UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GORHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGIA Escuela profesional de ingeniera metalrgica

PROCESO DE LA INVESTIGACION METALURGIA

Tema:

INFLUENCIA DEL TIEMPO DE MOLIENDA EN LA FLOTACION DE MINERALES SULFURADOS Pb - Zn

Integrado por:

MARCOS HUAMAN RODRIGUEZ PEDRO NINA QUISPE TOMMY SIA ORLANDO CATACORA

04-25588 05-27466 05-27428 05-27471

TACNA PERU 2010

RESUMEN
La flotacin selectiva de sulfuros de plomo-zinc ha sido practicada por muchos aos. Desafortunadamente, esta prctica no es siempre aplicable con facilidad a minerales cobre-zinc debido a la similar flotabilidad de los sulfuros de cobre y zinc. La flotacin bulk seguida por la separacin de cobre, plomo, y zinc es comnmente empleada. La flotacin selectiva en tres etapas fue un tratamiento inicial de minerales cobre-plomo-zinc . Actualmente esta prctica es muy rara vez empleada, la tcnica preferente es selectivamente flotar un concentrado bulk cobre-plomo con la depresin del zinc, y del hierro (esfalerita, pirita); seguida por la reflotacin de las colas cobre-plomo para la selectiva recuperacin de zinc del hierro y otros minerales. Cuando el mineral es muy complicado, puede ser posible flotar un concentrado bulk cobre-plomo-zincpirita seguido por la flotacin cobre-plomo con la depresin del sulfuro de zinc. por esta razn es necesario estudiar las propiedades de flotacin para estos minerales, las principales son: solubilidad, fsico-qumica de superficie, termodinmica, contenido de finos y otros. En estas menas complejas de Cu-Pb-Zn, los minerales de cobre que se encuentran con mayor frecuencia son: Chalcopirita (CuFeS2), calcosita (Cu2S), covelita (CuS), bornita (Cu5FeS4), Enargita (Cu3AsS4) y tetraedrita (3Cu2S.Sb2S3). El principal mineral de plomo (Pb) es la galena (PbS), a veces acompaada de pequeas cantidades de cerusita (PbCO3) y anglesita (PbSO4). El principal mineral de zinc (Zn) es la esfalerita (ZnS) y la marmatita con un variable contenido de Fe (ZnS(FeS)x).

INDICE DE CONTENIDO INTRODUCCION CAPITULO I PLANTEAMIENTO METODOLOGICO EL PROBLEMA DE INVESTIGACION DEFINICION Y IDENTIFCACION DEL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DELIMITACIONJ DEL PROBLEMA JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION 6.1. OBJETIVOS GENERALES 6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 7. HIPOTESIS GENERAL Y SECUNDARIA 8. VARIABLES 9. INDICADORES Y OPERIALIZACION DE VARIABLES 1. 2. 3. 4. 5. 6. CAPITULO II MARCO REFERENCIAL 1. 2. 3. 4. MARCO HISTORICO MARCO TEORICO / CIENTIFICO MARCO TEGNOLOGICO MARCO CONCEPTUAL CAPITULO III PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS 1. PROCEDIMIENTOS 2. RESULTADOS CAPITULO IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 3. CONCLUSIONES 4. RECOMENDACIONES CAPITULO V REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1. BIBLIOGRAFIA 10 12 18 22 5 5 6 6 7 7 8 8 9 4

INTRODUCCION

La flotacin de minerales plomo-cobre-zinc es uno de los problemas ms complicados en la metalurgia de los metales base. El problema es an ms difcil cuando el contenido de cobre, plomo, y el de zinc es suficiente como para justificar la obtencin de tres concentrados. Estos minerales suelen referirse como sulfuros complejos. Los problemas de flotacin son por lo general de origen geolgico. Las caractersticas de un depsito tienen influencia en el tratamiento metalrgico. As, alguna alteracin en la superficie del mineral es de gran importancia, pues la flotacin es un fenmeno superficial. La flotacin selectiva de sulfuros de plomo-zinc ha sido practicada por muchos aos. Desafortunadamente, esta prctica no es siempre aplicable con facilidad a minerales cobre-zinc debido a la similar flotabilidad de los sulfuros de cobre y zinc. Esto es especialmente cierto cuando la oxidacin ha causado la disolucin de algo de cobre. La flotacin bulk seguida por la separacin de cobre, plomo, y zinc es comnmente empleada. La flotacin selectiva en tres etapas fue un tratamiento inicial de minerales cobre-plomo-zinc [19]. Actualmente esta prctica es muy rara vez empleada, la tcnica preferente es selectivamente flotar un concentrado bulk cobre-plomo con la depresin del zinc, y del hierro (esfalerita, pirita); seguida por la reflotacin de las colas cobreplomo para la selectiva recuperacin de zinc del hierro y otros minerales. Cuando el mineral es muy complicado, puede ser posible flotar un concentrado bulk cobre-plomo-zinc-pirita seguido por la flotacin cobre-plomo con la depresin del sulfuro de zinc. El sulfuro de sodio puede ser usado en concentracin de minerales polimetlicos cobre-zinc como un desorbente. Un consumo alto de Na2S es indeseable por razones ambientales y econmicas. Algunas veces, es requerido un consumo alto para la desorcin del colector, pero muchas veces se puede incrementar la perdida de metales en diferentes concentrados. Ante esta situacin, el nitrgeno es una alternativa interesante.

