se conseguem timos resultados com a utilizao de cerca de 100 a 200 ml de pasta de semente para cada 100 hl de massa cozida final a ser arriada. Para a massa B, por exemplo, pode-se aferir esta quantidade podepela medio dos cristais num microscpio com ocular graduada, de forma a se obter cristais com cerca de 0,25 a 0,30 mm. Os operadores de cozimento devem dispor de lupas de mo para observao dos cristais (com aumento de 15 a 20 vezes) e no apenas acompanhar a evoluo do crescimento apenas pela lmina de vidro.

Cozimento do acar Sistemas de Cozimento

Cozimento do acar Sistemas de Cozimento

Sistema de uma massa cozida. cozida. Sistema de duas massas cozidas. cozidas. Sistema de trs massas cozidas. cozidas. A escolha do sistema depende das particularidades e caractersticas operacionais de cada usina. Mesmo estes usina. sistemas sendo clssicos e de conhecimento geral, vale a pena listar alguns princpios bsicos que so de extrema importncia para a produo de acar de boa qualidade: qualidade:

Cozimento do acar Sistemas de Cozimento

o preparo e a maturao da semente devem ser esmerados, bem como seu manuseio por ocasio da adio ao vcuo de granagem;

no se deve permitir a recirculao de mis, se possvel at eliminando-se esta possibilidade pela eliminandoeliminao das tubulaes correspondentes, para duas e trs massas (retorno de cor e cinzas - com impacto na qualidade do acar; aumento do volume de massa cozida);

Cozimento do acar Sistemas de Cozimento

se o acar C for refundido recomendvel, se possvel, envienvi-lo para a evaporao, garantindo a dissoluo dos cristais e sua homogeneizao. Caso no seja possvel, muito importante garantir a dissoluo completa dos cristais; pureza do magma - cuidado com o compromisso entre pureza elevada para no recircular impurezas e a qualidade dos cristais recirculados. Purezas da ordem de 88,0 a 90,0 garantem a existncia de uma pequena camada de mel envolvendo os cristais, que vai proteg-los das agresses protegdurante sua centrifugao nas centrfugas contnuas, reduzindo as quebras. limitar o uso de xarope apenas para as massas de alta pureza, no permitindo seu uso na massa B ou C, qualquer que seja a justificativa; se possvel eliminar a tubulao correspondente.

COZIMENTO EM DUAS MASSAS

Xarope

Massa A

Massa B

Mis A Pobre
Ou

Mel B p/ Destilaria

Rico

Magma Acar

Caldo Clarif./ Xarope

COZIMENTO EM TRS MASSAS

Massa
Xarope Mel A

Massa
Mel B

Massa C
Filtro

Mis B Rico

Ou

Mel C p/ Destilaria Caldo Clarificado

Pobre Acar Magma Caldo Clarif./ Xarope

Operao do Cozimento
Para a massa B, ou C, temos :
      

suco do mel; concentrao; granagem; granagem; Crescimento dos cristais (alimentao) ; aperto; descarga; lavagem do vcuo.

Operao do Cozimento
Para a massa A temos as seguintes etapas :
    

suco do "p"; "p"; crescimento dos cristais (alimentao); (alimentao); aperto; aperto; descarga; descarga; lavagem do vcuo. vcuo.

Operao do Cozimento Massa B ou C

Concentrao O operador dever encher o vcuo com uma certa quantidade de mel, suficiente para cobrir a calandra, mantendo uma pureza mdia de 75.

Os cozedores devero preferencialmente estar equipados com sistema de controle de concentrao, para que seja possvel manter a uniformidade nos diversos cozimentos.
Subir o vcuo, abrir o vapor e concentrar mantendo sempre coberta a calandra, atravs da admisso de novas quantidades de material. Ao atingir o ponto de granagem, as quantidades alimentadas devem ser suficientes para cobrir o espelho superior da calandra, atingindo a sonda de amostragem, sempre mantendo uma pureza mdia de 75.

Operao do Cozimento Massa B ou C

Granagem (Cristalizao) A conduo da granagem pode variar, mas uma boa prtica tem sido a seguinte : O p deve ser de Mel A diludo a 65Brix, pureza prxima 65 de 75, (mais baixa do que o xarope) cobrindo a calandra. Facilita a formao de cristais regulares, pois a velocidade de cristalizao no ser muito rpida, facilitando o controle e sendo mais seguro em termos da preveno do aparecimento de geminados, conglomerados e falsos gros Quanto maior a pureza menor a faixa de trabalho segura (zona metaestvel).

