Les Traitements Thermiques Des Aciers

Nuance: 35 CrMo 4
PO Ingénierie de la construction
C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo%
0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28
Austénisé à: 850°C - 30 mn Grosseur du grain: 9

900
3ème Année
Ac3
800
Ac1
A
700 A+F 55 A+F+C
45
45
15
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
35
Orientation Génie Mécanique

600 12
10
500
A+F+C
Les traitements
400
17
Ms 65
2 10
300 70
75
A+M
200
100
0
1
Temps (s)
2
HRc
5 10
54 52,5
20 50 100
52
1mn 2mn
40 35
500 10 3
15mn
30 22
1h
226 187
2h
10 4
4h 8h
HV
10 5
24h
thermiques des aciers
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
Les aciers
Aciers d’usage général Aciers à outils

(Aciers non alliés)
Aciers spéciaux de
Quelques rappels
construction mécanique
Aciers inoxydables
(Aciers fortement alliés)
(Aciers faiblement alliés)
Aciers spéciaux
(Aciers maraging,)
Les aciers
Aciers d’usage général Aciers à outils

(Aciers non alliés)
Aciers spéciaux de Aciers inoxydables

construction mécanique (Aciers fortement alliés)
(Aciers faiblement alliés)
Aciers spéciaux
(Aciers maraging,)
La famille des aciers est subdivisée suivant ces 5 grandes sous-familles. Les aciers de
traitement thermique couramment utilisés en construction mécanique appartiennent
principalement à la sous-famille des aciers spéciaux de construction mécanique mais on peut
Les catégories d’aciersutiliser certains aciers de la sous-famille des aciers d’usage général.
également
Désignation normalisée des aciers
de traitement thermique
Avant toute chose, il est nécessaire de bien connaître la désignation des différents alliages, et
en particulier celle des aciers de traitement thermique. Celle-ci est définie par les normes
soit française (NF A) ou européenne (EN). On donne ici les désignations en vigueur depuis
1992
Désignationmais
des acierségalement les désignation antérieures car elles sont encore largement employées.
de traitement thermique
Aciers spéciaux non alliés
(Aciers d’usage général)
Désignation des aciers spéciaux non-alliés (norme EN 10020)
C 35 H2
Acier spécial Centuple de la teneur en carbone Particularités

non-allié
Les aciers de la première sous-famille aptes aux traitements thermiques sont les aciers
spéciaux non-alliés.
La désignation de ces aciers non-alliés est définie par la lettre « C » (pour acier au carbone)
suivie d’un nombre représentant le centuple de la teneur nominale en carbone (ici 0,35%).
Cette désignation peut être complétée pour désignée une particularité (ici H2 correspond à
une bande
Désignation de dispersion
des aciers spéciaux non alliés Jominy plus étroite).
Aciers spéciaux non alliés
(Aciers d’usage général)
Ancienne désignation des aciers spéciaux non-alliés
XC 38 H2
Acier spécial Centuple de la teneur en carbone Particularités

non-allié
L’ancienne désignation de ces aciers non-alliés commence par le symbole « XC » (pour acier
de classe XC) suivie d’un nombre représentant le centuple de la teneur nominale en carbone
(ici 0,35%). Comme dans la nouvelle norme, cette désignation peut être complétée pour
désignée une
Ancienne désignation particularité.
des aciers spéciaux non alliés
Les aciers spéciaux de construction mécanique
(aciers faiblement alliés)
La teneur de chaque élément d’alliage ne dépasse 5%

Désignation (norme EN 10020)
35 CrMo 4
× 100)
Teneur (× Symbole chimique des éléments d’alliage × coeff.) de(s)
Teneur (×
en carbone (dans l’ordre des teneurs décroissantes) éléments d’alliage
Ces aciers de la seconde sous-famille, tous aptes aux traitements thermiques, sont des aciers
faiblement alliés, c’est à dire que la teneur de chaque élément d’alliage ne dépasse pas 5%
(en masse).
Définition des aciers faiblement alliés
La teneur de chaque élément d’alliage ne dépasse 5%

Désignation (norme EN 10020)
35 CrMo 4
× 100)
Teneur (× Symbole chimique des éléments d’alliage × coeff.) de(s)
Teneur (×
en carbone (dans l’ordre des teneurs décroissantes) éléments d’alliage
La désignation de ces aciers commence par un nombre correspondant au centuple de la

teneur nominale en carbone (ici 0,35%) puis par une suite de symboles chimiques des
principaux éléments d’alliage (ces symboles sont donnés dans l’ordre décroissant des
teneurs) et enfin par un ou plusieurs nombres correspondants aux teneurs de ces éléments
d’alliage (à un coefficient multiplicatif près).
Ancienne désignation des aciers faiblement alliés
Valeur des coefficients multiplicateurs en fonction des éléments d’alliage
x4 x 10 x 100 x 1000
Al, Be, Cu,
Cr, Co, Mn,
Mo, Nb, Pb, Ce, N, P, S B
Ni, Si, W
Ta, Ti, V, Zr
Le tableau ci-dessus donne la valeur du coefficient multiplicateur en fonction de la nature de

l’élément d’alliage. Ce coefficient permet d’avoir une valeur entière dans la désignation de
l’alliage.
Coefficients multiplicateurs dans la désignation des aciers faiblement alliés
Ancienne désignation
35 CD 4
× 100)
Teneur (× × coeff.) de(s)
Symbole métallurgique des éléments d ’alliage Teneur (×
en carbone (dans l ’ordre des teneurs décroissantes) éléments d ’alliage
L’ancienne désignation de ces aciers commence par un nombre correspondant au centuple

de la teneur nominale en carbone (ici 0,35%) puis par une suite de symboles métallurgiques
des principaux éléments d’alliage (ces symboles sont donnés dans l’ordre décroissant des
teneurs) et enfin par un ou plusieurs nombres correspondants aux teneurs de ces éléments
d’alliage (àdesun
Ancienne désignation acierscoefficient
faiblement alliés multiplicatif près).
Composition chimique des aciers de traitement thermique
Acier C35
%C %Mn %Si %S %P %Ni %Cr %Mo %Cu %Al

0,36 0,66 0,27 0,016 0,02 0,02 0,21 0,02 0,02, 0,06
Acier 35 CrMo 4
%C %Mn %Si %S %P %Ni %Cr %Mo

0,36 0,77 0,28 0,01 0,02 0,16 0,96 0,28
Ces aciers, qu’ils soient aciers spéciaux non-alliés ou aciers faiblement alliés doivent
respecter une composition chimique nominale tolérancée sur la teneur de chaque élément.
Ainsi un acier C35 peut être à 0,36%C et la teneur en chrome dans un acier 35 CrMo 4 peut
être différente
Composition de
chimique des aciers 1% (coeff.
de traitement thermique multipl. = 4).
Les traitements thermiques des aciers
Traitt de durcissement Traitt d’adoucissement
Trempes Revenus Recuits
Les traitements thermiques que l’on peut mettre en œuvre ont pour effet soit de durcir
l’acier
Les traitements(trempe ), soit de l’adoucir (revenus et recuits).
thermique des aciers
N uance: C 35
C% M n% S i% S% P% N i% C r% M o%
0 ,3 5 0 ,6 0 0 ,2 0 0 ,0 2 7 0 ,0 2 2 0 ,1 2 0 ,1 0 0 ,0 2
A u s té n is é à : 8 5 0 °C - 1 5 m n G ros s eu r d u g ra in : 9
900
A c3
800
A c1
700 A+F
A 70
La trempe
60
30
50 A+F+C
30
600 40
50
70
500
B
400
Ms
300 A+M
200
100
506 420 320 224 202 177 169 148 HV