CAPITULO I

PLANTEAMINETO METODOLOGICO 1. EL PROBLEMA DE INVESTIGACION En la flotacin de minerales sulfurados de plomo zinc (flotacin diferencial), tratamos de encontrar el tiempo optimo de liberacin de mineral, aplicando para ello una serie de pruebas a distintos tiempos de moliendabilidad, determinando as el tiempo de molienda mas adecuado en donde tendremos mayor liberacin de mineral que a su vez proporcionara una mayor recuperacin en el concentrado, cabe resaltar los dems factores que influirn para que este proceso sea realizado de la manera mas adecuada por lo que es necesario hallar el tiempo optimo de molienda, la dosificacin de reactivos, el pH y los dems parmetros para este proceso.

2. DEFINICION E IDENTIFICACION DEL PROBLEMA Este trabajo de investigacin es una propuesta para evaluar y analizar a que tiempo es necesario tratar la molienda de un mineral sulfurado de Pb Zn , procedente de las zonas altas de palca para tamizarlo en malla -200 encontrado as una mayor liberacin de mineral que conllevara a obtener una mayor recuperacin en el concentrado. El proyecto de investigacin incluye distintas pruebas y a distintos tiempos al momento de efectuar la molienda, a una mena polimetlica de Pb Zn de caractersticas particulares ya que este mineral viene hacer una variedad de la esfalerita, est compuesta por sulfuro de Zinc. Es la principal mena de zinc. El sulfuro de zinc es incoloro, pero la blenda contiene siempre sulfuro ferroso, que la oscurece.

Si su contenido en hierro es alto se le llama marmatita, pero si ese contenido es bajo se le llama blenda acaramelada. Su origen es magmtico (lquido en pegmatitas), Aparece combinado con: Galena, pirita, calcopirita y arsenopirita.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Uno de los problemas que acoge este proceso es el inadecuado tiempo de molienda que se le da al mineral triturado, conllevando a tener una liberacin de mineral en malla -200 por debajo de lo establecido y consecuentemente un bajo porcentaje en el ratio de concentracin. Tambin influye la mala utilizacin de los reactivos ya que demasiado reactivo puede provocar un rebose en la celda conllevando a una perdida de mineral concentrado. Este trabajo busca encontrar en tiempo mas optimo para la liberacin de mineral lo que conllevara a obtener un mayor porcentaje en la recuperacin del concentrado. El tiempo ptimo de molienda a determinarse permitir mejorar la recuperacin en el proceso de flotacin?

4. DELIMITACION DEL PROBLEMA El estudio que se llevar a cabo en este trabajo se hace en referencia a pruebas realizadas en el laboratorio y tomando como guas trabajos ya realizados anteriormente y que se relacionan con el tiempo optimo de molienda y grado de liberacin como dos variables importantes que afectan la recuperacin.

5. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA Uno de los principales problemas que acoge este proceso es el inadecuado tiempo de molienda que se le da al mineral triturado Debido de que en algunos casos buscan minimizar costos en energa, no dndose cuenta de que la liberacin de mineral que obtienen a malla -200 es delimitada, pudindose obtener aun mejores liberaciones de mineral si se optimizara el tiempo adecuado a la molienda del mineral. Este trabajo busca encontrar ese tiempo ptimo en donde se pueda liberar mayor cantidad de mineral luego de tamizar por malla -200 obteniendo as resultados proporcionales en la flotacin, ya si tenemos mayor cantidad de mineral liberado mayor ser el porcentaje de concentrado a obtener.

6. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

6.1. OBJETIVOS GENERALES Determinar el tiempo ptimo de moliendabilidad para obtener la mxima liberacin de mineral para la flotacin de minerales sulfurados de Pb Zn. 6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Determinar las variaciones en el grado de liberacin expresado en gramos del mineral valioso a distintos tiempos de molienda y comparar las recuperaciones en el concentrado. Determinar el volumen adecuado de ingreso de reactivos.