Operao do Cozimento Massa B ou C

a concentrao continuar at que o instrumento de controle indique o ponto escolhido de supersaturao ou, no caso da no disponibilidade de sonda, este ponto ser identificado pela experincia do cozinhador (ponto de fio - fio estvel com os dedos afastados 1 a 2 cm, ou comportamento do mel escorrendo na lmina seca de vidro). se necessrio, alimentar com gua quente durante 5 minutos antes da introduo da semente, equilibrando a evaporao e mantendo a concentrao (amostrando); manter o vcuo / vapor sob controle de forma que a temperatura fique ao redor de 65 a 67 oC; fechar a gua;

Operao do Cozimento Massa B ou C

introduzir a semente, previamente bem agitada e na quantidade determinada, como explicado anteriormente. Abrir e fechar o funil de adio da semente apenas o tempo necessrio e suficiente para introduo do volume de semente determinado; logo aps a introduo da semente e durante os prximos 15 minutos, alimentar com gua quente, equilibrando a evaporao e mantendo a concentrao (amostrando). Acompanhar o aparecimento dos cristais, que devero se mostrar singelos, bem discretos e bem distribudos na massa; constatando que os cristais esto bem estabelecidos confirmar o vcuo a 25" e, em seguida, comear a alimentar com mel controlando a concentrao. Garantir tambm a alimentao normal de vapor. Cuidar para que a temperatura em momento algum passe de 70 oC (inverso e desenvolvimento de cor);

Operao do Cozimento Massa B ou C

Cuidado com a operao de elevao da temperatura (reduo do vcuo) durante a granagem. Da mesma forma que cristais pequenos podero ser dissolvidos, a semente, ou os cristais que esto se estabelecendo, tambm podero ser dissolvidos, comprometendo o trabalho. O volume de granagem deve ser mantido o menor possvel (1/3 em vcuos de calandra). Um p granado muito alto ocupar um volume que deveria ser usado para crescimento dos cristais; A conduo da granagem dever ser aprimorada constantemente pela experincia e pela realimentao frequente de informaes vindas da operao, no se descansando na busca do melhor resultado. A frase seguinte foi extrada da apostila Sistema de Trs massas Copersucar - maio de 1974 Cozimento no uma arte, mas somente uma questo de observao e hbito, (Genie, I.S.J., agosto 1962, pg. 232).

COZIMENTO E CRISTALIZAO DO ACAR

Operao do Cozimento Massa B ou C

Cuidado com a operao de elevao da temperatura (reduo do vcuo) durante a granagem. Da mesma forma que cristais pequenos podero ser dissolvidos, a semente, ou os cristais que esto se estabelecendo, tambm podero ser dissolvidos, comprometendo o trabalho. O volume de granagem deve ser mantido o menor possvel (1/3 em vcuos de calandra). Um p granado muito alto ocupar um volume que deveria ser usado para crescimento dos cristais; A conduo da granagem dever ser aprimorada constantemente pela experincia e pela realimentao frequente de informaes vindas da operao, no se descansando na busca do melhor resultado. A frase seguinte foi extrada da apostila Sistema de Trs massas Copersucar - maio de 1974 Cozimento no uma arte, mas somente uma questo de observao e hbito, (Genie, I.S.J., agosto 1962, pg. 232).

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Crescimento dos cristais (Alimentao) Para alimentao com mel este dever estar diludo a 65o Bx e isento de cristais. A gua contida no xarope e nos mis tem grande importncia, pois ela que, ao evaporar, vai agitar a massa em cozimento, promovendo a circulao natural. Esta circulao que renovar as camadas de mel ao redor dos cristais promovendo seu crescimento. No comeo da alimentao deve ser mantida uma condio meio mole (pouco acima da condio de granagem).

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Na alimentao, o cuidado maior deve ser o de se evitar o empoeiramento da massa enquanto os cristais crescem. O vcuo e a presso do vapor vegetal devem permanecer constantes, pois variaes bruscas podero fazer aparecer novos cristais. A temperatura da massa no deve cair abaixo de 60oC.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

EMPOEIRAMENTO DE MASSA - cuidado - No brigue com a poeira pois certamente ser perda de tempo. No esquecer que ao se tentar lavar a massa para dissoluo da poeira, tambm se estar dissolvendo os cristais maiores j existentes. Ao se reiniciar a concentrao toda a sacarose disponvel pode no ser absorvida pelos cristais existentes e vai empoeirar de novo. D menos trabalho dissolver e reprocessar. Durante a alimentao, o mel cede sacarose para os cristais que crescero, diminuindo sua pureza e a evaporao vai aumentando sua concentrao. Estes dois fatores devem ser equilibrados para manter a mesma supersaturao, atravs da alimentao de mais mel.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

