MANUAL DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Ing. Jack B. Morn M.

PERUBAR - ROSAURA

INTRODUCCION
Perubar S.A. en su deseo de ayudarle a cumplir con xito su importante trabajo en la concentradora, pone en sus manos este manual que contiene las ideas fundamentales del espesamiento y filtrado.El cual; es la ultima etapa del proceso de concentracin de minerales y consiste en eliminar el agua de los concentrados que se encuentran en forma de pulpa mediante un proceso de separacin slido-liquido; para obtener concentrados con humedades optimas para su comercializacin. Mucho depender del inters con que usted Tome estas recomendaciones para realizar una tarea eficiente y segura, por eso le recomendamos llevarlo siempre consigo hasta familiarizarse con su contenido.

ETAPAS DE LA CONCENTRACION DE MINERALES

La concentracin de minerales es el proceso mediante el cual separamos el mineral valioso de la ganga;para lo cual debemos cumplir una serie de etapas antes de llegar al concentrado final.estas etapas son: liberacin , seleccin y eliminacin de agua. A.-LIBERACION.- Si observamos detenidamente un mineral pobre, veremos que la ganga esta incrustada firmemente entre los sulfuros valiosos, y los mismos sulfuros estn amarrados entre ellos. Por eso, antes de proceder a separarlos, sera necesario despegar cada uno de ellos de los demas elementos. La manera de liberarlos es reduciendolos a tamaos bien pequeos. Esta liberacion lo realizamos en las etapas de Chancado , Molienda y Clasificacion , hasta obtener un tamao adecuado para su posterior coleccin.

B.-SELECCIN .- Esta etapa se conoce como Flotacin y es aqu donde se realiza el proceso de agrupamiento o seleccin de los sulfuros separadamente en concentrado Bulk (plomo, plata y cobre) y concentrado de Zinc mediante las maquinas de Flotacin (celdas) con la adicin de reactivos. C.-ELIMINACION DE AGUA.-Los concentrados de sulfuros valiosos que nos entrega la flotacin, contienen gran cantidad de agua por lo que se debe eliminar este exceso de agua para poder comercializar nuestros concentrados. Esta agua se elimina en los Espesadores y Filtros. C.1.- Los Espesadores.- Son tanques o aparatos usados para espesar los concentrados de la flotacin, es decir, hacerlos mas espesos por el simple hecho de quitarles el agua que contienen. Hay diversas clases de espesadores pero los mas usados en minera son los espesadores convencionales, los espesadores de alta densidad (Hipac) y los espesadores de alta velocidad (Hi-Rate)

CONCENTRACIN DE MINERALES

CONCENTRADORA

Alimento

Relave

Concentrados de: Pb, Zn

METALRGIA ESTRACTIVA
Alimento Relave

Concentrado Pb y Zn

FLOTACIN

Lquido

GAS Slido

FUNCIONAMIENTO UN ESPESADOR
El espesamiento es el proceso de asentamiento de las partculas slidas contenidas en la pulpa , las cuales caen al fondo debido al proceso de asentamiento retardado. La pulpa de concentrado proveniente de la flotacin, entra al espesador por el recibidor de carga. Este amortigua la fuerza de cada de la carga; la cual al caer se distribuye en forma homognea en toda el rea del espesador y comienza a asentarse , de tal manera que la parte inferior tiene carga espesa y la de arriba mas aguada , hasta llegar al agua clara que se evacua por el rebose.El movimiento de los rastrillos arrima la carga hacia el centro , justo sobre el cono para facilitar la descarga,impidiendo,al mismo tiempo, que ella se asiente demasiado.

PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR

Estructura del puente. Canal de Rebalse Sistema de izaje.

Recibidor de carga

Rastrillos Tanque

Cono de Descarga

Tubera de alimentacin.

ZONAS QUE SE FORMAN EN UN ESPESADOR

Al llenarse el espesador y estar en continuo trabajo se observan cuatro zonas de las cuales las identificaremos con las letras A (Compactacin) ; B (Sedimentacin) ; C(Transicion) y D (Clarificacin). ZONA A.- Llamada tambin zona de compactacin esta ubicada en el fondo del espesador y es una capa estacionaria de partculas de grano grueso por debajo de las rastras ; acta como una capa protectora ya que absorbe las fuerzas abrasivas durante el transporte. ZONA B.- Llamada tambin zona de sedimentacin . Ac se encuentran las partculas de grano grueso que han sedimentado y sern transportadas por la rastra hacia el cono para luego ser descargadas y posteriormente bombeadas con las bombas peristlticas #10 y # 11 para plomo y #12 y #13 para el zinc.