7. HIPOTESIS GENERAL Y SECUNDARIA 7.1. HIPTESIS GENERAL El tiempo ptimo de molienda nos permitir obtener una mejor liberacin de mineral valioso, lo cual se verificara con una mayor recuperacin. 7.2. HIPTESIS SECUNDARIA Un mayor porcentaje en el grado de liberacin comparado con los dems ensayos, nos permitir obtener una mejor recuperacin en el concentrado. Una adecuada dosificacin de reactivos permitir alcanzar mejores ratios de recuperacin de mineral valioso. el proceso.) (optimizar

8. VARIABLES 8.1. VARIABLES DEPENDIENTES Recuperacin 8.2. VARIABLES INDEPENDIENTES Ley de cabeza a flotacin. Tiempo optimo de molienda del mineral. Granulometra. Dosificacin de reactivos

9. INDICADORES Y OPERIALIZACION DE VARIABLES Recuperacin de concentrado de Pb Zn (Cu) Tiempo de molienda Dosificacin y concentracin de reactivos

Porcentaje % minutos Porcentaje%

CAPITULO II MARCO REFERENCIAL 1. MARCO HISTORICO El proceso de flotacin de espumas podemos decir, que es de origen relativamente reciente y por tanto, considerarlo como un proceso moderno, cuyos fundamentos tericos y tecnolgicos fueron desarrollados slo en el siglo XIX. Sin embargo, como todos los grandes descubrimientos, este proceso tiene antecedentes histricos que se pueden remontar hasta varios siglos atrs. As tenemos: 1. Herodotus 500 aos A.C. relata la separacin de granos de oro de las arenas utilizando plumas de ganso engrasadas. 2. En 1491, los rabes separaban la azurita con resinas fundidas que impregnaban al mineral. 3. En 1731 se conoce la adhesin de un slido de aire, a partir de una pulpa. 4. En 1860, Haynes descubre las diferencias en la humectabilidad de los minerales por el agua y el aceite. No se us por el gran consumo de aceite en relacin de 1:9 a 1:5 aceite/agua. 5. En 1885-86 el americano Everson us agua acidificada para producir las burbujas (cido sulfrico- carbonato de calcio). Este hecho marc el comienzo de la flotacin industrial. 6. En 1901-02 Potter en Australia y Fromet en Italia utilizaron un gas como medio flotante.

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7. En 1905-06 se logra un importante avance cuando Ballot y Sulman y Picard reducen el consumo de aceite al introducir aire a la pulpa para producir las burbujas por agitacin. 8. En 1912 se estableci que el bicromato deprime a la galena (PbS) y que el SO2 deprime a la blenda o esfalerita (ZnS). 9. En 1913, Bradfor descubre que el CuSO4 activa a la esfalerita, lo que permiti la separacin selectiva del PbS y ZnS. Tambin se aplic el principio de sub-aireacin y el concepto de flotacin reversa o inversa. 10. En 1917 se patent el primer colector no basado en aceites, - La xnaftilamina- por Coliss. Tambin Sheridan y Griswold utilizaron el cianuro como depresor de esfalerita y pirita, del mismo modo el sulfato de zinc como depresor de la esfalerita. 11. En 1924 Sulman y Edser patentaron los jabones del cido graso. 12. En 1925, Keller patent a los xantogenatos alcalinos - Xantatoscomo colectores. Tambin este ao se propuso el uso de colectores catinicos para la flotacin de silicatos, siendo en ellos el catin una amina primaria como grupo activo. 13. En 1926, Whitworth patent como colector al cido dithiofosfrico -Aerofloats-. 14. En 1952, Tveter descubre al espumante soluble en agua -Dow froth. 15. En 1954, Harris y Fischback descubri al dialkil-tionocarbamato bajo como colectores. 16. En 1978, R. Klimpel Introduce los modelos matemticos de la cintica de flotacin.

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2. MARCO TEORICO / CIENTIFICO (FUNDAMENTOS DEL PROCESO)

2.1.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACIN DE MINERALES SULFURADOS

Con minerales de sulfuros se usan los xantatos, nombre genrico para los aquilteres de un cido tio-carboxlico (der.), o los disteres como los alquil-ditiofosfatos (izq.). Los grupos alquilos R varian desde etil hasta octil, y an dodecil.

No se sabe muy bien cual es el mecanismo fundamental, pero existe aparentemente una quimisorcin del xantato por interaccin del in sulfuro y del metal, que reemplaza un enlace roto durante la molienda; ya que es una quimisorcin, se trata de un enlace muy fuerte, y por lo tanto el equilibrio de adsorcin est muy desplazado. Se puede tambin usar sales de cido carboxlicos, tpicamente jabones olicos, para flotar minerales oxidados que contienen calcio, hierro o cromo, ya que la insolubilidad de los jabones de estos metales promueve la adsorcin.

2.2.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACIN La definicin tradicional de flotacin dice que es una tcnica de

concentracin de minerales en hmedo, en la que se aprovechan las propiedades fsico-qumicas superficiales de las partculas para efectuar la seleccin. En otras palabras, se trata de un proceso de separacin de materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas.