0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
Tem p s (s ) 1m n 2m n 15m n 1h 2h 4h 8h 24h
Commençons
La trempe par la trempe des aciers …
Le diagramme d’équilibre de phases Fer - Cémentite
°C
1600
δ1534°
1500
Liquide γ
14001390°
1250°
1300 930 γ
1200
γ
1147°
1100
α+γ
Lédéburite
1000
Fe3C
900
γ + Fe3C γ + Fe3C
727
α+γ α
α
700 727°
α + Fe3C Perlite
α + Fe3C
Perlite
600 0,02
0,8
1 2 3 4 4,3 5 6 6,677 %C Fe 0,8 %C
Ce traitement ne peut se maîtriser que si l’on a bien en mémoire le diagramme fer-

cémentite. La portion du diagramme qui concerne les aciers de traitements thermique se
limite en pratique à 1% en carbone – 1000°.
Le diagramme d’équilibre de phases Fer-Cémentite
Les microstructures d’équilibre
γ
930 γ Microstructure
Microstructure Perlite +
ferrito-perlitique Cémentite
α+γ
727
γ + Fe3C
α
α + Fe3C Perlite
0,02
Fe 0,8 %C
Lorsque un acier est refroidi très lentement depuis son état austénitique, les transformations
d’équilibre conduisent à une microstructure ferrito-perlitique (si la teneur en carbone est
inférieure à 0,8%) ou à une microstructure constituée de Perlite et de Cémentite (si la teneur
en carbone est supérieure à 0,8%). Les microstructures d’équilibre
Les transformations de phases
Austénite Germination
Les transformations de phases Austénite-Ferrite et Austénite-Perlite et Austénite-Cémentite,

comme toutes les transformations de phase d’équilibre, font intervenir tout d’abord un
phénomène de germination … Les transformation de phases: la germination
Les transformations de phases
Germination Croissance
… suivi par une phase de croissance.

Ces transformations, faisant intervenir la diffusion, peuvent donc se dérouler soit en
condition isotherme soit en refroidissement
Les transformations decontinu.
phases: la croissance
Cinétique des transformations de phases
Croissance
Que ce soit en condition isotherme ou en condition de refroidissement continu, la vitesse de

transformation est liée à la vitesse de germination, elle même en relation directe avec le
nombre de germes pouvant se formerCinétique
et sededévelopper.
transformation
Vitesse de germination
 ∆Gg + ∆Gt 
I = const ⋅ exp − 
 RT 
∆Gg : var. d’énergie. libre relative à

la formation d’un germe
∆Gt : var. d’énergie. libre relative à
la barrière d’énergie à franchir
par un atome voulant se fixer
sur un germe en formation
Cette vitesse de germination résulte de deux phénomènes antagonistes: la formation des

germes de la nouvelles phase (∆Gg<0) et la croissance de ces germes par fixation d’atomes de
la phase mère (∆Gt>0). Vitesse de germination

∆G g = ∆Gv + ∆G s
 Tm − T 
∆Gv = ∆hv   (∆hV <0)
 Tm 
∆G s = s ⋅ γ (> 0)
La formation des germes s’accompagne d’une diminution d’énergie libre ∆Gg dès lors que le
volume l’emporte sur l’interface (en termes de variation d’énergie ∆Gv (< 0 si T<Tm) et ∆Gs
(>0)). Variation d’énergie libre

∆G g = ∆Gv + ∆G s
 Tm − T 
∆Gv = ∆hv   (∆hV <0)
 Tm 
∆G s = s ⋅ γ (> 0)
Ainsi, pour une transformation devant théoriquement se dérouler à une température Tm, il
faut que la température passe en-dessous de cette température pour que la transformation
ait effectivement lieu (|∆Gv|<|∆Gs |). La différence ∆T).
Degré de surfusion T-Tm est appelé degré de surfusion (∆
Les transformations de phases en condition isotherme
930
γ
Ar3
α+γ
γ + Fe3C
727
α
α + Fe3C Perlite
0,02
Fe 0,35 0,8 %C
Considérons pour illustrer ces transformations isothermes, le cas d’un acier à 0,35%C. Le
diagramme d’équilibre de phases nous indique que la transformation Austénite-Ferrite
(environ
commence à la température Ar3Transformations 830°C).
de phases en conditions isothermes
T T
Tm Tm γ
Tmax
vg=0 Vitesse de germination I (log) t (log)
D’après l’expression ∆Gv, si on maintient la température de l’alliage à la température

théorique de transformation Tm, la vitesse de germination sera nulle et la transformation
n’aura pas lieu (temps de début de transformation
Transformation à T=T
m
infini).
T T
Tm
γ→α α
∆T1 γ
T1
1% 99%
vg1 tf
Vitesse de germination I (log) td t (log)
Par contre, si on maintient la température de l’alliage à T une température inférieure à la

température théorique de transformation (degré de surfusion ∆T1), la germination pourra se
faire, les germes pourront se développer et la transformation, caractérisée par les instants de
début (td) et de fin (tf) de transformation, auraà Tlieu.
Transformation
1 m <T
T T
Tm
∆T2 < ∆T
∆ 1 γ γ→α α
T2
1% 99%
vg2
Vitesse de germination I (log) td tf t (log)
La vitesse de germination sera d’autant plus grande que la différence entre la la

température imposée et la température théorique de transformation sera importante
(vg2>vg1 si ∆T2>∆
∆T1). La transformation sera d’autant
Transformation
2 à T <T
1 plus rapide (td2<td1 et tf2<tf1).
T T
Tm
∆T2 < ∆T
∆ 1
Tmax γ γ→α α
1% 99%
vgmax
La vitesse de germination atteint une valeur maximale pour une valeur caractéristique du
degré de surfusion. A la température correspondante (Tmax), la transformation sera la plus
rapide. Vitesse de germination maximale (à T=T )
max
T T
Tm
Tmax
γ γ→α α
1% 99%
vgmax
Par contre, si l’on maintien l’alliage à une température inférieure à cette température Tmax,
les atomes possèderont moins d’énergie. Le nombre d’atomes pouvant se fixer sur les germes
Transformation àLa
diminue et la vitesse de germination diminue. maxT<T transformation sera ralentie.
T T
Tm
Tmax
γ γ→α α
vgmax
Vitesse de germination I (log) t (log)
A la limite, si la température imposée est suffisamment basse, les atomes n’auront plus
l’énergie suffisante pour franchir la barrière d’énergie et la vitesse de germination sera
nulle: la transformation n’aura pas lieu.
Vitesse de germination nulle
T T
Tm
γ→α α
50%
1% 99%
vgmax
Vitesse de germination I (log) t (log)
Les courbes de début (1% de phase transformée) et de fin (99% de phase transformée) de
transformation délimitent les domaine de stabilité des phases et le domaine de
transformation de phase. Le diagramme ainsi obtenu dans le plan temps-Température
s’appelle Diagramme TTT (Temps
Courbes–
de Température – Transformation)
transformation en conditions isothermes
Diagrammes TTT Nuance: C35
(Transformation – Temps – Température) C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% Cu% Al%
0,36 0,66 0,27 0,0160,02 0,02 0,21 0,02 0,02 0,06
Austénisé à : 850°C - 60 mn Grosseur du grain: 10-11
900
Température (°C) Dureté Rockwell
Ac3
800
Ac1
700 A+F
A
600 92
Voici le diagramme TTT de l’acier C35 93
qui nous a servi d’exemple pour illustre la 500

A+F+C
97
98
cinétique de transformation de phase en
400
condition isotherme. La courbe bleue Ms
correspond au début de la transformation 300
ferritique et la verte à la fin de cette A+M
transformation. Elles coïncide avec la 200
courbe de début de transformation

perlitique. La courbe rouge correspond à 100
la fin de la transformation perlitique. La

0
courbe e pointillé correspond à 50% 1 2 5 10 20 50100 500 10 3 104 105
Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
d’austénite transformée.
Diagramme TTT de l’acier C35
Diagrammes TTT Nuance: C35
(Transformation – Temps – Température) C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% Cu% Al%
0,36 0,66 0,27 0,0160,02 0,02 0,21 0,02 0,02 0,06
Austénisé à : 850°C - 60 mn Grosseur du grain: 10-11
900
Température (°C) Dureté Rockwell
Ac3
800
On constate bien, qu’en condition Ac1

700 A+F
isotherme, qu’un maintien à 830°C (Ar3) A
empêche la transformation ferritique et 600 92
qu’un maintien à 727°C (Ar1), empêche la 93
transformation perlitique. 500