DeveDeve-se procurar manter todas as condies as mais estveis possveis, inclusive a alimentao de mel, a fim de se manter a supersaturao constante o que trar um cozimento mais rpido e uniforme. A alimentao no deve ser forada a uma taxa maior do que aquela em que os cristais podem aceitar sacarose em deposio, ou novos cristais podero se desenvolver.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Levantar o cozimento, no mximo, at 1,5 m de altura acima do espelho superior, para no haver comprometimento da circulao no tacho. Ponto de alimentao: A alimentao pode ser adicionada de forma a facilitar a circulao agindo como lubrificante, diminuindo a viscosidade onde a massa mais viscosa. Alimentao abaixo dos tubos - cuidado - pode gerar zonas subalimentadas.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Desenvolvimento de cor no cozimento (Payne - 2) A cor apresentada pelo cristal de acar j lavado causada pela absoro de compostos coloridos presentes no licor-me licorou pelo aprisionamento de licor-me no cristal. licorSendo as condies de cristalizao as mesmas, ento a cor determinada pela composio do licor-me. Parte dos licorcompostos coloridos presentes no licor-me decorrente de licorqualidade de matria-prima e parte formada durante o matriaprocessamento do caldo. Na evaporao praticamente no se desenvolve cor, mas a flotao de xarope uma arma interessante na reduo de turbidez e de parte da cor.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

No cozimento o desenvolvimento de cor funo do produto : (tempo) x (temperatura). Para os cozinhadores resta uma forma de manter a cor no cristal a mnima possvel que prevenindo as incluses de licorlicor-me nos cristais. Quanto mais perfeitos os cristais menor a cor. Isto significa operar os tachos em condies controladas, de forma que os cristais cresam uniformemente, sendo necessria, como primeira condio, boa circulao. circulao.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

As incluses no cristal devem ser evitadas e elas se desenvolvem especialmente quando se permite a dissoluo de cristais. A velocidade de dissoluo cinco vezes maior do que a velocidade de cristalizao. Quando um cristal se dissolve, primeiro os cantos e as bordas ficam arredondadas. Depois, canais se desenvolvem em suas superfcies. Quando estes cristais comearem novamente a crescer, as bordas dos canais, tendo mais contato com o licor-me supersaturado, crescero mais licorrpido aprisionando o licor -me em seu interior, ou seja, um composto colorido.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Assim,duas coisas so importantes :


a lavagem da massa comum, mas inaceitvel, pois inaceitvel, certamente resultar em cristais parcialmente dissolvidos; a obteno de cristais quase perfeitos para uso como sementes. O uso de cristais imperfeitos, ou parcialmente dissolvidos, permitir que as incluses comecem logo no incio e, provavelmente, se estendendo durante todo o crescimento do cristal.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Aperto


Neste momento, fecha-se a alimentao e continua-se a concentrar a fechacontinuamassa at se atingir o brix desejado para final do cozimento. O objetivo aqui obter uma massa com o mximo teor de cristais permitido, buscando um mel o mais pobre possvel., mas alguns cuidados tem que ser tomados. Massas de pureza elevada (A) , onde facilmente pode-se chegar podesituao em que mais de 60 % da sacarose foi cristalizada, requerem cuidado nesta fase, pois podem se transformar numa massa slida que no poder ser centrifugada.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Em massas de baixa pureza (C), embora o contedo de cristais seja elevado neste estgio, a cristalizao muito lenta devido baixa pureza do licor-me, sendo sua circulao muito difcil. licorCuidado, gua de movimentao no deve ser utilizada, pois pode significar um grande problema em funo das dissolues que vo ocorrer. O cozinhador experiente geralmente no precisa apertar a massa. Ele vai conduzindo o cozimento com Brix crescente, de forma que ao final do cozimento a massa estar praticamente no Brix desejado, necessitando, eventualmente, um leve aperto. O brix final da massa

B deve ficar da ordem de 93, enquanto que nas massas C, da ordem de 95.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Cortes


Em condies normais, o acar produzido no cozedor de granagem no tem as dimenses necessrias para obter o tamanho desejado do acar (0,3 mm), assim necessrio dar continuidade ao processo cortando-se, ou seja, cortandodividindodividindo-se a massa e continuando a alimentao at atingir as dimenses adequadas.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Descarga Coleta de amostra : a instalao deve permitir acesso para coleta de amostra de cada cozimento, para determinao de Brix, Pol, Pureza, Contedo de cristais e Esgotamento da massa.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Lavagem

A remoo de restos de massa que tenham ficado no equipamento de suma importncia para garantia de boa qualidade do produto final. Se possvel ferver gua no vcuo uma vez por dia, principalmente no de granagem. Limpeza qumica pode ser recomendvel. Havendo possibilidade, deveria ser fervido aps cada cozimento. A gua utilizada para ferver um tacho pode ser reutilizada em outro tacho antes de ser encaminhada para a dosagem.

Operao do Cozimento Massas A, B ou C

Deve ser utilizado vapor vegetal para evaporao do tacho de cozimento, aps toda descarga. Se a limpeza com vapor, ou sprays de gua, no for eficaz, deve-se ferver gua no interior do vaso, devecobrindocobrindo-se a calandra e abrindo-se o vapor. abrindoDeveDeve-se destacar a influncia do material dos tubos e espelhos na eficincia de limpeza. Depois que instalamos tubos de inox bastam 5 minutos de vapor para que fiquem limpos.