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Segn la definicin, la flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida y gaseosa. La fase slida est representada por las materias a separar, la fase lquida es el agua y la fase gas es el aire. Los slidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicacin del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de slidos variables pero normalmente no superior a 40% de slidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas. Para lograr una buena concentracin se requiere que las especies que constituyen la mena estn separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de chancado y molienda. Para la mayora de los minerales, se logra un adecuado grado de liberacin moliendo a tamaos cercanos a los 100 micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamao de la partcula, crecen las posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto que las partculas muy finas no tienen el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo partcula burbuja. En un proceso de concentracin de minerales ideal, la mena mineral se divide en un concentrado enriquecido con el componente til y una cola con los minerales que componen la ganga. Por su parte, la estabilidad de la burbuja depender del espumante agregado.

REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIN

Los reactivos de flotacin corresponden a sustancias orgnicas que promueven, intensifican y modifican las condiciones ptimas del mecanismo fsico-qumico del proceso. Colectores: Son sustancias orgnicas que se adsorben en la superficie del mineral, confirindole caractersticas de repelencia al agua (hidrofobicidad). 13

Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de: 1. Estabilizar la espuma 2. Disminuir la tensin superficial del agua 3. Mejorar la cintica de interaccin burbuja - partcula 4. Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas(coalescencia) Modificadores: Estos reactivos, tales como activadores, depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la accin de los colectores sobre la superficie del material.

MECANISMOS DE FLOTACIN

Para estudiar el mecanismo de la flotacin es necesario conocer lo que sucede con la partcula de mineral y una burbuja de aire para que ellos formen una unin estable. El proceso de flotacin est basado sobre las propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los slidos a separar. Se trata fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de slidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los slidos. Los metales nativos, slfuros de metales o especies tales como grafito, carbn bituminoso, talco y otros, son poco mojables por el agua y se llaman minerales hidrofbicos. Por otra parte, los minerales que son xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son hidroflicos, o sea, mojables por el agua. Se puede observar adems que los minerales hidrofbicos son aeroflicos, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales hidroflicos son aerofbicos, o sea, no se adhieren normalmente a ellas.

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En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrfoba en las partculas minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se efecta con los reactivos llamados colectores, que son generalmente compuestos orgnicos de carcter heteropolar, o sea, una parte de la molcula es un compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con las propiedades inicas, es decir, con carga elctrica definida. La partcula queda cubierta por el colector que se adhiere a su superficie por medio de su parte polar, proporcionndole con la parte polar propiedades hidrofbicas. El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la formacin de burbujas de tamao y calidad adecuada para el proceso. Pues bien, el contacto entre las partculas y las burbujas requiere que las primeras estn en constante agitacin, la cual la otorga el rotor de la mquina de flotacin, de modo que para realizar la unin con las burbujas son necesarios: a) su encuentro y b) condiciones favorables para formar el agregado.

VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL PROCESO

Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la flotacin requiere que las especies minerales tiles tengan un grado de liberacin adecuado para su concentracin.

Para que un mineral pueda ser concentrado y separado debe cumplir las siguientes condiciones:

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 La

partcula

debe

representar

una

sola

especie

mineralgica. Punto adecuado de liberacin. Tamao y peso para ser transportado por la espuma. Evitar la sobre-molienda - el efecto de las lamas es negativo - consume reactivos y causa depresin natural de las especies valiosas. Evitar produccin de partculas mixtas Baja la recuperacin o baja la ley del concentrado. El efecto que causa la produccin de lamas es: Las partculas de tamao pequeo flotan mal. Las lamas perjudican la flotacin de las partculas de tamao adecuado. Aumenta la adsorcin y por ende el consumo de reactivos. Facilita la oxidacin. Aumenta la viscosidad de la pulpa. Recubre a la espuma con una pelcula estable. Las lamas funcionan como depresor de las especies flotables debido a su carga elctrica que poseen. Se consideran lamas a partculas menores a 5 a 10 micrones. En lo comn este factor o variable operacional del proceso de flotacin es muy importante porque evita aquellas perdidas en el concentrado as como en los reactivos y por ende mayores gastos en una empresa, por lo cual es necesario controlar el tiempo optimo en la molienda para obtener una liberacin de mineral adecuada.

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Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso depender de la seleccin de la mejor frmula de reactivos. Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso depender de las pruebas metalrgicas preliminares y del balance econmico desprendido de la evaluacin de los consumos.

Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de slidos ptimo para el proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.

Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en beneficio de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotacin, junto con el mineral y el agua.

Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotacin selectiva. Cada frmula de reactivos tiene un pH ptimo ambiente en el cual se obtendra el mejor resultado operacional.

Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia depender de la cintica de flotacin de los minerales de la cintica de accin de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de slidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes. Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculacin de espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos y slidos 17

en suspensin, con las consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculacin.

