MP3 Player 的整个开发过程。

设计的第一步先要外观造型的确定。这一步非常重要，外观造型决定了产品甚至企业的成败，
外观造型的方案也决定了先期投入资金的多少。外观的设计涉及到了市场、美学、制做工艺等
的专业知识，是要综合考虑的。设计师要会熟练使用 Corel Draw、Photoshop、3Dsmax
等专业软件；要熟悉市场上的相关产品；对现有的制做工艺要了如指掌，以防到时候外观
造型上的一些细节模具做不出来，造成设计上的重大失误。

外观的工艺代表了一个国家的工业是在什么水平上的。我们已经知道了 MD 基本上是某些日
本厂家在音频设备领域的看家产品，精品不少。可见在外观造型、制做工艺这方面上日本在
全球处在前列，我们跟他相差太悬殊了。同一款产品日本去开发和我们去开发的代价也相差
太大。譬如本人开发的 MP3 产品需要开模具，日本的协作厂家的报价在 20 万；台湾、香港
的协作厂家的报价在 12 万；我们大陆自己的厂家报价在 6-8 万（虽然便宜但有的工艺做
不了，达不到设计要求，很是让我们无耐）。

我们在市场上采购了几款日本、韩国的产品作为样机，设计上的细节参考他们的产品，争取
我们的产品能达到样机的效果。并在考察模具厂家的时候把样机随身携带上，样机上的细节
逐一让厂家分析在以后的产品上能否达到。这样，我们把外观设计、模具制做和产品制做这
条最主要的链条紧密的配合了起来，同时也确定了我们的模具制做厂家。那里的主要负责人
都是在日本的企业里从事了五年以上的骨干，自己在三年前筹措资金成立的企业。

外观造型的设计要时尚、精美，让消费者爱不释手，最重要的一环是按键的设置。早期的韩
国出的产品因没有录音、复读的功能，所以按键很少。基本上只有 6 个按键：开机、停机、前
进、后退、音量大小，在这种类型的产品上比较容易排布。而且有部分产品采用复合键的功能，
比如三星的一款经典的“鹅蛋”产品，外观虽然好看，但我们使用后发现几处“致命”的
几点：电池是用 7#的，使用只有两三个小时，同时它采用复合键，给人的感觉是菜单套
菜单，易用性太差，我试了几遍就不耐烦地扔在一边不用了。现在都崇尚“以人为本”，它
把“上帝”都难到了。我们的产品因有录音、复读功能，按键数量就要增加到 10 个了：开
机、停机、前进、后退、音量大小、录音、复读、模式、删除键，10 个按键在产品上要排布妥当是
很难的。 。

于是我们确定下了对于产品使用的设计思路：造型采用中性，不要太另类，这样才能有
较长的生命周期。正面有 LCD 液晶显示、开关机按键和一些操作复杂的按键。比如将录音、
复读、模式、删除键放到正面，因为这几个键在使用中按动不是很频繁。使用者不是很熟悉它
们的功能，使用过程中很长一段时间内要靠说明书来完成操作，所以我们就是要让消费者
好找好记。如果把它们排到别的地方，消费者就是看着说明书也要找半天按键的位置，这一
遍会用了，下一遍可能又不会了。前进、后退按键放到了顶部（水平排布），向前进曲目就
按顶部的右按键；音量+-按键放到了右侧（上下排布），想增大音量就按右侧上部的按键。
这样用户就不用专门花心思记按键在哪里。这样是考虑了使用者的使用惯性并综合了功能的
性质进行设计的。不象日本某厂家所推出的一款市场反映很好的 MP3 机，它刚好把前进、后
退设计成了上下排布，音量+-按键排布成了水平排布，很容易按错。

