Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin E.T.I.

Anselmo Belloso Materia Dibujo Tcnico

Autor: Flix Zuleta

Seccin: 5 Mecnica Automotriz

ESQUEMA

1. Elementos Usados En Uniones Desarmables. 2. Tipos de tornillo. 3. Tornillo de cabeza. 4. Uniones atornillada. 5. Tornillo de Maquina 6. Tornillo Madera. 7. Rosca de Tornillos. 8. Terminologa utilizada en la roscas. 9. Representacin utilizada en las roscas 10. Representacin Pictrica 11. Esquemtica. 12. Simplificada. 13. Uniones Fijas. 14. Soldadura a tope 15. Soldadura en T 16. Soldadura a Solape
17. La Soldadura en ngulo

INTRODUCCIN

A travs de la historia hemos comprobado como la humanidad ha tenido y tendr la necesidad de unir dos o ms piezas con solidez y de manera permanente y temporal. Por lo cual se ha hecho descubrimiento e invenciones de mtodos y maneras fieles para hacer estas uniones firmes y resistente de manera confiable por lo cual estudiaremos un poco estos descubrimientos e inventivas una de las cuales el comn tornillo de gran utilidad y usado de maneras innumerable al igual que los mtodos de soldadura.

1. ELEMENTOS USADOS EN UNIONES DESARMABLES Las uniones desarmables son aquellas que renen varias piezas de manera solidaria y forman con ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo momento, la separacin de las piezas unidas, mediante una maniobra fcil que no deteriora los elementos. Este sistema es el ms frecuentemente empleado, y uno de los medios de unin desarmable ms utilizada es el empleo de tornillos y tuercas. En una bicicleta, por ejemplo, se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda libre, eles y horquilla, manivelas y pedales y llantas. En el montaje de una motocicleta o automvil intervienen, ordinariamente, cientos de tornillos, tuercas y arandelas, pernos roscados, etc. Todas estas piezas, cuando ello es necesario, (en las reparaciones) se pueden desmontar y volverlas a montar. 2. TIPOS DE TORNILLOS. Se denomina tornillo (Elemento de unin Temporal) a un elemento u operador mecnico cilndrico dotado de cabeza, generalmente metlico, aunque pueden ser de madera o plstico poseen un filete triangular o trapezoidal que engendra en una hlice en cada giro, utilizado en la fijacin de unas piezas con otras, que est dotado de una caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador. Se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca. El tornillo deriva directamente de la mquina simple conocida como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.2 Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasin lo requiera. El tornillo es el elemento de unin con mas aplicacin en la mecnica. Entre los tornillos mas usado con frecuencia hallamos los tornillos con cabeza, los tornillos de mquinas y los tornillos tirafondo y el que se utiliza para madera, en la prctica los tornillo se pueden utilizar para: Unir dos o ms piezas. Transformar un movimiento rectilneo en otro circular como en el caso de las mquinas de agujerar.

 Transformar un movimiento circular en otro con el mismo sentido como es el caso del tornillo sin fin y de la rueda dentada helicoidal 3. TORNILLOS CON CABEZA El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si ste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando as que personal no autorizado acceda al interior.

As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada (b), cilndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc. Tornillos comerciales de cabeza hexagonal

Llave de bocas fijas para tornillos cabeza hexagonal A partir de determinados dimetros, lo normal es que la cabeza de los tornillos comerciales sea hexagonal, principalmente los que enroscan en piezas metlicas o en su correspondiente tuerca. Hay varios tipos de tornillos comerciales de cabeza

hexagonal fabricados segn normas DIN que difieren unos de otros en la longitud de la rosca que tienen sus caas. 4. UNIN ATORNILLADA Cuando se desea que una unin o junta pueda ser desensamblada sin aplicar mtodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensin, de flexin o de cortante, o una combinacin de estas, entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solucin. Una vista en corte de una junta atornillada con carga a tensin se muestra en la

figura 5. TORNILLO DE MAQUINA Se emplea cuando se requiere pequeos dimetros: Planos .