3. MARCO TEGNOLOGICO El proceso trata de deprimir los minerales de Zn, Pb, Fe, y otros como As, Sb, etc. As, como depresores del zinc (ZnS) tenemos al cianuro de sodio (NaCN), sulfato de zinc (ZnSO 4), bisulfito de sodio (NaHSO3), sulfuro de sodio (Na2S), Anhdrido sulfuroso (SO2) y el sulfato ferroso (FeSO4). Est claramente establecido que la esfalerita limpia y pura no adsorbe los xantatos de cadena corta hasta que su superficie sea activada por los iones de cobre (Cu++),de acuerdo a la reaccin:
ZnS + Cu + + CuS + Zn ++

Estos iones de Cu en menas de Pb-Cu-Zn de una u otra manera van ha estar presentes; entonces podemos asegurar que el cianuro es depresor de Cu, Zn, Fe y otros debido a que disuelve a los xantatos de estos metales, ms no as al xantato de plomo lo cual permite la flotacin selectiva. La depresin de zinc por cianuro cuando no hay presencia de iones cobre, puede estar representada por las siguientes reacciones:
ZnS + Zn ++ + S
Zn ++ + 2CN Zn ( CN ) 2

Zn ( CN ) 2 + 2CN Zn (CN ) 4

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El radical Zn (CN ) forma luego el complejo insoluble con otros 4 cationes, previniendo de este modo, la adsorcin del colector; las mismas reacciones ocurren con el Fe. El sulfato de zinc (ZnSO4) tambin puede prevenir la activacin de la esfalerita don el ion Zn++ es el que llega a ser desplazado durante la activacin. As, la reaccin para la activacin puede escribirse:

( ZnS ) Zn

++

+ Cu + + ( ZnS )

Cu + +

+ Zn + +

Donde la reaccin se invierte incrementando la concentracin de Zn++ hacia la izquierda, para evitar la activacin. Se presentan tambin otras reacciones ms complejas para auxiliar la depresin del sulfuro de zinc y se considera que el cianuro reacciona con el sulfato de zinc para forma cianuro de zinc, el cual es relativamente insoluble y se deposita sobre la superficie de la esfalerita, volvindola hidroflica y evitando la adsorcin del colector. Una reaccin puede ser:
ZnSO 4 + 2 NaCN Zn (CN ) 2 + Na 2 SO 4

Del mismo modo, en una pulpa alcalina, tambin se forma hidrxido de zinc (Zn(OH)2) el cual adsorbe los iones de cobre y se deposita sobre la superficie de la esfalerita, impidiendo la adsorcin del colector. El uso del sulfato de zinc reduce de este modo el consumo de cianuro y algunas veces se logra la depresin de la esfalerita slo utilizando ZnSO4. Tambin los sulfitos de sodio (NaSO3), tiosulfito (Na2S2O3), el bisulfito (NaHSO3) y el hidrxido de amonio deprimen a los sulfuros de zinc en forma similar que el cianuro. En estas circunstancias el control del pH es extremadamente 19

importante y la alcalinidad en este caso se controla mediante la adicin de cal, hidrxido de sodio, carbonato de sodio; etc.. La cal (CaO) por su bajo precio, es el que ms se utiliza para regular el pH de la pulpa y se emplea en forma de lechada de cal, o sea una suspensin de partculas de hidrxido de calcio (Ca(OH)2) en una solucin saturada. El empleo de cal evita los efectos adversos de las sales solubles sobre la flotacin, precipitndolas como hidrxidos metlicos, tambin acta como depresor de la pirita y arsenopirita. Como en el caso del cobre, el ion hidrxido (OH-) y el ion calcio (Ca++) participan en el efecto depresivo de la cal sobre la pirita formando pelculas mezcladas de Fe(OH), Fe(OH)2, Fe(OH)3, sulfato de calcio (CaSO4) y carbonato de calcio (CaCO3) sobre su superficie, reduciendo o evitando de este modo la adsorcin del xantato. La cal no tiene efecto depresivo sobre los sulfuros de cobre, pero s en cierto grado deprime a la galena, plata y oro, por lo que en la prctica comn, en la flotacin de galena (PbS) para el control de pH se utiliza el carbonato de sodio para deprimir al Fe o pirita. El mecanismo de coleccin de la galena es por quimisorcin del xantato, que en este caso puede ser el xantato isoproplico de sodio (Z11) o el xantato amlico de potasio (Z-6) de acuerdo a la reaccin
1 O2 + 2 H + PbX 2 + S + H 2 O 2

PbS + 2 X +

1 2 X + O2 + 2 H + X 2 + H 2 O 2
PbS ( s ) + NaX PbS ( s ) X ( adsorbido ) + Na + + S x O4

Para mejorar la recuperacin de plata se suele adicionar el ditiofosfato aerofloat 31 o el 242 o el tiocarbanilida aero 130.

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La seleccin del espumante adecuado tambin depende de la complejidad de las menas tratadas y vara desde espumantes naturales como el aceite de pino y el cido creslico, espumantes tipo alcohol y espumante sintticos hidrosolubles. Los espumantes ms empleados son el Dow250 o Dow1012, el MIBC (metil isobutil carbinol), el montanol 300, etc. Esquema general del proceso de Flotacin de sulfuros complejos de Cu-Pb-Zn.