ZONA C.- Conocida tambin con el nombre de zona de transicin , debido a que existe suspensin de partculas en agua ; es la zona donde se da el asentamiento retardado. Lugar de alta densidad y turbulencia. ZONA D.- Conocida tambin como zona de clarificacin ; por la formacin de agua clara la cual es evacuada hacia las pozas de sedimentacin de partculas finas a travs de la canaleta de rebose del espesador.
Zona de clarificacin Zona de transicin Zona de sedimentacin Zona de compactacin

Espesador de Zinc
Perubar - Rosaura

PROBLEMAS DE OPERACIN EN LOS ESPESADORES

SOBRECARGA DEL ESPESADOR: Un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el interior un exceso de carga que dificulta el movimiento de la rastra. En general, la sobrecarga ocurre cuando sale menos carga de la que ingresa. Esto sucede generalmente por atoros mecnicos. Si tenemos una sobrecarga de los espesadores por efecto de un atoro en la tubera de descarga o en el cono, debemos hacer lo posible por desatorarlo. Si la sobrecarga se mantiene a pesar de jalar fuerte, ser necesario subir los rastrillos unos cuantos hilos,hasta aliviar la sobrecarga , una vez que se alivia debemos bajar hilo por hilo hasta llegar a su nivel de trabajo habitual. Si a pesar de haberse levantado los rastrillos, y continua la sobrecarga ser necesario descargar el espesador hacia la cocha principal para evitar que el espesador se plante y se pueda torcer el eje.

PLANTADA DEL ESPESADOR.- Si se llegara a plantar el espesador por cualquier circunstancia debemos parar el rastrillo y descargar todo el concentrado hacia las cochas; luego manguerear la carga hasta liberar los rastrillos para poder arrancar de nuevo en vaci. Las consecuencias de una plantada de los espesadores , puede ser la torcedura del eje de los rastrillos , la rotura de la catalina , la perdida de produccin y la consiguiente parada de planta al no tener donde depositar la pulpa de los concentrados; adems de la perdida de horas hombre en el trabajo. CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER EN LA OPERACIN DE LOS ESPESADORES.- Debemos tratar de conseguir un rebose limpio;evitar la agitacin en la superficie y no soplar en el cono de descarga, a menos que sea necesario.

Debemos evitar las sobrecargas, controlando la densidad de la descarga. No debemos permitir que caigan elementos extraos en los espesadores ;ya que estos podran atorar el cono o la tubera de descarga. Adems debemos operar con una densidad adecuada ; esto es de 1900 gr/lt a 2400gr/lt para el zinc y 2300gr/lt a 2800gr/lt para el plomo. Adems debemos verificar que el motor no caliente , que la transmisin y los engranajes estn bien lubricados, que las correas de transmisin estn en buen estado y completas y observar el estado general del tanque.

C.2 LOS FILTROS.-Son equipos usados para terminar de extraer el agua y obtener as, un concentrado relativamente seco para poder transportarlo y comercializarlo.En nuestra unidad debemos obtener una humedad optima que este debajo del 10% C.2.1 TIPOS DE FILTROS USADOS EN MINERIA.- Los mas usados son los filtros a vaco y los filtros a presin. C.2.1.1 FILTROS A VACO.- hay diferentes tipos de filtros a vaci pero los mas comunes son: Filtro de Tambor, Filtro de Discos, filtro de Bandeja y Filtro de Banda Horizontal. Mencionaremos los tipos usados en nuestra planta. FILTROS DE TAMBOR: Consiste en un tambor rotatorio con su parte interior sumergida en la pulpa. La superficie del tambor esta cubierta por un medio filtrante denominado tela filtrante. La suspensin es succionada desde el interior del tambor donde se ha generado vaco. Mientras el filtrado pasa al interior del tambor y es evacuado a travs de tuberas apropiadas, el slido es retenido en la superficie cilndrica formando un queque, ah medida que el tambor rota,las secciones de superficie que estaban sumergidas en la suspensin emergen de esta, haciendo que el aire sea succionado debido al vaco interior, lo que seca el queque.

PARTES DE UN FILTRO DE TAMBOR.

Sistema de transmisin de rastrillo. Sistema de transmisin de tambor. Lona.

Tubera de vaco. Trunnion o mun. Tambor del filtro. Tubera de aire a presin. Ingreso de vaco.

Taza. Rastrillo. Cuchilla raspadora. Tubera de alimentacin.