COZIMENTO E CRISTALIZAO DO ACAR

DILUIO DE MIS

DILUIO DE MIS
Os mis devem ser diludos a 65 Bx, sendo esta operao importante substancialmente pelos seguintes aspectos : A gua usada na diluio dos mis vai, ao evaporar no tacho, promover a circulao eficaz da massa por ocasio da alimentao, garantindo uma boa velocidade de crescimento dos cristais. A circulao promove a renovao das camadas de mel ao redor dos cristais, garantindo boas velocidades de cristalizao; A gua deve garantir a dissoluo dos pequenos cristais contidos nos mis, que, caso venham a ser enviados ao tacho de cozimento constituiro famlias de tamanho diferente, comprometendo a qualidade do acar. Para diluio dos mis no basta simplesmente misturar gua. preciso que se garanta a diluio adequada, a agitao adequada, aquecimento e tempo de reteno.

DILUIO DE MIS
Na diluio dos mis deve-se utilizar gua quente (guas condensadas devede vapor vegetal, excluindo-se as guas oriundas dos aquecedores, excluindoque podem conter slidos provenientes de vazamentos de caldo bruto). Tipos de diluidor: esttico ou tanque com agitao vigorosa (trs ou mais agitadores) e injeo de vapor. Manter temperatura ao redor de 70oC. Uma forma de reduzir o consumo de vapor utilizar caldo clarificado que tem os seguintes inconvenientes:


Ocorre um aumento da pureza do mel, dificultando o esgotamento do mel final. Eventualmente, o caldo clarificado pode conter material em suspenso (bagacilho, principalmente) que poder incorporar insolveis ao mel.

CONTROLE OPERACIONAL
O controle operacional do cozimento feito, principalmente, pelo acompanhamento das quedas de pureza das massas. Para todas as massas, mis e magma devem ser coletadas amostras para determinao de Brix, Pol e Pureza. Pelas quedas de pureza podemos avaliar o desempenho do setor de cozimento, calculando, inclusive, a recuperao atingida pela fbrica de acar.

Exemplo de cozimento de duas massas sem separao de mis (cristal branco):

Massa A Brix: Pol: 92,83 80,31 Mel A 80,52 63,13 78,41 8,10 Massa B 91,44 71,61 78,31 Mel B 85,48 49,76 58,21 20,10 Magma 90,71 82,89 91,38

Pureza: 86,51 Queda de pureza: Pureza do xarope: 85,32

Recuperao: 76,3 %

CONTROLE OPERACIONAL
Com os valores das purezas da massa e do mel podepode-se calcular o contedo de cristais na massa e o esgotamento da massa :
Cristal %slidos ! ( Pureza _ da _ massa  Pureza _ do _ mel ) x100 (100  Pureza _ do _ mel )

Cristal% massa !

( Pureza _ da _ massa  Pureza _ do _ mel) xBrix _ massa (100  Pureza _ do _ mel)

Cristal % Massa varia de 40 a 50%

CONTROLE OPERACIONAL
Esgotamento da massa (Hugot -1) :

% Esgotament !

( Pureza _ da _ massa  Pureza _ do _ mel ) x100 x100 Pureza _ da _ massa _ x _(100  Pureza _ do _ mel )

Recuperao da fbrica - Frmula SJM R = Recuperao S = Pureza do Acar J = Pureza do Caldo M = Pureza do Mel Final
R (%) ! S (J  M ) x 100 J (S  M )

CONTROLE OPERACIONAL
DeveDeve-se buscar um esgotamento de cerca de 55 % para todas as massas. A recuperao da fbrica funo da poltica de esgotamento do melao, podendo variar de 60% at 90%. Os valores de Brix, Pol e Pureza das massas cozidas e dos mis, devem retornar aos cozinhadores para comparao dos resultados obtidos em funo das aes praticadas no cozimento. interessante afixar uma lousa ou computador no setor de cozimento para registro, apresentao e analises destes resultados.

PLANEJAMENTO DO COZIMENTO
Para garantia da qualidade do acar e atendimento constante das especificaes necessrio que as operaes no cozimento sejam razoavelmente padronizadas. preciso definir precisamente o sistema de trabalho a ser empregado e garantir a sua aplicao continuada. Desta forma se uniformiza os procedimentos nos turnos. Sem dvida, as situaes que se apresentam no dia a dia podero levar a procedimentos diferentes do estabelecido, em funo de alguma particularidade ou situao de momento que dever ser administrada pelo operador/encarregado, sem, no entanto, perder de vista a linha definida.

PLANEJAMENTO DO COZIMENTO
Cortes normal se cortar a massa com a finalidade de se atingir o tamanho desejado de cristal. Existe um nmero recomendado de cortes para cada massa. Quando a massa submetida a muitos cortes seu tempo de permanncia no tacho aumentado estando, portanto, sujeita a maior degradao de acares (inverso, caramelizao), com conseqente desenvolvimento de cor.