A lim e n t o

R o u g h e r P b -C u

S c v .P b -C u

F lo ta c i n d e Z n

A c o n d ic io n a d o r Z n C le a n e r P b - C u

Flotacin Bulk Cu-Pb

R ougher Zn
R e - c le a n e r P b - C u

S cv. Z n R e la v e f in a l

C le a n e r Z n A c o n d ic i o n a d o r d e s e p a r a c i n C u - P b R e c le a n e r Z n

R ougher Cu

S cv. C u

C onc. Zn

Flotacin de separacin Cu-Pb

C le a n e r C u

C o n c .P b

R e - c le a n e r C u

C onc. C u

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4. MARCO CONCEPTUAL

REACIVOS MS UTILIZADOS Colector SF - 323 (Isopropil Etil Tionocarbamato)

El SF-323 es un reactivo relativamente estable en medios cidos, a pH alcalino. Presenta una buena estabilidad en los rangos normales usados en los procesos de flotacin. El SF-323 es un colector fuerte, ms selectivo que los Xantatos y ampliamente usado en la flotacin de minerales sulfurados de cobre en medio alcalino o neutro. Su uso de debe normalmente debido a que su selectividad lo hace adecuado para la flotacin de sulfuros de cobre en presencia de pirita y oro libre a pH alto; 10 a 11.5. Las dosificaciones normales de SF-323 varan de 10 a 40 g/t de mena alimentada al circuito.

Colector XAP xantato amlico de potasio

Es un producto que se aplica generalmente en aquellas operaciones que requieren el ms alto grado de poder colector. Se usa en la flotacin de minerales sulfurosos de cobre. Los xantatos tienden a descomponerse en soluciones con un pH inferior a 6.0. 22

Espumante MIBC (Metil-isobutil carbinol) El MIBC, es usado ampliamente como espumante en la flotacin de minerales sulfurados de cobre y en la flotacin de oro y plata. Se utiliza tambin una mezcla con otros espumantes cuando se requiere de una espumacin ms resistentes. La velocidad de espumacin del MIBC es mayor que la obtenida con otros espumantes. La prctica usual recomienda una dosificacin entre 30 y 70 g/ton de mineral alimentado al circuito. Aplicaciones de la Cal en Flotacin

Las plantas de procesamiento de minerales, usan cal como modificador de pH. El objeto de adicionar la cal en los procesos de flotacin es para ajustar el pH, cambiando las propiedades electroqumicas de la pulpa, y as lograr una mejor accin de los reactivos espumantes y colectores, mejorando la interaccin del colector con la superficie de mineral til.

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CAPITULO III PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS 1.PROCEDIMIENTO 1.1. PROCESO DE GRANULOMETRA Y MOLIENDA

Determinamos la caracterizacin del mineral. seguidamente hallamos el volumen y total de bolas a

cargar en el molino de bolas (collar de bolas) para eso dimensionamos el molino. Pesamos 1 kg. De mineral retenido en la malla # -6 .y lo

llevamos a molienda durante distintos tiempos 6, 8, 12 y 16 min. .. (1 kg. Para cada molienda) En seguida armamos una columna de tamices en el

siguiente orden: malla # 10 30 50 70 140 200 ciega.

n malla 10 30 50 70 140 200 -200

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1.2. PROCESO DE FLOTACION: Para el Pb:

Llevamos el mineral molido a la celda de flotacin y Pesamos 0.5 g. de ZnSO4 en 10 ml de agua destilada y lo Tomamos la medida del pH inicial = 7 y agregamos 1 g. de Le aadimos el espumante Dow Flor en una cantidad de Paleteamos durante 5 min.

agregamos 2800 ml de agua. utilizamos para deprimir el Zn y as flotar el Pb. cal para subir el pH a 9. 0.5 ml. Luego 0.512 g. de Z6.

Para el Zn:

Despus de haber paleteado todo la espuma cargada con

plomo agregamos 4 ml de CuSO4 para activar el Zn ms 500 ml de agua para aumentar el colchn de espumas. Zn. Nuevamente 1g. de cal para subir el pH a 9 y 0.5 ml de espumante Dow Flor, paleteamos y obtenemos concentrado de

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2. RESULTADOS 2.1. Caracterizacin del mineral: Mineral polimetlico de sulfuros metlicos en los que podemos identificar:

MINERALES Galena (PbS) pirita calcopirita arsenopirita Marmatita (Zn,

Fe)S

METAL plomo fierro cobre arsnico zinc zinc

Esfalerita (ZnS) slice

El anlisis aplicado al mineral a ensayar dio como resultado:

LEY de cabeza METAL plomo zinc fierro cobre arsnico (%) 4.34 4.93 9.27 0.4 0.083

Como el porcentaje de cobre es mnimos, no lo consideramos como metales valiosos. La cantidad presente de arsnico no es la suficiente como para 26 afectar los procesos siguientes.