A+F+C
97
98
C’est à environ 480°C que la
400
transformation de l’austénite est la plus Ms
rapide: début au bout d’1 seconde et fin 300
au bout de 20 secondes avec A+M
essentiellement formation de Perlite. 200
On voit donc que les conditions de

transformations influent sur la 100
microstructure finale et donc sur les

0
caractéristiques (90 HRB à 480°C contre 1 2 5 10 20 50100 500 10 3 104 105
92 à 600°C)
Transformations isothermes et caractéristiques mécaniques
La trempe bainitique
°C
Austénitisation
Ac3+50°C 30mn - 1h
Ac3
500°C Transformation
Refroidissement bainitique
Chauffe
rapide
Ms étagée
(eau, air, huile)
L’utilisation de ces diagrammes TTT est assez rare. On ne les utilise presque
qu’exclusivement que pour déterminer la vitesse de refroidissement nécessaire pour assurer
une transformation totalement bainitique (trempe bainitique)
N uance: 35N iC r6
La trempe étagée bainitique C% M n% Si% S% P% Ni% Cr% M o% Cu% V %
0,41 0,55 0,24 0,007 0,014 0,93 0,80 0,06 0,1 0,01
(austempering) Austénisé à : 850°C - 30 mn Grosseur du grain: 11
900
Dureté HRc
800
Utilisation du diagrammes TTT Ac3
Ac1
(Transformation – Temps – Température) 700
A
A +F F +C
Température (°C)
600 18
22
500
A +F +C
28
400 A +F +C F +C 35
41
Ms
300 50
A +M
200 Bainite infér.
100
Structure bainitique d ’un acier à 0,1%C 63

0
1 2 5 10 20 50100 500 10 3 10 4 10 5
Tem ps (s) 1m n 2m n 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
Le maintien à une température de l’ordre de 400°C, permet d’assurer la transformation
complète de l’austénite en bainite inférieure, agrégat très fin de ferrite et de cémentite,
conférant ainsi à l’acier une microstructure stable et dure.
Diagrammes TRC Nuance: C35
(Transformation en Refroidissement Continu) 0,35 0,60 0,20 0,027 0,022 0,12 0,10 0,02

900
Ac3
800
Ac1
700 A+F
A 70
60
30
50 A+F+C
30
600 40
50
70
Des diagrammes de transformations de 500
phases en conditions de refroidissement B

continu peuvent également être établi 400
expérimentalement. Ces diagrammes, Ms
appelés diagrammes TRC, sont très 300 A+M
souvent utilisés dans la mesure où,

200
industriellement , le refroidissement des
pièces se fait de cette façon. Lorsqu’on 100
utilise l’air calme comme milieu de 506 420320 224 202 177 169 148 HV
refroidissement, on parle de trempe de 0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
normalisation. Ci-contre, le diagramme Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
TRC de l’acier C35.

Transformations en refroidissement continu: diagrammes TRC

900
Ac3
800
Ac1
700 A+F
A 70
60
30
50 A+F+C
30
600 40
Sur ces diagrammes, on retrouve les 70
50
courbes qui délimitent les différents 500
domaines de stabilité de phase et les B

domaines de transformation de phase: le 400
domaine de transformation ferritique Ms
(A+F) et celui de la transformation 300 A+M
perlitique (A+F+C). On distingue

200
également un troisième domaine de
transformation: celui de la transformation 100
bainitique (A+B). La bainite est un 506 420320 224 202 177 169 148 HV
agrégat de ferrite et de cémentite 0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
extrêmement fin et donc plus dure que la Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
perlite. Diagrammes TRC: microstructures

900
Ac3
800
Courbes de refroidissement
Ac1
700 A+F
A 70
60
30
50 A+F+C
Taux de transformation 600
50
40
30
de l ’austénite initiale 70
500
B
400
Sur ces diagrammes, on trouve également Ms
tout un faisceau de courbes de 300 A+M
refroidissement ainsi que des chiffres à

200
leur intersection avec les courbes de fin de
transformation. Ces chiffres indiquent 100
quelle est la proportion d’austénite initiale 506 420320 224 202 177 169 148 HV
qui s’est transformée pour former le 0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
constituant auquel correspond la courbe Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
de fin deDiagrammes
transformation.
TRC: taux de transformation d l’austénite
Influence des éléments d’alliages
Chrome - Molybdène :
participent à la formation de la Perlite et de la Cémentite - favorisent la formation de carbures
Nickel : affine la microstructure
Manganèse : augmente la dureté de la ferrite
Vanadium - Nobium :
augmentent la dureté de la ferrite en favorisant la formation de fins carbures
Les éléments d’alliages, notamment dans les aciers alliés, ont différentes influences sur la
microstructure de l’alliage; Influence des éléments d’alliages sur la microstructure
Influence du chrome Influence du nickel

°C °C
1400 1300
1300 1200
1200 1100
γ
1100 15% 1000
2%
1000 12% 900 4%
5%
0%
900 800
0% Cr
800 700
700 600
%C %C
600 500
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,2 1,6 1,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,2 1,6 1,8
D’une part, la teneur en carbone de l’eutectoïde diminue avec les teneurs en chrome,
molybdène, nickel, manganèse et autres (déplacement vers la gauche du point eutectoïde): la
Influencedonc
proportion en Perlite augmente (règle
des éléments des
d’alliages sur segments
la position inverses).
du point eutectoïde
Le chrome: un élément alphagène

°C
1400
1300
1200
20%
1100 15%
1000 12% 5%
900
0% Cr
800
700
%C
600
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,2 1,6 1,8
D’autre part, le domaine austénitique est fortement modifié: son étendue diminue en
présence de chrome, de molybdène de vanadium de titane de silicium ou d’aluminium. Ces
éléments sont dits alphagènes (ils favorisent l’extension du domaine ferritique).
Eléments alphagènes
Le nickel: un élément gammagène

°C
1300
1200
1100
γ
1000
2%
900 4%
0%
800
700
600
%C
500
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,2 1,6 1,8
Par contre, en présence de nickel, de manganèse, de cobalt, de cuivre et d’azote, l’étendue du

domaine austénitique augmente: ces éléments sont dit gammagènes.
Eléments gammagènes
L+ α
1400 L+ α+γ
α α+γ
Liquide+ γ
1300
1200
L+ γ+ (CrFe) 7C
γ 3
1100
γ+ (CrFe) 7C 3
1000
γ+ (CrFe) 7C 3
900 + (CrFe) C
3
α+γ α+ γ+ (CrFe) 7C
α 3
800
α+ (CrFe) 7C 3 α+ (CrFe) 7C 3 +(CrFe) C3
700 α+ (CrFe) 4 C+(CrFe) C7 3
α+ (CrFe) 4
C %C
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Par ailleurs, tous ces éléments d’alliages sont carburigènes: ils ont une grande affinité avec
le carbone et favorise la formation de carbures: soit des carbures de fer alliés (Cémentite
alliée) (FeM)mCn (M = élémt d’alliage),Eléments
soit carburigènes
des carbures d’éléments d’alliages MmCn
Nuance: C35 Nuance: 35 CrMo 4
C% M n% Si% S% P% Ni% Cr% M o% C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo%
0,35 0,60 0,20 0,027 0,022 0,12 0,10 0,02 0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28
Austénisé à: 850°C - 15 mn Grosseur du grain:

Ralentissement
9 Austénisé à: 850°C - 30 mn Grosseur du grain: 9
900
de la diffusion 900
Ac3 Ac3
800 800
Ac1
Ac1 A
700 A+F 700 A+F 55 A+F+C
A 70 45
45
60 15 35
30
50 A+F+C30
600 12
600 40
50 10
70
500
500
B A+F+C
400 Décalage vers la droite 400
17
Ms 65
Ms
300 A+M
des lignes de début et de 300
2 10
70
75
fin de transformation 200

A+M
200
D’autre part, la présence de ces éléments d’alliages ralentit la vitesse de germination. 100
100
Les transformations de phases s’en trouvent donc retardées: HRc les domaines
HV de 54 52,5 52 40 35 30 22 226 187
HV
506 420320 224 202 177 169 148 0
transformations sont décalés vers la droite dans l’échelle temps, que ce soit en condition
0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5 Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h

isotherme ou en refroidissement
Temps (s)
continu.
Influence des éléments d’alliages sur la vitesse de germination
1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
Vitesse critique de trempe
Diagrammes TRC et conditions de refroidissement
0,35 0,60 0,20 0,027 0,022 0,12 0,10 0,02 0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28
Austénisé à: 850°C - 15 mn Grosseur du grain: 9 Austénisé à: 850°C - 30 mn Grosseur du grain: 9