FILTRO DE TAMBOR

FILTROS DE DISCOS : Consiste en un eje central que soporta un numero determinado de discos, cada uno de los cuales esta conectado a un equipo de vacio.Cada disco esta cubierto por una tela filtrante y opera de manera similar al filtro tambor. Tiene la ventaja de su grande superficie por unidad de rea de piso ocupada, ya que cada disco permite filtrar por ambas caras y se puede acomodar un numero bastante grande de discos en un solo equipo; la otra ventaja es la facilidad que presenta para cambiar las lonas.

PARTES DE UN FILTRO DE DISCOS

Sistema de transmisin del disco. Sectores. Esprrago de sujecin. Lona.

Ingreso de vaco. Sistema de transmisin de la paleta. Mun Taza. Tubera de alimentacin.

FILTRO DE DISCO

C.2.1.2 FILTROS A PRESIN.- Podemos identificar 3 tipos de equipos de filtrado a presin: Filtros Prensa de Placas Verticales, filtros prensa de Placas Horizontales y Filtros Prensa de Discos. FILTRO PRENSA DE PLACAS VERTICALES.-En estos filtros la separacin toma lugar en cmaras formadas entre las superficies de drenaje de placas filtrantes moldeadas que se mantienen unidas entre si. Estas placas poseen orificios para la alimentacin de la pulpa y el drenaje liquido filtrado. Las placas estn fijas entre si mediante una presin hidrulica, estn montadas verticalmente sobre y entre dos barras laterales o suspendidas de vigas, estas barras o vigas estn conectadas en un extremo a un cabezal fijo o alimentador; mientras que por el otro extremo estn conectadas a un cabezal de cierre.Las placas se comprimen entre si mediante un arreglo de cierre de un pistn hidrulico en cuyo extremo se conecta el cabezal mvil que empuja ordenadamente las placas contra el cabezal fijo, formando as una sola unidad filtrante compuesta por el grupo de placas de filtracin.

FILTROS PRENSA

OPERACIN DE LOS FILTROS A VACIO

Los Filtros tambor y de discos que tenemos en nuestra planta tienen similar funcionamiento;ambos trabajan con las bombas Vooner 1 y 2 ;las que proveen el vaco necesario para una buena operacin. Este vaco debe estar en el rango de 18 a 20 Pulgadas de Mercurio. Los Filtros trabajan sumergidos parcialmente en la pulpa que se encuentra en la taza ; esta pulpa es mezclada homogneamente con la ayuda del rastrillo, para el Filtro Tambor de Zinc o de las Paletas para los dems filtros (Filtro Tambor de Plomo, filtro de Discos de Plomo y Filtro de Discos de Zinc). Estos mecanismos permanecen en continuo movimiento ,asegurando que la pulpa este siempre homognea y en suspensin para evitar el asentamiento de las partculas hacia el fondo de la taza. El vaco ingresa por el trunnion ( mun) y luego se distribuye por toda la tubera interior del filtro llevando el vaco hasta la superficie

Este vaco es originado por la bomba Vooner y produce una succin sobre la carga, similar a lo que ocurre cuando tomamos alguna bebida usando una caita, lo que hacemos es succionar o chupar.Esto es lo que hacen cada uno de los tubos que estn en el interior del filtro; es decir chupan la carga, la cual se queda pegada a la lona, mientras que el agua pasa a travs del pao y es recogida por la tubera siempre jalada por la succin, luego pasa por el trunnion (mun) y se va hacia el tanque al vaco (botella baromtrica) para posteriormente salir del tanque al vaco y ser llevada a travs de la tubera de descarga del agua filtrada hacia el tanque del pie baromtrico y luego ser descargado hacia las cochas principales de Plomo y Zinc. Cuando la lona del pao esta tupida con lama; es necesario soplarlo con aire a presin, por que de lo contrario no har una buena succin y la torta saldr muy humeda.Este aire ingresa cuando la parte del tambor colocado sobre la cuchilla no tiene succin.