2.2.

PROCESO DE GRANULOMETRA Y MOLIENDA: Muestreo del mineral: Peso de mineral 100 kg. Chancado primario (chancadora de quijada) a . Obtener 4 muestras de 1 kg cada una. Determinacin de la carga de bolas: Dimensionamos el molido: que tiene un diseo de cilindro con tapa, de dimetro, 24 cm con una altura de 16.4 cm

Con las dimensiones, calculamos: Vcilindro = rea x altura = 3.1416 x 122 x 16.5 = 7.46dm3 Vutil = 45% del volumen del cilindro = 7.46dm3 x 0.45 = 3.359dm3 V bolas = 70% del volumen til = 3.359dm3 x 0.7 = 2.351 dm3 Distribucin en peso de la carga de bolas = 1/3 grandes, 1/3 medianas, 1/3 pequeas

Teniendo como datos la densidad del acero (7.8 kg/dm3), calculamos el peso contenido en el volumen de bolas (18.24 kg) y este valor lo dividimos entre 3, obteniendo: 6.08 kg de bolas grandes () 6.08 kg de bolas medianas () 6.08 kg de bolas pequeas () 27

dimetro( plg ) 2 1 1/2 1

cantidad ( und ) 4 7 14

MOLIENDA: Parmetros: la molienda se realizara bajo las mismas condiciones de carga de bolas, despreciando el descaste por abrasamiento.
Tiempo de molienda (min) 6 8 12 16

MUETRA M1 M2 M3 M4

28

Chancado primario
2" (100 kilogramos)

Chancado secundario
1/4 " (40 kilogramos )

chancado terciario
malla n 6 ( 20 kilogramos)

molienda 6 minutos 1kg

molienda 8 minutos 1kg

molienda 12 minutos 1 kg

molienda 16 minutos 1kg

FLOTACION

29

RESULTADOS DE LA MOLIENDA

n malla 10 30 50 70 140 200 -200 total

6 min 0 22 176 130 252 130 290 M1 1000

peso de muestra (gr ) 8 min 12 min 16 min 0 0 0 8 1 1 124 25 12 130 68 32 150 53 51 170 66 52 418 787 852 M2 M3 M4 1000 1000 1000

DETERMINACION DEL TIEMPO PTIMO DE MOLIENDA Realizar anlisis granulomtrico a todas las muestras para determinar el 80% de malla -200 (malla de control para la galena).
M1 peso (gr) f(x) G(x) F(x) 0 0 100 0 97. 2.2 2.2 22 8 17. 19. 80. 176 6 8 2 32. 67. 13 130 8 2 25. 58 42 252 2 M2 peso (gr) f(x) G(x) F(x) 0 0 100 0

malla

malla

10 30 50 70 140 200 -200 10 30

10 30 50 70 140 200 -200 10 30 30

8 124 130 150 170 418

M4

0.8 12. 4 13 15 17 41. 8 0 0.1

0.8 99.2 13. 2 26. 2 41. 2 58. 2 100 0 86.8 73.8 58.8 41.8 0 100

130 290
M3

13 29 0 0.1

71 100 0 0.1

29 0 100 99. 9

0 1

0 1

0.1 99.9

50 70 140 200 -200

25 68 53 66 787

2.5 6.8 5.3 6.6 78. 7

2.6 9.4 14. 7 21. 3 100

97. 4 90. 6 85. 3 78. 7 0

50 70 140 200 -200

12 32 51 52 852

1.2 3.2 5.1 5.2 85. 2

1.3 98.7 4.5 95.5 9.6 90.4 14. 85.2 8 100 0

2.3. DEL PROCESO DE FLOTACIN:

MUESTRA mineral polimetlico plomo zinc ---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVOS determinacin tiempo de molienda ptimo / flotacin diferencial ----------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETROS PARA EL PROCEDIMIENTO DE FLOTACION

CONDICIONES OPERACIN
tiempo min.

REACTIVOS GR / TM G.E.
NaCN ZnSO4 Z11 MIBC CuSO4 Z6 Cal Dicromato de sodio

slidos 35

pH

Proceso acondicionamiento

150 0

Proceso de deprimir zinc Recuperacin de plomo Proceso de deprimir el plomo Activado de zinc Recuperacin de zinc

2.5 5 2 2.5 12

35 35 30 30 30

12 9 10 10.5 4.1 10.5 4.1 7.5

100

300 100 40 55 500 20 6 0

31

CIRCUITO DE FLOTACIN USADO PARA LA EXPERIMENTACIN

Tener presente las mismas condiciones para todos los ensayos a realizar, esto evitada que los resultados finales tengan un margen de error grande.