900 900
Ac3 Ac3
800 800
Ac1
Ac1 A
700 A+F 700 A+F 55 A+F+C
A 70 45
45
60 15 35
30
50 A+F+C30
600 12
600 40
50 10
70
500
500
B A+F+C
400
400
17
Ms 65
Ms 2 10
300 70
300 A+M 75
Vitesse critique de trempe A+MVitesse critique de trempe

200
200
Les diagrammes TRC montre par ailleurs que si l’on refroidit ces alliages suffisamment 100
100
rapidement, il est possible d’éviter la formation des constituants
HRc d’équilibre (ferrite,HVperlite 54 52,5 52 40 35 30 22 226 187
HV
506 420320 224 202 177 169 148 0
ou bainite). La vitesse de refroidissement minimale permettant ceci est appelée vitesse
0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5

critique de trempe.
Diagrammes TRC et conditions de refroidissement
0,35 0,60 0,20 0,027 0,022 0,12 0,10 0,02 0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28

900 900
Ac3 Ac3
800 800
Ac1
Ac1 A
700 A+F 700 A+F 55 A+F+C
A 70 45
45
60 15 35
30
50 A+F+C30
600 12
600 40
50 10
70
500
500
B A+F+C
400
400
17
Ms 65
Ms 2 10
300 70
300 A+M 75
Vitesse critique de trempe A+MVitesse critique de trempe

200
200
100
100
HRc 54 52,5 52 40 35 30 22 226 187 HV
506 420320 224 202 177 169 148 HV 0
La présence des éléments d’alliages, en retardant la germination des phases d’équilibre,
0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5

permet de diminuer cette vitesse
Temps (s)
Influence critique de sur
des éléments d’alliages
1mn 2mn
trempe.
la vitesse critique de trempe
15mn 1h 2h 4h 8h 24h
La trempe des aciers
0,35 0,60 0,20 0,027 0,022 0,12 0,10 0,02 0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28

900 900
Ac3 Ac3
800 800
Ac1
Ac1 A
700 A+F 700 A+F 55 A+F+C
A 70 45
45
60 15 35
30
50 A+F+C30
600 12
600 40
50 10
70
500
500
B A+F+C
400
400
17
Ms 65
Ms 2 10
300 70
300 A+M 75
A+M
200
200
Lorsque l’on impose à une pièce austénitisée des conditions de refroidissement qui
100
100
HRc HV
permettent, pour la dimension deHVcette pièce, d’obtenir une
506 420320 224 202
vitesse de refroidissement
177 169 148 0
54 52,5 52 40 35 30 22 226 187
500 10 3 10 4 10 5
supérieure à ces vitesses critiques de
0
1 2 5 10 20
trempe, on obtient un nouveau constituant: la
50 100
La trempe des aciers 500 10 3 10 4 10 5
1
Temps (s)
2 5 10 20 50 100
1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
martensite.
La martensite
Acier à 0,35%C
La martensite est un constituant hors équilibre. Elle provient du cisaillement de la maille

austénitique (CFC). Ce cisaillement est provoqué par la libération des énergies de
transformations qui ont été bloquées du fait que ces transformations d’équilibre ont été
Formation de la martensite
évitées.
La martensite
Martensite en lattes Martensite en lattes

La martensite, de structure quadratique centrée, se présente sous forme de fines aiguilles.

Elle peut prendre deux formes: en lattes (groupement d’aiguilles) dans les aciers à moins de
0,6%C ou aciculaires (aiguilles dans Martensite
tous les sens) dans les aciers à plus de 0,6%C.
en latte et aciculaire
Température de début de transformation martensitique
0,35 0,60 0,20 0,027 0,022 0,12 0,10 0,02 0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28

900 900
Ac3 Ac3
800 800
Ac1 Formule d'Andrews (1965)

Ac1
A
700 A+F 700 A+F 55 A+F+C
A 70 45
45
60 15 35
50 A+F+C30
600
30
40
Ms (°C) = 539 - 423(%C) - 30(%Mn) 600 12
50
70 - 18(%Ni) - 12(%Cr) - 7,5(%Mo) 10
500
500
B A+F+C
400
400
17
Ms 65
Ms 2 10
300 70
300 A+M 75
A+M
200
200
La température de début de transformation martensitique, notée Ms (Martensite Start),

100
100
dépend de la composition chimiqueHVde l’alliage: elle peut être HRc

506 420320 224 202 177 169
correctement estimée HV
148
à l’aide
0
54 52,5 52 40 35 30 22 226 187
500 10 3 10 4 10 5
de la relation d’Andrews. La transformation martensitique se poursuit avec l’abaissement
0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
1
Temps (s)
2 5 10 20 50 100
1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h

Température de dénut de transformation martensitique: formule d’Andrews
de la température.
Fin de transformation martensitique
0,35 0,60 0,20 0,027 0,022 0,12 0,10 0,02 0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28

900 900
100
T a u x d e t r a n s f o r m a t io n
Ac3 Ac3
800
800
m a r t e n s it iq u e 80 Ac1
Ac1 A
700 A+F 60 700 A+F 55 A+F+C
A 70 45
45
60 15 35
30
50 A+F+C30
600
600
50
40 40 10
12
70
500
500 20
B A+F+C
400 0 400
17
Ms 65
Ms 0 -100 -200 -300 -400300 -500 2 10
70
300 A+M 75
Abaissement de température en-dessous de Ms A+M

200
200
La température de fin de transformation martensitique, notée Mf, est inférieure de 419° à

100
100
Ms (quelle que soit l’acier). C’est HV

506 420320 224
pourquoi, pour la plupartHRc
202 177 169
HV
des aciers, la transformation148 0
54 52,5 52 40 35 30 22 226 187
500 10 3 10 4 10 5
austénitique n’est pas complète à 20°C: il reste de l’austénite non transformée appelée
0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
1
Temps (s)
2 5 10 20 50 100
1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h

Température de fin de transformation martensitique: austénite résiduelle
austénite résiduelle.
Taux d ’austénite résiduelle (yγ résid)
( )
yγ résid = 1 − yγ transformée ⋅ exp(− 0,011 ⋅ (Ms − T ) ⋅ (1 − µ ))
*
Taux de transformation avant Ms : yγ transformé e = y F + y P + y B
Facteur de stabilisation : (
µ = 0,41⋅ 1 − exp(− 0,03 ⋅ ∆t300
700
) 0,6
)
y M = 1 − y − yγ résid
* : uniquement valable pour des refroidissement sans maintien intermédiaire

Le taux d’austénite résiduelle peut être estimée à partir de la relation ci-dessus en condition
de refroidissement continu (*). Dans le cas de la trempe martensitique, les proportions en
ferrite, perlite et bainite sont nulles.
Le paramètre ∆t300
700 Taux d’austénite résiduelle
caractérise les conditions de refroidissement.
Taux d ’austénite résiduelle (yγ résid)
La martensite
Acier à 0,35%C
Martensite en lattes sur fond d’austénite résiduelle :
La température de début de transformation martensitique s’abaissant avec la présence des

éléments d’alliage (formule d’Andrews), la teneur en austénite résiduelle augmente donc.
Influence des éléments d’alliage sur le taux d’austénite résiduelle
La trempe
La trempe
Martensite
(constituant hors équilibre)
Résumons
Isotherme En refroidissement continu
Diagrammes de transformation Diagrammes de transformation

en condition isotherme en refroidissement continu
(TTT) (TRC)
La trempe
Martensite
(constituant hors équilibre)
Isotherme En refroidissement continu
Diagrammes de transformation Diagrammes de transformation

en condition isotherme en refroidissement continu
(TTT) (TRC)
La trempe, traitement thermique de durcissement, à pour objectif d’obtenir un constituant

hors équilibre appelée Martensite. Elle peut se faire en conditions isothermes ou suivant un
refroidissement continu. Dans les deux cas, il est nécessaire d’utiliser les diagrammes de
transformations pour déterminer les conditions de traitement nécessaires à son obtention.
Objectifs de la trempe
Caractérisation des aciers vis-à-vis des traitements thermiques
Trempabilité des aciers

Aptitude à former de la martensite

dans des conditions de refroidissement
de moins en moins sévères
Le choix de ces conditions de traitement dépend de la réponse du matériau aux traitements

thermiques: la trempabilité. La trempabilité des aciers
Trempabilité des aciers Dispositif d’essai Jominy
Support
Essai Jominy d‘éprouvette
Eprouvette
en place
Jet d’eau de
refroidissement
Arrivée d’eau
Evacuation de l’eau
Pour caractériser cette aptitude à la trempe, on réalise l’essai Jominy.