PLANEJAMENTO DO COZIMENTO
Massa B ou C
 

Volume final de massa 9 a 12 Volume de p granado 1

P granado a quantidade de massa para cobrir a calandra, normalmente 33% a 40% do volume do cozedor Massa A o nmero de cortes depende do tamanho de cristal desejado, sendo que bons resultados tambm so conseguidos na razo de 1:6 a 1:9 Utilizando os parmetros acima consegue-se cristais de consegue0,25 a 0,30 mm para o acar B e 0,6 mm a 0,7 mm no acar A

PLANEJAMENTO DO COZIMENTO
interessante se planejar os cortes e anot-los anotnum mapa de cortes para acompanhamento e otimizao. Na execuo de cortes diretos, cuidado durante a transferncia. Diferencial de presso muito grande pode levar a massa a flashear no tubo de transferncia, aumentando a supersaturao e facilitando o empoeiramento.

PLANEJAMENTO DO COZIMENTO
Sementeiras de corte


Recurso para facilitar as operaes de corte. Recurso para diminuir o tempo perdido dos tachos, diminuindo o tempo total de cozimento. O consumo de vapor tende a se tornar mais regular. Administrar o uso da sementeira para a massa no ficar estacionada indefinidamente, trazendo irregularidade de tamanhos de gros.

PLANEJAMENTO DO COZIMENTO
Tamanho dos tachos


Os tachos de cozimento instalados devem seguir uma modulao que garanta cortes proporcionais. Se os cortes forem desproporcionais certamente teremos cristais com tamanhos diferentes, comprometendo a regularidade e a qualidade do acar. Os tachos devem ser cubicados e receber a instalao de uma escala graduada indicando o volume, na sua parte frontal, ao lado das lunetas.

Os tanques de xarope e mel tambm devem receber estas escalas de volume, com bias, para acompanhamento de seus nveis, principalmente quando da ocasio de realizao de misturas para se atingir determinadas purezas.

VARIVEIS QUE INFLUENCIAM NO ESGOTAMENTO DOS MIS

MAS S A C OZ

S LIDOS TOTAIS

S AC AROS E

MISTURAS
Geralmente o pessoal da fabricao se depara com problemas do seguinte tipo : Preciso obter uma massa cozida de pureza Pma = 80%, utilizando xarope com pureza de Pxa = 80%, 85% e um mel com pureza de Pme = 70%. Quais propores devo empregar ?

MISTURAS
Dados
    

Pxa = 85% Pmc = 80% Pme = 70% Brix% Xarope = 60% Brix% Mel = 65%

S xa ( Pmc  Pme ) ! S me ( Px  Pmc )

S xa (8  7 ) !2 ! S me (85  8 )

Clculos Sxa= slidos no xarope Sme= slidos no mel

Sxa ! Sme X ! ( Bme / Bxa ) ME X! 65 ME ! ,17 ME 60

COZEDORES
Cozedores so os equipamentos nos quais se fazem o cozimento do acar. So equipamentos de troca de calor constando de um corpo, uma calandra (conjunto espelho-tubos) espelhoe um fundo. Existem cozedores contnuos e descontnuos ambos com vantagens e desvantagens

COZEDORES
O QUE SE PROCURA NO PROJETO DE UM COZEDOR MODERNO?

Qualidade da massa cozida

   

Circulao Facilidade de limpeza Cozimentos rpidos Menor quantidade de pontos pretos

Reduo do consumo de vapor e da utilizao de gua.

 

Reduo do consumo de guapbeneficia meio ambiente. guap ambiente. Reduo do consumo de vaporpexcedente de EE. vaporp EE.

COZEDORES
Caminhos que esto sendo seguidos neste sentido so: so: aumento do nmero de efeitos na evaporao; uso intenso de sangrias, buscando a menor condensao possvel na ltima caixa (zero seria timo - j tem gente no Brasil trabalhando nessa direo), o que implica em reduo de volume de gua em circulao; utilizar xarope com concentrao elevada: u70o Bx; diluir mis em concentrao elevada: u70o Bx (menor adio de gua ao processo); operao dos tachos de cozimento com vapor VG2, ou com VG3 (melhor ainda em termos de economia de vapor).

COZEDORES
Dos fatos anteriores decorre: A necessidade de construo de cozedores com boa circulao. A necessidade de construo de cozedores com a maior rea de troca trmica possvel. A necessidade de instalao de circuladores mecnicos, para garantia de circulao eficiente da massa, com vapores de aquecimento de menor presso (VG2/VG3).