32

RESULTADOS:

M1
PESO producto GRAMOS
CABEZA CONC. PB CONC. ZN RELAVE 1000 40.23 48.03 911.74

PESO 100.00 4.02 4.80 91.17

LEY
% PB 4.34 14.25 2.15 25.8 % ZN 4.93 4.26 12.8 28.98

contenido met.
Pb 241.99 5.73 1.03 235.23 Zn 272.08 1.71 6.15 264.22

DISTRIBUCION
% PB 2.37 0.43 97.20 % ZN 0.63 2.26 97.11

RATIO
24.86 20.82

Los pesos obtenidos en los concentrados son muy pobres. Las leyes de los concentrados son muy bajas. La elevada ley del relave muestra una falta de liberacin El ratio presenta un valor muy elevado.

del mineral valioso.

M2
PESO producto GRAMOS
CABEZA CONC. PB CONC. ZN RELAVE 1000 54.23 61.8 883.97

PESO 100.00 5.42 6.18 88.40

LEY
% PB 4.34 25.65 2.05 8.86 % ZN 4.93 3.78 20.87 11.6

contenido met.
Pb 93.50 13.91 1.27 78.32 Zn 117.49 2.05 12.90 102.54

DISTRIBUCION
% PB 14.88 1.36 83.77 % ZN 1.74 10.98 87.28

RATIO
18.44 16.18

Los pesos obtenidos en los concentrados van aumentando Las leyes de los concentrados son ms altas que en M1. La ley del relave disminuyo en relacin a M1, mayor El ratio presenta un valor muy mas bajo.

en relacin a M1.

liberacin del metal valioso.

M3
33

PESO producto GRAMOS

CABEZA CONC. PB CONC. ZN RELAVE 1000 70.283 78.403 851.314

PESO 100.00 7.03 7.84 85.13

LEY
% PB 4.34 48.72 1.8 0.91 % ZN 4.93 5.36 49.28 0.81

contenido met. DISTRIBUCION

Pb 43.40 34.24 1.41 7.75 Zn 49.30 3.77 38.64 6.90 % PB 100 78.9 3.25 17.85 % ZN 100 7.64 78.37 13.99 14.23 12.75

RATIO

Los pesos obtenidos en los concentrados presentan Las leyes de los son mejores que en M1 y M2. El relave presenta una baja ley en cuanto a los minerales El ratio presenta un mejor valor respecto a M1 y M2.

mejores valores que en M1 y M2.

valiosos, una mejor liberacin que en M1 y M2.

M4
PESO producto GRAMOS
CABEZA CONC. PB CONC. ZN RELAVE 1000 81.26 85.98 832.76

PESO 100.00 8.13 8.60 83.28

LEY
% PB 4.34 46.82 1.9 0.98 % ZN 4.93 4.32 44.78 1.24

contenido met.
Pb 47.84 38.05 1.63 8.16 Zn 52.34 3.51 38.50 10.33

DISTRIBUCION
% PB 79.53 3.41 17.06 % ZN 6.71 73.56 19.73

RATIO
12.31 11.63

Los pesos obtenidos en los concentrados son los ms altos Las leyes de los concentrados presentan una disminucin a La variacin de la ley en los relaves presento una variacin El ratio presenta el menor valor de todos los ensayos

de todas las muestras. comparacin de M3.

realizados.

CAPITULO IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

34

CONCLUCIONES: - El mejor tiempo de molienda de acuerdo a los ensayos realizados en molienda se encuentra entre la muestra M3 y M4 segn:

Especficamente el tiempo optimo de molienda para un pasante del 80 % de malla -200 seria: T = 0.1549 (80) + 1.4103 = 13.8 min - El tiempo de molienda es un factor con una gran influencia en la flotacin de este polimetlico, es as que se puedo determinar lo siguiente: Un bajo tiempo de molienda no logra una buena liberacin de los minerales valiosos, esto lleva a una baja ley en los concentrados y una alta ley en el relave. Un elevado tiempo de molienda conlleva a la obtencin de un mayor peso en los concentrados pero sin variacin apreciable en sus leyes, esto a raz que durante la flotacin diferencial se floto material muy fino (lamas) el cual actuo como un depresor del mineral valioso. - La seleccin del mejor tiempo de acuerdo a los ensayos de flotacin ratifican los resultados obtenidos en molienda, dando como resultado que el tiempo de molienda apropiado para una buena flotacin diferencial se encuentra entre M3 y M4, dado que se obtiene relaves con baja ley. RECOMENDACIONES:

35

 Durante el desarrollo del procedimiento experimental es necesario la utilizacin que instrumentacin y equipos en perfecto estado y con un mnimo margen de error, estos factores lograran reducir el error humano generado por una mala implementacin. Durante la molienda y flotacin es necesario utilizar los mismos parmetros en todos los ensayos o en su defecto disminuir al mnimo las variaciones que puedan surgir durante dichas tareas.

CAPITULO V

36

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

37