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO CON TRAMPA DE AGUA Y AIRE

BOMBA DE VACIO CON TRAMPA DE AGUA Y AIRE

CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER EN LA OPERACIN DE LOS FILTROS A VACIO

ALIMENTACION CONSTANTE.- La pulpa debe tener la densidad correcta ( 1900-2400 gr/lt , para el Zinc y 20002800 gr/lt , para el Plomo). Si la pulpa fuera muy aguada por no haber carga en el espesador , se debe hacer recircular la carga abriendo las vlvulas de recirculacin que se encuentran encima de los espesadores ; hasta conseguir la densidad adecuada y seguir filtrando. Adems debemos tener cuidado en alimentar constantemente la ayuda Filtrante (aerodrive o dewatering) a razn de 20 a 30 ml/min. , para el Zinc y 30 a 40 ml/min. ; para el Plomo; para asegurarnos que la torta sea gruesa y seca. AGUA FILTRADA LIMPIA.- El agua filtrada que descargamos de la botella baromtrica debe ser limpia. Si esta turbia nos indica que el pao puede estar roto o que algn tubo de succin esta roto o flojo y que la carga se mete al tubo; ensuciando el agua filtrada.

PARCHADO DE LOS HUECOS DEL PAO.- Cuando el pao del filtro tiene huecos es necesario parcharlo con una platina delgada (de envases de soldadura) de mas o menos1/64 de espesor, cortada a un tamao adecuado y de forma conveniente. Para esto se debe parar el tambor y se debe cerrar el vacio , el rastrillo o las paletas deben seguir trabajando para evitar que el filtro se plante por asentamiento de carga. ALAMBRES ROTOS.- Los alambres sirven para retener la lona pegada al tambor y evitar que se sople y enganche en la cuchilla raspadora . Tambin protegen a la lona de un excesivo roce contra dicha cuchilla que podra originar su desgaste prematuro. Por esta razn cuando hay algn alambre roto, se debe clavar en seguida con una grampa; si no se clava el alambre roto, este se puede enganchar, enredndose y obligando a parar el filtro para cambiar el alambre; otra consecuencia que podra ocurrir es que la lona del filtro se rasgue haciendo una rotura irreparable.

CUIDADOS MECANICOS.- Debemos tener presente los siguientes cuidados mecnicos: Verificar que los motores no calienten mas de su temperatura normal de operacin, las transmisiones deben estar bien lubricadas , los depsitos de aceite de lubricacin no deben estar vacos; no debe haber ruidos extraos ni raros; el sistema del rastrillo y de las paletas debe estar completo, no debe haber ngulos sueltos ni otros elementos extraos dentro de la taza ya que podran ocasionar problemas de atrancamientos. PLANTADA DEL RASTRILLO Y LAS PALETAS.-El rastrillo y las paletas se plantan cuando hay un violento asentamiento de los slidos de la pulpa; esto ocurre cuando se agrega agua a la pulpa en la taza. A veces cuando se tiene una pulpa muy espesa, pensamos que podemos diluirla o bajar la densidad, poniendo una manguera de agua en la taza; es aqu donde esta justamente el peligro. En lugar de agua, debemos usar aire a presin. Si el rastrillo o las paletas se plantan, debemos inmediatamente cerrar el vaci, parar el motor (si aun no ha saltado el relay) ,cortar la carga al filtro (hacer recircular) parar el alimentador de ayuda filtrante , descargar la taza abriendo el tapn de descarga y lavarla hasta que quede limpia. Revisar si hay algn material extrao que impida el movimiento del rastrillo o las paletas. Luego de esto volver a colocar el tapn de descarga, probar el rastrillo o las paletas en vaco, alimentar pulpa y arrancar el alimentador de ayuda filtrante.

PRUEBAS METALRGICAS EN ESPESADORES I. CALIDAD DEL AGUA

II. CONTROL DE FINOS EN ESPESADORES

PERDIDA DE VALORES CON Y SIN CHISGUETES EN ESPESADOR DE PLOMO

PERDIDA DE VALORES CON Y SIN CHISGUETES EN ESPESADOR DE ZINC

FLOCULANTES
DEFINICIN:
Son polmeros orgnicos de alto peso molecular que tienen como funcin principal la de mejorar la velocidad de sedimentacin mediante la agrupacin de las partculas suspendidas causando la separacin eficiente de los slidos del medio acuoso.

DE QUE DEPENDE LA VELOSIDAD DE SEDIMENTACIN:

1. Del tamao de partcula. 2. Densidad relativa de la partcula a la del medio que la suspende. 3. La viscosidad del medio en el que esta suspendido la partcula. 4. Las fuerzas que interactan entre las partculas y el medio sobre el que estn suspendidas.

III. FLOCULANTE (MT FLOC 127).

Este reactivo es adquirido a la empresa Mercantil S.A. por eso es que empieza con la terminacin MT. Este floculante tiene la funcin principal de formar floculos por medio de la formacin de puentes de enlace, y esto se debe a la accin de los componentes catinicos y aninicos que contiene el reactivo, el cual al actuar sobre la pulpa de mineral , hace que esta debido a su contenido de partculas catinicas y aninicas formen enlaces entre ellas gracias a la accin del reactivo. Es recomendable el uso de floculantes con componentes catinicos y aninicos ya que en una pulpa ya sea de concentrado de plomo o zinc estas contienen partculas con cargas opuestas.