COZEDORES
Materiais de onstruo. r i C R i t r ti l t i ( ( l r r ) r l i ) / ( i l )

COZEDORES
Um cozedor deve ter: desenho do fundo apropriado para garantir boa circulao e volume mnimo parado; preferncia deve ser por tubos curtos; altura de massa acima do espelho (mximo 1,5 m); altura livre acima da massa (mnimo 1,5m) para evitar arraste; ponto de alimentao adequado (a posio relativa da sonda pode levar a alimentao ao tubo central, acima do circulador, ou na periferia);

COZEDORES
Circulao de massa (natural e forada). Projeto deve garantir boa circulao. Promover a renovao das camadas ao redor dos cristais. Razo recirculao: (7 rea dos tubos)/(rea do tubo central) $ 3 (7 O que garante a ocorrncia da circulao quando no se dispe de circulador? Xarope e mis de alimentao: quando no se dispe de circulador diluio deve ser a ~65 Bx. O contedo de gua o responsvel pela garantia de circulao no tacho. O cozinhador sabe que com xarope muito concentrado o cristal no cresce, a le pe gua no tacho (que deve ser evitado). Circulao forada permite o uso de xarope de brix mais alto (70 a 72 Bx). O que significa economia de vapor. Circulao forada garante boa movimentao. Na distribuio de semente podemos fechar totalmente o vapor.

COZEDORES
Superfcie de troca trmica. Projetos geralmente apresentam valores da ordem de 6,5 m2/m3. Mnimo deveria ser 7,0 m2/m3, quanto maior melhor. Grande disponibilidade de rea de troca trmica e circulao forada permitem o uso de VG3 no cozimento. Tubos de J3 permitem maior empacotamento de rea de troca com mesmas razes de recirculao. Tubos de J4 facilitam a circulao natural O comprimento dos tubos deve ser entre 0,90 a 1,00 m (mximo) de altura

COZEDORES
Retirada de ondensados. ondensados. i Di t i r itir fr r t i r . r r , l l r r r tir l t r , f r

t l t r i i l t

r . i . tr

Sif r ti

it

COZEDORES
Retirada de in ondensveis. ondensveis. ri r ( i i rt t Si t R r l i i f ri r i r tir ). r tir r t i it r l r r. r i i r r rti ) i i f ri r r ti t l (

j ili i tri

r fi r i . i

rif i tir ir

if r i .

COZEDORES
Pontos de estagnao. estagnao. Tubos rentes ao espelho (soldado ou mandrilhado, com (soldado a borda removida) Os acidentes internos devem ser removidos (reteno de massa, vapor de alta temperatura na limpeza do tacho, grumos de massa queimados aparecendo no acar).

COZEDORES
CO OS E DESCO D t t r i . C t r t t .
  

t t
i r li r tr tr

OS r r l
; , l r t r i r r r r ; i r

r r l
t

. i r

if r i t rr r r r
ilit

r,

  

; ;

rf i

; ri t r t r ( ); r r i t

COZEDORES
Por outro lado o cozedor contnuo pode:


parar completamente a produo se apenas um equipamento for o responsvel pelo cozimento de determinada massa; comprometer a qualidade do acar pelo desprendimento de grumos e camadas de massa acumulados durante longos perodos de operao. Pode haver o entupimento de tubos por estas camadas.

H tachos contnuos cujo projeto prev a paralisao peridica de uma cmara para limpeza, enquanto as demais operam sem interrupo da produo

COZEDORES
Os tachos convencionais podem ser adaptados para cozimento contnuo em cascata Desta forma se tira proveito do consumo uniforme e da produo sem interrupes. Instalao permite que cada tacho possa sair para limpeza enquanto o resto da bateria continua operando

CONTROLE DE COZIMENTOS
Para manter as condies do cozimento estveis fundamental a instalao de um sistema de acompanhamento da concentrao. Os sistemas mais usados so:
   

condutividade eltrica, viscosidadeviscosidade-consistncia, rdio frequncia, ndice de refrao

CONTROLE DE COZIMENTOS
Condutividade eltrica

A condutividade eltrica de uma soluo aucarada uma forma de indicar a concentrao da massa cozida. A condutividade das massas decresce com o aumento de supersaturao e com o aumento do contedo de cristais, assumindoassumindo-se que a pureza do licor me seja constante. A condutividade aumenta com o aumento de temperatura. Alteraes no teor de no acares influenciam nesta medida. Funciona bem para massas B e C ( baixa pureza) A sonda de condutividade pode se incrustar, de modo que periodicamente necessitam de limpeza.

CONTROLE DE COZIMENTOS
Rdio frequncia para massas com pureza acima de 93 A Fletcher Smith, possui dois tipos sonda: Monotrac e Duotrac. Para massas A a sonda Monotrac tem se mostrado mais adequada. O sinal de rdio frequncia sofre influncia da temperatura e da pureza e, portanto, o set-point precisa setser estabelecido de acordo com cada caso. Tambm estas sondas podem incrustar-se, seja em incrustarcozimento batelada ou contnuo, e, portanto, necessitam limpeza peridica.