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关于电池的确定上我们相关的设计者讨论了很多，目前市场上的产品主要采用干电池供电
与内置充电电池供电两种形式。具体到 MP3 Player 使用的电池主要有如下的几种：常规干
电池；口香糖电池（Ni-MH）；内置 Ni-MH、锂电池 4 大类。用干电池的又分 7#和 5#两
种，使用 7#普通干电池播放时间短，采用 5#电池不可避免的会造成机子厚而大，用锂电
池成本会很高。内置充电电池的设计是很多厂家选择的方案，它确实给消费者在一定程度上
带来了方便，也不用买电池了。但还是有两个问题。第一是电池用完之后，如果没有充电条
件，那会比较发凡。第二，最大问题是电池使用寿命有限，万一在使用一两年后电池报废了
怎么办？它不像手机，消费者可以自己换的，必须是厂家进行更换，后遗症很多。口香糖电
池体积小，容量高、无记忆效应、机型可以设计的比较可人，但需要专门的充电器对它充电。
最后我们确定使用一节 5#电池，这样也是充分考虑消费者可使用 5#的镍氢充电电池。

我们设计的外观及按键排布见下图：

正面分别是：

1.录音键 2.删除键 3.停止键 4.音效键 5.复读键 6.播放键 13.液晶显示屏

侧面是：

7.音量减小键 8.音量增大键

顶部是：

9.耳机插孔 10.键盘锁 11.快进键 12.快退键

其它的分别是：
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14.话筒录音口 15.SMC 卡退键 16.USB 连接口 17.SMC 卡槽 18.电池仓

有了以上产品的思路，外观造型就会有了一个雏形，细节的地方再进行进一步的细化。外观
造型确定后就开始进行结构设计了。在这个期间要用 PRO/E 软件包来配合工作，这个软件
包可以给出 3 维的造型，各个部件可以用计算机进行模拟装配以检验设计部件的可能性。在
这个期间电路设计工程师与结构设计工程师要通力配合，以防止结构方给出的空间，电路
方说不够大；电路方说我这里有一大型元器件，结构方说不行，我这有一支柱，等等。在结
构设计期内的同时电路设计方要完成电路板的设计工作。结构设计在一周的时间内可以完成，
然后要进行关键的激光快速成型，可以在很短的时间内（通常不超过两个小时，当然费用
是较高的了）给出一个和设计一样的外壳了。

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 由 PRO/E 软件设 计出的结 构图

有了外壳和第一次的电路板，双方进行校对。电路设计方要经过 2-4 次的电路设计版本，才

能生产定型。每一次电路设计版本的时间大概在 7 个工作日左右。结构设计完成后交付模具
厂，进行模具的制做。模具厂会在 30 日内进行第一次试模，经过一些精细的修模，最终是
要以生产定型的电路板进行装配。这时大概有需要 3 周的时间。在结构上有四套模具：正反
面壳体、电池盖和所有按键、透明窗、USB 接口片。电路部分有近十种模具或工装：电路板成
型、电路板测试架、SMT 钢网、生产用测试、LCD 液晶、EL 背光片、电池片、烫金、移印等。

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由 PRO/E 软件给 出的电路 板总装图 上面电路板 的正面元 件面（可 看到 LCD 显示、
按键、电池 簧片等细 节）

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 由 PRO/E 软件给 出的电路 板总装图 下面电路板 的反面元 件面（可 看到 SMC 外扩
展卡座 、 USB 接口、 MIC、电池 簧片等细 节）

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由 PRO/E 软件给 出的电路 板总装图 下面电路板 的正面元 件面（可 看到 USB 接口、
MIC、快进、快 退键、耳 机插座、 音量减小 、增大键 、电池簧 片等细节 ）

在设计期间内基本上需：外观造型结构设计工程师 2-3 人，电路设计工程师 2 人，软件设

计工程师 1 人。设计助手 1 人。还要完成说明书、包装的设计；所有外协厂家的确定；制定
《企业标准》等等。经过紧张的设计、试生产周期，进入到平稳的生产期。

产品生产前生产部门要编制《生产作业指导书》
、
《生产工艺与品质验收标准》等等生产用文 件。
产品的生产过程为生产准备、电路板元件贴装和整机组装三部分。生产准备从元器件、材料采
购开始到检验入库。电路板元件贴装有两种主要工艺，即 SMT 贴片和帮定（软封装）。电路
板生产下线后进行检测，检测通过后进行整机组装和包装。在生产当中的员工是较多的，还
要配以有质量检验、元器件采购、生产工程师。可见，一款高科技数码产品是要经过科学的计
划，精心的设计，各种标准、指导书的配合加上合理、开放、人文化的管理而诞生的。

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