6. TORNILLOS PARA MADERA Los tornillos para madera, reciben el nombre de tirafondo para madera, su tamao y calidad est regulado por la Norma DIN-97, tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc. Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autoroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, el filete es afilada y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador elctrico o manual. Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplir una funcin especfica. Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie. 7. ROSCA DE TORNILLOS Las constancias ms antiguas del tornillo se encuentran en los escritos de Arqumedes. En la edad media se utilizaban tornos para tallar las roscas, en los periodos posteriores se utilizaban matrices. La punta aguda de barrena apareci hasta 1846. En 1841, Sir. Joseph Whitworth hizo el primer intento de unificar un estndar, este fue adoptado por toda Inglaterra y Europa, pero no en Estados Unidos. El American National Standards Commitee ha desarrollado un documento sobre roscas mtricas de tornillos para proporcionar una lista autorizada de roscas y tornillos de unin aceptada por la ISO. Actualmente se cuenta con 4 recomendaciones que son: -ISO Perfiles bsicos para las roscas triangulares de tornillos -ISO Roscas mtricas para tornillos.
Tornillo para Madera

-tolerancias principales y datos bsicos. Es de lamentar que este documento an no sea emitido y que no se cuente con estndares definitivos. Actualmente los estndares con que se cuenta son:

Roscas estndar unificadas para tornillos. Traduccin al sistema mtrico. Dimensiones. Los valores mtricos en las tablas que limitan las dimensiones se han traducido de los valores en pulgadas tabulados en el USAS B1.1.En todos los casos, los valores mtricos han sido redondeados hacia los valores internos de la zona de tolerancia, esto es, los lmites mximos han sido redondeados hacia los valores bajos y los lmites mnimos hacia los valores altos. Designaciones. La designacin que se haga de una rosca estndar unificada para tornillos se expresar en dimensiones mtricas y debe hacerse como sigue: En los dibujos o documentos en los que utilicen unidades mtricas la designacin debe expresar, en la secuencia adecuada, el tamao normal (indicado en dcimas de pulgada), el nmero de hilos por pulgada, el smbolo de la serie y el smbolo de la clase de hilos en el tornillo. Todas las dimensiones complementarias deben estar expresadas en unidades mtricas. Las dimensiones equivalentes en pulgadas se indicarn dentro de un parntesis y sern incluidas solamente si se desea. 8. TERMINOLOGA UTILIZADA EN LA ROSCAS. Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos los diseos de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo relativamente rpido y fcil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de seccin triangular, cuadrada o roma, formada sobre un ncleo cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados. Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems de su dimetro. El perfil de rosca mtrica ISO es de seccin triangular equiltera, con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de seccin triangular issceles, con todas sus aristas redondeadas. La rosca de paso de gas tiene un perfil triangular con un ngulo de 55 en el vrtice y cortes redondeados. En el sistema norteamericano Sellers, a cada dimetro corresponde un determinado nmero de filetes por pulgada. Las roscas de perfil trapecial estn especialmente indicadas para la transmisin de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordn se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la accin radial de la rosca.

Rosca: Es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. Rosca externa: Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

Rosca Interna: Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca. Dimetro Interior: Es el mayor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro del ncleo: Es el menor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro en los flancos (o medio): Es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. Paso: Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje. Avance: Es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

El ngulo de la hlice o rosca (): Est relacionado en el avance y el radio medio (rm) por la ecuacin:

En algunos casos se utilizar el angulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en la seccin normal, esta relacionado en el angulo en la seccin axial y el angulo de la hlice como sigue:

9. REPRESENTACIN UTILIZADA EN LAS ROSCAS La representacin real de la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de trabajo, debido a que requiere un dibuj muy laborioso y exacto que incluye desarrollos repetidos de la curva helicoidal de la rosca. Actualmente, la prctica general es la representacin simblica de las roscas. En general, hay tres tipos de convenciones utilizadas por la representacin de roscas de tornillos: pictrica, esquemtica y simplificada. La representacin simplificada se debe utilizar siempre que resulte suficiente para ilustrar claramente las caractersticas. Las representaciones esquemtica y pictrica requieren un tiempo de dibujar mayor, pero a veces resultan necesarias para evitar confusin con otras lneas paralelas o para ilustrar claramente algunos aspectos particulares de las roscas. Ejemplos: Representacin pictrica. Representacin esquemtica. Representacin simplificada.