SONDA FS DUOTRAC

CRISTALIZAO POR RESFRIAMENTO

A massa cozida descarregada dos cozedores para tanques com agitao denominados cristalizadores. Os cristalizadores de massa A tem por objetivo nico servir como elemento regulador de fluxo para a alimentao das centrfugas (tanques pulmo) Os cristalizadores de massa B (duas massas) ou C (trs massas) tem por objetivo continuar a remoo de sacarose do licor me at o mximo esgotamento possvel. No Brasil utilizado quase que s como tanque pulmo. Tempos residncia de at 72h so encontrados no exterior. Sistemas de resfriamento podem e devem ser instalados. O mel final pode perder 5 pontos na pureza. Os cristalizadores verticais ocupam pouco espao fsico

CENTRIFUGAO DO ACAR

CENTRIFUGAO
O acar separado da massa cozida por CENTRFUGAS SubmeteSubmete-se a massa cozida ao da fora centrfuga contra uma tela que permite a passagem do lquido mas impede a passagem dos cristais de acar. (A fora centrifuga pode ultrapassar 2000 g) TIPOS DE TELA Sempre necessrio ter uma tela e uma contratela devido fora xercida. Normalmente so usadas telas com slots.

Tela de centrfugas com slots (rasgos)

Anterior: Dimenses dos slots Posterior:

0,28mm 0,40mm

rea aberta: 24% / 26%

Material : ao inoxidvel especial

Vantagens sobre os furos redondos Maior rea aberta (25% contra 17%). Os slots cnicos previnem o entupimento pela maior abertura na parte posterior Retem cristais menores Maior rapidez na purga e menor pureza do mel

Tela de centrfugas com slots (rasgos) Tela para alto fluxo

Normal Alta durabilidade

CENTRIFUGAO DA MASSA A
Para o acar A (produto final) so, normalmente, utilizadas centrfugas bateladas automticas. Os ciclos de uma centrfuga automtica so: Acelerao e carga Purga Lavagem com gua e vapor Frenagem Descarga As centrfugas atuais fazem de 18 a 24 ciclos por hora.

CENTRIFUGAO DA MASSA A
Ciclo tpico de uma centrfuga automtica Carga:20 Purga de mel pobre: 20 Lavagem com gua: 15 a 30 Lavagem com vapor: 15 a 2 Frenagem e descarga: 1 Tempo total: 230 a 4

CENTRIFUGAO DA MASSA A
Exemplo de diviso do ciclo de acordo com a rotao:
    

Carga: 20 Acelerao: 35 Centrifugao: 25 Frenagem: 35 Descarga: 20

CENTRIFUGAO DA MASSA A
A lavagem com gua (80 a 90oC) deve comear logo que cesse a sada de mel (normalmente ainda durante a etapa de acelerao). A lavagem com vapor (5 kgf/cm2 160oC) comea logo aps a lavagem com gua. gua superaquecida (110 a 115oC) pode substituir a lavagem com vapor.

CENTRIFUGAO DA MASSA A
O modelo das centrfugas contm a capacidade de carga de massa cozida ( p. ex MAC 1250 ou P 650). ConsiderandoConsiderando-se a % de cristais em torno de 45 e o ciclo tem-se a capacidade de produo de temacar de cada mquina. Os sistemas de controle atuais so por PLC e os motores tm inversores de frequncia.

MELACEIRO

VKVK-1750

CESTO VK 1750

SEPARAO DE MIS
O primeiro mel que sa da centrfuga mais pobre do que o mel que produzido durante a operao de lavagem do acar, assim a separao de mis visa aumentar o esgotamento da massa cozida ( menor pureza do mel pobre) Instalao mais complicada. Sistema de diluio, bombas e tanques em duplicata. duplicata. Se consegue boas recuperaes sem separao de mis. Separando mis ca a pureza do mel A. As vezes precisamos que o cristal cresa um pouco mais na massa B o que leva necessidade de purezas um pouco maiores no mel A, o que nos obrigaria a parar de separar mis.

CENTRIFUGAO DA MASSA B ou C
As centrfugas de massa B ou C so centrfugas contnuas. Ou seja, recebem carga (massa B ou C) e liberam o mel (mel final ou melao) e o acar B ou C para serem utilizados como magma ou refundidos. So mquinas bem mais simples do que as automticas. Suas capacidades so dadas em toneladas por hora de massa processada ( KONTI 10 ou 12) etc.

CENTRFUGAS CONTNUAS

CENTRFUGAS CONTNUAS

VK 14

CESTO VK 14

ALIMENTAO VK 14

COMPONENTES BASICOS DAS CENTRIFUGAS CONTNUAS

Caixa Construda em ao carbono tem a finalidade de acomodar o cesto e conduzir os cristais para o transportador de magma. Possui internamente um compartimento separador de mel. Cesto Giratrio Construda em ao inox tem formato cnico com inclinao de 34 e possui uma contra tela fixa, do mesmo material, sobre a qual so fixadas as telas. O cesto esta acoplado sobre o cabeote que transmite a fora centrifuga.