La pièce d’essai est un cylindre de 25 mm de diamètre et de 100 mm de long. Cette pièce,
préalablement austénitisée à 850°C durant 30 mn est refroidie par l’une de ses extrémité à
l’aide d’un jet d’eau. L’essai Jominy
La courbe Jominy
COURBES JOMINY
Nuance: 35 CrMo 4
HRc 0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28
Austénisé à: 850°C - 30 mn Grosseur du grain:9
60
50
Une fois refroidie, on réalise à la meule

deux méplats de 4-5 mm de large, 40
diamétralement opposés. Les conditions
de meulage doivent être telles qu’on évite
tout échauffement excessif.
Sur ces méplats, on réalise des essais de 30
dureté Rockwell C à 1,5-3-5-7-9-11-15-20-

25-30-35- … mm de l’extrémité arrosée.
En reportant ces valeurs de dureté en 20
fonction de la distance, on obtient la 0 10 20 30
courbe Jominy. Distance à l'extrémité trempée (mm)
Courbe Jominy: dureté de la martensite
70 HRc
COURBES JOMINY
60
D u re té d e la m a rten s ite e n fo n ctio n d e la te n eu r
e n c arb o n e
70 50
60
50
40
HRcm = 20 + 60 ⋅ %C
HRc
30 40
20
10
0
30
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
%m C
0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55
%C
Ces courbes Jominy présentent un palier 20
supérieur plus ou moins marqué. Ce

palier correspond à une transformation
10
totalement martensitique.
Le niveau HRc de ce palier ne dépend que
de la teneur en carbone. 0
La valeur de la dureté peut être calculée 0 5 10 15 20 25 30
Distance à l'extrémité trempée (mm)
avec le modèle de JUST
Courbe Jominy: trempabilité
70 HRc
COURBES JOMINY
60
Présence
Trempabilité d’éléments d’alliages
50
40
30
20
Ce palier peut être plus ou moins long: 10

cela dépend de la présence d’éléments
d’alliage: de leur nature et de la
proportion. Cela traduit la facilité avec 0
laquelle la transformation martensitique 0 5 10 15 20 25 30
se produit: on parle de trempabilité.
Courbe Jominy: influences sur la trempabilité
70 HRc
COURBES JOMINY
60
50
40
30
Le palier est suivi d’une décroissance plus

ou moins rapide vers un niveau 20
assymptotique. Cette décroissance

correspond à une transformation mixte
10
(ferrite + perlite + bainite + martensite).
La rapidité avec laquelle la dureté décroît
caractérise également la trempabilité de 0
l’acier: elle dépend de la nature et de la 0 5 10 15 20 25 30
proportion des éléments d’alliage.
Courbe Jominy: dureté à coeur
70 HRc
COURBES JOMINY
60
50
40
30
20
10
La courbe présente une tendance
asymptotique lorsqu’on s’éloigne de
l’extrémité de l’éprouvette. La 0
transformation est pour la plupart des 0 5 10 15 20 25 30
aciers de type ferrito-perlitique.
Courbe Jominy: modèle de JUST
Modèle de Just
COURBES JOMINY
HRc(d ) = 95 ⋅ %C − 0,00276 ⋅ E 2 ⋅ %C Nuance: 35 CrMo 4
+ 20 ⋅ %Cr + 38 ⋅ % Mo + 14 ⋅ % Mn + 5,5 ⋅ % Ni HRc
0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28
+ 6,1 ⋅ % Si + 39 ⋅ %V + 96 ⋅ % P − 0,81⋅ K ASTM

Austénisé à: 850°C - 30 mn Grosseur du grain:9
60
− 12,28 ⋅ E + 0,898 ⋅ E − 13 ⋅ HRcm

HRcm = 20 + 60 ⋅ %C
50
40
Ces courbes Jominy peuvent être

représentées à l’aide de modèles prenant
en compte la composition de l’alliage et les 30
condition d’austénitisation (grosseur du

grain - KASTM).
Pour les distances Jominy comprises 20
supérieures à 8mm, la formule de Just 0 10 20 30
peut être avantageusement utilisée. Distance à l'extrémité trempée (mm)
Choix des conditions de traitement thermique
Choix des conditions de traitements thermiques
°C
Austénitisation
30mn - 1h
Ac3+50°C
Ac3
500°C
Chauffe Refroidissement
étagée rapide
(eau, air, huile)
t
Condition de trempe martensitique
Trempe martensitique
Vrefroidissement < Vcritique de trempe

Sévérité
Dimensions
Trempabilité du milieu
de la pièce
de trempe
Réaliser une trempe martensitique, c’est imposer des vitesses de refroidissement supérieures
à la vitesse critique de trempe.
Le choix des conditions de traitement dépend de la réponse du matériau aux traitements
thermiques mais également de la sévérité du milieu de refroidissement et des dimensions de
la pièce.
Sévérité du milieu de trempe
Sévérité des milieux de trempe H (mm-1)
Eau Huile Air

nulle
0,04 0,01 0,0008

α
H=
Agitation
Selon ROSSMANN
2λ
très intense
α : coefficient de transmission de la chaleur entre la

pièce et le milieu de trempe
λ : conductivité thermique du milieu de trempe
0,16 0,4 0,008
La sévérité du milieu de trempe caractérise la capacité du milieu à évacuer les calories.

Industriellement, on retrouve trois milieux classiques : dans l’ordre décroissant de sévérité,
l’eau, l’huile et l’air. Ces milieux peuvent être plus ou moins agités.
Abaques de refroidissement
Temps de refroidissement
Mode de refroidissement Eau Mode de refroidissement HUILE Mode de refroidissement AIR
900 900 900
800 800 800
700 700 700

600 600 600
500 500 500
400
Eau 400
Huile 400
Air
Ms Ms Ms
300 300 300

à coeur à coeur à coeur
Sous la Sous la Sous la
surface surface surface
200 200 200
100 100 100

Rond de ∅ 10 20 40 50 80 120 Rond de ∅ 10 20 40 80 250 500 900 Rond de ∅ 10 20 40 80 250 500 900
0 0 0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5 1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5 1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
Courbes Rond de ∅ 80 : à 10 mm de la surface Courbes Rond de ∅ 80 : à 10 mm de la surface Courbes Rond de ∅ 80 : à 10 mm de la surface

Rond de ∅ 250 et 500 : à 20 mm de la surface Rond de ∅ 250 et 500 : à 20 mm de la surface Rond de ∅ 250 et 500 : à 20 mm de la surface
Rond de ∅ 900: à 150 mm de la surface Rond de ∅ 900: à 150 mm de la surface Rond de ∅ 900: à 150 mm de la surface
La vitesse de refroidissement dépend des dimensions de la pièces et du milieu de

refroidissement. Pour déterminer ces vitesses dans le cas de pièces cylindriques, on peut
utiliser des abaques de refroidissement.
Mode de refroidissement Eau Mode de refroidissement HUILE Mode de refroidissement AIR
900 900 900
800 800 800
700 700 700

600 600 600
500 500 500
400
Eau 400
Huile 400
Air
Ms Ms Ms
300 300 300

à coeur à coeur à coeur
Sous la Sous la Sous la
surface surface surface
200 200 200
100 100 100

Rond de ∅ 10 20 40 50 80 120 Rond de ∅ 10 20 40 80 250 500 900 Rond de ∅ 10 20 40 80 250 500 900
0 0 0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5 1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5 1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
Courbes Rond de ∅ 80 : à 10 mm de la surface Courbes Rond de ∅ 80 : à 10 mm de la surface Courbes Rond de ∅ 80 : à 10 mm de la surface

Rond de ∅ 250 et 500 : à 20 mm de la surface Rond de ∅ 250 et 500 : à 20 mm de la surface Rond de ∅ 250 et 500 : à 20 mm de la surface
Rond de ∅ 900: à 150 mm de la surface Rond de ∅ 900: à 150 mm de la surface Rond de ∅ 900: à 150 mm de la surface
Ces abaques permettent de déterminer les temps de refroidissement pour le cœur et la

surface de ronds de différents diamètres. Cependant, ils ne sont disponibles que pour les
trois milieux de refroidissements standards (eau, huile et air sans agitation).
Temps de refroidissement ∆t 700