10. REPRESENTACIN PICTRICA Esta es una aproximacin muy cercana a la apariencia real de la rosca, como puede observarse en la figura 10.4. Su simplificacin consiste en que la cresta y las races de las roscas completas se muestran agudas, ya que se emplean lneas rectas para su construccin, en lugar de utilizar una lnea de doble curvatura. 11. REPRESENTACIN ESQUEMTICA La representacin esquemtica que se muestra en la figura 10.4B se debe utilizar en lugar de la representacin simplificada cuando se sea necesario dar mas nfasis al aspecto de la rosca de una pieza o cuando la representacin simplificada

puede llegar a confundirse con otras lneas paralelas, gargantas, ranuras o detalles adyacentes. 12. REPRESENTACIN SIMPLIFICADA La representacin simplificada que se muestra en la figura 10.4C se debe utilizar siempre que proporcione la informacin deseada, sin confusin, ya que exige el mismo esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se representan con una lnea de entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las races con una lnea continua delgada. 13. UNIONES FIJAS: Son aquellas cuyos elementos de unin son imposibles de desmontar sin destruir la soldadura. UNIONES SOLDADAS. Son uniones no desmontables que se establecen por fusin y que aseguran la continuidad de la materia de una construccin de piezas con o sin aportacin de material de unin. Las piezas a soldar reciben el nombre de material base, y material de aportacin al que une las piezas. La unin tambin se puede conseguir sin material de aportacin La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e ntima, de tal modo que no se pueden desarmar o desmontar sus elementos constitutivos. Soldar es unir piezas metlicas de la misma o semejante composicin hasta formar una sola pieza Clasificacin de las soldaduras. Siguiendo los conceptos comentados y segn los materiales utilizados en la soldadura, estas se pueden clasificar como: - Homogneas. En estas soldaduras el material base como el de aportacin, en el caso de utilizarlo, son de las mismas caractersticas. alguno de ellos los medios de unin fija, fundamentalmente usados hoy da, son: las uniones por roblones o remaches, y

- Heterogneas. Las piezas a soldar son de diferente material y si pusiramos material de aportacin, este sera de distinta caracterstica. 14. SOLDADURA A TOPE Es la usada comnmente para la unin de hilos o alambres. Los extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presin sobre dichos extremos, se hace pasar la corriente, se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el exterior. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transforma dor que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra.

15. SOLDADURA EN T La unin T se le debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal.

Unin en T

16. SOLDADURA A SOLAPE. Esta tcnica consiste en calentar simultneamente la superficie externa de la tubera y la base de una conexin o derivacin (Silleta), por medio de un elemento calefactor para obtener la fusin necesaria que permita su unin por accin de una fuerza constante, hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas

Unin a solape

17. LA SOLDADURA EN NGULO Se realiza con cordn continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del mximo tringulo issceles inscrito en la seccin transversal de la soldadura (ver grfico). Si la longitud del cordn no supera los 500 mm, para su ejecucin se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro. Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en dos tramos, inicindola en el centro. Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior. Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe recortase para evitar el cruce. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada. Se deber indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas (longitud y espesor de garganta G). Los planos de taller deben indicar la preparacin de bordes.
SOLDADURA EN NGULO

CONCLUSIN
La manera que hoy n da se utiliza para las uniones son incontable de manera evidente y otras muchas sin que nos demos cuenta el tipo de unin que pueda estar aplicado en ciertos materiales de uso domestico o industrial, pero la realidad de esta es que hemos visto a travs de este trabajo los mtodos y forma que se emplean para hacer distintos tipos de unin sea permanente o sea temporal (desarmable) as como los tornillos, la rosca y sus distintos tipos y clasificaciones, as tambin como las uniones fijas que se usa o se crea a travs de la soldaduras en una gama de variedad que se emplea para hacer soldaduras, a diferencia de los mtodos de unin desarmables que son uniones temporales la soldadura se emplea mas para las uniones que determinamos con el nombre de uniones fijas o permanente