Mtodos cualitativos para la localizacin

Mtodo cualitativo para la distribucin por proceso. Planeacin sistemtica dela distribucin de planta Este mtodo toma en cuenta criterios cualitativos para la distribucin de la planta (por ejemplo, la conveniencia de colocar un departamento cerca de otro o a cierta distancia). En algunos casos, estos criterios cualitativos pueden ser ms apropiados que los criterios cuantitativos. El mtodo de Planeacin sistemtica de distribucin de planta (PSDP) establece que la conveniencia de colocar un departamento determinado adyacente a cualquier otro puede evaluarse mediante una de las siguientes categoras: absolutamente necesario, especialmente importante, importante, cercana comn correcta, poco importante e inconveniente. Esta jerarquizacin cualitativa puede basarse en consideraciones de seguridad industrial, conveniencia del cliente o flujos aproximados entre distintos departamentos. Por ejemplo, en un supermercado, podra ser conveniente colocar el departamento de alimentos para bebs cerca del lugar donde se encuentra la leche para facilitar las compras; tambin podra ser conveniente colocar los artculos pesados cerca de la puerta del supermercado para reducir las distancias de transporte y los artculos de costo elevado debieran tal vez colocarse cerca de las cajas registradoras para reducir las posibilidades de robo. Este tipo de relaciones cualitativas puede especificarse usando la tcnica PSDP. Una vez especificadas las relaciones cualitativas, es necesario encontrar una forma para resolver el problema. Cuando se trata de problemas pequeos, esto puede hacerse por inspeccin visual. En estos casos slo se trata de colocar cerca los departamentos que sean absolutamente esenciales; las relaciones especialmente importantes pueden tambin satisfacerse haciendo adyacentes los departamentos, de ser posible, o localizndolos separados por un departamento, y as sucesivamente, hasta que las relaciones departamentales inconvenientes queden satisfechas colocando los departamentos lo ms separados posible. Una vez realizado el diagrama de bloques de la distribucin, con ayuda del cdigo de proximidad, debe realizarse un plano final de la distribucin.

Cuando se trata de problemas ms grandes, la solucin no puede obtenerse mediante inspeccin sino que deben usarse mtodos computarizados por medio de los cuales se intenta considerar todas las relaciones especificadas y llegar a una solucin ptima (o satisfactoria). Estos mtodos requieren que las relaciones cualitativas se conviertan en una escala numrica y el problema que as se obtiene se resuelve mediante un algoritmo matemtico. La solucin obtenida puede no reflejar en forma muy exacta las relaciones cualitativas que se especificaron al principio; por lo tanto, ser necesario hacer algunos ajustes. Algunos de estos mtodos computarizados se expondrn ms adelante. La formulacin cualitativa de la distribucin de planta ha sido aplicada a muchos tipos de situaciones entre las que se incluyen fbricas, almacenes, oficinas y operaciones de servicios. Este mtodo puede aplicarse a cualquier problema de distribucin de planta porque siempre es posible especificar relaciones cualitativas entre departamentos. En las industrias de servicio es comn encontrarse con problemas cualitativos de distribucin de planta, donde los clientes interactan directamente con las instalaciones. En estos casos, las preferencias del cliente en cuanto a la ubicacin relativa de las instalaciones se convierte en una importante consideracin cualitativa.
Mtodos cuantitativos para la localizacin: - Mtodo de los factores ponderados. - Mtodo del centro de gravedad. - Mtodo del transporte. - Mtodo Delfi

MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Pasos: 1. Determinar una relacin de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor. 5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localizacin. 6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos.

Ejemplo: El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1. Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas.
Factores Peso relativo (%) A Proximidad a Proveedores 30 Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalacin Puntuacin total 30 20 15 5 7 5 9 6 7 6,65 B 7 9 6 6 8 7,3 C 10 7 6 7 2 7,45 Alternativas

La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65 Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado. Ejemplo 1: Una refinera asign valores a los principales factores que afectan un conjunto de ubicaciones posibles (ver cuadro) luego clasific los sitios y escogi el de mayor puntaje
Factor Relevante Mercado Poder adquisitivo Competencia Valor del terreno Construccin Accesos Seguridad Energa Peso 0,16 0,14 0,12 0,12 0,12 0,11 0,10 0,07

Mano de obra TOTAL V. El Salvador

0,06 1,00 Comas Ate

Valor Pesado Valor Pesado Valor Pesado 6 5 2 6 4 8 5 4 9 0,96 0,7 0,24 0,72 0,48 0,88 0,5 0,28 0,54 5,30 9 5 7 5 6 7 5 5 9 1,44 0,7 0,84 0,6 0,72 0,77 0,5 0,35 0,54 6,46 4 7 4 2 7 4 4 7 8 0,64 0,98 0,48 0,24 0,84 0,44 0,4 0,49 0,48 4,99

MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han de despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte. Frmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada X de la iesima ubicacin diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella

Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500
Ubicaciones Galones de gasolina /mes (000,000) Rio Bea 1500 Ana 250 Haba 450 Glenda 350 Thotos 450

Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio. Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de costos despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y el distribuidor de "Ana" La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situaciones.

MTODO DE TRANSPORTE
El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Ejemplo Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de transportes entre plantas y almacenes PLANTEAMIENTO 1-VARIABLES: Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

CONSTANTES (DATOS): Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km) Di : Disponibilidades en las diferentes plantas Bj : Demandas en los almacenes 2-RESTRICCIONES: Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0 ji 3- FUNCIN OBJETIVO: MIN Z = Xij * Cij MATRIZ DE TRANSPORTE

MODELO DELFI
Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratgico Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin. Desarrollo del mtodo delfi: 1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico delfi). 2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin. 3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo vaticinador. 4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas. 5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.