300
Nuance: 35 CrMo 4
0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28

900
Ac3
800
Ac1
A
700
700 A+F
45
55 A+F+C
45
15 35
600 12
10
Le temps de refroidissement le plus 500
couramment retenu est celui qu’il faut 400

A+F+C
pour passer de 700°C à 300°C: il est noté Ms

Ms 65
17
∆t 700
2 10
∆t300
700
. Cette plage de température 300
300 300 70
75
correspond à celle où se produisent les 200

A+M
différentes transformations dès lors que

l’on procède à une trempe, 300°C 100
correspondant à la température de début 0

HRc 54 52,5 52 40 35 30 22 226 187 HV
de transformation martensitique (MS) 1
Temps (s)
2 5 10 20 50 100
1mn 2mn
500 10 3
15mn 1h
10 4
2h 4h 8h
10 5
24h
(valeur moyenne sur l’ensemble des aciers

de TTh).
Abaque de détermination des temps de refroidissement
Abaque de détermination des temps de refroidissement

D (mm)
300
200
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1) 2
0,16
5 Zone pour la détermination
0,08 10
20 des temps de refroidissement
0,04
0,025
0,015
50
100
en tout point de la pièce
0,01 Coeur (r/R=0)
0,005 tous milieux 200
500
∆t700300
Pour déterminer ces temps de refroidissement ∆t300

700
dans le cas de pièces cylindriques, on peut
également utiliser l’abaque proposé par l’OTUA. Cet abaque présente l’avantage de pouvoir
traiter tous les milieux de trempe. En outre, il permet de déterminer les temps de
refroidissement en tout point de la section.
D (mm)
300
200
100 H (mm-1)
80
70
60
50
Zone 1
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1) 2
5
0,16
0,08 10
0,04
0,025
0,015
Zone 2 20
50 Zone 3
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
Cet abaque est constitué de 3 zones.

La zone 1 permet de définir le diamètre et la sévérité du milieu de trempe. Dans cette zone,
on trouve un faisceau de droites correspondant aux sévérités des différents milieux de
trempe.
D (mm)
300
200
100 H (mm-1)
80
70
60
50
Zone 1
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1) 2
5
0,16
0,08 10
0,04
0,025
0,015
Zone 2 20
50 Zone 3
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
La zone 2 permet de déterminer les temps de refroidissement en surface de pièce (la peau) et
le cœur. On y trouve de nouveau le faisceau de droites correspondant aux différentes
sévérité. Ce faisceau permet de déterminer les temps de refroidissement pour la peau.
D (mm)
300
200
100 H (mm-1)
80
70
60
50
Zone 1
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1) 2
5
0,16
0,08 10
0,04
0,025
0,015
Zone 2 20
50 Zone 3
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
Ce faisceau de droites est bornée par une droite qui permet de déterminer les temps de
refroidissement pour le cœur de la pièce. Elle correspond à toute les sévérités de milieu de
trempe (toutes les droites correspondantes sont confondues en une seule).
D (mm)
300
200
100 H (mm-1)
80
70
60
50
Zone 1
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1) 2
5
0,16
0,08 10
0,04
0,025
0,015
Zone 2 20
50 Zone 3
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
La zone 3 permet de déterminer les temps de refroidissement en tout point de la section.

D (mm)
300
200
100 H (mm-1)
80
70
60
50
Zone 1
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1) 2
5
0,16
0,08 10
0,04
0,025
0,015
Zone 2 20
50 Zone 3
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
Pour déterminer les temps de refroidissement, on se sert de cet abaque de la façon suivante:
…
Utilisation des abaques de détermination des temps de refroidissement:
étape 1
D (mm)
300
200
D
100 H (mm-1)
80
70
60
50
Zone 1
40
30 A
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1) 2
5
0,16
0,08 10
20
0,04
0,025 50
0,015
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
Le diamètre de la pièce étant connu, on trace une horizontale correspondante dans la zone 1
de l’abaque . Cette horizontale coupe la droite de sévérité correspondant au milieu de
trempe retenu en un point A.
Etape 2: détermination de ∆T700 300 pour la surface
D (mm)
300
200
D
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
A
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1) 2
5
0,16
0,08 B 10
0,04
0,025
0,015
Zone 2 20
50
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
A partir de ce point A, on trace une droite verticale. Elle coupe, dans le faisceau de droites
permettant la détermination des temps de refroidissement en surface, la droite
correspondant à la sévérité du milieu de trempe retenu en un point B. A partir de ce point,
on trace une horizontale: on lit sur l’échelle ∆t300
700
le temps de refroidissement pour la peau.
Etape 3: détermination de ∆T700 300 pour le coeur
D (mm)
300
200
D
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
A
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1)
Zone 2 5
2
0,16
0,08 B 10
20
0,04
0,025 50
0,015
0,01
0,005 C 100
200
Coeur (r/R=0) 500
tous milieux
∆t700300
D’autre part, la droite verticale A-B coupe la droite relative au refroidissement du cœur en
un point C. A partir de ce point, on trace une horizontale: on lit sur l’échelle ∆t300
700
le temps de
refroidissement pour le coeur.
Etape 4: Détermination de DT700 300 en tout point de la section
D (mm)
300
200
D
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
A
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1)
5
2
Zone 3
0,16
0,08 B 10
20
0,04
0,025 50
0,015
0,01
0,005 C 100
200
Coeur (r/R=0) 500
tous milieux
∆t700300
Pour déterminer les temps de refroidissements en différents points de la section, on utilise la

zone 3 de l’abaque. Elle est graduée en rapport r/R ou r représente la position du point
étudié et R le rayon de la pièce.
D (mm)
300
200
D
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
A
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1)
5
2
Zone 3
0,16
0,08 B 10 B’
20
0,04
0,025 50
0,015
0,01
0,005 C 100
200
Coeur (r/R=0) 500
tous milieux
∆t700300
Le temps de refroidissement déterminé à partir du point B (peau) correspond à r/R=1:

point B’.
D (mm)
300
200
D
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
A
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1)
5
2
Zone 3
0,16
0,08 B 10 B’
20
0,04
0,025 50
0,015
0,01
0,005 C 100
200
C’
Coeur (r/R=0) 500
tous milieux
∆t700300
Le temps de refroidissement déterminé à partir du point C (coeur) correspond à r/R=0:

point C’.
D (mm)
300
200
D
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
A
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1)
5
2
Zone 3
0,16
0,08 B 10 B’
20
0,04
0,025 50
0,015
0,01
0,005 C 100
200
C’
Coeur (r/R=0) 500
tous milieux
∆t700300
Entre ces deux points, on trace une droite (correspondant à la loi exponentielle, solution de
l’équation de conduction de la chaleur, dans une échelle log-log).
D (mm)
300
200
D
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
A
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1)
5
2
Zone 3
0,16
0,08 B 10 B’
0,04
20 D
0,025 50
0,015
0,01
0,005 C 100
200
C’
Coeur (r/R=0) 500
tous milieux
∆t700300
Le temps de refroidissement pour un point situé sur un rayon r s’obtient en traçant une
verticale depuis le rapport r/R correspondant et une horizontale à partir du point
d’intersection avec la droite B’C’ (point D).
Application: étape 1 – détermination des temps de refroidissement
D (mm)
300
200
D
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R
0,4
0,2
1
Peau (r/R=1) 2
5
0,16
0,08 10 10
20
0,04
0,025 50 60
0,015
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
Ainsi, pour une pièce de diamètre 60 mm trempée à l’eau calme (H= 0,04), les temps de
refroidissement en surface et à cœur sont respectivement de 10s et de 50s.
Etape 2: microstructures
Nuance: 35 CrMo 4
0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28
D=60 mm Austénisé à: 850°C - 30 mn Grosseur du grain: 9

900
∆t700300 = 10 s
Ac3
800
Ac1
A
∆t700300 = 60 s 700 A+F

45
55 A+F+C
45
15 35
600 12
A partir de ces temps, il est possible 10
d’estimer les microstructures de l’alliage 500
après trempe en surface à au cœur. A+F+C