COMPONENTES BASICOS DAS CENTRIFUGAS CONTNUAS

Telas As telas so construdas em ao nquel-cromo, com furao de 0,06 a 0,09 mm, atualmente temos no mercado as telas (stork) telas com reas aberta maiores.
Tipo 40/10 40/10 Medida furo 0,09 x 1,68 mm 0,06 x 1,66 mm Espessura 0,23 mm 0,25 mm rea Aberta 9,5% 7,0%

Tipo 70/10 70/10 70/10

Medida furo 0,04 x 2,2 mm 0,06 x 2,2 mm 0,09 x 2,2 mm

Espessura 0,30 mm 0,30 mm 0,30 mm

rea Aberta 10,0% 15,0% 22,0%

COMPONENTES BASICOS DAS CENTRIFUGAS CONTNUAS

Cabeote de acionamento Tem a finalidade de transmitir a potencia do motor eltrico para o cesto giratrio ao qual esta acoplado. O cabeote de acionamento composto basicamente de: - Polia - Eixo - Rolamento - Retentores - Sistema de lubrificao A lubrificao feita atravs de circulao de leo, onde a centrifuga nunca dever ser ligada sem ligar a bomba de leo, existe um pressostato que bloqueia o acionamento do motor quando a bomba no estiver ligada.

COMPONENTES BASICOS DAS CENTRIFUGAS DESCONTNUAS

Cesto construdo em chapa de ferro fundido perfurada. Tem formato cilndrico e revestido com pintura epxi, j temos alguns cesto de inox disponveis. Possui extremidade inferior raiada, onde fixado o eixo de acionamento. No cesto so fixadas as contra-tela, que so de lato ou inox, tendo a tela furaes de 0,5 mm de dimetro e a contra-tela furaes de 5 mm de lado.

COMPONENTES BASICOS DAS CENTRIFUGAS DESCONTNUAS

Cabeote de acionamento Onde esta o eixo de acionamento, juntamente com os rolamentos e o acoplamento do motor eltrico da centrifuga. Possui sistema de lubrificao manual, atravs do qual realizada, uma vez por dia a lubrificao dos rolamentos. Limitador de carga Tem a funo de controlar a camada de massa no cesto. Trabalha em combinao com a valvula de alimentao, a qual esta ligada pneumaticamente em paralelo, o limitador de carga comanda a abertura e fechamento da mesma.

COMPONENTES BASICOS DAS CENTRIFUGAS DESCONTNUAS

Bicas de Jogo Construdas estruturalmente em ao carbono com as partes em contato com acar em ao inox, tendo como finalidade transportar o acar centrifugado at o elevador de canecas. Seu acionamento feito por motores eltricos acoplado a girabrequim que transmitem o movimento de oscilao para o transporte do acar.

SECAGEM DO ACAR
O acar sa com uma umidade de cerca de 0,5 a 1,5 % e temperatura entre 56 a 60 C. O acar mido tende a empedrar e a deteriorar (aumento de cor) devido aos agentes microbiolgicos. Assim necessrio secar o acar. O acar cristal pode ter no mximo 0,03% de umidade. To importante quanto secar resfriar o acar, pois se o mesmo estiver quente ele vai absorver umidade do ar, causando o empedramento e o amarelecimento do acar.

SECADOR ROTATIVO
construdo por um tambor rotativo de chapa, instalado ligeiramente inclinado, girando sobre mancais. Nos melhores projetos so divididos em 02 estgios, sendo secagem e resfriamento. O sistema todo ainda compe de aquecedor de ar, exaustor, ciclone e separador de p. O aquecimento do ar feito por um radiador que auxiliado por um exaustor, insufla ar aquecido em contracorrente com acar. Internamente e longitudinalmente soldado canecas para levantar o acar e deixar cair para maior contato do ar quente com o acar

SECADOR LEITO FLUIDIZADO

construdo por uma caixa de chapa ao carbono e nas partes em contato com o acar em ao inox, instalao plana, normalmente alimentado por rosca. divididos em estgios, de acordo com numero de estgios dividi-se em ar quente e ar frio. O ar quente para dividisecagem e ar frio resfriamento. O sistema composto por alimentao de acar, alimentao do ar que aquecido por radiador, exaustor, ciclone e separador de p, sistema de retirada do acar.

ENSAQUE DO ACAR
Aps a secagem o acar enviado para peneiras vibratrias, que podem ter 02 funes:
Separao do acar por granulometria Separao de torro

Depois o acar passa por sistema de separador magntico, composto de barra imantada que fazem a reteno de qualquer material magntico. Em seguida o acar embalado, podendo variar de acordo com programado, sacos de 50 kg, big bags de 600 a 1.200 kg, bem como a granel.

ARMAZENAGEM DO ACAR
O acar aps ensaque ter duas opes:
Direto para o cliente Armazenagem para posterior comercializao.

Armazenagem pode ser em depsitos de:

Alvenaria Estruturado Inflvel Alternativo