IMAGEN DE LA ACCIN DEL FLOCULANTE.

CUADROS METALRGICOS EN BASE AL FLOCULANTE MT FLOC 127

ETAPA DE FILTRADO
I. AYUDA FILTRANTE (TENSOACTIVO).
En la planta concentradora Rosaura se hace uso de dos tenso activos: AERODRI104 y DEWATERIN. Ambos reactivos son tenso activos biodegradables (se descomponen en el tiempo) y tienen doble accin: 1. Rompen la tensin superficial del fluido que en este caso es la pulpa ya sea de concentrado de plomo o zinc. 2. Y segundo actan dentro de la ruma evaporando el agua , es decir actan destilando el agua de la ruma de concentrado formada.

CUADRO DE COSTO PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES CON AERODRI - 104

CUADRO DEMOSTRATIVO DE LA ACCIN DEL A -104

COMO ACTUA EL AERODRI 104 EN EL TIEMPO

LA IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRA EN LA HUMEDAD DEL CONC. Pb.

LA IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRA EN LA HUMEDAD DEL CONC. Zn.

COSTOS DE CONCENTRADO DE PLOMO CON TENSOACTIVO AERODRI - 104

COSTOS DE CONCENTRADO DE ZINC CON TENSOACTIVO AERODRI - 104

BOMBA PERISTLTICA BREDEL

PROPIEDADES DE LA BOMBA

Robusta: construida en hierro fundido. Adecuada para fluidos agresivos. Dosificacin de productos qumicos. Presiones hasta 7,5 bar. Compacta: 30% menor ocupacin de superficie. Acoplamiento directo patentado, no necesita alineacin.. Mantenimiento reducido al cambio de manguera. Rodamientos engrasados de por vida. Garanta de 2 aos. Fcil instalacin.

APLICACIONES DE UNA BOMBA BREDEL

En todas las bombas peristlticas Bredel, el fluido que se bombea slo est en contacto con el interior de la manguera. Se obvia as la necesidad de utilizar otros componentes costosos y susceptibles de desgaste como son los cierres, vlvulas, membranas, estatores, rotores o empaquetaduras. Las bombas peristlticas Bredel son especialmente adecuadas para el para el manejo de fluidos difciles como pueden ser los productos abrasivos, corrosivos, de alta viscosidad, sensibles al cizallamiento, con tendencia a cristalizar e, incluso, fluidos que tengan varias de estas caractersticas a la vez.

IDEAL PARA EL MANEJO DE:

Productos sensibles al cizallamiento. Productos abrasivos. Productos viscosos. Productos de alta densidad. Aplicaciones de vaco. Auto aspirante hasta 95% de vaco (0,05 bar Absoluto). Puede funcionar en seco indefinidamente. Reversible. Dosificadora: precisin tras 100 horas: +/- 1%. Sustitucin de manguera sin desmontar la bomba. Fcil de limpiar: paso franco del fluido, sin vlvulas, puntos de retencin o empaquetaduras. El fluido bombeado no entra en contacto con partes mecnicas o cierres. Rodamientos engrasados de por vida. Diseada y construida para trabajar a presiones de hasta 7.5 bar [750 kPa]. Silenciosa. 100% desplazamiento positivo. Un nico componente sujeto a desgaste: la manguera. Fcil mantenimiento, bajo coste, mnima interrupcin en la produccin. Lubricacin permanente de la manguera con lubricante especial. Diferentes alternativas de accionamiento. Control de nivel (rotura de manguera) opcional. Distribuida en todo el Mundo.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO:
Una manguera realizada de material especial, inserta en una carcasa que posee conexiones en ambos extremos, que se unen a las lneas de aspiracin y descarga del sistema. Dentro de la carcasa se encuentra un rotor con dos zapatas de presin integradas. El rotor est montado sobre un casquillo y soportado por dos rodamientos. A medida que el rotor gira, la manguera es totalmente comprimida por la zapata y el fluido que contiene en su interior es empujado hacia delante. La cubierta desmontable de la carcasa incluye una ventana de inspeccin. La carcasa se rellena hasta un determinado nivel con adecuada cantidad de fluido lubricante especial (registrado en NSF), de grado alimentario y que tambin acta como refrigerante.