400
Pour cela, on trace sur le diagramme TRC 17
de la nuance retenue deux courbes Ms
2 10
70
65
300
correspondant aux trouvés. 75
Dans le cas d’une pièce en acier de nuance A+M

200
35 CrMo 4, la microstructure en surface Coeur
est constituée de martensite et d’austénite 100
Surface
résiduelle et celle du cœur de ferrite, de HRc 54 52,5 52 40 35 30 22 226 187 HV
bainite, de martensite et d’austénite 0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
résiduelle. Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
Etape 3: taux d’austénite résiduelle
Que ce soit à cœur ou en surface, le taux Nuance: 35 CrMo 4

d’austénite résiduel peut être estimé à C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo%
0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28
l’aide de la relation ci-dessus.
( )
yγ résid = 1 − yγ transformée ⋅ exp(− 0,011 ⋅ (Ms − T ) ⋅ (1 − µ ))
900
Ac3
800
y = y F + y P + y B D=60 mm
avec Ac1
A
∆t700300 = 10 s
( )
A+F
( )
700
55 A+F+C
µ = 0,41 ⋅ 1 − exp − 0,03 ⋅ ∆t300
700 0,6 45
et 15 35
45
600 12
y M =700
1− y − y 10
∆t 300 = 60γ srésid 500
Dans l’exemple présenté ici, cela donne: A+F+C

400
A cœur : y=5+0+10=15% Ms
2
65
17
10
yM=81,5% 300 70
75
yγ résid=3,5% 200
A+M
Coeur
En surface : y=0 100
Surface
yM=96,8% HRc 54 52,5 52 40 35 30 22 226 187 HV
0
yγ résid=3,2% 1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
Etape 4: dureté en surface et à coeur
Nuance: 35 CrMo 4
0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28

900
Ac3
800
En surface : HV = 48D=60 mm Ac1
A
∆t700300 = 10 s
700 A+F 55 A+F+C

45
45
15 35
A cœur : HV = 53 600 12
10
∆t700300 = 60 s 500
A+F+C
400
17
Ms 65
2 10
300 70
75
A+M
Par ailleurs, on peut déterminer le niveau 200
de dureté obtenue après trempe, tant en Coeur

surface qu’au cœur. Pour cela, il suffit de 100
Surface
lire dans le cartouche situé au bas du HRc 54 52,5 52 40 35 30 22 226 187 HV
diagramme TRC, la valeur en regard des 0
1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 10 4 10 5
courbes de refroidissement. Temps (s) 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
Abaque Distance Jominy équivalente
D (mm) HRc
300 60 Courbes Jominy
200
50
100 H (mm-1) 40
80
70
60
50
Zone 1 30
40
30 20
20 r
0,005 0,015 0,04 0,16 10
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
0,4
0,2
1
Peau 2
(r/R=1)
5
0,16
0,08 10
Zone 3 Zone 4
0,04
0,025
Zone 2 20
50
0,015
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
Pour déterminer ces duretés lorsque l’on ne dispose pas du diagramme TRC, il est possible
d’utiliser l’abaque de détermination des temps de refroidissement complété d’une quatrième
zone.
D (mm)
300
200
100 H (mm-1)
80
70
60
50
Zone 1
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
0,4
0,2
1
Peau 2
(r/R=1)
5
0,16
0,08 10
Zone 3 Zone 4
0,04
0,025
Zone 2 20
50
0,015
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
Cette quatrième zone.permet d’établir une équivalence entre le temps de refroidissement en

un point d’une pièce trempée et la position du point sur l’éprouvette Jominy qui voit le
même temps de refroidissement. On parle de distance Jominy équivalente.
D (mm)
300
200
100 H (mm-1)
80
70
60
50
Zone 1
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
0,4
0,2
1
Peau 2
(r/R=1)
5
0,16
0,08 10
Zone 3 Zone 4
0,04
0,025
Zone 2 20
50
0,015
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
Cette équivalence est donnée par la courbe ci-dessus. L’axe horizontal est gradué
directement en distance Jominy équivalente.
D (mm)
300
200
Zone 1
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
0,4
0,2
1
Peau 2
(r/R=1)
5
0,16
0,08 10
10 Zone 3 Zone 4
0,04
0,025
Zone 2 20
50
0,015
0,01 Coeur (r/R=0) 100 60
500
∆t700300
Reprenons l’exemple traité précédemment: pièce de diamètre 60 trempée à l’eau calme

(H=0,04 mm-1). Les temps de refroidissements ∆t300
700
en surface et au cœur sont respectivement
de 10s et 60s.
D (mm)
300
200
Zone 1
100 H (mm-1)
80
70
60
50
40
30
20
0,005 0,015 0,04 0,16
0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
10
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 5 101320 30 40 50 60 Dj (mm)
0,4
0,2
1
Peau 2
(r/R=1)
5
0,16
0,08 10
Zone 3 Zone 4
0,04
0,025
Zone 2 20
50
0,015
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
En prolongeant les horizontales temps jusqu’à la courbe distance Jominy équivalente, on en

déduit les distances sur l’éprouvette Jominy qui subissent les mêmes temps de
refroidissement: soit 5 et 13 mm.
HRc
D (mm)
60 Courbes Jominy
300
200
Zone 1 50
40
100 H (mm-1)
80
70 30
60
50
40 20
30
20 10
0,005 0,015 0,04 0,16
0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
10
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 5 101320 30 40 50 60 Dj (mm)
0,4
0,2
1
Peau 2
(r/R=1)
5
0,16
0,08 10
Zone 3 Zone 4
0,04
0,025
Zone 2 20
50
0,015
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
On peut alors compléter cet abaque en reportant la courbe Jominy, ce qui permet de
déterminer la dureté tant en surface qu’au cœur de la pièce. Pour cela, il suffit de prolonger
les verticales distances Jominy jusqu’à la courbe Jominy de la nuance envisagée.
HRc
D (mm)
60 Courbes Jominy
300
200
Zone 1 54 50
50
40
100 H (mm-1)
80
70 30
60
50
40 20
30
20 10
0,005 0,015 0,04 0,16
0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
10
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 5 101320 30 40 50 60 Dj (mm)
0,4
0,2
1
Peau 2
(r/R=1)
5
0,16
0,08 10
Zone 3 Zone 4
0,04
0,025
Zone 2 20
50
0,015
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
Dans l’exemple traité ici (cas d’un acier de bonne trempabilité), la dureté obtenue en surface
est de 54 HRc tandis qu’à cœur, elle est de 50 HRc. La différence de dureté entre le cœur et
la surface n’est pas très importante, malgré la dimension importante de la pièce (60 mm).
HRc
D (mm)
60 Courbes Jominy
300
200
Zone 1 54 50
50
40
100 H (mm-1)
80
70 30
60
50
40 20
30
20 r 10
0,005 0,015 0,04 0,16
0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
10
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 5 101320 30 40 50 60 Dj (mm)
0,4
0,2
1
Peau 2
(r/R=1)
5
0,16
0,08 10
Zone 3 Zone 4
0,04
0,025
Zone 2 20
50
0,015
0,01 Coeur (r/R=0) 100
500
∆t700300
Et puisque l’abaque permet de déterminer les temps de refroidissement en tout point de la

pièce (zone 3), il est possible de tracer le profil de dureté dans la section. On obtient ce qu’on
appelle une courbe de pénétration de trempe ou encore courbe en U.
HRC HRC
70 70
HRCmax = 67
1 3
60 60
HRCmax = 55
50 2 50
2
40 40 1
r (mm) r (mm)
0 20 0 20
1: 0,75 % C non allié
1: 0,75 % C non allié 2: 0,75 % C + 1 % Cr
2: 0,35 % C + 2 % Cr 3: 0,75 % C + 2 % Cr + 1 % Ni
Ces courbes en U permettent également d’apprécier à la fois le niveau de dureté de la

martensite et la trempabilité de l’acier. Plus la teneur en carbone est élevée, plus le niveau de
la courbe en U est élevé; plus la trempabilité augmente, moins le « U » est prononcé.
Le revenu de détente
Objectif : Diminution des contraintes internes

Cycle thermique : chauffage en dessous de 200°C
°C
200
30mn - 1h
Le revenu banal
Objectif : Diminuer la fragilité

de la structure martensitique
Cycle thermique : chauffage entre 550°C et 650°C
°C
Ac3
Ac1
650
550 30mn - 1h
Condition de
refroidissement
identiques à celle de la
trempe
t
(sans influence)
Le revenu d ’adoucissement maximal
Objectif : Adoucissement maximal

Cycle thermique : chauffage en dessous de Ac1
°C
Ac3
Ac1
30mn - 1h
Condition de
refroidissement
identiques à celle de la
trempe
t
(sans influence)
Etude expérimentale des transformations de
l ’austénite : la dilatométrie absolue
Mesure de la dilatation en fonction de la

température
Température (°C)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
0
Dilatation à l'état α
-5 Austénitisation
Dilatation relative (10-3 )
100%
90% Transformation P →γ+α
α
80%
70%
60%
-10
Refroidissement
Dilatation à l'état γ en phase austénitique
50% Transformation →F+P
A→
40%
-15
30%
20%
Proportion d'austénite
10% transformée
0%
-20
Refroidissement
jusqu ’à l ’ambiante
-25
Refroidissement lent
Courbe dilatométrique
Température (°C)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
0
Ms
Dilatation à l'état α
-5 Austénitisation
Dilatation relative (10-3 )
100%
90% Transformation P →γ+α
α
80%
70%
60%
-10
Refroidissement
Dilatation à l'état γ en phase austénitique
50%
40%
-15
30%
20%
Proportion d'austénite
10% transformée
0%
-20
→M
Transformation A→
Refroidissement
-25
jusqu ’à l ’ambiante Refroidissement en 30s
Choix des conditions de traitement thermique
CHOIX DES CONDITIONS DE TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS
D (mm) HRc
300 60 Courbes Jominy
Niveau de
200
dureté après 50
trempe
100 40 Brut de trempe

H (mm-1)
80
70 Niveau de
60 30
50 dureté après
40
D =40 mm revenu 20
30
20 r
Après revenu
0,005 0,015 0,04 0,16 10
10 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
0,4
0,2
1
Peau 2
(r/R=1)
5
0,16
0,08 10
20
0,04 50
0,025
0,015 Coeur (r/R=0) 100
0,01
500
∆t700300
Les recuits
homogénéisation régénération normalisation
grossissement globularisation
du grain
Objectif: reconférer une microstructure ferrito-perlitique
Les traitements de recuit ont pour objectif de recouvrir une microstructure ferrito-
perlitique perturbée par des traitements mécaniques ou thermiques qu’a pu subir l’acier.
Le recuit d ’homogénéisation
°C
1000°C
Austénitisation
Ac3
Ac1
Refroidissement
lent
Ce recuit permet d’uniformiser la composition chimique de l'acier (réduction des

ségrégations et des structures de bandes); ce traitement nécessite un maintien de plusieurs
heures à une température d'austénitisation élevée, suivi d'un refroidissement lent.
Le recuit de grossissement du grain
°C
1000°C Austénitisation
Ac3
Ac1 Refroidissement
lent
Pour obtenir une taille de grains importante, propice à l'obtention d'une structure perlitique
grossière, il faut austénitiser à très haute température (> 1000°C) pour faciliter la diffusion
des joints de grains. A l’issue de cette phase d’austénitisation, l’acier est refroidi lentement.
Le recuit de régénération
°C
1000°C
Austénitisation
Ac3
Ac1 Refroidissement
suivant résultat
visé
Ce recuit permet d'affiner et d'homogénéiser le grain de l'acier; ce traitement se fait en

chauffant légèrement au-dessus de la température Ac3 et en refroidissant dans des
conditions convenables pour le résultat désiré.
Le recuit de normalisation
°C
1000°C
Austénitisation
Ac3
Ac1
Refroidissement
à l ’air
Ce recuit permet d’obtenir une microstructure ferrito-perlitique légèrement différente de la

microstructure d’équilibre: plus de perlite et perlite plus fine. Ce traitement se fait en
austénitisant l’acier à une température de l’ordre de Ac3 + 50° et en refroidissant à l’air.
Le recuit pour usinage
°C
1000°C
Austénitisation
Ac3
Ac1
Refroidissement
lent
Ce recuit permet d’obtenir permet d'obtenir une microstructure ferrito-perlitique fine,

microstructure la plus favorable pour l’usinage ; il consiste en un maintien isotherme au-
dessous de Ac1 après l'austénitisation. L’acier est ensuite refroidit lentement.
Le recuit de globularisation
°C
1000°C
Ac3
Ac1
Refroidissement
lent
Ce recuit permet d’obtenir une structure perlitique globulaire ; il consiste en un chauffage à

une température légèrement supérieure à Ac1 suivi d'un refroidissement et d'un maintien à
une température légèrement inférieure à Ac1 ; ce cycle peut être répété plusieurs fois.

Les Traitements Thermiques Des Aciers

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Nuance: 35 CrMo 4

Austénisé à: 850°C - 30 mn Grosseur du grain: 9

Orientation Génie Mécanique

Aciers d’usage général Aciers à outils

Aciers d’usage général Aciers à outils

Aciers spéciaux de Aciers inoxydables

Désignation des aciers spéciaux non-alliés (norme EN 10020)

Acier spécial Centuple de la teneur en carbone Particularités

Ancienne désignation des aciers spéciaux non-alliés

Acier spécial Centuple de la teneur en carbone Particularités

La teneur de chaque élément d’alliage ne dépasse 5%

Désignation (norme EN 10020)

La teneur de chaque élément d’alliage ne dépasse 5%

Désignation (norme EN 10020)

La désignation de ces aciers commence par un nombre correspondant au centuple de la

Valeur des coefficients multiplicateurs en fonction des éléments d’alliage

Le tableau ci-dessus donne la valeur du coefficient multiplicateur en fonction de la nature de

L’ancienne désignation de ces aciers commence par un nombre correspondant au centuple

%C %Mn %Si %S %P %Ni %Cr %Mo %Cu %Al

%C %Mn %Si %S %P %Ni %Cr %Mo

Traitt de durcissement Traitt d’adoucissement

Trempes Revenus Recuits

506 420 320 224 202 177 169 148 HV

Tem p s (s ) 1m n 2m n 15m n 1h 2h 4h 8h 24h

Ce traitement ne peut se maîtriser que si l’on a bien en mémoire le diagramme fer-

Les transformations de phases Austénite-Ferrite et Austénite-Perlite et Austénite-Cémentite,

… suivi par une phase de croissance.

Que ce soit en condition isotherme ou en condition de refroidissement continu, la vitesse de

∆Gg : var. d’énergie. libre relative à

Cette vitesse de germination résulte de deux phénomènes antagonistes: la formation des

∆Gg : var. d’énergie. libre relative à

∆Gg : var. d’énergie. libre relative à

vg=0 Vitesse de germination I (log) t (log)

D’après l’expression ∆Gv, si on maintient la température de l’alliage à la température

Par contre, si on maintient la température de l’alliage à T une température inférieure à la

La vitesse de germination sera d’autant plus grande que la différence entre la la

qui nous a servi d’exemple pour illustre la 500

courbe de début de transformation

la fin de la transformation perlitique. La

On constate bien, qu’en condition Ac1

transformation perlitique. 500

On voit donc que les conditions de

microstructure finale et donc sur les

Structure bainitique d ’un acier à 0,1%C 63

Austénisé à: 850°C - 15 mn Grosseur du grain: 9

Des diagrammes de transformations de 500

phases en conditions de refroidissement B

expérimentalement. Ces diagrammes, Ms

appelés diagrammes TRC, sont très 300 A+M

souvent utilisés dans la mesure où,

TRC de l’acier C35.

Austénisé à: 850°C - 15 mn Grosseur du grain: 9

courbes qui délimitent les différents 500

domaines de stabilité de phase et les B

domaine de transformation ferritique Ms

(A+F) et celui de la transformation 300 A+M

perlitique (A+F+C). On distingue

perlite. Diagrammes TRC: microstructures

Austénisé à: 850°C - 15 mn Grosseur du grain: 9

Sur ces diagrammes, on trouve également Ms

tout un faisceau de courbes de 300 A+M

refroidissement ainsi que des chiffres à

Nickel : affine la microstructure

Manganèse : augmente la dureté de la ferrite